變壓器生產(chǎn)品質(zhì)工藝標準演示文稿

變壓器生產(chǎn)品質(zhì)工藝標準演示文稿當前1頁，總共27頁。優(yōu)選變壓器生產(chǎn)品質(zhì)工藝標準當前2頁，總共27頁。3、定位繞：布線指定在固定的位置，常用繞線方法；4、螺旋繞：起始線緊靠TOP端打直角入槽，貼膠布蓋住起始線，繞線從TOP端向PIN端繞；當前3頁，總共27頁。5、并繞：兩根（或以上）的線同時繞線，各自平行，不可交叉；同組或不同組多根線并繞。6、繞線不良兩次以上，此段線作廢處理。繞線不良或需回線時，線要落在工作臺面以下，不可落在工作臺面上，防止造成線傷；NGOK回線時線落到工作臺面以上回線時線落到工作臺面以下當前4頁，總共27頁。b、加擋墻膠布擋墻膠布必須緊靠BOBBIN線槽兩端包裹；1、單層擋墻膠布只需包0.9-1.0Ts，有利于凡立水的滲透，以及避免線包過胖、漏感偏高；2、兩層或多層擋墻膠布重疊不可超過5mm，避免線包過胖、漏感偏高；3、有特殊要求的依據(jù)客戶標準作業(yè)；當前5頁，總共27頁。c、引線加TUBE

1、引線所加的套管必須與BOBBIN凹槽（H）平齊（或少達2/3H），至BOBBIN凹槽出線以防止因套管過長造成拉力將線扯斷；2、套管必須伸入擋墻膠布3mm以上或≥擋墻膠布的寬度；d、引線纏PIN

1、當結束線打直角入槽纏PIN時，結束線打直角入槽前須橫貼膠布1Pcs，將結束線與線圈隔離；2、原則上以一線一凹槽方式出線，當出入線于BOBBIN同一凹槽出線，或同一PIN有多組使用同一凹槽及相鄰凹槽出線時，則再裝TUBE、焊錫時注意避免短路；3、引線長度以實用為準，不可過長，以免浪費，如需絞線，長度須多預留10%-30%；4、尾線（加套管后）須按設計要求預留長度，以備絞線、焊錫使用；當前6頁，總共27頁。e、包膠布膠布需拉緊包平，不可翻起、破損，不露銅。最外層膠布不可拉得太緊，以免影響外觀；1、層間絕緣：2、繞組絕緣：當前7頁，總共27頁。3、外層繞組絕緣：4、壓線膠布及反包隔離膠布：當前8頁，總共27頁。二、包銅箔：a、銅箔的分類及作用：以銅箔在變壓器中的位置可分為內(nèi)銅箔和外銅箔，外形可分為裸銅箔和背膠銅箔用于繞組間(即內(nèi)銅箔)，裸銅箔用于繞組外（即外銅箔）；在變壓器中銅箔作用于屏蔽，主要是減小漏感、銅線，用于繞組通過大電流；b、銅箔加工：（背膠—剪切—焊引線—切口絕緣—組裝）1、背膠、剪切：包膠布平整，切口光滑，不可有毛刺：當前9頁，總共27頁。2、焊引線：焊點光滑，不可有錫尖、毛刺；3、引線伸入實際焊點面二分之一以上，但引線不可超過焊點面，實際焊接的方法及位置根據(jù)客戶要求而定；引線伸入實際焊點面二分之一以上（以免焊接虛焊，毛刺等現(xiàn)象）4、內(nèi)銅箔切口絕緣：（絕緣方法根據(jù)客戶要求而定）當前10頁，總共27頁。c、內(nèi)銅箔組裝：1、銅箔起繞端不可在BOBBIN轉角處，須于BOBBIN平面中端處起繞，防止銅箔間因擠壓刺破膠布形成短路；2、內(nèi)銅箔寬度盡可能涵蓋該層繞線區(qū)域面積，銅箔包正包平，不可偏向一邊、上擋墻；當前11頁，總共27頁。d、外銅箔組裝：1、銅箔于線包居中或TOP端等，須拉緊包平，不可偏移（實際作業(yè)依據(jù)客戶要求）；2、銅箔焊點定位于工程圖紙要求側，點錫適量，焊點光滑，不可帶錫刺；3、烙鐵點焊時間不可過長，以免燙傷膠布；例：銅箔于線包居中當前12頁，總共27頁。三、纏腳：a、將銅線緊貼PIN、BOBBIN纏繞，并壓至腳底緊靠擋墻；b、纏繞圈數(shù)依線徑，股數(shù)而定，并剪除多余線頭c、銅線股數(shù)多時，可絞線后纏繞；當前13頁，總共27頁。d、0.75T纏繞標準：缺口<PIN直徑，纏線高度不可超過擋板之3/4H，預留焊錫錫尖位置；e、預計焊錫后高度不可超過墩點，不可留線頭，不可壓傷、斷線；當前14頁，總共27頁。四、焊錫a、確認錫爐溫度處于恒溫狀態(tài)，溫度保持在430℃-480℃之間，焊錫時間因線徑不同而定：b、作業(yè)步驟：1、用治具裝上整排產(chǎn)品或手動操作，以PIN沾助焊劑（1/3PIN）；2、用刮錫刀將錫面刮干凈（每次焊錫前須刮一次）；3、立式BOBBIN焊錫時，將PIN腳直接垂直插入錫槽內(nèi)，焊錫深度以錫面平齊PIN纏線部分，焊錫后垂直取出BOBBIN，確保錫尖無歪斜；4、臥式BOBBIN將PIN腳傾斜30o插入錫槽內(nèi)，焊錫深度以錫面平齊PIN纏線部分，焊錫后將產(chǎn)品PIN腳以旋轉方式取出，若PIN有錫尖倒鉤，則須以立式BOBBIN焊錫方式，將倒鉤錫尖清楚；（如下圖）當前15頁，總共27頁。當前16頁，總共27頁。2、焊錫后，PIN可留錫尖1.5mm，“L”型PIN水平方向纏線焊錫時，錫尖不可超過0.5mm；3、焊點之間間隙應在0.5mm以上；4、多股線、三層絕緣線及PVC線，焊錫后不可有露銅或沾膠，及沾有漆皮等雜質(zhì)；5、不可燙傷膠布，焊錫時間不可過長，以免燒壞BOBBINc、焊錫后外觀檢查：1、焊錫后PIN腳須光亮，不可有虛焊、漏焊、連焊或錫渣；當前17頁，總共27頁。五、磁芯組裝、包膠布：a、組裝前確認磁芯有無明顯破損、變形；b、如SPEC有要求，則按要求作業(yè)，若無要求則將GAP磁芯組裝于初級繞組側（臥式BOBBIN）、PIN側（立式BOBBIN）；當前18頁，總共27頁。c、磁芯用2-3層膠布纏繞固定，膠布整齊、緊密，膠布起始于PIN側（立式）、初級側（臥式），結束于PIN側（立式）、初級側（臥式）轉角處，膠布寬度以實物外觀或小于磁芯寬度0.3-0.5mm為佳；※有加COPPER的產(chǎn)品，膠布可于COPPER焊點位置起始、結束；當前19頁，總共27頁。d、磁芯組裝后，不可有明顯錯位：類型E16以下E16-E22E25-E30E33以上A（MAX）0.15mm0.20mm0.25mm0.30mmB（MAX）0.10mm0.15mm0.20mm0.25mm磁芯錯位尺寸要求一覽表：e、不同材質(zhì)磁芯不可組裝于同一產(chǎn)品，加材質(zhì)墊GAP之材質(zhì)須耐溫130℃，磁芯組合面須絕對保持清潔，否則在含浸后易導致“L”值下降。當前20頁，總共27頁。六、含浸、烘烤：a、將凡立水加稀釋劑按3：1比例調(diào)均勻（以比重或粘度為準）；b、PIN腳朝上整齊擺放產(chǎn)品于含浸盤后，放入含浸槽內(nèi)；c、啟動真空含浸機，視產(chǎn)品無氣泡溢出；※凡立水不可沾上PIN腳（高出擋墻部分），以免烘烤后上錫不良；當前21頁，總共27頁。d、放氣破真空，放下凡立水，再抽真空至65-75cm/KG—2-3分鐘后破真空取出（含浸的時間根據(jù)客戶要求及機種而定，目的要凡立水滲透到線包最底層），滴干、抹凈多余凡立水后放置于周轉車風干；e、烤箱溫度調(diào)至100℃-120℃，烘烤1-2小時，至凡立水完全烘干；※烤箱應保持通風設施運轉正常，通風狀態(tài)良好，以避免發(fā)生爆炸事故；f、取出后，放置于周轉車上自然冷卻（或用風扇送風加速冷卻）當前22頁，總共27頁。七、蓋印，貼標簽a、確認標簽和蓋印內(nèi)容是否正確，無漏字、錯字、字體模糊不清及管制周期是否過期，標簽完整無缺，標簽和蓋印內(nèi)容以SPEC為準；（根據(jù)客戶要求貼標簽、蓋印可在含浸之前作業(yè)）b、貼標簽或蓋印時，內(nèi)容字體須朝初級側或貼于初級側字腳朝PIN；當前23頁，總共27頁。c、若要求貼危險標簽時，應要求貼于所規(guī)定的位置，標示“DANGER”“HIGHVOITAGE”及其閃電符號應貼附于變壓器上方中央位置，其粘貼方向朝變壓器初級繞組為作業(yè)要求；d、標簽須貼正、貼平，不可貼錯、貼歪及漏貼，貼完后用手將標簽按平、按緊，使之與產(chǎn)品完全接觸；當前24頁，總共27頁。八、剪腳、整腳：a、按SPEC要求，選擇、剪除對應之PIN（中間抽頭之PIN，一般位于初級側），剪切位置高于或平齊錫峰，但低于擋板（柱）或線包位置；b、PIN長依SPEC為標準，一般BOBBIN在采購時即以SPEC之要求PIN長為采購標準，即符合生產(chǎn)要求，但部分代用BOBBIN的PIN會過長，須先剪腳后進行焊錫作業(yè)，以保持PIN焊錫后留有錫尖；當前25頁，總共27頁。c、用針咀或平咀鉗將PIN腳校正、校直，再將產(chǎn)品PIN腳對正整腳板針孔套入，以自由、輕松套入模板為標準；（整腳板以完全參照PCB板之PIN或遠BOBBIN之PIN位制作，且呈喇叭口形狀）※新加工之整腳板，須將毛邊拋光后使用，以防造成產(chǎn)品PIN傷。d、整腳后，PIN腳不可有損傷、露銅，產(chǎn)品PIN長、距完全符合規(guī)格要求；當前26頁，總共27頁。九、外觀、尺寸檢查：a、確認產(chǎn)品是否完整：1、BOBBIN是否有破損、裂痕及變形；2、磁芯是否的破損、裂痕及變形，組裝是否錯位，錯位是否符合要求；鐵芯不可有松動現(xiàn)象，臥式產(chǎn)品在含浸后不能有傾斜現(xiàn)象；3、膠帶是否破損、翹起；4、套管是否破損、松動，或長短不均（符）；5、引腳是否整齊，切除腳位是否剪錯，不可有彎曲變形、松動斷裂及露銅氧化，產(chǎn)品PIN長、距完全符合規(guī)格要求（PITCH則以圖面上規(guī)定或實套