日本企業(yè)引入物量流成本法的概況,管理會計論文

日本企業(yè)引入物量流成本法的概況,管理會計論文【題目】【第一章】【第二章】【第三章】【第四章】【5.1】日本企業(yè)引入物量流成本法的大概情況【5.25.3】【結(jié)論/以下為參考文獻】第五章日本企業(yè)運用物量流成本法對我們國家的啟示一、日本企業(yè)引入物量流成本法的大概情況〔一〕物量流成本法在日本的發(fā)展歷程物量流成本法在世界各地得到施行，尤其在日本，物量流成本法的理論研究和實踐都得到了極大發(fā)展。1999年，日本產(chǎn)業(yè)環(huán)境管理協(xié)會受經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)省〔METI〕的委托，開場了MFCA方面的研究，目的在于把對企業(yè)環(huán)境經(jīng)營有效的環(huán)境會計構(gòu)成一種環(huán)境管理手段。2000年日本開場進行物量流成本會計相關(guān)信息的研究，成立專項工作小組，首先在日東電工引進了物量流成本法，并獲得了一定的成效。其后，佳能、他喜龍、田邊制藥等公司在產(chǎn)業(yè)環(huán)境管理協(xié)會物量流成本法工作小組的指導(dǎo)下也相繼引進物量流成本法。2002年，日本產(chǎn)業(yè)環(huán)境管理協(xié)會發(fā)布(環(huán)境管理睬計工作手冊〕，該手冊對環(huán)境設(shè)備投資、環(huán)境管理系統(tǒng)構(gòu)建、物量流成本法核算、生命壽命周期核算、環(huán)境業(yè)績評價等5方面做了系統(tǒng)講明。2007年，在多年研究和實踐的基礎(chǔ)上，日本產(chǎn)業(yè)技術(shù)環(huán)境局、環(huán)境政策課和環(huán)境協(xié)調(diào)產(chǎn)業(yè)推進室共同發(fā)布了全球第一份MFCA指南(物質(zhì)流成本會計指引〕并在2008和2018年分別發(fā)布了其修訂版。日本企業(yè)在引入MFCA時并沒有完全采用德國MFCA的形式，而是結(jié)合本身特點加以整合，使物量流成本法愈加具有實操性，構(gòu)成了自個的特色。例如將物料細分為原材料、能源并根據(jù)材料的物理數(shù)量進行成本分配等，日本企業(yè)的物量流成本法將環(huán)境成本劃分為原材料成本、能源成本、系統(tǒng)成本和廢棄物處理成本。當前，物量流成本法在日本企業(yè)中已經(jīng)普及開來，某些日本企業(yè)例如佳能已經(jīng)在其海外子公司推廣使用物量流成本法?！捕吵晒κ┬形锪苛鞒杀痉ǖ钠髽I(yè)案例本文選取了企業(yè)應(yīng)用物量流成本法的案例，一個為制造業(yè)企業(yè)，日東電氣株式會社；一個為非制造業(yè)企業(yè)，近江物產(chǎn)株式會社；通過這兩個案例來講明物量流成本法在企業(yè)環(huán)境管理控制系統(tǒng)中的作用。案例一、日東電工株式會社電子膠帶生產(chǎn)線日東電工株式會社成立于1918年10月25日，總部位于日本大阪。當前在28個國家和地區(qū)開展全球性業(yè)務(wù)，集團擁有〔截止至2020年10月1日〕，生產(chǎn)包括液晶、光學薄膜、汽車高性能材料、膠帶等在內(nèi)的13500種產(chǎn)品。日東電工株式會社的一種產(chǎn)品為電子膠帶，生產(chǎn)線位于日本豐橋，2000年為了驗證物量流成本法的有用性，作為第一個試點企業(yè)，電工株式會社引進了物量流成本法〔MFCA〕。日東電工共計擁有員工28640,銷售額達5779億日圓，注冊資本達267億日圓。由上圖能夠看出，電子膠帶生產(chǎn)流程包括溶解、批量轉(zhuǎn)化、涂層加熱、切割、檢驗包裝。日東電工獨立開發(fā)了日常交易控制系統(tǒng),對從接受訂單到產(chǎn)品交貨經(jīng)過中的信息進行完全控制。這個系統(tǒng)適用于生產(chǎn)控制，每月進行一次匯總結(jié)算。日常交易控制系統(tǒng)通過主體生產(chǎn)控制流程對企業(yè)的物料流〔包括投入、產(chǎn)出、回收率〕進行管理。所以日常交易控制系統(tǒng)的每一個控制單元被選定為物量中心〔quantitycentre〕為物量流成本法收集數(shù)據(jù)信息。根據(jù)物料流轉(zhuǎn)模型分析，得出每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)的物料損失情況如下：1〕涂層加熱環(huán)節(jié)：陶瓷襯底、隔板、特制粘合劑2〕切割環(huán)節(jié)：半成品的切割廢料根據(jù)統(tǒng)計物料損失占物料總投入重量的比例到達32.83%.在MFCA核算的基礎(chǔ)上，用貨幣計量的物料流成本分布如下：物量流成本法利潤表顯示了產(chǎn)品成本為3,037,498日圓、物料損失為1,484,470日圓。傳統(tǒng)的利潤表顯示銷售成本為4,521,968日圓，包括了隱藏的物料損失相關(guān)的成本，而物量流成本法恰好彌補了這一缺陷，強調(diào)了本來隱藏的損失成本。日東電工株式會社在物質(zhì)流成本會計的結(jié)果上進行了廢棄物分析,并尋找可能的改良手段,最終獲得了10%的提高，物料損失從32%降到22%.在施行現(xiàn)有的改良手段的同時，還存在著更多的改良時機，以及更廣闊的改良空間。例如通過資本投資，購買愈加先進的設(shè)備，來避免物料損失和廢棄物排放。最終，對整個生產(chǎn)流程進行重新評估，決定能否存在改良時機，對生產(chǎn)進行改革。物量流成本法給日本電工帶來的受益之處主要具體表現(xiàn)出在兩個方面：1〕物量流成本法發(fā)現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)中的環(huán)境問題并為這些問題的解決提供了可能的方案。2〕物量流成本法為企業(yè)的資本投資提供了決策信息，使這些投資的預(yù)算更精到準確可靠。通過引進物量流成本法，日東電氣電子膠帶生產(chǎn)線完成了價值7億日圓的成產(chǎn)改良和資本投資項目。案例二、近江物產(chǎn)株式會社近江物產(chǎn)公司從事廢膠物料的回收與銷售，企業(yè)希望通過引進物量流成本法，能夠從數(shù)量和貨幣兩方面對損耗進行精到準確的評估，為流程改良和降低成本提供數(shù)據(jù)信息。在為了削減損耗而進行一項投資時，物質(zhì)流成本會計的分析結(jié)果能夠為制定投資決策提供幫助。近江物產(chǎn)擁有員工49名，年銷售額18億日圓，注冊資本4000萬日圓。引進物量流成本法的項目為廢膠回收，共包括粉碎、半成品存儲、混合按壓等工序。企業(yè)根據(jù)生產(chǎn)流程設(shè)置物量中心，生產(chǎn)流程包括下面幾個步驟：〔1〕從市場上購買廢膠塑料，構(gòu)成存貨〔2〕分類和預(yù)處理，獲得生產(chǎn)的原材料〔3〕粉碎和清洗，將材料粉碎成小塊〔4〕混合，利用添加劑將材料進行混合〔5〕造粒，將小塊的材料制作成一樣尺寸的顆?！?〕質(zhì)量控制、包裝和運輸在以上的生產(chǎn)流程中，粉碎、中間存儲、混合擠壓流程被設(shè)定為物量中心，由于在這些生產(chǎn)流程容易出現(xiàn)物料損耗和廢棄物排放。資源回收行業(yè)一個很大的特點是，企業(yè)不能為獲取原材料制定具體計劃，只要市場上存在供給時，企業(yè)才能獲得原材料。而另一方面，無論能否有充足的原材料供給，企業(yè)都要提供一定數(shù)量的產(chǎn)出。造成的結(jié)果就是，資源回收企業(yè)需要保持一個比擬大的存貨。通過生產(chǎn)流程分析，近江物產(chǎn)的產(chǎn)生損失的環(huán)節(jié)：〔1〕粉碎流程：粉碎經(jīng)過產(chǎn)生的廢品、剩余碎屑挑選物料損失部分〔2〕中間存儲：存貨出清費〔3〕混合擠壓流程：混合擠壓經(jīng)過產(chǎn)生的廢品，包裝物損失引入物量流成本法分析，半成品存儲經(jīng)過產(chǎn)生的廢棄物和粉碎環(huán)節(jié)的物料損失的市場價值非常可觀。下面兩個表分別從數(shù)量和貨幣兩個方面對企業(yè)的環(huán)境物料流進行了度量。近江物產(chǎn)運用物量流成本法獲得的改良提高表如今三個方面：減少留存存貨、減少混合擠壓環(huán)節(jié)的添加物投入、粉碎環(huán)節(jié)產(chǎn)生的碎屑。近江物產(chǎn)的中間庫存數(shù)量達200噸，包括原材料、半成品和產(chǎn)成品。華而不實長期留存存貨到達10%.通過減少長期留存存貨，能夠節(jié)省相關(guān)成本600000元。在混合加壓環(huán)節(jié)使用的添加劑成本也很大。每月大概要消耗5噸的添加劑。一種改良的混合技術(shù)能夠削減添加劑的用量，但是采用這種信息的混合技術(shù)需要置換新的設(shè)備。固然更換設(shè)備要提高系統(tǒng)成本，但是新的設(shè)備能夠帶來生產(chǎn)效率的提高。每個月在粉碎環(huán)節(jié)要產(chǎn)生6噸的物料損失，通過分析發(fā)現(xiàn)，物料損失的產(chǎn)出量在很大程度上與粉碎機槳葉有關(guān)。通過定期檢查槳葉的更換情況，能夠有效的減少廢棄物的產(chǎn)生，并將損失轉(zhuǎn)換成產(chǎn)品?！踩橙毡酒髽I(yè)施行物量流成本法的主要效果通過上述案例能夠看出，物量流成本法作為環(huán)境管理的重要工具為環(huán)境管理控制系統(tǒng)的施行起到了重要作用，總體來講，日本企業(yè)引進施行物料流量成本會計非常成功。首先，引進物量流成本法有利于材料成本降低。運用物量流成本法能夠使生產(chǎn)流程愈加透明化，由于明確區(qū)分了產(chǎn)成品和廢棄物的成本，所以在生產(chǎn)經(jīng)過中能夠?qū)a(chǎn)出率和廢品率作為管理控制的標準，改善日常生產(chǎn)管理水平。通過運用物料流量成本會計，能夠發(fā)現(xiàn)物料流失環(huán)節(jié)，幫助工程技術(shù)部門尋找技術(shù)改良的空間和時機，并判定進行技術(shù)改良能否符合成本效益原則。這些信息同時有利于新產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā)，在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)階段就著手減少物料損耗和污染物的產(chǎn)生，進而從根本上降低成本。其次，從環(huán)境保衛(wèi)的角度看，通過引進物量流成本法，有效減少了污染物的產(chǎn)出量與排放量，既有利于資源消耗的節(jié)約，又有利于環(huán)境污染