施工八大質(zhì)量通病最透徹分析

Word版本，下載可自由編輯施工八大質(zhì)量通病最透徹分析下面是我給大家?guī)黻P(guān)于模板施工八大質(zhì)量通病的相關(guān)內(nèi)容，以供參考。

近幾年隨著城市建造的規(guī)模擴大和技術(shù)的提升，建造模板技術(shù)應(yīng)運而生，大模板施工就是高層建造最常用的辦法之一，其質(zhì)量對整體質(zhì)量起關(guān)鍵作用。下面總結(jié)了大模板的質(zhì)量通病及其防治措施，一起來看看吧。

1、墻體爛根現(xiàn)象：

混凝土墻根與樓板接觸部位出蜂窩、麻面或露筋，有些墻根內(nèi)夾有木片、水泥袋紙等雜物。緣由分析：

第一層混凝土澆筑過厚，振搗棒插入深度不夠，底部未振透。

混凝土鋪設(shè)后沒有準時振搗，混凝土內(nèi)的水分被樓板汲取，振搗困難。

混凝土協(xié)作比控制不準，攪拌不勻，坍落度太大，材料離析；混凝土協(xié)作比設(shè)計砂率小，和易性不好，振搗困難或振搗時光過久造成漏漿。

鋼模板與樓板表面接觸不嚴密。當樓板厚度不等、高差較大以及安裝不平常，這種狀況更為嚴峻。

鋼模下部縫隙用木片阻塞時，木片進入墻體內(nèi)。

預防措施：

支模前，在模板下腳相應(yīng)的樓板位置抹水泥砂漿找平層，但應(yīng)注重勿使砂漿找平層進入墻體內(nèi)。

模板下部的縫隙應(yīng)用水泥砂漿等塞嚴，切忌使用木片并伸入混凝土墻體位置內(nèi)。

增設(shè)導墻，或在模板底面放置充氣墊或海綿膠墊等。

澆筑混凝土前先澆水潮濕模板及樓板表面，然后澆一層50mm厚的砂漿(其成分與混凝土內(nèi)砂漿成分相同),砂漿不宜鋪得太厚，并禁止用料斗直接澆筑。

堅持分層澆筑混凝土，第一層澆筑厚度必需控制在500mm以內(nèi)。

治理辦法：

對于爛根較嚴峻的部位，應(yīng)先將表面蜂窩、麻面部分剔除，再用1∶1水泥砂將分層抹平。此項工作必需在拆模后立刻舉行。

對于已夾入木片、紙或草蠅等的爛根部位，在拆模后應(yīng)立刻將夾雜物徹底剔除，然后捻入高強度干硬砂漿，須要時砂漿中可稍摻加細石。

對于輕微的麻面，可以在拆模后立刻鏟除顯出黃褐色砂子的表面，然后刮一道108膠水泥膩子。如不是在拆模后立刻舉行，必需剔除表面松動層，用水潮濕并沖洗整潔，然后再刮一道108水泥膩子。

對于較大面積的蜂窩、麻面或露筋，應(yīng)按其所有深度鑿去薄弱的混凝土和暴露的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級提升一級的細石混凝土填塞，并認真搗實。

2、墻面粘連，缺棱掉角現(xiàn)象：墻體拆模時，大模板上粘連了較大面積的混凝土表皮，現(xiàn)澆墻體上口及洞口拆模后缺棱掉角。

緣由分析：

脫模過早，混凝土強度低于1.2MPa。

混凝土用水量控制不嚴，質(zhì)量波動大，澆筑時下料集中，又未勻稱振搗。

模板清理不整潔，易積留混凝土殘渣。

使用了失效的隔離劑，或隔離劑涂刷不勻稱、漏刷，或隔離劑被雨水沖刷掉。

連接施工縫時澆筑的砂漿層過厚，強度偏低，洞口模板拆除過早，或拆模時碰撞，造成墻體缺棱掉角。預防措施：

墻體混凝土強度達到期1.2MPa后才干拆模。

清理大模板和涂刷隔離劑必需仔細，要有專人檢查驗收，不合格的要清理刷涂。

嚴格控制混凝土質(zhì)量，混凝土應(yīng)有良好的和易性，澆筑時勻稱下料，禁止采納振搗棒趕送混凝土的振搗辦法。

應(yīng)留有周轉(zhuǎn)備用的洞口模板，以造當延遲洞口模板拆除的時光，宜采納可伸縮的洞口模板。禁止用大錘敲擊模板，以防損傷混凝土棱角。

連接施工縫的水泥砂漿厚度為50~100mm，澆筑底層混凝土必需仔細振搗。采納摻粉煤灰的混凝土。在模板上口加入拌過水泥漿的石子再振搗，確保此部分混凝土的強度達到設(shè)計要求。

治理辦法：

嚴峻的大面積粘連、麻面，必需在拆模后隨即修補。修初辦法：先將浮面松動的灰渣清理整潔，然后用1∶1水泥砂漿分層抹平，并將表面仔細壓光，達到要求的平整度。

小面積的粘連、麻面，可在拆模后立刻用108膠水泥膩子刮1~2道找平。

缺棱掉角亦宜在拆模后立刻修補。先刷一道水平泥素漿，然后用水泥砂漿分層補平。

模板上口如積有較多的粉煤灰漿層，拆模后應(yīng)鑿除，用高一等級混凝土補澆到位。

3、墻體垂直偏差大現(xiàn)象：墻體垂直偏差大，超過規(guī)范要求。有些囫圇一道墻都很嚴峻，有些只是一端傾斜嚴峻。墻體垂直偏差過大將影響樓板擱置長度，也易造成墻體局部支承壓力增大。

緣由分析：

支模時未用線墜靠吊，或擰緊穿墻螺栓后未舉行復查。

大模板地腳螺栓固定不牢，模板受物體猛烈沖撞后發(fā)生傾斜變形，事后又未舉行訂正。

大模板本身變形，扭曲嚴峻。

模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發(fā)生變位。

預防措施：

支模過程中要反復用線墜靠吊。先安裝正面大模，利用地腳螺栓調(diào)節(jié)，用線墜靠吊垂直后再安裝反面大模，然后在反面模板外側(cè)用線墜校核，最后用穿墻螺栓固定正、反大模，并隨著用線墜校核其垂直度，并注重檢查地腳螺栓是否擰緊。

支模完畢經(jīng)校正后如遇有較大沖撞，應(yīng)重新用線墜復核校正。

日久失修變形嚴峻的大模板不得繼續(xù)使用，應(yīng)由工廠舉行維修。

模板支搭不牢，地腳螺栓未擰緊；振搗混凝土時過猛，使模板發(fā)生變位。

治理辦法：

垂直偏差在3mm以下的，可將部分墻面鑿毛，用108膠水泥漿刮平，超過3mm而在15mm以內(nèi)的，將部分墻面鑿毛后，用水泥砂漿找平。此項治理工作應(yīng)在拆模后立刻舉行。

垂直偏差嚴峻者，應(yīng)拆模后立刻將混凝土鑿掉，重新支模澆筑混凝土。

如墻體垂直偏差大，樓板兩端壓墻長度不足20mm時，應(yīng)會同設(shè)計單位討論處理。

4、墻面高低不平現(xiàn)象：現(xiàn)澆混凝土墻體拆模后墻面高低不平，有些局部凹癟，有些成延續(xù)波浪形，也有些局部鼓包。

緣由分析：

模板剛度不夠。大模背面的槽鋼間距達大或所用面板鋼板太薄。

穿墻管長短不一，誤差過大，穿墻螺栓擰得過緊，使其附近鋼板局部變形。

振動器過度猛振大模板面，板面局部損傷。

安裝及拆模過程中用大錘或撬棍猛擊模板板面，使板面造成嚴峻缺陷。

預防措施：

加強模板的修理，每個工程完工后，應(yīng)對模板檢修一次，板面有缺陷時，應(yīng)隨時舉行維修，嚴峻的應(yīng)更換板面鋼板。

剛度不足的模板，可加密背面鋼龍骨，即在本來兩根之間再加1根，或在本來兩根水平槽鋼之間加一道垂直方向的短龍骨。

不得用振動器猛振大模板或用大錘、撬棍擊打鋼模。

穿墻螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固辦法可采納貼上一塊小的方形厚鋼板或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。

治理辦法：

對現(xiàn)有鋼模徹底舉行檢修、加固。

對高低的墻面應(yīng)在拆模后立刻舉行修補。修補辦法：先剔毛表面，將鼓起部分鑿掉，然后用水泥砂漿或108膠水泥漿找平。

對大面積波浪形墻面，可增抹無底灰的罩面灰找平。

穿墻螺栓部位的鋼板宜適當加固。加固辦法可采納貼上一塊小的方形厚鋼板或在孔口兩側(cè)加焊型鋼。

5、陰角不方正、不垂直現(xiàn)象：拆模后內(nèi)縱、橫墻交接處，以及外墻與內(nèi)橫墻交接處陰角不方正、不垂直，給裝修施工帶來極大困難，鋪張大量修補用工。

緣由分析：

采納筒子模時操作疏忽，角部浮現(xiàn)垂直偏差。采納平模時，內(nèi)縱墻模板與已澆筑好的內(nèi)模墻之間縫隙過大；內(nèi)縱墻模板軸線位移。

小角模變形與大模板之間形成縫隙，浮現(xiàn)漏漿及陽角變形。

外砌內(nèi)澆建造中，外墻與內(nèi)墻交接處的組合柱斷面寬度均大于內(nèi)墻厚度，必需加上較大的小角模。假如支設(shè)小角模時操作粗心，固定不好，往往造成角模位移，陰角產(chǎn)生嚴峻變形。

外磚墻不平或外墻板表面不平。

預防措施：

準時維修好模板，尤其是小角模。

安裝筒子模時應(yīng)細心操作，將誤差毀滅在安裝過程之中。

支模時應(yīng)保持軸線位置正確，努力減小模板垂直偏差。

外砌內(nèi)澆建造外墻與內(nèi)墻模板交接處的小角模必需仔細處理，固定可靠，確保不變形。

組合柱處的磚墻面必需砌筑平整，如模板與墻面之間有縫隙時，應(yīng)予填補。治理辦法：拆完模板后立刻舉行修補。修補辦法：先用靠尺、線墜和方尺檢查，然后舉行剔鑿，再用108膠水泥漿補平壓光。

6、墻體混凝土起泡現(xiàn)象：墻面有數(shù)量較多的大面積氣泡，給裝修工程帶來很大困難，既影響進度又增強用工。

緣由分析：

發(fā)泡型減水劑摻量過多。

混凝土坍落度過大，振搗時光太短，混凝土不密實。

混凝土澆筑時一次下料太多，振搗時氣泡未排出，而集結(jié)在混凝土墻面上。

預防措施：

按規(guī)定正確摻加減水劑，最好不用發(fā)泡型削減劑，須要時可摻引氣劑。

采納現(xiàn)場攪拌，若采納泵送混凝土時，坍落度宜采納130~150mm，最大不得超過180mm。

加強混凝土振搗，如混凝土內(nèi)摻減水劑，宜采納高頻插入式振搗器舉行振搗。振搗棒移動間距不得大于300mm，拔出時速度要慢，振搗時光以表面不再冒氣泡為度。

混凝土每次鋪設(shè)厚度以不小于500mm為宜。治理辦法：將氣泡表面酥皮鏟掉，刮上膩子，將氣泡堵死。普通只用大白膩子，不宜用108膠水泥或其他膩子。

7、墻面有模板皮現(xiàn)象：墻體木模板拆除時，墻面上粘著模板表皮，觀感差。

緣由分析：

木模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，其表面剛度不足，拆除時表面模板皮殘粘在混凝土面層上。

使用了失效的脫模劑或脫模劑刷不勻稱、漏刷。

脫模過遲，未準時養(yǎng)護，混凝土表面溫度過高，其早期表層強度進展過快，混凝土粘連木模。

預防措施：

對于經(jīng)過多次周轉(zhuǎn)使用的木模，剔除其中表面剛度不足或彎曲變形的木模。僅局部表面剛度不足的木模，使用前應(yīng)重新修補。

木模拆除后應(yīng)準時清理表面砂漿及翹皮，仔細涂刷有效的脫模劑。

采納迅速拆模體系，當混凝土強度大于1.2MPa時，準時松開模板，對混凝土淋水養(yǎng)護。

治理辦法：

剔除嵌入混凝土表層的木模板表皮，對于嚴峻的混凝土表面模板表皮，剔除后，先刷一道108膠水泥漿，然后用水泥砂漿分層補平壓光，達到設(shè)計要求的平整度。

墻面拆模粘有模板皮時，拆模后立刻剔除，使用108膠水泥膩子刮1~2道找平。

模板皮嵌入混凝土較深時，應(yīng)所有鑿除板皮外混凝土，用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，再用比原混凝土強度等級高一級的細石混凝土填塞，并認真搗實。

8、墻體混凝土強度不勻稱現(xiàn)象：墻體上部混凝土強度較低，下部強度較高。從脫模粘連狀況也可看出，墻面上部粘連嚴峻，下部則很少有粘連。

緣由分析：

混凝土坍落度偏大，和易性差。

混凝土分層澆筑高度較大。

采納了用振動器向一頭趕澆混凝土的操作辦法，或振搗時浮現(xiàn)漏振。

混凝土料斗落距太大，造成砂、石分別和水泥漿漏失。

混凝土冬期施工養(yǎng)護溫度不均，上部氣溫偏低。