薄壁箱體空心樓蓋施工工法

薄壁箱體空心樓蓋施工工法1前言現(xiàn)代住宅和公共共建筑發(fā)展的的多樣性要求求傳統(tǒng)的結構構形式和施工工作業(yè)方法不不斷改進以適適應時代的發(fā)發(fā)展。現(xiàn)澆混混凝土空心樓樓蓋是最近幾幾年國內(nèi)發(fā)展展起來的結構構新技術，它它滿足大空間間、大跨度柱柱網(wǎng)的住宅和和公共建筑的的要求，具有有節(jié)約混凝土土用量、減少少鋼筋用量、減減輕地震效應應、增加樓板板剛度、增強強樓板的隔音音效果等優(yōu)點點,近幾年來，這這項技術已在在本地區(qū)多項項工程中得到到應用。薄壁壁箱體空心樓樓蓋施工工法法在保證結構構強度、剛度度和整體性能能的基礎上，簡簡化施工工藝藝，節(jié)省工程程造價，得到到了建設、施施工各方的肯肯定和歡迎。圖1應用埋置薄壁箱箱體構件（圖圖1）建筑成的的現(xiàn)澆混凝土土空心樓蓋結結構符合國家家“節(jié)能省地型型建筑”和建筑“四新”的建設產(chǎn)業(yè)業(yè)政策的要求求，具有良好好的經(jīng)濟效益益和社會效益益。2工法特點現(xiàn)澆空心樓蓋結結構由于混凝凝土的流態(tài)性性質(zhì)，存在空空心箱模上浮浮問題，解決決不好，輕者者會造成局部部樓板標高超超高，重者會會造成大面積積箱體上浮，出現(xiàn)質(zhì)量事事故。本工法法重點論述了了控制空心箱箱模上浮的技技術難點，即即在施工中利利用鐵絲把板板鋼筋與模板板體系緊密拉拉結在一起，從從而解決了箱箱模在混凝土土澆筑中的上上浮問題。3適用范圍本工法適用于現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土空空心樓板施工工。4工藝原理從受力截面分析析，作為受彎彎構件的樓板板，其受力截截面由受拉區(qū)區(qū)和受壓區(qū)構構成，在極限限狀態(tài)下，拉拉力和壓力集集中在截面兩兩側以構成力力矩，而截面面中部對抗力力的影響很小小(圖2)。因此，在在受壓區(qū)配置置混凝土，在在受拉區(qū)配置置鋼筋并包裹裹足以錨固和和協(xié)調(diào)受力的的混凝土層，而而將中部的混混凝土挖去，則則其抗彎承載載力基本不受受影響。現(xiàn)澆混凝土空心心樓蓋正是運運用這一原理理，通過優(yōu)化化受力構件的的截面形式，在在基本不影響響承載力的條條件下，大幅幅地減少了混混凝土的用量量。從樓板的整體性性分析，與現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土空空心樓蓋具有有可比性的是是密肋樓蓋。兩兩者均是從減減輕樓蓋的自自重著手，后后者形成了帶帶上翼緣的ＴＴ型交叉梁系系樓蓋，而前前者則形成了了帶上、下翼翼緣的工型交交叉梁系樓蓋蓋。兩者不同同之出在于，空空心樓蓋有下下翼緣，且板板中暗肋間距距較密肋樓蓋蓋的肋間距小小，因而其受受力更加均勻勻，剛度更大大，整體性更更好。圖25施工工藝流程程及操作要點點5.1施工工工藝流程安裝模板劃線定位置安裝模板劃線定位置非預應力梁鋼筋、板底鋼筋、肋間鋼筋或網(wǎng)片內(nèi)模安裝、采取抗浮技術措施板面鋼筋安裝混凝土澆筑混凝土養(yǎng)護預應力筋張拉、固定預留混凝土澆筑模板拆除模板拆除5.2施工工要點5.2.1內(nèi)模模施工1現(xiàn)澆混凝土土空心樓蓋結結構中內(nèi)模的的安裝應按模模板分項工程程的要求進行行施工質(zhì)量控控制和驗收，對對內(nèi)模還應進進行隱蔽工程程驗收。2對現(xiàn)澆混凝凝土空心樓蓋蓋結構中的梁梁、板，其模模板應按設計計要求起拱；；當無設計具具體要求時，起起拱高度宜為為跨度的2/10000～3/10000。3在非預應力力鋼筋安裝、預預應力鋼筋鋪鋪設、內(nèi)模安安裝及預留、預預埋設施安裝裝前，均應劃劃線定位。4內(nèi)模抗浮措施施在澆筑混凝土前前必須采取防防止單個內(nèi)模模上浮、樓層層底模局部上上浮和鋼筋移移位的有效措措施。常用的的抗浮措施如如下：1)設置抗浮浮固定點：樓樓板底鋼筋和和肋梁鋼筋綁綁扎完畢后，即即可開始設置置抗浮點?？箍垢髁ν緩綇綖椋合淠Ｉ仙细×?---樓板上層鋼鋼筋---肋梁箍箍筋或鐵絲連連接---樓板底底層鋼筋----抗浮點鐵鐵絲---模板體體系?？垢↑c點采用12號鐵絲，用用沖擊鉆在樓樓板底層筋兩兩側模板打孔孔，鐵絲穿過過模板在模板板龍骨一側擰擰緊，將樓板板底上層筋與與模板固定牢牢固。固定點點自樓板周邊邊開始向中間間設置，縱橫橫間距1.22m，后澆帶帶邊沿也要設設置。要使肋肋梁箍筋或拉拉鉤鉤住樓板板上層鋼筋，以以保證抗浮點點的有效傳力力。詳見抗浮浮點詳圖(圖3)及圖4。圖3圖42)檢查驗收收抗浮點設置置：抗浮點設設置完成后，應應進行抗浮點點專項中間檢檢查驗收，以以保證抗浮點點設置均勻，位位置準確，固固定牢固可靠靠。5內(nèi)模在運輸、堆堆放及裝卸過過程中應小心心輕放，嚴禁禁甩扔。內(nèi)模模宜采用專用用吊籃運至作作業(yè)地點。6應采取有效效的技術措施施保證內(nèi)模安安裝位置準確確和整體順直直。內(nèi)模的安安裝位置應符符合設計要求求，區(qū)格板和和柱周圍混凝凝土實心部分分的尺寸應符符合設計要求求。7施工過程中應應防止內(nèi)模損損壞。對板面面鋼筋安裝之之前損壞的內(nèi)內(nèi)模，應予以以更換。對板板面鋼筋安裝裝之后損壞的的內(nèi)模，應采采取有效的修修補措施封堵堵。5.2.2鋼筋綁扎1非預應力鋼筋筋綁扎綁扎樓板鋼筋和和肋梁：按照照模板上彈線線的位置，依依次綁扎樓板板底鋼筋和箱箱模邊肋梁（圖5）。按照綁梁的方法沿樓板下層鋼筋方向綁扎樓板肋梁，并鋪設同一方向樓板底層鋼筋；然后，鋪設樓板上層鋼筋和上層鋼筋方向的肋梁上層鋼筋，逐個套入肋梁圖5箍筋綁扎牢固。為為保證肋梁截截面尺寸，預預先用Φ10鋼筋按照照肋梁截面內(nèi)內(nèi)凈尺寸焊好好井字形支撐撐馬凳(圖6)，沿肋梁縱縱向每隔2mm設置。綁扎扎完畢后，拉拉線檢查并調(diào)調(diào)整好肋梁的的位置。注意意保證區(qū)格板板周邊圖6和柱周圍樓板設設計實心部分分的尺寸。如如果是預應力力現(xiàn)澆空心樓樓蓋，預應力力鋼筋一般設設置在肋梁內(nèi)內(nèi)，在綁扎肋肋梁時，應先先進行預應力力鋼筋的鋪設設和綁扎。預預應力鋼筋張張拉端和錨固固端不能布置置在空心樓板板內(nèi)，應布置置在板周邊的的框架梁等實實心構件內(nèi)。2無粘結預應力力鋼筋綁扎1）預應力施工工工藝流程底模鋪設→綁扎扎梁鋼筋→安裝定位鋼鋼筋→鋪設預應力力筋→安裝錨墊板板、螺旋筋→預應力筋綁綁扎、固定→預應力筋矢矢高、數(shù)量檢檢查→綁扎板頂鋼鋼筋→隱蔽工程驗驗收→封閉模板→澆筑混凝土→養(yǎng)護、張拉拉端拆模、清清理→試壓混凝土土試塊、安裝裝錨具→預應力筋張張拉→張拉端預應應力筋切割→封錨→拆除底模。2）無粘結預應應力筋的下料料、切割、擠擠壓首先，根據(jù)圖紙紙計算、按編編號編寫各軸軸線上的預應應力板的無粘粘結預應力筋筋的數(shù)量、長長度、錨固情情況，編寫下下料單，通過過審核后，才才能進行下料料、切割、擠擠壓。無粘結結預應力筋的的長度根據(jù)標標高計算實際際長度、千斤斤頂?shù)墓ぷ鏖L長度等確定下下料長度。無粘結預應力筋筋的下料、切切割、擠壓在在施工場地上上進行，無粘粘結預應力筋筋下料采用砂砂輪切割機，下下料后穿過10×1000×1000的承壓鋼筋筋進行ZP15--1擠壓錨具擠擠壓。擠壓彈彈簧在擠壓套套內(nèi)及鋼絞線線上分布要求求均勻。擠壓壓時，鋼絞線線與擠壓板要要求垂直，擠擠壓時油泵進進油要求均勻勻。無粘結預應力筋筋下料后按編編號掛牌注明明長度、數(shù)量量、所用的軸軸線部位。3）無粘結預應應力筋的鋪設設、安裝、定定位固定施工綁扎無粘結結預應力筋與與綁扎梁板鋼鋼筋同步進行行，安裝無粘粘結預應力鋼鋼絞線。根據(jù)據(jù)無粘結預應應力筋的具體體位置、標高高進行安裝，安安裝時要求順順直，并用鋼鋼筋@800mmm一道進行定定位固定。預預應力鋼筋曲曲線位置，縱縱坐標垂直偏偏差控制在±10mm，橫向偏差差控制在±30mm。檢查無粘粘結鋼絞線的的外包皮，施施工時要小心心，防止外包包皮破損。對對輕微破損的的可用膠帶紙紙密封，對嚴嚴重破損的應應更換。無粘結預應力筋筋鋪設、定位位固定完畢后后，用20#扎絲與鋼筋筋綁扎牢固，防防止混凝土澆澆搗時左右、上上下滑動，使使得位置、標標高、曲線不不準確。4）預應力筋鋪鋪放及端部錨錨墊板安裝板內(nèi)預應力筋的的鋪放，曲線線布置時按曲曲線詳圖制作作定位支架鋼鋼筋，擺放到到位，并要求求平行順直，不不發(fā)生扭絞，以以減少張拉時時的摩擦損失失，保證張拉拉后有效應力力達到設計要要求。施工時時應對預應力力筋在底模和和側模上進行行放線標注，按按順序插入預預應力筋，穿穿入錨墊板、螺螺旋筋進行鋪鋪放，并加以以固定。鋪放放后逐根對聚聚乙烯護套進進行外觀檢查查，小的破損損處用防水膠膠帶進行纏繞繞修補。5）張拉端、固固定端的安裝裝，局部承壓壓處理、檢查查無粘結預應力筋筋的張拉端的的安裝要按設設計詳圖進行行，安裝時，張張拉端錨板要要與鋼絞線的的中心線垂直直，曲線筋安安裝張拉端錨錨板要與曲線線束末端的切切線垂直。螺螺旋筋要與承承壓鋼板貼緊緊并用電焊焊焊牢。張拉端端采用塑料穴穴模，埋設時時，應垂直于于鋼絞線的中中心線，并且且緊貼承壓板板，即各部件件之間不應有有縫隙。固定定端安裝要到到位，固定端端以30cm內(nèi)應持垂直直。擠壓套與與承壓鋼板應應貼緊密實，防止擠擠壓套與鋼板板之間有間隙隙，導致張拉拉松動及計算伸長值不不準確。在張張拉端部應增增設附加鋼筋筋或安裝網(wǎng)片片，以防止預預應力集中對對周邊產(chǎn)生拉拉應力，造成成混凝土開裂裂。無粘結預預應力筋鋪設設、安裝完畢畢后再檢查，檢檢查鋼絞線的的外包皮、端端部等，檢查查合格后，澆澆搗混凝土。5.2.3預預埋設施1施工過程中的的預留、預埋埋設施（水平平管線、電線線盒等）安裝裝與鋼筋安裝裝、預應力鋼鋼筋鋪設及內(nèi)內(nèi)模安裝等工工序應安排合合理、有序進進行。布管位位置選在砼肋肋部較好的地地方，若布管管量大，可以以采取集中布布管（圖7）。2預留和預埋埋設施宜布置置在樓板實心心區(qū)域或肋寬寬范圍內(nèi)。當當預留和預埋埋設施無法避避開內(nèi)模時，可對內(nèi)模采取斷斷開或鋸缺口口等措施，事事后封堵。在在管線集中處處，可采取換換用小尺寸內(nèi)內(nèi)模等避讓措措施。3施工中應根據(jù)據(jù)設計要求留留設各種孔洞洞，盡量避免免施工后二次次開洞。4在澆筑混凝凝土前，應對對預埋設施安安裝進行質(zhì)量量檢查驗收。圖75.2.4混凝凝土澆筑1現(xiàn)澆混凝土土空心樓蓋結結構澆筑用混混凝土,其坍落度應比普通通實心樓蓋稍稍大，可取118～20cm，不不宜小于166cm；箱模模本身如果是是水泥制品或或?qū)儆谖^較大的材料，在在混凝土澆筑筑前應先灑水水潤濕（冬季季不應灑水）?；旎炷翝仓艘瞬捎帽盟停▓D8）。澆筑沿樓板跨度方向從一側開始，依次進行，損壞箱布料盡量均勻，避免混凝土在同一位置堆積過高損壞箱模。振搗搗棒沿肋梁位位置順澆筑方方向依次振搗搗，圖8比實心樓蓋應適適當加大振搗搗時間和振搗搗點數(shù)量，振振搗同時觀察察空心箱模四四周，直至不不再有氣泡冒冒出，表示箱箱模底部混凝凝土已密實；；振搗棒應避避免直接觸碰碰空心箱模。澆澆注過程中如如遇空心箱模模損壞，必須須及時處理?？煽捎镁郾桨?、尼尼龍編織袋等等輕質(zhì)物品塞塞入損壞處封封堵嚴密，注注意不要使后后塞物品露出出箱模表面，造造成混凝土夾夾渣。箱模下下部夾雜的空空氣，經(jīng)振搗搗向上冒出氣氣泡從振搗另一側泛出((圖9)。圖92振搗時振搗器器應避免觸碰碰內(nèi)模、預應應力筋和定位位馬凳?？招男陌屙艥沧r時應采取有效效可靠的震搗搗方法，可以以采用平板震震搗器，或直直徑小的震搗搗棒有機結合合的方法進行行施工。應避避免采用直徑徑大功率大的的震搗器，主主要原因是避避免震搗器直直接接觸空心心管而將管振振碎，因為混混凝土澆入后后，箱體經(jīng)水水浸泡其強度度有所下降。3預應力混凝土土澆搗在預應力筋鋪放放、非預應力力鋼筋綁扎全全部完成后，經(jīng)經(jīng)隱蔽工程驗驗收合格即進進行澆搗混凝凝土，并留置3組專用同條條件養(yǎng)護試塊塊。在澆搗過過程中應派專專人值班檢查查監(jiān)督，以防防施工人員踏踏壓或碰撞預預應力筋、定定位支架及預預埋件，在端端部鋼筋密集集處或螺旋筋筋處振搗棒不不得碰觸無粘粘結預應力筋筋及錨具，由由于張拉端、固固定端處鋼筋筋比較集中，所所以在混凝土土澆搗過程中中應注意振搗搗密實，防止止出現(xiàn)空洞。5.2.5混凝凝土養(yǎng)護、拆拆?；炷恋酿B(yǎng)護和和拆模與實心心樓蓋相同，夏夏季采用澆水水養(yǎng)護，冬季季可用塑料布布和草簾（厚厚度由熱工計計算確定）進進行覆蓋保溫溫養(yǎng)護（圖10）。5.2.6預應應力張拉圖10混凝土澆筑并達達到一定強度度后，拆除外外側模，清除除承壓板面混混凝土或灰漿漿，清理穴模模，檢查兩端端混凝土的密密實情況，試試壓同條件養(yǎng)養(yǎng)護試塊，本本工程要求混混凝土強度達達到設計值的的80%以上方可張張拉，在混凝凝土強度達到到設計規(guī)定的的張拉強度后后，進行預應應力張拉。1張拉操作臺臺的搭設在預應力筋張拉拉端處。應搭搭設可靠的操操作平臺，操操作平臺應能能承受操作人人員與張拉設設備的重量，并并裝有防護欄欄桿，為了減減輕操作平臺臺的負荷和施施工安全，無無關人員不得得停留在操作作臺上。2安裝錨具固定端錨具設置置在主體結構構端部的墻內(nèi)內(nèi)、梁內(nèi)或梁梁柱節(jié)點內(nèi)。當當固定端設置置在板內(nèi)時，應應配置傳遞拉拉力的構造鋼鋼筋，可防止止出現(xiàn)裂縫或或能限制其裂裂縫寬度。張張拉前，對露露出張拉端承承壓板外的鋼鋼絞線應先剝剝?nèi)ゾ垡蚁┧芩芰咸?，將夾夾片錨的錨環(huán)環(huán)穿入鋼絞線線，按鋼絞線線自然狀態(tài)插插入夾片，錨錨具、夾片要要均勻打緊，外外露一致。3張拉設備無粘結預應力筋筋張拉機具及及儀表由專人人試用和管理理，并定期維維護和校驗。張張拉設備應配配套校驗，壓壓力表的精度度不宜低于1.5級，張拉設設備的校驗期期限不宜超過過6個月，當張張拉設備出現(xiàn)現(xiàn)反常想象或或千斤頂檢修修后，應重新新校驗。在使使用前，須有有千斤頂、油油壓表的配套套標定書，并并根據(jù)標定書書計算張拉力力與油壓表讀讀數(shù)的對應關關系，以此確確定設計張拉拉力的壓力表表讀數(shù)。4張拉控制應應力預應力張拉之前前，計算并交交底張拉技術術數(shù)據(jù)，其控控制的參數(shù)為為:張拉控制應應力、單根鋼鋼絞線控制張張拉力、計算算伸長值等。如發(fā)現(xiàn)實際伸長長值超過控制制范圍時，應應暫停張拉，查查明原因后，予予以調(diào)整方可可張拉。張拉拉結束后應檢檢查端部和其其他部位是否否有裂縫，并并填寫張拉記記錄表。5張拉程序以張拉力控制為為主，輔以預預應力筋伸長長量校驗。6張拉順序：：采用單端同同步張拉7油表讀數(shù)：：千斤頂在進進場張拉前，到到專業(yè)單位進進行檢驗標定定，各級荷載載下的油表讀讀數(shù)根據(jù)標定定校驗表用插插入法計算。8封錨張拉完檢查合格格并靜停12個小時以后后，沒有發(fā)現(xiàn)現(xiàn)異常情況，用用砂輪鋸切斷斷外露預應力力筋，使外露露長度不小于于30mm，涂專用防防腐潤滑脂并并罩上封端塑塑料套，在1—3天內(nèi)進行封封錨，用相同同強度等級的的微膨脹細石石混凝土封堵堵張拉端后澆澆部分。并做做好防水處理理。6材料與設備6.1材料主要材料：空心心箱模（圖11）輔助材料：122號鐵絲、寬寬膠帶、500厚聚苯板、廢廢舊編織袋等等，其他均同同普通實心現(xiàn)現(xiàn)澆樓蓋。6.2機具設設備機具包括木工沖沖擊鉆、鉗子子、云石鋸、吊吊運箱模用鋼鋼筋籠（1..2m、2.4m、2m，底面及及四邊用多層層板封閉）等等，其他均同同普通實心現(xiàn)現(xiàn)澆樓蓋。圖117質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土空心心樓蓋結構各各分項工程的的施工及驗收收除應遵守本本規(guī)程的規(guī)定定外，還應符符合國家現(xiàn)行行標準《混凝凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204、《無粘結結預應力混凝凝土結構技術術規(guī)程》JGJ92的有關規(guī)定定。現(xiàn)澆混凝土空心心樓蓋結構中中內(nèi)模的安裝裝應參與模板板安裝檢驗批批和模板分項項工程的驗收收，可不參與與混凝土結構構子分部工程程的驗收?，F(xiàn)澆混凝土空心心樓蓋結構施施工現(xiàn)場應有有健全的質(zhì)量量管理體系，施施工質(zhì)量控制制和質(zhì)量檢驗驗制度。施工工項目應有專專項施工技術術方案，并經(jīng)經(jīng)審查批準后后實施。7.1原材料質(zhì)質(zhì)量要求7.1.1箱模模進場檢驗：：1檢查產(chǎn)品合格格證、出廠檢檢驗報告（物物理力學性能能試驗和環(huán)境境污染物檢驗驗）、氯化物物和堿含量計計算書。現(xiàn)場場隨機抽樣進進行物理力學學性能試驗。2外觀質(zhì)量。箱箱模尺寸允許許偏差項目：：邊長、高度度、表面平整整度允許偏差差（mm）：0，-20，55。7.1.2鋼筋筋、水泥、砂砂、石、外加加劑、礦石摻摻合料、水等等原材料的進進場檢驗：1混凝土用粗骨骨料的最大粒粒徑應根據(jù)內(nèi)內(nèi)模形式和混混凝土澆筑要要求確定，粗粗骨料粒徑宜宜選擇不超過過5～25mm，且且不大于箱模模與模板間距距的1/2，也不不應大于肋梁梁寬的1/22。2進場原材材料應符合設設計要求，進進場后，按規(guī)規(guī)格、批次進進行復驗。復復驗不合格的的不準使用，現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土空空心樓蓋結構構用鋼筋、水水泥、砂、石石、外加劑、礦礦石摻合料、水水等原材料的的進場檢驗，應應按現(xiàn)行國家家標準《混凝凝土結構工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范》GB502204的有關規(guī)定定執(zhí)行。7.2施工中的的質(zhì)量控制7.2.1混凝凝土施工質(zhì)量量控制1在混凝土澆筑筑前對澆筑班班組的所有成成員進行技術術交底。2所澆筑的部位位經(jīng)過檢驗并并通過由各檢檢驗方在隱蔽蔽表在簽屬意意見。對于大大型的、各專專業(yè)工種較多多的部位，必必須辦理砼澆澆筑申請令，由由項目工程師師及總監(jiān)在上上面簽屬意見見。3混凝土澆筑筑中要按照順順序，振搗從從一側逐步推推進，避免丟丟棒、漏振，確確保箱模底部部混凝土密實實、充滿。4澆筑混凝土土時，應對內(nèi)內(nèi)模進行觀察察維護。發(fā)生生異常情況時時，應按施工工技術方案及及時處理。5對于工程量較較大的砼澆筑筑工程，應及及時掌握澆筑筑期內(nèi)的天氣氣變化。雨天天應的覆蓋措措施，當雨水水較大時，應應延期澆筑。在在高溫、低溫溫時期，應有有一定的保溫溫或降溫措施施。7.2.2內(nèi)模模施工質(zhì)量控控制1內(nèi)模安裝檢查查項目:1）內(nèi)內(nèi)模規(guī)格、數(shù)數(shù)量應符合設設計要求。2）安安裝位置應符符合設計要求求，允許偏差差10mm。3）抗浮技術術措施技術措措施合理，方方法正確。4）內(nèi)模模更換或封堵堵應防止內(nèi)模模損壞，出現(xiàn)現(xiàn)破損時應及及時更換或封封堵。5）區(qū)區(qū)格板中內(nèi)模模的整體順直直度允許偏差差3/10000，且不應應大于15mmm。6）區(qū)格板周邊邊和柱周圍樓樓板實心部分分的尺寸應滿滿足設計要求求，允許偏差差10mm。7）在在澆筑混凝土土前，除對鋼鋼筋、預應力力鋼筋和預留留、埋設施的的安裝質(zhì)量應應檢查驗收外外，還應對內(nèi)內(nèi)模安裝按下下表的規(guī)定進進行檢查驗收收。內(nèi)模安裝檢驗批批的質(zhì)量驗收收序號檢查項目質(zhì)量要求檢查數(shù)量檢驗方法1內(nèi)模規(guī)格、數(shù)量量應符合設計要求求全數(shù)檢查觀察，輔以鋼尺尺量測2安裝位置和定位位措施位置應符合設計計要求，間距距、肋寬、板板頂厚度、板板底厚度允許許偏差±10mm；內(nèi)模底部部和肋部定位位措施符合要要求在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，內(nèi)模位置置抽查5%且不少于5個；定位措措施全數(shù)檢查查對招施工技術方方案觀察和鋼鋼尺量測3抗浮技術措施抗浮技術措施合合理，方法正確全數(shù)檢查對照施工技術方方案觀察檢查查4內(nèi)模更換或封堵應防止內(nèi)模損壞壞；出現(xiàn)破損損時應及時更更換或封堵全數(shù)檢查觀察檢查5區(qū)格板中內(nèi)模的的整體順直度度允許偏差3/11000，且不應大于15mmm在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，抽查內(nèi)模?？偭袛?shù)的5%且不少于5列拉線和鋼尺量測測6區(qū)格板周遍和柱柱周圍混凝土土實心部分的的尺寸應符合設計要求求允許偏差±100mm在同一檢驗批內(nèi)內(nèi)，抽查區(qū)格格板總數(shù)的10%且不少于3個鋼尺量測2內(nèi)模施工工序序質(zhì)量控制1）混凝土澆筑筑前必須對內(nèi)內(nèi)模位置、間間距進行確認認。2）混凝土澆筑筑前加強對抗抗浮點的中間間檢查，避免免箱體上浮。3）損壞的箱模模要在上層鋼鋼筋綁扎前及及時更換。4）澆筑現(xiàn)場備備好編織袋、膠膠帶、聚苯板板等修補物品品，已備損壞壞時能及時修修理。5）在內(nèi)模安裝裝和混凝土澆澆筑前，應鋪鋪設架空馬道道，嚴禁將施施工機具直接接放置在內(nèi)模模上3鋼筋制作安裝裝質(zhì)量控制1）根據(jù)施工分分段計劃申請請鋼筋進場加加工，送達現(xiàn)現(xiàn)場的鋼筋應應附上鋼材質(zhì)質(zhì)保書，經(jīng)現(xiàn)現(xiàn)場技術監(jiān)理理部門驗收認認可后方可進進行綁扎。2）鋼筋綁扎必必須嚴格按施施工圖要求施施工。鋼筋綁綁扎的尺寸、間間距、位置必必須準確，所所有鋼筋搭接接和錨固長度度必須滿足設設計和施工規(guī)規(guī)范要求。鋼鋼筋綁扎后，墊墊好混凝土保保護層墊塊。在在鋼筋工程中中特別注意柱柱、梁節(jié)點、鋼鋼筋密集處的的鋼筋分布情情況，隨時糾糾正因踩踏而而變形、移位位或塌陷的鋼鋼筋。3）為保證抗浮浮點的有效，樓樓板上鋼筋要要壓在肋梁上上鋼筋下，否否則應單獨設設置上鋼筋抗抗浮點與下鋼鋼筋抗浮點對對應連接4）梁、板鋼筋筋經(jīng)自檢后通通知監(jiān)理進行行隱蔽驗收。4模板安裝質(zhì)量量控制1）板梁采用鋼鋼管支撐支模模體系，支頂頂垂直，上下下層支架應在同一豎豎向中心線上上，確保豎向向與水平向的的穩(wěn)定并鋪設設墊板，混凝凝土強度達到到100％后方可拆拆除模板和支支撐。2）模板工程完完成后及時進進行技術復核核與分項工程程質(zhì)量檢查，確確保軸線、標標高與載面尺尺寸準確。3）支頂與龍骨骨的排列和間間距應根據(jù)樓樓板的混凝土土重量和施工工荷載大小在在模板設計中中確定。。4）鋪模板時可可從一側開始始鋪，平板模模板用夾板鋪鋪在小龍骨上上，木夾板的的規(guī)格尺寸要要符合小龍骨骨間距。5）板模板鋪完完后，應檢查查是否牢固，模板的接縫不得漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內(nèi)不應有積水。6）澆筑混凝土土前，模板內(nèi)內(nèi)的雜物應清清理干凈。7）模板拆除：：現(xiàn)澆結構的的模板及其支支架拆除時的的混凝土強度度，必須符合合設計要求，拆拆模時，應按按合理順序進進行拆除。8安全措施砼澆筑前應對模模板的支撐體體系進行檢驗驗，確保強度度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性。施工用電安全防防護措施1施工用電采用用三相五線制制，即TN-S接零保護系系統(tǒng)，電源盤盤做到標準化化、規(guī)范化、統(tǒng)統(tǒng)一化,必須按“三級配電兩兩級保護”設置，開關關箱做到“一機、一閘閘、一漏、一一箱”和專人監(jiān)護護。2所有固定式電電動機具、機機械、設備外外殼必須可靠靠接地，且必必須有漏電保保裝置。3現(xiàn)場照明必須須固定，潮濕濕場所照明，必必須采用安全全電壓。4架空電線必須須設在專用電電桿上，嚴禁禁架設在樹木木、腳手架上上；過路電纜纜應直埋地下下并穿管。臨邊防護措施接料平臺兩邊搭搭設防護欄桿桿，并加設立立網(wǎng)，平臺口口處必須設置置安全門或活活動欄桿。洞口防護施工現(xiàn)場通道附附近的坑槽、洞洞口、除設防防欄桿與安全全標志外，夜夜間設紅燈示示警。高處作業(yè)防護措措施高空作業(yè)人員必必須按規(guī)定路路線行走，對對高處作業(yè)用用料進行嚴格格控制，做到到隨用隨吊，不不得過多堆放放。各類工器器具必須有防防墜措施。施工機具的安全全措施1電鋸：應有防防護罩、鐵檔檔板、吸光器器。2電刨(手壓刨刨):護指鏈或防防護裝置、安安全擋板、活活動蓋板、手手壓推板。3砂輪切割機：：防護罩、托托架、夾具。4振動棒：應有有保護接零、漏漏電保護器、絕緣防護用用品。9環(huán)保措施防噪音措施1減少噪音大的的振動棒和使使用頻率，提提高使用效率率，樓板采用用無噪音的平平板振動器。2在市區(qū)施工時時，應合理安安排施工工序序，嚴禁在中中午和夜間進進行產(chǎn)生噪音音的建筑施工工作業(yè)。由于于施工不能中中斷的技術原原因和其它特特殊情況，確確需中午或夜夜間連續(xù)施工工作業(yè)的，應應向建設行政政主管單位和和環(huán)保部門申申請，取得相相應的施工許許可證后方可可施工。3操作層外圍防防護腳手架，滿滿掛竹笆和密密目安全網(wǎng)，具具有較好的隔隔音效果。4木工車間、鋼鋼筋車間均采采用隔音木板板封閉，地下下室完成后，木木工車間移至至地下室，以以減少電鋸等等機械設備的的噪音。防粉塵措施1在施工現(xiàn)場的的進出口及施施工道路應灑灑水濕潤，避避免混凝土、鋼鋼筋、模板等等運輸車輛在在運輸過程中中產(chǎn)生灰塵。2木工、鋼筋筋加工機械應應有遮擋設施施，以避免產(chǎn)產(chǎn)生粉塵。合理處置固、液液體廢棄物1施工過程中產(chǎn)產(chǎn)生固體、液液體廢棄物，處處理時應分別別對待。廢舊舊鋼材、鐵件件集中堆放回回收，廢舊編編織袋統(tǒng)一回回收處理，砼砼廢渣、落地地灰等應過篩篩降標使用，不不得隨意遺棄棄。2混凝土輸送泵泵和輸送管路路清洗時產(chǎn)生生的水泥漿，應應及時處理，以以免流入河流流，污染環(huán)境境。防光污染措施施工現(xiàn)場使用的的碘鎢燈、鏑鏑燈等照明燈燈具均應有防防護罩，并不不得對周圍居居民形成直射射。鋼筋電弧弧焊連接時，必必須采用遮光光措施。10效益分析10.1改善使使用功能拓展實用空空間現(xiàn)澆混凝土空心心樓蓋是在不不影響樓蓋整整體剛度的前前提下，安放放輕質(zhì)內(nèi)模，將將剩余的混凝凝土“掏空”，可以明顯顯降低主體結結構的框架梁梁高，甚至可可以做到與肋肋梁等高，形形成無梁樓蓋蓋，從而可以以降低建筑物物層高或增加加凈空高度；；同時由于結結構傳力性能能的改善，可可靈活隔斷——樓面平板有有利房間靈活活隔斷，適合合于大開間布布置，不受傳傳統(tǒng)的承重墻墻約束(圖12)