江蘇XX工程咨詢監(jiān)理公司綜合監(jiān)理細(xì)則

B13蘇州艾隆科技股份有限公司新建工程監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（綜合類）內(nèi)容提要：專業(yè)工程特點(diǎn)監(jiān)理工作流程監(jiān)理工作控制目標(biāo)及控制要點(diǎn)監(jiān)理工作方法及措施項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：江蘇省建設(shè)廳監(jiān)制TOC\o"1-3"第一章工程質(zhì)量控制 9一、地基與基礎(chǔ)工程 9（一）人工挖土 9（二）機(jī)械挖土 11（三）打預(yù)制鋼筋混凝土樁 12（四）現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土 19（五）現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土 22二、地下防水工程 23（一）防水混凝土結(jié)構(gòu) 23（二）抹水泥砂漿防水層 24（三）卷材地下防水層 25（四）聚氨醋涂膜地下防水層 26三、鋼筋混凝土工程 26（一）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板 28（二）模板工程質(zhì)量控制 29（三）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎 33（四）地下室鋼筋綁扎 35（五）剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎 36（六）帶肋鋼筋徑向擠壓連接 39(七)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控 41(八)鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 42(九)施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定 43(十)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑 45(十一)剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆筑 46(十二)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土澆筑 46(十三)混凝土組成材料的質(zhì)量控制 47(十四)混凝土配合比的控制 49(十五)混凝士工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 49(十六)混凝土工程外觀質(zhì)量問題 52四、磚石結(jié)構(gòu)工程 59（一）砌磚墻 60(二)砌加氣混凝土砌塊墻 62(三)砌空心磚墻 63(四）砌磚工程質(zhì)量預(yù)控工作 64(五)砌磚工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 65五、地面與樓面工程 67(一)爐渣墊層混凝土基層上做爐渣墊層。 67(二)墊層 68(三)細(xì)石混凝土地面 69(四)水泥砂漿地面 70(五）活動地板 71(六)陶瓷錦磚地面 74(七)塑料板地面 75(八)大理石、花崗石及碎拼大理石地面 75(九)樓面與地面工程質(zhì)量的預(yù)控 77(十)樓面與地面工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 77(十一)缸磚、水泥花磚地面 79(十二）水泥方磚、預(yù)制混凝土塊路面鋪設(shè) 80(十三)長條、拼花硬木地板 81(十四)聚氨酯涂膜防水層 81(十五)SBS橡膠改性瀝青涂料防水層 82(十六)氯丁膠乳瀝青涂料防水層 83六、門窗工程 84(一）塑鋼門窗安裝 86(二)鋁合金門窗安裝 87七、裝飾工程 88(一)抹水泥砂漿 89(二)混凝土內(nèi)墻、頂抹灰 92(三)噴涂、滾涂、彈涂 94(四)抹灰工程的質(zhì)量預(yù)控 95(五)抹灰工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 95(六）外墻貼面磚 96(七)大理石、磨光花崗石、預(yù)制水磨飾面 97(八）墻面貼陶瓷錦磚 98(九）輕鋼骨架石膏罩面板隔墻 99(十)輕骨骨架罩面板頂棚 100(十一）空心石膏板墻安裝 100(十二）飾面工程的施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 101(十五）木材面混色油漆(溶劑型混色徐料) 103(十六)木門窗清色油漆 104(十七)混凝土及抹灰面刷油性涂料 108(十八)混凝土及抹灰面刷乳膠漆 108(十九)一般刷(噴)漿工程 109(二十)玻璃安裝 110(二十一)塑料踢腳板安裝 111(二十二)玻璃幕墻安裝 112(二十三)玻璃幕墻使用材料質(zhì)量控制 113(二十四)玻璃幕墻安裝時質(zhì)量控制要點(diǎn) 114八、屋面工程 115(一)屋面保溫隔墊層 115(二)屋面找平層 115(三)合成高分子防水卷材屋面防水層 116(四)高聚物改性瀝青防水卷材防水層 117(五)建筑防水工程質(zhì)量預(yù)控 118(六)建筑防水工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 118九、采暖與衛(wèi)生設(shè)各安裝工程 122(一)給排水、衛(wèi)生設(shè)備及管道安裝基本工藝 122(二）室內(nèi)給水管道安裝 124(三）室內(nèi)塑料排水管道安裝 125(四)衛(wèi)生潔具安裝 129(五)建筑給水工程施工質(zhì)量的預(yù)控 129(六)建筑給水工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 130(七)建筑排水工程施工質(zhì)量的預(yù)控 133(八)建筑排水工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn) 134(九)室內(nèi)消防管道及設(shè)備安裝 136(十)室外給水管道及設(shè)備安裝 137(十一)管道及設(shè)備防腐 142(十二)管道及設(shè)備保溫 143十、通風(fēng)與空調(diào)安裝工程 143(一)金屬風(fēng)管制作工程 143(二)硬聚氯乙烯風(fēng)管制作 144(三)風(fēng)管部件制作工程 145(四）風(fēng)管及部件安裝 146(五)風(fēng)管及部件保溫工程 148(六)空氣處理室安裝工程 149(七)風(fēng)機(jī)盤管和誘導(dǎo)器安裝 150(八)消聲器制作與安裝 151(九)除塵器制作與安裝工程 152(十）通風(fēng)機(jī)安裝 152(十一)制冷管道安裝 153(十二)制冷管道保溫 154(十三)通風(fēng)與空調(diào)系統(tǒng)調(diào)試 155十一、建筑電氣照明安裝工程 157(一)硬質(zhì)阻燃型塑料管明敷設(shè)工程 157(二）硬質(zhì)和半硬質(zhì)阻燃型塑料管暗敷設(shè)工程 157(三）塑料阻燃型可撓(波紋)管敷設(shè)工程 158(四）鋼管敷設(shè)工程 159(五）管內(nèi)穿絕緣導(dǎo)線工程 160(六）塑料護(hù)套線配線工程 161(七）金屬線槽配線安裝工程 162(八)塑料線槽配線工程 163(九)燈具、吊扇安裝工程 164(十)開關(guān)、插座安裝工程 165(十一)配電箱安裝工程 166(十二)消防自動報警系統(tǒng)安裝 168(十三)防雷及接地安裝工程 170(十四)電氣安裝工程質(zhì)量預(yù)控措施 172(十五)電氣安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 174十二、電梯安裝工程 176(一）樣板安裝及基準(zhǔn)線放設(shè) 176(二）導(dǎo)軌支架和導(dǎo)軌安裝 177(三）對重安裝 178(四）轎廂安裝 178(五）廳門安裝 180(六)機(jī)房機(jī)械設(shè)備安裝 181(七)井道機(jī)械設(shè)備安裝 182(八)鋼絲繩安裝 183(九)電氣裝置安裝 184(十）調(diào)整試驗(yàn)、試運(yùn)行 185(十一)電梯安裝工程質(zhì)量預(yù)控內(nèi)容 187(十二)電梯安裝工程質(zhì)量控制要點(diǎn) 188第二章全監(jiān)理文明施工 191一、安全監(jiān)理的任務(wù) 191二、預(yù)防措施 193三、土方工程 193(一)土方開挖 193四、腳手架 1951．腳手架種類 1952．腳手架的基本要求 1963．腳手架的材質(zhì)與規(guī)格 1964．施工荷載值 1975．多立桿式腳手架 1976．腳手架的使用 198五、模扳施工 199(一)模板施工前的安全技術(shù)準(zhǔn)備工作 199(二)保證模板工程施工安全的基本要求 200六、高處作業(yè) 200(一)臨邊作業(yè) 201(二)洞口作業(yè)的防護(hù) 201(三)懸空作業(yè) 202七、交叉作業(yè) 202八、塔式起重機(jī) 203(一)類型 203(二)基本參數(shù) 204(三)工作機(jī)構(gòu)和安全裝置 205九、龍門架、并字架垂直升降機(jī) 207(一)構(gòu)造 207(二)安全防護(hù)裝置 208十、臨時用電 209第三章工程進(jìn)度監(jiān)理 213（一)進(jìn)度計劃的編制 213（二）進(jìn)度計劃的審批 214（三）進(jìn)度計劃的檢查 216（四）進(jìn)度計劃的調(diào)整 217第四章工程投資的監(jiān)理 219一、工程計量 219二、工程量清單 220(一)工程量清單及工程量清單說明 220（二）工程量清單的使用 220三、工程計量 221（一)工程計量的規(guī)定 221（二）工程計量的方式 221（三）工程計量的程序和主要文件 221四、工程支付 222（一）前期支付 222（二）中期支付 223（三）最終支付 226四、工程支付程序 227（一）中期支付程序 227（二）最終支付程序 227第五章合同管理 229一、工程變更 229（一）有關(guān)規(guī)定 229（二）受理程序 229二、工程延期 231（一）有關(guān)規(guī)定 231（二）延期的主要類型 231（三）臨時延期 231（四）受理程序 231三、費(fèi)用索賠 232（一）有關(guān)規(guī)定 232（二）費(fèi)用索賠的主要類型 233（三）受理程序 233四、爭端與仲裁 234（一）爭端 234（二）仲裁 234五、違約 235（一）業(yè)主的違約 235（二）承包人的違約 235六、分包、轉(zhuǎn)讓與指定分包 236（一）分包 236（二）轉(zhuǎn)讓 237（三）指定分包 237第六章信息與資料檔案管理 238一、信息管理 238二、記錄與報告 238（一）監(jiān)理記錄 238（二）原始記錄 239（三）工程監(jiān)理月報 239（四）工程監(jiān)理月報的主要內(nèi)容 239三、檔案管理 242（一）檔案的主要內(nèi)容和目錄 242（二）技術(shù)檔案 242（三）檔案的管理 243第七章組織協(xié)調(diào)與工地會議 244一、協(xié)調(diào)的主要任務(wù) 244二、工地會議制度 244本方案是按照國家建筑法及有關(guān)政策、法規(guī)、規(guī)范與業(yè)主委托監(jiān)理的內(nèi)容，針對本工程特點(diǎn)制定的，本工程監(jiān)理方案以控制質(zhì)量為重心，共分七章：第一章質(zhì)量控制；第二章安全文明施工；第三章進(jìn)度控制；第四章投資控制；第五章合同管理；第六章信息管理；第七章組織協(xié)調(diào)。第一章工程質(zhì)量控制工序及關(guān)鍵工序的工藝過程控制（如砼及防水等）及材料、成品、半成品控制，是確保工程質(zhì)量的基礎(chǔ)，也是監(jiān)理工作的重中之重。由于我國建筑業(yè)工人（大多數(shù)農(nóng)民），管理及工人素質(zhì)較低，機(jī)械化工廠化水平也低，大多數(shù)人工操作，地方材料質(zhì)量變化多，加上假冒偽劣產(chǎn)品較多等等因素，幾十年來質(zhì)量通病變成頑癥，嚴(yán)重影響工程質(zhì)量的提高，為此，我公司根據(jù)多年的監(jiān)理經(jīng)驗(yàn)及本工程的設(shè)計文件，編制了蘇州艾隆科技股份有限公司新建工程施工過程中各個主要工序經(jīng)常出現(xiàn)的質(zhì)量通病，并針對這些通病采取強(qiáng)有力的預(yù)控措施及明確施工中的監(jiān)理要點(diǎn)，側(cè)重各個工序控制及材料測試等二個方面進(jìn)行規(guī)范化重點(diǎn)控制，力求達(dá)到基本克服“通病”，進(jìn)一步提高工程質(zhì)量?，F(xiàn)分別匯報如下請指正。一、地基與基礎(chǔ)工程（一）人工挖土1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：樁基、基坑、基槽和管溝基底的土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；2.監(jiān)理要點(diǎn)基底超挖：開挖基坑（槽）或管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意；(2)軟土地區(qū)樁基挖土應(yīng)注意的問題：在密集群樁上開挖基坑時，應(yīng)在打樁完成后間隔一段時間，再對稱挖土。在密集樁附近開挖基坑（槽）時，應(yīng)采取措施防止樁基位移；(3)基底未保護(hù)：基坑（槽）開挖后，應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上留厚土層，待作基礎(chǔ)時再挖；(4)施工順序不合理：土方開挖宜先從低處開始，分層分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水；(5)開挖尺寸不足：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度，除結(jié)構(gòu)寬度外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)所需寬度；(6)基坑（槽）或管溝邊不直不平、基底不平：應(yīng)加強(qiáng)檢查，隨挖隨修，并要認(rèn)真驗(yàn)收。（二)機(jī)械挖土1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：柱基、基坑、基槽、管溝和場地的基土土質(zhì)必須符合設(shè)計要求，并嚴(yán)禁擾動；2．監(jiān)理要點(diǎn)基底超挖：開挖基坑（槽）、管溝不得超過基底標(biāo)高，如個別地方超挖時，其處理方法應(yīng)取得設(shè)計單位的同意?；孜幢Ｗo(hù)：基坑（槽）開挖后應(yīng)盡量減少對基土的擾動。如果基礎(chǔ)不能及時施工時，可在基底標(biāo)高以上預(yù)留30cm土層不挖，待做基礎(chǔ)時再挖。施工順序不合理：應(yīng)嚴(yán)格按施工方案規(guī)定的施工順序進(jìn)行開挖土方，應(yīng)注意宜先從低處開挖，分層、分段依次進(jìn)行，形成一定坡度，以利排水。施工機(jī)械下沉：施工時必須了解土質(zhì)和地下水位情況。推土機(jī)、鏟土機(jī)一般需要在地下水位以上推鏟土；挖土機(jī)一般需在地下水位以上挖土，以防機(jī)械自身下沉。正鏟挖土機(jī)挖方的臺階高度，不得超過最大挖掘高度的倍。開挖尺寸不足，邊坡過陡：基坑（槽）或管溝底部的開挖寬度和坡度，除應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)尺寸要求外，應(yīng)根據(jù)施工需要增加工作面寬度，如排水設(shè)施、支撐結(jié)構(gòu)等所寬度。（三）打預(yù)制鋼筋混凝土樁1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋混凝土預(yù)制樁的質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定，并有出廠合格證；打樁的標(biāo)高或貫入度、樁的接頭節(jié)頭點(diǎn)處理必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2.監(jiān)理要點(diǎn)預(yù)制樁必須提前訂制，打樁時預(yù)制樁強(qiáng)度必須達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的100%，錘擊預(yù)制樁，宜采取強(qiáng)度與齡期雙控制。蒸養(yǎng)養(yǎng)護(hù)時，蒸養(yǎng)后應(yīng)增加自然養(yǎng)護(hù)期一個月后方準(zhǔn)施打。樁頂碎破：由于樁頂強(qiáng)度不夠及鋼筋網(wǎng)片不足、主筋距樁頂太小或樁頂不平、施工機(jī)具選擇不當(dāng)?shù)仍蛟斐?。樁身傾斜：由于場地不平，打樁機(jī)底盤不水平或穩(wěn)樁不垂直，樁尖在地下遇見硬物等原因造成。接樁處拉脫開裂：連接處表面不干凈，連接鐵件不平、焊接質(zhì)量不符合要求、接樁上下中心線不在同一條線上等造成。（四）現(xiàn)澆樁基承臺梁混凝土1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)鋼筋分項(xiàng)工程保證項(xiàng)目鋼筋的品種、質(zhì)量和焊條的牌號、性能必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；進(jìn)口鋼筋焊接必須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接；鋼筋表面必須清潔，如有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后的留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定；焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的規(guī)定?；卷?xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中；彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度均不小于規(guī)定值；用I級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤的角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定；對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊接均勻。接頭處彎折不大于4。，接頭處鋼筋軸線位移不得大于，且不大于2mm；電弧焊接頭焊縫表面平整、無凹陷，焊瘤、接頭處無裂紋、氣孔、焊渣及咬邊。接頭處綁條沿接頭中心線的縱向位移不得大于，且不大于3mm；接頭處鋼筋的軸線位移不大于，且不大于3mm；焊縫厚度不小于；焊縫寬度不小于；焊縫長度不小于；接頭處彎折不大于4。。模板分項(xiàng)工程保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；其支架的支承部分有足夠的支承面積；安裝在基土上，基土必須堅實(shí)并有排水措施。基本項(xiàng)目模板接縫處接縫的最大寬度不應(yīng)大于；模板與混凝土的接觸面應(yīng)清除干凈，并涂隔離劑?；炷练猪?xiàng)工程保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定?；炷恋呐浜?、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。對設(shè)計不允許有裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫；設(shè)計允許出現(xiàn)裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞。任何一根主筋均不得有露筋；無縫隙，無夾渣層。2.監(jiān)理要點(diǎn)蜂窩、露筋：由于模板拼裝不嚴(yán)、混凝土漏漿造成蜂窩；振搗不按工藝操作造成振搗不密實(shí)或缺少塊造成露筋。缺棱、掉角：配合比不準(zhǔn)、攪拌不均勻或拆模過早、養(yǎng)護(hù)不夠都會致使混凝土棱角損傷。偏差過大：支模的支撐、卡子、拉桿間距過大或不牢固，混凝土局部澆筑過高或振搗時間過長，都會造成混凝土鼓肚、錯臺等缺陷。插鐵鋼筋位移：插鐵固定不牢固，振搗棒或塔吊料斗碰撞鋼筋，致使鋼筋位移。對于地震設(shè)防區(qū)，當(dāng)承臺梁采用支模灌筑時，承臺梁側(cè)面應(yīng)按設(shè)計要求回填夯實(shí)。（五）現(xiàn)澆設(shè)備基礎(chǔ)混凝土1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目混凝土所用的水泥、骨料、水、外加劑等必須符合施工規(guī)范和有關(guān)規(guī)定；混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫的處理，必須符合施工規(guī)范的規(guī)定；評定混凝土強(qiáng)度的試塊，必須按《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107-87）的規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度必須符合規(guī)定和設(shè)計要求?；卷?xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)。蜂窩麻面表面缺陷已修整，無孔洞、無縫隙夾渣層、無露筋；基礎(chǔ)上表面有坡度時，坡度應(yīng)正確，無倒坡現(xiàn)象。2.監(jiān)理要點(diǎn)混凝土不密實(shí)：由于下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。拆模過早混凝土粘在模板上也會造成麻面。露筋：鋼筋的墊塊漏放或位移，鋼筋緊貼模板或振搗不實(shí)也會出現(xiàn)露筋?；炷帘砻鏄?biāo)高不準(zhǔn)：主要由于水平樁位移，或混凝土多鋪過厚、少鋪過薄而造成。基礎(chǔ)軸線位移，螺栓孔洞、錨板位移：主要原模板安裝支撐不牢，預(yù)埋件固定措施不當(dāng)或澆灌時碰撞，振搗棒插入不準(zhǔn)而造成。不規(guī)則裂縫：基礎(chǔ)過大，內(nèi)部由于水化熱產(chǎn)生溫度應(yīng)力，上下層混凝土結(jié)合不好、養(yǎng)護(hù)不夠，或拆模過早等原因而造成。二、地下防水工程（一）防水混凝土結(jié)構(gòu)1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目防水混凝土的原材料、外加劑及預(yù)埋件等必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。防水混凝土必須密實(shí)，其強(qiáng)度和抗?jié)B標(biāo)號符合設(shè)計要求及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?？?jié)B試塊單位工程不得少于2組，1組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，1組同條件養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)期不少于28d，不超過90d。施工縫、變形縫、止水片（帶）、穿墻管件、支模鐵件設(shè)置和構(gòu)造均必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，嚴(yán)禁有滲漏。嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫、滲漏?；卷?xiàng)目混凝土表面應(yīng)平整，無露筋、蜂窩等缺陷，預(yù)埋件的位置標(biāo)高正確。2.監(jiān)理要點(diǎn)蜂窩、麻面：造成原因是振搗不當(dāng)，脫模早，模板干燥，模板縫隙偏大跑漿?？锥矗涸斐芍饕蚴锹┱瘛９艿烂芗?，預(yù)埋件和鋼筋稠密處，澆灌混凝土有困難時，應(yīng)采用相同抗?jié)B標(biāo)號細(xì)石混凝土澆灌。大管徑套或面積大的預(yù)埋鋼板應(yīng)開設(shè)澆灌振搗孔，以便于澆灌、振搗、排氣?？锥囱a(bǔ)救辦法是將松散的石子剔掉，用水沖刷干凈，用比原標(biāo)號提高一級并加防水劑的豆石混凝土堵塞孔洞，并仔細(xì)搗實(shí)。2d后澆水養(yǎng)護(hù)，至少養(yǎng)護(hù)7d。滲水、漏水：多是由于施工縫接槎處未處理好或施工中漏振，混凝土隨意加水、水灰比不準(zhǔn)等造成。應(yīng)嚴(yán)格控制加水量，按工藝要求振搗密實(shí)，并認(rèn)真處理好施工縫。穿越墻體的管道應(yīng)埋套管，一次澆灌完成，不能留洞二次澆灌。穿墻螺栓的端頭處理應(yīng)符合規(guī)范。變形縫、止水帶應(yīng)保持位置和搭接正確。（二）抹水泥砂漿防水層1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目原材料、外加劑、配合比及其做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。水泥砂漿防水層與基層必須結(jié)合牢固，無空鼓?；卷?xiàng)目外觀：表面平整、密實(shí)、無裂紋、起砂、麻面等缺陷。陰陽角呈圓弧形，尺寸符合要求。留槎位置正確，按層次順序操作，層層搭接緊密。2.監(jiān)理要點(diǎn)空鼓、裂縫：基層未處理好，刷素漿前混凝土表面未進(jìn)行鑿毛，油污處未用火堿水刷洗干凈，以致出現(xiàn)空鼓、裂縫。另外養(yǎng)護(hù)不好、養(yǎng)護(hù)期限不夠也是原因之一。滲漏：各層抹灰時間掌握不當(dāng)，跟得太緊，出現(xiàn)流墜。素漿干的太快，抹面層砂漿粘結(jié)不牢固造成滲水、接槎，穿墻管及穿樓板管洞處理不好易造成局部滲漏，必須按設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定認(rèn)真操作。（三）卷材地下防水層1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目卷材與膠結(jié)材料必須符合設(shè)計和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗(yàn)產(chǎn)品出廠合格證、試驗(yàn)報告，現(xiàn)場取樣試驗(yàn)。卷材防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，檢查隱蔽工作驗(yàn)收記錄?；卷?xiàng)目卷材防水層的基層應(yīng)牢固、表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓弧形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。檢查隱蔽工程驗(yàn)收記錄。2)卷材防水層的鋪貼方法和搭接、收頭符合施工規(guī)范規(guī)定，粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。卷材防水層的保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，結(jié)合緊密，厚度均勻一致。2.監(jiān)理要點(diǎn)(l)空鼓：卷材防水層空鼓發(fā)生在找平層與卷材之間，且多在卷材的接縫處，其原因是防水層中存有水分，找平層不干，含水率過大；空氣排除不徹底，卷材沒有粘貼牢固；或刷膠厚度不均、厚度不夠、壓的不實(shí)，使卷材起鼓；施工中應(yīng)控制基層的含水率，并應(yīng)把好各道工序的操作關(guān)。(2)滲漏：滲漏發(fā)生在穿過地面管根、地漏、伸縮縫和卷材搭接處等部位。伸編縫未斷開，產(chǎn)生防水層撕裂；其他部位由于粘貼不牢，卷材松動或襯墊樹料不嚴(yán)，有空隙等；接磋處漏水原因是甩出的卷材未保護(hù)好，或基層清理不干凈、卷材搭接長度不夠等，施工中應(yīng)加強(qiáng)檢查，嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)程，認(rèn)真操作。（四）聚氨醋涂膜地下防水層1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目涂膜材料及無紡布技術(shù)性能必須符合設(shè)計和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。涂膜防水層及其變形縫、預(yù)埋管件等細(xì)部做法必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定不得有滲漏現(xiàn)象。(2)基本項(xiàng)目l)涂膜防水層的基層應(yīng)牢固，表面潔凈、平整，陰陽角處呈圓形或鈍角，冷底子油涂布均勻，無漏涂。涂刷聚氨能底膠及附力口層的涂刷方法搭接、收頭應(yīng)符合規(guī)定，應(yīng)粘結(jié)牢固緊密，接縫封嚴(yán)，無損傷、空鼓等缺陷。聚氨釀涂膜防水層，應(yīng)涂刷均勻，保護(hù)層與防水層粘結(jié)牢固，不得有損傷、厚度不勻等缺陷。2.監(jiān)理要點(diǎn)(l)空鼓：防水層空鼓，發(fā)生在找乎層與涂膜防水層之間以及接縫處，其原因是基層潮濕，找平層未干，含水率過大，使涂膜空鼓，形成鼓泡；施工時要控制基層含水率，接縫處應(yīng)認(rèn)真操作，使其粘結(jié)牢固。(2)滲漏：防水層滲漏，多發(fā)生在管根、變形縫等處；其他部位由于管根松動或粘結(jié)不牢、粘結(jié)不緊密；施工過程中應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作，加強(qiáng)責(zé)任心。三、鋼筋混凝土工程（一）現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)大模板1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目模板及其支架必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性?；Ъ艿闹С胁糠謶?yīng)有足夠支承面積?；卷?xiàng)目大模板的下口及大模板與角模接縫處要嚴(yán)實(shí)，不得漏漿。模板接縫處，接縫的最大寬度不應(yīng)超過規(guī)定，模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈。隔離劑涂刷均勻。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題墻身超厚：墻身放線時誤差過大，模板就位調(diào)整不認(rèn)真，穿墻螺栓沒有全部穿齊、擰緊。墻體上口過大：支模時上口卡具沒有按設(shè)計要求尺寸卡緊。混凝土墻體表面粘連：由于模板清理不好，涂刷隔離劑不勻，拆模過早所造成。角模與大模板縫隙過大跑漿：模板拼裝時縫隙過大，連接固定措施不牢靠，應(yīng)加強(qiáng)檢查，及時處理。角模入墻過深：去模時角模與大模板連接凹入過多或不牢固。應(yīng)改進(jìn)角模支模方法。門窗洞口混凝土變形：門窗洞口模板的組裝及與大模板的固定不牢固。必須認(rèn)真進(jìn)行洞口模板設(shè)計，能夠保證尺寸，便于裝拆。嚴(yán)格控制模板上口標(biāo)高。（二）模板工程質(zhì)量控制1．模板工程的質(zhì)量預(yù)控審核模板工程的施工方案根據(jù)主體工程的結(jié)構(gòu)體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉(zhuǎn)情況等，綜合考慮承包單位所選擇的模板和支撐系統(tǒng)是否合理，提出審核意見。審核的重點(diǎn)是：能否保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相關(guān)位置的正確，對結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)及異型部位模板設(shè)計是否合理（是否采用專用模板）；是否具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載；模板接縫處理方案能否保證不漏漿；模板及支架系統(tǒng)構(gòu)造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養(yǎng)護(hù)。承包單位應(yīng)繪制全套模板設(shè)計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節(jié)點(diǎn)大樣圖以及零件加工圖）。對進(jìn)場模板規(guī)格、質(zhì)量進(jìn)行檢查：目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監(jiān)理工程師應(yīng)對模板質(zhì)量（包括重復(fù)使用條件下的模板），外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應(yīng)的附件（角膜、連接附件），以及支撐系統(tǒng)都應(yīng)進(jìn)行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部份應(yīng)要求承包單位按要求預(yù)拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應(yīng)在加工前提出預(yù)控意見，確保加工質(zhì)量，確保模板連接后牢固。隔離劑：（脫模劑）選用質(zhì)地優(yōu)良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結(jié)構(gòu)、構(gòu)件表面質(zhì)量和降低模板工程費(fèi)用的重要措施。各種隔離劑都有一定的應(yīng)用范圍和應(yīng)用條件。在審批時應(yīng)注意：注意脫模劑對模板的適用性。如脫模劑用于金屬模板時，應(yīng)具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應(yīng)不使塑料軟化變質(zhì)；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉，并能提高木材的防水性能。要考慮混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件的最終飾面要求。如構(gòu)件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應(yīng)選用不影響混凝土表面粘結(jié)的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構(gòu)件，則應(yīng)選用不會使混凝土表面污染和變色的脫模劑。要注意施工時的氣溫和環(huán)境條件。在冬期施工時，要選用凍結(jié)點(diǎn)低于最低氣溫的脫模劑；在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當(dāng)混凝土構(gòu)件采取蒸汽養(yǎng)護(hù)時，應(yīng)選用熱穩(wěn)定性合格的脫模劑。應(yīng)注意施工工藝的適應(yīng)性。有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土，但有些脫模劑要等干燥后才能澆筑混凝土。因此選用時應(yīng)考慮脫模劑的干燥時間是否能滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關(guān)，當(dāng)脫模劑與混凝土接觸面之間粘結(jié)力大于混凝土的內(nèi)聚力，往往發(fā)生表層混凝土被局部粘掉的現(xiàn)象，因此具體拆模時間，應(yīng)通過試驗(yàn)確定。2．模板工程的質(zhì)量控制要點(diǎn)：墻、柱支模前應(yīng)先在基底彈線，以彈線校正鋼筋位置，并為合模后，檢查位置提供準(zhǔn)確的依據(jù)。為防止脹模、跑模、錯位、造成結(jié)構(gòu)斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支撐應(yīng)符合模板設(shè)計要求。柱模應(yīng)有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設(shè)兩根，固定在事先埋入樓板內(nèi)的鋼筋環(huán)上。用花籃螺栓調(diào)節(jié)校正模板垂直度。拉桿與地面夾角為45。，預(yù)埋鋼筋環(huán)與柱距離宜為3/4柱高。剪力墻模板穿墻螺栓規(guī)格和間距符合模板設(shè)計。一般穿墻螺栓應(yīng)用Ф12以上的鋼筋制作，間距一般不大于60cm。梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以60-100cm為宜。支柱上面墊10cm×10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側(cè)模板豎龍骨一般情況下宜75cm，梁模板上口應(yīng)用卡子固定，當(dāng)梁高超過60cm時，加穿梁螺栓加固。樓板模板一般情況下支柱間距為80-120cm，大龍骨間距60-120cm，小龍骨間距為40-60cm。對模板拼縫、節(jié)點(diǎn)位置模板支搭情況及加固情況，應(yīng)認(rèn)真檢查，防止漏漿及縮頸現(xiàn)象。梁、板底模當(dāng)跨度大于4m時應(yīng)起拱，設(shè)計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1/1000-3/1000。預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置、標(biāo)高、尺寸應(yīng)復(fù)核；預(yù)埋件固定方法應(yīng)可靠，防止位移。模板在下列情況下要開洞：一次支模過高，澆搗困難；有大的預(yù)留洞，洞口下難以澆筑；有暗梁或梁穿過；鋼筋密集，下部不易澆筑。合模前鋼筋隱檢已合格，模內(nèi)已清掃干凈，應(yīng)剔鑿部位已剔鑿合格；合模后核驗(yàn)?zāi)０逦恢?、尺寸及鋼筋位置，墊塊位置與數(shù)量，符合要求才能澆筑混凝土。模板涂刷隔離劑時首先應(yīng)清除模板表面的塵土和混凝土殘留物，再涂刷，涂刷應(yīng)均勻，不得漏刷或玷污鋼筋?；炷琳w結(jié)構(gòu)的拆模原則：底模混凝土強(qiáng)度已達(dá)到設(shè)計要求，一般均應(yīng)達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度等級的75%以上（混凝土強(qiáng)度應(yīng)以同條件養(yǎng)護(hù)的試塊壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，一般也可參照混凝土強(qiáng)度增長率推算表估算）；結(jié)構(gòu)跨度大于8m的梁、板、拱殼和大于2m的懸臂構(gòu)件應(yīng)達(dá)到100%。側(cè)?；炷翉?qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有不影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后方可繼續(xù)。大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強(qiáng)度必須達(dá)到1Mpa，冬期施工全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)混凝土應(yīng)達(dá)到，內(nèi)墻混凝土應(yīng)達(dá)到4Mpa。冬季施工要遵照現(xiàn)行混凝土工程施工及驗(yàn)收規(guī)范中的有關(guān)冬期施工規(guī)定進(jìn)行拆模。對于大體積混凝土的拆模時間，除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還應(yīng)考慮產(chǎn)生溫度裂縫的可能性。一般應(yīng)采取保溫措施，使混凝土內(nèi)外溫差降低到25℃以下時方可拆模。為了加速模板周轉(zhuǎn)，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養(yǎng)護(hù)措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內(nèi)外溫差超過25℃而產(chǎn)生溫度裂縫。（三）框架結(jié)構(gòu)鋼筋綁扎1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保護(hù)清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋對焊頭的機(jī)械性能結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目缺扣、松扣的數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋的間距數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，有抗震要求時，彎鉤角度為135。，彎鉤平直長度為10d。鋼筋對焊接頭Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻。對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于且不大于2mm。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題柱筋和剪力墻筋位移：原因是振搗混凝土?xí)r碰動鋼筋。應(yīng)在澆筑混凝土前檢查位置是否正確，宜用固定卡或臨時箍筋加以固定，澆筑完混凝土立即修整鋼筋的位置。當(dāng)鋼筋位置有明顯位移時必須進(jìn)行處理，處理方案須經(jīng)設(shè)計單位同意。一般宜用以下處理方法：豎筋位移可按1：6坡度進(jìn)行調(diào)整。加墊筋或墊鋼板的焊接。梁鋼筋骨架尺寸小于設(shè)計尺寸：原因是配制箍筋時按箍筋外徑尺寸計算，造成骨架的寬和高均小于設(shè)計尺寸。另外采用雙支箍筋的梁，經(jīng)常出現(xiàn)箍筋組合綁扎后寬度小于設(shè)計尺寸。在翻樣和綁扎前應(yīng)熟悉圖紙，綁扎后加強(qiáng)檢查。梁、柱支交接處核心區(qū)箍筋未加密：原因是圖紙不熟悉，綁扎前應(yīng)先熟悉圖紙，在綁梁鋼筋前先將柱箍筋套在豎筋上，穿完梁鋼筋后再綁扎。箍筋搭接處未彎成135。，平直長度不足10d（d為箍筋直徑）：加工成型時應(yīng)注意檢查平直長度是否符合要求，現(xiàn)場綁扎操作時，應(yīng)認(rèn)真按135。彎鉤。梁主筋進(jìn)支座錨固長度不夠、彎起鋼筋位置不準(zhǔn)：在綁扎前，先按設(shè)計圖紙檢查對照已擺好的鋼筋是否正確，然后再進(jìn)行綁扎。板的彎起鋼筋，負(fù)彎矩鋼筋踩到下面：綁好之后禁止人在鋼筋上行走，且在澆筑混凝土前整修檢查合格后再澆筑。板鋼筋綁扎不順直、位置不準(zhǔn)：板的主筋分布筋要用尺桿劃線，從一面開始標(biāo)出間距，綁扎時隨時找正調(diào)直。柱、墻鋼筋骨架不垂直：綁豎向受力盤時要吊正后再綁扣，凡是搭接部位要綁3個扣，以免不牢固發(fā)生變形。另外綁扣不能綁成同一方向的順扣，層高超過4m的墻，要搭架子進(jìn)行綁扎，并采取固定鋼筋的措施。綁扎接頭內(nèi)混入對焊接頭：在配制加工過程中，切斷柱鋼筋時要注意，端頭有對焊接頭時要避開搭接范圍。（四）地下室鋼筋綁扎1．質(zhì)量要求保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及使用的鋼板必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。進(jìn)口鋼筋焊接前必須進(jìn)行化學(xué)萬分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。鋼筋表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。焊接接頭機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定?；卷?xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確。綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長度不小于規(guī)定值。用Ⅰ級鋼筋制作的箍筋，其數(shù)量符合設(shè)計要求，彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭處彎折不得大于4。，接頭處鋼筋軸線的偏移不得大于且不大于2mm。5）電弧焊接頭焊縫表面平整，無凹陷、焊瘤，接頭處無裂紋、氣孔、夾渣及咬邊。綁條沿接頭中心的縱向位移不大于，接頭處彎折不大于4。；接頭處鋼筋軸線的偏移不大于且不大于3mm；焊縫厚度不小于；焊縫寬度不小于；焊縫長度不小于；2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題墻、柱預(yù)埋鋼筋位移：墻、柱主筋與底板上下筋需妥善固定綁扎牢固，確保位置正確，必要時可附加鋼筋電焊焊牢?；炷翝仓?yīng)有專人檢查修整。露筋：墻柱鋼筋每隔1m左右加綁帶鉛絲的水泥砂漿墊塊（或塑料卡）搭接長度不夠：綁扎時應(yīng)對每個接頭進(jìn)行尺量，檢查搭接長度是否符合設(shè)計和規(guī)范要求。鋼筋接頭位置錯誤：梁、柱、墻鋼筋接頭較多時，翻樣配料加工時應(yīng)根據(jù)圖紙預(yù)先畫施工簡圖，注明各號鋼筋搭配順序，并避開受力鋼筋的最大彎矩處。綁扎接頭與對焊接頭末錯開:經(jīng)對焊加工的鋼筋，在現(xiàn)場進(jìn)行綁扎時對焊接頭要錯開搭接位置。因此加工下料時，凡距鋼筋端頭播接長度范圍以內(nèi)不得有對焊接頭。（五）剪力墻結(jié)構(gòu)大模板鋼筋綁扎1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目l)鋼筋的品種和性能、焊條的牌號、性能以及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋼筋帶有顆粒狀和片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原有規(guī)格使用。鋼筋表面應(yīng)保持清潔。鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。鋼筋焊接接頭、焊接制品的機(jī)械性能試驗(yàn)結(jié)果必須符合焊接施工及驗(yàn)收的專門規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目鋼筋網(wǎng)片和骨架綁扎缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。鋼筋網(wǎng)片漏焊、開焊不超過點(diǎn)數(shù)的2％，且不應(yīng)集中。彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，其中每個接頭的搭接長度不小于規(guī)定值。箍筋數(shù)量彎鉤角度和平直長度應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定。鋼筋點(diǎn)焊焊點(diǎn)處熔化金屬均勻，無裂紋、氣孔及燒傷等缺陷。焊點(diǎn)壓入深度符合鋼筋焊接施工及驗(yàn)收規(guī)程的規(guī)定。對焊接頭無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻。接頭彎折不大于4。，軸線位移不大，且不大于2mm。電弧焊接頭，焊縫表面乎整，無凹陷、焊瘤、裂紋、氣孔、夾渣及咬邊接頭處彎折不大于4。，軸線位移不大于，且不大3mm，焊縫寬不小于，長不小于。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題水平筋位置、間距不符合要求：鋼筋綁扎時應(yīng)搭設(shè)高凳或簡易腳手架，以免水平筋發(fā)生位移。下層伸出的墻體鋼筋和豎直鋼筋綁扎不符合要求：綁扎時應(yīng)先將下層伸出鋼筋調(diào)直理順，然后綁扎或焊接，如下層伸出的鋼筋位移大時，應(yīng)征得設(shè)計同意后再進(jìn)行處理。門窗洞口加強(qiáng)筋位置尺寸幣符合要求：各層門窗洞口兩側(cè)伸出筋，應(yīng)在綁扎前根據(jù)洞口邊線位置調(diào)整，綁扎洞口加強(qiáng)豎筋時應(yīng)吊線找正。剪力墻水平鋼筋錨固長度不符合要求：綁扎之前要熟悉圖紙，特別注意在拐角、十字結(jié)點(diǎn)、墻端、連梁等部位鋼筋的錨固長度必須符合設(shè)計要求。（六）鋼筋手工電弧焊1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量、焊條的牌號、性能及接頭中使用的鋼板和型鋼均必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：進(jìn)口鋼筋需先經(jīng)過化學(xué)成分檢驗(yàn)和焊接試驗(yàn)，符合有關(guān)規(guī)定后方可焊接。檢驗(yàn)方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置。同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。檢驗(yàn)方法：觀察或尺量檢查。弧焊接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。從成品中每批切取三個接頭進(jìn)行抗拉試驗(yàn)。對于裝配式結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)的鋼筋焊接接頭，可按生產(chǎn)條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式)為一批。在現(xiàn)場安裝條件下，每一至二樓層中以300個同類型接頭(同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置)作為一批，不足300個時，仍作為一批。檢驗(yàn)方法：檢查焊接試件試驗(yàn)報告單?；卷?xiàng)目操作者應(yīng)在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質(zhì)量，其檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：焊接表面乎整，不得有較大的凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；咬邊深度、氣孔、夾渣的數(shù)量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過規(guī)定的數(shù)值。外觀檢查不合格的接頭，經(jīng)修整或補(bǔ)強(qiáng)后可提交二次驗(yàn)收。檢驗(yàn)方法：目測或量測。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題檢查幫條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質(zhì)量情況，不符合要求時不得焊接。（2）搭接線應(yīng)與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。（3）帶有鋼板或幫條的接頭，引弧應(yīng)在板或幫條上進(jìn)行。無鋼板或無幫條的接頭，引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。（4）根據(jù)鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強(qiáng)焊縫應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。（七）帶肋鋼筋徑向擠壓連接1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（l)保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗(yàn)報告單。鋼套筒的材質(zhì)、機(jī)械性能必須符合鋼套筒標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。表面不得有裂縫、折疊等缺陷。檢查方法：檢查出廠合格證明書。擠壓接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格。500個同一規(guī)格、同一壓接工藝完成的鋼筋接頭為一批，且同批接頭分布不多于3個樓層，不足500個仍為一批，隨機(jī)抽取3個試件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)且每層不少于l個，抗拉強(qiáng)度均不得低于被壓接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的倍，若其中有一個試件不符合要求時，應(yīng)再抽取雙倍(6個)試件進(jìn)行復(fù)試，復(fù)試結(jié)果仍有一個試件不合格，則該批接頭為不合格品。檢查方法：檢查試驗(yàn)報告單?；卷?xiàng)目接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)在逐個自檢基礎(chǔ)上按層抽10%接頭。接頭處是彎折不得大于4。，鋼筋插入鋼套筒長度必須符合規(guī)定。接頭重新壓接。檢查方法：觀察或用尺檢查。鋼筋接頭壓痕深度不夠應(yīng)補(bǔ)壓。超壓者應(yīng)切除重新擠壓。鋼套筒壓痕的最小直徑和總寬度應(yīng)符合綱套筒供應(yīng)廠家提供的技術(shù)要求。檢查方法：觀察及用尺檢查。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(l)要認(rèn)真檢查鋼套筒的質(zhì)量，材質(zhì)不符合要求、無出廠質(zhì)量證明書以及外觀質(zhì)量不合格的鋼套筒不得使用；(2)要注意鋼筋插入鋼套筒的長度，認(rèn)真檢查鋼筋的標(biāo)記線，防止壓空；擠壓時嚴(yán)格控制其壓力，認(rèn)真檢查壓痕深度，深度不夠的要補(bǔ)壓，超深的要切除接頭重新連接。（八)鋼筋工程的質(zhì)量預(yù)控鋼筋1)鋼筋應(yīng)有出廠質(zhì)量證明書或試驗(yàn)報告單。2）鋼筋進(jìn)人工地后應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，按批量(一般為≤60t，冷拉鋼筋為≤20t)進(jìn)行復(fù)試，未經(jīng)復(fù)試或復(fù)試不合格的鋼筋，不能用于工程。3）建筑用鋼一般不作化學(xué)分析，但如鋼筋在加工過程中，發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進(jìn)口鋼筋時，仍應(yīng)進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)。4)集中加工的鋼筋，應(yīng)由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗(yàn)單批件(復(fù)印件)，但須加蓋加工單位印章。5)鋼筋復(fù)試結(jié)果應(yīng)按鋼筋種類進(jìn)行檢驗(yàn)。(2)焊條及焊劑l)焊條及焊劑應(yīng)有出廠合格證，且應(yīng)與焊接形式、母材種類或設(shè)計所要求的品種、規(guī)格一致。2）需要進(jìn)行烘焙的應(yīng)有烘焙記錄(恒溫250℃，烘焙l—2h)。(3)考慮到目前鋼筋用量大，結(jié)構(gòu)節(jié)點(diǎn)鋼筋密集，交叉復(fù)雜，而設(shè)計出圖方式比較簡化，因而應(yīng)根據(jù)工程情況繪制結(jié)點(diǎn)鋼筋布置實(shí)況圖(翻樣)，或做出節(jié)點(diǎn)樣板，以合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項(xiàng)工作施工單位應(yīng)當(dāng)做，專業(yè)監(jiān)理工程師也應(yīng)學(xué)透圖紙，繪制必要的圖表，以免控制失誤。(4)監(jiān)理工程師應(yīng)檢查焊工的焊工考試合格證(每兩年復(fù)試一次)。必須監(jiān)督焊工在現(xiàn)場條件下進(jìn)行焊接性能試驗(yàn)，合格后方可正式生產(chǎn)。(九)鋼筋工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1．必須熟讀設(shè)計圖紙，明確各結(jié)構(gòu)部位設(shè)計鋼筋的品種、規(guī)格、綁扎或焊接要求，特別應(yīng)注意結(jié)構(gòu)某些部位配筋的特殊處理，對有關(guān)配筋變化的圖紙會審記錄和設(shè)計變更通知單，應(yīng)及時標(biāo)注在相應(yīng)的結(jié)構(gòu)施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》和《鋼筋混凝土高層建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計與施工規(guī)程》中有關(guān)鋼筋構(gòu)造措施的規(guī)定。2．監(jiān)理工程師應(yīng)要求承包單位對鋼筋的下料、加工進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，要求技術(shù)人員根據(jù)圖紙和規(guī)范進(jìn)行鋼筋翻樣，且應(yīng)親自到力口工場地，對成型的鋼筋進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應(yīng)按規(guī)定批量進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)，并對外觀進(jìn)行檢驗(yàn)。3．在鋼筋綁扎過程中，監(jiān)理工程師應(yīng)到現(xiàn)場巡視，發(fā)現(xiàn)問題，及時通知承包單位改正。巡視應(yīng)特別注意鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監(jiān)視。4．在承包單位質(zhì)檢人員自檢合格的基礎(chǔ)上，對承包單位報驗(yàn)的部位進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。驗(yàn)收時應(yīng)按質(zhì)量驗(yàn)評標(biāo)準(zhǔn)，對照結(jié)構(gòu)施工圖，確認(rèn)所綁扎的鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度、錨固長度、接頭設(shè)置等是否符合規(guī)范、規(guī)程要求，經(jīng)過修整達(dá)到要求時，才正式簽發(fā)認(rèn)可書。5．以下幾點(diǎn)構(gòu)造措施應(yīng)加強(qiáng)檢查：(l)框架節(jié)點(diǎn)箍筋加密區(qū)的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應(yīng)放在離結(jié)構(gòu)結(jié)合部邊緣50mm以內(nèi)。主次梁節(jié)點(diǎn)部位主梁箍筋應(yīng)按加密要求通長布置。加密箍筋區(qū)長度不應(yīng)小于500mm。(2)具有雙層配筋的厚板和墻扳，應(yīng)要求設(shè)置撐筋和拉鉤。懸挑結(jié)構(gòu)負(fù)彎矩鋼筋應(yīng)保證到位，采取措施防止踩壓錯位。(3)鋼筋保護(hù)層的墊塊強(qiáng)度、厚度、位置應(yīng)符合設(shè)計及規(guī)范要求。(4)預(yù)埋件、預(yù)留孔洞的位置應(yīng)正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設(shè)計要求。(5)暗梁、暗柱鋼筋配置正確。(6)鋼筋不能任意代用，若要代用，必須經(jīng)設(shè)計單位書面同意。(7)澆筑混凝土前，監(jiān)理工程師應(yīng)督促承包單位修整鋼筋。(十)施工規(guī)范中鋼筋搭接長度及接頭區(qū)的規(guī)定1．受拉鋼筋綁扎接頭的搭接長度普通混凝土中直徑大干11mm的鋼筋不宜采用綁扎接頭。2.綁扎接頭區(qū)鋼筋接頭位置和橫向間距要求：l=，s≥d，且不應(yīng)小于25mm。3.搭接接頭區(qū)箍筋間距，受拉區(qū)間距不應(yīng)大于5d，且不應(yīng)大于100mm,受壓區(qū)間距不應(yīng)大于10d，且不應(yīng)大于200mm。4.受拉焊接網(wǎng)綁扎接頭搭接長度5．受力鋼筋采用焊接接頭的位置區(qū)段的規(guī)定當(dāng)受力鋼筋采用焊接接頭時，接頭宜設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上宜少設(shè)接頭；承受均布荷載作用的屋面板、樓板、檁條等簡支受彎構(gòu)件，當(dāng)在受拉區(qū)內(nèi)配置的受力鋼筋少于3根時，可在跨度兩端各l／4跨度范圍內(nèi)設(shè)置一個焊接接頭。設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的焊接接頭應(yīng)相互錯開。在任一焊接接頭中心至長度為鋼筋直徑d的35倍且不小于500mm的區(qū)段l內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)非預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過50％；受壓區(qū)和裝配式構(gòu)件連接處中限制。2)預(yù)應(yīng)力筋受拉區(qū)不宜超過25％，當(dāng)有可靠保證措施時，可放寬至50％；受壓區(qū)和后張法的螺絲端桿不限制。1)對焊接頭。2)搭接焊接頭(十一)框架結(jié)構(gòu)混凝土澆筑1.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目1）混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告是否符合質(zhì)量要求。2）混凝土的配合比、原材料計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范規(guī)定。3）混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》（GBJ107—87)的規(guī)定。4）設(shè)計不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計要求。（2）基本項(xiàng)目混凝土振搗密實(shí)，不得有蜂窩、孔洞、露筋、縫隙、夾渣等缺陷。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移。間距過大、漏放，鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)也可能出現(xiàn)露筋。（3）麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。(4)孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。(5)縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或末澆底漿等原因易造成縫、夾渣層。(6)粱、柱連結(jié)處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認(rèn)真控制斷面尺寸。(7)現(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時上人過早或末墊板進(jìn)行操作。(十二)剪力墻結(jié)構(gòu)(大模板)普通混凝土澆筑1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)保證項(xiàng)目l)混凝土使用的水泥、水、骨料和外加劑等必須符合施工規(guī)范規(guī)定。使用前檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告。2)嚴(yán)格控制混凝土配合比，攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理必須符合施工規(guī)范的規(guī)定。外加劑的摻量要符合要求，施工中嚴(yán)禁在混凝土中二次加水。3)混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)，其強(qiáng)度評定應(yīng)符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》(GBJ107—87)要求。(1)基本項(xiàng)目混凝土振搗均勻密實(shí)。墻面及接搓處應(yīng)平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞露筋、縫隙夾渣等缺陷。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(1)墻體：支模前應(yīng)在每邊模板下口抹找平層。找平層嵌入模板不超過lcm，保證下口嚴(yán)密。墻體混凝士澆筑前先均勻澆筑3—5cm水泥砂漿或減少石子混凝土?；炷撂涠纫獓?yán)格控制，防止混凝土離析。底部振搗應(yīng)認(rèn)真操作。(2)洞口移位變形：模板穿墻螺栓應(yīng)緊固可靠，澆筑時防止混凝士沖擊洞口模板，堅持洞口兩側(cè)混凝土對稱、均勻進(jìn)行澆筑振搗的方法。(3)外磚墻歪閃：外磚內(nèi)模墻體施工，在組合柱磚墻部分應(yīng)加固，墻身預(yù)留磚墻洞，用花藍(lán)螺栓將磚墻從外面加固與大模板拉牢。振搗時振搗棒要離開磚墻10cm以上。(4)墻面氣泡過多：采用高頻振搗棒，每層混凝土均要振搗至氣泡排除為止。(5)混凝土與模板粘連：注意及時清理模板，拆模不能過早，隔離劑涂刷均勻。(十三)全現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)(大模板)輕骨料混凝土澆筑1．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(l)保證項(xiàng)目l)輕骨料混凝士使用的水泥、骨料、外加劑、配合比計量、攪拌、養(yǎng)護(hù)及施工縫處理必須符合施工規(guī)范以及《輕集料混凝土技術(shù)規(guī)程》(JGJ5l—90)的要求。使用前檢查出廠合格證或試驗(yàn)報告。2)輕骨料混凝士強(qiáng)度符合評定標(biāo)準(zhǔn)要求，容重符合設(shè)計要求。(2)基本項(xiàng)目混凝土應(yīng)振搗密實(shí)，表面無蜂窩、麻面，不露筋，無孔洞及縫隙夾渣層。2.施工中容易經(jīng)常發(fā)生的質(zhì)量問題(l)混凝土坍落度不穩(wěn)定：用水量掌握不準(zhǔn)，輕骨料的含水率變化，末及時測定調(diào)整用水量。(2)和易性差：攪拌時間不足，出料過快。(3)表面輕骨料外露：混凝土振搗收頭時，表面未加振搗，亦未進(jìn)行拍壓、抹平。(4)強(qiáng)度偏低：計量不準(zhǔn)確，振搗不密實(shí)，養(yǎng)護(hù)不好。(5)接磋不密實(shí)：外墻圈梁接磋部位不得漏漿，注意振搗密實(shí)。(十四)混凝土組成材料的質(zhì)量控制1．水泥(l)水泥進(jìn)場時，必須有質(zhì)量證明書，并應(yīng)對其品種、標(biāo)號、包裝(散裝倉號）、出廠日期等進(jìn)行檢查驗(yàn)收。用于承重結(jié)構(gòu)的、對水泥質(zhì)量有懷疑或水泥出廠超過三個月（快硬被酸鹽水泥為一個月)時，應(yīng)復(fù)查試驗(yàn)，并按其試驗(yàn)結(jié)果使用。復(fù)試項(xiàng)目：抗壓強(qiáng)度、抗折強(qiáng)度和安定性，必要時加試凝結(jié)時間等(根據(jù)需要可采用水泥快速檢驗(yàn)方法預(yù)測28d強(qiáng)度)。(2)凡水泥強(qiáng)度低于水泥強(qiáng)度等級規(guī)定的指標(biāo)，或水泥的四項(xiàng)指標(biāo)(細(xì)度、凝結(jié)時間、燒失量和混合材料摻加量)中任一項(xiàng)不符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定時，稱為不合格產(chǎn)品。(3)水泥廠應(yīng)在水泥發(fā)出日起11d內(nèi)，寄發(fā)水泥品質(zhì)試驗(yàn)報告。試驗(yàn)報告中應(yīng)包括除28d強(qiáng)度以外的各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果，18d強(qiáng)度數(shù)值應(yīng)在水泥發(fā)出日期起32d內(nèi)補(bǔ)報。2．骨料對骨料(砂、石等)的總的要求是高質(zhì)量、高強(qiáng)度、物理化學(xué)性能穩(wěn)定、不含有機(jī)雜質(zhì)及鹽類的粗、細(xì)骨料。骨料分普通骨料及輕質(zhì)骨料。(l)砂、石使用前應(yīng)按產(chǎn)地、品種、規(guī)格、批量取樣試驗(yàn)。內(nèi)容包括顆粒級配、密度(比重)、表現(xiàn)密度(容重)、含泥量等。(2)用于配制有特殊要求的混凝士時，還需做相應(yīng)的項(xiàng)目試驗(yàn)。(3)混凝土用的粗骨料，最大粒徑不得大于結(jié)構(gòu)截面最小尺寸的1／4，同時不得大于鋼筋間距最小凈距的3/4。對于混凝土實(shí)心板，可允許采用一部分最大粒徑為1/2板厚的骨料，但最大粒徑不得超過50mm。(4)泵送混凝土用的碎石，不應(yīng)大于輸送管內(nèi)徑的l／3，卵石不應(yīng)大于輸送管徑的2/5。(5)砂子應(yīng)為粗砂或中砂，泵送混凝土宜用中砂，通過0．3l5mm篩子的量應(yīng)不少于15%。(6)細(xì)骨料(砂)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。(7)粗骨料(碎石、卵石)連續(xù)級配。3．混凝土外加劑(l)必須有生產(chǎn)廠家出示的符合國家標(biāo)準(zhǔn)的質(zhì)量證明書。內(nèi)容包括：廠名、品種量、重量、包裝、出廠日期、性能和使用說明。使用前應(yīng)進(jìn)行性能試驗(yàn)。需要時應(yīng)檢驗(yàn)氯化物、硫酸鹽等有害物質(zhì)的含量，經(jīng)驗(yàn)證確認(rèn)對混凝土無有害影響方可使用。(2)督促和檢查承包單位對不同品種外加劑分別存儲，做好標(biāo)記，防止混雜、錯用。4．混凝土摻合料(l)為改善混凝土某些性能或節(jié)約水泥，在采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥拌制混凝土?xí)r可摻人水硬性或填充性摻合料。其質(zhì)量應(yīng)符合相對應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定(《粉煤灰在混凝土和砂漿中應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》(JGJ28—86)等)。但摻量應(yīng)經(jīng)系統(tǒng)試驗(yàn)驗(yàn)證，確認(rèn)混凝土質(zhì)量符合要求，用以確定最大取代水泥量。(2)摻合料易與水泥混淆，常因管理不善，在運(yùn)輸與存儲時兩者混淆誤用，造成混凝土質(zhì)量事故。因此，要設(shè)置明顯標(biāo)志，嚴(yán)防混淆誤用。5．混凝土用水應(yīng)符合國家現(xiàn)行《混凝土拌合用水標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。(十五)混凝土配合比的控制混凝土的施工配制強(qiáng)度可按下式確定：fcu,0=fcu,k+σ式中fcu,0——混凝土施工配制強(qiáng)度(N／mm2)；fcu,0——混凝土設(shè)計強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值(N／mm2)；σ——施工單位的混凝土強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)差(N／mm2)；2.泵送混凝土的水泥最小用量為300kg/m3；混凝土水泥最大用量不宜超過500kg/m3。3．結(jié)構(gòu)用混凝土在施工前應(yīng)有試配申請單和試驗(yàn)室簽發(fā)的配合比通知單。施工中如材料有變化時，應(yīng)重新申請試配。配合比通知單應(yīng)附配套的砂、石、水泥、外加劑及配合比試塊強(qiáng)度試驗(yàn)單(30d后及時補(bǔ)送)。4．監(jiān)理工程師應(yīng)對混凝土生產(chǎn)設(shè)備或商品混凝土廠進(jìn)行實(shí)地考查、考查的主要內(nèi)容是：（1）試驗(yàn)室的資質(zhì)條件及工作人員上崗證是否齊全，是否有完整的技術(shù)資料和管理臺帳：（2）技術(shù)管理工作系統(tǒng)、機(jī)構(gòu)設(shè)置狀態(tài)；（3）有無健全的技術(shù)管理制度，主要包括：技術(shù)合同審核、材料管理、質(zhì)量檢驗(yàn)、混凝土開盤鑒定、運(yùn)輸、泵送、技術(shù)檔案資料、操作規(guī)程和技術(shù)崗位責(zé)任制等管理制度；（4）現(xiàn)場攪拌設(shè)備，特別是計量設(shè)備的年檢和可靠程度。(十六)混凝士工程施工質(zhì)量控制要點(diǎn)1．澆筑前的質(zhì)量控制要點(diǎn)(l)對混凝土澆筑方案進(jìn)行審批：要根據(jù)澆筑面積、澆筑工程量，勞力組織、施工設(shè)備、泵車位置、澆筑順序、后澆帶或施工縫的位置、混凝士原材料供應(yīng)、保障混澆筑的連續(xù)性以及停電的應(yīng)急措施等問題進(jìn)行認(rèn)真的綜合研究并落實(shí)，確保萬無一失；(2)模板、鋼筋應(yīng)作好預(yù)檢和隱檢，在澆筑混凝土應(yīng)再次檢查，確保摸板位置、標(biāo)高、截面尺寸與設(shè)計相符，且支撐牢固，拼縫嚴(yán)密，模板內(nèi)雜物已清除干凈。鋼筋位置固定正確，變形的鋼筋已被修好，關(guān)鍵部位應(yīng)再次查驗(yàn)鋼筋品種、數(shù)量、規(guī)格、插筋、錨固情況；(3)檢查機(jī)具準(zhǔn)備，對攪拌機(jī)、運(yùn)輸車、料斗、串筒、活塞泵、輸送管線，振搗器等要準(zhǔn)備充足，對可能出現(xiàn)的故障已有所準(zhǔn)備，必要時應(yīng)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)；(4)混凝土澆灌中請書已辦妥；(5)對天氣預(yù)報已做了解和必要的冬施、雨施準(zhǔn)備；(6)水、電、照明等現(xiàn)場條件已做好，且應(yīng)有保證。2．常規(guī)混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)(l)對澆筑的混凝土應(yīng)堅持開盤鑒定制度開盤鑒定表原則上每天都應(yīng)根據(jù)料源情況進(jìn)行調(diào)整。(2)混凝土澆筑中，要加強(qiáng)旁站監(jiān)理，嚴(yán)格控制澆筑質(zhì)量，檢查混凝土塌落度，嚴(yán)禁在已攪拌好的混凝土中注水，不合格混凝土要退回攪拌站。(3)檢查振搗情況，不能漏振、過振，注視模板、鋼筋的位置和牢固度，有跑模和鋼筋位移情況時應(yīng)及時處理，特別注意混凝土澆筑中施工縫、沉降縫、后澆帶處混凝土的澆筑處理。(4)對結(jié)點(diǎn)部位不同等級混凝土的澆筑順序和澆筑混凝土的等級要嚴(yán)格檢查，防止低等級混凝土注人高等級混凝土部位。(5)根據(jù)混凝土澆筑情況，在監(jiān)理工程師指定的時間和部位，留置監(jiān)理工程師親自監(jiān)制的試塊，并在標(biāo)養(yǎng)后親自送到監(jiān)理試驗(yàn)室在監(jiān)理人員監(jiān)督之下做試驗(yàn)，以驗(yàn)證承包單位的試驗(yàn)結(jié)果。（6)要檢查和督促承包單位適時做好成型壓光和覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)裂縫。（7)承包單位拆模要事先向監(jiān)理工程師提出要求，經(jīng)監(jiān)理工程師依拆模條件判斷確認(rèn)扣方可進(jìn)行。3.冬季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)監(jiān)理工程師加強(qiáng)對冬施的預(yù)控工作，要堅持冬施措施不落實(shí)不得施工的原則。冬施方案要根據(jù)工程進(jìn)度、氣溫預(yù)測、施工環(huán)境做出詳細(xì)的技術(shù)措施方案，規(guī)定好測溫孔布置、測溫方案、澆灌方案、拆模條件。方案要具體，可操作，結(jié)合工程，切合實(shí)際。照抄照搬，應(yīng)付差事的冬施方案要求重做，重新審批。（2)冬施方案實(shí)施前要認(rèn)真檢查落實(shí)1)及時收集天氣中期預(yù)報，依氣溫調(diào)整施工進(jìn)度，完善施工措施；2)對冬施的混凝土配合比，外加劑性能，摻量必須提前做好審定；3)對應(yīng)到場的保溫材料的質(zhì)量和數(shù)量要提前檢查到位情況；4)對擬采取的保溫措施要做出科學(xué)的判斷，監(jiān)理工程師應(yīng)做好必須的熱工計算審核；5)對商品混凝土及現(xiàn)場攪拌站的外摻劑，攪拌方法，計量等進(jìn)行必要考察和監(jiān)控等等。（3)抓好冬施關(guān)鍵點(diǎn)。監(jiān)理工程師應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，明確冬施監(jiān)理的鍵部位、關(guān)鍵點(diǎn)的內(nèi)容，并加強(qiáng)現(xiàn)場監(jiān)控。監(jiān)理工程師必須做好以下的檢查和抽測工作：1)混凝土實(shí)際入模溫度的監(jiān)測；2)混凝土內(nèi)外溫度及溫差的監(jiān)測、分析，必須時要采取措施防止混凝土受凍和裂縫3)加強(qiáng)對蓄熱覆蓋防風(fēng)措施的督察，確保覆蓋及時到位；4)適時控制拆模時間及拆模后的保溫及養(yǎng)護(hù)問題；5)督促檢查留置混凝土強(qiáng)度試塊，包括同條件和轉(zhuǎn)常溫條件試件，均不得漏作。4.夏季混凝土澆筑過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)（1)對高溫環(huán)境下影響混凝士的因素進(jìn)行預(yù)測分析，督促承包單位寫好施工措施，并抓好落實(shí)。〔2)監(jiān)理工程師應(yīng)從以下方面做好檢查和督促：1)原材料中，水泥是否選用合理，骨料是否有防止升溫措施，外加劑(緩凝劑)是否選用已被認(rèn)證的合格產(chǎn)品；2)配合比是否考慮了夏季施工坍落度損失大的措施；3)澆筑方案是否合理，澆筑速度是否適當(dāng)；4)養(yǎng)護(hù)條件是否有保證；5)溫度控制是否有效(宜在氣溫30以下施工)等等。5.混凝土的質(zhì)量評定(1)應(yīng)以現(xiàn)場取樣試驗(yàn)結(jié)果作為鑒定混凝土強(qiáng)度的依據(jù)；結(jié)構(gòu)工程冬期施工尚應(yīng)留2組同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度；另一組用以檢驗(yàn)轉(zhuǎn)入常溫養(yǎng)護(hù)28d的強(qiáng)度。(2)混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)應(yīng)以（GBJ107一87為準(zhǔn)。(3)當(dāng)對結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或?qū)炷吭嚰?qiáng)度的代表性有懷疑時，可采用非破損檢驗(yàn)方法或從結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中鉆取芯樣方法，按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，對結(jié)構(gòu)、構(gòu)件中的混凝土強(qiáng)度進(jìn)行推定，做為是否應(yīng)進(jìn)行處理的依據(jù)。6．混凝土工程缺陷修補(bǔ)(l)混凝土工程的質(zhì)量缺陷，必須按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)加以認(rèn)定，并經(jīng)有關(guān)方面研究，由承包單位提出書面修補(bǔ)方案后，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)方可進(jìn)行修補(bǔ)；(2)需修補(bǔ)部位必須認(rèn)真剔鑿，用高壓水及鋼絲刷將基層沖洗干凈；(3)修補(bǔ)用水泥品種應(yīng)與原混凝土的一致，強(qiáng)度等級一般高于原混凝土等級，并適量摻加微膨脹劑；(4)修補(bǔ)部位，應(yīng)略高于原混凝土表面，待達(dá)到構(gòu)件設(shè)計強(qiáng)度后，再將外面鑿平。(十七)混凝土工程外觀質(zhì)量問題1．蜂窩(l)配合比計量不準(zhǔn)，砂石級配不好；(2)攪拌不旬；(3)模板漏漿；(4)振搗不夠或漏振；(5)一次澆搗混凝土太厚，分層不清，混凝土交接不清，振搗質(zhì)量無法掌握；(6)自由傾落高度超過規(guī)定，混凝土離析、石子趕堆；(7)振搗器損壞，或監(jiān)時斷電造成漏振；(8)振搗手少，振點(diǎn)少，振搗不到位。2．麻面(l)同“蜂窩”原因；(2)模板清理不凈，或拆摸過早，模板粘連；(3)脫模劑涂刷不勻或漏刷；(4)木模禾澆水濕潤，混凝土表面脫水，起粉；(5)澆筑時間過長，模板上掛灰過多不及時清理，造成面層不密實(shí)；(6)振搗時間不充分，氣泡末排除。3．孔洞(l)同蜂窩原因；(2)鋼筋太密，混凝土骨料太粗，不易下灰，不易振搗；(3)洞口、坑底模板無排氣口，混凝土內(nèi)有氣囊。4．露筋(l)同“蜂窩”原因；(2)鋼筋骨架加工不準(zhǔn)，頂貼模板；(3)缺保護(hù)層墊塊；(4)鋼筋過密；(5)無鋼筋定位措施、鋼筋位移貼模。5．爛根(1)摸板根部縫隙堵塞不嚴(yán)漏漿；(2)澆筑前未下同混凝土配合比成分相同的無石子砂漿；(3)混凝土和易性差，水灰比過大