450m3高爐施工組織設(shè)計解析

目錄第一章工程概況第二章施工總體部署第一節(jié)工程建設(shè)目標第二節(jié)施工管理第三節(jié)工程總體安排第三章施工組織設(shè)計第一節(jié)項目法施工管理第二節(jié)項目作業(yè)層第三節(jié)主要施工方案（一）高爐爐殼施工方案（二）爐頂設(shè)備安裝方案（三）起重吊裝方案（四）焊接工藝方案（五）防腐施工方案（六）筑爐方案（七）高爐試壓方案（八）管道施工方案（九）電氣、儀表施工方案云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃（一）編制依據(jù)和原則（二）網(wǎng)絡(luò)計劃保證措施第五節(jié)各種資源需用計劃（一）勞動力計劃（二）主要施工機具需用計劃（三）施工用電用水計劃第六節(jié)施工總平面布置第四章工程質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量方針與質(zhì)量目標第二節(jié)質(zhì)量保證措施第三節(jié)質(zhì)量管理制度第四節(jié)工程施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準第五章施工安全管理第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施第二節(jié)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場措施第一章工程概況工程施工環(huán)境該工程地處蒙自縣距縣城15公里的個舊市高壓電瓷廠旁，施工現(xiàn)場三通一平已具備。當?shù)貧夂蜉^熱，一期逢雨季施工。工程簡介1、所建工程屬新建兩套煉鐵及相應(yīng)配套設(shè)施，分兩期建成（一期建成投產(chǎn)接著二期開建）。本公司承接的主要有高爐本體及本體鋼架、上料系統(tǒng)、重力除塵、布袋除塵及相應(yīng)電儀、設(shè)備、管道工程等。2．建設(shè)工期：200年411月8日出鐵。工程特點1、該工程工期緊張，施工周期僅6個月。工程量大。2、施工場現(xiàn)場屬膨脹土質(zhì)，逢雨季施工，給施工現(xiàn)場運帶來很多困難。3、與土建交叉和相對交叉導(dǎo)致工期向后壓縮。4、材料、成品、半成品均往異地引進，大量運輸給工程施工進度帶來一定不利因素。 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司第二章施工總體布置第一節(jié)工程建設(shè)目標本期工程我公司慎重承諾：將以較短的工期，合同約定的工程質(zhì)量，最佳的服務(wù)，為紅鋼的經(jīng)濟騰飛作貢獻。一、工期：200年411月8日出鐵。二、質(zhì)量：按合同約定的工程質(zhì)量。三、安全:杜絕重大安全事故和重大機械事故，死亡事故為零,負傷率不大于％。,創(chuàng)建安全文明施工現(xiàn)場。四、運用先進、科學(xué)的施工管理制度即項目法施工管理。引進先進的施工工藝和技術(shù)裝備，降低工程成本，提高勞動效率，企業(yè)效益和社會效益。五、服務(wù)宗旨采取用戶至上的原則，積極配合業(yè)主監(jiān)督部門全力以赴、確保該工程順利圓滿竣工。第二節(jié)施工管理該工程工期短且逢一個雨季，施工過程中需采用行之有效的管理手段，配置先進施工設(shè)備，采用新工藝和新技術(shù)，以確保該工程的進度和質(zhì)量。一、項目法施工我公司在該工程中實施項目法施工。由公司總部委派經(jīng)驗豐富的徐波副總經(jīng)理擔任項目經(jīng)理組建項目經(jīng)理部，全權(quán)負責紅鋼高爐工程的施工和相關(guān)事務(wù)。按照生產(chǎn)要素優(yōu)化配置的原則，組織各專業(yè)、作業(yè)層，在項目經(jīng)理的領(lǐng)導(dǎo)下，層層控制，實施工程各節(jié)點目標和總體目標。二、全面質(zhì)量管理推行全面質(zhì)量管理，運用 質(zhì)量體系管理手段。以編制的質(zhì)量控制點為基準，以質(zhì)量保證措施和現(xiàn)代化的管理為后盾，建立健全的質(zhì)量保證體系。嚴格控制各個工序環(huán)節(jié)以確保工程質(zhì)量。三、網(wǎng)絡(luò)計劃技術(shù)采用三級網(wǎng)絡(luò)計劃控制工期1、建設(shè)網(wǎng)絡(luò)2、一級網(wǎng)絡(luò)3、施工網(wǎng)絡(luò)（二級網(wǎng)絡(luò)）通過三級網(wǎng)絡(luò)，把工程進度層層落實到各作業(yè)層。并輔以獎懲手段體現(xiàn)責、權(quán)、利，保證工期目標的實現(xiàn)。四、目標管理對質(zhì)量、工期、安全及施工成本等，根據(jù)擬定的各要素目標和保證措施，由項目經(jīng)理總控，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人和專職質(zhì)安員等分層控制，將整個目標體系分別落實到每個職工，以保證總體目標的實現(xiàn)。第三節(jié)工程總體安排一、制作場地本工程制作場地分三塊進行：1、本公司昆明加工廠為機加工件和高爐爐皮卷制場地；2在紅鋼設(shè)置臨盹加工廠著為該工程的三甫件主要加工場地，相應(yīng)g^龍門吊和加工平臺；3在安裝現(xiàn)場設(shè)置組裝平臺，相應(yīng)S^龍門吊和機械該平臺主要為組裝用，在該平臺旁設(shè)置輔助平臺為現(xiàn)場加工用，現(xiàn)場加工可借助龍門吊和 塔吊Mg重吊裝。二、起重吊裝1除加工制作外，安裝的起重吊裝燭為： 塔吊M高爐及高爐鋼架、重力除塵器；0汽車吊配合塔吊覆蓋上料系統(tǒng)、布袋除塵器。2、制作安裝、穿插進行該工程施工工期緊，構(gòu)件加工制作必須一邊制作一邊安裝，制作的先后應(yīng)滿足安裝需要。具體內(nèi)容詳見施工網(wǎng)絡(luò)計劃。三、“質(zhì)量為本、保證工期”本公司以質(zhì)量作為生存的根本，以工期保證為最終目標。四、“信守合同、服務(wù)優(yōu)良”在工程建設(shè)中，信守合同條款，竭本公司一切力量，保證該工程按質(zhì)按量、保工期、完滿竣工。不論是否在工期保修期內(nèi)，如用戶需要，隨時上門服務(wù)。第三章施工組織設(shè)計第一節(jié)項目法施工管理為了紅鋼X高爐工程圓滿竣工，適應(yīng)社會市場發(fā)展的需要，真正做到責權(quán)利相結(jié)合，調(diào)動各層次的積極性，達到優(yōu)質(zhì)、高速、創(chuàng)收的經(jīng)營目標，我公司在本工程施工中實行項目法管理。管理機構(gòu)名稱云南建工安裝股份有限公司紅鋼工程項目經(jīng)理部。（詳見經(jīng)理部組織機構(gòu)圖）本工程項目經(jīng)理由我公司總部直接委派，公司法人委托，全權(quán)代表公司對該工程行使各項權(quán)力。項目經(jīng)理的職責（1）全面履行高爐工程承包合同中的各項職責、權(quán)力和義務(wù)，處理合同未盡事宜。根據(jù)公司各項管理辦法和準則，結(jié)合實際情況認真履行各項管理職能。（2）根據(jù)項目要求做好各分項承包，編制施工組織設(shè)計和施工網(wǎng)絡(luò)計劃，施工過程中的內(nèi)外協(xié)調(diào)工作。組織好主要材料的供應(yīng)和設(shè)備管理工作。（3）統(tǒng)一組織、指揮，按照與業(yè)主簽定的合同，確保工期和質(zhì)量目標。按公司要求：安全、低耗、文明施工和降低成本，達到預(yù)定目標，直至工程竣工驗收、竣工文件資料的移交工作等。項目經(jīng)理的權(quán)限人事權(quán)限項目經(jīng)理對經(jīng)理部成員根據(jù)其作用與業(yè)績有聘用權(quán)、解聘權(quán)。云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司分配權(quán)按項目法管理制度，對項目的各分項實行分項分層承包，且對工程價款回收扣出相關(guān)費用后實行分配。按公司質(zhì)量管理標準規(guī)定行使質(zhì)量否決權(quán)對各分部分項工程如有質(zhì)量問題的，按規(guī)定執(zhí)行返修和處罰。第二節(jié)項目作業(yè)層項目作業(yè)層是由本公司第一分公司派出的施工隊伍。項目作業(yè)層分組情況（詳見施工組織）作業(yè)層的管理（1）以項目經(jīng)理為首，項目副經(jīng)理、技術(shù)負責人和施工管理員，施工班組長共同管理，做到系統(tǒng)控制，層層管理。（2）班組成員對施工班長負責，班長對施工技術(shù)人員負責，施工技術(shù)人員對項目部負責。作業(yè)層的管理同樣包括質(zhì)量、安全、工期和成本核算。同時將生產(chǎn)要素以實物量的形式反映出來。第三節(jié)主要施工方案編制說明一、編制依據(jù)1、高爐基礎(chǔ)圖（土建專業(yè)）；2、高爐爐殼鋼結(jié)構(gòu)圖；3、1號高爐爐身框架系統(tǒng)圖（高爐上部鋼架施工圖未到）；4、爐頂支圈及溜槽拆卸門（施工圖未到）；5、開鐵口機安裝圖（施工圖未到）；6、卷揚機（施工圖未到）；7、左裝液壓泥炮安裝（施工圖未到）；8、高爐筑爐圖；（施工圖未到）9、高爐平臺斜橋圖（施工圖未到）；10、粗煤氣管道系統(tǒng)圖（施工圖未到）；11、爐頂放散閥（施工圖未到）；12、遮斷閥卷揚機（施工圖未到）；13、螺旋清灰器（施工圖未到）；14、高爐富氧調(diào)壓、混合站（施工圖未到）；15、重力除塵器、布袋除塵器（施工圖未到）；16、相應(yīng)電氣、儀表施工圖（施工圖未到）；未到施工圖有待甲方通知二、編制原則1、本公司對450m3高爐制安工程性質(zhì)和特點進行分析研究，確定施工2、根據(jù)圖紙及甲方的要求，確定施工總體方案、特殊技術(shù)措施、施工進度計劃、主要施工機具、工裝設(shè)備、勞動力材料計劃、建立項目組織管理機構(gòu)，完成施工平面布置；3、根據(jù)工程技術(shù)要求,確定工程質(zhì)量保證體系及措施、安全生產(chǎn)措施、創(chuàng)造文明工地措施．針對高爐的特點，編制詳細的施工工藝、檢測控制工藝、調(diào)試工藝等，重點突出本工程的難點和相應(yīng)的解決方法和措施。三、工程概況1、高爐的主要技術(shù)參數(shù)如下：公稱爐容：450m3；爐頂法蘭標高：+29.470m；出鐵口標高：+7.500m；爐頂最高平臺標高：+63.20m；風口個數(shù)：14個；風口中心標高：+10.200m2、生產(chǎn)工藝原理按高爐生產(chǎn)要求，可以將紅鋼高爐分以下幾個系統(tǒng)：（1）高爐本體系統(tǒng)（含高爐本體及出鐵廠）（2）熱風爐系統(tǒng)（含熱風爐三座）（3）煤氣凈化系統(tǒng)（含重力除塵器及布袋除塵器）（4）送風系統(tǒng)（含助燃風機及冷風鼓風機）（5）上料系統(tǒng)（上料斜橋及料車卷揚系統(tǒng)）（6）輔助系統(tǒng)（冷卻沖渣水系統(tǒng)，生產(chǎn)消防水系統(tǒng)）3、高爐系統(tǒng)的構(gòu)造及特點按生產(chǎn)原理分成的各系統(tǒng)簡介如下：（1）高爐本體由爐皮、鐵口、渣口、水冷壁及扁水箱、熱風圍管，爐皮冷卻水、進料設(shè)備，爐頂鋼架、上料斜橋、各層操作平臺、煤氣上升下降管及一個重力除塵器構(gòu)成。其中爐皮為多變錐臺中8364／中7094／中8130/中6180/中2744,頂部標高29.47m；爐底封板板厚12mn,材質(zhì)Q235B；由下而上依次由32mm、36mm、32mm、30mm、28mm、30mm、32mm板材構(gòu)成，材質(zhì)Q235B；鐵口、渣口各一個，風口計14個呈25.7143o均布；渣口和風口均設(shè)有水冷層，送風鵝頸管內(nèi)襯耐火保溫材料，爐皮與耐火磚間，下半段設(shè)有水冷壁；扁水箱（均布），標高+25.100m設(shè)有爐喉鋼磚，標高+29.470m為爐頂法蘭。進料斜橋，爐頂鋼架各操作平臺均由各類型鋼及花紋鋼板構(gòu)成。（2）煤氣凈化系統(tǒng)主要為布袋除塵器，由建設(shè)單位向?qū)＜覐S家訂貨，并由專家廠家負責安裝調(diào)試．（3）上料系統(tǒng)主要有原料場設(shè)備、運輸設(shè)備、貯料倉、上料斜橋、提升裝置、料車等。（4）輔助系統(tǒng)涉及較廣，其中出鐵場的液壓泥炮、開鐵口機、沖渣水系統(tǒng)及生產(chǎn)水系統(tǒng)由我司負責安裝。4、紅鋼高爐主要安裝實物量4.1高爐本體a、爐皮爐底：約150000kg；b、爐體框架鋼結(jié)構(gòu)及平臺欄桿：約320000Kg；c、冷卻壁：冷卻板198件；冷卻壁：437件；總重約514噸；d、熱風圍管：（圖紙未到）e、風口及鵝頸管：14件f、渣口、鐵口：渣口3100kg，鐵口框焊接：995kg；g、探瘤孔、取樣孔、人孔；（圖紙未到）h、爐頂法蘭：（圖紙未到）i、爐頂設(shè)備：（圖紙未到）j、爐喉鋼磚：58塊約77000Kgk、爐頂煤氣放散閥：（圖紙未到）l、冷卻供排水管：①45*4.5~中450*9約9500m4.2煤氣凈化系統(tǒng)粗煤氣管：（圖紙未到）；重力遮斷閥：（圖紙未到）；

c、c、重力除塵器：（圖紙未到）；反吹風閥：（圖紙未到）；卸灰閥：（圖紙未到）；平臺、欄桿、斜梯：（圖紙未到）；手動卷揚機：（圖紙未到）；噴涂：（圖紙未到）；人孔：（圖紙未到）；布袋：（圖紙未到）；料系統(tǒng)（圖紙未到）a、斜橋： b、料車：c、卷揚（含探尺卷揚）： d、料坑： e、皮帶機：藝管線a、煙道管（含煙氣閥）：（圖紙未到）b、煤氣管（含煤氣放散管及卷揚）：（圖紙未到）c、助燃空氣管及風機：（圖紙未到）d、冷風管及風機系統(tǒng)：（圖紙未到）e、熱風管系統(tǒng)：（圖紙未到）5、主要施工特點1工程目前尚有部分圖紙未到，整個安裝工作集中將在雨季進行，給施工帶來很大困難，雨中施工及安全管理需做大量準備工作；5．2高爐因運行機制的原因，各類設(shè)備的技術(shù)要求較高。5．3施工工期特別緊紅鋼高爐一期定于11月8日出鐵，設(shè)備及半成品需要從外界運輸至施 云南建工安裝股份有限公司工現(xiàn)場，增加許多制約因素。5．4焊接量大，控制變形要求高高爐爐殼、爐體框架、粗煤氣管及重力除塵系統(tǒng)、上料系統(tǒng)的焊接工程量大，且均為厚板焊接，另高爐殼體焊接完成后，必須保證高爐爐頂法蘭標高偏差+5mm、一20mm,高爐爐殼板厚36mm的接縫焊接前需進行預(yù)熱，防止焊接變形。十字型和丁字型焊縫施焊后進行局部熱處理。四、施工管理紅鋼高爐（450m3）工程是我司承擔的若干高爐之一，該高爐的制作安裝是我司強化管理、保持技術(shù)領(lǐng)先的一個良好舞臺。經(jīng)公司研究決定，將本項目列為必須達到省優(yōu)良工程標準等級的項目。為使這一目標得以實現(xiàn)，嚴密的施工組織和嚴格高水平的管理顯得尤為重要。1、施工項目的劃分由于本工程規(guī)模大、技術(shù)要求高，施工難度大、工期短、雨季露天施工等，針對上述特點，在紅鋼高爐的制安工程中，集公司之精華，按各班組的特點，采取集中統(tǒng)一調(diào)度、合理分工、優(yōu)勢互補的組織方式，進行公司內(nèi)部工程劃分，具體參建班組選擇如下：分公司所屬鉚工班組承擔高爐本體的施工班組，承擔的主要內(nèi)容是：高爐殼體、高爐鋼架鋼結(jié)構(gòu)、平臺、梯子欄桿等構(gòu)件的安裝。分公司所屬鉗工班組承擔高爐爐頂及附屬設(shè)備的安裝。分公司所屬管工班組高爐附屬管道的制作安裝。公司所屬筑爐份公司負責高爐的砌筑及噴涂工作。我司所屬專業(yè)防腐分公司承擔本工程的除銹和油漆涂裝工作。云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司公司所屬材料科負責全部材料的供、管、運工作。公司所屬檢測試驗中心負責該項目的無損探傷和黑色金屬的試驗檢測。整個工程在項目部直接領(lǐng)導(dǎo)下共同完成。2、管理方式的選擇項目法施工是本工程施工管理方式選擇的唯一方式，這種方式在我公司推行十余年，實踐證明它具有很強的生命力。我公司在昆鋼三煉鋼、焦化、高線、五氧工程等項目上都采用了項目法管理，而且，取得了顯著的效果。紅鋼高爐的制安工程上將沿用這種方式，在現(xiàn)場設(shè)立公司級項目部，由公司副經(jīng)理直接擔任項目經(jīng)理。在任務(wù)劃分和難點分解的前提下，簽訂經(jīng)濟責任書明確權(quán)、責、利，以最佳的質(zhì)量，最短的工期，最好的效益圓滿地完成此項工程。3、確立本工程項目質(zhì)量、生產(chǎn)經(jīng)營目標、管理方針、管理目標及服務(wù)宗旨。百年大計，質(zhì)量第一，達到省優(yōu)良工程標準是本工程項目的質(zhì)量目標。我們確立的生產(chǎn)經(jīng)營目標是：精心組織、精心施工、優(yōu)質(zhì)、低耗、安全地拿紅鋼高爐制安工程。管理方針是：學(xué)習(xí)全國先進經(jīng)驗，走自己管理的路。管理目標是：抓管理、練內(nèi)功、促質(zhì)量、增效益，造就一支管理好、業(yè)務(wù)強、技術(shù)精，素質(zhì)高、紀律嚴明、善打硬仗的隊伍。服務(wù)宗旨是：高度的責任心，盡心盡責高號紅鋼高爐制安工程服務(wù)。五、施工技術(shù)方案總體施工設(shè)計，難點和特殊措施1、考慮到本工程結(jié)構(gòu)特點，故將構(gòu)件的制作分成兩部份：a.爐殼部份及H型鋼、框架立柱、粗煤氣管部份，在我公司昆明加工廠制作。b.爐體框架的其它附屬構(gòu)件由現(xiàn)場進行制作。高爐的安裝，按照常規(guī)高爐安裝工藝進行，高爐為：2、本工程的總體要求：保證高爐施工完畢后，高爐正常生產(chǎn)，各項指標達到設(shè)計要求，整個高爐系統(tǒng)主體工程質(zhì)量全部達到合同要求。但難點有以下幾點：工期緊張，僅六個月時間；工藝系統(tǒng)復(fù)雜，涉及到風、水、電、煤氣各專業(yè)；交叉作業(yè)時間多，安全隱患易存在；殼體焊接為厚板焊接，易變形、收縮，控制難度大；高爐殼體全為錐臺，制造精度較難控制。針對以上要點，難點，除必須加強現(xiàn)有的設(shè)備裝備外，且必須編制出以下幾個針對性強、實用，技術(shù)含量高的專項施工技術(shù)方案：（1）爐頂設(shè)備安裝方案（1）爐頂設(shè)備安裝方案（2）起重吊裝方案（3）焊接工藝方案（4）防腐施工方案（5）筑爐方案（6）高爐試壓方案（7）管道施工方案（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）（待圖紙到齊出方案）電氣、儀表施工方案（待圖紙到齊出方案）3、公司加工基地制作現(xiàn)場的主要裝備有：a、20噸行車二臺；b、16mx50m=800m2鉚焊鋼平臺一座；c、H型鋼制作生產(chǎn)線一套；d、各類焊機25臺，半自動切割機10臺；e、三輥軋板機（2000X由280）三臺；f、其它各類制作用設(shè)備。4、安裝現(xiàn)場主要吊裝設(shè)備選用540噸米塔吊，可以覆蓋整個1#高爐施工區(qū)域。安裝現(xiàn)場距高爐中心30m，搭設(shè)15*20m平臺一處，設(shè)8臺氣體保護焊機，用于現(xiàn)場拼裝高爐殼體及爐體鋼架鋼構(gòu)件。此外設(shè)工機具房2個，焊機房1個，值班房1個，庫房和辦公室各1個。5、特殊技術(shù)措施考慮到工期與安全因素，本工程擬采取以下技術(shù)措施來交叉施工，縮短施工周期，保證點火烘爐時間．（1）、高爐殼體、爐體框架同步施工，安排合理的施工順序，充分利用塔吊的優(yōu)勢。(2)、高爐殼體的焊接使用CO2氣體保護焊機，CO2氣體保護焊機具有焊接線能量小，工件不易變形，焊接速度快，效率高且焊接質(zhì)量穩(wěn)定，焊接成型美觀等優(yōu)點。a、高爐爐殼厚度為36mm時，在施焊前進行預(yù)熱，防止焊接變形。b、焊縫檢測人員應(yīng)及時進行焊縫外觀質(zhì)量檢查，在丁字焊縫、截面改變處、外觀檢查有異議的部位進行超聲波或射線探傷，檢查不合格的地方采用碳弧氣刨及時處理，直至合格。6、施工準備及施工試驗a、施工圖的會審及設(shè)計交底；b，現(xiàn)場的施工平面布置編制并報批；c、詳細的施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃編制并報批；d、甲供部份材料計劃、設(shè)備計劃編制并報送；e、自行采購部份的材料計劃，加工件、外購件編制；f、施工技術(shù)方案，施工工藝措施的編制并報批；g、施工用機具、工裝設(shè)施計劃編制；h、勞動力計劃編制；I、設(shè)計圖的轉(zhuǎn)換，工裝設(shè)施的設(shè)計；7、施工外業(yè)準備a、材料采購材料應(yīng)按設(shè)計圖規(guī)定的材質(zhì)和數(shù)量提前40天訂貨，訂貨時應(yīng)注明材料的技術(shù)指標、交貨狀態(tài)和交貨時間，每批材料需附有材質(zhì)檢驗證明文件。到貨材料抽樣復(fù)檢合格后運送制作加工場所。b、加工制作場地本高爐的構(gòu)件分為兩個場所進行加工制作，其中在公司基地應(yīng)留出車間專門用于高爐殼體及爐身框架H型鋼構(gòu)件的加工，同時對加工用的專用設(shè)備進行檢查維修和試車，具備生產(chǎn)條件。設(shè)在現(xiàn)場的加工制作場地，由現(xiàn)場施工人員搭設(shè)。該場地應(yīng)完成吊裝設(shè)施、鉚焊設(shè)備的安裝試車，制作用鋼平臺搭設(shè)；防腐施工用設(shè)置等項工作，并具備生產(chǎn)條件。c、安裝現(xiàn)場高爐的安裝現(xiàn)場應(yīng)按業(yè)主批準的布置方式進行施工平面布置。即應(yīng)完成基礎(chǔ)周圍的運輸通道的鋪設(shè)，現(xiàn)場組裝用鋼平臺的搭設(shè)，施工現(xiàn)場的辦公室、庫房、工具房、焊機房、工地休息室、值班室等搭設(shè)，并按業(yè)為提供的電、水接點位置，進行現(xiàn)場施工用電，用水的敷設(shè)。d，施工用機械，工裝設(shè)施施工用機械在出庫前應(yīng)進行檢查、維修和試車，工裝設(shè)施應(yīng)清理復(fù)檢、校對和維護，并將不夠部份補足，按使用計劃的規(guī)定及時發(fā)運至施工現(xiàn)場。高爐本體施工方案一、高爐殼體及煤氣管道制作1、殼體的加工工藝按以下流程進行外殼預(yù)裝配應(yīng)達到下列標準：a、外殼圈中心的預(yù)裝平臺上中心位移WH/1000，吊線檢查;

b、最大直徑與最小直徑之差W20/1000，鋼尺檢查;c、外殼鋼板圈上口水平度b、最大直徑與最小直徑之差W20/1000，鋼尺檢查;c、外殼鋼板圈上口水平度W4水準儀檢查;d、對口錯邊量W6i且小于，鋼尺檢查;e、坡口端部間隙+2，-1，塞尺檢查f、殼體高度差WH/500,且＜6鋼尺檢查;g、g、焊縫檢驗高爐殼體均在平臺上組裝成圈，并焊接立縫、后移至安裝現(xiàn)場，依據(jù)塔吊的起吊重量組裝成段，進行安裝。2、管道的卷制及預(yù)組裴管道的卷制，預(yù)組裝按以下流程進行：材料檢查r切割卜T坡口卜T模壓卜T卷弧E組對成節(jié)」彎頭、三通預(yù)制 ?管段預(yù)組裝一?除銹、涂漆一?安裝管道的卷制預(yù)裝按以下標準：a、橢圓度：①1500mmW6mm、①1800mm^8mmb、直線度：21/1000,且小于30mm；c、周長偏差：①1500mmW±9mm、①1800mmW土11mmd、彎頭角度偏差：土2.50；e、焊縫檢驗：超聲波探傷或射線探傷；f、預(yù)制管段長度偏差：土5mm；g、對口錯邊量：W2mm。3、爐體框架、平臺、欄桿預(yù)組裝爐體框架、平臺、欄桿的預(yù)組裝應(yīng)按以下標準： 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司a、幾何尺寸偏差：士5mm；區(qū)表面不平度：土10mm/m；c、柱腳底座中心線偏差：5.0mm;d、柱子基準點標高：+5.0mm\-8.0mm;e、柱直線垂直度：<小1000,且不大于25.0mm；f、平臺標高：土10mmg、平臺梁水平度：L/1000,且不大于10.0mm；二、高爐安裝工藝及精度控制1、高爐基礎(chǔ)測量放線殼體安裝的首要條件為基礎(chǔ)施工達到設(shè)計要求，首先對基礎(chǔ)標高進行測量，要求標高偏差為0?-20mm；其次，對地腳螺栓位置進行檢驗，誤差土2mm,同時放出爐體的十字中心線，并做永久標識。2、殼體安裝與焊接殼體安裝首先進行底板的安裝,要求如下：中心位移： <2mm;上表面尺寸： <D/1000;對口錯邊量： <3~5mm.高爐殼體安裝要求如下：最大直徑與最小直徑差： <3D/1000;外殼板圈對爐底中心的位移： 2H/1000；鋼板圈上口水平度： <4mm；爐頂法蘭中心（爐頂人孔）對爐底中心：<20；爐頂法蘭標高（人孔）： +5mm、-20mm;爐頂法蘭水平度： 2.5mm錯口度： <3mm三、安裝方法筒體安裝焊接采用圈裝法，利用施工現(xiàn)場的拼裝平臺，將昆明加工基地運輸?shù)浆F(xiàn)場的弧形板按設(shè)計尺寸組裝成帶，然后進行有效的加固，最后利用塔吊進行吊裝就位，再對環(huán)縫進行校正，并保證縱焊縫之間距離不小于300mm,規(guī)圓后對環(huán)縫進行焊接。焊接順序如下：(1)首先立縫焊接，每條立縫一名焊工，先焊內(nèi)縫，采用逆向分段倒退法焊接，留出蓋面一道不焊，反面采用碳弧氣刨焊或角向磨光機挑根；用同樣方法焊接外側(cè)，也不蓋面；接著進行內(nèi)側(cè)焊縫蓋面，最后為外側(cè)焊縫蓋面。(2)環(huán)縫焊接，采用多人同一方向進行，以4名焊工為宜，焊接方法同立縫，值得注意的是如第一條為順時針進行，則第二條則逆時針進行，依此類推．焊縫質(zhì)量要求為外觀檢查及超聲波探傷或射線探傷，按《鋼結(jié)構(gòu)施工及驗收規(guī)定》(GBJ205-83)中HI級焊縫要求進行檢查驗收。焊條的選擇如下：手工焊時，Q235-B的焊條采用E4315或E4316型焊條，Q235-BF的焊接采用E4301或E4303型焊條，焊條的性能須符合GB5118-95及GB5n7-95的規(guī)定。自動或半自動時，Q235-B,Q235-AF,Q235-BF的焊接采用H08A焊絲。焊絲的性能應(yīng)符合GB1300-77的規(guī)定。高爐爐體設(shè)備的安裝云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司因高爐爐體設(shè)備較多，此處僅簡單敘述爐頂設(shè)備、風口設(shè)備的安裝工藝及精度。但強調(diào)一點，即水冷壁及扁水箱等設(shè)備條件準許情況下必須隨殼體同步安裝，否則以后難以施工，其余詳見高爐本體施工方案。一、風口設(shè)備風口設(shè)備的安裝好壞關(guān)系到高爐焦碳燃燒狀況及整個爐膛溫度，故對于關(guān)鍵點要求如下：風口標高：土5mm；風口中心交匯點偏差（與爐中心）：10mm；球面密合間隙：W0.05mm二、爐頂設(shè)備爐頂設(shè)備主要為無料鐘裝料設(shè)備、探料設(shè)備與煤氣放散閥。進料設(shè)備必須達到以上要求，方可確保進料無卡阻現(xiàn)象，煤氣泄漏量在安全規(guī)定范圍內(nèi)，以及保證高爐的使用壽命。三、平臺，欄桿及上料斜橋上料斜橋、爐體鋼架及各層平臺、欄桿均屬一般鋼結(jié)構(gòu)施工，但其安裝及到整個高爐的安裝質(zhì)量及進度，故必須按照本組織設(shè)計進行安裝，其安裝進度及精度1、各部份的平臺、欄桿應(yīng)隨殼體或筑爐的施工進度進行；2、爐體鋼架跟隨爐頂設(shè)備及煤氣上升下降管進度進行；3、上料斜橋應(yīng)于爐頂設(shè)備安裝到位后施工吊裝；4、爐體鋼架等精度要求：上料斜橋、爐體鋼架對高爐中心的位移：＜20mm；柱間對角線長度之差：＜15mm；立柱鉛垂度：H/1000,且不大于25mm;平臺梁標高、水平度：土20mm,2/1000mm；上料斜橋標高：土10mm；料車軌道中心距：士2mm；同一截面內(nèi)的軌道高低差：＜4mm；(五)其余按照《鋼結(jié)構(gòu)施工驗收規(guī)范》(GB50205-97)進行。四、工藝管道及供排水管道高爐系統(tǒng)的工藝管道及供排水管道，有高爐粗煤氣管、熱風圍管、活動閥芯供水及風口、渣口水冷套供水等與普通管道較大不同，其安裝精度及工藝為高爐設(shè)備專用，如下：1、煤氣上升、下降管是高爐專有工藝管道，安裝時必須達到以下要求：上升管的垂直度＜H/l000,且＜20nm；下降管的三通管標高土30nnn；下降管的三通管中心位移＜30mm；2、熱風圍管系用直管瓦塊制成，涉及筑爐及風口鵝頸管的安裝，要求如下：標高： 土10mm；環(huán)管水平差：＜10mm；距高爐外殼距離：土20mm；最大直徑與最小直徑之差： ＜20mm；3、渣口、風口水冷管供排水管按生產(chǎn)工藝，必須于距爐殼800mm位置設(shè)置活接頭及閥門，確保更換水套迅速；4、高爐的冷卻水應(yīng)設(shè)配水口與敞開式排水斗，確保水源均勻和便于觀察供排水狀況．五、高爐的調(diào)試與負荷試車高爐系統(tǒng)的試車分為以下步驟：1、單臺設(shè)備（風機、水泵、閥門卷揚）冷態(tài)試車內(nèi)容：風機試運行，水泵試運行、閥門卷揚的操作等，設(shè)備單獨動作；2、風，水、氣單系統(tǒng)試車內(nèi)容：助燃空氣管冷風管的流程試驗；水道注水、沖洗，各水冷套的通流試驗，排水系統(tǒng)通流試驗，煤氣管線的通流試驗；3、冷態(tài)模擬生產(chǎn)聯(lián)鎖試車內(nèi)容：電器，儀表聯(lián)鎖，冷態(tài)下模擬熱風爐，高爐生產(chǎn)步驟程序；4、熱態(tài)單機試車內(nèi)容：在廠方熱風爐、高爐烘爐狀態(tài)下，對風、水、氣系統(tǒng)各設(shè)備單獨試驗，調(diào)整．5、熱態(tài)聯(lián)鎖負試車內(nèi)容：廠方開始由熱風爐向高爐送風狀態(tài)下，對各系統(tǒng)設(shè)備調(diào)整；6、生產(chǎn)聯(lián)動達產(chǎn)達標內(nèi)容：廠方開始前期生產(chǎn)，對需要修配改部份進行處理，廠方對燃爐曲線驗證，并逐步調(diào)整生產(chǎn)原料配比及系統(tǒng)磨合，最終達到設(shè)計生產(chǎn)指標。上述試車內(nèi)容由安裝單位負責（一）—（三）項的調(diào)整試車，并編制專項試車方案，（四）?（六）項由廠方負責調(diào)整試車，安裝單位按合同要求保駕護航。第四節(jié)網(wǎng)絡(luò)計劃一、編制依據(jù)1、現(xiàn)有工程施工圖紙； 云南建工安裝股份有限公司1、工程建設(shè)一級網(wǎng)絡(luò)計劃。二、保證施工進度的措施本施工進度計劃按紅鋼1#高爐（450m3）制安工程甲方所要求的竣工工期準時完成，為了確保工程能按預(yù)期目標，高質(zhì)量建成，需采取以下措施：1、建立高效能的組織管理機構(gòu)“紅鋼高爐制安工程項目經(jīng)理部”，由項目部統(tǒng)一指揮，全面對工程進行管理和組織協(xié)調(diào)。2、精心策劃、精心組織、精心施工，強化網(wǎng)絡(luò)計劃管理，用網(wǎng)絡(luò)技術(shù)指導(dǎo)施工，控制好施工中的關(guān)鍵節(jié)點，保證按計劃工期完成節(jié)點內(nèi)項目的施工任務(wù)。3、采取科學(xué)、先進的施工工藝和施工方法，在施工中采用國內(nèi)領(lǐng)先的構(gòu)件工廠化生產(chǎn)、預(yù)裝配焊接、多點整體吊裝、C02氣體保護焊、立向下焊等先進的施工工藝，以提高效率和保證工程質(zhì)量。4、嚴格執(zhí)行公司IS09000質(zhì)量保證體系的程序文件，做到工程開工有計劃，施工過程有控制、檢測手段，施工完工后有檢查、評定措施，以高質(zhì)量來保證工期。5、施工期間要經(jīng)歷冬季和雨季，應(yīng)編制行之有效的雨季、冬季施工措施，確保雨、冬季正常施工作業(yè)。6、加強與業(yè)主、設(shè)計、土建等各方聯(lián)系和合作，尊重和服從業(yè)主的指揮和安排，做到工程整體施工協(xié)調(diào)一致。第五節(jié) 各種資源需用計劃一、綜合勞動力計劃1、本工程擬派的施工隊伍 云南建工安裝股份有限公司a、本工程擬由我公司副經(jīng)理親自掛帥設(shè)立項目經(jīng)理部，對工程進行全面管理．b、本工程擬派的施工隊伍，無論是管理人員、技術(shù)人員、還是技術(shù)工人。都是曾經(jīng)參加過昆鋼高爐建設(shè)的，具有豐富的工作經(jīng)驗及工作踏實、技術(shù)精益求精，能吃苦，能打硬戰(zhàn)的優(yōu)秀施工班組。2、勞動力計劃本工程根據(jù)項目特點勞動力計劃為：前期的主要工作量為粗煤氣管及爐體框架鋼結(jié)構(gòu)的制作、540噸米塔吊的組立，故部分制作人員在公司基地進行制作，人員進入現(xiàn)場后，前期施工用水電、氣設(shè)施的搭設(shè)，以及部份需在高爐現(xiàn)場加工制作的場地設(shè)施的搭設(shè)，并進行底板、殼體、平臺等的加工制作。主要工種是鉚工、焊工和起重工、電工．待高爐基礎(chǔ)驗收后，底板、殼體開始安裝，施工用工開始進入高峰期。根據(jù)現(xiàn)場施工進度情況，并接合勞動定額計算，紅鋼高爐制安共需18000個工日，平均75人，峰值150人，具體各階段勞動力的使用情況，參見：高爐制安各階段勞動力計劃及附表1。二、主要施工機具、工裝設(shè)備計劃表2為紅鋼高爐施工專用機械設(shè)備表。三、施工用電、用水、用氣計劃本項工程施工用電、用水、用氣計劃如下：1、施工用電負荷1500KW（包括生活用電）；2、施工用水，主要是設(shè)備試壓和設(shè)備調(diào)試階段用水，日用水量3t。3、施工用氣計劃，主要是風機試車及管道試壓用氣。云南建工安裝股份有限公司第六節(jié)施工總平面圖因高爐的主要構(gòu)件立柱、壁板等在公司基地加工制造，其余平臺、斜梯、欄桿、管道等的制作以及這部份構(gòu)件的機械除銹都在現(xiàn)場進行，現(xiàn)場的施工平面布置只考慮了與高爐安裝相關(guān)的因素。平面布置的要求是高爐周圍的運輸?shù)缆废绕秸粚?，鋪上石料，以保證雨季不陷，道路通暢。塔吊軌道位于高爐與重力除塵器之間，距高爐中心18米，因土建正在施工，現(xiàn)在軌道基礎(chǔ)還需要平整后夯實，鋪上公分石，必須保證塔吊在吊裝運行過程中軌道周圍地基不下沉。高爐基礎(chǔ)西南側(cè)，搭設(shè)15X20m鋼平臺一個，用于半成品的裝配，裝配好的部件再利用塔吊進行吊裝就位，鋼平臺在高爐殼體、管道、平臺安裝完成后拆除。現(xiàn)場施工用電容量為900Kw，電源從指定配電室利用電纜架空鋪設(shè)至安裝現(xiàn)場配電柜?，F(xiàn)場用水選用DN50的管道，由就近的輸水管網(wǎng)接入（主要用于管道、水冷壁、閥門試壓）。施工平面布置見附圖2第四章工程質(zhì)量管理第一節(jié)質(zhì)量方針與質(zhì)量目標我公司已于1998年12月1日通過IS09002“質(zhì)量體系生產(chǎn)，安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”的標準的認證，公司已建立起以最高管理者、管理者代表、質(zhì)管辦等職能部門的質(zhì)量體系的運行機制。本項目部將嚴格按照IS09002的模式對本工程進行控制和管理。1、質(zhì)量方針與質(zhì)量目標a、 本高爐制作安裝的質(zhì)量方針是執(zhí)行公司總的質(zhì)量方針，即“信守合云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司同、工程優(yōu)良、服務(wù)優(yōu)良、顧客滿意”，質(zhì)量方針是工程項目質(zhì)量管理的宗旨和方向，也是本項目部對外質(zhì)量保證的承諾。a、本高爐的制安質(zhì)量目標是爭創(chuàng)省優(yōu)良工程，高爐的質(zhì)量管理和措施是圍繞這一目標而制定的。第二節(jié)質(zhì)量保證措施1、嚴格按照IS09002“質(zhì)量體系生產(chǎn)、安裝和服務(wù)的質(zhì)量保證模式”的標準運行和管理。2、嚴格執(zhí)行制安項目中的首件樣板制，即每批工件第一件產(chǎn)品必須是合格產(chǎn)品，以后產(chǎn)品均按此標準進行。3、質(zhì)量控制的重點是過程控制，每一項產(chǎn)品未經(jīng)檢驗或檢驗不合格決不允許出廠。同時，上下工序之間、工種之間必須實行檢驗認可制度，凡工序不合格的產(chǎn)品不能進入下一道工序。過程控制的檢驗應(yīng)以施工單位為主，但也采用邀請設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位同施工單位會檢的方式進行。4、施工記錄應(yīng)完善，填寫應(yīng)真實。我司參照國內(nèi)外現(xiàn)行的技術(shù)標準，自行編制了高爐施工記錄表格，并已成功地在昆鋼300m3高爐工程中使用，我司將參照這些表格進行改進，用以控制450m3高爐的施工記錄及質(zhì)量控制。施工記錄是施工過程文件，要求填寫認真，數(shù)據(jù)真實可信，并由建設(shè)單位技術(shù)人員簽證．施工記錄與施工進度保持同步。5、針對不同的構(gòu)件，編制特殊的質(zhì)檢措施。第三節(jié) 質(zhì)量管理制度1、材料、成品、半成品等物資的采購或移交，需有完善的證明書，（含各種相關(guān)技術(shù)參數(shù)）或移交手續(xù)。經(jīng)檢驗合格方可入庫。否則，經(jīng)查證后嚴加處罰。2、各工序轉(zhuǎn)下一工序時，嚴格按質(zhì)量控制點對每一工序進行自檢和復(fù)檢，嚴禁缺陷和誤差傳遞，否則對各直接責任人及相關(guān)人員不同程度分別處罰。3、施工技術(shù)管理人員及專兼職質(zhì)檢員必須對現(xiàn)場施工質(zhì)量定期或不定期作出檢查報告。同時，對各分項工程竣工后應(yīng)及時作出自檢結(jié)論，由項目經(jīng)理部報監(jiān)理和業(yè)主。經(jīng)復(fù)核后作出合格或返修結(jié)論，如發(fā)生返修，一切費用按責任大小全部分攤并追究責任。4、施工技術(shù)總負責人應(yīng)對工程施工圖中疑難，設(shè)計變更和相應(yīng)施工技術(shù)作出針對性指導(dǎo)，如發(fā)生施工技術(shù)上的失誤共同承擔相應(yīng)責任。5、項目經(jīng)理,項目副經(jīng)理對工程項目總體質(zhì)量負全部責任。如發(fā)生質(zhì)量問題，則按與業(yè)主的合同條款進行懲處。第四節(jié)工程施工及驗收規(guī)范和工程質(zhì)量評定標準本工程執(zhí)行的規(guī)程規(guī)范1、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50017；2、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50205-2001；3、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》GB5009—2001；4、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011—2001；5、《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》GB3323-87；6、《建筑結(jié)構(gòu)制圖標準》GBJ105—87；7、《碳鋼焊條》GB5117-85；8、《焊接用焊絲》GB1300-77；9、《普通螺栓、螺母、墊圈》GB5781-86、GB41-86、GB95-85；10、《涂裝前表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923—88；11、《鍋爐和鋼制壓力容器對接焊縫超聲波探傷》JBll52-81；12、《冶金機械設(shè)備安裝工程施工及驗收規(guī)范煉鐵設(shè)備》(YBJ208-85)13、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》。(CB50236-98)14、《高爐爐殼技術(shù)條件》(YB4079—91)15、《鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗評定標準》(GB50221-95)16、《工業(yè)管道工程施工及驗收規(guī)范》(CB50235-97)17、《工業(yè)安裝工程質(zhì)量檢驗評定統(tǒng)一標準》第五章施工安全管理第一節(jié)安全生產(chǎn)保證措施高爐在安裝過程中，由于工藝、工期的特殊原因，存在著很大的危險性，應(yīng)制定嚴密的安全規(guī)定和采取切實可行的措施，以防止安全事故的發(fā)生。1、建立安全管理保證體系，設(shè)置現(xiàn)場專職安全管理員及責任人。項目經(jīng)理每日要做質(zhì)量安全生產(chǎn)總結(jié)匯報工作。2、由公司項目部簽訂安全生產(chǎn)管理責任狀，切實加強對安全生產(chǎn)的領(lǐng)導(dǎo)，進一步落實各級安全生產(chǎn)責任制，強化安全管理，確保安全生產(chǎn)，杜絕重大安全事故。因本工程涉及煤氣工程，安全防火工作為安全工作的重中之重。3、切實貫徹“安全第十，預(yù)防為主”的方針，認真落實項目安全責任，實行項目安全責任人掛牌制．安全防火檢查必須佩戴明顯標志。4、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全管理“一標三規(guī)范”搞好現(xiàn)場安全防護，對安全重點部位和特殊操作環(huán)節(jié)要有專項防護措施。5、定期對進場職工進行安全教育，認真落實分部、分項工程安全技術(shù)交底工作。6、結(jié)合工程實際，建立安全規(guī)章制度，嚴禁違章指揮，違章作業(yè)和杜絕違反安全紀律現(xiàn)象，堅持證上崗。7、嚴格執(zhí)行施工現(xiàn)場安全生產(chǎn)獎罰規(guī)定，嚴肅查處違章違紀行為，落實安全隱患整改工作．工地現(xiàn)場，應(yīng)設(shè)置醒目的安全色標牌和宣傳標牌。8、施工用電必須采用三項五線制，各施工點需增設(shè)漏電開關(guān)。9、進入施工現(xiàn)場需戴安全帽，高空作業(yè)要系好安全帶．10、所有參加工地施工人員進入工地前，必須由項目經(jīng)理、有關(guān)工程技術(shù)人員、工地安全員進行上崗前的安全教育，并登記存檔．11、為加強吊裝通訊聯(lián)絡(luò)，應(yīng)根據(jù)情況配備多用對講機等有效通訊工具．12、吊裝高爐殼體、煤氣上升下降管等，應(yīng)先擬定方案，經(jīng)審核后方可實施。13、防止高空墜落a、腳手架、井架、過橋扶梯等作業(yè)地點，應(yīng)及時搭設(shè)安全網(wǎng)。b、高空作業(yè)人員應(yīng)妥善保管好各自使用的工具、部件、并放在專用工具袋里，防止墜落傷人。c，高空作業(yè)人員在作業(yè)前將腳手架上的垃圾、鐵屑打掃干凈，防止滑墜。d，追趕工期時，嚴禁上下層同時立體作業(yè)。e，筑爐與結(jié)構(gòu)安裝共同進行時，必須采取隔斷設(shè)置。14、切實加強防火防爆防火工作a、氧炔焰切割裝置按規(guī)定擺放，各種安全裝置必須完好正常，使用時應(yīng)遵守操作規(guī)程。b，調(diào)漆間，安排專人負責管理，并符合防水、防潮、防火要求。c、耐火磚為一級防水材料，必須注意防水設(shè)置。d.高爐、熱風爐的筑爐完畢后，必須密封防水。15、做好防雷工作整個工地的用電設(shè)施，包括配電柜、用電機械及塔吊、高爐等高、大設(shè)施必須設(shè)置可靠接地網(wǎng)，且接地電阻必須小于4歐。第二節(jié)創(chuàng)建文明施工現(xiàn)場措施1、對參戰(zhàn)職工加強精神文明教育，杜絕吵架斗歐，做到有事共同協(xié)商，做好與業(yè)主、土建施工隊伍的配全協(xié)調(diào)工作。2、設(shè)置該工地現(xiàn)場專管員，對現(xiàn)場材料、設(shè)備的堆放及保護進行全面管理，做到材料、設(shè)備堆放有序，并有明顯標志。廢料、施工垃圾等拖運至指定地點堆放，創(chuàng)造一個干凈、整潔的施工環(huán)境。3、職工統(tǒng)一著裝，并配戴安全帽。附表、附圖表1：勞動力計劃；表2：工機具計劃；圖1：施工進度網(wǎng)絡(luò)計劃；圖2：施工現(xiàn)場平面布置圖；圖3：公司質(zhì)量保證體系圖。云南建工安裝股份有限公表2

紅鋼高爐工程擬用工機具計劃編號名 稱規(guī)格、型號單位數(shù)量狀況1門座式塔吊540t/m臺1良好2汽車吊50t臺1良好3汽車吊25t臺1良好4龍門吊5t臺2良好5卷板機臺3良好6手拉萌^110t個10良好7手拉萌^15t個16良好8手拉萌^13t個20良好9手拉萌^12t個12良好10卷揚機5t臺3良好11卷揚機2t臺2良好12套絲機臺3良好13壓管鉗臺3良好14管鉗450mm把6良好15電動試壓泵臺1良好16氣體保護焊機臺12良好17交流焊機臺18良好18氬弧焊機臺2良好19氧焊工具套24良好20直流焊機臺2良好21埋弧焊機臺2良好22焊條烘箱個2良好23空壓機臺1良好24水平尺1/1000把16良好25大錘把6良好26水準儀臺2良好27經(jīng)緯儀臺1良好28鋼卷尺5m把36293031

云南建工安裝股份有限公附表1

紅鋼高爐工程擬用勞動力計劃工種人數(shù)職稱備注鉚工22其中：技師3人根據(jù)工程進度增減鉗工18其中：技師4人根據(jù)工程進度增減管工16其中：技師5人根據(jù)工程進度增減焊工24其中：技師8人根據(jù)工程進度增減電氣、儀表工32其中：技師12人根據(jù)工程進度增減起重工8其中：技師4人根據(jù)工程進度增減普工28根據(jù)工程進度增減測量工2根據(jù)工程進度增減勞動力安排流動曲線圖五月七月九月云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司(二)氣柜一、制1．柜(1(2(3(4高；(5（1（2（3（4（5（64．1 16Mn料，應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求，并且有質(zhì)量合格證或材質(zhì)復(fù)檢合格HGJ212-831.0.62．底板、水槽壁板、頂板的加工（簡稱板材）（1）根據(jù)圖紙設(shè)計，結(jié)合實際到料情況。分別繪制出底板，的排板圖，排板時須考慮到：2/10002/100010mm（2）板材下料長、寬尺寸允許誤差±1.5mm；3 W3mm（4）板邊不直度（包括對接錯邊）允許偏差±1.5mm；（5）單塊板不平度（放在平臺上，用拉線方法檢查）:周邊的局部急彎允許3/1000周邊焊縫處局部急彎允許5/1000中部急彎允許15/1000。（6）板面不允許有突出的凹坑；（7）板材的工廠焊縫均作煤油滲透試驗；（8）板材的廠內(nèi)焊接施工必須有焊接工藝評定和焊接工藝指 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司66 云南建工安裝股份有限公司 云南建工安裝股份有限公司66云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司300mm300mm29((10)11)具。板材出廠前板材出廠前出圖上編號；31)①水②相③垂。1M300mm，排板時須達到：；200mm；((((④計⑤與⑥每2)嚴3)對4)板5)放塊應(yīng)留200至3mm1.5mm300mm300mm量。1.5mm50mm；((((4(6)鋼7)鋼8)成9)壁1)根1.5mm工成型出現(xiàn)；50mm械刨出焊接坡口；1M吊裝只能豎向吊裝；晰打上鋼印編號。、下掛圈排板圖，排①各②槽③最：300mm，其錯開量應(yīng)大于300mm不小于300mm；余量；500T。（見附圖）成型的“][”型槽鋼分離還原為單根槽鋼后，放置于鋼平臺上用弦長1.5m 2mm 1.5mm③不符合要求者，在該平臺上標劃實際曲率進行檢查、矯正。（3）內(nèi)外環(huán)形掛板的加工4）環(huán)形掛板與槽鋼的分段組裝①利用組裝胎模分段組裝內(nèi)外掛板與槽鋼（胎具圖詳見附圖）；②夾具夾好后，進行內(nèi)、外圈板的點焊，先點外側(cè)，再點內(nèi)側(cè)3-4mm水封內(nèi)部適當點焊十字支撐。5）掛板與槽鋼的組焊500mm—800mm施焊、冷卻完畢，分段放置在實樣弧線平臺上進行檢查,矯正曲率1m:TOC\o"1-5"\h\za 2.5mmb 1.5mm 3mmc 1mmd 2mme 300mmf、上掛圈外側(cè)板，下掛圈內(nèi)側(cè)板的開口處要求平整圓滑；g、弧形的允許偏差為±2mm。云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司<1mm<1mm云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司<1mm<1mm云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司m2mm5．立柱及柜頂桁架的制作(1)型鋼的下料加工31米平尺檢查曲度，偏差值應(yīng)不大于長度的1/1000；②型鋼表面不得有傷痕；TOC\o"1-5"\h\z3 45o (II):a 3mmb、型鋼下料后，用砂輪打磨端部；c、鉆孔采用套模畫樣板后鉆孔；d ( )<2mm, 1mme、鉆孔后必須清除孔邊毛刺和鐵屑。(2)柜頂桁架制作①主次梁在型鋼下料加工后，用壓彎機壓制成型；10mm200mm

1）鋼軌的接長X” “V”2）焊后必須用專用保溫盒（且在盒內(nèi)加保溫材料）3）冷卻后用磨光機打磨成與鋼軌相同光滑平面；4）接頭焊縫應(yīng)進行超聲波檢查焊接質(zhì)量；5）導(dǎo)軌墊板的制作用半自動切割機切割下料，開坡口拼夠長度（45°接口）15mm6）工廠胎模的制作45° HG20517-92核放樣），取下模立體樣板，并按每45°平行固定焊接于鋼平臺上所標劃的20mma、bc、de、f、7，上基準面平面度允許偏差±1mm及垂直度允許偏差±a、bc、de、f、7（由中間向兩頭累計計算）±1mmS±1.5mm云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司2mm2mm150mm250mm10mm3mm(1(2(3（三）云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司云南建工安裝股份有限公司“50“50”1 45t/m 5t（平面布置見附圖）2．安裝前的準備工作：30mX10m柜內(nèi)設(shè)多層活動腳手架，隨安裝多次搭設(shè)；制作菱形板焊接滑移動吊梯12付；制作底板中央控制中心找正臺架1付；500X500X600頂板內(nèi)部焊接及補漆滑動施工架一付；3．對半成品構(gòu)件的檢查10m3氣密性試驗。（其工藝流程見附圖）A．水槽安裝.基礎(chǔ)驗收.基礎(chǔ)放樣以進、出氣管口的中設(shè)計半徑大10