江蘇某電廠×MW超超臨界機(jī)組質(zhì)量通病防治措施

質(zhì)量通病防治措施批準(zhǔn)：審核：編寫：目錄錄1.目的2.適用范圍3.引用文件4.職責(zé)5.工作要求6.各專業(yè)質(zhì)量量通病防治措措施1、目的明確****電電廠一期2×10000MW機(jī)組工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治的主要范圍圍和要求，提提出預(yù)防、實(shí)實(shí)施、整改措措施的規(guī)定。2、適用范圍本程序適用于*****電廠一期2×10000MW機(jī)組工程建建設(shè)中工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治。3、引用文件3.1《電力建建設(shè)施工及驗(yàn)驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范范》各專業(yè)篇篇；3.2《火電施施工質(zhì)量檢驗(yàn)驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》各專業(yè)篇篇；3.3《建筑工工程施工及驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》；；3.4《建筑工工程質(zhì)量驗(yàn)收收及評定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》；3.5《電氣裝裝置安裝工程程電氣設(shè)備交交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)》；3.6《電氣裝裝置安裝工程程盤、柜及二二次回路接線線施工及驗(yàn)收收規(guī)范》。4、職責(zé)4.1分公司司生產(chǎn)副經(jīng)理理負(fù)責(zé)組織、協(xié)協(xié)調(diào)質(zhì)量通病病防治工作?？偪偣こ處熦?fù)責(zé)責(zé)審批質(zhì)量通通病防治措施施。4.2工程管管理科負(fù)責(zé)編編寫質(zhì)量通病病防治措施，負(fù)負(fù)責(zé)檢查、督督促各專業(yè)公公司質(zhì)量通病病防治措施，負(fù)負(fù)責(zé)協(xié)調(diào)專業(yè)業(yè)間的施工順順序安排，組組織參加專業(yè)業(yè)間重要項(xiàng)目目的工序交接接。負(fù)責(zé)檢查查和驗(yàn)收質(zhì)量量通病防治的的效果，督促促相關(guān)部門對對存在的問題題進(jìn)行整改。4.3采供科科負(fù)責(zé)材料、設(shè)設(shè)備從供貨地地點(diǎn)到施工現(xiàn)現(xiàn)場庫房（區(qū)區(qū)）的搬運(yùn)、貯貯存、包裝和和防護(hù)、發(fā)放放管理工作，確確保其不發(fā)生生質(zhì)變、受損損。4.4專業(yè)公司司組織落實(shí)施施工成品、半半成品及設(shè)備備保護(hù)的具體體實(shí)施工作。5、工作要求5.1在編制施施工技術(shù)措施施、方案時，技技術(shù)人員必須須分析質(zhì)量通通病產(chǎn)生原因因，從根本上上采取有效措措施，消除質(zhì)質(zhì)量通病產(chǎn)生生的原因，進(jìn)進(jìn)而達(dá)到防止止質(zhì)量通病的的目的。5.2采用一切切可以采用的的、行之有效效的方法，提提醒每個管理理和施工人員員注意自己的的行為會產(chǎn)生生那些質(zhì)量通通病以及如何何預(yù)防，達(dá)到到時時著想、處處處預(yù)防，規(guī)規(guī)范自己、監(jiān)監(jiān)督他人防止止和消除質(zhì)量量通病的目的的。5.3工程管理理科對質(zhì)量通通病按類型分分解，在安排排施工進(jìn)度計計劃時，充分分考慮不同施施工階段、不不同專業(yè)防止止質(zhì)量通病的的重點(diǎn)和難點(diǎn)點(diǎn)，并采取有有針對性的辦辦法和措施。5.4根據(jù)工程程實(shí)際積極采采用新工藝、新新方法、新材材料、新技術(shù)術(shù)，改進(jìn)施工工工藝，提高高施工質(zhì)量水水平，達(dá)到消消除質(zhì)量通病病的目的。5.5充分選用用具有成熟經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的施工方方案、方法。在在施工中減少少施工人員作作業(yè)的隨意性性和不規(guī)范性性，提高工藝藝水平和工藝藝質(zhì)量。5.6各種技術(shù)術(shù)方案、措施施、作業(yè)指導(dǎo)導(dǎo)書，必須把把好技術(shù)措施施審批關(guān)。5.7在各專業(yè)業(yè)施工技術(shù)交交底的同時，必必須對本專業(yè)業(yè)可能產(chǎn)生的的質(zhì)量通病及及其產(chǎn)生的原原因、預(yù)防的的方法進(jìn)行交交底。5.8建立項(xiàng)目目質(zhì)量責(zé)任制制和考核制度度，將施工過過程質(zhì)量控制制落實(shí)到每一一道工序和第第一個崗位。專專職工程師、質(zhì)質(zhì)檢員、技術(shù)術(shù)員、施工員員將對所負(fù)責(zé)責(zé)的工程項(xiàng)目目進(jìn)行全過程程檢查，采用用日常巡查的的方式對正在在施工的項(xiàng)目目進(jìn)行監(jiān)督檢檢查，及時發(fā)發(fā)現(xiàn)并糾正施施工過程中出出現(xiàn)的不規(guī)范范行為和質(zhì)量量隱患，保證證施工過程符符合圖紙、標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等等設(shè)計和施工工文件及程序序的要求。5.9加強(qiáng)質(zhì)量量管理工作的的考核，保證證工程各項(xiàng)有關(guān)關(guān)質(zhì)量管理的的保證文件、制制度、標(biāo)準(zhǔn)得得到有效貫徹徹和執(zhí)行。工工程管理科針針對本工程施施工的實(shí)際情情況制定質(zhì)量量管理考核的的具體辦法并并負(fù)責(zé)實(shí)施。5.10工程管管理科每月對對質(zhì)量管理工工作和質(zhì)量管管理狀態(tài)進(jìn)行行分析、檢查查和考核，并并對照相應(yīng)的的獎罰措施對對考核結(jié)果做做出處置。對對產(chǎn)生質(zhì)量通通病的有關(guān)人人員和部門進(jìn)進(jìn)行嚴(yán)格的經(jīng)經(jīng)濟(jì)處罰；對對消除質(zhì)量通通病的單位予予以獎勵，從從而加強(qiáng)全體體員工對預(yù)防防質(zhì)量通病的的認(rèn)識。5.11各級質(zhì)質(zhì)檢人員，必必須加強(qiáng)對質(zhì)質(zhì)量通病的監(jiān)監(jiān)督檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量通病病有權(quán)立即制制止，對責(zé)任任單位和個人人進(jìn)行經(jīng)濟(jì)處處罰；其他部部門的各種管管理人員發(fā)現(xiàn)現(xiàn)質(zhì)量通病有有義務(wù)立即報報告。6、各專業(yè)質(zhì)量量通病防治措措施6.1建筑專業(yè)業(yè)一、地基基礎(chǔ)工工程質(zhì)量通病病的防治措施施(1)、地基基礎(chǔ)礎(chǔ)產(chǎn)生較大沉沉降、不均勻勻沉降的防治治措施1)、樁基工程程施工，應(yīng)保證有效效樁長和進(jìn)入入持力層深度度。當(dāng)以樁長長控制時，應(yīng)有計量措措施保證；當(dāng)當(dāng)以持力層控控制時，孔樁應(yīng)對持持力層巖土性性質(zhì)進(jìn)行鑒別別驗(yàn)收，在清孔，孔底沉渣厚厚度滿足設(shè)計計要求后，及及時封底和澆澆筑混凝土。2)、樁基施工工后，應(yīng)有一定的的休止期，擠擠土?xí)r砂土、粘粘性土、飽和和軟土分別不不少于14d、21d、28d，保證樁身身強(qiáng)度和周邊邊土體的超孔孔隙水壓力的的消散和被擾擾動土體強(qiáng)度度的恢復(fù)。3)、樁基工程程驗(yàn)收前，按按規(guī)范和相關(guān)關(guān)文件規(guī)定進(jìn)進(jìn)行樁身質(zhì)量量、承載力檢檢驗(yàn)。檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果不符合要要求的，在擴(kuò)擴(kuò)大檢測和分分析原因后，由由設(shè)計單位核核算出具體處處理方案進(jìn)行行加固處理。(2)、樁身質(zhì)質(zhì)量(地基處理強(qiáng)強(qiáng)度)不符合要求求的防治措施施1)、樁基施工工時應(yīng)嚴(yán)格檢檢測，垂直偏差應(yīng)應(yīng)小于0.5%；采用沉管復(fù)復(fù)打時，應(yīng)保證兩次次沉管的垂直直度的一致；；施工中遇到到大塊石等障障礙物導(dǎo)致樁樁身傾斜時，應(yīng)應(yīng)及時予以清清除或處理。2)、灌注樁混混凝土澆筑①.澆筑頂面應(yīng)應(yīng)高于樁頂設(shè)設(shè)計標(biāo)高和地地下水位0.5~11.0m以上，確有困難時時，應(yīng)高于樁頂頂設(shè)計標(biāo)高少少于2m，混凝土澆筑筑測量樁頂標(biāo)標(biāo)高，當(dāng)混凝土充充盈系數(shù)異常常時，應(yīng)分析原因因并采取措施施進(jìn)行處理。②.在有承壓水水的地區(qū)，應(yīng)采用塌落落度小、初凝凝時間短的混混凝土，混凝土的澆澆筑標(biāo)高應(yīng)考考慮承壓水頭頭的不利影響響。③.鋼筋籠應(yīng)焊焊接牢固，并并采用保護(hù)塊塊、木棍、吊吊筋固定，以以控制鋼筋籠籠的位置。二二、墻體裂縫縫防治的技術(shù)術(shù)措施(1)、砌筑砂漿漿應(yīng)采用中砂砂，潔凈過篩。水水泥應(yīng)采用普普通硅酸鹽水水泥或礦渣硅硅酸鹽水泥，并按有關(guān)規(guī)規(guī)定進(jìn)行檢測測。(2)、砌塊結(jié)結(jié)構(gòu)砌筑完成成后30d不宜摸灰。((3)、砌筑灰灰縫應(yīng)橫平豎豎直，全部灰縫均均鋪滿砂漿，垂直灰縫不不應(yīng)大于12mm?；铱p飽滿滿度均不得低低于80%，并不得出出現(xiàn)瞎縫、透透明縫。(4)、嚴(yán)禁在在墻體上交叉叉埋設(shè)和開鑿鑿水平槽；豎豎向槽須在砂砂漿強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計要求后后，用機(jī)械開開鑿，且在粉粉刷前，加貼鋼絲網(wǎng)網(wǎng)片等抗裂材材料。內(nèi)墻面面暗敷電線套套管，應(yīng)用機(jī)械切切槽，不得隨意剔剔鑿，套管進(jìn)進(jìn)入砌體表面面埋置深度以以大于1.5cm為宜。(5)、應(yīng)嚴(yán)格格控制磚砌筑筑時的含水率率。應(yīng)提前1~2d澆水濕潤，砌砌筑時塊體材材料表面不應(yīng)應(yīng)有浮水，各各種砌體砌筑筑時，塊體材材料含水率應(yīng)應(yīng)符合以下要要求：1).粘土磚、頁頁巖磚：10%~115%。2).灰砂磚：：8%~122%。

33).骨料混凝土土小型空心砌砌塊：5%~8%。

44).加氣混凝土土砌塊：≤15%。

55).粉煤灰加氣氣混凝土砌塊塊：≤20%。

66).混凝土磚和和小型砌塊：：自然含水率率。砌筑施工工時，監(jiān)理人人員應(yīng)在現(xiàn)場場對含水率進(jìn)進(jìn)行抽查。((6)、施工洞洞、腳手眼等等后填洞口補(bǔ)補(bǔ)砌時，應(yīng)將接槎處處表面清理干干凈，澆水濕潤，并填實(shí)砂漿漿。外墻等防防水墻面的洞洞口應(yīng)采用防防水微膨脹砂砂漿分次堵砌砌，迎水表面采采用1:3防水砂漿粉粉刷?？锥刺钐钊麘?yīng)由專人人負(fù)責(zé)，并及及時辦理專項(xiàng)項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手手續(xù)。三、混混凝土結(jié)構(gòu)工工程(鋼筋混凝土土現(xiàn)澆樓板裂裂縫防治)的技術(shù)措施施(1)、模板和支支撐的選用必必須經(jīng)過計算算，除滿足強(qiáng)強(qiáng)度要求外，還必須有足足夠的剛度和和穩(wěn)定性，邊邊支撐立桿與與墻間距不應(yīng)應(yīng)大于300m，中間不宜大大于800mm．根據(jù)工期期要求，配備備足夠數(shù)量的的模板，拆模模時，混凝土土強(qiáng)度應(yīng)滿足足規(guī)范要求．．要根據(jù)工期期要求，配備備足夠數(shù)量的的模板，保證證按規(guī)范要求求拆模．對于于水平混凝土土構(gòu)件模板支支撐系統(tǒng)高度度超過８m，或跨度超超過１８m，施工總荷荷載１０kN/m2，或集中線線荷載大于１１５kN/m的模板支撐撐系統(tǒng)，建筑筑施工企業(yè)應(yīng)應(yīng)當(dāng)組織專家家組進(jìn)行論證證審查。(2)、預(yù)拌混混凝土進(jìn)場時時按檢驗(yàn)批檢檢查入模坍落落度，住宅不不應(yīng)大于150mm。(3)、澆板中中的管線必須須布置在鋼筋筋網(wǎng)片之上，交交叉布線處應(yīng)應(yīng)采用線盒，線線管的直徑應(yīng)應(yīng)小于1/3樓板厚度，沿沿預(yù)埋管線方方向應(yīng)增設(shè)Ф6@150、寬度不小小于450mm的鋼筋網(wǎng)帶帶。水管嚴(yán)禁禁水平埋設(shè)在在現(xiàn)澆板中。(4)、樓板、屋面混凝土澆筑前，必須搭設(shè)可靠的施工平臺、走道，施工中應(yīng)派專人護(hù)理鋼筋，確保鋼筋位置符合要求。(5)、現(xiàn)澆板板澆筑時，在在混凝土初凝凝前應(yīng)進(jìn)行二二次振搗，在在混凝土終凝凝前進(jìn)行兩次次壓抹。(6)、施工縫縫的位置和處處理、后澆帶帶的位置和混混凝土澆筑應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計計要求和施工工技術(shù)方案執(zhí)執(zhí)行，后澆帶帶應(yīng)設(shè)在對結(jié)結(jié)構(gòu)受力影響響較小的部位位，寬度為700~11000mmm。在后澆帶兩兩側(cè)應(yīng)沿后澆澆帶方向設(shè)獨(dú)獨(dú)立的支撐和和模板帶，等等后澆帶混凝凝土達(dá)到設(shè)計計要求強(qiáng)度后后再將其與后后澆帶模板一一同拆除。施施工縫在澆筑筑混凝土前，要要嚴(yán)格按照規(guī)規(guī)范對混凝土土表面進(jìn)行鑿鑿毛、座漿處處理。后澆收收縮帶的混凝凝土澆筑應(yīng)在在相應(yīng)混凝土土澆筑60天后進(jìn)行，后后澆沉降帶的的混凝土澆筑筑應(yīng)在主樓和和裙樓的主體體分別完工后后進(jìn)行，澆筑筑時應(yīng)采用微微膨脹混凝土土，且強(qiáng)度等等級應(yīng)較兩側(cè)側(cè)混凝土提高高一個等級，膨膨脹劑的摻加加量應(yīng)由試驗(yàn)驗(yàn)確定。后澆澆帶的養(yǎng)護(hù)不不得小于14天。后澆帶帶混凝土應(yīng)按按有關(guān)要求留留置試塊。((7)、應(yīng)在混混凝土澆筑完完畢后的12h以內(nèi)，對混混凝土加以覆覆蓋和保濕養(yǎng)養(yǎng)護(hù)：

11)、根據(jù)氣候候條件，淋水水次數(shù)應(yīng)能使使混凝土處于于濕潤狀態(tài)。養(yǎng)養(yǎng)護(hù)用水應(yīng)與與拌制用水相相同。

22)、用塑料布布覆蓋養(yǎng)護(hù)，應(yīng)應(yīng)全面將混凝凝土蓋嚴(yán)，并并保持塑料布布內(nèi)有凝結(jié)水水。

33)、日平均氣氣溫低于5℃時，不應(yīng)淋淋水。

44)、對不便淋淋水和覆蓋養(yǎng)養(yǎng)護(hù)的，宜涂涂刷保護(hù)層養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，減少混混凝土內(nèi)部水水分蒸發(fā)。((8)、混凝土土養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)應(yīng)根據(jù)所用水水泥品種確定定：

11)、采用硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥拌制的混混凝土，養(yǎng)護(hù)護(hù)時間不應(yīng)少少于7d。

22)、對摻用緩緩凝劑型外加加劑或有抗?jié)B滲性能要求的的混凝土，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時間不應(yīng)應(yīng)少于14d。(9)、現(xiàn)澆板板養(yǎng)護(hù)期間，當(dāng)當(dāng)混凝土強(qiáng)度度小于1.2Mppa時，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行后續(xù)施工工。當(dāng)混凝土土強(qiáng)大小于10Mpa時，不應(yīng)在在現(xiàn)澆板上吊吊運(yùn)、堆放重重物。吊運(yùn)、堆堆放重物時應(yīng)應(yīng)采取措施，減減輕對現(xiàn)澆板板的沖擊影響響。(10)、柱、梁梁柱節(jié)點(diǎn)、混混凝土墻以及及梯板的模板板安裝均應(yīng)在在其根部預(yù)留留100×1100mm的垃圾出口口孔，清洗垃垃圾后再予封封孔，防止接接口處出現(xiàn)夾夾渣現(xiàn)象。垃垃圾出口孔按按下列要求流流設(shè)：

11)、柱、梁柱柱節(jié)點(diǎn)每根留留一個垃圾孔孔；

22)、樓梯板每每跑留一個垃垃圾孔；

33)、混凝土強(qiáng)強(qiáng)每3m留一個垃圾圾孔。

(11)、混凝土土保護(hù)層偏差差

11)、嚴(yán)禁使用用碎石及短鋼鋼筋頭材料作作梁、板、基基礎(chǔ)等鋼筋保保護(hù)層的墊塊塊。梁、板、柱柱、墻、基礎(chǔ)礎(chǔ)的鋼筋保護(hù)護(hù)層宜優(yōu)先選選用塑料墊卡卡支墊鋼筋；；當(dāng)采用砂漿漿墊塊時，強(qiáng)強(qiáng)度應(yīng)不低于于M15，面積不小小于40mm××40mm。

2)、嚴(yán)格控制制現(xiàn)澆板的厚厚度和現(xiàn)澆板板中鋼筋保護(hù)護(hù)層的厚度。鋼鋼筋骨架綁扎扎時應(yīng)按要求求時鋼筋保護(hù)護(hù)層墊塊，上上部鋼筋應(yīng)有有鋼筋馬凳支支撐，馬凳筋筋底部與模板板直接接觸處處應(yīng)有防銹措措施，澆注混混凝土?xí)r在主主要通道應(yīng)架架設(shè)施工平臺臺。陽臺、雨雨蓬等懸挑現(xiàn)現(xiàn)澆板負(fù)彎矩矩鋼筋下面，應(yīng)應(yīng)設(shè)置間距不不大于500mm的鋼筋保護(hù)護(hù)支架，在澆澆筑混凝土?xí)r時，保證鋼筋筋不位移。((12)、當(dāng)板面面受力鋼筋和和分布鋼筋的的直徑均小于于10mm時，應(yīng)采用用鋼筋支架支支撐，支架間間距為：當(dāng)采采用Ф6分布筋時不不大于500mm，當(dāng)采用Ф8分布筋時不不大于800mmm；支架與受支支承鋼筋應(yīng)綁綁扎牢固。當(dāng)當(dāng)板面受力鋼鋼筋和分布鋼鋼筋的直徑均均不小于10mm時，可采用用馬凳作支架架。馬凳在縱縱橫兩個方向向的間距均不不大于800mm，并與受支支承鋼筋綁扎扎牢固。當(dāng)板板厚h≤200mm時馬凳可用Ф10鋼筋制作；；當(dāng)200mm≤h≤300mm時，馬凳應(yīng)應(yīng)用Ф12鋼筋制作；；當(dāng)h>3000mm時，制作馬馬凳的鋼筋應(yīng)應(yīng)適當(dāng)加大。(13)、施工過程中的測量放線應(yīng)由專人進(jìn)行，各種測量儀器應(yīng)定期校驗(yàn)。(14)、主體混凝土施工階段應(yīng)及時彈出標(biāo)高和軸線的控制線，準(zhǔn)確測量，認(rèn)真記錄，并確?，F(xiàn)場控制線標(biāo)識清楚。監(jiān)理單位要對其進(jìn)行復(fù)核。(15)、模板支撐完成后，要測量、校正模板的標(biāo)高和平整度，若有偏差隨時調(diào)整。(16)、嚴(yán)格控制現(xiàn)澆板厚度，在混凝土澆筑前應(yīng)作好現(xiàn)澆板厚度的控制標(biāo)識每2延長米設(shè)置一處。(17)、樓面水平結(jié)構(gòu)構(gòu)件施工完成后，在柱、墻上抄出水平控制線，以控制住宅工程的建筑標(biāo)高。(18)、模板的背楞統(tǒng)一使用硬質(zhì)木材或金屬型材，統(tǒng)一加工尺寸。澆筑混凝土墻板、柱時，在現(xiàn)澆樓面埋設(shè)Ф48的鋼管，增設(shè)斜撐，以增強(qiáng)模板的剛度和平整度。(19)、根據(jù)混凝土的側(cè)壓力，墻、柱自樓面向上根據(jù)施工方案采取下密上疏的原則布置對拉螺栓。(20)、模板支撐完成后，要全面檢查模板的幾何尺寸，合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。(21)、現(xiàn)澆板的板底宜采用免粉刷措施。四、填充墻與鋼筋砼柱質(zhì)量通病(1)、頂層框架填充墻和建筑物的外墻不宜采用非燒結(jié)砌塊等材料；當(dāng)采用上述材料時，墻面應(yīng)增加滿鋪直徑不小于1.0mm的鋼絲網(wǎng)粉刷等必要的措施。(2)、在兩種不同基體交接處、暗埋管線開槽處，應(yīng)采用增加鋼絲網(wǎng)抹灰處理，鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)帶與各基體的搭接寬度不應(yīng)小于150mm。(3)、填充墻墻不應(yīng)留設(shè)腳腳手眼。(4)、填充墻墻應(yīng)沿柱、墻墻全高設(shè)拉結(jié)結(jié)筋，拉結(jié)筋筋應(yīng)滿足磚模模數(shù)要求，不不得折彎壓入入磚縫。拉結(jié)結(jié)筋伸入墻內(nèi)內(nèi)的長度，應(yīng)應(yīng)符合現(xiàn)行規(guī)規(guī)范的要求。拉拉結(jié)筋應(yīng)與墻墻、柱連接牢牢固，砼結(jié)構(gòu)構(gòu)砌體填充墻墻拉結(jié)筋優(yōu)先先采用預(yù)埋法法留置，后植植拉結(jié)筋應(yīng)請請具有相關(guān)資資質(zhì)的專業(yè)單單位施工，施施工前應(yīng)根據(jù)據(jù)砌體模數(shù)要要求在需植筋筋部位做好標(biāo)標(biāo)志，防止拉拉結(jié)筋折彎壓壓入磚縫隙。(5)、填充墻砌休砂漿的灰縫厚度和寬度應(yīng)正確。水平灰縫及豎向灰縫飽滿度不小于80%，且不得有透明縫、瞎縫、假縫。(6)、填充墻砌至接近梁底、板底時，應(yīng)按砌塊規(guī)格尺寸、水平灰縫厚度，從梁、板底留出斜砌封頂磚的空隙（240mm墻宜為126mm、120mm墻宜為234mm），斜砌磚砌筑應(yīng)與水平方向成600夾角，待填充墻砌筑完7天后，使用皮錘補(bǔ)砌擠緊，且端部應(yīng)有頂緊措施，補(bǔ)砌時對雙側(cè)豎縫用水泥砂漿嵌填密實(shí)。砌體結(jié)構(gòu)砌筑完成后不宜少于30d再進(jìn)行抹灰。五、外墻外保溫工程質(zhì)量通病的治理措施

(1)、外墻外保溫應(yīng)按設(shè)計要求施工。采用松散材料施工時，應(yīng)嚴(yán)格控制配合比，確保保溫層厚度符合設(shè)計要求；采用板塊保溫材料時，應(yīng)按設(shè)計或相應(yīng)圖集設(shè)置固定點(diǎn)，并應(yīng)保證設(shè)計厚度。(2)、凹出外墻面的各類管線及設(shè)備的安裝必須采用預(yù)埋件直接固定在基層墻體上，預(yù)留洞口必須埋設(shè)套管并與裝飾面齊平。嚴(yán)禁在飾面完成的外保溫墻面上開孔或釘釘。(3)、外墻外保溫工程施工時以及完工后24h內(nèi)，基層及環(huán)境溫度不應(yīng)低于5℃。夏季應(yīng)避免陽光暴曬。在5級以上大風(fēng)天氣和雨天不得施工，雨期施工應(yīng)作好防雨措施。(4)、外墻外保溫工程應(yīng)采取有效措施防止保溫層出現(xiàn)裂縫，并在保溫層外涂刷高分子彈性防水涂料以防水對保溫層的浸蝕。外墻預(yù)埋件或預(yù)埋套管周圍應(yīng)逐層進(jìn)行防水處理。(5)、抗裂砂漿應(yīng)由抗裂劑、中砂、水泥按適當(dāng)比例機(jī)械攪拌均勻。抗裂砂漿不得任意加水，配置量宜在2h內(nèi)用完為宜。(6)、抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后或膠粘劑凝固后方可進(jìn)行。抹抗裂砂漿應(yīng)分兩遍完成，第一遍厚度約3~4mm，隨抹隨壓入一層耐堿玻纖涂塑網(wǎng)格布，搭接寬度不應(yīng)小于50mm，在底層抗裂砂漿凝固前抹3mm厚面層抗裂砂漿。(7)、建筑物首層和其他樓層的門窗洞口及墻面陽角處應(yīng)用雙層玻纖網(wǎng)格包裹增強(qiáng)，包角網(wǎng)格布單邊寬度不應(yīng)大于150mm。(8)、粘貼板材的外墻外保溫施工應(yīng)按照設(shè)計要求使用錨栓輔助固定．(9)、現(xiàn)抹顆粒保溫砂漿應(yīng)分層施工，每遍間隔應(yīng)在24h以上，每遍厚度不宜超過20mm，后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小，最后一遍厚度留10mm，左右為宜．抗裂保護(hù)層施工應(yīng)在保溫層固化干燥后方可進(jìn)行．刮柔性耐水膩?zhàn)討?yīng)在抗裂保護(hù)層干燥后施工，應(yīng)做到平整光潔．(10)、外窗隔熱性能達(dá)不到要求，外墻窗的玻璃宜采用中空玻璃．六、樓地面滲漏防治的技術(shù)措施(1)、上下水管等預(yù)留洞口坐標(biāo)位置應(yīng)正確，洞口形狀為上大下小．(2)、現(xiàn)澆板預(yù)留洞口填塞前，應(yīng)將洞口清洗干凈、毛化處理、涂刷加膠水泥漿做粘結(jié)層．洞口填塞分二次澆筑，先用摻入抗裂防滲劑的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑至樓板厚度的2/3處，待混凝土凝固后進(jìn)行4h蓄水試驗(yàn)；無滲漏后，用摻入抗裂防滲劑的水泥砂漿填塞．管道安裝后，應(yīng)在洞口處進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)．(3)、防水層施工前應(yīng)先將樓板四周清理干凈，陰角處作成小圓?。浪畬拥姆核叨炔坏眯∮?00mm。(4)、地漏應(yīng)設(shè)置在房間的最低處，并不得設(shè)在固定家具下面．地面找平層向地漏放坡1~1.5%，地漏口要比相鄰地面低5mm，水封高度不得小于50mm。(5)、有防水要求的地面施工完畢后，應(yīng)在防水層、找平層施工完畢后，分別進(jìn)行24h蓄水試驗(yàn)，蓄水高度為20~30mm。(6)、衛(wèi)生間墻面防水砂漿應(yīng)進(jìn)行不少于2次的刮糙．七、外墻滲漏防治的技術(shù)措施(1)、外墻抹灰應(yīng)使用含泥量低于2%、細(xì)度模量不小于2.5的中粗砂．(2)、抹灰工程不得使用過期水泥，其凝結(jié)時間和安定性必須合格．(3)、外墻洞眼應(yīng)按規(guī)范留置，采用半磚、防水砂漿二次堵砌，表面采用1:3防水砂漿粉嚴(yán)，小圓孔宜采用微膨脹水泥砂漿二次填塞密實(shí)．孔洞填塞應(yīng)由專人負(fù)責(zé)，并及時辦理專項(xiàng)隱蔽驗(yàn)收手續(xù)．(4)、外墻抹灰基層應(yīng)采用人工鑿毛或界面劑砂漿進(jìn)行毛化處理，并應(yīng)進(jìn)行噴水養(yǎng)護(hù)．基層平整度偏差超標(biāo)時，應(yīng)進(jìn)行局部鑿除，再采用聚合物水泥砂漿進(jìn)行修補(bǔ)．(5)、抹灰前應(yīng)清除墻面污物，并提前1d澆水濕潤．(6)、兩種不同基體交接處的處理應(yīng)符合墻體防裂措施的要求．(7)、外墻抹灰至少分三遍完成，厚度按7:7:6進(jìn)行，施工時每層厚度宜控制在6~10mm，當(dāng)總的抹灰厚度大于35mm時，要有防墜落措施．抹灰上遍與下遍之間應(yīng)保持間隔時間，最后一遍抹灰應(yīng)做防水砂漿面層，平整度不應(yīng)大于2mm，門窗洞口及墻體轉(zhuǎn)角清邊應(yīng)在基層抹灰時完成，避免在貼磚十找補(bǔ)．外墻抹灰各層接縫位置應(yīng)錯開，并設(shè)置在混凝土梁、柱中部．(8)、面磚鑲貼必須采用滿粘法．宜降低粘結(jié)層厚度，防止未滿粘或勾縫不密實(shí)形成＂蓄水囊＂．勾縫應(yīng)采用具有抗?jié)B性的粘結(jié)材料，應(yīng)二次勾縫，不采用＂滿抹＂方法勾縫．應(yīng)采用符合《陶瓷墻地磚膠粘劑》標(biāo)準(zhǔn)的水泥基粘結(jié)材料鑲貼面磚，面磚鑲貼完畢后，應(yīng)由法定檢測機(jī)構(gòu)對粘結(jié)強(qiáng)度進(jìn)行檢驗(yàn)，并提供檢測報告．(9)、出檐、臺、板根部鑲貼應(yīng)先下后上、先平后立；外端部應(yīng)先立后平，坡向應(yīng)內(nèi)高外低；壓頂、滴水交圈、接茬密實(shí)．墻面陰陽角應(yīng)采用異型角磚．陽角處也可采用邊緣加工成45度角的面磚對接，(10)、外墻面磚鑲縫必須采用勾縫條抽出漿至密實(shí)．(11)、窗臺、窗楣、陽臺、雨蓬、腰線和挑檐等處抹灰的排水高差不應(yīng)小于2cm．滴水線寬度應(yīng)為15~25mm，厚度不小于12mm，且應(yīng)粉成鷹嘴式．八、門窗滲漏防治的技術(shù)措施(1)、門窗安裝前應(yīng)進(jìn)行氣密性的見證樣、檢測。門窗加工前，應(yīng)對其抗風(fēng)壓性能、空氣滲透性能和雨水滲透性能進(jìn)行定型檢測，檢測結(jié)果達(dá)不到設(shè)計要求時，必須對門窗型式進(jìn)行修改，重新檢測合格后才能正式加工。(2)、塑鋼六窗應(yīng)檢查型材或內(nèi)襯增加型鋼壁厚和內(nèi)襯增強(qiáng)型號鋼的方式是否符合設(shè)計要求。(3)、門窗框安裝固定前應(yīng)對預(yù)留墻洞尺寸進(jìn)行修改，用防水砂漿刮糙處理，然后實(shí)施外框固定。固定后的外框與墻體應(yīng)根椐飾面材料確定間隙。

(4)、門窗洞口四周應(yīng)按照門窗框固定連結(jié)位置設(shè)置預(yù)埋件，不得將門窗外框直接埋入墻體，嚴(yán)禁在磚墻上用射釘或鋼釘固走，也不得在多孔磚上用膨脹螺栓固定。砌體上的預(yù)埋件應(yīng)使用小型號砼砌塊。(5)、固定連結(jié)位置應(yīng)距邊框及中橫框、中豎框與邊框交接處的兩側(cè)不大于150mm，其它固定點(diǎn)間距不大于500mm，每個連結(jié)件不得少于兩面?zhèn)€固定點(diǎn)。(6)、連結(jié)件應(yīng)采用厚度不小于1.5mm，寬度不小于25mm的鍍鋅冷軋鋼板，兩端伸出窗框與墻體固定；鋁合金門窗的連結(jié)件應(yīng)與門窗框配套使用。組合塑料門窗的拼樘料應(yīng)采用與其內(nèi)腔緊密吻合的增強(qiáng)型鋼作為內(nèi)襯，型鋼兩端應(yīng)比拼樘料長出10～15mm。(7)、門窗洞口應(yīng)干凈干燥后施打發(fā)泡劑，發(fā)泡劑應(yīng)連續(xù)施打、一次成型、充填飽劑外膜破損。(8)、門窗框外側(cè)應(yīng)留5mm寬的打膠槽口；外墻面層為粉刷層時，宜貼十字型塑料條做槽口。(9)、打膠面應(yīng)干凈干燥后施打密封膠，且應(yīng)采用中性硅酮密封膠，嚴(yán)禁在涂料面層上的密封膠。九、建筑物臨空防護(hù)欄桿質(zhì)量通病防治措施（欄桿高度不夠、間距過大、連結(jié)固定不夠、耐久性差）(1)、金屬欄桿的制作和安裝的焊縫，應(yīng)進(jìn)行外觀質(zhì)量檢驗(yàn)，其焊縫應(yīng)飽滿可靠，不禁點(diǎn)焊。(2)、預(yù)埋件或后置埋件的規(guī)格型號、制作和安裝方式除應(yīng)符合設(shè)計要求外，尚應(yīng)符合以下要求：１)、主要受力桿件的預(yù)埋件鋼板厚度不應(yīng)小于4mm，寬度不應(yīng)小于80mm，錨筋直徑不小于6mm，每塊預(yù)埋件不宜少于4根鋼筋，埋入砼的錨筋長度不小于100mm，錨筋端部為1800彎鉤。當(dāng)預(yù)埋件安在砌體上時，應(yīng)制作成邊長不小于100mm的砼預(yù)制塊，砼強(qiáng)度等級不小于Ｃ20，將埋件澆筑在砼土預(yù)制塊上，隨墻體砌塊一同砌筑，不得留洞后塞。

２)、主要受力桿件的后置埋件鋼板厚度小于4mm，寬度不宜小于60mm；立桿埋件不應(yīng)小于兩顆螺栓，并前后布置，其兩顆螺栓的連線應(yīng)垂直相鄰立柱間的連線，膨脹螺栓的直徑不宜小于10mm；后置埋件必須直接安裝在砼結(jié)構(gòu)或構(gòu)件上，已裝飾部位應(yīng)先清除裝飾裝修材料后才能安裝后置埋件。(3)、欄桿必須進(jìn)行防腐處理，除銹后應(yīng)涂刷兩度防銹漆和兩度及以上的面漆。(4)、防護(hù)欄桿的施工前應(yīng)按設(shè)計及規(guī)范要求先進(jìn)行“樣板”的施工，經(jīng)有關(guān)單位檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行大面積的安裝，檢查時應(yīng)提供原材料合格證明、復(fù)驗(yàn)報告以及相關(guān)檢測報告。(5)、護(hù)欄高度、欄桿間距、安裝位置必須符合設(shè)計要求。護(hù)欄安裝必須牢固，欄桿護(hù)手與立柱、立柱與主體結(jié)構(gòu)的連接必須采取可靠的措施，不得直接埋管或點(diǎn)焊于膨脹螺栓上。欄桿桿件應(yīng)光滑，不得有毛刺。(6)、欄桿安裝預(yù)埋件的數(shù)量、規(guī)格、位置以及防護(hù)與預(yù)埋件的連接接點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計要求，焊接連的金屬、塑料欄桿及扶手必須進(jìn)行滿焊。預(yù)埋件連接節(jié)點(diǎn)、防雷連接節(jié)點(diǎn)應(yīng)進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。(7)、欄板的涂裝應(yīng)均勻，無明顯起皺、流附，無漏刷，附著良好；金屬欄桿的除銹等級和涂層干膜總厚度應(yīng)符合設(shè)計要求，檢查驗(yàn)收時應(yīng)檢查涂層的附著力和涂層干膜的總厚度，設(shè)計無要求時應(yīng)按《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》執(zhí)行，并有相應(yīng)的記錄資料。(8)、在防護(hù)欄桿安裝施工完工后，未經(jīng)驗(yàn)收或者驗(yàn)收不合格的，不得進(jìn)行下道工序的施工。(9)、房屋的建設(shè)單位應(yīng)在移交房屋時出具欄桿等臨空防護(hù)的合理使用年限和合理使用說明書，房屋管理者（建設(shè)方或物管）在房屋的使用過程中應(yīng)根椐說明書對欄桿等臨空防護(hù)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)。當(dāng)使用年限超過設(shè)計確定的合理使用年限時，應(yīng)該委托檢測單位鑒定后，采取切實(shí)有效的措施后方可繼續(xù)使用。十、屋面滲漏防治的技術(shù)措施(1)、砼瓦應(yīng)有產(chǎn)品合格證及出廠檢驗(yàn)報告，還要對砼瓦的抗?jié)B性、吸水率、強(qiáng)度等物理進(jìn)行復(fù)試，檢測不合格不得用于工程上。應(yīng)用混合砂漿將瓦窩牢在基層上，不得出現(xiàn)砼瓦松動、退坡等現(xiàn)象。(2)、卷材防水層收頭宜在女兒墻凹槽內(nèi)固定，收頭處應(yīng)用防腐木條加蓋金屬條固定，釘距不得大于450mm，并用密封材料將收口封嚴(yán)。(3)、剛性細(xì)石砼防水屋面施工除應(yīng)符合相關(guān)規(guī)范要求外，還應(yīng)滿足以下要求。1)、鋼筋網(wǎng)片應(yīng)采用焊接型網(wǎng)片2)、砼澆搗時，宜先鋪三分之二厚度砼并攤平、再放置鋼筋網(wǎng)片，后鋪三分之一的砼，振搗并碾壓密實(shí)，收水后二次壓光。3)、分格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿粘結(jié)。在分格縫和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料相匹配的基層處理劑粉刷，待其表面干燥后立即嵌填防水油膏，密封材料底層應(yīng)填背襯泡沫棒，分格縫上粘貼不小于200mm寬的卷材保護(hù)層。4)、保水養(yǎng)護(hù)不小于14天。(4)、在屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，其高度不小于250mm；最后一道泛水材料應(yīng)采用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。(5)、卷材防水層的技術(shù)措施1)、基層處理劑涂刷均勻，對屋面節(jié)點(diǎn)、周邊、轉(zhuǎn)角等用毛刷先行涂刷，基層處理劑、接縫膠粘劑、密封材料等應(yīng)與鋪貼的卷材料相容。2)、防水層施工前，應(yīng)將卷材表面清刷干凈；熱鋪貼卷材時，瑪啼脂應(yīng)涂刷均勻、壓實(shí)、擠密，確保卷材防水層與基層的粘貼能力。3)、不應(yīng)在雨天、大霧、雪天、大風(fēng)天氣和環(huán)境平均濕度低于50時施工，并應(yīng)防止基層受潮。4)、應(yīng)根椐建筑物的使用環(huán)境和氣候條件選用合適的防水卷材和鋪貼方法，上道工序施工完，應(yīng)檢查合格，方可進(jìn)行下道工序。5)、卷材大面積鋪貼前，應(yīng)先做好節(jié)點(diǎn)密封處理，附加層和屋面排水較集中部位（如屋面與水落口連接處、檐口、天溝、檐溝、屋面轉(zhuǎn)達(dá)角處、板端縫等）細(xì)部構(gòu)造處理、分格縫隙和空鋪條處理等，應(yīng)同屋面最低標(biāo)高處向上施工；鋪貼天溝、檐溝卷材時，宜順天檐溝方向鋪貼從水落口咱向分水線方向鋪貼，盡理減少搭接。6)、上下層卷材鋪貼方向應(yīng)正確，不應(yīng)相互垂直鋪貼。7)、相鄰兩個幅卷材的接頭相互錯開300mm以上。8)、疊層鋪貼時，上下卷材的間搭接應(yīng)錯開；疊層鋪設(shè)各層卷材，在開溝與屋面的連處應(yīng)采取叉接法搭接，搭接縫應(yīng)錯開；接縫宜留在屋面或天溝側(cè)面，不宜留在溝底，搭接無滑移、無撓邊。9)、高聚物改性瀝青防水卷材和合成高分子防水卷材的搭接接縫，宜用材料性能相容的密封材料封嚴(yán)。10)、屋面各道防水層或隔氣層施工時，伸出屋面各管道、井及高出屋面的結(jié)構(gòu)處，均應(yīng)用柔性防水材料做泛水，高度不應(yīng)小于250mm。管道泛水不應(yīng)小于300mm，最后一道泛水應(yīng)用卷材，并用管箍或壓條將卷材上口壓緊，再用密封材料封口。(6)、屋面細(xì)部構(gòu)造

1)、天溝、檐溝○1天溝、檐溝應(yīng)增設(shè)附加層，采用瀝青防水卷材時，應(yīng)增設(shè)一層卷材；采用高聚物改性瀝青防水卷材或合成高分子防水卷時，宜采用防水涂膜增強(qiáng)層?！?天溝、檐溝與屋面交接處的會加層宜空鋪，空鋪寬度不應(yīng)小于200mm；天溝、檐溝卷材收頭處應(yīng)密封固定?！?格縫應(yīng)上下貫通，縫內(nèi)不得有水泥砂漿等雜物。待分格縫隙和周邊縫隙干凈干燥后，用與密封材料匹配的基層處理劑襯泡沫棒，分格縫上口粘貼不小于200mm，防水層的收頭用水泥釘釘在砼斜板上，并用密封材料封口，檐溝下部做鷹嘴和寬度10mm的滴水槽。

2)、女兒墻泛水、壓頂防水處理應(yīng)符合下列要求；○1女兒墻為磚墻時卷材收頭可直接鋪壓在女兒墻的砼壓頂下，如女兒墻較高時，可在磚墻上留凹槽，卷材收頭應(yīng)壓入槽內(nèi)并用壓條釘壓固定后，嵌填密封材料封閉，凹槽距屋面找平層的高度不應(yīng)小于250mm?！?女兒墻為砼時，卷材的收頭采用鍍鋅鋼板壓條或不銹鋼壓條釘壓固定，釘距≤900mm，并用密封材料封閉嚴(yán)密；泛水宜采取隔熱防曬措施，在泛水卷材面砌磚后抹水泥砂漿或細(xì)石砼保護(hù)層，或涂刷淺色涂料，或粘貼鋁箔保護(hù)層。

3)、水落口處防水處理應(yīng)符合下列要求：○1水落口杯埋設(shè)標(biāo)高應(yīng)正確，應(yīng)考慮水落口設(shè)防時增加的附加層和柔性密封層的厚度及排水坡度加大的尺寸?！?水落口周圍500mm范圍內(nèi)坡度不應(yīng)小于５％，并應(yīng)先用防水涂料或密封涂料涂封，其厚度為2-5mm，水落口杯與基層接角處應(yīng)留寬20mm、深20mm的凹槽，以便填嵌密封材料。

4)、變形縫的防水構(gòu)造處理應(yīng)符合下列要求；○1變形縫的泛水高度不應(yīng)小于250mm?！?防水層應(yīng)鋪貼到變形縫兩側(cè)砌體的上部?！?變形縫應(yīng)填充聚苯乙烯泡沫塑料，上部填放襯墊材料，并用卷材封蓋?！?變形縫頂部應(yīng)加扣砼或金屬蓋板，砼蓋板的接縫應(yīng)用密封材料嵌填

5)、伸出屋面管道周圍的找平層應(yīng)做成圓錐臺，管道與找平層間應(yīng)留凹槽，并嵌填密封材料；防水層收頭處，應(yīng)用金屬箍箍昆，并用密封材料封嚴(yán)，具體構(gòu)造應(yīng)符合下列要求：○1管道根部500mm范圍內(nèi)，砂漿找平層出高30mm坡向周圍的圓錐臺，以防根部積水?！?管道與基層交接處預(yù)留200mm×200mm的凹槽，槽內(nèi)用密封材料嵌填嚴(yán)密?！?管道根部財周圍做附加增加層，度度和高度不小于300mm。○4防層貼在管道上的高度不應(yīng)小于300mm，附加層卷材應(yīng)剪出砌口，上下層砌縫粘貼時錯開，嚴(yán)密壓蓋?！?附加層及卷材防水層收頭處用金屬箍箍緊在管道上，并用密封材料封嚴(yán)。十一、排水工程質(zhì)量通病防治的技術(shù)措施(1)、引入室內(nèi)的管溝開挖應(yīng)平整，不得有突出的尖硬物體，塑料管道墊層和覆土層應(yīng)采用細(xì)砂土。(2)、排水管道穿越基礎(chǔ)預(yù)留洞時，排水排出管管頂上部凈空一般不小于150mm。(3)、排水管道穿越樓板，地下室等有嚴(yán)格防水要求的部位時，其防水套管的材質(zhì)、形成及所用填充材料應(yīng)在施工方案中明確。安裝在樓板內(nèi)的套管頂部必須高出裝飾地面20mm，衛(wèi)生間或潮濕場所的套管頂部必須高出裝飾地面50mm，套管與管道間環(huán)境間隙宜控制在10-15mm之間，套管與管道之間縫隙應(yīng)采用阻燃和防水柔性材料封堵密實(shí)。(4)、塑料雨水管道系統(tǒng)伸縮節(jié)應(yīng)參照室內(nèi)排水系統(tǒng)伸縮節(jié)設(shè)置要求設(shè)置。(5)、埋地及所有可能隱蔽的排水管道，應(yīng)在隱蔽或交付前做灌水試驗(yàn)并合格。6.2安裝專業(yè)業(yè)一、熱力系統(tǒng)和和管道保溫通通病防治的技技術(shù)措施(1)、保溫不不實(shí)和通縫1)、保溫型材材內(nèi)徑必須和和管外徑一致致，其外層固固定牢固，其其接縫處應(yīng)壓壓筋。2)、施工彎管管部分宜使用用特制保溫殼殼體。3)、施工現(xiàn)場場切割的彎管管件，應(yīng)放樣樣板在工廠加加工完成后編編號運(yùn)到現(xiàn)場場。4)、施工保溫溫材料，應(yīng)錯錯口砌筑，砌砌塊間應(yīng)砌實(shí)實(shí)，灰縫應(yīng)飽飽滿。保溫施施工前應(yīng)進(jìn)行行試砌，合格格后才能正式式施工。5)、施工垂直直管線，應(yīng)和和設(shè)計商定，其其中間每隔33米加焊減力力托架。6)、管徑Ф3377以上管管道的下部保保溫瓦建議設(shè)設(shè)計宜加掛好好網(wǎng)托，并和和內(nèi)管焊固，然然后用鐵絲綁綁固，消除大大管底保溫殼殼起鼓的通病病。7)、綁固點(diǎn)應(yīng)應(yīng)牢固，固定定支點(diǎn)應(yīng)焊牢牢。綁緊鐵絲絲一般沿外層層園周綁固，不不得斜綁。8)、綁線的間間距應(yīng)保證每每塊瓦綁兩圈圈。(2)、抹灰開開裂1)、材料和配配合比應(yīng)按規(guī)規(guī)范要求選用用和配制。2)、抹面層次次和工藝要求求應(yīng)嚴(yán)格按照照作業(yè)指導(dǎo)書書和規(guī)程進(jìn)行行。抹面工作作應(yīng)壓平處理理，按施工溫溫度調(diào)整水灰灰比，防止日日曬和雨淋。按按規(guī)范和要求求采用正確的的養(yǎng)護(hù)方法。由由有經(jīng)驗(yàn)的技技工進(jìn)行操作作?；覞{應(yīng)盡盡可能使用機(jī)機(jī)械拌和。3)、施工前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行試抹，檢檢查合格后才才能正式抹面面。4)、保溫殼外外一般應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求選用用合格的鐵絲絲網(wǎng)綁固。(3)、護(hù)面不不光1)、護(hù)面時要要請經(jīng)驗(yàn)的技技工下料。護(hù)護(hù)面鐵皮宜選選用優(yōu)等品，不不得使用合格格品，應(yīng)妥善善保護(hù)、防止止碰撞。2)、控制好固固定釘?shù)拈g距距，其間距不不小于施工規(guī)規(guī)范和設(shè)計的的間距要求。(4)、護(hù)面污污垢1)、護(hù)面應(yīng)在在其上部的建建筑和安裝工工程完工后進(jìn)進(jìn)行。防止污污垢影響護(hù)面面質(zhì)量。2)、已護(hù)面工工程上表面，宜宜進(jìn)行保護(hù)和和鋪蓋，防止止污垢，護(hù)面面上污垢，應(yīng)應(yīng)及時使用溶溶劑清洗干凈凈防止銹蝕。碰碰撞變形及無無法去污垢部部位護(hù)面應(yīng)予予更換返工。(5)、溫材料料受潮1)、保溫材料料存放時應(yīng)墊墊起，上層蓋蓋防雨布。2)、已保溫完完管道應(yīng)及時時抹面或護(hù)面面，作到隨保保隨護(hù)。保溫溫施工場地附附近，應(yīng)注意意防止同時有有漏水和灑水水的項(xiàng)目進(jìn)行行施工。3)、露天大面面積保溫面在在施工前，應(yīng)應(yīng)準(zhǔn)備好防雨雨措施。(6)、金屬護(hù)護(hù)殼表面工藝藝不良1)、對于有大大小頭的金屬屬護(hù)殼，安裝裝時應(yīng)注意方方向。對于垂垂直管道，護(hù)護(hù)殼應(yīng)由下而而上施工，每每節(jié)護(hù)殼大頭頭在下，小頭頭在上。對于于水平管道，金金屬護(hù)殼應(yīng)順順管子坡度由由低向高施工工，每節(jié)護(hù)殼殼大頭低、小小頭高。2)、每節(jié)護(hù)殼殼與已安裝好好的前一節(jié)護(hù)護(hù)殼，要結(jié)合合緊密。3)、金屬護(hù)殼殼環(huán)向接縫和和軸向接縫的的設(shè)置應(yīng)符合合要求。二、管道支吊架架安裝及管道道支吊架等穿穿格柵施工通通病防治的技技術(shù)措施(1)、管道支支吊架安裝不不規(guī)范1)、支吊架位位置應(yīng)事先放放線，標(biāo)高不正確確的應(yīng)加焊鐵鐵件調(diào)整，保保證全部達(dá)到到設(shè)計標(biāo)高。2)、加工配制制的支吊架入入場后，應(yīng)全全部逐件進(jìn)行行檢查，保證證尺寸正確，焊焊縫均勻，滑滑動靈活，彈彈簧型號和位位置正確。3)、支吊架廠廠內(nèi)應(yīng)做防腐腐處理，對合合金鋼支吊架架應(yīng)按設(shè)計要要求做好材質(zhì)質(zhì)標(biāo)記，現(xiàn)場場安裝前合金金鋼部件應(yīng)復(fù)復(fù)驗(yàn)?，F(xiàn)場制制作的支吊架架要求應(yīng)與工工廠制造相同同。4)、支吊架布布置要與管道道布置同步考考慮。5)、在混凝土土柱和梁上裝裝設(shè)支吊架時時，應(yīng)先將混混凝土抹面鑿鑿去，然后固固定。6)、支吊架的的孔眼、拉桿桿符合驗(yàn)標(biāo)規(guī)規(guī)定，螺孔應(yīng)應(yīng)用機(jī)械加工工?，F(xiàn)場制作作支吊架所用用的鋼材采用用機(jī)械切割，邊邊緣打磨，大大型型鋼無法法機(jī)械切割時時，可采用氣氣割，但必須須進(jìn)行打磨處處理。支吊架架的螺紋部份份必須無斷齒齒、毛刺、傷傷痕等缺陷。7)、在有熱位位移的管道上上安裝支吊架架時，其支吊架的的偏移方向及及尺寸應(yīng)按設(shè)設(shè)計要求正確確裝設(shè)。如施施工圖無具體體標(biāo)注，根部部應(yīng)在熱位移移反向偏裝11/2熱位移移值。8)、有熱位移移的管道，在在受熱膨脹時時，應(yīng)及時對對支吊架進(jìn)行行下列檢查和和調(diào)整。9)、整定彈簧簧應(yīng)按設(shè)計要要求進(jìn)行安裝裝，固定銷應(yīng)應(yīng)在管道系統(tǒng)統(tǒng)安裝結(jié)束，且且嚴(yán)密性試驗(yàn)驗(yàn)完成及保溫溫后方可折除除。恒作用力力支吊架應(yīng)按按設(shè)計要求進(jìn)進(jìn)行安裝調(diào)整整。10)、支吊架架調(diào)整后，各各連接件的螺螺桿絲扣必須須帶滿，鎖緊緊螺母應(yīng)鎖緊緊，防止松動動。同一支吊吊架緊固件規(guī)規(guī)格應(yīng)一致，螺螺栓露出螺母母2-3牙。11)、所有支支吊架的焊縫縫應(yīng)按圖紙要要求施焊，焊焊后去除藥皮皮，并作防腐腐。支吊架間間距應(yīng)按設(shè)計計要求正確裝裝設(shè)。12)、吊架管管部受力焊縫縫，應(yīng)按規(guī)范范規(guī)定進(jìn)行相相應(yīng)的抽檢。吊吊架接頭必須須采用綁條焊焊，接頭工件件應(yīng)使用機(jī)械械切割，同一一支吊架接頭頭應(yīng)相同。在在數(shù)條平行的的管道敷設(shè)中中，其托架可可以共用，但但吊架的吊桿桿不得吊裝位位移方向相反反或位移值不不等的任何兩兩條管道；數(shù)數(shù)條平行的管管道支架應(yīng)盡盡可能處于同同一截面布置置。13)、滑動及及導(dǎo)向支架滑滑動面和管道道支托的接觸觸面應(yīng)平整，并并相互接觸良良好。導(dǎo)向支支架和滑動支支架的滑動面面應(yīng)潔凈、平平整無毛刺，滾滾珠、滾柱、托托滾、聚四氟氟乙烯等活動動零件與支承承件應(yīng)接觸良良好。支吊架架的導(dǎo)向板與與底板垂直，每每對導(dǎo)向板相相互平行，間間距符合要求求。支吊架的的抱箍支座及及墊板圓弧段段平滑吻合，無無凹凸現(xiàn)象，彎彎曲半徑正確確。所有活動動支吊架的活活動部分應(yīng)裸裸露，不應(yīng)被被水泥及保溫溫層覆蓋。14)、管道的的固定支架不不得在有補(bǔ)償償裝置的熱力力管道上同時時安置兩個及及兩個以上的的固定支架。固固定支架的底底座應(yīng)在水平平、垂直找正正后再加墊片片，墊實(shí)后點(diǎn)點(diǎn)焊牢固，在在支架底座上上面點(diǎn)焊數(shù)量量不得少于44點(diǎn)。與管道道焊接的固定定支架，其焊焊接工作應(yīng)按按管材焊接工工藝要求進(jìn)行行施工。混凝凝土基礎(chǔ)上，用用膨脹螺栓固固定支吊架的的生根時，膨膨脹螺栓的打打入必須達(dá)到到規(guī)定深度值值。(2)、管道支支吊架等穿格格柵安裝不規(guī)規(guī)范1)、管道穿格格柵時，格柵柵處采用矩形形割孔，并相相應(yīng)技術(shù)處理理增設(shè)正方形形踢腳方框。對對于有膨脹的的管道，應(yīng)再再向膨脹方向向延長一個膨膨脹量，做成成長方形踢腳腳方框，以滿滿足膨脹需要要。2)、電纜豎井井穿格柵時，需需增設(shè)長方形形踢腳方框，踢踢腳板與電纜纜橋架間距550mm，踢踢腳板高度與與該處平臺踢踢腳板高度一一致。3)、對電纜套套管、鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)支撐等穿越越格柵時，格格柵處所割方方孔不宜過大大，方孔四周周需用扁鋼封封閉。封閉用用扁鋼高度要要求與格柵高高度平齊，扁扁鋼方框與格格柵各接點(diǎn)焊焊成一整體。4)、踢腳方框框要求采用扁扁鋼制作，扁扁鋼統(tǒng)一采用用機(jī)械切割下下料，當(dāng)采用用氣焊切割時時，必須打磨磨平齊。扁鋼鋼要平直，與與格柵及相鄰鄰扁鋼要垂直直。踢腳方框框與管道不同同心度≯5mm。扁鋼鋼方框與格柵柵各接點(diǎn)焊接接成整體，焊焊接表面成型型要美觀。5)、平臺格柵柵開孔不得隨隨意進(jìn)行，割割孔時應(yīng)考慮慮其位置和美美觀，同時應(yīng)應(yīng)遵守小口徑徑管道集中成成排布置的原原則。6)、如格柵上上開孔較大，已已影響原格柵柵的設(shè)計承載載時，應(yīng)在該塊格格柵下增設(shè)增增強(qiáng)型鋼。7)、有關(guān)設(shè)備備外護(hù)板開孔孔，采用正方方形割孔，外外加角鋼邊框框。割孔后技技術(shù)處理采用用增設(shè)角鋼方方框，要求角角鋼切割下料料后打磨清理理，角鋼拼縫縫焊接后磨平平，外角鋼框框架與外護(hù)板板配合應(yīng)平整整。制粉系統(tǒng)安裝工工程通病防治治的技術(shù)措施施(1)、管道安安裝注意事宜宜1)、拼裝管道道時，應(yīng)放在在樣板臺上定定位，并進(jìn)行行適當(dāng)加固，吊吊裝時應(yīng)設(shè)置置吊耳。加固固件與吊耳應(yīng)應(yīng)盡量設(shè)置在在管道外壁上上，且易于割割除。2)、制粉管道道部件要保證證接口平整。螺螺栓孔要機(jī)械械加工，確保保法蘭對接吻吻合。3)、CO2滅滅火、蒸汽滅滅火管道的噴噴嘴方向應(yīng)正正確，與粉流流方向一致。4)、進(jìn)入粉倉倉內(nèi)部的各類類設(shè)施（粉標(biāo)標(biāo)、CO2滅火管管道等）與粉粉倉間密封應(yīng)應(yīng)良好，并督督促檢查。5)、管道就位位后，采用水水平找正，然然后進(jìn)行對口口工作。錯口口應(yīng)小于1mmm，嚴(yán)禁強(qiáng)強(qiáng)制對口，對對管道壁厚大大于3mm應(yīng)打磨磨坡口后方可可焊接。6)、制粉系統(tǒng)統(tǒng)焊接完畢后后，進(jìn)行滲油油試驗(yàn)，必須須合格。7)、制粉系統(tǒng)統(tǒng)安裝完畢后后，封閉前要要進(jìn)行隱蔽工工程檢查，并并通過簽證(2)、設(shè)備安安裝注意事項(xiàng)項(xiàng)1)、磨煤機(jī)進(jìn)進(jìn)出口料斗與與螺旋管之間間的密封裝置置和填料密封封應(yīng)良好，不不妨礙膨脹。填填料使用涂鉛鉛粉的羊毛氈氈。2)、螺旋管與與筒身間加設(shè)設(shè)優(yōu)質(zhì)的羊毛毛氈，且接口口吻合良好。3)、輸粉機(jī)內(nèi)內(nèi)部各處間距距符合要求，確確保煤粉切換換良好。4)、給粉機(jī)上上下法蘭接口口處應(yīng)加設(shè)涂涂厚白漆的羊羊毛氈，同時時要求主軸軸軸封嚴(yán)密不漏漏，葉輪間隙隙，刮刀與圓圓盤間隙應(yīng)符符合圖紙要求求，確保給粉粉機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常常。四、油系統(tǒng)安裝裝及油循環(huán)通通病防治的技技術(shù)措施(1)、油系統(tǒng)統(tǒng)雜質(zhì)多1)、油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備進(jìn)場后應(yīng)應(yīng)按規(guī)范要求求對設(shè)備進(jìn)行行解體檢查，其其主要要求如如下。2)、油系統(tǒng)設(shè)設(shè)備解體后必必須清掃干凈凈。清掃完后后，對設(shè)備開開口處進(jìn)行臨臨時封堵，并并按規(guī)范要求求對油箱、冷冷油器進(jìn)行嚴(yán)嚴(yán)密性試驗(yàn)。3)、油系統(tǒng)安安裝時主要措措施和施工工工藝如下：4)、法蘭應(yīng)盡盡量使用對焊焊法蘭，若使使用平焊法蘭蘭，焊接后，內(nèi)內(nèi)壁也應(yīng)加焊焊，并打磨光光滑。5)、小管徑油油管安裝前管管內(nèi)要吹掃干干凈，現(xiàn)場油油管彎制必須須采用冷彎法法。6)、油管焊接接一律采用氬氬弧焊打底的的焊接工藝，焊焊完后管內(nèi)雜雜物應(yīng)清理干干凈。7)、用鎖母連連接的油管，其其鎖母接頭必必須用整塊金金屬制成，不不得使用焊接接的鎖母接頭頭，并保證接接頭嚴(yán)密。8)、油管道的的法蘭結(jié)合面面應(yīng)使用耐油油并耐熱的墊墊片，墊片厚厚度及尺寸應(yīng)應(yīng)符合規(guī)范要要求。9)、管子的坡坡口型式和尺尺寸應(yīng)按設(shè)計計圖紙確定。當(dāng)當(dāng)設(shè)計無規(guī)定定時，應(yīng)按規(guī)規(guī)范規(guī)定加工工。10)、所有油油管應(yīng)將所有有開孔開完并并配管結(jié)束后后進(jìn)行酸洗鈍鈍化。酸洗后后，質(zhì)檢部門門應(yīng)對其進(jìn)行行質(zhì)量驗(yàn)收。(2)、油系統(tǒng)統(tǒng)循環(huán)沖洗的的施工措施及及施工要求：：1)、油循環(huán)開開始，現(xiàn)場應(yīng)應(yīng)有完善的消消防設(shè)施，施施工區(qū)內(nèi)不得得有明火作業(yè)業(yè)。2)、油循環(huán)沖沖洗中，油壓壓不得超壓，定定期檢查油濾濾網(wǎng)防止濾網(wǎng)網(wǎng)堵塞或破損損，在各軸承承進(jìn)油管上安安裝臨時濾網(wǎng)網(wǎng)，待油循環(huán)環(huán)結(jié)束后拆除除。3)、油循環(huán)沖沖洗中，用潤潤滑油泵及高高壓油泵配合合沖洗，沖洗洗時，拆除調(diào)調(diào)節(jié)油系統(tǒng)、潤潤滑油系統(tǒng)中中所有節(jié)流裝裝置，以利于于徹底沖洗。4)、油循環(huán)時時應(yīng)盡可能投投入全部裝置置。油質(zhì)合格格后，油循環(huán)環(huán)原則上宜繼繼續(xù)運(yùn)行，直直至機(jī)組試運(yùn)運(yùn)。五、油漆施工通通病防治的技技術(shù)措施(1)、鋼構(gòu)件件除銹應(yīng)做到到徹底清除表表面鐵銹、油油污、焊渣、焊焊疤、灰塵等等雜質(zhì)，達(dá)到到設(shè)計要求的的除銹等級并并通過檢查驗(yàn)驗(yàn)收。(2)、鋼構(gòu)件件在除銹結(jié)束束后4小時內(nèi)應(yīng)及及時涂刷底漆漆，防止反銹銹，涂刷必須須均勻，刷漆漆前應(yīng)記下構(gòu)構(gòu)件的編號、標(biāo)標(biāo)注等。安裝裝焊接節(jié)點(diǎn)處處宜留出300至50mm寬帶帶范圍暫不涂涂刷，摩擦面面、頂緊面是是否上底漆按按設(shè)計要求。(3)、對鋼構(gòu)構(gòu)件，待底漆漆干透后將構(gòu)構(gòu)件低凹不平平處用膩?zhàn)庸喂纹剑佔(zhàn)幼痈赏负?，用用砂紙打磨光光滑，并清除除粉塵，打磨磨時不得磨穿穿底漆，更不不可磨損棱角角。(4)、鋼構(gòu)件件涂刷油漆1)、涂刷遍數(shù)數(shù)及涂層厚度度按設(shè)計，在在涂層厚度達(dá)達(dá)不到設(shè)計要要求時應(yīng)增加加涂刷遍數(shù)，涂涂刷時每遍均均要做到橫平平豎直，厚度度均勻一致。磨磨擦面、頂緊緊面應(yīng)采取保保護(hù)覆蓋措施施。2)、將構(gòu)件上上原標(biāo)記重新新標(biāo)注到構(gòu)件件上。以上步步驟應(yīng)在構(gòu)件件交付安裝前前完成。3)、結(jié)構(gòu)構(gòu)件件安裝結(jié)束、驗(yàn)驗(yàn)收合格后，應(yīng)應(yīng)對安裝焊接接節(jié)點(diǎn)、螺栓栓連接節(jié)點(diǎn)以以及安裝過程程中漆膜損傷傷部位，按前前述步驟進(jìn)行行基層、底漆漆及中間漆施施涂處理。高高強(qiáng)度螺栓表表面應(yīng)注意除除油。4)、面漆涂刷刷前全面檢查查底漆、中間間漆的完整性性。5)、油漆存放放不得超過有有效期；當(dāng)天天使用的涂料料應(yīng)當(dāng)天配制制，并不得隨隨意添加稀釋釋劑。涂裝時時的環(huán)境溫度度和相對濕度度應(yīng)符合產(chǎn)品品說明書的要要求，當(dāng)遇有有大霧、雨水水或構(gòu)件表面面有結(jié)露時不不可作業(yè)；涂涂刷4小時內(nèi)應(yīng)應(yīng)嚴(yán)防雨水淋淋灑；下遍油油漆施工時上上遍油漆必須須干透。電纜安裝通病防防治的技術(shù)措措施(1)、電纜保保護(hù)管的加工工及敷設(shè)1)、電纜保護(hù)護(hù)管長度、高高度、轉(zhuǎn)角位位置及其角度度等參數(shù)，必必須由現(xiàn)場實(shí)實(shí)測。2)、電纜保護(hù)護(hù)管的彎制，鋼鋼管采用彎管管機(jī)冷彎，硬硬塑料管一般般采用熱彎。3)、電纜管的的彎曲半徑應(yīng)應(yīng)符合所穿電電纜彎曲半徑徑的規(guī)定要求求，在一般情情況下，彎曲曲角度不應(yīng)小小于90度，每根根電纜管上的的彎頭不應(yīng)超超過3個，直角彎彎頭不能多于于2個。4)、加工好的的電纜管管口口應(yīng)磨光，使使其光滑無毛毛剌，無尖銳銳棱角，內(nèi)壁壁應(yīng)無毛刺。5)、電纜管彎彎制后，不應(yīng)應(yīng)有裂紋，其其彎扁程度不不宜大于管子子外徑的100%。6)、金屬管的的外表應(yīng)涂防防腐漆或?yàn)r青青，鍍鋅管鍍鍍層剝落處也也應(yīng)涂以防腐腐漆。7)、金屬管的的連接，一般般用短管套接接或管箍連接接，用短管套套接時，可采采用大一級的的短管，其長長度不應(yīng)小于于電纜管外徑徑的2.2倍，兩兩端焊牢密封封，但不可將將管子直接對對焊。采用管管箍連接時，連連接處應(yīng)纏以以麻絲，涂以以粘油或采用用其它的密封封措施。8)、硬塑管的的連接，一般般采用套接和和插接兩種方方法，它們的的插入深度均均不應(yīng)小于管管子內(nèi)徑的11.5倍。套套接時套管要要匹配，用膠膠合劑（過氯氯乙烯膠）粘粘接時，一定定要牢固、密密封。插接時時，應(yīng)先將一一管端部加熱熱擴(kuò)散，插入入金屬模具冷冷卻定型，然然后再將另一一管端部表面面涂上膠合劑劑插入前管內(nèi)內(nèi)，使其連接接牢固密封。9)、電纜管的的安裝，明管管要排列整齊齊、橫平豎直直。保護(hù)管的的敷設(shè)路徑應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計，對對成排保護(hù)管管，如要彎制制，則彎曲弧弧度必須一致致，彎曲方向向相同，與其其它管線的凈凈距必須符合合有關(guān)安全要要求。如鋼管管至接線盒、盤盤、柜、箱等等設(shè)備，用金金屬軟管連接接，則金屬軟軟管必須預(yù)留留適當(dāng)彎曲的的弧度，如有有多根軟管，則則各管的彎曲曲弧度必須保保持一致，彎彎曲方向要相相同，如金屬屬軟管過長則則必須采用管管卡及支架加加以固定。保保護(hù)管應(yīng)使用用管卡固定，各各支承點(diǎn)應(yīng)均均勻分布。對對就地設(shè)備的的電纜埋管必必須按設(shè)備安安裝圖和有關(guān)關(guān)的土建圖紙紙，確定設(shè)備備接線部位的的坐標(biāo)及標(biāo)高高，盡量使管管口與設(shè)備進(jìn)進(jìn)線對準(zhǔn)。金金屬電纜管應(yīng)應(yīng)可靠接地，如如利用保護(hù)管管作接地時，應(yīng)應(yīng)先焊好接地地螺絲。電纜纜保護(hù)管與電電纜橋架的連連接，應(yīng)采用用拉孔后連接接，個別大電電纜為滿足彎彎曲半徑，采采用保護(hù)管擱擱置在橋架上上的方法。并并列敷設(shè)的電電纜管口應(yīng)排排列整齊，高高度一致。電電纜管口至設(shè)設(shè)備之間，如如需要用金屬屬軟件軟管連連接時，各保保護(hù)管應(yīng)分開開一定間距以以備金屬軟管管接頭的安裝裝。引至設(shè)備備的電纜管管管口位置應(yīng)盡盡量準(zhǔn)確。便便于與設(shè)備連連接并不妨礙礙設(shè)備拆裝和和進(jìn)出。電纜纜管預(yù)埋時，應(yīng)應(yīng)考慮電纜敷敷設(shè)的方便，尤尤其分層敷設(shè)設(shè)的電纜，應(yīng)應(yīng)先確定好穿穿過該保護(hù)管管電纜的敷設(shè)設(shè)路徑。(2)、橋架施施工1)、電纜支架架下料前，鋼鋼材應(yīng)先平直直，下料誤差差應(yīng)在5mmm之內(nèi)，切口口應(yīng)無卷邊和和毛刺，否則則要對切口進(jìn)進(jìn)行打磨處理理。支架的固固定不應(yīng)小于于2點(diǎn)，焊接質(zhì)質(zhì)量必須符合合要求，支架架必須進(jìn)行防防腐處理。支支架應(yīng)安裝牢牢固，橫平豎豎直，支架的的間距應(yīng)符合合設(shè)計及規(guī)范范要求。支架架最上層、最最下層至溝頂頂，樓板或溝溝底地面的距距離，應(yīng)符合合設(shè)計和規(guī)范范要求。2)、電纜橋架架安裝前首先先根據(jù)吊架，支支架布置圖確確定其安裝位位置。當(dāng)施工工圖中沒有標(biāo)標(biāo)明具體的定定位尺寸時，可可以按照現(xiàn)場場鋼梁，樓板板和機(jī)務(wù)設(shè)備備、管道的布布置，在圖上上按比例確定定尺寸。定位位時，應(yīng)先確確定始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角諸點(diǎn)，彈彈粉線，然后后確定中間各各點(diǎn)。橋架在在安裝前應(yīng)在在地面進(jìn)行清清點(diǎn)和預(yù)對接接，調(diào)正接頭頭尺寸及螺栓栓位置。3)、橋架支吊吊架安裝時，應(yīng)應(yīng)先裝始末、轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角等處，并并找正，調(diào)整整好標(biāo)高，然然后，在它們們之間拉兩條條水平線，以以便安裝和校校正中間各點(diǎn)點(diǎn)。支吊焊接接必須牢固。焊焊點(diǎn)應(yīng)除去焊焊渣，涂刷防防銹漆及鋅白白漆。每兩塊塊橋架之間用用連接片加以以螺接，且所所有螺栓必須須是螺絲在外外側(cè)。橋架切切割后，切口口應(yīng)去毛刺以以防止割破電電纜，橋架禁禁止用火焊切切割，也不宜宜用電焊焊接接，在特別情情況下，橋架架焊接處應(yīng)補(bǔ)補(bǔ)防銹漆和鋅鋅白漆。調(diào)整整橋架的高度度和各層的水水平度及線性性度和層間距距離，均符合合要求后，才才能加以固定定。4)、應(yīng)把橋架架的每段梯架架可靠地連接接在一起后接接到接地干線線上。對有封封閉要求的橋橋架，底板、封封蓋要完好、平平正。(3)、電纜敷敷設(shè)1)、電纜敷設(shè)設(shè)前必須由技技術(shù)負(fù)責(zé)人主主持，由班組組、相關(guān)專業(yè)業(yè)技術(shù)人員參參與進(jìn)行核對對圖紙的齊全全、準(zhǔn)確性，然然后按圖施工工。2)、電纜盤應(yīng)應(yīng)用專用的起起架工具架起起，離地面110mm為宜宜，電纜從盤盤的上部引出出，不應(yīng)在地地面上或支架架上拖放，有有特殊要求的的動力電纜要要使用放線滾滾輪，嚴(yán)禁將將電纜盤平放放在地面上而而甩放電纜。3)、電纜敷設(shè)設(shè)時做到逐根根進(jìn)行，要盡盡量減少交叉叉和重迭，橫橫看成線，縱縱看成片，它它們的引出方方向、彎度相相互間距等都都要一致，避避免交叉重疊疊，以達(dá)到整整齊美觀。4)、在電纜敷敷設(shè)中，每敷敷設(shè)完一根電電纜，應(yīng)立即即從末端開始始整理、檢查查、固定和掛掛牌，并作出出必要的敷設(shè)設(shè)記錄。5)、電纜端部部要穿管敷設(shè)設(shè)時，應(yīng)預(yù)留留出適當(dāng)長度度，待支架上上部分排列、檢檢查、固定完完畢，且要穿穿在同一管內(nèi)內(nèi)的所有電纜纜均敷設(shè)完成成之后，作為為一整體，一一次穿過該保保護(hù)管。電纜纜從橋架進(jìn)保保護(hù)管處凡與與棱邊相接觸觸處，必須在在電纜上用扎扎線綁扎電纜纜外皮以保護(hù)護(hù)電纜。6)、不同電壓壓等級的電纜纜應(yīng)分別穿在在不同的保護(hù)護(hù)管中，三相相交流單芯電電纜應(yīng)同穿一一根保護(hù)鋼管管，嚴(yán)禁分相相穿管。穿完完電纜的保護(hù)護(hù)管應(yīng)作防水水處理。7)、對排管電電纜的敷設(shè)必必須先進(jìn)行穿穿管線，再進(jìn)進(jìn)行清管和潤潤管，然后敷敷設(shè)電纜，同同一排管電纜纜應(yīng)一次敷設(shè)設(shè)完畢。8)、采用機(jī)械械敷設(shè)電纜要要根據(jù)敷設(shè)路路徑合理安裝裝導(dǎo)向輪和滾滾輪，拖牽電電纜必須使用用鋼絲網(wǎng)套和和防扭牽引頭頭，并設(shè)拉力力測量裝置和和極限拉力自自動脫扣裝置置。9)、直埋電纜纜應(yīng)采用鎧裝裝電纜，注意意與各種地下下設(shè)施的凈距距及埋深，并并在敷設(shè)路段段設(shè)置明顯的的方位標(biāo)志和和標(biāo)志樁。10)、電纜敷敷設(shè)完畢，經(jīng)經(jīng)檢查無遺漏漏后，應(yīng)按設(shè)設(shè)計進(jìn)行防火火封堵，所使使用的防火封封堵材料必須須出具合格證證書，應(yīng)優(yōu)先先全盤成品的的，塑料袋封封裝的防火封封堵材料。(4)、電纜接接線1)、動力電纜纜接線應(yīng)按施施工圖進(jìn)行。2)、對3kVV及以上電壓壓等級的電纜纜頭制作嚴(yán)格格按電纜頭附附件材料說明明書及相關(guān)作作業(yè)指導(dǎo)書的的制作程序進(jìn)進(jìn)行。3)、400VV電壓等級動動力電纜頭制制作，在條件件允許的工程程中，統(tǒng)一使使用熱縮套材材料制作，否否則用自粘膠膠帶包扎電纜纜頭根部，外外層使用黑色色相色帶進(jìn)行行包扎，同規(guī)規(guī)格電纜，包包扎頭大小要要一致。4)、同一列盤盤柜內(nèi)動力電電纜芯線彎曲曲弧度必須大大小相近，彎彎曲方向一致致。5)、動力電纜纜穿入盤柜內(nèi)內(nèi)必須排列有有序，原則上上沿盤內(nèi)邊沿沿布置，電纜纜綁扎、固定定牢固。6)、對高壓動動力電纜頭的的接地線在零零序CT之上要回回穿過CT后連接到到接地排上，其其長度要適中中，要沿盤內(nèi)內(nèi)構(gòu)架面走線線，嚴(yán)禁懸空空。7)、控制電纜纜接線前根據(jù)據(jù)施工圖先打打印好接線套套管，接線套套管應(yīng)標(biāo)識清清楚，并須對對電纜進(jìn)行整整理。8)、電纜接線線之前應(yīng)先核核對電纜編號號正確性。9)、電纜接線線前首先把盤盤內(nèi)同一側(cè)的的所有電纜排排列好，排列列原則是芯線線接于端子排排下部的電纜纜排在里面，接接于端子排上上部的排在外外面。10)、電纜進(jìn)進(jìn)入盤柜整理理，固定好后后，進(jìn)行電纜纜頭制作時，同同一盤柜內(nèi)電電纜頭制作方方法要統(tǒng)一，如如統(tǒng)一使用塑塑料頭套或統(tǒng)統(tǒng)一使用熱縮縮套，所有電電纜頭排成水水平或呈階梯梯狀。11)、接線套套管一律朝向向盤門外套好好。12)、在電纜纜接線前應(yīng)仔仔細(xì)核對二側(cè)側(cè)芯線，使之之一一對應(yīng)，然然后正確套入入接線套管。13)、盤柜內(nèi)內(nèi)電纜芯線配配線使用成束束配線法，線線束綁扎間距距相等，扎線線扎緊后將兩兩根線頭打成成死結(jié)，扎線線結(jié)置于背后后。同一盤內(nèi)內(nèi)的扎線，應(yīng)應(yīng)用同一種材材料。14)、電纜芯芯線的各分支支線與主線束束應(yīng)成直角，并并且要從線束束背面或側(cè)面面引出。15)、電纜芯芯線接線接至至端子排外側(cè)側(cè)，芯線引至至端子的要水水平（或垂直直）均勻排列列，并彎成一一個半圓弧作作備用長度，半半圓弧可統(tǒng)一一使用φ40mm鋼管管作模具。如如端子排至線線槽距離較近近，可統(tǒng)一采采用“S”形彎曲后接接入端子，“S”形彎曲圓弧弧大小須一致致。16)、備用芯芯線的長度以以能達(dá)到盤內(nèi)內(nèi)最遠(yuǎn)處端子子排的的端子子為準(zhǔn)，并用用扎線扎緊固固定好。17)、芯線接接至端子，單單芯線要彎圓圓，圓圈大小小要與螺栓配配套合適一致致，彎圈方向向?yàn)轫槙r針方方向；單芯線線直接插入時時，剝皮應(yīng)適適中；多股線線芯線要用線線鼻子壓接。18)、芯線連連接端子時，螺螺栓應(yīng)加墊片片，務(wù)必擰緊緊，一個端子子一般接一根根芯線，特殊殊情況最多允允許接二根線線，以保證連連接可靠。19)、各芯線線接線套管，應(yīng)應(yīng)排列整齊，朝朝向一律向上上朝外。七、電氣照明工工程通病防治治的技術(shù)措施施(1)、電線管管敷1)、電線管不不應(yīng)有折離和和裂縫，管內(nèi)內(nèi)應(yīng)無鐵屑及及毛刺，切斷斷口應(yīng)平整，管管口應(yīng)光滑。2)、當(dāng)線路明明配時，鋼管管彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍，當(dāng)二個個接線盒之間間只有一個彎彎曲時，其彎彎曲半徑不宜宜小于外徑的的4倍；線路暗暗配時，鋼管管彎曲半徑不不應(yīng)小于管外外徑的6倍，當(dāng)埋于于地下或砼內(nèi)內(nèi)時，其彎曲曲半徑不應(yīng)小小于管外徑的的10倍，暗配配的電線管口口應(yīng)用木塞塞塞好，防止雜雜物進(jìn)入管內(nèi)內(nèi)。3)、當(dāng)電線管管遇管長度超超過30m，無彎彎曲、管長度度超過20mm，有一個彎彎曲；或管長長度超過155m，有二個個彎曲；或管管長度超過88m，有三個個彎曲時，中中間應(yīng)增設(shè)接接線盒，且接接線盒的位置置應(yīng)便于穿線線。4)、采用螺紋紋連接時，管管端螺紋長度度≮管接頭長度度的1/2，連接接后其螺紋應(yīng)應(yīng)外露2—3扣，螺紋表表面光滑，無無缺損。暗敷敷時接口處用用黑膠布將接接口封閉。5)、采用整管管連接時，整整管長度宜為為管外徑的11.5—3倍，管與管管的對口處應(yīng)應(yīng)位于整管的的中心。整管管采用焊接時時焊縫應(yīng)牢固固嚴(yán)密，采用用緊定螺釘連連接時，螺釘釘應(yīng)擰緊，在在振動場所，緊緊定螺釘應(yīng)有有防松動措施施，電線管明明配應(yīng)采用螺螺接或整接。6)、電線鋼管管與接線盒連連接明配采用用鎖緊螺母固固定，管端螺螺紋宜外露22—3扣，若采用用焊接連接，管管端宜外露33—5mm。7)、鍍鋅鋼管管式薄壁鋼管管應(yīng)采用螺紋紋連接或整管管連接，不應(yīng)應(yīng)采用熔焊連連接。8)、明配鋼管管應(yīng)排列整齊齊，固定牢靠靠，固定間距距應(yīng)均勻，管管卡間最大距距離應(yīng)符合表表一規(guī)定。管管卡與徑端，彎彎頭中間，電電氣器具式盒盒（箱）邊緣緣的距離宜為為150～500mmm。(2)、穿