項(xiàng)目3  注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)

項(xiàng)目3

注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)工藝設(shè)計(jì)本章能力目標(biāo)

1．會(huì)確定型腔數(shù)目和合理選擇分型面。2．具有設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)及排氣、引氣系統(tǒng)的能力。3．會(huì)合理設(shè)計(jì)注射模具成型零件的結(jié)構(gòu)和計(jì)算模具工作部分尺寸。4．具有合理選用注射模具標(biāo)準(zhǔn)模架的能力。5．會(huì)設(shè)計(jì)注射模具調(diào)溫系統(tǒng)。6．會(huì)設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu)和側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)。7．具有繪制中等復(fù)雜程度模具工程圖的能力。本章知識(shí)目標(biāo)1．掌握注射模澆注系統(tǒng)、排氣與引氣設(shè)計(jì)方法。2．掌握模架的分類及結(jié)構(gòu)特征。3．掌握模具零件結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)、計(jì)算方法。4．了解模具溫度對(duì)塑件的影響5．掌握簡(jiǎn)單推出機(jī)構(gòu)工作原理6．熟悉斜導(dǎo)柱側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)7．了解模具工程圖的繪制要求

項(xiàng)目3

注射模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)一設(shè)計(jì)注射模具成型零件二注射模標(biāo)準(zhǔn)模架的選用三設(shè)計(jì)注射模具調(diào)溫系統(tǒng)四設(shè)計(jì)注射模推出機(jī)構(gòu)五設(shè)計(jì)注射模側(cè)向分型抽芯機(jī)構(gòu)六模具工程圖繪制及材料選擇七任務(wù)分型面的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分型面的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)任務(wù)1

分型面的確定澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

能力目標(biāo)1．會(huì)確定型腔數(shù)目及布局。2．具有合理選擇塑件分型面的能力。3．具有設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)的能力。4．會(huì)設(shè)計(jì)排氣與引氣系統(tǒng)。知識(shí)目標(biāo)1．掌握型腔數(shù)量的確定方法和型腔的布局。2．掌握注射模澆注系統(tǒng)、排氣與引氣設(shè)計(jì)方法。3.了解澆注系統(tǒng)與塑料相互適應(yīng)性；4.了解熱流道澆注系統(tǒng)的分類及特點(diǎn)。

一、任務(wù)引入本任務(wù)以典型案例—燈座（見圖2-1）、電池盒蓋（見圖2-46）等塑件為載體，在前述項(xiàng)目、任務(wù)的基礎(chǔ)上繼續(xù)完成分型面的確定與澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)。圖2-1燈座

圖2-46電池盒蓋

5二、相關(guān)知識(shí)（一）型腔（cavity）數(shù)量的確定及布局(1)按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)量n1

1.型腔數(shù)量的確定(2)按注射機(jī)的額定鎖模力確定型腔數(shù)量。

(3)按塑件的精度要求確定型腔的數(shù)目

6(4)按經(jīng)濟(jì)性確定型腔數(shù)目

注：模具型腔數(shù)目必須取中的最小值(切記算出之?dāng)?shù)值不能四舍五入,只能取小)，可供參考。若型腔數(shù)目接近時(shí)，則表明可以取得較佳的經(jīng)濟(jì)效益。此外，還應(yīng)注意模板尺寸、脫模結(jié)構(gòu)、澆注系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等方面的限制。

二、相關(guān)知識(shí)（一）型腔（cavity）數(shù)量的確定及布局1.型腔數(shù)量的確定7型腔的布置的形式按料流阻力的大小可分：平衡式（p101)和非平衡式。二、相關(guān)知識(shí)（一）型腔（cavity）數(shù)量的確定及布局2.多型腔的排列圖3-1一模十六腔的3種排列方案按型腔布局形狀：直線排列、H形排列、圓形排列等，圓形排列8（2）型腔的布置原則①

考慮料流平衡和熱平衡。②澆口開設(shè)部位應(yīng)力求對(duì)稱。③盡可能使型腔排列得緊湊，以減小模具的外形尺寸

二、相關(guān)知識(shí)（一）型腔（cavity）數(shù)量的確定及布局2.多型腔的排列

（a）不合理（b）合理（a）不合理（b）合理圖3-2型腔布置力求對(duì)稱圖3-3型腔布置力求緊湊二、相關(guān)知識(shí)（二）分型面的設(shè)計(jì)1.分型面的基本形式按分型面的形狀可分：圖3-4分型面的不同形狀符號(hào)：若其中一方不動(dòng)，用表示，箭頭指向移動(dòng)的方向；若雙向動(dòng)，用表示多個(gè)分型面應(yīng)按分型的次序．則用大寫字母（如“A—A”、“B—B”、“C—C”

也可用羅馬數(shù)字）表示開模的前后順序

①分型面應(yīng)設(shè)置在塑件外形最大輪廓處，否則塑件無法取出。②分型面的設(shè)置應(yīng)使塑件留在動(dòng)模一側(cè)，方便塑件順利脫模。③分型面選擇應(yīng)保證塑件的精度要求。④分型面選擇應(yīng)考慮塑件外觀質(zhì)量。⑤分型面選擇應(yīng)考慮排氣效果。⑥盡可能滿足制品的使用要求。⑦有利于防止溢料。選擇分型面時(shí)還要考慮模具零件制造的難易程度，側(cè)向抽芯方便與否?？傊绊懛中兔娴囊蛩睾芏?，設(shè)計(jì)時(shí)在保證塑件質(zhì)量的前提下，應(yīng)使模具的結(jié)構(gòu)越簡(jiǎn)單越好。二、相關(guān)知識(shí)（二）分型面的設(shè)計(jì)2.分型面的選擇原則二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.普通澆注系統(tǒng)的組成與設(shè)計(jì)原則（1）普通澆注系統(tǒng)的組成

澆注系統(tǒng)是指模具中由注射機(jī)噴嘴到型腔之間的進(jìn)料通道。澆注系統(tǒng)的作用：充滿型腔，壓力傳遞。普通澆注系統(tǒng)由主流道、分流道、澆口和冷料穴等部分組成

二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.普通澆注系統(tǒng)的組成與設(shè)計(jì)原則（2）澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)原則（1）首先應(yīng)了解塑料熔體的流動(dòng)行為（2）均衡進(jìn)料、同時(shí)充滿（3）有利于型腔中氣體的排出（4）防止型芯的變形和嵌件的位移（5）盡量采用較短的流程充滿型腔（6）應(yīng)考慮儲(chǔ)存冷料的措施（7）修整方便，保證制品外觀質(zhì)量（8）流動(dòng)距離比的校核（9）盡量避免或減少產(chǎn)生熔接痕

二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)13參考國家標(biāo)準(zhǔn)GB/T4169.19—2006設(shè)計(jì)內(nèi)壁表面粗糙度一般為Ra<0.8μm；主流道未端與分流道連接處呈圓角過渡，其圓角半角r=1～3mm；主流道長(zhǎng)度L<60mm，

查p108表3-1推薦值1）尺寸14二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2）結(jié)構(gòu)及連接（1）主流道設(shè)計(jì)15

角式注射機(jī)用的模具主流道設(shè)計(jì)成圓柱形，主流道與注射機(jī)的噴嘴接觸處設(shè)計(jì)成平面或球面。為了減少注射過程中的變形與磨損，可在此處模具上分型面兩側(cè)的動(dòng)、定模板上鑲?cè)氪慊痂倝K

二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2）結(jié)構(gòu)及連接（1）主流道設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)16

可拆卸的主流道襯套（俗稱澆口套）一般選用碳素工具鋼如T8A、T10A等，熱處理要求53~57HRC，

襯套與定模板的配合可采用H7/m6或H7／k6?？稍诖颂幵鲈O(shè)局部鑲塊。4）材料17２）分流道的形狀與尺寸1）原則物料熱量、壓力損失盡可能小。

均衡進(jìn)料（同時(shí)充滿，同時(shí)凝固）。1）減小熱量損失和壓力損失；其形狀順序?yàn)椋簣A、正、梯、矩；還需考慮加工難度。（2）分流道設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)18

通常圓形截面分流道的直徑為2～12mm，對(duì)流動(dòng)性好的聚丙烯、尼龍等塑料，在分流道長(zhǎng)度很短時(shí)，直徑可小到2mm，對(duì)流動(dòng)性差的聚碳酸酯、聚砜等可大到12mm，常取5～6mm。梯形截面的分流道的截面尺寸H=(2/3)B，

=B=4~12mm。

U形截面的分流道的截面尺寸H=1.25R1

，R1=0.5B，

=

表3-2列出不同塑料圓形分流道尺寸，其他截面按截面積相等折算２）分流道的形狀與尺寸（2）分流道設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)19２）分流道的形狀與尺寸（2）分流道設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)分流道與澆口的連接處采用斜面和圓弧過渡，如圖3-17所示，20

分流道的長(zhǎng)度分流道要盡可能短，且少彎折。減少壓力損失和熱量損失。但表面粗糙度(Ra1.６)

分流道的長(zhǎng)度一般在8～30mm之間，一般根據(jù)型腔布置適當(dāng)加長(zhǎng)或縮短。２）分流道的形狀與尺寸（2）分流道設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)21分類澆口是澆注系統(tǒng)中最關(guān)鍵的部分，按對(duì)流體的約束作用,澆口的特征可分：

直接澆口（非限制性澆口或主流道澆口）限制性澆口（點(diǎn)澆口、潛伏澆口、側(cè)澆口、扇形澆口等）按位置：中心澆口、邊緣澆口按形狀：扇形、環(huán)形、盤形、輪輻式、薄片式、點(diǎn)澆口按特殊性：潛伏式、護(hù)耳式。按澆口寬度大?。赫瓭部诤蛯挐部冢?）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）澆口的形式、尺寸及特點(diǎn)常見的澆口形式、特點(diǎn)及尺寸見表3-3。P109

（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）澆口的形式、尺寸及特點(diǎn)對(duì)于矩形截面澆口（如側(cè)澆口）澆口厚度h=（1/3～2/3）t或(0.5～l.5)tmm澆口寬度b

=

(5～10)h（中小型）

b＞l0h（大型塑件）矩形截面澆口尺寸也可以按以下經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算：24（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口與塑料的相互適應(yīng)性不同的澆口形式對(duì)塑料熔體的充填特性、成型質(zhì)量及塑件的性能會(huì)產(chǎn)生不同的影響。表3-4所列常用塑料所適應(yīng)的澆口形式。（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則a澆口位置的設(shè)置應(yīng)使塑料熔體填充型腔的流程最短、料流變向最少b避免熔體破裂、蠕動(dòng)現(xiàn)象在制件上產(chǎn)生缺陷

26d澆口應(yīng)開設(shè)在塑件壁厚處，有利于流動(dòng)和補(bǔ)料

圖3-21澆口應(yīng)有利排氣（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則c澆口位置應(yīng)有利于排氣圖3-22澆口位置對(duì)制品收縮的影響27f減少或避免產(chǎn)生熔接痕，提高熔接痕的強(qiáng)度

e澆口位置的選擇要避免塑件變形

圖3-25熔接痕方位對(duì)塑件性能的影響圖3-23澆口要避免塑件變形

（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則

圖3-24熔接痕的影響

28g．應(yīng)考慮高分子取向?qū)λ芰现破沸阅艿挠绊?/p>

圖3-26澆口設(shè)置對(duì)取向作用的影響（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則29h．考慮塑件受力狀況

圖3-27改變澆口位置防止型芯變形（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則30j．校核流動(dòng)比

（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則

流動(dòng)距離比簡(jiǎn)稱流動(dòng)比，它是指塑料熔體在模具中進(jìn)行最長(zhǎng)距離的流動(dòng)時(shí)，其各段料流通道的長(zhǎng)度與其對(duì)應(yīng)截面厚度之比值的總和?！芰系臉O限流動(dòng)比，查表3-531（3）澆口設(shè)計(jì)二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)2）澆口位置的選擇原則32

（P115~116）1）作用：用來儲(chǔ)存前鋒冷料，防止冷料進(jìn)入型腔；分模時(shí)兼起拉凝料的作用。2）位置:主流道、分流道未端（4）冷料穴二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)33

一種是推桿形式的拉料桿，固定在推桿固定板上；圖a

另一種是僅適于推件板或推塊脫模的拉料桿，固定在動(dòng)模板上。圖b、c、d3）形狀（與拉料桿對(duì)應(yīng)）（4）冷料穴二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)②底部帶有推桿的冷料穴

③底部無拉料桿的冷料穴

①底部帶有拉料桿的冷料穴圖3-29臥式注射機(jī)用模具的冷料穴343）形狀（與拉料桿對(duì)應(yīng)）（4）冷料穴二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)②底部帶有推桿的冷料穴

①底部帶有拉料桿的冷料穴

圖3-31底部帶有推桿的冷料穴

③底部無拉料桿的冷料穴

②底部帶有推桿的冷料穴

353）形狀（與拉料桿對(duì)應(yīng)）（4）冷料穴二、相關(guān)知識(shí)（三）澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.普通澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)①底部帶有拉料桿的冷料穴③底部無拉料桿的冷料穴底部無拉料桿的冷料穴

1—定模2—冷料穴3—?jiǎng)幽?—分流道②底部帶有推桿的冷料穴

36（1）危害阻止快速充模，燒焦，造成氣孔、組織疏松等缺陷（2）來源：

空氣；原料中的水分；分解氣體；添加劑揮發(fā)或化學(xué)反應(yīng)所產(chǎn)生的氣體。（3)分布

最后充滿的部位；分布在整個(gè)塑件上；從氣泡的分布狀況，可以判斷氣體的來源，從而選擇合理的排氣部位。（P116~118）二、相關(guān)知識(shí)（四）排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)37（4）排氣方式二、相關(guān)知識(shí)（四）排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)1.排氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)

1）分型面及配合間隙排氣2)

加工排氣槽排氣孔（分型面開設(shè)排氣槽、配合間隙加工排氣槽）圖3-35配合間隙尺寸圖3-34分型面上的排氣槽373)

燒結(jié)金屬塊排氣

圖3-36透氣金屬排氣

1—型腔2—燒結(jié)金屬塊3—型芯

4—型芯固定板5—通氣孔38二、相關(guān)知識(shí)（四）排氣與引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)2.引氣系統(tǒng)的設(shè)計(jì)1）鑲拼式側(cè)隙引氣

2)氣閥式引氣排氣是制品成型的需要，而引氣則是制品脫模的需要，其目的消除真空負(fù)壓。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步成型塑料制件—燈座（如圖2-1所示），結(jié)合項(xiàng)目2訓(xùn)練，繼續(xù)完成以下內(nèi)容：①確定型腔數(shù)及布置；②選擇分型面；③設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；④設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)；⑤設(shè)計(jì)引氣系統(tǒng)。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步1.確定型腔數(shù)及布置根據(jù)項(xiàng)目2中任務(wù)4初選螺桿式注射機(jī)，選擇XS—ZY—500型號(hào)，注射機(jī)主要技術(shù)參數(shù)如表2-23所示。（1）按注射機(jī)的最大注射量確定型腔數(shù)n1≤式中：

—

最大注射量的利用系數(shù)，一般取0.8；mmax—

注射機(jī)的最大注射量，cm3；mj—

澆注系統(tǒng)及飛邊體積或質(zhì)量，cm3；mi—

單個(gè)塑件的體積或質(zhì)量，cm3。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步1.確定型腔數(shù)及布置（2)按注射機(jī)的鎖模力大小確定型腔數(shù)n2

式中：

F0

—

注射機(jī)的額定鎖模力；

p

—

塑料熔體對(duì)型腔的平均成型壓力，p

=

39.2MPa，見表2-21；

A

—

單個(gè)塑件在模具分型面上的投影面積，mm2；

Aj

—

澆注系統(tǒng)在模具分型面上的投影面積，mm2?！?/p>

結(jié)合前面分析結(jié)論：大型薄壁塑件、深腔類塑件、需三向或四向長(zhǎng)距離抽芯塑件等，為保證塑件成型，通常只能采用一模一腔。所以成型塑料制件—燈座模具的型腔數(shù)量我們選用一模一腔，型腔布置在模具的中間，這樣也有利于澆注系統(tǒng)的排列和模具的平衡。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步

2．選擇分型面

圖3-38分型面的選擇三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步

3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（1）主流道設(shè)計(jì)根據(jù)項(xiàng)目2任務(wù)4計(jì)算結(jié)果（如表2-23所示）可得XS—ZY—500型注射機(jī)噴嘴的有關(guān)尺寸。噴嘴球半徑：R

=

18

mm，噴嘴孔直徑：d

=

5

mm。根據(jù)模具主流道與噴嘴的關(guān)系：R

=

R0＋(1～2)mm，

d

=

d0

+

0.5

mm。取主流道球面半徑：R

=

20

mm。取主流道的小端直徑：d0

=

5.5

mm。為了便于將凝料從主流道中拔出，將主流道設(shè)計(jì)成圓錐形，其錐角為

=

2°～6°，表面粗糙度Ra≤0.4μm，拋光時(shí)沿軸向進(jìn)行，以便于澆注系統(tǒng)凝料從其中順利拔出。同時(shí)為了使熔料順利進(jìn)入分流道，在主流道出料端設(shè)計(jì)r

=

3

mm的圓弧過渡。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步

3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（2）分流道的設(shè)計(jì)分流道的形狀及尺寸與塑件的體積、壁厚、形狀的復(fù)雜程度、注射速率等因素有關(guān)。該塑件的體積比較大，塑件原料選用黏度較大的PC，但形狀不算太復(fù)雜，且壁厚均勻，可考慮采用多點(diǎn)進(jìn)料方式，縮短分流道長(zhǎng)度，有利于塑件的成型和外觀質(zhì)量的保證。本任務(wù)從便于加工的方面考慮，采用截面形狀為半圓形的分流道。查表3-2，按截面積相等折算后分流道半徑R

=

6

mm，分流道長(zhǎng)度取決于澆口位置，末端延伸一部分起冷料穴作用。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步

3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（3）澆口設(shè)計(jì)①澆口形式的選擇。綜合對(duì)塑料成型性能、澆口和模具結(jié)構(gòu)的分析比較，確定成型該塑件的模具采用點(diǎn)澆口（多點(diǎn)進(jìn)料）形式。三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步

3．澆注系統(tǒng)的設(shè)計(jì)（3）澆口設(shè)計(jì)圖3-39點(diǎn)澆口尺寸②進(jìn)料位置的確定。根據(jù)塑件外觀質(zhì)量的要求以及型腔的安放方式，進(jìn)料位置設(shè)計(jì)在塑件底部。③澆口尺寸的確定。查表3-3可知點(diǎn)澆口尺寸要求，依次設(shè)計(jì)澆口尺寸點(diǎn)澆口直徑d

=

1.2

mm，長(zhǎng)度l

=

1.5

mm，內(nèi)圓錐錐角1

=

6°，內(nèi)圓錐與澆口過渡處R

=

2

mm。依次設(shè)計(jì)澆口尺寸如圖3-39所示。4．流動(dòng)比的校核

查表2-25得燈座塑件成型注射壓力80～130MPa，查表3-5可知塑料PC的極限流動(dòng)比

=

90～130

三、任務(wù)實(shí)施

（一）基本訓(xùn)練—燈座模具設(shè)計(jì)初步4．排氣和引氣系統(tǒng)設(shè)計(jì)

由于該塑件整體較薄，排氣量較小，同時(shí)，采用點(diǎn)澆口模具結(jié)構(gòu)，屬于中小型模具，可利用分型面間隙排氣。塑件中部有4個(gè)高2.2

mm，長(zhǎng)11

mm的內(nèi)凸臺(tái)，需采用抽芯機(jī)構(gòu)，底部有2

×

2

mm、12

mm3個(gè)通孔，因此可以利用推桿、活動(dòng)型芯、活動(dòng)鑲件與模板的配合間隙進(jìn)行排氣，其配合間隙不能超過0.04

mm，一般為0.03～0.04

mm。該塑件雖然屬于薄殼深腔類塑件，但塑件底部有2

×

2

mm、12

mm3個(gè)通孔，在開模及脫模過程中不會(huì)形成真空負(fù)壓現(xiàn)象，因此不需要設(shè)計(jì)引氣系統(tǒng)。三、任務(wù)實(shí)施

（二）能力強(qiáng)化訓(xùn)練—電池盒蓋模具設(shè)計(jì)初步成型塑料制件—電池盒蓋（如圖2-46所示），結(jié)合任務(wù)2訓(xùn)練，繼續(xù)完成以下內(nèi)容：①確定型腔數(shù)及布置；②選擇分型面；③設(shè)計(jì)澆注系統(tǒng)；④設(shè)計(jì)排氣系統(tǒng)；⑤設(shè)計(jì)引氣系統(tǒng)。建議自學(xué)并完成相應(yīng)連續(xù)作業(yè)49

熱流道注射模在每次注射成型后，只需取出制品而流道的料不取出，讓流道里的料始終處于一種熔融狀態(tài)，實(shí)現(xiàn)了無廢料加工，大大節(jié)約了塑料，并且有利于成型壓力的傳遞，保證產(chǎn)品質(zhì)量，縮短成型周期，提高了勞動(dòng)生產(chǎn)率，同時(shí)容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化操作。1．熱流道注射工藝四、知識(shí)拓展——熱流道澆注系統(tǒng)50

熱流道澆注系統(tǒng)亦稱無流道澆注系統(tǒng)，它是注射模澆注系統(tǒng)的重要發(fā)展方向。熱流道澆注系統(tǒng)內(nèi)的塑料始終處于熔融狀態(tài)，壓力損失小，可以對(duì)多點(diǎn)澆口、多型腔模具及大型塑件實(shí)現(xiàn)低壓注射；沒有澆注系統(tǒng)凝料，實(shí)現(xiàn)無廢料加工，省去了去除澆口的工序，節(jié)省人力、物力。適用于無流道模具成型的塑料，最好具有