《崗位安全應知應會手冊》編寫提綱

1基本情況1.1崗位概述位人員配備情況、崗位運行班制設置情況等信息。）1.2崗位任務（位、特種作業(yè)、特種設備操作崗位和關鍵作業(yè)崗位。）1.3崗位邏輯關系（全注意事項。）2職責明，具有針對性和可操作性，防止籠統(tǒng)、模糊，避免形式化。2.1崗位安全職責要求、有標準、有考核、有記錄。不同裝置和區(qū)域設置名稱相同的崗位時，如加料崗位、氧化崗位等，應根據(jù)各自崗位安全特點和需求分別編制安全職責，不宜歸類。）2.2人員職責責）2.2.1值班長（調度人員）職責—1—2.2.2工段長職責2.2.3班組長職責2.2.4主操作職責2.2.5副操作職責2.2.6學徒工職責2.2.7巡檢工職責2.2.8其它人員職責3原輔材料及危險特性3.1原輔材料清單覽表中體現(xiàn)原輔物料的安全技術資料（）關鍵信息（如閃點、爆炸極限、CSDS資料可另行附件體現(xiàn)并作為全員培訓的基礎內容。）學品、重點監(jiān)管的危險化工工藝涉及的危險化學品、易制毒、易制爆、劇毒品等安全信息。）3.2危險特性（MSDS）（按照《化學品安全技術說明書內容和項目順序》（GB/T16483-2008）GB/T17519-2013）要求，采集整理企業(yè)自身涉及化學品的CSDS制成冊，需另行編制成冊時，該節(jié)內容可刪減。）4工藝安全（本節(jié)內容應針對不同工序、崗位分別編制。應按照企業(yè)自身《工藝操作規(guī)程》順序，依次明確工藝安全操作要求?！?—4.1工藝指標和參數(shù)一覽表程方框圖（含關鍵質控點）和流程概述。本節(jié)內容應為企業(yè)《工藝操作規(guī)程》的關鍵信息摘要說明，避免不必要重復。）4.1.1主要工藝指標4.1.2分析指標4.1.3工藝聯(lián)鎖和報警、關鍵質控點、DCS數(shù)據(jù)和相關參數(shù)等。4.2操作規(guī)程及注意事項4.2.1開停車要求注：、開車步驟與安全要求2、正常停車步驟與安全要求3、緊急停車步驟與安全要求4.2.2操作要求注：、正常操作步驟與安全要求2、臨時操作步驟與安全要求3、異?；蚬收锨闆r下應急操作步驟與安全要求4.2.3工藝要求注：工藝參數(shù)的正?？刂品秶?，偏離正常工況的后果，防止和糾正偏離正常工況的方法及步驟。4.2.4操作過程的人身安全保障及個體勞動防護要求等內容。5設備安全5.1本崗位主要設備清單（包括主要生產(chǎn)設備、儲存設備、特種設備（壓力容器、壓力管道等）以及配套的壓力表、溫度計、液位計、安全閥、連鎖等安全附件和設施，明確設—3—施的名稱、型號、廠家、檢測精度、安裝位置、檢驗周期、設計的壓力溫度和工作介質等信息。）5.2主要設備工作原理或性能（本節(jié)內容應為企業(yè)《設備操作規(guī)程》的關鍵信息摘要說明，避免不必要重復。5.3主要設備檢修及維保要求5.3.1主要設備工藝參數(shù)（轉速、振動、位移、溫度、壓力、腐蝕性及介質等）5.3.2設備設施的定期檢測要求5.3.3設備維護（運轉設備潤滑、點檢管理要求。其它設備定期維護要求和注意事項）5.3.5設備泄漏的處置方法、漏點定期檢測要求和注意事項5.3.6設備運行狀況評估的方式方法。6崗位危險源及控制措施6.1崗位危險源辨識結果6.1.1生產(chǎn)工藝、設備危害辨識（參考兩個體系中崗位風險辨識內容，采用工作危害分析法（）針對）針對崗位設備設施等方法進行危險源辨識，形成崗位危險源辨識清單及風險評估結果。）6.1.2風險控制措施（根據(jù)辨識結果，對較大以上危險源和風險從技術、管理、個體防護及應急處置等方面分別列表制定控制措施并落實。）7事故類型及現(xiàn)場應急處置措施7.1事故類別—4—（結合崗位特點，對可能發(fā)生事故的危險源按事故按照二十類進行分類。二十類事故：電溺．灼燙．火災9．高處墜落．坍塌．冒頂片幫．透水．放炮14．瓦斯爆炸．火藥爆炸．鍋爐爆炸．容器爆炸18．其他爆炸．中毒和窒息．其他傷害。7.2現(xiàn)場處置方案（崗位現(xiàn)場處置方案，企業(yè)應按照“一崗一事一案”的原則，結合崗位事故分類和特點，根據(jù)實際情況分別制定如崗位斷水、斷電、斷蒸汽、斷儀表空氣、聯(lián)鎖失靈、造成的泄漏、火災、中毒與窒息等事故現(xiàn)場處置措施，突發(fā)情急聯(lián)系人員及電話等。）7.3崗位應急設施和物資裝備GB30077-2013）要求，在充分分析自身風險程度、應急資源和應急能力基礎上，列表給出應急型號、數(shù)量、廠家等基本信息。）7.4應急設施使用注意事項及日常保養(yǎng)要求（描述各類器材