滲濾液處理站項(xiàng)目施工技術(shù)方案及控制措施

滲濾液處理站項(xiàng)目施工技術(shù)方案及控制措施1.1土方工程1.1.1工藝流程施工放線

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機(jī)具就位開挖

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挖土方集中堆放

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機(jī)械運(yùn)土回填

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人工修整

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夯實(shí)

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驗(yàn)槽1.1.2、施工方法

1、施工準(zhǔn)備(1)依據(jù)國(guó)標(biāo)GB50026-2007《工程測(cè)量規(guī)范》要求，對(duì)建筑物的平面控制，布置控制網(wǎng)，高程控制精度按四等水準(zhǔn)技術(shù)要求測(cè)定。(2)建筑物的平面控制網(wǎng)，按建筑物的縱橫軸線要求，布置成四點(diǎn)口字形控制網(wǎng)，在口字形控制網(wǎng)上加密增設(shè)軸線控制線。(3)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，以現(xiàn)場(chǎng)給定水準(zhǔn)點(diǎn)為準(zhǔn)，最少加密三個(gè)點(diǎn)。(4)控制網(wǎng)的控制樁埋深不得小于1M，加密點(diǎn)不得小于0.6M，水準(zhǔn)點(diǎn)混凝土樁必須座在穩(wěn)定地基上，并加蓋保護(hù)。(5)測(cè)量人員必須持證上崗，經(jīng)緯儀及精度段J6級(jí)。標(biāo)樁需嚴(yán)加保護(hù)。標(biāo)志明顯，易于觀測(cè)，通視良好，根據(jù)控制網(wǎng)及加密點(diǎn)，定出建筑物各軸線。邊長(zhǎng)誤差＜1/1000測(cè)角誤差＜151／n2、標(biāo)高控制由軸線在混凝土拆模后，以永久性水準(zhǔn)點(diǎn)為依據(jù)，將標(biāo)高引至混凝土圈梁墻上，用紅漆標(biāo)注，彈出黑線作為后續(xù)工作測(cè)量標(biāo)高的依據(jù)。3、沉降點(diǎn)布置為了觀測(cè)建筑物的沉降變形，應(yīng)于建筑物四周的外墻角及施工縫處用Φ16鋼筋與構(gòu)造柱主筋焊接，外露長(zhǎng)度為50MM，標(biāo)在±0.00處，從±0.00開始應(yīng)進(jìn)行沉降觀測(cè)，每施工一層觀測(cè)一次，并做好沉降觀測(cè)記錄，歸入工程資料存檔。開挖技術(shù)要求（1）基坑土方開挖前應(yīng)編制基坑開挖專項(xiàng)施工方案和安全專項(xiàng)方案。（2）開挖時(shí)應(yīng)分層分段均衡進(jìn)行，按設(shè)計(jì)要求嚴(yán)格控制放坡開挖的土方高差及坡度，高差不宜超過1米，防止坑內(nèi)土體滑坡。（3）土方開挖采用履帶式挖掘機(jī)進(jìn)行，自卸車運(yùn)輸，挖土后應(yīng)馬上進(jìn)行人工修整，修整后的邊坡必須平整并達(dá)到設(shè)計(jì)坡度要求。（4）在機(jī)械挖土夠不著的死角，采用人工配合翻挖土方，基坑底最后30cm厚土方采用人工修挖、平整坑底，以免超挖或擾動(dòng)基底土。（5）土方挖至基坑底標(biāo)高后，應(yīng)墊層封閉，及時(shí)澆筑鋼筋混凝土底板。因施工場(chǎng)地有限，土方開挖數(shù)量大，挖出土方采取指定場(chǎng)地堆放。（6）基坑周邊6m范圍內(nèi)堆載不得超過15kpa，施工機(jī)具距坑邊距離不易小于6m。（7）基坑周邊設(shè)鋼管護(hù)欄，以策安全。1.2基礎(chǔ)、主體施工方法1.2.1、基礎(chǔ)施工工藝流程①、挖基坑→澆筑墊層砼→綁基礎(chǔ)鋼筋→支基礎(chǔ)模板→立柱子→澆筑基礎(chǔ)砼→拆基礎(chǔ)模板→基礎(chǔ)土回填②、施工準(zhǔn)備A、復(fù)核基坑坐標(biāo)、標(biāo)高、基地標(biāo)高、辦理交接手續(xù)。B、砼墊層施工前要夯實(shí)平整，灑水潮濕定位放線。C、各項(xiàng)材料到位。D、驗(yàn)槽、隱檢等各項(xiàng)手續(xù)完成。③、施工工藝：A、放線后支模墊層施工。要求墊層底夯實(shí)、平整、標(biāo)高符合要求。B、回填土：待基礎(chǔ)有一定的強(qiáng)度后便可進(jìn)行分層夯實(shí)回填，按要求標(biāo)高測(cè)量做砼墊層。④、質(zhì)量保證措施A、放線要準(zhǔn)確，必須復(fù)核、標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求。B、房心回填土必須分層回填夯實(shí)，回填土含水率保持在10％，每層夯實(shí)3－4遍，并用灌沙取土樣作試驗(yàn)。C、基礎(chǔ)施工如遇雨期應(yīng)盡快施工，施工中應(yīng)防止地面水流入坑槽內(nèi)。并做好排水措施，以防萬一。⑤、成品保護(hù)A、施工時(shí)，應(yīng)注意保護(hù)定位標(biāo)準(zhǔn)樁，軸線引樁，標(biāo)準(zhǔn)水平樁，防止碰撞位移。B、夜間施工時(shí)，施工順序應(yīng)合理，有足夠的照明設(shè)施，現(xiàn)場(chǎng)管理要嚴(yán)格科學(xué)。C、在砂漿還未達(dá)到強(qiáng)度時(shí)，不得填土組砌下步磚。1.2.2、主體工程施工方法及技術(shù)措施1、標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)層施工程序柱、梁中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志→柱模板限位撐筋→柱子鋼筋連接→搭設(shè)綁扎柱子鋼筋的腳手架→綁扎柱子鋼筋→柱子模板安裝→隱蔽工程驗(yàn)收→澆筑柱子砼→拆柱模板搭設(shè)樓梯支撐梁、平臺(tái)支撐排架→鋪設(shè)梁、板底模→彈線（軸線、標(biāo)高尺寸驗(yàn)收）→綁扎梁、板、樓梯鋼筋、水電管線安裝→隱蔽工程驗(yàn)收（包括鋼筋、管線、埋件、孔洞）→清理垃圾、澆水→澆筑梁、板砼→養(yǎng)護(hù)→拆板及梁底?！鹉０弩w系支撐→彈墻、柱、梁中心線及外邊線，測(cè)水平標(biāo)高，并做好標(biāo)志。1.3鋼筋工程1.3.1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，經(jīng)過有資質(zhì)的檢測(cè)單位進(jìn)行拉力及冷彎試驗(yàn)，復(fù)檢合格后方可使用。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。本工程所使用的鋼筋均為現(xiàn)場(chǎng)加工、安裝，在使用前必須保持表面清潔無損傷，無污染，無鐵銹，鋼筋的放樣與制作必須和施工圖、料單相符并按施工順序配套加工，每種規(guī)格的鋼筋必須分規(guī)格、型號(hào)、部位碼放，并書寫標(biāo)志掛牌。鋼筋取樣，每批重量不大于60T。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在工程上。1.3.2、鋼筋制作與加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，不符合要求的一律退場(chǎng)，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。1.3.3、鋼筋綁扎1）、柱鋼筋綁扎(1)修整柱層伸出的搭接筋，先在搭接處的鋼筋上套上箍筋，再立骨架。(2)綁扎搭接部位鋼筋，柱鋼筋必須與各層縱橫梁鋼筋綁扎連接，形成一個(gè)封閉架。2）、梁鋼筋綁扎梁鋼筋與柱筋交叉處，宜放在柱受力筋內(nèi)側(cè)：在柱部位搭接時(shí)，其搭接倍數(shù)或錨入柱長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。3）、鋼筋接頭（1）、鋼筋連接：①、豎向鋼筋：鋼筋直徑d≥25mm時(shí)，采用滾軋直螺紋機(jī)械連接；d<25mm時(shí)采用電渣壓力焊接或搭接接頭。

②、框架梁、板筋、：采用雙面搭接焊和單面搭接焊連接。用J502φ4×400mm型焊條。1.3.4、鋼筋接頭要求：（I）、框架梁受力鋼筋焊接接頭上部筋在跨中搭接，下部筋在支座處1/3范圍內(nèi)搭接，接頭位置相互錯(cuò)開35d，且不小于500MM.。在同一截面內(nèi)接頭率不得超過25%。（2）、框架柱框架柱采用電渣壓力焊連接，柱相鄰縱向鋼筋鋼筋連接接頭相互錯(cuò)開，在同一截面內(nèi)鋼筋面積百分率不大于50%?？v向受壓鋼筋的接頭百分率可不受限制。焊接接頭距地面高度大于等于500mm且大于等于Hn/6,，相鄰接頭交錯(cuò)布置，接頭相互錯(cuò)開40d且大于等于500mm.根據(jù)設(shè)計(jì)要求，鋼筋搭接采用焊接，焊接采用雙面搭接焊和單面搭接焊，雙面焊接頭長(zhǎng)度不小于5d，單面焊搭接長(zhǎng)度不小于10d。1.3.5、質(zhì)量要求鋼筋綁扎、安裝保證做到不低于國(guó)家及地方新規(guī)定、施工及驗(yàn)收規(guī)范要求。1.3.6、質(zhì)量保證措施(1)、板上所有電氣管線必須在板底層筋鋪設(shè)后安裝，使板底面混凝土保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。(2)、鋼筋在施工過程中，派專人對(duì)鋼筋規(guī)格、品種、間距、尺寸、根數(shù)、搭接位置與長(zhǎng)度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收。不符合之處應(yīng)及時(shí)派人整改直至合格。(3)、柱子的豎向主筋與模板間應(yīng)有相應(yīng)的加固措施，即箍筋，水平筋與模板間用墊塊撐住，保證立柱的軸線正確，以免混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)柱主筋。(4)、在混凝土澆筑過程中，派專人“看筋”，如發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，移位，保護(hù)層不符合均應(yīng)及時(shí)修整。(5)、在澆筑混凝土?xí)r，板鋼筋容易位移變形，為避免以上現(xiàn)象，混凝土澆筑過程中，定崗定部位派人檢查、返修平板鋼筋，特別注重對(duì)平板上皮筋保護(hù)層的控制。(6)、同層內(nèi)一根柱子鋼筋不得有兩個(gè)接頭。(7)、鋼筋規(guī)格嚴(yán)格1.3.7、電渣壓力焊施工電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭要平直、干凈。當(dāng)有馬蹄形、壓扁、凹凸不平，彎曲歪扭等嚴(yán)重變形時(shí)，焊接前用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正，以保證鋼筋端面要垂直于軸線。鋼筋端部20cm范圍內(nèi)如有銹蝕、油污、混凝土漿等污染，要清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接，處理鋼筋時(shí)應(yīng)在焊接當(dāng)天進(jìn)行，以防處理后再生銹。電渣壓力渣在整個(gè)焊接過程中，要準(zhǔn)確掌握好焊接通電時(shí)間，密切監(jiān)視造渣工作電壓和電渣工作電壓的變化，并根據(jù)焊接工作電壓的變化情況提升或降低上鋼筋，使焊接工作電壓穩(wěn)定在參數(shù)范圍內(nèi)，在頂壓鋼筋時(shí)，要保持壓力數(shù)秒鐘后方可松開操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。1）、電渣壓力焊鋼筋端頭制備：(1)、鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（約150mm區(qū)段內(nèi)）鋼筋表面上的銹班、油污、雜物等，應(yīng)清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應(yīng)予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。選擇焊接參數(shù)：鋼筋電渣壓力焊的焊接參數(shù)主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時(shí)間。不同直徑鋼筋焊接時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇參數(shù)，焊接通電時(shí)間延長(zhǎng)約10%。(2)、安裝焊接夾具和鋼筋：夾具的下鉗口應(yīng)夾緊于下鋼筋端部的適當(dāng)位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下5－10mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。上鋼筋放入夾具鉗口后，調(diào)準(zhǔn)動(dòng)夾頭的起始點(diǎn)，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態(tài)，方可夾緊鋼筋。鋼筋一經(jīng)夾緊，嚴(yán)防晃動(dòng)，以免上下鋼筋錯(cuò)位和夾具變形。(3)、安放引弧用的鐵絲球（也可省去），安放焊劑罐、填裝焊劑。(4)、試焊、作試件、確定焊接參數(shù)：在正式進(jìn)行鋼筋電渣壓力焊之必須按照選擇的焊接參數(shù)進(jìn)行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數(shù)。合格后，方可正式生產(chǎn)。當(dāng)采用半自動(dòng)、自動(dòng)控制焊接設(shè)備時(shí)，應(yīng)按照確定的參數(shù)設(shè)定好設(shè)備的各項(xiàng)控制數(shù)據(jù)，以確保焊接拉頭質(zhì)量可靠。2）、施焊操作要點(diǎn)：（1）、閉合回路、引?。和ㄟ^操縱桿或操縱盒上的開關(guān)，先后接通焊機(jī)的焊接電流回路和電源的輸人回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。（2）、電弧過程：引燃電弧后，應(yīng)控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進(jìn)行電弧過程的延時(shí)，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。（3）、電渣過程：隨后逐漸加快下送鋼筋的速度，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進(jìn)入電渣過程的延時(shí)，使鋼筋全斷面加速熔化。（4）、擠壓斷電：電渣過程結(jié)束，迅速下送上鋼筋，使其端面與下鋼筋端面相互接觸，趁熱排除溶渣和溶化金屬。同時(shí)切斷焊接電源。（5）、接頭焊畢，應(yīng)停歇20-30S后，才可回收焊劑和卸下焊接夾具。（6）、質(zhì)量檢查：在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時(shí)消除。切除接頭時(shí)，應(yīng)切除熱影響區(qū)的鋼筋，即離焊縫中心約為1.1倍鋼筋直徑的長(zhǎng)度范圍內(nèi)的部分應(yīng)切除。3）、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）、在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個(gè)環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動(dòng)；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時(shí)充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。（2）、電渣壓力焊可在負(fù)溫條件下進(jìn)行，但當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，則不宜進(jìn)行施焊。（3）、雨天、雪天不宜進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施。焊后未冷卻的接頭，應(yīng)避免碰到冰雪。8、鋼筋工程控制程序圖。鋼筋工程控制程序辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土,留人看鋼筋鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的要返工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證及復(fù)驗(yàn)單鋼筋代用單中間抽查自檢控制保護(hù)層厚度注意鋼筋數(shù)量位置接頭不留在同一斷面鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折I級(jí)鋼筋卡端作180o彎鉤按不同型號(hào)掛牌不允許加熱彎曲制訂與審核鋼筋配料表檢查腳手架，腳手板帶顆粒片狀鋼筋銹先除準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工鋼筋合格證有疑問要復(fù)查自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理鋼筋模板工序交接檢查下料成型質(zhì)量評(píng)定操作人員參加書面交流技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝辦理隱蔽驗(yàn)收簽證手續(xù)澆灌混凝土,留人看鋼筋鋼筋混凝土工序交接檢查不合格的要返工執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證及復(fù)驗(yàn)單鋼筋代用單中間抽查自檢控制保護(hù)層厚度注意鋼筋數(shù)量位置接頭不留在同一斷面鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折I級(jí)鋼筋卡端作180o彎鉤按不同型號(hào)掛牌不允許加熱彎曲制訂與審核鋼筋配料表檢查腳手架，腳手板帶顆粒片狀鋼筋銹先除準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料清理現(xiàn)場(chǎng)，文明施工鋼筋合格證有疑問要復(fù)查自檢記錄質(zhì)量評(píng)定記錄隱蔽驗(yàn)收記錄施工記錄事故處理記錄資料整理鋼筋模板工序交接檢查下料成型質(zhì)量評(píng)定操作人員參加書面交流技術(shù)交底現(xiàn)場(chǎng)綁扎安裝9、鋼筋工程質(zhì)量對(duì)策表。鋼筋工程質(zhì)量對(duì)策表(一)影響鋼筋綁扎工程質(zhì)量因素（一）影響鋼筋綁扎工程質(zhì)量因素（一）對(duì)策鋼筋綁扎工程質(zhì)量對(duì)策表(一)制作安裝向有關(guān)操作人員專門交底鋼筋網(wǎng)主副鋼筋位置放反鋼筋遺漏，雙層網(wǎng)片移位柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)柱子外伸鋼筋錯(cuò)位保護(hù)層過小箍筋間距不一致接頭繩扣松箍筋接頭同向同截面接頭過多鋼筋代用不按規(guī)定審批圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)成型鋼筋變形成型尺寸不準(zhǔn)調(diào)直切斷時(shí)被頂彎箍筋不規(guī)方剪斷尺寸不準(zhǔn)鋼筋綁扎工程質(zhì)量對(duì)策表(一)制作安裝向有關(guān)操作人員專門交底鋼筋網(wǎng)主副鋼筋位置放反鋼筋遺漏，雙層網(wǎng)片移位柱鋼筋彎鉤方向不對(duì)柱子外伸鋼筋錯(cuò)位保護(hù)層過小箍筋間距不一致接頭繩扣松箍筋接頭同向同截面接頭過多鋼筋代用不按規(guī)定審批圓形螺旋筋直徑不準(zhǔn)成型鋼筋變形成型尺寸不準(zhǔn)調(diào)直切斷時(shí)被頂彎箍筋不規(guī)方剪斷尺寸不準(zhǔn)

1.4模板工程1.4.1、施工要求(1)模板的材料應(yīng)選用膠木模板，板材材質(zhì)應(yīng)有保證。模板支架的材料應(yīng)選用鋼材，材料的材質(zhì)應(yīng)符合有關(guān)的專門規(guī)定。(2)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。(3)具有足夠的承載能力、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆筑混凝土的自重和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。(4)模板的接縫不得漏漿。(5)構(gòu)造簡(jiǎn)單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)等要求。(6)豎向模板和支架的支承部分，當(dāng)安裝在基土上的應(yīng)加設(shè)墊板，且基土必須豎實(shí)并有排水措施。(7)模板及其支架在安裝過程中，必須設(shè)置防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施，支架的立柱或桁架應(yīng)保持穩(wěn)定，并用撐拉桿件固定。1.4.2、施工方法(1)配足三個(gè)樓層以上模板，以利加快施工進(jìn)度。(2)模板及支撐的設(shè)計(jì)依據(jù)：模板及支撐設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)計(jì)算以下荷載：A、模板及支撐自重。B、新澆混凝土重量。C、鋼筋重量。D、施工人員及施工設(shè)備重量。E、振搗混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載。G、新澆混凝土對(duì)模板的側(cè)壓力。(3)模板及支撐設(shè)計(jì)，安裝必須符合下列規(guī)定：A、保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的形狀尺寸和相應(yīng)位置的正確。B、具有足夠的強(qiáng)度，剛度和穩(wěn)定性。C、構(gòu)造簡(jiǎn)單，拆裝方便。D、模板嚴(yán)密不得漏漿。1.4.3、支模保證質(zhì)量措施1)在板、柱模板底部均考慮垃圾清理孔，以便垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。2)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺絲栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、關(guān)切“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告現(xiàn)場(chǎng)施工技術(shù)員查看處理。3)所有板的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆搗時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。4）技術(shù)準(zhǔn)備

在施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審及完善施工組織設(shè)計(jì)方案這兩項(xiàng)工作，并組織施工人員認(rèn)真學(xué)習(xí)施工圖紙、會(huì)審記錄、施工方案和施工規(guī)范等技術(shù)文件，做好三級(jí)安全技術(shù)交底工作，避免安全事故。1.4.5、模板的拆除(1)不承重模板應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不受損失時(shí)，方可拆除，R＞1.2MPa(夏季在終凝后一天，冬季在終凝后二天)。(2)板R≥75%，陽臺(tái)＝100%(3)在拆模過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土有影響結(jié)構(gòu)安全質(zhì)量問題時(shí)，應(yīng)停止拆除，并報(bào)技術(shù)負(fù)責(zé)人研究處理后再拆除。(4)已拆除模板及支架的結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，才允承受全部計(jì)算荷載，當(dāng)施工荷載大于設(shè)計(jì)荷載時(shí)，應(yīng)經(jīng)研究加設(shè)臨時(shí)支撐。1.4.6、質(zhì)量保證措施(1)所有梁、柱、均有翻樣給出模板排列圖和排架支撐圖，經(jīng)項(xiàng)目工程師審核后交班組施工，特殊部位應(yīng)增加細(xì)部構(gòu)造大樣圖。(2)柱子根部不得使用混凝土“方盤”，而采用“井”字型，“T”型鋼筋限位，限位筋直徑≥12毫米。(3)當(dāng)梁跨度≥4米時(shí)，底模應(yīng)起拱梁跨度1/1000－3/1000。(4)模板使用前，對(duì)變形、翹曲超出規(guī)范的應(yīng)即刻退出現(xiàn)場(chǎng)，不予使用，模板拆除下來，應(yīng)將混凝土殘?jiān)⒗謇砀蓛?，重新刷隔離劑。(5)在板、墻模板底部均考慮垃圾清理孔，以便將垃圾沖洗排出，澆灌前再封閉。(6)模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對(duì)軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系統(tǒng)、扣件螺栓，拉結(jié)螺栓進(jìn)行全面檢查，澆混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工、或翻樣“看?！?，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告施工組和技術(shù)組。(7)所有板、墻板內(nèi)的孔洞模必須安裝正確，并作加固處理，防止混凝土澆筑時(shí)沖動(dòng)，振跑或混凝土的浮力而浮動(dòng)。(8)此外，為了便于運(yùn)輸，可在每個(gè)樓層合理設(shè)置中轉(zhuǎn)模板平臺(tái)，拆下的模板搬運(yùn)到平臺(tái)上，再用塔吊將模板吊運(yùn)到施工樓層上安裝。1.4.7、模板工程質(zhì)量控制程序圖模板工程質(zhì)量控制程序圖質(zhì)量評(píng)定文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄整理資料不合格的返工處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)抽查實(shí)測(cè)實(shí)量注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆模澆注砼、留人看模板鋼筋砼工序交接檢查自檢中間抽查支模檢查腳手架腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷隔離劑模板的選擇平整鋼模板清理竹膠模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作人員參加書面交流技術(shù)交流 質(zhì)量評(píng)定文明施工清理現(xiàn)場(chǎng)施工記錄質(zhì)量評(píng)定記錄自檢記錄整理資料不合格的返工處理執(zhí)行驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)抽查實(shí)測(cè)實(shí)量注意保護(hù)棱角按強(qiáng)度曲線確定拆模時(shí)間拆模澆注砼、留人看模板鋼筋砼工序交接檢查自檢中間抽查支模檢查腳手架腳手板與鋼筋工序交接模板涂刷隔離劑模板的選擇平整鋼模板清理竹膠模板準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料操作人員參加書面交流技術(shù)交流

1.4.8、模板工程質(zhì)量對(duì)策圖。模板工程質(zhì)量對(duì)策圖(一)查執(zhí)行力頂撐底部未墊木，支撐面積小根據(jù)計(jì)算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60o高柱要高振搗孔認(rèn)真進(jìn)行書面交底教育職工、精心施工影響模板工程質(zhì)量因素（一）對(duì)策查執(zhí)行力頂撐底部未墊木，支撐面積小根據(jù)計(jì)算確定支撐間距接口下放方木坡度不大于60o高柱要高振搗孔認(rèn)真進(jìn)行書面交底教育職工、精心施工影響模板工程質(zhì)量因素（一）對(duì)策

模板工程質(zhì)量對(duì)策圖(二)模板表面涂刷隔離劑柱底未開孔，有雜物或積水澆砼前，木模未澆足水以致拆模砼起皮重復(fù)使用模板，表面不平整未清理干凈標(biāo)高錯(cuò)誤認(rèn)真看圖，測(cè)量復(fù)查中心線錯(cuò)誤認(rèn)真看圖，層層把關(guān)斷面搞錯(cuò)認(rèn)真看圖，嚴(yán)防遺漏予埋件、予留孔遺漏起拱高度為跨長(zhǎng)的0.2-0.3%梁未起或起拱高度不足誤檢錯(cuò)誤指導(dǎo)專檢不認(rèn)真木模支模后到澆搗前間隔時(shí)間長(zhǎng)支模時(shí)，對(duì)縫不認(rèn)真木模久曬變形雜木變形大澆砼前木模未提前澆水脹模木?？p隙采取堵補(bǔ)等措施影響模板工程質(zhì)量因素（二）對(duì)策模板表面涂刷隔離劑柱底未開孔，有雜物或積水澆砼前，木模未澆足水以致拆模砼起皮重復(fù)使用模板，表面不平整未清理干凈標(biāo)高錯(cuò)誤認(rèn)真看圖，測(cè)量復(fù)查中心線錯(cuò)誤認(rèn)真看圖，層層把關(guān)斷面搞錯(cuò)認(rèn)真看圖，嚴(yán)防遺漏予埋件、予留孔遺漏起拱高度為跨長(zhǎng)的0.2-0.3%梁未起或起拱高度不足誤檢錯(cuò)誤指導(dǎo)專檢不認(rèn)真木模支模后到澆搗前間隔時(shí)間長(zhǎng)支模時(shí)，對(duì)縫不認(rèn)真木模久曬變形雜木變形大澆砼前木模未提前澆水脹模木模縫隙采取堵補(bǔ)等措施影響模板工程質(zhì)量因素（二）對(duì)策

1.5混凝土工程1.5.1、原材料控制、試驗(yàn)及配合比設(shè)計(jì)控制1、配合比試驗(yàn)本工程混凝土全部采用商品混凝土，在砼澆筑前，應(yīng)提前2天報(bào)送混凝土站。1.5.2、混凝土澆筑施工1、砼澆搗的一般要求：（1）、砼自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時(shí)，必須采取措施，用串筒或溜管等。（2）、澆筑砼時(shí)應(yīng)分段、分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過50cm。（3）、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)一動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為30-40cm）。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振搗器的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分的邊緣。（4）、澆筑砼時(shí)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層砼凝結(jié)前，將次層砼澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間按所用水泥品種、氣溫及砼凝結(jié)條件確定，一般超過2h應(yīng)按施工縫處理。（5）、澆筑砼時(shí)應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件和插筋等有無移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。2、梁、板混凝土澆筑：（1）、梁、板應(yīng)同時(shí)澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用“趕漿法”，即先澆筑梁，根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)再與板的混凝土一起澆筑，隨著階梯形不斷延伸，梁板混凝土澆筑連續(xù)向前進(jìn)行。（2）、與板成整體但高度大于1m的梁，允許單獨(dú)澆筑，其施工縫應(yīng)留在板底以下2-3cm處。澆搗時(shí)，澆筑與振搗必須緊密配合，第一層下料慢些，梁底及梁幫部位要注意振實(shí)，振搗時(shí)不得觸動(dòng)鋼筋及預(yù)埋件。（3）、梁柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密時(shí)，澆筑此處混凝土?xí)r宜用小粒徑石子同強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆筑，并用小直徑振搗棒振搗。（4）、澆筑板混凝土的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向來回振搗，厚板可用插入式振搗器順澆筑方向拖拉振搗，并用鐵插尺檢查混凝土厚度，振搗完畢后用長(zhǎng)木抹子抹平。施工縫處或有預(yù)埋件及插筋處用木抹子找平。澆筑板混凝土?xí)r不允許用振搗棒鋪攤混凝土。（5）、施工縫留設(shè)原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，沿次梁方向澆筑樓板混凝土?xí)r，施工縫應(yīng)留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時(shí)，施工縫應(yīng)平行于短邊，柱、墻澆筑至上口預(yù)定標(biāo)高梁端底標(biāo)高下30cm時(shí)，將其表面認(rèn)真找平，留置施工縫，特殊部位留設(shè)的施工縫應(yīng)征得設(shè)計(jì)人員的同意并應(yīng)根據(jù)相應(yīng)規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴(yán)禁留設(shè)施工縫。（6）施工縫的處理：①、混凝土澆注前，在先澆注混凝土面上鑿毛，清洗干凈，排除雜物。②、混凝土澆注前先在水平施工縫基面上敷設(shè)25～30mm與澆注混凝土同標(biāo)號(hào)的水泥砂漿，豎向施工縫應(yīng)控制混凝土的入模點(diǎn)，使之與基面有一定的距離，經(jīng)過均勻、充分振搗，使基面與新澆注混凝土有25～30mm水泥砂漿，確保新、舊混凝土結(jié)合良好。③、施工縫處混凝土應(yīng)加強(qiáng)振搗，保證混凝土密實(shí)。1.5.3、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)用草袋加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，屋面砼養(yǎng)護(hù)應(yīng)采用蓄水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期一般不小于7晝夜，防水砼養(yǎng)護(hù)期不少于14d。1.5.4、施工中應(yīng)注意的質(zhì)量問題：（1）、蜂窩：原因是混凝土一次下料過厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過小或石子過大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出而造成。（2）、露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。（3）、麻面：拆模過早或模板表面漏刷隔離劑或模板濕潤(rùn)不夠，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脫皮。（4）、孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。（5）、縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿等原因，易造成縫隙、夾渣層。（6）、梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸。1.5.6、質(zhì)量控制編制完善的混凝土澆筑施工方案，建立質(zhì)量保證責(zé)任制，現(xiàn)場(chǎng)由項(xiàng)目經(jīng)理牽頭，質(zhì)檢部負(fù)責(zé)實(shí)施，現(xiàn)場(chǎng)統(tǒng)一協(xié)調(diào)，統(tǒng)一管理，精心安排施工。確保混凝土原材料質(zhì)量和澆筑質(zhì)量，并隨時(shí)進(jìn)行混凝土各指標(biāo)的測(cè)試、現(xiàn)場(chǎng)施工工序的監(jiān)督，嚴(yán)禁現(xiàn)場(chǎng)違反操作規(guī)程和施工規(guī)范施工。拌制每袋水泥量不足忘加水泥未堅(jiān)持重量化水灰比控制不嚴(yán)抽查發(fā)現(xiàn)后要“袋袋稱量”認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得遺漏砂石要秤量，水泥要抽檢，外加劑用小臺(tái)秤計(jì)量石子管理混亂堆放場(chǎng)地不準(zhǔn)未按規(guī)定清洗風(fēng)化石過多采石場(chǎng)管理混亂要集中堆放含泥量控制在1%-2%以內(nèi)選好采場(chǎng)加強(qiáng)管理養(yǎng)護(hù)水泥混雜使用水泥過期砂子不符合要求庫房分類堆放根據(jù)實(shí)際情況使用含泥量控制在3%-5%以內(nèi)夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋時(shí)間不夠一般混凝土養(yǎng)護(hù)七晝夜，防滲漏混凝土養(yǎng)護(hù)十四夜制訂冬天混凝土防凍措施澆灌完12h開始養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)不及時(shí)冬季無防凍措施未做養(yǎng)護(hù)混凝土工程質(zhì)量對(duì)策圖(一)對(duì)策影響混凝土工程質(zhì)量因素（一）拌制每袋水泥量不足忘加水泥未堅(jiān)持重量化水灰比控制不嚴(yán)抽查發(fā)現(xiàn)后要“袋袋稱量”認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得遺漏砂石要秤量，水泥要抽檢，外加劑用小臺(tái)秤計(jì)量石子管理混亂堆放場(chǎng)地不準(zhǔn)未按規(guī)定清洗風(fēng)化石過多采石場(chǎng)管理混亂要集中堆放含泥量控制在1%-2%以內(nèi)選好采場(chǎng)加強(qiáng)管理養(yǎng)護(hù)水泥混雜使用水泥過期砂子不符合要求庫房分類堆放根據(jù)實(shí)際情況使用含泥量控制在3%-5%以內(nèi)夏季無覆蓋措施夏季用草袋覆蓋時(shí)間不夠一般混凝土養(yǎng)護(hù)七晝夜，防滲漏混凝土養(yǎng)護(hù)十四夜制訂冬天混凝土防凍措施澆灌完12h開始養(yǎng)護(hù)專人負(fù)責(zé)不及時(shí)冬季無防凍措施未做養(yǎng)護(hù)混凝土工程質(zhì)量對(duì)策圖(一)對(duì)策影響混凝土工程質(zhì)量因素（一）配合比管理混亂

配合比管理混亂澆灌順序錯(cuò)誤一次下料過厚兩側(cè)對(duì)稱澆灌超過2m要設(shè)溜槽好位置不合要求縫處鋪漿過厚縫置潤(rùn)厚度為10mm～15mm之間間振搗碰移鋼筋未分層交接班不清棒棒間接不漏搗主筋不準(zhǔn)錯(cuò)位建立交接責(zé)任制查制定崗位責(zé)任制上下班認(rèn)真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令澆灌混凝土認(rèn)真核對(duì)，加強(qiáng)“三檢”教育施工人員行走時(shí)注意用高標(biāo)號(hào)砂漿制作墊塊認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備對(duì)策影響混凝土工程質(zhì)量因素（二）澆灌順序錯(cuò)誤一次下料過厚兩側(cè)對(duì)稱澆灌超過2m要設(shè)溜槽好位置不合要求縫處鋪漿過厚縫置潤(rùn)厚度為10mm～15mm之間間振搗碰移鋼筋未分層交接班不清棒棒間接不漏搗主筋不準(zhǔn)錯(cuò)位建立交接責(zé)任制查制定崗位責(zé)任制上下班認(rèn)真辦理交接手續(xù)辦好澆灌命令澆灌混凝土認(rèn)真核對(duì)，加強(qiáng)“三檢”教育施工人員行走時(shí)注意用高標(biāo)號(hào)砂漿制作墊塊認(rèn)真抓緊準(zhǔn)備對(duì)策影響混凝土工程質(zhì)量因素（二） 1.6砌體工程1.6.1加氣混凝土塊砌體施工①、框架填充墻砌體采用加氣混凝土砌塊，容重不大于7.5KN/M3其強(qiáng)度等級(jí)≥MU2.5；砂漿采用M5.0混合砂漿。選定合格砌塊→運(yùn)輸和堆存→放線→灑水濕潤(rùn)→砌筑→基底處理→必要部位掛網(wǎng)→分層抹灰→成品保護(hù)。1.6.2、施工要點(diǎn)：（1）、砌筑前進(jìn)行實(shí)地排列，最下面用粘土燒結(jié)紅磚砌3層，以防勒腳難以抹灰。以上各層應(yīng)采用不低于M5.0的混合砂漿，滿鋪滿擠砌筑，上下層十字錯(cuò)縫，搭接長(zhǎng)度不小于塊長(zhǎng)的1/3，轉(zhuǎn)角處應(yīng)相互咬搓。水平灰縫要求不大于15mm，垂直灰縫要求不大于20mm。（2）、砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，以防因收縮而拉裂墻體。拉結(jié)構(gòu)造鋼筋，在砼墻柱內(nèi)預(yù)埋，在模板上按設(shè)計(jì)要求間距打眼預(yù)埋拉結(jié)筋，預(yù)埋深度和拉結(jié)長(zhǎng)度按規(guī)范施工，模板折除后拉結(jié)筋末端要彎90彎鉤。砌塊端與墻、柱應(yīng)用砂漿擠嚴(yán)塞實(shí)。砌筑高度約1.25m時(shí)，宜停歇24h后再繼續(xù)砌筑，使砌塊陰干成型，以防收縮裂縫。（3）、砌體墻頂與樓板或梁底應(yīng)加1層紅磚斜砌。紅磚與樓板之間抹粘結(jié)砂漿（普通砂漿加108膠）。再用小木楔將紅磚與樓板底（或梁底）楔牢，并用粘結(jié)砂漿將縫隙塞實(shí)抹平。（4）、砌塊與門口連結(jié)，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m以內(nèi)時(shí)，每邊砌3塊預(yù)埋木磚或預(yù)埋鐵件的混凝土塊；洞口高于2.1m時(shí)砌4塊。安裝門框時(shí)先在門框上鉆出釘孔，再用釘子穿過門框與混凝土塊內(nèi)的木磚釘牢。若采用先立口，應(yīng)預(yù)先將砸扁帽的釘子釘在門框上，每側(cè)邊3個(gè)，待砌筑高度超過釘子時(shí)再往砌塊里釘。砌塊和門框外側(cè)須用粘結(jié)砂漿擠壓密實(shí)。門窗過梁可采用粘土燒結(jié)紅磚拱過梁或用鋼筋混凝土梁帶。（5）、抹灰前將砌塊墻面的灰縫、孔洞、凹槽填補(bǔ)密實(shí)、整平，清除浮灰，并用1：1水泥砂漿拉毛墻面。（6）、在砌塊墻身與混凝土梁、柱、剪力墻交接處，門窗洞邊框處和陰角處釘掛10mm×10mm孔眼的鋼絲網(wǎng)，每邊寬度不小于200mm，在紅磚與砌塊交接處每邊100mm寬。將掛網(wǎng)展平，用射釘與梁柱或墻體連接，或與預(yù)埋的鋼筋點(diǎn)焊固定。網(wǎng)材搭接做到平整、連續(xù)、牢固，搭接長(zhǎng)度不小于100mm。（7）、對(duì)砌塊墻身先隔夜淋水2-3次，第二天進(jìn)行基層處理，基層處理前砌塊含水率應(yīng)小于35%，處理時(shí)先用水泥漿涂刷墻面，以保證抹灰層與基層粘結(jié)牢固，隨后進(jìn)行抹灰，不得待墻面干燥凝固后再抹灰。（8）、抹灰采用水泥石灰砂漿分層進(jìn)行?；鶎犹幚硗戤吜⒓茨ǖ谆?，待底灰七八成干后抹面層灰。抹灰應(yīng)分層壓實(shí)，無脫層空鼓。掛網(wǎng)必須置于抹灰層內(nèi)，不得外露，以防生銹和腐蝕。廚房、衛(wèi)生間的內(nèi)墻采用防水砂漿抹灰。1.6.3、質(zhì)量及安全措施（1）、樓面堆放砌塊時(shí)不準(zhǔn)超量，禁止拋擲和撞擊樓板，堆放高度不得超過五皮。（2）、砌體內(nèi)不得留腳手架眼，施工人員必須在牢固的腳手架上操作，不得站在墻體上操作。（3）、如遇大風(fēng)雨，對(duì)強(qiáng)度未達(dá)到要求，穩(wěn)定性較差的砌體必須加設(shè)臨時(shí)支撐保護(hù)。（4）、施工臨時(shí)洞口及門窗洞過梁的支撐應(yīng)堅(jiān)固牢靠，待砌筑砂漿達(dá)到70%設(shè)計(jì)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值以上，方可拆除支撐和模板。（5）、大面積抹灰前，修補(bǔ)找平用的砂漿應(yīng)與抹灰所用材料一致。鋼絲網(wǎng)釘掛要牢固，必須經(jīng)檢查合格后方可抹灰。（6）、各種抹灰砂漿層凝結(jié)前應(yīng)防止暴曬、雨淋、水沖、撞擊、振動(dòng)，水泥砂漿應(yīng)在濕潤(rùn)的條件下養(yǎng)護(hù)。1.7防水工程1.7.1、屋面防水1：6水泥爐渣最低處30厚找2％坡→100厚擠塑聚苯板板保溫層→25厚1：3水泥砂漿找平層→4厚SBS高聚物改性瀝青防水卷材兩道，胎基為聚酯胎。1、屋面保溫層施工（聚苯乙烯板保溫層）1、工藝流程基層處理—→貼板縫—→1:6水泥爐渣找坡—→100厚擠塑聚苯板板保溫層—→20厚1：3水泥砂漿找平層—→4厚SBS型防水卷材。1.7.2、施工方法(1)基層處理：樓層結(jié)構(gòu)完，找坡層施工前，應(yīng)事先清理屋面上的鋼筋模板、外露的鋼筋頭子及浮混凝土、垃圾。預(yù)埋落水口，完成伸出屋面的所有管道，各種出氣管道預(yù)留孔洞用細(xì)石混凝土分兩次灌密實(shí)。豎向立管及落水口四周應(yīng)于基層接觸處留寬20mm的凹槽，用防水油膏填實(shí)，以保證不發(fā)生滲漏。(2)在找平層強(qiáng)度達(dá)70%以上后，在找平層上彈好控制線，并拉線用專用膠水鋪貼，控制好排水坡度，較厚處應(yīng)分層錯(cuò)縫鋪貼。保溫層施工時(shí)，應(yīng)作好防雨準(zhǔn)備。材料應(yīng)按配合比攪拌均勻，最薄處200厚。排水坡度要求屋面坡度為2%，天溝的縱向坡度不宜小于5‰，天溝寬度為500mm，內(nèi)部排水的落水口周圍做成半徑0.5m杯形洼坑，其排水坡度不小于5%，找坡層必須根據(jù)上述排水坡度先做餅沖筋，以保證坡度準(zhǔn)確，找坡層的鋪設(shè)應(yīng)拍振密實(shí)，表面出現(xiàn)漿水為止，并用木抹槎平。(3)20厚1:3水泥砂漿找平層：找平層施工前應(yīng)先做餅沖筋，以保證排水坡度和表面平整度，不得有積水現(xiàn)象，水泥砂漿應(yīng)按配合比計(jì)量，嚴(yán)格控制水灰比，攪拌均勻，并應(yīng)拍實(shí)，至表面出現(xiàn)漿水為止。防水找平基層應(yīng)分二次壓光，壓光時(shí)間應(yīng)控制在終凝前完成，并充分養(yǎng)護(hù)及成品保護(hù)。屋面排氣帽及四周、女兒墻、天溝、水落口、屋脊等各陰陽角均應(yīng)用特制圓弧形模具做成半徑R不小于20mm的圓角，突出屋面的管道、屋面排氣管四周應(yīng)做成圓形饅頭背。管道與找平層間應(yīng)留20mm凹槽，并嵌填密封材料。(4)屋面找坡、保溫、找平層應(yīng)設(shè)排氣道分格縫，縫寬20-30mm，排氣道應(yīng)縱模上下連通，縱橫縫的最大間距不大于6m，并按屋面面積每36m2設(shè)置一個(gè)排氣孔。(5)“SBS”防水卷材的鋪貼。①防水工程施工前，應(yīng)對(duì)基層進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)先行補(bǔ)強(qiáng)，經(jīng)隱蔽驗(yàn)收符合規(guī)范要求后方可進(jìn)行防水層施工。②卷材鋪貼前基層面應(yīng)彈線，以控制鋪貼質(zhì)量。③在大面積鋪貼前，排氣口、屋面拐角、天溝、落水口、屋脊等易滲漏的薄弱環(huán)節(jié)處應(yīng)加鋪一道附加層。④防水卷材鋪貼方向：卷材應(yīng)平行于屋脊方向鋪貼。⑤卷材與基層的粘結(jié)方法采用滿粘法。在屋面拐角、天溝、落水口、屋脊卷材搭接、收頭等節(jié)點(diǎn)部位，必須仔細(xì)鋪平、貼緊、壓實(shí)、收頭牢靠。鋪貼卷材應(yīng)采用搭接法，相鄰兩幅卷材的搭接縫均應(yīng)錯(cuò)開，各層卷材的搭接長(zhǎng)度，長(zhǎng)邊不小于80mm，短邊不小于100mm，搭接縫應(yīng)順流水方向搭接。⑥防水卷材采用專用膠水鋪貼，基層披漿應(yīng)均勻，卷材鋪貼后，應(yīng)立即用圓錕筒和刮板滾平刮實(shí)，排除基層與卷材通空氣，并消除皺折。⑦卷材頂部收頭距屋面找平層最低高度不應(yīng)小于250mm，卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應(yīng)大于900mm，然后用密封材料將接縫和壓條頂縫嵌填密封。⑧伸出屋面的管道四周，防水層收頭處應(yīng)用金屬箍箍緊，并用密封材料封嚴(yán)，水落口應(yīng)設(shè)球形網(wǎng)罩或鐵柵罩。1.7.3、工程驗(yàn)收屋面工程驗(yàn)收時(shí)，應(yīng)提交下列技術(shù)資料并歸檔：(1)屋面工程竣工圖，設(shè)計(jì)變更以及有關(guān)工程洽商的書面記錄。(2)屋面工程施工方案和技術(shù)交底記錄。(3)材料出廠資料證明及復(fù)試報(bào)告。(4)施工檢驗(yàn)記錄和蓄水檢驗(yàn)記錄，隱蔽工程驗(yàn)收記錄。1.7.4、管理和維護(hù)(1)屋面施工完畢竣工驗(yàn)收前，施工單位應(yīng)加強(qiáng)管理及保護(hù)，嚴(yán)禁在已完成的屋面上進(jìn)行其他分項(xiàng)工程施工，否則應(yīng)采取保護(hù)措施。(2)使用單位派專人負(fù)責(zé)屋面管理，嚴(yán)禁在防水層上鑿孔打洞，重物沖擊，不得任意在屋面上堆放雜物及增設(shè)構(gòu)筑物，并應(yīng)經(jīng)常檢查屋面節(jié)點(diǎn)的進(jìn)行情況，每年雨季、冬季前應(yīng)檢查、清掃，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)維修，并做好維修保養(yǎng)記錄，在保修期范圍內(nèi)，因施工方原因造成的及時(shí)通知施工方。1.7.5、屋面滲漏的防治措施(1)防治屋面滲漏必須遵守下列二項(xiàng)基本原則①嚴(yán)格選用屋面防水材料，在選擇防水材料時(shí)必須滿足以下幾個(gè)條件：A、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件注明的防水材料品種、規(guī)格、性能的要求選用防水材料。B、使用前必須嚴(yán)格進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用，嚴(yán)禁使用未經(jīng)有關(guān)主管部門技術(shù)鑒定的材料。C、選用的防水產(chǎn)品除產(chǎn)品合格證外，其使用說明必須具有耐久性10年的使用期。②屋面防水工種必須由取得主管部門指定單位頒發(fā)的崗位證書的專業(yè)防水操作人員施工。在精心設(shè)計(jì)的同時(shí)實(shí)施精心施工，堵塞屋面中可能產(chǎn)生滲漏之處，特別是屋面容易產(chǎn)生滲漏的部位，以達(dá)到“無縫無孔”，消除滲漏的最終目的。(2)女兒墻部位滲漏的預(yù)防措施：①女兒墻轉(zhuǎn)角處應(yīng)做R＞150mm的圓弧，附加層不得漏貼，并逐層做好隱蔽驗(yàn)收。②墻體為混凝土?xí)r，卷材收頭可在混凝土墻上留置梯形凹槽，泛水高度應(yīng)不小于250mm，下口深度為15mm，用釘子釘牢，并用C20細(xì)混凝土加微膨脹劑填密實(shí)。然后在其上釘兩塊防腐木壓條，粘貼鋁合金[形壓條做裝飾條，并在[形壓條上下口與混凝土墻面交接處，滿打密封膠，以起防水作用。同時(shí)，鋁合金[形壓條下部做成鷹嘴以利排水。(3)天溝積水及落水口滲漏的預(yù)防措施：①嚴(yán)格按屋頂平面圖施工。在女兒墻四周彈出標(biāo)高線，供找坡及落水口用。②找坡必須先拉線，做灰餅，坡度要按圖紙要求，落水口標(biāo)高應(yīng)比周圍標(biāo)高低20-30mm，卷材應(yīng)按順?biāo)较虼罱?，不得有翹邊。③落水口施工必須按詳圖施工，要求每層卷材均應(yīng)貼到落水口內(nèi)，并用瀝青膠封嚴(yán)，不得漏貼附加層。并做盛水試驗(yàn)，確保不滲漏。(4)出屋面管道周壁滲漏的預(yù)防措施：①出屋面管道補(bǔ)孔(包括穿層管補(bǔ)孔)，必須由專人負(fù)責(zé)，不得由管道工補(bǔ)孔，以確保修補(bǔ)質(zhì)量。②鑿除預(yù)留四壁松動(dòng)浮石，清除垃圾。③底模必須支撐牢固，以保證不漏漿、不下墜。④灑水濕潤(rùn)后澆20mm厚1:2水泥漿接漿，上澆C20細(xì)石混凝土后加微臌脹劑。要求澆筑密實(shí)。⑤隔天在其表面上用防水油膏嵌縫，然后用1:2水尼砂漿與屋面找平，并在管道周邊做“饅頭背”，在“饅頭背”與管道之間宜填嵌密封材料再作防水處理。1.8、衛(wèi)生間防水本工程衛(wèi)生間防水層采用聚氨酯防水層。1.1.1、衛(wèi)生間防水施工工藝流程：衛(wèi)生間施工為多工種交叉進(jìn)行，各工種操作除必須遵照各自的規(guī)程外尤應(yīng)注意工種之間的先后施工順序及相互配合。其工藝流程為：土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝，檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細(xì)石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗(yàn)→抹面層（保護(hù)防水層）→砌磚（隔板等）→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚貼地面→第二次蓄水試驗(yàn)→安放潔具防水合格。1、基層（結(jié)構(gòu)層）2.找坡層3.防水層4.面層5.裝飾地面衛(wèi)生間地面防水構(gòu)造圖1.1.2、對(duì)衛(wèi)生間防水層基層要求（1）、衛(wèi)生間應(yīng)堅(jiān)持先安裝穿過樓板的管道，再做地面防水處理的程序。做好防水地面后，無特殊情況，不準(zhǔn)再行剔鑿。（2）、安裝下水鑄鐵管及水平懸吊管時(shí)，敞開的管口應(yīng)用臨時(shí)堵蓋封嚴(yán)以防掉進(jìn)雜物，影響水流。（3）、衛(wèi)生間內(nèi)各種管道，地漏，套管處的孔洞，在做防水層前需用細(xì)石砼澆筑嚴(yán)實(shí)，不得用木楔，磚塊等填塞。（4）、衛(wèi)生間各種管道位置必須正確，單面臨墻管道，離墻應(yīng)不小于50mm；雙面臨墻的管道，一邊離墻不小于50mm，另一邊離墻不小于80mm。（5）、防水層施工完畢實(shí)干后，進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，灌水高度應(yīng)達(dá)找坡的最高點(diǎn)水位20mm以上。蓄水時(shí)間不少于24小時(shí)，發(fā)現(xiàn)滲漏進(jìn)行修補(bǔ)，再蓄水試驗(yàn)，直至不漏。1.9裝飾裝修工程1.9.1、水泥砂漿樓面施工(1)材料要求：A、水泥標(biāo)號(hào)不應(yīng)低于32.5級(jí)，水泥品種采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥。B、砂子粒徑嚴(yán)格按規(guī)范要求選取，含泥量不大于3%。(2)在做水泥砂漿面層前，混凝土結(jié)構(gòu)層上的砂漿、污垢、雜物等應(yīng)清除干凈，結(jié)構(gòu)層表面應(yīng)做到粗糙、潔凈、濕潤(rùn)。(3)水泥砂漿應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于2分鐘，要拌和均勻，顏色一致，其厚度不應(yīng)大于3.5cm。(4)施工時(shí)，首先根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高要求做出標(biāo)高控制點(diǎn)，刷水灰比為0.4-0.5的水泥漿，隨刷隨鋪水泥砂漿，隨鋪隨拍實(shí)，用括尺找平，用木抹抹平，鐵抹壓光。抹平工作應(yīng)在初凝前完成，壓光工作在終凝前完成。(5)水泥砂漿面層如遇管道等產(chǎn)生局部過薄處，必須采取防止開裂措施，符合設(shè)計(jì)要求后，方可施工。(6)水泥砂漿面層施工好后一天內(nèi)應(yīng)以砂或鋸末覆蓋，并在7-10天內(nèi)每天至少澆水一次，如室溫大于15度時(shí)，最初3－4d內(nèi)每天澆水最少兩次。1.9.2、墻面抹灰工程(1)施工順序：濕潤(rùn)墻面—→墻面清理—→做餅沖筋—→護(hù)角—→基層—→中層—→面層—→清理驗(yàn)收。(2)墻面清理：抹灰前對(duì)磚墻、混凝土等基層表面的灰塵、污垢和油漬等清除干凈，并將墻面上施工孔洞堵塞密實(shí)，腳手孔洞也應(yīng)堵塞嚴(yán)密，水暖管道通過的墻洞和板洞，門窗口與立墻交接處應(yīng)用水泥砂漿嵌填密實(shí)對(duì)于過于干燥的基層要用水濕潤(rùn)，抹灰前應(yīng)對(duì)不同的材料的基層表面進(jìn)行相應(yīng)處理，對(duì)光滑平整的混凝土墻面應(yīng)鑿毛，也可在墻面上先刮水泥漿；磚墻面應(yīng)清理灰縫。剔墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴(yán)。(3)做餅沖筋：內(nèi)墻做餅時(shí)，在距墻角10～20cm處，做灰餅用底層抹灰砂漿各做一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)灰餅，厚度為抹灰層厚度，大小為5cm見方，再用托線板靠、吊垂直確定墻下部對(duì)應(yīng)的兩個(gè)灰餅厚度，其位置在踢腳板上口，使上下兩個(gè)灰餅厚度在一條垂直線上，再在灰餅附近墻面釘上釘子，拴上小線拉水平線，按間距1.2～1.5m左右做若干灰餅，凡墻口和洞口必須做灰餅。沖筋時(shí)在兩個(gè)灰餅之間先抹一層，再抹第二層去凸出成八字型，要比灰餅1cm左右，然后用木杠緊貼灰餅左上右下來回搓，直至把沖筋搓得與灰餅一樣平為止，同時(shí)要將沖筋的兩邊用刮尺修成斜面，使其與抹灰層接搓順平。沖筋用砂漿必須與抹灰層相同。(4)護(hù)角：所有陽角均采用水泥砂漿護(hù)角，護(hù)角要求線條清晰垂直，護(hù)角應(yīng)用1：2水泥砂漿，高度為2m，護(hù)角每側(cè)寬度不小于50mm。抹護(hù)角時(shí)，以墻面灰餅為依據(jù)，首先要將陽角用方尺規(guī)方，靠門框離墻面的空隙為準(zhǔn)，另一邊以灰餅厚度為據(jù)，在地面上劃好準(zhǔn)線，按準(zhǔn)線粘好靠尺板，并用托線吊直，方尺找方，然后在靠尺板的另一邊墻角面層抹1：2水泥砂漿，護(hù)角線的外角與靠凡板外口平齊，一邊抹好后，再把靠尺板移到已抹好護(hù)角的一邊，用鋼筋卡子穩(wěn)住，用線重吊直靠尺板，把護(hù)角的另一面層抹好，然后輕輕地將尺板拿下，待護(hù)角留出5cm，將多余砂漿以40度斜面切掉，墻面和門框等落地灰應(yīng)清理干凈。窗洞口一般要求做護(hù)角，但同樣要方正一致，棱角分明，操作方法與做護(hù)角相同，窗口正面應(yīng)按大墻面灰餅?zāi)ɑ?，?cè)面應(yīng)根據(jù)窗框所留灰口確定抹灰厚度，同樣應(yīng)使用八字靠尺找方吊正，分層涂抹，陽角處應(yīng)用陽角抹子捋出小圓角。(5)基層和中層抹灰：將砂漿抹于墻面兩沖筋之間，底層要低于沖筋，待收水后再進(jìn)行中層抹灰，其厚度以墊平?jīng)_筋為準(zhǔn)，使其略高于沖筋，中層砂漿抹后，即用中、短木杠按沖筋刮平，使用木杠時(shí)，人站成騎馬式，雙手緊握木杠，均勻用力，由下往上移動(dòng)，并使木杠前進(jìn)方向的一邊略微翹起，手腕要活，局部陷處應(yīng)補(bǔ)抹砂漿，然后再刮，直至普遍平直為止，緊接著用木抹子搓磨一遍，使其表面平整。(6)抹面層：采用石灰砂漿面層，抹石灰砂漿時(shí)，應(yīng)在中層砂漿五至六成干時(shí)進(jìn)行，如中層較干時(shí)，須灑水濕潤(rùn)后再進(jìn)行，操作時(shí)，先用鐵抹子抹灰，再用刮尺由下向上刮平，然后用木抹子搓平，最后用鐵抹子壓光成活。(7)清理驗(yàn)收：由于后做地面、墻裙和踢腳板，要將墻裙、踢腳板準(zhǔn)線上口5cm處的砂漿砌成直槎，墻面要清理，并及時(shí)清除落地灰，報(bào)請(qǐng)業(yè)主方和監(jiān)理驗(yàn)收。1.9.3、外墻外保溫工程外墻飾面水泥砂漿壓光，外墻外保溫外保溫采用50㎜厚水泥發(fā)泡保溫層，涂刷涂料。1操作工藝(1)對(duì)工程的結(jié)構(gòu)墻面上的浮漿、脫模劑等必須清理干凈，并用水沖洗。2材料的準(zhǔn)備(1)粘結(jié)砂漿的配制：保溫膠：水泥：砂子=2：2：1.5（砂子過80目篩子）的重量比用電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌5分鐘后方可使用，并在1小時(shí)內(nèi)用完。電動(dòng)攪拌機(jī)用完后馬上用清水沖洗干凈備用。(2)保溫板的切割：盡量使用表準(zhǔn)尺寸，需要使用非標(biāo)準(zhǔn)尺寸時(shí)，用手鋸切割加工。(3)網(wǎng)格布的準(zhǔn)備：根據(jù)工作面的需要剪裁網(wǎng)格布，并留出搭接長(zhǎng)度不小于80㎜。(4)抹面砂漿的配制同粘結(jié)砂漿。3,擠塑聚苯板保溫層粘貼：采用點(diǎn)粘法。(1)用鐵抹子沿聚苯板四周涂抹一圈寬50㎜、厚10㎜的粘結(jié)砂漿，板心呈梅花型布置5個(gè)粘結(jié)點(diǎn)，每個(gè)點(diǎn)直徑100㎜、厚10㎜，中心距200㎜。(2)擠塑聚苯板抹完粘結(jié)砂漿后，立即將板平貼在基層墻體上，用力均勻擠壓使縫隙達(dá)到5㎜，為了保證板面的平整度，隨時(shí)用一根長(zhǎng)度不小于2m的靠尺進(jìn)行壓平操作。(3)擠塑聚苯板應(yīng)自下而上沿水平方向粘貼，每隔三層樓用射釘固定一排鐵托件，間距為900㎜，每排板錯(cuò)縫二分之一板長(zhǎng)。(4)貼板時(shí)，隨時(shí)用專用的搓抹子將板邊的不平之處搓平，盡量減少板與板之間的高差接縫，當(dāng)板縫間隙大于1.5㎜時(shí)，用水泥發(fā)泡板條填實(shí)后磨平。(5)在墻角窗口處，自上而下吊一根通線，垂直交錯(cuò)連接，保證拐角處板材安裝的垂直度。(6)擠塑聚苯板表面不平整處至少靜置24小時(shí)后，才能用專用打磨工具打磨，動(dòng)作輕柔，四周運(yùn)動(dòng)，打磨時(shí)散落的發(fā)泡板屑隨時(shí)清理干凈。(7)擠塑聚苯板粘貼完后，用脹塞固定。(8)門窗洞口部位的聚苯板采用整塊擠塑聚苯板裁出洞口不得拼接。4網(wǎng)格布的敷設(shè)標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布的鋪設(shè)自上而下進(jìn)行，鋪設(shè)用不銹鋼抹子在擠塑聚苯板表面均勻涂抹一層抹面砂漿，厚度約為2㎜，其后立即將網(wǎng)格布?jí)喝肽嫔皾{中，12小時(shí)后立即涂第二道抹面砂漿，直至網(wǎng)格布全部被覆蓋，此時(shí)網(wǎng)格布約在兩道抹面砂漿中間，總厚度為3㎜，門窗洞口在四角處沿45度方向補(bǔ)貼一塊標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布，以防開裂5、乳膠漆飾面(1)施工方法以噴涂為主，細(xì)部刷涂。(2)工藝流程材料檢查→基層找平→地面等成品保護(hù)→批膩?zhàn)诱移健蚰ァ鷩?刷)涂料→成品保護(hù)。(3)施工要點(diǎn)基層齡期砼要在1個(gè)月以上，砂漿要在7天以上；涂料成膜溫度、貯存及配料方法應(yīng)按產(chǎn)品說明要求；涂料使用前，充分?jǐn)嚢杈鶆颍员ＷC涂料厚薄及色澤均勻一致；批膩、打磨等工序應(yīng)嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)行；地面及其它成品（如：門窗、開關(guān)盒等）采取遮蓋防污染。噴涂料3～4遍成活，底、中層噴涂干燥后應(yīng)用細(xì)砂紙打磨光潔，消除面層色澤不一、流墜、皺折、脫皮等通病。作業(yè)時(shí)，輕量通風(fēng)，防砂塵污染，人員帶護(hù)目鏡、口罩。6、散水、坡道(1)砼散水(坡道)施工要點(diǎn)：首先進(jìn)行地面抄平，在外墻面上畫出散水上緣標(biāo)高線，按抄平結(jié)果決定填挖高度，挖除多余土?xí)r采用人工作業(yè)，挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高以上5cm時(shí)用蛙夯夯實(shí)地面，夯實(shí)后清理至設(shè)計(jì)標(biāo)高；需填素土?xí)r則用蛙夯夯實(shí)至設(shè)計(jì)底標(biāo)高，素土施工時(shí)需作成向外4%坡；基底素土密實(shí)度檢驗(yàn)合格后鋪設(shè)碎石墊層，之后支立模板澆筑素砼，隨澆砼隨抹5mm厚1：1水泥砂漿罩面，抹面按設(shè)計(jì)要求坡度壓實(shí)壓光，保證表面質(zhì)量。散水砼施工時(shí)注意按6～12m間距設(shè)置伸縮縫，縫寬2cm，縫內(nèi)填瀝青砂。1.10門窗安裝工程外窗采用斷橋鋁合金節(jié)能平開窗，商鋪外門選用斷橋鋁合金節(jié)能平開門，玻璃采用（5+9A+5）的中空玻璃。1.10.1、鋁合金窗安裝(1)窗框安裝①按照在洞口上彈出的窗位置線，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，將窗框立于墻的中心線部位或內(nèi)側(cè)，使窗框表面與飾面層相適應(yīng)。②將鋁合金窗框臨時(shí)用木楔固定，待檢查立面垂直、左右間隙大小、上下位置一致，均符合要求后，再將鍍鋅錨板固定在窗洞口內(nèi)。錨固板設(shè)置，除四周離邊角180mm外，其余間距不應(yīng)大于500mm。錨固板應(yīng)固定牢固，不得有松動(dòng)現(xiàn)象，并固定在混凝土墻或磚墻中預(yù)先埋設(shè)的混凝土預(yù)制塊上。錨固板方向宜在內(nèi)、外交錯(cuò)布置。錨固板應(yīng)做好隱蔽工程驗(yàn)收。③嚴(yán)禁在鋁合金窗上連接地線進(jìn)行焊接工作，當(dāng)固定鐵碼與洞口預(yù)埋件焊接時(shí)，窗框上要蓋上橡膠石棉布，防止焊接時(shí)燒傷門窗。④鋁合金窗框豎向拼管必須埋入混凝土內(nèi)或用砂漿支座內(nèi)不小于25mm。⑤嚴(yán)禁利用安裝完畢的窗框搭設(shè)和捆綁腳手架，避免損壞門、窗框。⑥全部竣工后，剝?nèi)ゴ吧系谋Ｗo(hù)膜，如有油污、臟物，可用醋酸乙酯擦洗(醋酸乙酯系易燃品，操作時(shí)應(yīng)特別注意防火)。(2)門窗扇安裝①門窗扇安裝，應(yīng)在室內(nèi)外裝修基本完成后進(jìn)行。②推拉窗扇的安裝：將配好的窗扇分內(nèi)扇和外扇，先將外扇插入上滑道的外槽內(nèi)，自然下落于對(duì)應(yīng)的下滑道的外滑道內(nèi)，然后再用同樣的方法安裝內(nèi)窗。③門窗應(yīng)設(shè)限位裝置，對(duì)于可調(diào)導(dǎo)向輪，應(yīng)在窗扇安裝之后調(diào)整導(dǎo)向輪，調(diào)節(jié)窗扇在滑道上的高度，并使窗扇與邊框間平行。④玻璃安裝時(shí)，要在窗框槽內(nèi)旋轉(zhuǎn)彈性墊塊，不準(zhǔn)玻璃與窗框直接接觸。玻璃與窗框槽搭接量應(yīng)不小于6mm。玻璃與框槽間隙應(yīng)用膠皮條或密封膠將四周壓牢或填滿。當(dāng)采用橡膠密封條時(shí)，應(yīng)留有伸縮余量，一般說比裝配邊長(zhǎng)，余量為1.5%～2%。在轉(zhuǎn)角處應(yīng)45度斜角。每隔間距400mm，用膠粘劑粘貼牢固和定位(防止熱脹冷縮)。(3)門窗安裝質(zhì)量要求①門窗及其附件質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。②門窗框安裝必須牢固，預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)連接方法及防腐處理必須符合設(shè)計(jì)要求。③平開窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，開關(guān)靈活，推拉窗扇應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密、間隙均勻，扇與框搭接量符合設(shè)計(jì)要求；彈簧扇應(yīng)自動(dòng)定位準(zhǔn)確，開啟角度為90°±1.5°，關(guān)閉時(shí)間在6-10S范圍內(nèi)。④門窗附件應(yīng)安裝齊全，位置正確、牢固、靈活適用端正美觀，達(dá)到各自的功能。⑤門窗框與墻體間縫隙應(yīng)嵌填飽滿密實(shí)，表面潔凈。(4)門窗安裝防止?jié)B漏水措施①窗框與洞口的間隙，應(yīng)采用礦棉條或玻璃氈條分層填塞，縫隙表面留5～8mm深的槽口，填嵌密封材料。在施工中注意不得損壞窗上面的保護(hù)膜；如表面沾污了水泥砂漿，應(yīng)隨時(shí)擦凈，以免腐蝕表面，影響外表美觀。②窗框下欄如設(shè)滑槽應(yīng)開設(shè)泄水孔，間距每隔400mm設(shè)一個(gè)孔，以保證雨天下欄排水通暢不積水。③窗框拼縫時(shí)，應(yīng)在沒裝滑槽和密封毛條前，必須進(jìn)行密封膠處理，以防雨水通過毛條順流入拼縫處。④窗框側(cè)邊不準(zhǔn)隨意鉆孔?？锥磻?yīng)用銅帽或塑料帽覆蓋，并用密封膠加以密封。平推窗的人字鉸鏈下面安裝前，應(yīng)用膠填或密填充膠將孔加以封填，螺栓面也必須密填充。⑤外墻窗扇與玻璃接觸處應(yīng)盡量采用密封膠填滿，若采用密封條應(yīng)再外打一層密封膠處理。1.10.2、質(zhì)量保證門窗扇的安裝應(yīng)關(guān)閉嚴(yán)密，開啟靈活，無阻滯、回彈和倒翹，附件齊全，位置正確，安裝牢固、端正、啟閉靈活，門窗框與墻體的縫隙填嵌應(yīng)飽滿密實(shí)，表面平整，嵌填材料、方法符合設(shè)計(jì)要求。1.11給排水管道、工藝管道工程1.11.1、給排水部分：1、給水系統(tǒng)安裝：（1）、施工順序：引入管→水平干管→立管→水壓試驗(yàn)→支管→衛(wèi)生器具給水管道主要工作量在廚房、衛(wèi)生間。安裝施工宜采用標(biāo)準(zhǔn)層、樣板間引路，并盡量采用預(yù)制化加工。（2）、PE給水塑料管施工方法： ①、管材、管件等材料應(yīng)有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證。管道系統(tǒng)安裝前，應(yīng)對(duì)材料外觀和接頭配合的公差進(jìn)行仔細(xì)的檢查，并清除管材及管件內(nèi)外的污垢和雜物。②、室內(nèi)明敷管道應(yīng)在土建粉飾完畢后進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)首先復(fù)核預(yù)留也洞的位置是否正確。管道安裝前，宜按要求先設(shè)置管卡。位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應(yīng)隨時(shí)封堵。管道穿過地下室或地下構(gòu)筑物外墻時(shí)，采取嚴(yán)格的防水措施。③、同種材質(zhì)的給水塑料管及管配件之間，應(yīng)采用熱熔連接，安裝應(yīng)使用專用熱熔工具，與金屬管件或衛(wèi)生潔具五金配件采用絲扣連接。切割管材，必須使端面垂直于管軸線。管材切割一般使用管子剪或管道切割機(jī)，必要時(shí)可使用鋼鋸，但切割后管材斷面應(yīng)去除毛邊和毛利刺。管材與管件連接端面必須清潔、干燥、無油。（4）、支吊架安裝管道安裝時(shí)必須按不同管徑和要求設(shè)置管卡或吊架，位置應(yīng)準(zhǔn)確，埋設(shè)要平整，管卡與管道接觸應(yīng)緊密，但不得損傷管道表面。采用金屬管卡或吊架時(shí)，金屬管卡與管道之間應(yīng)采用塑料帶或橡膠等軟物隔墊。在金屬管配件與給水聚丙烯管道連接部位．管卡應(yīng)設(shè)在金屬管配件一端。（5）、試壓管道試驗(yàn)壓力應(yīng)為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于1.0MPa。熱熔連接管道，水壓試驗(yàn)時(shí)間應(yīng)在24h后進(jìn)行，水壓試驗(yàn)之前．管道應(yīng)固定，接頭須明露，加壓宜用手動(dòng)泵，升壓時(shí)間不小于10min，測(cè)定儀器的壓力確度應(yīng)為0.01MPa。至規(guī)定試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓lh，測(cè)試壓力降不得超過0.06MPa。在工作壓力的1.15倍狀態(tài)下，穩(wěn)壓2h，壓力降不得超過0.03MPa，同時(shí)檢查各連接處不得滲漏。（6）、清洗、消毒給水管道系統(tǒng)在驗(yàn)收前，應(yīng)進(jìn)行通水沖洗，沖洗水流道宜大于1.5m/s。生活飲用水系統(tǒng)經(jīng)沖洗后，還應(yīng)用含20－30mg/L的游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒，含氯水在管中應(yīng)滯留24h以上。管道消毒后，再用飲用水沖洗，并經(jīng)衛(wèi)生監(jiān)督管理部門檢驗(yàn)，水質(zhì)符合現(xiàn)行的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)方可交付使用。1.11.2、排水、雨水管道安裝：（1）施工順序：安裝準(zhǔn)備→預(yù)制加工→排出管安裝→立管安裝→支管安裝→卡件固定→封口堵洞→閉水試驗(yàn)→通水試驗(yàn)（2）、UPVC排水管安裝工藝：①、UPVC管預(yù)制加工：根據(jù)圖紙要求并結(jié)合實(shí)際情況，分立管按預(yù)留口位置測(cè)量尺寸，繪制加工草圖。根據(jù)草圖量好管道尺寸，進(jìn)行斷管。斷口要平齊，用銑刀或刮刀除掉斷口外飛刺，外棱銑出150角。粘接前應(yīng)對(duì)承插口先插入試驗(yàn)，不得全部插入，一般為承口的3/4深度。試插合格后，用棉布將承插口需粘接部位的水分、灰塵擦拭干凈。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接劑，先涂抹承口后涂抹插口，隨即用力垂直插入，插入粘接時(shí)將插口稍作轉(zhuǎn)動(dòng)，以利粘接劑分布均勻。粘牢后立即將溢出的粘接劑擦拭干凈。多口粘連時(shí)應(yīng)注意預(yù)留口方向。②、引出管安裝：首先根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的坐標(biāo)、標(biāo)高預(yù)留槽洞或預(yù)埋套管。埋入地下時(shí)，按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡度開挖槽溝并夯實(shí)。按設(shè)計(jì)坐標(biāo)、標(biāo)高、坡向，將預(yù)制加工好的管段，按編號(hào)運(yùn)至安裝部位進(jìn)行安裝。各管段粘連時(shí)也必須按粘接工藝依次進(jìn)行。全部粘連后，管道要直，坡度均勻，各預(yù)留口位置準(zhǔn)確。引入管至第一層檢查口安裝完后應(yīng)做灌水試驗(yàn)，出口用充氣橡膠堵封閉，達(dá)到不滲漏，水位不下降為合格。地下埋設(shè)管道應(yīng)先用細(xì)砂回填至管上皮100mm，上覆過篩土，夯實(shí)時(shí)勿碰損管道。托吊管粘牢后再按水流方向找坡度。最后將預(yù)留口封嚴(yán)和堵洞。③、立管安裝：首先按設(shè)計(jì)坐標(biāo)要求，在預(yù)埋階段埋設(shè)大于2號(hào)管經(jīng)的套管，套管高出地面100mm。管道安裝前清理場(chǎng)地，將已預(yù)制好的立管運(yùn)到安裝部位，首先清理已預(yù)留的伸縮節(jié)，將鎖母擰下，取出U型橡膠圈，清理雜物。復(fù)查上層洞口是否合適。立管插入端應(yīng)先劃好插入長(zhǎng)度標(biāo)記，然后涂上肥皂液，套上鎖母及U型橡膠圈。安裝時(shí)先將立管上端伸入上一層洞口內(nèi)，垂直用力插入至標(biāo)記為止（一般預(yù)留脹縮量為20－30mm）。合適后即用自制U型鋼制抱卡緊固于伸縮節(jié)上沿。然后找正找直，并測(cè)量頂板距三通口中心是否符合要求。無誤后即可堵洞，并將上層預(yù)留伸縮節(jié)封嚴(yán)。排水立管轉(zhuǎn)彎時(shí)或最末端轉(zhuǎn)彎處應(yīng)用2個(gè)45度的彎管與水平管段（埋地引出管段）相接，立管末端的彎頭處應(yīng)做100號(hào)混凝土。④、支管安裝：首先剔出吊卡孔洞或復(fù)查預(yù)埋件是否合適。清理場(chǎng)地。按需要支搭操作平臺(tái)。將預(yù)制好的支管按編號(hào)運(yùn)至場(chǎng)地。清除各粘接部位的污物及水分。將支管水平初步吊起，涂抹粘接劑，用力推入預(yù)留管口。根據(jù)管段長(zhǎng)度調(diào)整好坡度。坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，合適后固定卡架，封閉各預(yù)留口的堵洞。橫支管與橫干管、橫干管與立管連接處均采用45度斜三通或斜四通連接。⑤、立管及較長(zhǎng)的懸吊管上均裝設(shè)伸縮節(jié)，立管上檢查口隔兩層設(shè)置。排水管道上的吊鉤或卡箍固定在承重結(jié)構(gòu)上，排水管的坡度、固定件間距按設(shè)計(jì)規(guī)定設(shè)置。（4）、灌水試驗(yàn)：暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前必須做灌水試驗(yàn)，其灌水高度應(yīng)不低于底層地面度，滿水15min后，在灌滿延續(xù)5min，以液面不下降為合格。（5）成品保護(hù)：管道安裝完成后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物進(jìn)入，造成管道堵塞。管道應(yīng)加強(qiáng)保護(hù)，尤其立管距地2m以下時(shí)，應(yīng)用木板捆綁保護(hù)。嚴(yán)禁利用管道做為腳手架的支點(diǎn)或安全帶的拉點(diǎn)、吊頂?shù)牡觞c(diǎn)。不允許明火烘烤塑料管，以防管道變形。油漆粉刷前應(yīng)將管道用紙包裹，以免污染管道。1.11.3、采暖工程；（1）安裝準(zhǔn)備：認(rèn)真熟悉圖紙，配合土建施工進(jìn)度，預(yù)留孔洞及安裝預(yù)埋件。按設(shè)計(jì)圖紙畫出管路的位置、管徑、變徑、預(yù)留口、坡向，卡架位置等施工草圖，包括干管起點(diǎn)、末端和拐彎、節(jié)點(diǎn)、預(yù)留口、坐標(biāo)位置等。管道穿墻、樓板應(yīng)穿大于管經(jīng)兩號(hào)的套管，穿墻套管與墻體粉刷面平齊，穿樓面套管應(yīng)高出地面20mm。固定支架應(yīng)在管井土建施工時(shí)埋設(shè)預(yù)埋鋼板。（2）管道安裝①、總立管安裝：總立管應(yīng)在土建結(jié)構(gòu)封頂后安裝，固定支架應(yīng)安裝牢固，波紋補(bǔ)償器安裝前應(yīng)預(yù)拉，預(yù)拉長(zhǎng)度為膨脹長(zhǎng)度的一半。預(yù)拉后用臨時(shí)支撐固定，管道與上、下固定支架焊接牢固后拆除臨時(shí)支撐。②、立管安裝：核對(duì)各層預(yù)留孔洞位置是否垂直，吊線、剔眼、栽卡子。將預(yù)制好的管道按編號(hào)順序運(yùn)到安裝地點(diǎn)，按編號(hào)從第一節(jié)開始安裝，然后依次進(jìn)行。安裝前檢查立管的每個(gè)預(yù)留口標(biāo)高、方向、半圓彎等是否準(zhǔn)確、平正。將事先栽好的管卡子松開，把管放人卡內(nèi)擰緊螺栓，用吊桿、線墜從第一節(jié)管開始找好垂直度，扶正鋼套管，最后填堵孔洞，預(yù)留口必須加好臨時(shí)絲堵。③水壓試驗(yàn)：按系統(tǒng)分兩部進(jìn)行，先進(jìn)行管道系統(tǒng)的水壓試驗(yàn)，然后系統(tǒng)整體水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25倍。試驗(yàn)在溫度5℃以上進(jìn)行。④系統(tǒng)沖洗：系統(tǒng)試驗(yàn)合格后應(yīng)進(jìn)行水沖洗。⑤防腐與保溫：管道、管件、支架除銹后后刷防銹漆兩道，銀粉兩道，保溫管可不刷銀粉。設(shè)在樓梯間、夾層內(nèi)等非采暖房間采用超細(xì)玻璃棉保溫，外加復(fù)合鋁箔。1.12機(jī)電設(shè)備安裝工程施工方案及控制措施本工程機(jī)電設(shè)備包括滲濾液處理機(jī)電設(shè)備安裝，工藝管道安裝，電氣安裝，儀器儀表安裝四方面，機(jī)電設(shè)備調(diào)試，工藝管道調(diào)試，電氣及儀器儀表調(diào)試。1.12.1機(jī)電安裝施工程序技術(shù)交底技術(shù)交底工具裝備復(fù)核土建質(zhì)量設(shè)備開箱檢查按規(guī)程施工測(cè)量數(shù)據(jù)自檢表格試車初驗(yàn)質(zhì)量評(píng)定歸檔整理1.12.1技術(shù)交底（1）在熟悉圖紙的基礎(chǔ)上，由技術(shù)人員制訂出較為詳細(xì)的安裝工藝方案，并向作業(yè)工人進(jìn)行技術(shù)交底。（2）做好專用工具和起重器具等裝備的配備工作。1.12.2土建交接驗(yàn)收土建施工中，與安裝有關(guān)部分，標(biāo)高尺寸，位置尺寸，預(yù)埋件，預(yù)留孔尺寸，數(shù)量等，應(yīng)在安裝施工前，由土建單位提供有關(guān)數(shù)據(jù)，驗(yàn)收結(jié)束后，應(yīng)提出驗(yàn)收意見。以便土建單位及時(shí)整改，待土建整改基本符合要求，方可進(jìn)行安裝施工。1.12.3設(shè)備開箱驗(yàn)收（1）設(shè)備到埸后，由各方對(duì)設(shè)備進(jìn)行開箱驗(yàn)收，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)聯(lián)系制造廠家進(jìn)行修復(fù)。（2）開箱資料，如合格證、質(zhì)保書、產(chǎn)品說明書，樣本及技術(shù)圖紙等，均應(yīng)收集保存，并作好記錄。1.12.4按照規(guī)程，進(jìn)行施工施工員及作業(yè)組長(zhǎng)，應(yīng)將施工方案和作業(yè)人員進(jìn)行交底，并按照工藝規(guī)程，進(jìn)行實(shí)際施工。1.12.5測(cè)量數(shù)據(jù)，作好記錄（1）在安裝中，對(duì)應(yīng)進(jìn)行核調(diào)的工序，應(yīng)認(rèn)真校調(diào)，偏差要附合安裝施工規(guī)范的要求。（2）與此同時(shí)，應(yīng)作好測(cè)量數(shù)據(jù)的記錄工作，進(jìn)行自檢；如有隱蔽工程內(nèi)容，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系監(jiān)理單位進(jìn)行鑒證。1.12.6作好自檢，填寫表格（1）每一分項(xiàng)工程基本結(jié)束時(shí)，應(yīng)先對(duì)設(shè)備的安裝質(zhì)量，對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)自檢，發(fā)現(xiàn)問題可及時(shí)整改。（2）將自檢結(jié)果填入工程質(zhì)量自檢表。1.12.7試車初驗(yàn)，質(zhì)量評(píng)定（1）在條件具備的情況下，可進(jìn)行單機(jī)試車，并作好試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。（2）在自檢的基礎(chǔ)上，對(duì)該分項(xiàng)工程的質(zhì)量進(jìn)行自評(píng)。（3）準(zhǔn)備好竣工資料，組織各有關(guān)方進(jìn)行初驗(yàn)，并提出初驗(yàn)意識(shí)。（4）在整改的基礎(chǔ)上，匯總各分項(xiàng)工程的質(zhì)量，對(duì)各分部工程和單位工程的質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)和評(píng)定。1.12.8設(shè)備調(diào)試、總調(diào)及聯(lián)合調(diào)試方案（1）總則1）各項(xiàng)調(diào)試均編制詳細(xì)、周全的調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)方案，方案包括調(diào)試時(shí)間、調(diào)試人員的安排、調(diào)試儀器的選用、調(diào)試記錄的編制等。2）調(diào)試前應(yīng)檢查所有設(shè)備的安裝質(zhì)量，對(duì)于不符要求的必須進(jìn)行整改并復(fù)查，所有設(shè)備的安裝質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)、招標(biāo)文件及制造廠商規(guī)定的技術(shù)要求。3）調(diào)試前應(yīng)確保設(shè)計(jì)所需的工器具、材料、各種油料、動(dòng)力等準(zhǔn)備充足，確保調(diào)試階段的供應(yīng)，同時(shí)設(shè)備盍?xí)r的安全防護(hù)措施應(yīng)配合齊全。4）試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)將不參與調(diào)試的系統(tǒng)及附件拆除或隔斷。5）試運(yùn)轉(zhuǎn)的步驟一般為先輔機(jī)后主機(jī)；先部件后整機(jī)；先空載后帶負(fù)荷；先單機(jī)后聯(lián)動(dòng)的步驟進(jìn)行，上一步未符合要求，應(yīng)整改合格后方可進(jìn)行下一步的調(diào)試工作。6）設(shè)備的傳動(dòng)部位，通過手工盤動(dòng)，同時(shí)應(yīng)檢查潤(rùn)滑情況是否良好，涉及設(shè)備的冷卻系統(tǒng)應(yīng)先開啟。7）第一次啟動(dòng)采用點(diǎn)動(dòng)方式，以檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否準(zhǔn)確、判斷設(shè)備無碰及方可以正常啟動(dòng)。8）在試運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)對(duì)設(shè)備的振動(dòng)、溫度、噪聲、工作電流、轉(zhuǎn)速、潤(rùn)滑冷卻系統(tǒng)進(jìn)行檢視和測(cè)量，并做好測(cè)量的記錄。9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)測(cè)量流動(dòng)軸承的工作溫度不超過70℃，滑動(dòng)軸承的工作溫度不超過60℃，軸承穩(wěn)升應(yīng)小于35℃。10）階段設(shè)備的調(diào)試應(yīng)在業(yè)主、監(jiān)理、制造廠等有關(guān)人員到場(chǎng)情況下進(jìn)行。（2）電氣系統(tǒng)調(diào)試1）電氣系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備a.先檢查低配到各配電箱的電源電纜的絕緣是否符合要求，符合要求后送電。b.檢查控制回路熔絲是否正常，然后將負(fù)載卸后檢查動(dòng)作是否正常，正常后將負(fù)載接上。c.電動(dòng)機(jī)接線是否正確，正確后方可送電運(yùn)行，先點(diǎn)動(dòng)一次看運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否符合要求。d.對(duì)于電器的控制，應(yīng)進(jìn)行如下檢查：A、電動(dòng)機(jī)及電箱內(nèi)的接線應(yīng)了解，電器設(shè)備和元件進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。B、繼電保護(hù)裝置應(yīng)整定正確，電器控制系統(tǒng)線路應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。C、對(duì)敏感元件、調(diào)節(jié)器及執(zhí)行機(jī)構(gòu)進(jìn)行安裝后的檢查，確認(rèn)其安裝位置正確，零部件齊備。自動(dòng)調(diào)節(jié)裝置性能經(jīng)校驗(yàn)后，達(dá)到有關(guān)規(guī)定要求。D、檢查一、二次儀表的接線和配管正確，自動(dòng)調(diào)節(jié)系統(tǒng)應(yīng)進(jìn)行模擬動(dòng)作試驗(yàn)。2）電氣系統(tǒng)調(diào)試a.檢查A、檢查低壓配電屏內(nèi)母線距離及開關(guān)型號(hào)、容量是否符合要求，接頭是否牢固及間隙是否達(dá)到要求，各開關(guān)合分閘應(yīng)靈活。B、檢查電纜線路外皮有無破損，電纜頭安裝是否牢固及符合規(guī)范，相色應(yīng)清楚。C、檢查線線槽安裝情況：母線槽外應(yīng)可靠接通地，各接頭之間連接牢固，接線箱無移動(dòng)現(xiàn)象，插接箱內(nèi)形狀型號(hào)及容量符合設(shè)計(jì)要求。D、檢查各配電箱內(nèi)的開關(guān)型號(hào)、容量及各回路接線是否符合施工圖紙要求，各開關(guān)分合閘應(yīng)靈活。b.檢測(cè)A、對(duì)低壓配電屏的母線進(jìn)行１分鐘2.5千伏的耐壓試驗(yàn)，并測(cè)量絕緣電陰，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。B、用500伏直流測(cè)試器測(cè)試所有低壓出線電纜、導(dǎo)線與地和相間電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。C、對(duì)母線槽進(jìn)行2千伏1分鐘耐壓試驗(yàn)，并測(cè)量絕緣電阻，測(cè)試結(jié)果應(yīng)符合規(guī)范要求。c.受電A、從配電所送電至低壓配電屏，并進(jìn)行3次全電壓對(duì)低壓配電屏母線的沖擊。B、沖擊后檢查有無母線放電現(xiàn)象，然后逐步合上低壓配電屏至母線槽的開并及各配電箱開關(guān)（雙電源供電的配電箱，必須進(jìn)行核相），并對(duì)母線槽進(jìn)行3次全電壓沖擊，檢查母線槽受電情況。C、確認(rèn)正常后后，對(duì)各配電箱進(jìn)行送電，然后磅至各用電設(shè)備。3）工藝單元設(shè)備的聯(lián)運(yùn)調(diào)試工藝單元設(shè)備的聯(lián)運(yùn)調(diào)試應(yīng)在本單元內(nèi)所有設(shè)備調(diào)試合格，聯(lián)系各設(shè)備間的管路敷設(shè)完畢、沖洗試壓結(jié)束，電氣系統(tǒng)調(diào)試合格之后進(jìn)行。聯(lián)運(yùn)試車應(yīng)嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝程序進(jìn)行，如果后序設(shè)備故障，前序設(shè)備應(yīng)停止。在空載聯(lián)運(yùn)試車穩(wěn)定正常后，應(yīng)加載試車并進(jìn)行調(diào)試以使該單元系統(tǒng)逐步達(dá)到一定負(fù)荷下的設(shè)計(jì)參數(shù)（如轉(zhuǎn)速、壓力等）。4）系統(tǒng)總調(diào)試所有的單元設(shè)備調(diào)試試車完成后，向業(yè)主方申請(qǐng)進(jìn)行系統(tǒng)總聯(lián)運(yùn)調(diào)試，調(diào)試前編制詳細(xì)的系統(tǒng)聯(lián)運(yùn)試車的步驟及時(shí)間表，在業(yè)主方的配合和指示下實(shí)現(xiàn)這些程序。系統(tǒng)集成聯(lián)運(yùn)總調(diào)試在由相關(guān)施工單位共同參與，并在總聯(lián)運(yùn)調(diào)試中密切注意設(shè)備系統(tǒng)的機(jī)、電、儀表及自控部分的動(dòng)態(tài)運(yùn)行特性以及調(diào)整經(jīng)驗(yàn)，以利今后將