?；u粘貼施工工藝

?；u粘貼施工工藝(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）

附件十—3玻化磚粘貼施工工藝(優(yōu)質(zhì)資料，可直接使用，可編輯，推薦下載）?；u粘貼施工工藝1范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)與民用建筑中的墻面、柱面瓷磚粘貼工程。2施工準(zhǔn)備2。1材料要求

2.1。1玻化磚專用背膠專用粘接劑。2。1.2填縫材料：425號(hào)白水泥、建筑膠水、礦物顏料或?qū)Ｓ锰羁p劑。2。1。3面磚:面磚的表面應(yīng)光潔、方正、平整；質(zhì)地堅(jiān)固，其品種、規(guī)格、尺寸、色澤、圖案應(yīng)均勻一致，必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定。不得有缺楞、掉角、暗痕和裂紋等缺陷.共性能指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，釉面磚的吸水率不得大于10％。2.1。4?；u在運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程中,應(yīng)避免滾摔、碰撞造成板材存在暗裂或損壞。室外堆放時(shí)，應(yīng)蓋上防水以防雨水淋濕。2.2作業(yè)條件

墻面基層清理干凈，窗臺(tái)、窗套等事先砌堵好。

按面磚的尺寸、顏色進(jìn)行選磚，并分類存放備用。2.2。3清除基層和?；u背面的污物、浮灰；在基層面上彈線，找出基準(zhǔn).2.2。4大面積施工前應(yīng)先放大樣,并做出樣板墻，確定施工工藝及操作要點(diǎn)，并向施工人員做好交底工作。樣板墻完成后必須經(jīng)質(zhì)檢部門鑒定合格后，還要經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)、甲方和施工單位共同認(rèn)定，方可組織班組按照樣板墻要求施工。2.2。5施工基礎(chǔ)的平整度和強(qiáng)度應(yīng)符合要求，墻面基層必須符合表2.2.5?；u基層抹表2.2。5?；u基層抹灰的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)員方法(mm）1立面垂直度3用2m垂直尺和塞尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正3用直角檢測(cè)尺檢查4分格條(縫)直線度3拉5m線,不足5m拉通線,用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線3拉5m線，，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查3操作工藝3.1工藝流程攪拌?；u背膠排版彈線吊垂直找方正基層攪拌?；u背膠排版彈線吊垂直找方正基層處理涂背膠拌粘接劑粘貼涂背膠拌粘接劑粘貼面磚面磚勾縫美化成品保護(hù)3.2.工藝工法：墻磚的品種、規(guī)格、表面觀感滿足設(shè)計(jì)要求。墻面和四角、門窗洞口邊彈線找規(guī)程.

3。2.2控制基層處理和底層抹灰的平整度、垂直度。墻面抹底層砂漿前清理和澆水濕潤(rùn),?；u后背粘接劑的厚度最好控制在5㎜。3。2。3排磚：彈控制分格線、面層貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)、預(yù)排磚和選磚，保證面磚的垂直平整和磚縫均勻。排磚時(shí)應(yīng)考慮開(kāi)關(guān)、插座的位置，應(yīng)避免一個(gè)開(kāi)關(guān)同時(shí)騎4塊磚.根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進(jìn)行橫豎向排磚，以保證磚縫隙均勻，符合設(shè)計(jì)圖紙要求，注意大墻面要排整磚，以及在同一墻面上的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚.非整磚行應(yīng)排在次要部位，如窗間墻或陰角處等。但也要注意一致和對(duì)稱。如遇有突出的卡件，應(yīng)用整磚套割吻合，不得用非整磚隨意拼湊鑲貼.3。2。4攪拌?；u背膠:將雙組份?；u專用背膠的液料和粉料按照廠家說(shuō)明書(shū)要求（一般為1:2的比例）用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻,置放3分鐘后待用.攪好的料23。2.5涂?；u背膠：將玻化磚背面擦拭干凈后，用刷子將攪拌好的?；u背膠均勻地涂在?；u背面，不能漏涂，自然風(fēng)干;背膠施工環(huán)境溫度53.2.6攪拌?；u粘結(jié)劑：將?；u專用粘結(jié)劑按照廠家說(shuō)明書(shū)要求（一般粘結(jié)劑與水為4：1的質(zhì)量比）用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌均勻，置放5-10分鐘后，再稍許攪拌，備用.拌好的料要23。2。7控制面磚鑲貼順序：同一分段或分塊的面磚應(yīng)自下向上鑲貼，從最下一層磚下皮的位置線先穩(wěn)好靠尺，以此托住第一皮面.鋪貼時(shí)應(yīng)在面磚外皮上口拉水平通線，3。2.8鑲貼面磚：用干凈的抹布將已涂背膠的?；u背面擦拭干凈，?；u的背面不能有油污、灰塵、水漬等。在基層面和?；u背面兩邊均滿刮攪拌好的粘結(jié)劑，厚度控制在5-8㎜，并用齒形刮板拉出相互垂直的齒形條狀；粘貼施工環(huán)境溫度5～40℃。3.2.9固定玻化磚：揉壓并用木錘或橡皮錘輕敲，使達(dá)到平整度，如此依次進(jìn)行。?；u之間留1—2mm的接縫（可插入厚度1—2mm3.2。10填縫施工：粘貼施工完成3~5天后，進(jìn)行填縫施工。粘貼施工完成483。2.11面磚勾縫與擦縫：飾面磚勾縫注意先勾水平縫再勾豎縫,勾好后要求凹進(jìn)面磚外表面1mm.填縫劑應(yīng)用白水泥+膠水配顏料4質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1主控項(xiàng)目

飾面磚的品種、規(guī)格、顏色、圖案必須符合設(shè)計(jì)要求和符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

4。1.2飾面磚鑲貼必須牢固，無(wú)歪斜、缺楞、掉角和裂縫等缺陷。4.2一般項(xiàng)目

4.2。1表面平整、潔凈,顏色一致，無(wú)變色、起堿、污痕,無(wú)顯著的光澤受損處,無(wú)空鼓。

4。2.2接縫填嵌密實(shí)、平直，寬窄一致，顏色一致,陰陽(yáng)角處壓向正確，非整磚的使用部位適宜。

4。2。3套割：用整磚套割吻合，邊緣整齊；墻裙、貼面等突出墻面的厚度一致.4。2.4拌和粘結(jié)劑用的水必須是清水（如：潔凈的自來(lái)水）；4。4.2.64。2.74.2。8飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合表4.2.8的規(guī)定表飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（㎜）檢驗(yàn)方法外墻面磚內(nèi)墻面磚1立面垂直度32用2m垂直檢測(cè)尺檢查2表面平整度43用2m先靠尺和塞尺檢查3陰陽(yáng)角方正33用直角檢測(cè)尺檢查4接縫直線度32拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5接縫高低度10.5拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查6接縫寬度11用鋼直尺和塞尺檢查5成品保護(hù)5。1要及時(shí)清擦干凈殘留在門窗框上的砂漿。

5。2認(rèn)真貫徹合理的施工順序，少數(shù)工種（水、電、通風(fēng)、設(shè)備安裝等)的活應(yīng)做在前面,防止損壞面磚。

5.3油漆粉刷不得將油漿噴滴在已完的飾面磚上,如果面磚上部為外涂料或水刷石墻面，宜先做外涂料或水刷石，然后貼面磚，以免污染墻面。若需先做面磚時(shí)完工后必須采取貼紙或塑料薄膜等措施,防止污染.

5。4注意不要碰撞墻面；5.5飾面磚完成縫隙填補(bǔ)、清膠、清縫，經(jīng)檢查合格后,對(duì)重要的陽(yáng)角部位采用成品護(hù)角保護(hù)6應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題6.1空鼓、脫落

6.1.1因冬季氣溫低，增加了墻體和面材的破壞性應(yīng)力，使墻磚容易發(fā)生脫落.因此在進(jìn)行貼面磚操作時(shí)應(yīng)注意保持溫度。

6。1。2基層表面偏差較大，基層處理或施工不當(dāng),面層就容易產(chǎn)生空鼓、脫落，故要做好基層面的交接驗(yàn)收。

6.1.3嚴(yán)格按工藝操作，重視基層處理和自檢工作,要逐塊檢查，發(fā)現(xiàn)空鼓的應(yīng)隨即返工重做.

6。2.墻面不平：主要是結(jié)構(gòu)施工期間,幾何尺寸控制不好，造成外墻面垂直、平整偏差大，而裝修前對(duì)基層處理又不夠認(rèn)真。應(yīng)加強(qiáng)對(duì)基層打底工作的檢查,合格后方可進(jìn)行下道工序。

6.3.分格縫不勻、不直:主要是施工前沒(méi)有認(rèn)真按照?qǐng)D紙尺寸，核對(duì)結(jié)構(gòu)施工的實(shí)際情況，加上分段分塊彈線、排磚不細(xì)，貼灰餅控制點(diǎn)少，以及面磚規(guī)格尺寸偏差大，施工中選磚不細(xì)，操作不當(dāng)?shù)仍斐伞?/p>

6。7質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄：7。1基層面交接驗(yàn)收記錄；7.2飾面磚等材料的出廠合格證；7.3?；u專用背膠、粘接劑的供貨證明及出廠合格證;7。4本分項(xiàng)工程質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表。8、成品保護(hù)8。1整個(gè)立面的板材安裝完畢后，及時(shí)清理墻面表面污染,避免腐蝕性咬傷。8。2易于污染或磨損墻地磚的木材或其它材料嚴(yán)禁與石材表面接觸。8.3對(duì)于不合格的石材更換工作完成后，要立即清洗干凈。8.4對(duì)于易破壞的陽(yáng)角部位，用成品護(hù)角加以臨時(shí)保護(hù)。專用薄膜及護(hù)角保護(hù)西安裝修課堂之墻磚粘貼工程施工工藝、流程及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1、墻磚鋪貼的規(guī)范程序?yàn)椋夯鶎忧鍜咛幚怼鷴{底子灰→選磚→浸潤(rùn)→排磚→彈線→粘貼標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)→粘貼墻磚→勾鏠→擦縫→清理。2、墻磚、石材品種、規(guī)格、顏色和圖案應(yīng)符合設(shè)計(jì)、住戶的要求。

3、墻磚使用前,要仔細(xì)檢查墻磚的尺寸（長(zhǎng)度、寬度、對(duì)角線、平整度）、色差、品種，以及每一件的色號(hào)，防止混等混級(jí)。

4、基層清理,如墻面是涂料基層，必須發(fā)水后把涂料鏟除干凈,并且打毛鑿深不小于5㎜，間距不大于5㎝,并刷凈水泥漿1遍。另外應(yīng)全部清理墻面上的各類污物,并提前一天澆水濕潤(rùn)。如基層為新墻時(shí),待水泥砂漿七成干時(shí)，就應(yīng)該進(jìn)行排磚、彈線、粘貼面磚。5、檢查基層平整度、垂直度，如誤差超過(guò)2㎝（用2米靠尺檢查),先用1：3水泥砂漿打底校平后方能進(jìn)行下一工序.

6、施工前，要在墻面刷一遍凈水泥漿，墻磚使用前，要將磚充分浸水濕潤(rùn),以不冒泡為準(zhǔn)，取出晾干待用.

7、確定墻磚的排版,在同一墻面上的橫豎排列，非整磚應(yīng)排在次要部位或陰角處。寬度及高度在10公分以下的墻磚不能上墻，應(yīng)將墻磚對(duì)分，即在墻體兩邊同時(shí)留非整磚以保持美觀。高級(jí)配套磚要求五邊對(duì)縫(即在四邊對(duì)縫的基礎(chǔ)上，要求墻磚與地磚也要對(duì)縫）.

8、水泥使用大廠水泥，水泥砂漿體積比一般為1：2.5-1：3，粘結(jié)厚度8-15㎜.

9、木作隔墻貼墻磚，應(yīng)先在木作基層上掛鋼網(wǎng)，刷一遍凈水泥漿,作抹灰基層后再貼墻磚。

10、墻磚粘貼前必須找準(zhǔn)水平及垂直控制線，墊好底尺（注意地漏標(biāo)高和位置，底尺必須安放水平、牢靠）,掛線粘貼,做到表面平整，粘貼應(yīng)自下而上進(jìn)行，整間或獨(dú)立部位必須當(dāng)天完成，或?qū)⒔宇^留轉(zhuǎn)角處.

11、腰帶磚在鑲貼前，要檢查尺寸是否與墻磚的尺寸相互協(xié)調(diào)。

12、墻磚鑲貼過(guò)程中，磚縫之間的砂漿必須飽滿，嚴(yán)禁空鼓.傷角缺損面磚必須更換。墻磚的最上面一層貼完后，應(yīng)用水泥砂漿把上部空隙填滿，以防在做扣板吊頂打眼時(shí)，將墻磚打裂。

13、墻磚的最下面一層，應(yīng)留到地磚完后再補(bǔ)貼。第二次采購(gòu)墻磚時(shí)，必須帶上樣磚，挑選同色號(hào)磚。

14、墻磚與洗面臺(tái)、浴缸等的交結(jié)，根據(jù)需要，可在洗面臺(tái)、浴缸安裝完后方可補(bǔ)貼。15、墻磚鑲貼時(shí)，遇到開(kāi)關(guān)面板應(yīng)用切割機(jī)掏孔,掏孔應(yīng)嚴(yán)密。遇到水管的出水孔在墻磚中間，墻磚不允許斷開(kāi)，應(yīng)用玻璃鉆頭套磚套割，嚴(yán)禁用非整磚拼貼，這樣美觀、安裝或檢查時(shí)不會(huì)傷及人身安全.與門窗的交接處，門邊線應(yīng)盡可能將縫隙遮蓋。

16、墻磚鋪貼完后1小時(shí)內(nèi)用干白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈。交工驗(yàn)收前清縫一次，用濕白水泥加滑石粉勾縫，清潔干凈.

17、注意成品保護(hù),防止表面污染及碰傷出現(xiàn).墻磚粘貼常見(jiàn)質(zhì)量問(wèn)題及處理方法墻磚粘貼常見(jiàn)的質(zhì)量缺陷為空鼓脫落、變色、接縫不平直和表面裂縫.1、空鼓脫落：主要原因是粘結(jié)材料不充實(shí)、磚塊浸泡不夠及基層處理不凈。施工時(shí),釉面磚必須清潔干凈，浸泡不少于2小時(shí)，粘結(jié)厚度應(yīng)控制在7-10毫米之間，不得過(guò)厚或過(guò)薄。粘貼時(shí)要使面磚與底層粘貼密實(shí)，可以有木錘經(jīng)經(jīng)敲擊。產(chǎn)生空鼓時(shí)，應(yīng)取下墻面磚，鏟除原來(lái)的粘結(jié)砂漿，采用加占總體積3％的107膠水泥砂漿修補(bǔ)。2、色變：主要原因除墻磚質(zhì)量差、釉面過(guò)薄外，操作方法不當(dāng)也是重要因素。施工中應(yīng)嚴(yán)格選好材料，浸泡釉面磚應(yīng)使用清潔干凈的水。粘貼的水泥砂漿應(yīng)使用純凈的砂子和水泥。操作時(shí)要隨時(shí)清理磚面上殘留的砂漿。如色變較大的墻磚應(yīng)予更新。3、接縫不平直：主要原因是磚的規(guī)格有差異和施工不當(dāng)。施工時(shí)應(yīng)認(rèn)真挑選面磚，將同一類尺寸的歸在一起，用于同一面墻上。必須設(shè)標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)，標(biāo)準(zhǔn)點(diǎn)要以靠尺能靠上為準(zhǔn),每粘貼一行后應(yīng)及時(shí)用靠尺橫、豎靠直檢查，及時(shí)校正。如接縫超過(guò)允許誤差，應(yīng)及時(shí)取下墻磚,進(jìn)行返工。驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn):

1、表面潔凈，不得有劃痕，色澤均勻，圖案清晰，接縫均勻，板塊無(wú)裂紋、缺棱掉角等現(xiàn)象；

2、墻磚粘貼時(shí)，平整度用2M靠尺檢查，平整度≤2㎜，相鄰間縫隙寬度≤1㎜，平直度≤2㎜，接縫高低差≤0.5㎜。

3、墻磚粘貼時(shí)必須牢固，無(wú)歪斜?？展目刂圃诳倲?shù)的5%,單片空鼓面積不超過(guò)10%.

4、墻磚粘貼陰陽(yáng)角必須用角尺檢查成90度，墻磚粘貼陽(yáng)角必須45°碰角，碰角嚴(yán)密,縫隙貫通.

5、墻磚切開(kāi)關(guān)插座位置時(shí),位置必須準(zhǔn)確，保證開(kāi)關(guān)面板裝好后縫隙嚴(yán)縫.

6、墻磚的管道出口位掏孔處理，掏孔應(yīng)嚴(yán)密。

7、墻磚鑲貼時(shí)，與門洞的交口應(yīng)平整,縫隙順直均勻。備注：大理石墻面的施工工藝及質(zhì)量鑒別大理石墻面的制作通常采用錨固和灌漿的方法。其工藝流程為：基層處理→鉆孔踢槽→穿絲，綁扎鋼筋網(wǎng)→彈線→鑲貼大理石→灌漿和擦縫→打蠟.鑒別大理石墻面的質(zhì)量應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：①大理石邊緣整齊，不得有裂縫和楞角損壞；②大理石板與基層必須粘結(jié)牢固，灌漿飽滿密實(shí)，不得空鼓,歪斜和翹曲。③大理石花紋拼得自然，表面平整，色調(diào)調(diào)和，嵌縫嚴(yán)密，接縫平整，花紋連接自然.高壓旋噴樁施工工藝一、工程概況三重管高壓旋噴樁就是利用XP—30三重管高壓旋噴樁機(jī)鉆孔至設(shè)計(jì)處理的深度后,用高壓泥漿泵,通過(guò)安裝在鉆桿（噴桿）桿端置于孔底的特殊噴嘴，向周圍土體高壓噴射固化漿液(一般使用水泥漿液)，同時(shí)鉆桿（噴桿）以一定的速度邊旋轉(zhuǎn)邊提升，高壓射流使一定范圍內(nèi)的土體結(jié)構(gòu)破壞，并強(qiáng)制與固化漿液混合，凝固后便在土體中形成具有一定性能和形狀的固結(jié)體。三重管高壓旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強(qiáng)度,改善地基土的變形性能，使其在上部結(jié)構(gòu)荷載作用下,不至破壞或產(chǎn)生過(guò)大的變形，地基防滲，改善地基土的水力條件及邊坡穩(wěn)定等工程。二、工藝流程高壓水高壓水水泥漿旋噴提升沖洗鉆具平整場(chǎng)地樁位放樣鉆機(jī)就位鉆孔至設(shè)計(jì)深度壓縮空氣鉆機(jī)移位開(kāi)挖溝槽、清除表層障礙物高壓旋噴樁施工流程圖漿桶漿桶水箱機(jī)倉(cāng)旋噴固結(jié)體鉆噴頭圖2三重管旋噴注漿示意圖1、施工準(zhǔn)備清理施工現(xiàn)場(chǎng)的地下、地面障礙物，場(chǎng)地平整度基本要求±100mm,對(duì)地下障礙物盡量清除，以免影響施工效率,場(chǎng)地平整標(biāo)高應(yīng)比設(shè)計(jì)確定的樁頭標(biāo)高再高出不少于1000mm.依據(jù)施工總平面圖、設(shè)計(jì)圖紙編制施工方案,確定施工工藝，安排好打樁施工流水。2、參數(shù)確定設(shè)計(jì)要求采用三重管高壓旋噴樁,設(shè)計(jì)樁徑800Mm，樁中心距600mm,水泥采用32。5級(jí)普通硅酸鹽水泥,施工主要技術(shù)參數(shù)如下：①空氣壓力0.7Mpa；②高壓清水壓力25Mpa；③水泥漿壓力3.0Mpa;④水灰比0。8；⑤提升速度10cm/min。施工時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合地層情況，會(huì)同設(shè)計(jì)、監(jiān)理一起根據(jù)試樁情況選擇合適的施工參數(shù),確保成樁質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求.3、操作要點(diǎn)（1)測(cè)量定位由公司專業(yè)測(cè)量員承擔(dān)測(cè)量定位工作，使用全站儀和水準(zhǔn)儀，鋼卷尺定位,樁位用鋼筋標(biāo)出，施工定位時(shí)要重新復(fù)測(cè)樁位，保證樁位誤差不大于50mm.(2）鉆機(jī)就位鉆機(jī)就位機(jī)座應(yīng)平整、穩(wěn)固,立軸與孔位對(duì)正,確保成孔質(zhì)量、成孔深度。（3)施工前準(zhǔn)備：檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng)，其壓力和流量必須滿足設(shè)計(jì)要求，注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物，注漿接頭密封完好.（4)高壓旋噴:①旋噴注漿時(shí)要注意設(shè)備啟動(dòng)順序，應(yīng)先空載啟動(dòng)空壓機(jī)，待運(yùn)轉(zhuǎn)正常后再空載啟動(dòng)高壓泵,同時(shí)向孔內(nèi)送風(fēng)和水，使風(fēng)量和泵壓逐漸升高至規(guī)定值，風(fēng)、水暢通后，才開(kāi)動(dòng)注漿泵，待泵量泵壓正常后開(kāi)始注漿，待水泥漿流出噴頭后，提升注漿管，自下而上噴射注漿。②深層旋噴時(shí)，應(yīng)先噴漿后旋轉(zhuǎn)和提升，在樁端有坐噴時(shí)間,以保證樁端質(zhì)量.噴射注漿中需拆除注漿管時(shí)，應(yīng)停止提升和回轉(zhuǎn)，同時(shí)停止送漿，逐漸減少風(fēng)量和水量，最后停機(jī)。拆卸完畢繼續(xù)噴射注漿時(shí)噴射注漿的孔段與前段搭接，防止固結(jié)體脫節(jié)。③旋噴時(shí)要做好壓力、流量和冒漿等各項(xiàng)參數(shù)的測(cè)量工作，并按要求逐項(xiàng)記錄。如冒漿量大于注漿量20%或完全不冒漿時(shí)，應(yīng)查明原因和采取相應(yīng)措施后，再繼續(xù)旋噴.④在旋噴過(guò)程中，注意噴嘴局部或全部被堵，否則要拔管清洗后重新進(jìn)行旋噴。⑤補(bǔ)漿。噴射注漿作業(yè)完成后，由于漿液的析水作用,一般均有不同程度的收縮，使固結(jié)體頂部出現(xiàn)凹穴，要及時(shí)用水灰比為1。0的水泥漿補(bǔ)灌。（5）水泥漿攪拌：水泥漿攪拌時(shí)水灰比按設(shè)計(jì)要求配制在旋噴過(guò)程中應(yīng)防止水泥漿沉淀、離析，造成濃度降低。施工完畢后,立即得出注漿管，徹底清洗注漿和注漿泵，泵內(nèi)不得有殘存水泥漿。4、施工要點(diǎn)（1）旋噴施工應(yīng)間隔2~3孔跳孔施工。（2)施工過(guò)程中應(yīng)對(duì)附近地面、地下管線的標(biāo)高進(jìn)行監(jiān)測(cè)，當(dāng)標(biāo)高的變化值大于±10mm時(shí)，應(yīng)暫停施工，根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整壓力參數(shù)后，再行施工.（3)制作漿液時(shí)，水灰比要按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制,不得隨意改變。在旋噴過(guò)程中，應(yīng)防止泥漿沉淀，濃度降低.不得使用受潮或過(guò)期的水泥。漿液攪拌完畢后送至吸漿桶時(shí)，應(yīng)有篩網(wǎng)進(jìn)行過(guò)濾，過(guò)濾篩孔要小于噴嘴直徑1/2為宜.（4)開(kāi)始時(shí)，先送高壓水，再送水泥漿和壓縮