清水川工程金屬檢驗(yàn)專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)試卷教案

目錄1、工程概況2、施工組織和人力資源計(jì)劃3、主要施工方案4。檢驗(yàn)計(jì)劃5、質(zhì)量管理目標(biāo)與質(zhì)量控制措施6、職業(yè)安全健康與環(huán)境管理7、金屬檢驗(yàn)的綜合進(jìn)度安排8、工程竣工后應(yīng)完成的技術(shù)資料1.工程概況陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機(jī)組）由西北電力設(shè)計(jì)院負(fù)責(zé)設(shè)計(jì),西北電力建設(shè)工程監(jiān)理有限責(zé)任公司擔(dān)任工程監(jiān)理，我公司承擔(dān)＃1機(jī)組安裝任務(wù)。1。1編制依據(jù)：1。1.11。11.1《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T869-2004《鋁母線焊接技術(shù)規(guī)程》DL/T754—2001《火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)范》DL/T819-2002《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18—96《火力發(fā)電廠鍋爐壓力容器焊接工藝評(píng)定規(guī)程》DL/T868《焊工技術(shù)考核規(guī)程》DL/T679—1999《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》國(guó)質(zhì)檢鍋［2002]109號(hào)《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》DL612-1996《電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程》DL/T647—2000《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》（技術(shù)監(jiān)督局）《電力建設(shè)工程施工技術(shù)管理制度》《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》JB/T4730-2005《火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則》DL441—91《火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則》DL/T439—2006《高溫緊固螺栓超聲波檢驗(yàn)技術(shù)導(dǎo)則》DL/T694-1999《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T820-2002《鋼制承壓管道焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》DL/T821—2002《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級(jí)》GB11345-89《鋼熔化焊對(duì)接接頭射線照相和質(zhì)量分級(jí)》GB/T3323—2005《鋼管環(huán)縫熔化焊對(duì)接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級(jí)》GB/T12605—90《火電廠金相檢驗(yàn)與評(píng)定技術(shù)導(dǎo)則》DL/T884-2004《火力發(fā)電廠金屬光譜分析導(dǎo)則》《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》DL438—2000《電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)》GB18871-2002《工業(yè)X射線探傷放射衛(wèi)生防護(hù)標(biāo)準(zhǔn)》GB16357—1996《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）2000年版《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）1996年版《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分)DL5009。1—2002《火電工程鍋爐水壓試驗(yàn)前質(zhì)量監(jiān)督檢查典型大綱》建質(zhì)（1994)102號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》1.2金屬檢驗(yàn)工作量詳見(jiàn)陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機(jī)組）＃1機(jī)組金屬檢驗(yàn)一覽表(待定）1。3主設(shè)備簡(jiǎn)介＃1鍋爐為上海鍋爐廠生產(chǎn)的SG—1065/17.5—M8XX型亞臨界參數(shù)、中間再熱、四角切圓、固態(tài)排渣、輕油點(diǎn)火、自然循環(huán)汽包爐;鍋爐本體為緊身封閉、全鋼架懸吊結(jié)構(gòu)。鍋爐參數(shù)：過(guò)熱蒸汽：最大連續(xù)蒸發(fā)量（B—MCR） 1065t/h 額定蒸發(fā)量1014t/h額定蒸汽壓力17.5MPa·g 額定蒸汽溫度 541 再熱蒸汽：蒸汽流量（BMCR） 876。5t/h 進(jìn)口/出口蒸汽壓力（BMCR）4。02/3.82MPa·g 進(jìn)口/出口蒸汽溫度（BMCR）332/541 給水溫度（BMCR）280 (注：壓力單位中“g”表示表壓）汽輪機(jī)為亞臨界參數(shù)、高中壓合缸、中間一次再熱，雙缸、雙排汽、單軸、直接空冷冷凝式。由上海汽輪機(jī)有限公司供貨。發(fā)電機(jī)由上海發(fā)電機(jī)有限公司供貨。1。4。金屬檢驗(yàn)主要施工工藝包括：射線檢驗(yàn)，超聲波檢驗(yàn)，磁粉檢驗(yàn)，滲透檢驗(yàn),硬度檢測(cè)，厚度測(cè)試,光譜分析，金相分析。2．施工組織和人力資源計(jì)劃2.1人員配備鑒于本工程實(shí)際情況和特點(diǎn)，在人員使用上,實(shí)行一專(zhuān)多能，人盡其才的原則，在人員安排上實(shí)行定員定崗，優(yōu)化勞動(dòng)組合,提高勞動(dòng)效率，按質(zhì)按時(shí)完成檢驗(yàn)任務(wù)。管理人員:金屬室負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員2名；探傷班班長(zhǎng)1名，理化班班長(zhǎng)1名。檢驗(yàn)人員:RT人員15人（Ⅲ級(jí)1人Ⅱ級(jí)4人）UT人員6人（Ⅲ級(jí)1人Ⅱ級(jí)2人)PT人員3人（Ⅱ級(jí)1人）MT人員3人(Ⅱ級(jí)1人）力學(xué)、金相、光譜、硬度、測(cè)厚、化學(xué)等10人2.2主要檢驗(yàn)儀器及設(shè)備配備儀器及設(shè)備配備情況設(shè)備名稱(chēng)規(guī)格、型號(hào)數(shù)量X光機(jī)XXG25053臺(tái)超聲波探傷儀CTS-223臺(tái)Υ射線機(jī)Ir1922臺(tái)觀片燈冷熱光源混合型2臺(tái)黑度計(jì)DT-2101臺(tái)光譜儀WK22臺(tái)光譜儀WK31臺(tái)硬度計(jì)HLA-111臺(tái)萬(wàn)能材料試驗(yàn)機(jī)WE-10001臺(tái)現(xiàn)場(chǎng)金相檢查儀XH—5001套測(cè)厚儀DM4E1臺(tái)2.3.技術(shù)條件2。2.2。3.32.2。3.主要施工方案3。1.射線檢驗(yàn)工藝3.1.11)。透照厚度2~175mm；2).焊縫材質(zhì)：碳鋼、低合金鋼及不銹鋼；3)。管子、管道和集箱單面施焊、雙面成型的對(duì)接接頭；4).焊制焊管（縱縫焊管、螺旋焊管）和管件（三通、彎頭）的射線檢驗(yàn)也可參照?qǐng)?zhí)行。3。1.2焊縫及熱影響區(qū)其表面質(zhì)量(包括焊縫余高）應(yīng)經(jīng)外觀檢查合格。表面的不規(guī)則狀況在底片上的圖象應(yīng)不掩蓋在焊縫中的缺餡并與之混淆，必要時(shí)作適當(dāng)修整.3。1.31）。定位標(biāo)記采用鉛質(zhì)定位尺.2）.被檢的每段焊縫附近均應(yīng)有下列鉛質(zhì)識(shí)別標(biāo)記：工件編號(hào)、對(duì)接接頭編號(hào)、焊工代號(hào)、和透照日期。3)。對(duì)不合格焊口加倍抽查的對(duì)接接頭應(yīng)有“JB”標(biāo)記。返修后的對(duì)接接頭透照部位還應(yīng)有返修標(biāo)記R1、R2···(其數(shù)碼1，2···指返修次數(shù)).4）.定位標(biāo)記和識(shí)別標(biāo)識(shí)距焊縫邊緣大于或等于5mm，并能在底片上顯示。3.1。4⑴Φ＞89mm的管道對(duì)接接頭,采用GB5618中規(guī)定的R10系列象質(zhì)計(jì)；⑵89mm≥Φ＞76mm的管子，其對(duì)接接頭透照采用DL/T821—2002規(guī)定的Ⅰ型專(zhuān)用等徑象質(zhì)計(jì)；⑶Φ＜76mm的管子對(duì)接接頭,其透照采用DL/T821-2002規(guī)定的Ⅰ型或Ⅱ型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)；⑷象質(zhì)計(jì)的型號(hào)選擇應(yīng)根據(jù)射線穿透厚度確定：①橢圓透照的透照厚度由下式確定:ＴA＝0.8√(D-T）T＋T透照時(shí)還應(yīng)加一個(gè)加強(qiáng)高②雙壁單影透照厚度ＴA＝2T＋h③中心透照法或偏心透照法時(shí),Ｔ＝T＋h⑸透照受熱面呈排狀的管子、使數(shù)個(gè)管子焊縫照在一張底片上時(shí),應(yīng)采用Ⅰ型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì),放在最外側(cè)管子且靠射線源一側(cè)管子正中的表面上，金屬絲應(yīng)橫跨焊縫并與焊縫方向垂直;用Ⅱ型專(zhuān)用象質(zhì)計(jì)時(shí),金屬絲置于焊縫中心,圍繞全周。⑹采用中心法透照工藝時(shí)，Ｒ10系列象質(zhì)計(jì)應(yīng)每90°放置一個(gè)。通過(guò)對(duì)比試驗(yàn)確定應(yīng)達(dá)到的象質(zhì)指數(shù)。3。1。53.1。5。13。1.5。2.膠片本身灰霧度≤3.1。6前、后增感屏均選用Pb0.1mm。3。1。71）。在保證穿透能力和檢測(cè)范圍的前提下，應(yīng)盡量采用較低的管電壓，對(duì)于小徑管，在透照技術(shù)上采用“高能量,短時(shí)間”透照工藝.2）.對(duì)Φ≤89mm、T＞10mm的管子接頭,應(yīng)選用γ射線透照；當(dāng)Φ≤89mm、T＞6mm的管子,使用X射線透照時(shí)，應(yīng)采用雙膠片技術(shù)，即用雙膠片暗盒，用兩張感光速度不同的膠片進(jìn)行透照，以彌補(bǔ)透照工件的厚度差,提高檢出范圍。3。1。8在射線透照中,應(yīng)在暗盒背面覆一層2～3mm的Pb板,防止射線源進(jìn)出工件時(shí)對(duì)膠片額外曝光而增加底片的灰霧度。3。1.9.1）。射線源至工件表面距離：L1≥10dL22/32）。透照厚度比：環(huán)縫一次透照K值不大于1。1;縱縫K值不大于1.03。3。1。10根據(jù)設(shè)備、膠片和增感屏具體條件制作曝光曲線,或得出線性回歸方程，并以此選擇合適的曝光參數(shù),并在現(xiàn)場(chǎng)透視過(guò)程中進(jìn)行修正,使底片黑度在規(guī)程允許范圍之內(nèi).3.1.11.1)。采用雙壁單投影法透照時(shí)射線源至外表面的距離,當(dāng)小于或等于15mm時(shí)，至少分3段透照,每段對(duì)應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于120°;當(dāng)大于15mm時(shí)，至少分4段透照，及每段對(duì)應(yīng)的中心角應(yīng)小于或等于90°.2)。對(duì)外徑小于或等于76mm的管子，其焊縫采用雙壁雙投影時(shí)，允許一次透照并應(yīng)選擇較高管電壓，曝光量宜控制在7.5mA·min以?xún)?nèi),管子內(nèi)壁輪廓應(yīng)清晰地顯現(xiàn)在底片上。3)。壁厚大于70mm的管道的對(duì)接焊縫，在下部焊至20mm時(shí),應(yīng)進(jìn)行射線透照.3。1。121）。顯影液：溫度在50℃下配制，配好后的藥液放置24h后即可使用,洗片時(shí)藥液溫度控制在18-20℃,顯影時(shí)間：C7膠片4-6min、C4膠片5—2）。定影液:溫度在45℃下配制，藥液溫度控制在20℃左右，定影時(shí)間不少于30min，3).膠片暗室處理流程：顯影停影定影水沖洗凈水加洗滌劑浸洗風(fēng)干。3。1.133。1。131）．專(zhuān)用評(píng)片室內(nèi)；2)．室內(nèi)光線暗淡，照明用光不得在底片表面產(chǎn)生反射；3）．觀片燈最大亮度不低于100000cd/m2,經(jīng)過(guò)底片后的亮度不低于30cd/m2。3.1。133.1。13.3.底片等級(jí)按“DL/T821-2002對(duì)接焊接接頭質(zhì)量分級(jí)”3。1.143。1.141）。委托單位、工程名稱(chēng)、部件名稱(chēng)；2）.被檢工件規(guī)格、材質(zhì);3）.焊接方法、位置、焊工代號(hào)；4）.檢測(cè)設(shè)備的名稱(chēng)、型號(hào)及編號(hào)；5)。焊接接頭編號(hào)；6）.透照方法及工藝；7)。工藝標(biāo)準(zhǔn)、缺陷位置及性質(zhì)、評(píng)定級(jí)別、結(jié)論；8)。返修情況；9）.評(píng)片、審核人員簽名及其技術(shù)資格；10）。檢驗(yàn)編號(hào)、日期；3。1.143。1.143。2超聲波檢驗(yàn)工藝3。2。1本工藝適用于陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機(jī)組)素體類(lèi)鋼制承壓管道單面焊接雙面成型的中厚壁管（108≤Φ,160≥T≥14)、中小徑薄壁管(32≤Φ≤159,4≤T≤14）、奧氏體中小徑薄壁管（32≤Φ≤159，4≤T≤8）焊接接頭的手工A型脈沖反射法超聲波檢驗(yàn)及母材厚度不小于8mm的鐵素體類(lèi)鋼全焊透熔化焊對(duì)接焊縫脈沖反射法手工超聲波檢驗(yàn)。3.2.2從事超聲波檢測(cè)的人員,必須取得電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員考委會(huì)頒發(fā)的資格證書(shū),探傷報(bào)告必須由Ⅱ級(jí)或Ⅱ級(jí)以上的UT人員簽發(fā);小徑管檢測(cè)，須經(jīng)專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)考核合格者方可從事小徑管焊縫的超聲波檢測(cè)工作.3。2.33.2.3探傷儀的性能指標(biāo)和測(cè)試方法應(yīng)符合ZBY230-84及ZBJ4001規(guī)定的相應(yīng)條款,其工作頻率為1~5Mz；3。2。33。2.3⑴靈敏度余量:≮10dB;⑵組合分辨力：能將CSK-IA試塊上Φ50、Φ44兩孔的反射信號(hào)分開(kāi)，當(dāng)兩孔反射信號(hào)波幅相同時(shí)，波峰于波谷差值≮6dB;3。2.3.4斜探頭水平偏離角:±2°3.2。3。5探頭的中心頻率誤差：±0。5MH3。2。41）.標(biāo)準(zhǔn)試塊：CSK-IA;2）.靈敏度試塊:RB-3,小徑管專(zhuān)用試塊,以及探傷標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊；3）。根部缺陷對(duì)比試塊:采用SD-Ⅲ型鋸齒槽試塊作為對(duì)缺陷的對(duì)比測(cè)定。4).高溫緊固螺栓專(zhuān)用試塊LS-13.2.53。2。5.1UT前應(yīng)了解焊件名稱(chēng)、材質(zhì)、規(guī)格、焊接工藝,熱處理情況,坡口形式,以及焊接接頭中心位置標(biāo)定、焊工情況,并在坐3。2.5.2焊接接頭的外觀質(zhì)量應(yīng)符合DL/869-2004第7.1條打磨寬度P=2。5Ttgβ小徑管的打磨寬度h4～66～88～145060703。2。5.3焊接接頭的母材，應(yīng)使用超聲測(cè)厚儀進(jìn)行管壁厚度的測(cè)量,至少每隔90°3。2。53.2.5。5藕合劑應(yīng)有良好的潤(rùn)濕能力和透聲性能，并且無(wú)毒,無(wú)腐蝕3。2。63.2.6焊縫的超聲檢測(cè)，以橫波反射法為主進(jìn)行檢驗(yàn)。探頭的參數(shù)選擇主要是頻率f,晶片面積,探頭的折射角。而f的選擇涉及聲束的指向性、近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度;晶片面積的選擇必須考慮耦合、靈敏度以及近場(chǎng)的影響；K值的選擇涉及三個(gè)方面：⑴要求主聲束掃查整個(gè)焊縫截面；⑵主聲束與焊縫主要缺餡垂直；⑶有足夠的探傷靈敏度。根據(jù)以上的分析可知，焊縫探傷探頭的參數(shù)按下面的原則選擇：①探頭的頻率一般采用2。5Mz,當(dāng)管壁厚度較薄或小徑管探傷時(shí),用5MHz的探頭;②檢測(cè)大中管焊縫，晶片尺寸一般為13X13或10X14,檢驗(yàn)小徑管的探頭晶片6X6（單晶片);③K或β的選擇：(a）對(duì)大中管焊接接頭的檢驗(yàn),斜探頭折射角的選擇以直射波聲束中心線至少能掃查焊接接頭的2/5為原則,并滿(mǎn)足下式:K≥{5/（2H＋L0）}/3T或選擇β角Tβ15—4670°-60°＞46-10060°—45°，45°和60°，45°和70°并用＞100-12060°和45°并用(b)小徑管的檢驗(yàn)，探頭的選擇以直射波聲束中心線至少能掃查焊接接頭厚度的1/4為原則,并滿(mǎn)足下式:K≥(2H＋4）/3T由于干涉波的影響，橫波折射角為60°左右時(shí),反射聲壓最低，因此，根部檢驗(yàn)時(shí)不能用60°的探頭。3。2。63.2。6在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的DL-1或小徑管專(zhuān)用試塊上測(cè)探頭前沿L0、K，主聲束偏離,使用合符要求的探頭。K值的測(cè)定:在RB—3、CSK-ⅠA或小徑管專(zhuān)用試塊上，深度=1倍管壁厚度和深度=2倍管壁厚度時(shí)，至少各測(cè)一次K值，取其平均值即是探頭的K值.3。2。6對(duì)厚壁管及小徑管的檢驗(yàn),一般按深度定位,調(diào)掃描時(shí)，應(yīng)修正試塊上孔徑的影響.不同孔徑的實(shí)際深度：H=h-r×cosβh—試塊上標(biāo)稱(chēng)孔深;r-試塊的孔徑；β-探頭的折射角。調(diào)整方法：將試塊上不同深度的孔的反射波,按一定比例,將上式算出的實(shí)際深度調(diào)到熒光屏刻度的一定位置即可。3。2。6按DL/T820—2002附錄F及附錄H的方法測(cè)定.3.2。6用符合要求的探頭，在標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的試塊上，測(cè)出不同孔深其反射波幅達(dá)到基準(zhǔn)波高時(shí)的dB值，將補(bǔ)償量計(jì)入,根據(jù)檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的靈敏度，在坐標(biāo)紙或熒光屏上,繪制距離-波幅曲線。用數(shù)字式超聲儀可自動(dòng)繪制距離-波幅曲線,但補(bǔ)償量應(yīng)計(jì)入曲線。3。2。6⑴采用探頭沿焊接接頭作矩形移動(dòng)的基本掃查方式,并做到探頭每次移動(dòng)的距離S≯晶片的直徑Ds；⑵為觀察缺餡的動(dòng)態(tài)波形或區(qū)分缺餡信號(hào)與偽缺陷信號(hào),可采用前后、左右、轉(zhuǎn)角掃查方式；小徑管探傷一般采用鋸齒移動(dòng)方式。3.2。6⑴探傷速度控制在小于150mm/s;⑵探傷靈敏度不低于EL線;⑶探傷中出現(xiàn)在SL線和RL線之間的缺陷反射信號(hào),應(yīng)進(jìn)行波幅和指示長(zhǎng)度的測(cè)定；⑷缺陷定位:必須測(cè)定并記錄下列數(shù)據(jù)：①確定缺陷沿焊接接頭方向的位置；②缺陷的深度或水平距離；③探頭入射點(diǎn)到焊縫中心線的距離.⑸除發(fā)現(xiàn)不容許存在的缺餡時(shí)，必須校驗(yàn)探頭的β角，探傷靈敏度，掃描速度.⑹大中管焊接接頭檢驗(yàn)時(shí),其根部的檢驗(yàn)用5MHz、K1的探頭，在鋸齒槽對(duì)比塊上對(duì)比測(cè)定;小徑管檢驗(yàn)時(shí)使用雙晶斜探頭。3。2.73。2.7.1大中管對(duì)接接頭，采用DL/T820—3.2.7.2小徑管對(duì)接接頭,采用3.2.73.3磁粉檢驗(yàn)工藝3.3。13。3。13。3。13。3。2從事磁粉探傷的檢驗(yàn)人員必須取得電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員考委會(huì)頒發(fā)的資格證書(shū)。3.3。33.3.3⑴磁粉探傷設(shè)備必符合GB3721的規(guī)定；⑵當(dāng)使用剩磁法檢測(cè)時(shí),交流探傷機(jī)必須配備斷電相位控制器;⑶退磁裝置應(yīng)能保證工件退磁后表面磁場(chǎng)強(qiáng)度小于160A/M；⑷為保證磁探設(shè)備的可靠性,應(yīng)進(jìn)行下列校驗(yàn):(a）電流表在正常情況下,至少半年校驗(yàn)一次;(b）當(dāng)電磁軛極間距為200mm時(shí)，交流電磁軛至少有44N的提升力；直流電磁軛至少有177N的提升力。3。3.3⑴磁粉應(yīng)具有高導(dǎo)磁率和低剩磁性質(zhì),磁粉之間不應(yīng)相互吸引;⑵磁粉粒度均勻、濕法用磁粉的平均粒度為2—10μm,最大粒度不大于45μm;⑶磁粉的顏色與被檢工件表面相比應(yīng)有較高的對(duì)比度；⑷濕粉法應(yīng)用煤油或水作為分散媒介。如以水為媒介時(shí)，應(yīng)加入適當(dāng)?shù)姆配P劑和表面活性劑。磁懸液的粒度應(yīng)控制在5000-20000Pa。S（25°⑤磁懸液的濃度應(yīng)根據(jù)磁粉種類(lèi)、粒度以及施加方法、時(shí)間來(lái)確定。一般為10—20g3.3.43。3.4用磁軛法獲得3。3。4使用連續(xù)法,磁粉或磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢，通電時(shí)間為1—3s，為保證磁化效果，應(yīng)反復(fù)磁化二次,停施磁懸液至少1s后才可停止磁化。3。3.4被檢工件的每一被檢區(qū)域至少應(yīng)進(jìn)行兩次獨(dú)立的檢測(cè)，兩次檢測(cè)的磁力線方向應(yīng)大致垂直。條件許可時(shí),可使用旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)及交直流磁化方法。3.3。5選用交流3。3.63。3。6.1被檢工件的表面粗糙度Ra≮12。5μ3.3.6.2被檢工件表面不得有油脂或其它粘附磁粉的物質(zhì).檢測(cè)時(shí)機(jī):焊縫的磁粉探傷應(yīng)安排在焊接工序完成之后進(jìn)行。對(duì)具有延遲裂紋趨向的材料,磁粉探傷應(yīng)安排在焊后24小時(shí)之后3.3。7選用A型或C型靈敏度試片3。3.83.3.8。1采用濕粉法時(shí),應(yīng)確認(rèn)整個(gè)檢測(cè)面能被磁懸3.3.83。3.8按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行.3。4。滲透檢驗(yàn)工藝3。4。1。1。本工藝采用溶劑去除型滲透探傷法適用于清水川電廠工程機(jī)組的壓力容器、零部件的角焊縫及對(duì)接、搭接焊縫表面開(kāi)口缺陷的檢驗(yàn)方法和缺陷等級(jí)評(píng)定。3。4。1從事滲透探傷的檢驗(yàn)人員必須取得電力工業(yè)無(wú)損檢測(cè)人員資格考核委員會(huì)或者質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局無(wú)損檢測(cè)人員考委會(huì)頒發(fā)的資格證書(shū)。3。4.1。表面檢驗(yàn)范圍為焊縫及焊縫兩側(cè)向外擴(kuò)展25mm3.4.1。3。4。1.4.1滲透探傷的基本步驟如下:a. 預(yù)清洗：b. 施加滲透劑；c。 清除多余的滲透劑d. 施加顯像劑；e。 觀察及評(píng)定顯示跡痕;3。4.1。4。2f. 滲透檢測(cè)劑一般包括滲透劑、清洗劑和顯像劑。g. 滲透劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求:(1）滲透劑應(yīng)裝在密封容器中，置于環(huán)境溫度40℃（2）滲透劑的濃度根據(jù)制造廠說(shuō)明書(shū)的規(guī)定進(jìn)行校驗(yàn)，應(yīng)保持濃度不變.(3）滲透劑外觀應(yīng)清澈透明、色澤鮮明，無(wú)污物,一般滲透劑在白光下呈紅色，如發(fā)現(xiàn)有明顯的渾濁或沉淀物，變色或難以被清洗劑清洗,則應(yīng)報(bào)廢.（4）滲透劑的靈敏度校驗(yàn)：滲透劑使用前使用B型靈敏度試塊作滲透劑的靈敏度校驗(yàn)，若低于同批材料的標(biāo)準(zhǔn)樣品，則應(yīng)報(bào)廢.h.顯像劑的質(zhì)量控制應(yīng)滿(mǎn)足下列要求：（1)顯像劑的濃度應(yīng)保持在制造廠的工作濃度范圍內(nèi),其比重應(yīng)經(jīng)常進(jìn)行校驗(yàn).（2)顯像劑應(yīng)無(wú)明顯的凝結(jié)現(xiàn)象，否則予以報(bào)廢。i。 滲透檢測(cè)劑必須具有良好的檢測(cè)性能；對(duì)工件無(wú)腐蝕;對(duì)人體基本無(wú)毒害作用.3.4.1.4。3對(duì)比試塊主要用于鑒別滲透檢測(cè)劑的性能，比較不同工藝操作的靈敏度高低。對(duì)比試塊型號(hào)：不銹鋼鍍鉻裂紋試塊(B型)B型對(duì)比試塊的清洗和保存方法：對(duì)比試塊使用后要進(jìn)行徹底清洗干凈，清洗后試塊放在丙酮中浸泡24小時(shí)以上,干燥后放在干燥器中保存?zhèn)溆?3。4。1.4.4工件表面不得有油污、鐵銹、氧化皮、焊接飛濺、鐵屑、毛刺以及各種保護(hù)層。對(duì)于有特殊檢驗(yàn)級(jí)別要求的焊縫應(yīng)采用電砂輪打磨至焊縫母材平齊并拋光再進(jìn)行滲透探傷。3。4.1.4。5①按滲透劑種類(lèi)選用溶劑去除著色滲透劑。②按顯像方法種類(lèi)選用快干式顯像劑.方法檢測(cè)步驟：前處理-滲透-去除-顯像-觀察-后處理。3.3。4.2。1(1)預(yù)清洗的作用：在進(jìn)行表面清理之后還要進(jìn)行一次預(yù)清洗，以去除表面的污垢。清洗后，檢測(cè)面上遺留的溶劑、水分等必須干燥，且應(yīng)保證在滲透劑施加前不被污染.(2）清洗劑的名稱(chēng):HR-ST（3)清洗劑的施加方法：使用時(shí)將噴嘴對(duì)準(zhǔn)工件表面,用食指輕輕壓下即可噴涂,切勿倒噴。3。4.2。2滲透劑的施加方法：噴涂(2)滲透劑的名稱(chēng)：HP—ST（3)滲透時(shí)間及溫度：在15～50℃條件下進(jìn)行，溫度太高，滲透劑容易干涸，清洗困難，甚至?xí)節(jié)B透劑分解變質(zhì).溫度太低，粘度增大,滲透速度慢,時(shí)間長(zhǎng)。滲透劑的滲透時(shí)間一般為10～30分鐘，時(shí)間太長(zhǎng)，工件表面及缺陷內(nèi)部的滲透劑容易干涸，清洗困難，靈敏度低。時(shí)間太短,滲透劑滲入不充分，缺陷不易檢出。（4）滲透劑的施加方法:在被檢件表面進(jìn)行前處理干燥后，可使用滲透劑對(duì)被檢件表面進(jìn)行均勻噴涂，直到紅色液體覆蓋并趨液滴流淌為止,并保留10分鐘以上的時(shí)間,切勿倒噴。3。4。2。3采用清洗劑清洗.清洗時(shí)，應(yīng)防止過(guò)度清洗，也應(yīng)防止清洗不足.除特別難于清洗的地方，一般先用衛(wèi)生紙依次擦拭，直至大部分多余的滲透劑被清除，再用蘸有清洗劑的干凈不脫毛的布或紙朝一個(gè)方向輕輕擦拭，直至將被檢件表面上多余的滲透劑全部擦凈。不得來(lái)回反復(fù)擦拭，不得用清洗劑直接沖洗被檢表面。3。4.2。4清除完多余的滲透劑后，采用自然干燥，不得加熱干燥。干燥時(shí)間通常為5～10分鐘.3。4.2。5（1）顯像劑顯像方式：快干式顯像（2）顯像劑的施加方法：噴涂（3)顯像劑的名稱(chēng):HD-ST(4）顯像劑使用前應(yīng)將罐體上下、左右搖勻后，噴嘴與工件表面距離200~300mm，噴灑方向與被檢面成30～40°夾角進(jìn)行噴涂，然后進(jìn)行自然干燥。(5）顯像的時(shí)間要適當(dāng)，太長(zhǎng)會(huì)使缺陷圖象放大變模糊，分辨率降低,引起失真；太短缺陷難以顯示，容易引起漏檢。顯像的時(shí)間一般為7～30分鐘.3.4.2。6觀察顯示跡痕應(yīng)在顯像劑施加后7～30分鐘內(nèi)進(jìn)行，當(dāng)發(fā)現(xiàn)缺陷需要進(jìn)行判別時(shí),可用干凈的棉球或棉布沾一點(diǎn)酒精，擦拭顯示部位,擦拭后仍再顯示，則判定為缺陷。擦拭后不再顯示，則判定為虛假缺陷,對(duì)于局部細(xì)小缺陷可用5~10倍的放大鏡進(jìn)行放大辨認(rèn)。3.4.2.7當(dāng)出現(xiàn)下列情況之一時(shí)，需進(jìn)行復(fù)檢檢測(cè)結(jié)束時(shí),用對(duì)比試塊驗(yàn)證滲透劑已失效。發(fā)現(xiàn)檢測(cè)過(guò)程中操作方法有誤。供需雙方有爭(zhēng)議或有其它的必要。經(jīng)返修的部位。3。4。2.8檢測(cè)結(jié)束后，為防止殘留的顯像劑腐蝕被檢工件表面或影響其使用，應(yīng)徹底清除顯像劑。清除方法可用水洗或紙擦除。3.4.按JB/T4730-2005的規(guī)定進(jìn)行.3.5.硬度檢測(cè)3。5確定焊縫金屬、熱影響區(qū)和基本金屬的硬度，以此評(píng)價(jià)熱處理工藝和焊接工藝。3。硬度檢測(cè)使用標(biāo)準(zhǔn)硬度儀.使用前必須經(jīng)計(jì)量部門(mén)進(jìn)行鑒定，合格者方可使用。3.5⑴根據(jù)不同的材質(zhì)采用不同的檢測(cè)方法；(a）對(duì)低碳鋼使用布氏度HB；(b)對(duì)硬合金表面淬火材料用洛氏硬度HRC;⑵檢測(cè)前的試樣應(yīng)進(jìn)行表面的打磨處理,其光潔度應(yīng)均勻；⑶檢測(cè)時(shí)試樣的表面溫度不低于5°⑷每?jī)蓚€(gè)測(cè)點(diǎn)之間的距離≥3mm,同一測(cè)區(qū)偏差值≤15個(gè)位;⑸管道試件可測(cè)試3點(diǎn)取平均值即可；⑹對(duì)P91鋼管等材質(zhì)試樣，如是平焊位置時(shí),應(yīng)注意下部硬度和上部硬度值的差異。3。6厚度測(cè)試3。適用于采用數(shù)字直讀式超聲波測(cè)厚儀,對(duì)本工程壓力容器板材、封頭、筒體及其它管材厚度的超聲測(cè)量。3。3。6.2。1超聲測(cè)厚儀的精度應(yīng)達(dá)到（T±0.1）mm，T3。3.3。6。3.1試塊采用JB/T3.3.3。3。6.43。3.3.6.43。采用二次測(cè)量法，使用雙晶直探頭時(shí)，將分割面的方向轉(zhuǎn)動(dòng)90°，在同一測(cè)點(diǎn)測(cè)兩次的方法.測(cè)定值以小的數(shù)字為準(zhǔn).3.單直探頭測(cè)定時(shí),應(yīng)使探頭中心線與管軸中心垂直，并通過(guò)管軸中心;使用雙晶直探頭測(cè)定時(shí)，探頭分割線必須于管軸中心線垂直。3.厚度測(cè)試的報(bào)告形式、內(nèi)容應(yīng)符合JB/T4730—2005的規(guī)定.3.7光譜分析3.鑒定電廠金屬材料種類(lèi)及其合金含量。3。從事光譜分析的檢驗(yàn)人員，必須經(jīng)光譜分析的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)并考核,取得資格證書(shū),其身體狀況符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求.3。3.通過(guò)對(duì)基體（鐵譜線）特征線中某元素譜線是否出現(xiàn)來(lái)判別該元素的存在與否。3.根據(jù)定量分析原理，由于譜線的亮度或強(qiáng)度與其含量的函數(shù)是呈線性的,通過(guò)對(duì)基體線與元素線的強(qiáng)度比較或材料試樣與被分析材料在同一條件下譜線強(qiáng)度的比較來(lái)粗略估計(jì)其元素的含量。3。所有的被分析材料檢驗(yàn)后,均要按規(guī)定進(jìn)行標(biāo)記。在檢驗(yàn)的相應(yīng)部位標(biāo)明含有的元素。3。8金相分析為了了解焊接接頭各部位的金相組織,并通過(guò)對(duì)焊接接頭金相組織的分析，可以發(fā)現(xiàn)焊縫金屬中各種顯微缺陷。如氧化夾雜物、氫白點(diǎn)的分布情況、晶粒度以及熱影響區(qū)的組織狀況。并以此研究焊接接頭各項(xiàng)性能的優(yōu)劣。為改進(jìn)焊接工藝、制訂熱處理規(guī)范、選擇焊條或鋼材提供依據(jù)。3。3.用肉眼或低倍(5-10X)放大鏡觀察試樣的宏觀組織,觀察焊縫斷面的形狀與尺寸、焊接接頭各個(gè)區(qū)域的界線,能發(fā)現(xiàn)焊縫中大的工藝缺陷。（如a，b,E，等）3.試樣應(yīng)從距離焊縫開(kāi)端或終端20-30mm用切削刀具或氣割切取試片。切口要與焊縫垂直，試片應(yīng)包括整個(gè)熱影響區(qū)和部分基本金屬。3。⑴先用砂輪磨光焊縫斷面,然后用砂紙粗磨,再用#500水砂紙精磨。用酒精揩干凈后,使用強(qiáng)酸混合物進(jìn)行腐蝕吹干即可觀察。⑵腐蝕液及其要求應(yīng)根據(jù)《電力建設(shè)金相導(dǎo)則》。3。宏觀攝影要求輪廓清晰、富有立體感.3。3。利用放大倍數(shù)100X-1000X的顯微鏡來(lái)觀察試片的顯微組織,測(cè)定焊接接頭各部位的組織晶粒大小,以此可以粗略估計(jì)接頭各部分的機(jī)械性能；焊縫金屬和熱影響區(qū)的冷卻快慢；合金鋼在焊接時(shí)，焊縫金屬和熱影響區(qū)內(nèi)碳化物的析出情況，以及焊接接頭的顯微缺陷(微小的氣孔、氫白點(diǎn)、夾渣、裂紋）、組織缺陷（如合金鋼中的淬硬組織）氧化、氮化夾雜物等。對(duì)管道及部件,鑒別其組織的組成、各種組織的形貌、分布、數(shù)量、對(duì)晶粒度、帶狀組織、非金屬夾雜物、魏氏體球化組織、脫碳層等作出評(píng)定。并根據(jù)組織特征，判定熱處理工藝狀態(tài)，為熱處理提供依據(jù)。3?，F(xiàn)場(chǎng)使用便攜式金相檢測(cè)儀進(jìn)行檢驗(yàn)。3。與宏觀試樣制作相同，但還要進(jìn)行拋光并腐蝕吹干。根據(jù)實(shí)際情況，采用機(jī)械拋光或電解拋光法。3。⑴根據(jù)需要,在總放大倍數(shù)100X以上的顯微鏡上觀察試樣的微觀金相組織；⑵選取典型組織進(jìn)行照相，要求照片逼真、清晰。⑶根據(jù)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行組織評(píng)定并附上照片出具報(bào)告。3.9新工藝、新技術(shù)在清水川電廠一期工程機(jī)組的焊接檢驗(yàn)中，我們將采用Se75γ射線探傷小徑管，Se75γ射線探傷是近年在少數(shù)國(guó)家開(kāi)始采用的一種新的射線源，其靈敏度度高，接近或達(dá)到X射線的透照靈敏度，有效檢測(cè)范圍明顯高于X射線雙膠片技術(shù)，缺陷檢出率高。在鍋爐安裝過(guò)程中，采用Se75γ射線代替Ir192γ射線，將提高小徑管的透視底片質(zhì)量，提高缺陷檢出率。3．10。擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)清單及分類(lèi)清水川電廠一期工程＃1機(jī)組的金屬檢驗(yàn)分為無(wú)損檢驗(yàn)和理化檢驗(yàn)。無(wú)損檢驗(yàn)擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有:射線檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，超聲波檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，滲透檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。理化檢驗(yàn)擬編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)有:硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，厚度測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，金相檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4.檢驗(yàn)計(jì)劃4.1DL/T5007-95《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇)第二章鍋爐構(gòu)架及有關(guān)金屬結(jié)構(gòu)的第2.1.3第3章受熱面的第3。1.3條規(guī)定：合金鋼部件材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定;安裝前必須進(jìn)行材質(zhì)復(fù)查，并在明顯部位做出標(biāo)記;安裝結(jié)束后應(yīng)核對(duì)標(biāo)記，標(biāo)記不清者再進(jìn)行一次材質(zhì)復(fù)查.第3章受熱面的第3。1.16條規(guī)定：用于工作溫度不低于500℃，且直徑大于30mm第4章第5節(jié)吹灰系統(tǒng)的第4。5.3。1條規(guī)定:復(fù)查合金鋼材質(zhì)。4.2．DL/T5011—92《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)機(jī)組篇）第1。2。8條規(guī)定:設(shè)備中用合金鋼或特殊材料制造的零部件和緊固件等，都應(yīng)在施工前進(jìn)行光譜分析和硬度檢驗(yàn),以鑒定其材質(zhì)，確認(rèn)與制造廠圖紙和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)相符。如發(fā)現(xiàn)不符時(shí)，應(yīng)通知制造廠研究處理。第2。9。3條(11)規(guī)定:汽缸內(nèi)可拆零件應(yīng)有光譜復(fù)查記錄。第5章第5。1。3條規(guī)定:汽輪機(jī)本體范圍內(nèi)管道的合金鋼管材及附件在組裝前及裝好后應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查材質(zhì)，并做好記錄。4。3．DL438-2000《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》中規(guī)定:工作溫度大于450℃的主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道所用的直管和彎管進(jìn)行厚度、硬度、金相組織檢查，彎管的背弧外彎面進(jìn)行探傷檢查；對(duì)大于等于M32的高溫螺栓進(jìn)行100%的硬度、光譜、無(wú)損探傷檢查；對(duì)20Cr1MoNbTiB4。4．DL5031—2000《電力建設(shè)施工驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）中規(guī)定：中低合金鋼管子、管件、管道附件及閥門(mén)在使用前,應(yīng)每件進(jìn)行光譜復(fù)查，并做出材質(zhì)標(biāo)記。第3。5.10條（1）規(guī)定：合金鋼閥門(mén)的內(nèi)部零件應(yīng)進(jìn)行光譜復(fù)查.第5.2。8條規(guī)定：合金鋼管道在整個(gè)系統(tǒng)安裝完畢后,應(yīng)作光譜復(fù)查。4.5．根據(jù)以上的規(guī)定，#1機(jī)組安裝前,應(yīng)對(duì)所有的合金鋼部件（包括受熱面管排、單管、閥門(mén)、安全閥、螺栓、螺母等），金屬室按照安裝部門(mén)的委托單，進(jìn)行100％的光譜分析或硬度檢測(cè)。4.6．設(shè)備焊口的抽查4。6。14。6。2#1爐安裝前，安裝部門(mén)應(yīng)與甲方共同協(xié)商設(shè)備焊口抽查的問(wèn)題，如需抽查，則應(yīng)統(tǒng)計(jì)受熱面管的規(guī)格和材質(zhì)，以及焊口數(shù)量報(bào)項(xiàng)目部生產(chǎn)管理部4。7．設(shè)備壁厚的抽查4。7。14.7.24.8．鋼材及焊接材料的檢驗(yàn)4.8.1．#4.8.24。9．安裝焊口的檢驗(yàn)4.9。1．安裝焊口射線檢驗(yàn)、超聲波檢驗(yàn)、硬度檢驗(yàn)、光譜復(fù)查的工作量見(jiàn)（陜西府谷清水川電廠一期工程（2×300MW空冷機(jī)組)＃1機(jī)組4。9.2．安裝焊口分類(lèi)檢驗(yàn)的方法、范圍及數(shù)量應(yīng)符合DL/T869—2004的規(guī)定4。10．焊接接頭硬度、金相檢驗(yàn)的數(shù)量執(zhí)行DL/T869-2004第6。5條的規(guī)定。4。10.14.10。24.10。3．焊口的射線探傷或超聲波探傷方法的選用,應(yīng)參照DL\T869-2004《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》第6.4.10.41）鍋爐受熱面管子不少于10％。2）其它管子及管道100%。3）光譜分析復(fù)查應(yīng)根據(jù)每個(gè)焊工的當(dāng)日工作量進(jìn)行。5。質(zhì)量管理目標(biāo)與質(zhì)量控制措施5。1質(zhì)量管理目標(biāo)5.1。15。1。25。1.35.1.45。1。6焊縫檢驗(yàn)靈敏度達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)DL/T821—5。1.75。1。55。2質(zhì)量控制措施5.2。15.2。25.2。3在檢驗(yàn)工作中嚴(yán)格執(zhí)行金屬室編制的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和工藝卡（本工程金屬檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)包括射線檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、超聲波檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、滲透檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、磁粉檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、金相檢驗(yàn)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、光譜分析作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、硬度檢測(cè)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)、厚度測(cè)試作業(yè)指導(dǎo)書(shū)5.