離心式清水泵維修手冊(cè)

之中潤(rùn)制藥設(shè)備維修之離心式清水泵離心式清水泵維修手冊(cè)河北中潤(rùn)制藥有限公司河北中潤(rùn)制藥有限公司一○八車間目錄一 概述 3二 型號(hào)意義 4三 工作原理 5四 立式管道泵檢修 6五 常見(jiàn)故障、原因及處理 15一、概述進(jìn)水口出水口軸承座壓蓋內(nèi)墊片壓蓋螺栓加油螺栓1、進(jìn)水口出水口軸承座壓蓋內(nèi)墊片壓蓋螺栓加油螺栓泵體泵體泵蓋葉輪雙吸密封環(huán)填料擋環(huán)機(jī)封組件壓蓋聯(lián)軸器鍵軸承壓蓋軸承座鎖母散水環(huán)軸承泵軸2用途主要用于輸送介質(zhì)均為清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似清水的其它液體。適合工廠、礦山、城市、電站、的給排水，農(nóng)田排澇灌溉和各種水利工程。3、結(jié)構(gòu)說(shuō)明（1）SH型泵的進(jìn)口和出口均在水泵軸心線下方，成水平方向，與軸線成垂直位置。水泵泵蓋用雙頭螺栓及圓錐定位銷固定在泵體上，可以便于拆開(kāi)檢查水泵內(nèi)全部零件，無(wú)需拆卸進(jìn)、排水管路及電動(dòng)機(jī)（但配爪形聯(lián)軸器的，則須先移動(dòng)電動(dòng)機(jī)）。因此檢修極為方便。（2）泵體為鑄鐵制成與泵蓋構(gòu)成葉輪的工作室。（3）該泵葉輪直接安裝在電機(jī)加長(zhǎng)軸上，這樣使泵運(yùn)行更加平穩(wěn)，振動(dòng)小，噪音低。（4）該泵比較大的優(yōu)點(diǎn)是機(jī)封安裝不需調(diào)整，利用葉輪直接壓緊即可。二、型號(hào)意義如10SH－13A10－吸水口直徑被25除（即該泵吸水口直徑為250毫米）SH－雙吸的單級(jí)臥式離心清水泵13－比轉(zhuǎn)數(shù)被10除（即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為130）A－表示改泵換了不同外徑的葉輪。三、工作原理進(jìn)口進(jìn)口出口離心泵主要是借蝸狀泵殼內(nèi)葉輪離心力所產(chǎn)生的動(dòng)能轉(zhuǎn)變成靜壓能來(lái)壓送液體。當(dāng)泵殼內(nèi)充滿液體時(shí)，由于葉輪的高速旋轉(zhuǎn)，葉道內(nèi)的液體在葉片的作用下隨同葉輪作圓周旋轉(zhuǎn)；在離心力的作用下，液體沿葉道不斷從中心被甩向四周，并進(jìn)入蝸殼中，然后通過(guò)排出管排出；當(dāng)液體從中心高速流向四周時(shí)，在葉輪的中心部位便形成低壓（真空），在大氣壓力的作用下，液體便從吸入管進(jìn)入泵內(nèi)以補(bǔ)充被排出的液體；葉輪不斷地旋轉(zhuǎn)．離心泵便連續(xù)不斷地吸入和排出液體。液體被葉輪帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)而獲得的能量，通過(guò)蝸殼的作用，將其中一部分能量由動(dòng)能轉(zhuǎn)變?yōu)閯?shì)能（壓頭），所以立式離心泵既能輸送液體，同時(shí)又可提高液體的壓頭（揚(yáng)程）。立式離心泵在啟動(dòng)前，必須預(yù)先將泵殼內(nèi)充滿液體，并將泵內(nèi)的空氣排凈。當(dāng)泵中存有氣體時(shí)，葉輪吸入口則無(wú)法形成足夠的真空度，液體也就不足以被吸入泵內(nèi)或流量較小。為保證預(yù)先灌入的液體不致漏掉，在離心泵的吸入管進(jìn)口端都裝有單向底閥，但在液位高于泵入口或當(dāng)被輸送的液體液面壓力足以使液體壓入泵時(shí)，也可不安裝底閥。四、清水離心泵檢修清水離心泵檢修步驟：停電掛牌關(guān)閉進(jìn)、出口閥門拆聯(lián)軸器護(hù)罩拆聯(lián)軸器取下泵殼取下泵軸拆卸軸承壓蓋拆卸軸承拆卸機(jī)封更換配件安裝機(jī)封組件安裝軸承組件安裝泵蓋密封墊及泵蓋安裝聯(lián)軸器及護(hù)罩清理現(xiàn)場(chǎng)、試車、簽字接下來(lái)以14SH-13離心式清水泵為例，說(shuō)明具體檢修步驟（一）檢修前注意事項(xiàng)警告：一定要等電機(jī)停電（拆線）后再進(jìn)行維修！1.開(kāi)具車間及班組安全措施票。2.開(kāi)工前檢查機(jī)具是否齊全、良好。3.聯(lián)系崗位監(jiān)護(hù)人確認(rèn)泵已經(jīng)斷電、泄壓、掛“禁止啟動(dòng)”標(biāo)識(shí)牌，確保拆卸時(shí)的安全。4.關(guān)閉進(jìn)、出口閥門，隔絕液體來(lái)源，確保閥門無(wú)泄漏。5.開(kāi)啟放液閥，消除泵殼內(nèi)的殘余壓力，放凈泵殼內(nèi)殘余液體。（二）具體拆卸步驟1、拆下聯(lián)軸器護(hù)罩、聯(lián)軸器連接螺栓及吊裝泵蓋。聯(lián)軸器護(hù)罩聯(lián)軸器護(hù)罩護(hù)罩固定螺栓1、拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩連接螺栓，取下防護(hù)罩。2、拆除聯(lián)軸器傳動(dòng)芯子，并擺放整齊；避免丟失。聯(lián)軸器連接螺栓聯(lián)軸器連接螺栓泵蓋連接螺栓泵蓋連接螺栓3、拆下泵蓋連接螺栓（如圖中紅色螺栓）用吊裝工具吊起泵蓋。泵蓋泵蓋4、拆除大蓋頂端排氣閥門及連管，用專用吊裝繩吊拆大蓋，吊拆時(shí)應(yīng)注意平穩(wěn)，以免損壞設(shè)備零件，吊拆大蓋到指定位置放置。注意：拆除大蓋時(shí)吊起起大蓋約1-2cm時(shí)，檢查大蓋密封墊，有無(wú)損壞，若有粘連現(xiàn)象及時(shí)進(jìn)行處理，以免損壞墊片重做。2、拆下軸承座壓蓋。壓蓋螺母壓蓋螺母壓蓋螺栓eq\o\ac(○,1)拆下壓蓋螺母、壓蓋螺栓，取下軸承座壓蓋。3、吊出泵軸。eq\o\ac(○,1)吊出泵軸時(shí)先用撬杠輕輕撬動(dòng)葉輪兩端，使葉輪無(wú)卡死現(xiàn)象，以免在拆卸時(shí)損壞雙吸密封環(huán)，吊出整體主軸運(yùn)至指定檢修場(chǎng)地。4、拆下聯(lián)軸器。聯(lián)軸器eq\o\ac(○,1)拆卸聯(lián)軸器時(shí)，最好使用拔輪器將聯(lián)軸器拔下；如無(wú)拔輪器也可用錘子均勻敲打聯(lián)軸器四周將聯(lián)軸器砸出。聯(lián)軸器密封圈eq\o\ac(○,2)拆卸聯(lián)軸器前應(yīng)先測(cè)量聯(lián)軸器與軸端的相對(duì)位置或做上記號(hào)，以便安裝。密封圈鍵eq\o\ac(○,3)取下聯(lián)軸器后，取下聯(lián)軸器鍵，同時(shí)檢查鍵和鍵槽的磨損情況，必要時(shí)進(jìn)行維修更換。鍵5、拆卸軸承壓蓋軸承壓蓋連接螺栓軸承座eq\o\ac(○,1)拆下主軸兩端軸承壓蓋連接螺栓（如圖中紅色部分），沿箭頭方向取下軸承座。軸承壓蓋連接螺栓軸承座6、拆卸軸承鎖母、軸承鎖母1鎖母2eq\o\ac(○,1)軸承內(nèi)圈是靠?jī)蓚€(gè)鎖母鎖緊的，拆卸軸承時(shí)，先拆下鎖母1，再拆下鎖母2，才能拆下軸承。軸的另一端操作相同。鎖母1鎖母2鎖母2鎖母2軸承軸承eq\o\ac(○,1)拆下兩端軸承（此泵軸承為6312E）7、拆卸軸承壓蓋和散水環(huán)散水環(huán)散水環(huán)8、拆卸機(jī)封組件靜環(huán)組件靜環(huán)組件9、拆卸填料擋環(huán)和雙吸密封環(huán)填料擋環(huán)填料擋環(huán)雙吸密封環(huán)10、零件的清洗與檢查。eq\o\ac(○,1)清洗機(jī)封、動(dòng)環(huán)、靜環(huán)等關(guān)鍵零配件；注意：清洗的質(zhì)量直接影響零部件的檢查與測(cè)量精度。eq\o\ac(○,2)拆下來(lái)的零件應(yīng)當(dāng)按次序放好，尤其是泵的葉輪、葉輪墊片等。應(yīng)按照原來(lái)次序裝配的零部件，次序不能放錯(cuò)，否則會(huì)造成葉輪和密封圈之間間隙過(guò)大或過(guò)小，甚至泵體泄漏等現(xiàn)象；eq\o\ac(○,3)根據(jù)檢查結(jié)果維修或更換配件；eq\o\ac(○,4)裝配前要仔細(xì)檢查各零部件的質(zhì)量、配合尺寸等，對(duì)不符合要求的零件進(jìn)行更換或修理；eq\o\ac(○,5)彈簧過(guò)緊可以采用下列方法：在彈簧座限位軸肩處加墊片，使機(jī)封位延長(zhǎng)，墊片大小應(yīng)能保證機(jī)封順利裝入（三）14SH-13離心式清水泵具體裝配步驟1、裝入雙吸密封環(huán)和填料擋環(huán)配合面配合面配合面配合面eq\o\ac(○,1)安裝填料擋環(huán)時(shí)一定要注意擋環(huán)的方向。2、安裝機(jī)封組件彈簧座彈簧座鎖緊螺釘彈簧動(dòng)環(huán)座O型密封圈動(dòng)環(huán)靜環(huán)O型密封圈xin靜環(huán)座動(dòng)環(huán)組件動(dòng)環(huán)組件eq\o\ac(○,1)動(dòng)環(huán)組件由鎖緊螺釘、彈簧座、彈簧、動(dòng)環(huán)座、O型密封圈、動(dòng)環(huán)組成。eq\o\ac(○,2)安裝動(dòng)環(huán)組件前應(yīng)先檢查軸套的磨損情況，并視情況進(jìn)行相應(yīng)的為修更換。eq\o\ac(○,3)安裝動(dòng)環(huán)組件前可先將軸套用砂紙打磨一下并涂上少量潤(rùn)滑油以便于安裝。eq\o\ac(○,4)動(dòng)環(huán)組件裝入軸套上后先不要擰緊鎖緊螺釘，鎖緊螺釘要等到主軸安裝到泵座上后再進(jìn)行調(diào)整安裝。靜環(huán)組件eq\o\ac(○,5)安裝機(jī)封靜環(huán)組件，機(jī)封靜環(huán)組件由靜環(huán)座、o型密封圈、靜環(huán)組成。安裝靜環(huán)時(shí)，要將靜環(huán)上的缺口與靜環(huán)座上的銷釘對(duì)正裝入。靜環(huán)組件3、安裝散水環(huán)和軸承壓蓋散水環(huán)eq\o\ac(○,1)從兩端裝入散水環(huán)，裝入時(shí)注意散水環(huán)的方向，裝入時(shí)切勿裝反。散水環(huán)軸承壓蓋eq\o\ac(○,2)裝入軸承壓蓋軸承壓蓋4、安裝軸承和鎖母eq\o\ac(○,1)安裝軸承前應(yīng)先撿查軸承位是否磨損，是否需要維修更換，裝入軸承前須先將軸承位用砂紙打磨一下并涂少許潤(rùn)滑油以便于軸承裝入。裝入軸承時(shí)可用銅棒沿軸承四周均勻敲入。eq\o\ac(○,2)軸承裝好后依次裝入兩個(gè)鎖母并鎖緊鎖母。5、安裝軸承座eq\o\ac(○,1)將軸承上涂上潤(rùn)滑脂，并在軸承座內(nèi)也加入一適量潤(rùn)滑脂，然后將軸承座裝入主軸上并上緊連接螺栓。連接螺栓連接螺栓動(dòng)環(huán)組件6、安裝聯(lián)軸器。1先現(xiàn)將鍵裝入鍵槽中，然后將聯(lián)軸器鍵槽和鍵對(duì)正后，用錘子沿聯(lián)軸器四周四周均勻?qū)⒙?lián)軸器砸入。當(dāng)砸入到拆卸時(shí)測(cè)量的尺寸時(shí)停止。7、裝入泵軸。軸承座散水環(huán)雙吸密封環(huán)eq\o\ac(○,1)裝入主軸過(guò)程中要及時(shí)調(diào)整軸承座、散水環(huán)、雙吸密封環(huán)的位置，使其準(zhǔn)確進(jìn)入定位槽中。并調(diào)整其在定位槽中的位置。軸承座的螺栓孔應(yīng)朝正上方；雙吸密封環(huán)突出環(huán)應(yīng)與底座上平面平齊。軸承座散水環(huán)雙吸密封環(huán)eq\o\ac(○,2)調(diào)整機(jī)封動(dòng)環(huán)組件位置至拆卸時(shí)測(cè)量位置處擰緊鎖緊螺釘。8、裝上軸承座壓蓋。雙頭螺柱螺栓螺母eq\o\ac(○,1)擰入雙頭螺柱（也可拆卸時(shí)不拆下）裝入軸承座蓋擰緊上部螺栓，擰緊雙頭螺柱螺母。雙頭螺柱螺栓螺母eq\o\ac(○,2)裝好軸承座壓蓋后進(jìn)行手動(dòng)盤車，檢查軸系零件是否到位，有無(wú)卡死位置。檢查正常后才能蓋上泵蓋。9、裝上泵蓋墊片eq\o\ac(○,1)檢查墊片損壞情況，若墊片損壞則須重新制作墊片；若墊片未損壞則可繼續(xù)使用。墊片eq\o\ac(○,2)在墊片上均勻涂上薄薄一層潤(rùn)滑脂。eq\o\ac(○,3)調(diào)整墊片位置，使其孔眼對(duì)正。泵蓋泵蓋eq\o\ac(○,4)蓋上泵蓋，操作過(guò)程中注意調(diào)整使孔眼對(duì)正。定位銷定位銷定位銷eq\o\ac(○,5)裝上兩個(gè)定位銷，使泵蓋定位，然后才能安裝連接螺栓。連接螺栓eq\o\ac(○,6)沿對(duì)角位置均勻擰緊連接螺栓。連接螺栓eq\o\ac(○,7)裝上連接螺栓后，裝上聯(lián)軸器連接芯子，裝上聯(lián)軸器護(hù)罩后就可以送電試車。五、常見(jiàn)故障分析及處理泵殼泵殼故障現(xiàn)象故障原因處理方法原動(dòng)機(jī)過(guò)負(fù)荷（泵消耗的功率過(guò)大）1、泵裝配不好，動(dòng)靜部分摩擦或卡住2、泵啟動(dòng)時(shí)出口閥全開(kāi)，出口管道內(nèi)阻力過(guò)小3、平衡管不暢通4、填料壓得太緊或填料壓蓋卡住5、三相電源缺相6、葉輪與雙吸密封環(huán)摩擦1、對(duì)泵進(jìn)行重新裝配，消除動(dòng)靜部分的摩擦或卡住2、將出口閥門關(guān)閉，泵啟動(dòng)后慢慢開(kāi)啟出口閥門3、疏通平衡管4、松開(kāi)填料壓蓋，將壓蓋調(diào)正，對(duì)稱擰緊螺母，不要太緊5、重新接好三相電源流量不足或揚(yáng)程太低1、吸入管或泵進(jìn)口堵塞，吸入管阻力太大2、葉輪吸入口口環(huán)磨損，間隙過(guò)大（雙吸密封環(huán)磨損過(guò)多，活葉輪損壞。）3、泵的旋轉(zhuǎn)方向不對(duì)（或葉輪裝反）4、出口閥未打開(kāi)或開(kāi)度不夠5、轉(zhuǎn)速低于規(guī)定值1、取出堵塞物，清洗葉輪、管路2、更新口環(huán)，保證間隙在規(guī)定范圍內(nèi)3、將旋轉(zhuǎn)方向改過(guò)來(lái)（或重裝葉輪）4、打開(kāi)或開(kāi)足出口閥5、提高驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速到額定轉(zhuǎn)速振動(dòng)1、泵轉(zhuǎn)子或驅(qū)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡2、機(jī)組找正不合要求（泵軸與電動(dòng)機(jī)軸不同心）3、軸承磨損、間隙過(guò)大4、地腳螺栓松動(dòng)5、基礎(chǔ)不堅(jiān)固6、軸彎曲7、支架不牢引起管道振動(dòng)8、泵內(nèi)部摩擦9、轉(zhuǎn)子零件松動(dòng)或破損10、葉輪中有異物11、泵發(fā)生氣蝕1、將轉(zhuǎn)子重新找平衡2、重新嚴(yán)格找正3、修理或更換軸承4、將地腳螺栓緊固5、基礎(chǔ)加固6、矯直或更換新軸7、管道支架加固8、將泵拆開(kāi)檢查，消除內(nèi)部摩擦9、將轉(zhuǎn)子零件緊固，并采取防松措施；零件若破損，則更換零件10、消除異物發(fā)生水擊1、由于突然停電造成系統(tǒng)壓力波動(dòng)，出現(xiàn)排出系統(tǒng)負(fù)壓，溶于液體中的氣體逸出使泵或管道內(nèi)存在氣體2、高壓液柱由于停電迅猛倒灌，沖擊在泵出口單向閥閥板上3、出口管道的閥門關(guān)閉過(guò)快1、將氣體排凈2、對(duì)泵的不合理排出系統(tǒng)的管道，管道附件的布置進(jìn)行改造3、慢慢關(guān)閉閥門軸承溫度高1、軸承瓦塊刮研不合要求2、軸承間隙過(guò)小3、軸承安裝不正確4、軸承磨損或松動(dòng)5、甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油6、油量不足或過(guò)多，油質(zhì)不良7、泵軸與電機(jī)軸不在同一中心線上。1、重新修理軸承瓦或更換2、重新刮研3、按要求檢查軸承安裝情況，消除不合要求的因素4、修理軸承或報(bào)廢，若松動(dòng)，復(fù)緊有關(guān)螺栓5、更新甩油環(huán)6、加適量合格的潤(rùn)滑油或換油7、校正兩軸同軸度使之在同一中心線上。填料發(fā)熱1、填料壓得太緊2、軸和填料壓蓋摩擦3、填料缺潤(rùn)滑冷卻液1、適當(dāng)松動(dòng)填料壓蓋2、調(diào)整壓蓋與軸的間隙，使上下左右空隙相近3、檢查調(diào)整，使填料密封有適當(dāng)?shù)男孤┨盍夏p快1、填料質(zhì)量差2、填料壓得過(guò)緊，且潤(rùn)滑不好1、更換為合格填料2、適當(dāng)松開(kāi)填料壓蓋，使填料密封有適當(dāng)?shù)男孤┺D(zhuǎn)子竄量大1、操作不當(dāng)，運(yùn)行工況遠(yuǎn)離泵的設(shè)計(jì)工況2、平衡管不暢通3、平衡盤及平衡盤座材質(zhì)不合要求1、嚴(yán)格操作，使泵始終在設(shè)計(jì)工況附近工作2、疏通平衡管3、更換材質(zhì)符合要求的平衡盤及平衡盤座泵不吸水，壓力表及真空表的指針劇烈跳動(dòng)1、注入的水不夠2、管路或儀表