質(zhì)保體系管理制度

公司標(biāo)準(zhǔn)QB/SDCT-GL-00-2023管理制度版本A受控狀態(tài)□受控□非受控發(fā)放編號持有人編制：審核：批準(zhǔn)：2023—5—1發(fā)布2023—5—30實(shí)行山東**機(jī)械制造有限公司發(fā)布序號文獻(xiàn)編號內(nèi)容頁數(shù)1QB/SDCT-GL-01-2023產(chǎn)品制造工作令號編制方法22QB/SDCT-GL-02-2023壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理辦法33QB/SDCT-GL-03-2023工藝裝備管理制度54QB/SDCT-GL-04-2023設(shè)備維修保養(yǎng)制度75QB/SDCT-GL-05-2023設(shè)備操作規(guī)程制度86QB/SDCT-GL-06-2023原材料代用制度97QB/SDCT-GL-07-2023材料標(biāo)記移植制度108QB/SDCT-GL-08-2023焊接工藝評估管理制度179QB/SDCT-GL-09-2023焊縫返修管理制度1910QB/SDCT-GL-10-2023產(chǎn)品試板管理制度2011QB/SDCT-GL-11-2023焊接檢查制度2112QB/SDCT-GL-12-2023焊接材料驗(yàn)收制度2213QB/SDCT-GL-13-2023焊接材料一級庫管理制度2314QB/SDCT-GL-14-2023焊接材料二級庫管理制度2415QB/SDCT-GL-15-2023焊縫標(biāo)記制度2516QB/SDCT-GL-16-2023焊接實(shí)驗(yàn)室管理制度2817QB/SDCT-GL-17-2023無損檢測管理制度2918QB/SDCT-GL-18-2023探傷室管理制度3119QB/SDCT-GL-19-2023無損檢測設(shè)備管理制度3220QB/SDCT-GL-20-2023無損檢測資料管理制度3321QB/SDCT-GL-21-2023理化實(shí)驗(yàn)管理制度3422QB/SDCT-GL-22-2023關(guān)于監(jiān)檢告知書意見的解決規(guī)定35目錄一、產(chǎn)品制造工作令號編制方法產(chǎn)品編號如下：見表1：編號123456類別Ⅰ類壓力容器Ⅱ類壓力容器Ⅲ類壓力容器常壓容器類外容器結(jié)構(gòu)件部件例：2、封頭編號如下：例：S060301表達(dá)2023年3月份對方來料壓制的第一個不銹鋼封頭。二、壓力容器質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)管理方法1總則本辦法規(guī)定了壓力容器生產(chǎn)過程的質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的定義及其管理規(guī)定。本辦法合用于壓力容器產(chǎn)品的質(zhì)量控制。2職責(zé)質(zhì)量控制點(diǎn)和停止點(diǎn)的管理由質(zhì)管辦歸口負(fù)責(zé)，質(zhì)量體系中各有關(guān)專業(yè)責(zé)任工程師應(yīng)予以密切配合。3、定義⒊1質(zhì)量控制點(diǎn)。指在壓力容器生產(chǎn)過程在需要重點(diǎn)控制的受壓元件制造的關(guān)鍵工序，該工序未經(jīng)檢查合格不得轉(zhuǎn)入下道工序。⒊2停止點(diǎn)。必須經(jīng)見證確認(rèn)后才干繼續(xù)下道工序的質(zhì)量控制點(diǎn)。4質(zhì)量控制點(diǎn)的管理⒋1質(zhì)量控制點(diǎn)由技術(shù)部根據(jù)不同產(chǎn)品的具體規(guī)定，在編制受壓元件制造工序過程卡時擬定，并在制造工序過程卡上作出標(biāo)記。⒋2質(zhì)量控制點(diǎn)的控制規(guī)定：質(zhì)量控制點(diǎn)工序竣工以后，操作者自檢合格，并在制造過程卡上簽字。經(jīng)檢查員檢查合格并簽字認(rèn)可后，方可轉(zhuǎn)入下道工序。5停止點(diǎn)的控制⒌1壓力容器產(chǎn)品制造過程的停止點(diǎn)一般有：工藝性審圖、焊接工藝評估、材料入庫、容器劃線開孔、焊后熱解決、耐壓實(shí)驗(yàn)等。⒌2壓力容器產(chǎn)品制造過程停止點(diǎn)控制規(guī)定（見下表）序號停止點(diǎn)停止時間確認(rèn)內(nèi)容和放行條件執(zhí)行人確認(rèn)人見證件1審圖圖紙的合法性。選用標(biāo)準(zhǔn)的有效性。容器定類的對的性。探傷比例、合格級別的對的性。結(jié)構(gòu)、選材是否符合有關(guān)法規(guī)。本廠制造的可行性。工藝員工藝責(zé)任工程師審圖記錄2評估1、焊接工藝評估必須按JB4708評估合格，并經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人審核后才干用于編制焊卡。焊接工藝員焊接責(zé)任工程師3材料入庫1、審查材料原始質(zhì)保書；2、審查驗(yàn)收記錄；3、審核材料復(fù)驗(yàn)報告；均合格后簽字放行。材料檢查員材料責(zé)任工程師材料入庫告知單4劃線開孔開孔之前檢查員總裝工序過程卡5熱解決熱解決（進(jìn)爐前）1、審查檢查資料，沒有漏檢，且所檢項(xiàng)目均合格。2、所有應(yīng)與產(chǎn)品相焊的零件（如吊耳、銘牌架、保溫釘?shù)龋┒紤?yīng)所有焊上。檢查員3、圖紙所規(guī)定的探傷均以結(jié)束，并有合格報告。4、應(yīng)返修部位已所有返修，并有復(fù)檢報告。Ⅱ級探傷員無損檢測責(zé)任工程師探傷總報告6水壓實(shí)驗(yàn)水壓實(shí)驗(yàn)之前已進(jìn)行熱解決的容器審核同爐熱解決試板的力學(xué)性能報告，合格后可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。理化實(shí)驗(yàn)員理化責(zé)任工程師理化實(shí)驗(yàn)報告無整體熱解決規(guī)定的容器1、對熱解決前審查的四條內(nèi)容全面進(jìn)行審查。2、對產(chǎn)品焊接試板的力學(xué)性能報告審查，合格后可進(jìn)行水壓實(shí)驗(yàn)。同序號（5）同序號（5）同序號（5）水壓實(shí)驗(yàn)過程中1、檢查試壓設(shè)備完好情況。2、監(jiān)督按試壓程序進(jìn)行試壓。3、確認(rèn)試壓結(jié)果。檢查員試壓記錄三、工藝裝備管理制度1、總則為了加強(qiáng)工藝裝備（簡稱工裝）的制造、驗(yàn)證、使用、保管和復(fù)制工作，保證工裝隨時處在完好狀態(tài)，保證正常生產(chǎn)，穩(wěn)定和提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高經(jīng)濟(jì)效益，適應(yīng)經(jīng)濟(jì)建設(shè)的需要，特制訂本管理制度。2、技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)范圍：本公司所有產(chǎn)品中必須使用的壓模、沖模、彎模、機(jī)床夾具、非標(biāo)刀具和量具、焊接胎具等工夾模具以及非標(biāo)專用大型工藝裝備。3、工裝設(shè)計(jì)：3．1工藝員在編制產(chǎn)品工序中提出工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書。工裝設(shè)計(jì)原則上按工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書進(jìn)行設(shè)計(jì)，但是重要的應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品圖樣的規(guī)定，提出調(diào)整工裝設(shè)計(jì)任務(wù)書，增長或減少工裝設(shè)計(jì)項(xiàng)目，并與工藝員協(xié)調(diào)一致，如意見不統(tǒng)一，由工藝責(zé)任工程師平衡決定。3．2重大關(guān)鍵專用非標(biāo)工裝應(yīng)進(jìn)行方案設(shè)計(jì)，經(jīng)總工程師及有關(guān)人員討論審定方案后，才干進(jìn)行工裝圖設(shè)計(jì)。3．3工裝設(shè)計(jì)應(yīng)先進(jìn)合理，節(jié)能高效，安全可靠。圖樣按標(biāo)準(zhǔn)化人員統(tǒng)一提供的圖號，制圖應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)。工裝圖紙由工藝責(zé)任工程師審核并登記。4、工裝制造：4．1工裝制造由技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品投產(chǎn)計(jì)劃，制訂工裝制造計(jì)劃，調(diào)度工裝制造。4．2工裝制造所在車間檢查員，應(yīng)根據(jù)圖樣技術(shù)規(guī)定，檢查零部件及工裝制造質(zhì)量，不合格不能使用或辦理回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者批準(zhǔn)方能使用。4．3工裝原設(shè)計(jì)需修改善應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)者認(rèn)可后，按“工藝文獻(xiàn)編制及修改制度”有關(guān)規(guī)定辦理手續(xù)，任何人不得回用手續(xù)，經(jīng)設(shè)計(jì)者批準(zhǔn)主能使用。4．4工裝制成并經(jīng)檢查合格后，由工裝制造車間移交給使用車間，使用車間應(yīng)將簽收后的工裝入帳列卡，入庫保管，并做好涂油防銹解決。5、工裝驗(yàn)證程序及管理。5．1重要工裝在第一次使用時，車間應(yīng)告知技術(shù)部工裝設(shè)計(jì)、工藝負(fù)責(zé)人、車間檢查員等參與驗(yàn)證。驗(yàn)證合格的依據(jù)是測量被加工的零件的是否符合產(chǎn)品圖樣技術(shù)規(guī)定。經(jīng)驗(yàn)證合格的工裝，應(yīng)由工藝責(zé)任工程師填寫驗(yàn)證卡，有關(guān)參與驗(yàn)證者簽署、驗(yàn)證卡由技術(shù)部存檔，工裝則正式入庫保管流轉(zhuǎn)使用。5．2關(guān)鍵、專用非標(biāo)工裝制成后，由使用車間提供，公司組織有關(guān)車間部門和技術(shù)部參與驗(yàn)證，工裝設(shè)計(jì)者進(jìn)行驗(yàn)證措施交底，驗(yàn)證合格后，參與驗(yàn)證者在驗(yàn)證卡交齊簽證，工裝方能入庫保管流轉(zhuǎn)使用，驗(yàn)證卡入技檔備查。5．3一般工裝，技術(shù)部不設(shè)計(jì)圖紙，車間自行制造的，車間在第一次使用時，由檢查員對產(chǎn)品首件進(jìn)行檢查，零件符合產(chǎn)品圖紙規(guī)定，該工裝即認(rèn)為檢查合格入庫保管流轉(zhuǎn)使用，不填驗(yàn)證卡。5．4工裝驗(yàn)證不合格，應(yīng)共同分析因素，能修改的，則由原工裝設(shè)計(jì)者根據(jù)分析意見設(shè)計(jì)繪制圖樣，工裝制造所在車間應(yīng)密切配合返修。返修后重新組織驗(yàn)證。不能修復(fù)的，允許原工裝設(shè)計(jì)者根據(jù)分析意見重新設(shè)計(jì)、制造，重新組織驗(yàn)證。5．5工裝在第一次借出反復(fù)使用時，對產(chǎn)品首件必須經(jīng)檢查員檢查合格后才以繼續(xù)使用。經(jīng)對產(chǎn)品檢查合格后，才認(rèn)為該工裝合格，可歸還工裝保管員流轉(zhuǎn)使用。5．6工裝使用車間對所有工裝應(yīng)做好維護(hù)保養(yǎng)工作，并定期檢查，掌握工裝完好狀態(tài)情況。如工裝失準(zhǔn)或損壞，車間主任報生產(chǎn)部，由生產(chǎn)部告知安排修復(fù)或復(fù)制。5．7由于產(chǎn)品變化，設(shè)計(jì)工藝修改，工裝已失去使用對象時，由設(shè)備計(jì)量科會同車間列出清單，并由技術(shù)部提出改制和解決報廢意見，報公司批準(zhǔn)后實(shí)行。5．8各車間的工裝，每年由公司組織，生產(chǎn)車間、技術(shù)部參與，會同所在車間對工裝狀況進(jìn)行清理檢查一次，根據(jù)檢查結(jié)果，有損壞，規(guī)定修復(fù)，由生產(chǎn)部安排計(jì)劃，進(jìn)行修復(fù)。5．9凡工裝模具由技術(shù)部設(shè)計(jì)的，技術(shù)部應(yīng)編制模具設(shè)計(jì)清單，建立臺帳，設(shè)備（工裝）責(zé)任工程師監(jiān)督使用車間的工裝管理使用情況。凡車間自行制造的工裝，一般僅由車間自行管理建立唯一性標(biāo)記（方法：打鋼印或貼標(biāo)簽）建立臺帳。四、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)制度1、生產(chǎn)車間的一切機(jī)械設(shè)備、焊接設(shè)備、起重設(shè)備、動力設(shè)備管理，使用和保養(yǎng)均由一名車間主任負(fù)責(zé)，車間設(shè)備管理員認(rèn)真做好本車間設(shè)備管理、使用和督促，操作工人做好設(shè)備日保養(yǎng)、周保養(yǎng)和一級保養(yǎng)工作。2、車間設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)按“整齊、清潔、潤滑、安全”四項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行檢查評分，總分一百分，八十分及格。每月考核車間，在車間自查基礎(chǔ)上生產(chǎn)部每月抽查10%臺（由本車間主任一同參與）。生產(chǎn)部每月對設(shè)備完好率進(jìn)行記錄：A類100%、B類90%、C類85%。3、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)評分以周為基礎(chǔ)。每周末下班前，B、C類半小時，A類一小時。4、任何機(jī)床應(yīng)按規(guī)定范圍加工，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用，不準(zhǔn)違章作業(yè)，更不準(zhǔn)蠻干。發(fā)生違章作業(yè)，扣個人設(shè)備保養(yǎng)月平均分?jǐn)?shù)，由此導(dǎo)致事故另做解決。5、不銹鋼下料用剪床，盡量做到專用。當(dāng)不能專用時，應(yīng)將臺面刃、刀具、夾具清理干凈后方可使用。不銹鋼產(chǎn)品的卷制成型，一般應(yīng)使用專用卷板機(jī)，特殊情況應(yīng)采用相應(yīng)措施，并保持卷筒干凈。6、對設(shè)備保養(yǎng)方面特殊情況需獎懲者，由生產(chǎn)部提出，經(jīng)總經(jīng)理批準(zhǔn)執(zhí)行。五、設(shè)備操作規(guī)程制度1、操作工必須進(jìn)行本機(jī)床操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并通過考試合格后方能操作該設(shè)備。2、徒工進(jìn)廠必須進(jìn)行操作規(guī)程的學(xué)習(xí)，并在師傅協(xié)助及教育下，熟悉和掌握操作規(guī)程。通過考試合格方能單獨(dú)操作。在學(xué)習(xí)期間安全操作應(yīng)由所帶師傅負(fù)責(zé)。3、新設(shè)備進(jìn)廠安裝驗(yàn)收，移交投入使用前，生產(chǎn)部要制定安全操作規(guī)程，并掛于機(jī)床附近，方可使用。4、生產(chǎn)部制定全面的安全操作規(guī)程，并組織學(xué)習(xí)。提高操作人員對安全操作規(guī)程的結(jié)識，扎扎實(shí)實(shí)地執(zhí)行安全操作規(guī)程。5、每個操作工必須定期參與學(xué)習(xí)，提高對安全生產(chǎn)的結(jié)識，并定期組織考試，做到安全為了生產(chǎn)。生產(chǎn)必須安全。6、對安全操作規(guī)則執(zhí)行好的同志，應(yīng)給予表揚(yáng)。對違反操作規(guī)程的，根據(jù)情節(jié)輕重，給予批評、扣獎、罰款處分，直到追究刑事責(zé)任。六、材料代用制度1、凡原材料（涉及焊接材料）不能按設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)規(guī)定規(guī)定組織生產(chǎn)時，需辦理材料代用手續(xù)后方可領(lǐng)發(fā)材料。2、受壓元件材料的代用手續(xù)是：由生產(chǎn)部填寫《材料代用申請單》，經(jīng)設(shè)計(jì)審圖責(zé)任工程師材料責(zé)任工程師和工藝或焊接責(zé)任工程師審批后方可領(lǐng)發(fā)料。3、重要受壓元件材料的代用除第二條規(guī)定外，須交質(zhì)保工程師審批，并經(jīng)原設(shè)計(jì)單位簽字蓋章后方可領(lǐng)發(fā)料。4、工藝尺寸、材料規(guī)格的代用，由工藝責(zé)任工程師審批、焊接責(zé)任工程師會簽才干領(lǐng)發(fā)料。5、材料代用涉及設(shè)計(jì)圖樣尺寸變更或工藝的變化時，技術(shù)部應(yīng)按“設(shè)計(jì)文獻(xiàn)更改制度”，出具臨時更改告知單，發(fā)至有關(guān)部門執(zhí)行。6、材料代用以臺為限，即為同種的材料代用，每臺必須辦理代用手續(xù)。7、對重要受壓元件、受壓元件的材料代用，質(zhì)檢部在產(chǎn)品質(zhì)量保證書中注明。七、材料標(biāo)記移植制度1總則1．1為了對本公司制造的壓力容器的材料實(shí)行科學(xué)的管理，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。1．2在生產(chǎn)過程中，凡本制度規(guī)定的零件或設(shè)計(jì)圖樣上注明需移植材料標(biāo)記的零件，都必須嚴(yán)格按本制度的各項(xiàng)規(guī)定，進(jìn)行材料標(biāo)記移植。1．3除本制度規(guī)定的零件外，設(shè)計(jì)部門認(rèn)為需進(jìn)行材料標(biāo)記移植的零件，必須在設(shè)計(jì)圖紙標(biāo)題欄右上角明顯圖示材料標(biāo)記移植位置。1．4材料標(biāo)記移植，需要在產(chǎn)品的工藝文獻(xiàn)中注明材料編號。2材料標(biāo)記規(guī)定2．1本公司所用的原材料、鍛件，其涂色標(biāo)記及位置由材料庫、生產(chǎn)車間按規(guī)定標(biāo)記。2．2材料發(fā)料單上或產(chǎn)品質(zhì)量證明書，對材料牌號、材料編號、爐批號等內(nèi)容均應(yīng)登記齊全，且與材料實(shí)物上的標(biāo)記一致，以便核對。2．3材料標(biāo)記部位，假如位于零件毛坯范圍內(nèi)，必須由操作者將材料標(biāo)記移植到余料上，并經(jīng)該工種檢查員確認(rèn)之后，才干分割下料。3產(chǎn)品零件材料標(biāo)記移植：3．1產(chǎn)品零件在加工過程中，其材料標(biāo)記的方法，位置按3.10條第3.11條規(guī)定，如在加工過程中，遇開孔、被復(fù)蓋或被切掉者，則標(biāo)記位置應(yīng)另行選擇在易于觀測的、非工作的表面上，標(biāo)記移植后圈定顯眼。3．2毛坯下料的材料標(biāo)記移植過程。3．2．1操作者驗(yàn)明來料，是否有對的、完整、清楚的標(biāo)記。3．2．2交檢查員確認(rèn)。3．2．3操作者按第2.3條和第3.10條、第3.11條進(jìn)行標(biāo)記移植。3．2．4交檢查員確認(rèn)。3．2．5下料分割。3．3切削加工的標(biāo)記移植過程。3．3．1操作者驗(yàn)明毛坯上是否有對的、完整、清楚的標(biāo)記。3．3．2交檢查員確認(rèn)。3．3．2．1操作者先加工沒有標(biāo)記的端（面）3．3．2．2卸下時操作者按第3.10、第3.11條將標(biāo)記移植到已加工面上。3．3．2．3交檢查員確認(rèn)。3．3．2．4操作工人加工毛坯的一端（面）。3．4假如沒有標(biāo)記的一端（面）不宜先加工，或無法將標(biāo)記移植到另一端或零部件要經(jīng)同一工種連續(xù)多次加工，以及廠內(nèi)鍛造加工則采用如下程序：3．4．1操作者驗(yàn)明毛坯上是否有對的、完整、清楚的標(biāo)記。3．4．2交檢查員確認(rèn)。3．4．2．1操作者向檢查員講明情況，臨時登記移植標(biāo)記。3．4．2．2交檢查員對照毛坯確認(rèn)。3．4．2．3操作者加工零部件完畢后（鍛件冷卻后）按3.10條、第3.11條標(biāo)記移植。3．4．2．4交檢查員確認(rèn)。3．5在零件加工過程中，各工序都應(yīng)保護(hù)材料標(biāo)記，下道工序發(fā)現(xiàn)材料標(biāo)記不符合規(guī)定者，應(yīng)拒收零件。3．6操作者未驗(yàn)明材料標(biāo)記，或標(biāo)記移植后未經(jīng)確認(rèn)加工去掉了上道工序的標(biāo)記者，作違反工藝紀(jì)律論處，應(yīng)對其后果負(fù)直接責(zé)任。3．7檢查員對材料標(biāo)記移植的對的性負(fù)責(zé)。3．8零件加工過程中，上道工序的確認(rèn)標(biāo)記，不屬于移植內(nèi)容，但在本道工序移植材料標(biāo)記前，應(yīng)保持清楚可見。3．9零件材料標(biāo)記，在產(chǎn)品油漆之前，均應(yīng)保持清楚、完整、對的，經(jīng)成品車間檢查員確認(rèn)之后，才可進(jìn)行油漆加工。3．10材料入庫的合格材料，應(yīng)有完整的材料標(biāo)記，以便追蹤檢查。3．10．1標(biāo)記內(nèi)容3．10．1．1材料入庫檢查編號（簡稱材料編號），涉及材料類別、名稱代號、入庫年份、入庫順序編號。例：B0811第11次入庫（入庫順序編號）2023年入庫（入庫年份）板材類（材料類別名稱代號）材料類別名稱代號按下表：名稱板材管材圓鋼焊條焊絲焊劑鍛件鑄件其它代號BGYHTHSHJDZPJT3.10.2、標(biāo)記方法見表一：標(biāo)記方法打鋼印合用范圍1、板厚≥6㎜碳鋼板、低合金鋼管。2、外徑≥89㎜，且壁厚≥6㎜碳鋼低合金鋼管。3、直徑≥51㎜的圓鋼。4、經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。標(biāo)記規(guī)格鋼印深0.3~0.5㎜油漆標(biāo)記或書寫1、低溫及不銹鋼。2、板厚≤6㎜的鋼板。3、32㎜≤外徑＜89㎜鋼管。4、直徑經(jīng)機(jī)加工的光坯零件。5、需加工的毛坯零件。6、無法打鋼印的光坯零件。字形50㎜見方貼掛標(biāo)簽除上述情況以外3.10.3標(biāo)記位置板材：在板材的一角（圖一）管材、圓鋼：(圖二)鍛件：（圖三）3.11零件材料標(biāo)記移植內(nèi)容及位置3.11.1以下重要受壓元件或受壓元件應(yīng)有材料標(biāo)記，標(biāo)記方法：打鋼印A—材料牌號B—材料規(guī)格編號C—產(chǎn)品編號及件號D—PN、DN重要受壓元件及受壓元件名稱標(biāo)記內(nèi)容標(biāo)記位置示意圖筒節(jié)（涉及人孔筒節(jié)）A、B、C圖四封頭A、B、C圖五補(bǔ)強(qiáng)圈A、B、C圖六管板（含鍛件）A、B、C圖七法蘭（含鍛件）公稱直徑DN≥250㎜A、B、D圖八法蘭（含鍛件）公稱直徑DN＜250㎜B、D圖八鋼管：直徑≥89㎜且壁厚≥6㎜A、B圖二M36以上的設(shè)備主螺栓（含螺栓）A圖九（圖四）整料筒體拼料筒體管板（圖七）法蘭（圖八）封頭類板材（圖五）補(bǔ)強(qiáng)圈（圖六）八、焊接工藝評估管理制度1、按“容規(guī)“第67條和JB/T4708-2023《鋼制壓力容器焊接工藝評估》標(biāo)準(zhǔn)，凡與受壓元件相連接的所有焊接頭都應(yīng)進(jìn)行產(chǎn)品施焊前的焊接工藝評估，由焊接責(zé)任工程師直接負(fù)責(zé)組織有關(guān)人員實(shí)行?；境绦?.1、編制焊接工藝評估指導(dǎo)書。依據(jù)產(chǎn)品圖紙，編制焊接工藝評估任務(wù)書，提出試件種類及材料，焊接方法和檢查規(guī)定。2.2、編制焊接工藝評估指導(dǎo)書。按JB/T4708-2023中表A1《焊接工藝指導(dǎo)書的推薦格式》編制。重要內(nèi)容有接頭型式、母材牌號和規(guī)格、焊接方法、焊接材料牌號及規(guī)格，重要的工藝規(guī)范參數(shù)和技術(shù)措施等。2.3、焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)過程實(shí)驗(yàn)過程涉及試件材料的準(zhǔn)備（板、管板）。焊接材料的準(zhǔn)備（焊條、焊絲、焊劑、保護(hù)氣體等），坡口加工、焊接、無損探傷、熱解決和理化性能實(shí)驗(yàn)等。2.3.1、試件應(yīng)由本廠純熟焊工施焊。焊接實(shí)驗(yàn)室負(fù)責(zé)，應(yīng)按焊接指導(dǎo)書的規(guī)定進(jìn)行。做好施焊記錄、焊接檢查員現(xiàn)場檢查，并簽字。2.3.2、母材和焊材應(yīng)有質(zhì)量證明書，不允許使用抄件，可用原生產(chǎn)廠家的復(fù)印件。2.3.3、試件焊后進(jìn)行外觀檢查，無損檢測（X光、II級）熱解決（視產(chǎn)品規(guī)定而定）和理化性能實(shí)驗(yàn)（JB4744-2023標(biāo)準(zhǔn)），均應(yīng)出具實(shí)驗(yàn)報告。2.4、編制焊接工藝評估報告。2.4.1、將實(shí)驗(yàn)過程、數(shù)據(jù)記錄和檢查結(jié)果與工藝指導(dǎo)書、材料標(biāo)準(zhǔn)和JB/T4708-2023標(biāo)準(zhǔn)對照，判斷并確認(rèn)合格后編寫焊接工藝評估報告。按JB/T4708-2023中按附錄B《焊接工藝評估報告推薦格式》。2.4.2、編制評估報告由焊接工藝員負(fù)責(zé)編制，經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核，質(zhì)保工程師批準(zhǔn)。2.5評估試件的力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)結(jié)果如不符合JB4744-2023標(biāo)準(zhǔn)，以及GB150-1998附錄E的規(guī)定期，則評估為不合格，不允許再取試樣補(bǔ)做。應(yīng)分析因素，提出改善措施，重新編制工藝指導(dǎo)書，重新進(jìn)行焊接工藝評估實(shí)驗(yàn)，直至評估合格為止。3、焊接工藝評估編號和試樣編號的編制方法，如下：編號如下：4、編制焊接工藝評估項(xiàng)目一覽表。該表涉及序號、評估編號、母材牌號及規(guī)格，焊材牌號及規(guī)格、焊接方法、坡口型式及尺寸、完畢日期等。5、實(shí)驗(yàn)中一切實(shí)驗(yàn)設(shè)備、儀器、儀表必須是完好并通過檢查，且在有效期內(nèi)。6、分工由焊接實(shí)驗(yàn)室總負(fù)責(zé)，經(jīng)營部、車間、探傷室、理化室等應(yīng)積極配合。7、存檔批準(zhǔn)生效的焊接工藝評估報告及相關(guān)資料存入技術(shù)檔案室。合格的試樣保存在焊接實(shí)驗(yàn)室，直至評估失效為止。九、焊縫返修管理制度1、當(dāng)焊縫和熱影響區(qū)經(jīng)無損檢測發(fā)現(xiàn)有超標(biāo)的焊接缺陷時，應(yīng)按《容規(guī)》第71條規(guī)定進(jìn)行返修。由探傷室開出“焊縫返修告知單”，在返修單上注明產(chǎn)品名稱、工作令號、焊縫編號、片號、缺陷部位、缺陷性質(zhì)、返修次數(shù)和焊工鋼印號，并在容器上作出清楚的標(biāo)記。2、車間根據(jù)“焊縫返修告知單”，組織焊工和焊接檢查員核對焊接檢查登記表，分析焊接缺陷產(chǎn)生因素。3、一次焊縫返修，由焊接工藝人員制訂返修焊接工藝，焊接工藝中應(yīng)有對焊接超標(biāo)缺陷產(chǎn)生的因素分析及避免再次產(chǎn)生的技術(shù)措施，經(jīng)焊接責(zé)任工程師批準(zhǔn)，由原施焊工或指定焊工按返修工藝進(jìn)行返修并在返修處打上自己的鋼印。4、焊縫同一部位的第二次返修或二次以上返修，由焊接責(zé)任工程師編制返修工藝，經(jīng)質(zhì)保工程師審批后執(zhí)行。5、焊縫的返修工作應(yīng)由有相應(yīng)考試合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。6、焊縫的返修焊接工藝，亦應(yīng)有相相應(yīng)的焊接工藝評估。（而非返修工藝評估）。7、有熱解決規(guī)定的容器，其焊縫返修應(yīng)在熱解決前進(jìn)行。否則，焊后應(yīng)再進(jìn)行熱解決。8、焊縫返修后，應(yīng)進(jìn)行100%無損探傷。焊縫外表質(zhì)量及內(nèi)部質(zhì)量均應(yīng)合格。9、對于焊縫返修的次數(shù)、部位、返修情況和無損檢測結(jié)果等應(yīng)記入壓力容器質(zhì)量證明書。十、產(chǎn)品焊接試板管理制度按“容規(guī)”第77條的規(guī)定，制定產(chǎn)品焊接試板管理制度。1、板的材料必須是合格的，且與容器用材具有相同鋼號、相同規(guī)格和相同熱解決狀態(tài)。需做標(biāo)記移植。2、試板的尺寸和試樣的截取按JB4744-2023的規(guī)定。若殼體材質(zhì)（Q235B除外）有沖擊規(guī)定，試板上也應(yīng)截取沖擊試樣。3、試板必須設(shè)在筒節(jié)的A類縱向接頭焊縫的延長部位與筒節(jié)同時施焊。A類縱向接頭焊縫有多少項(xiàng)工藝評估，就應(yīng)有多少塊試板。4、試板應(yīng)由施焊容器的焊工，采用施焊容器時相同的條件和相同的焊接工藝焊接。焊后打上焊工鋼印。5、有熱解決規(guī)定的容器，試板應(yīng)隨容器一起進(jìn)行熱解決。6、試板焊后進(jìn)行100%射線檢測，合格標(biāo)準(zhǔn)與該產(chǎn)品筒體焊縫相同。7、試板外觀和射線檢測若不合格，允許返修，應(yīng)按返修工藝進(jìn)行，試板機(jī)械性能實(shí)驗(yàn)若不合格，應(yīng)在原試板上雙倍取樣復(fù)驗(yàn)，如復(fù)驗(yàn)結(jié)果仍達(dá)不到規(guī)定期，則該產(chǎn)品焊接試板被判為不合格。8、制定《產(chǎn)品焊接試板工藝過程卡》，生產(chǎn)過程中，該卡按工序流轉(zhuǎn)，各工序負(fù)責(zé)人要認(rèn)真填寫和署名，最后及時送交質(zhì)檢部，匯總審查無誤后存檔于產(chǎn)品質(zhì)量證明書中。9、試板備用部分有焊接實(shí)驗(yàn)室保存，試件由理化室保存，保存期為3個月，以備復(fù)查。以批代臺制作焊接工藝紀(jì)律檢查試板時，每臺產(chǎn)品作1臺試板，該試板制作過程與檢查規(guī)定同上。十一、焊接檢查制度1、焊接檢查員對本公司的壓力容器焊接應(yīng)按產(chǎn)品《焊接工藝規(guī)程》和公司焊接通用守則進(jìn)行檢查，規(guī)定達(dá)成如下規(guī)定：1．1、焊工合格項(xiàng)目與所施焊項(xiàng)目相符。1．2、所用焊接材料對的（牌號、規(guī)程、廠編號）。1．3、焊接設(shè)備完好。1．4、焊接規(guī)范按《焊接工藝規(guī)程》執(zhí)行，并做好施焊記錄。1．5、焊接試板與筒體A類焊縫同時施焊。2外觀檢查2．1、焊縫表面質(zhì)量符合《容規(guī)》76條和《GB150-98》10.3.3條的規(guī)定，飛濺物和溶渣一定要清除干凈。2．2、焊工鋼印要打在規(guī)定部位。3、無損檢測：當(dāng)焊縫外觀檢查合格后，由焊接檢查員填寫《焊縫探傷委托告知單》，送交探傷室。由探傷室出具探傷報告。4、焊縫返修對需要返修的焊縫由探傷員開出《焊縫返修告知單》，告知車間派焊工返修，返修的焊縫外觀檢查合格再作探傷，探傷合格后，檢查員告知車間進(jìn)行下道工序。焊縫返修應(yīng)符合《焊縫返修管理制度》的規(guī)定。5、焊接試板產(chǎn)品焊接試板的檢查與筒體A類焊縫的檢查一致，還要做力學(xué)性能實(shí)驗(yàn)，均應(yīng)符合《焊接試板管理制度》的規(guī)定。應(yīng)將返修次數(shù)、部位和返修情況記入檢查資料存入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。6、焊接檢查員應(yīng)做好原始檢查記錄。6．1、產(chǎn)品名稱、圖號、編號及檢查時間。6．2、受壓元件焊縫的施焊名單（焊工鋼?。?。6．3、焊縫外觀檢查結(jié)果。6．4、焊縫無損檢測結(jié)果。6．5、焊接試板檢查結(jié)果。十二、焊接材料驗(yàn)收制度1、焊接材料進(jìn)廠后，采購人員開出《交驗(yàn)入庫告知單》，與質(zhì)保書一起提交倉庫（一級庫）保管員，保管員核算質(zhì)保書和實(shí)物數(shù)量簽字后交材料檢查員檢查。2、檢查依據(jù)：焊條：GB/T5118-95低合金鋼焊條。GB/T5117-95碳鋼焊條。GB/T983-95不銹鋼焊條。JB/T4747-2023壓力容器用鋼焊條訂貨技術(shù)條件焊絲：GB/T14957-94熔化焊用鋼絲。焊劑：GB/T5293-1999埋弧焊用碳鋼焊絲和焊劑。GB/T12470-2023埋弧焊用低合金鋼焊絲和焊劑。3、檢查內(nèi)容：3．1、包裝檢查。3．1．1、包裝是否完好，有無破損受潮現(xiàn)象。3．1．2、包裝的標(biāo)記、內(nèi)容清楚齊全。3．2、審查質(zhì)量保證書。按相應(yīng)焊材標(biāo)準(zhǔn)審查質(zhì)保書的項(xiàng)目數(shù)據(jù)是否齊全合格。3．3、外觀質(zhì)量檢查。涉及焊條偏心度，藥皮完整性、焊絲直徑等。（偏心度檢查不少于2根，藥皮外觀檢查不少于10根）。4、焊劑憑質(zhì)量保證書驗(yàn)收入庫，無質(zhì)保書的拒絕驗(yàn)收。5、當(dāng)質(zhì)保書項(xiàng)目不全時，或者對某項(xiàng)目有懷疑時，按批抽驗(yàn)，對于焊條每批中抽驗(yàn)一包；對于焊絲，每批中抽驗(yàn)一盤。6、焊接材料經(jīng)檢查合格，并經(jīng)材料責(zé)任工程師審查后作出驗(yàn)收結(jié)論，方可辦理入庫手續(xù)，并編制焊材工廠驗(yàn)收編號。檢查不合格的焊材按不合格的控制的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。十三、焊接材料一級庫管理制度入庫材料按材料入庫編號分批整齊擺放，并有明顯標(biāo)志。材料存放條件，必須滿足物質(zhì)管理規(guī)定，標(biāo)記清楚，如有脫落，應(yīng)經(jīng)檢查員核算后恢復(fù)。保管員應(yīng)做到賬、物、證一致。焊材庫相對濕度≤60％，室溫≥5℃，并有除濕機(jī)。保管員天天應(yīng)檢查焊材庫濕度，并作記錄。當(dāng)相對濕度超差，應(yīng)啟動除濕機(jī)，并保持室內(nèi)溫度，保證焊材庫環(huán)境條件符合規(guī)定。十四、焊接材料二級庫管理制度1、焊接材料的領(lǐng)取、管理和發(fā)放，由焊材二級庫統(tǒng)一負(fù)責(zé)。2、焊材二級庫應(yīng)填寫領(lǐng)料單向一級庫領(lǐng)料，經(jīng)烘烤后方可向車間焊工發(fā)放。3、發(fā)放焊條時應(yīng)有焊條保溫筒。自動埋弧焊焊絲、焊劑領(lǐng)用時應(yīng)有專用的焊絲盤和焊機(jī)盒。焊絲盤上應(yīng)有該焊絲牌號的明顯標(biāo)記，用畢退回二級庫。4、二級庫應(yīng)認(rèn)真做好焊條、焊劑的烘烤工作。焊條、焊劑烘烤時應(yīng)做好記錄，應(yīng)有牌號、批號、溫度、時間等項(xiàng)內(nèi)容。5焊材烘烤制度應(yīng)畫成曲線圖，貼在墻上。參照J(rèn)B/T4709標(biāo)準(zhǔn)中表4的規(guī)定進(jìn)行：5.1、堿性焊條（J427、J507等）烘干溫度為350℃，保溫1小時，然后降溫至100-150℃，放入保溫箱內(nèi)在5.2、酸性焊條（J422、A312、A302、A132、A102、A002等）烘干溫度為150℃5.3、堿性焊劑（HJ260）烘干溫度為300-400℃5.4、堿性焊劑（HJ431）烘干溫度為250℃5.5、烘烤焊條時，焊條不應(yīng)成捆地堆放，應(yīng)鋪成層狀，層次不能太厚。一般為1-3層。5.6、不可將焊條忽然放入高溫烘箱中或忽然從高溫烘箱中拿出冷卻。未烘干的焊條應(yīng)嚴(yán)禁出庫。6、二級庫管理員依據(jù)“焊接工藝卡”發(fā)放焊材；焊工憑“焊縫施焊卡”領(lǐng)用焊材。每次發(fā)放焊條不超過5Kg，焊工領(lǐng)取焊材后應(yīng)簽字。7、管理員應(yīng)以每臺產(chǎn)品為單位，在《產(chǎn)品焊材逐臺領(lǐng)用臺帳》上記錄焊材發(fā)放情況。8、焊條用完后，需再領(lǐng)用時，應(yīng)將上次用過的焊條頭退回。未用完的焊條，應(yīng)在下班時連同焊條筒退回二級庫，管理員在《焊條領(lǐng)用臺帳》上作好記錄。退回的焊條需再烘干后發(fā)放，可回用2次。9、自動埋弧焊工送回重烤的焊劑必須過篩，除去渣殼、灰塵等。二級庫管理員應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，達(dá)不到規(guī)定的不得接受，退回車間重新解決。10、二級庫的設(shè)備應(yīng)注意保養(yǎng)，保證其正常使用。儀表也應(yīng)定期計(jì)量校準(zhǔn)。十五、焊縫標(biāo)記制度1、本制度合用本公司制造的壓力容器受壓元件及承壓管道焊縫。1.1、焊縫標(biāo)記涉及：焊工鋼印標(biāo)記、焊接檢查員鋼印標(biāo)記和焊縫探傷標(biāo)記。1.2、下列范圍的焊縫標(biāo)記應(yīng)以鋼印打?。禾妓劁?、低合金鋼厚度≥5mm。1.3、奧氏體不銹鋼任何厚度都不允許打上鋼印。1.4、中、低壓換熱器中，其外徑＜108mm管子的對接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。1.5、換熱器管子管板的連接焊縫可不打鋼印標(biāo)記。1.6、對需作射線探傷，其外徑＜108mm的承壓管子對接焊縫應(yīng)用鋼印打上控傷標(biāo)記，但可免打焊工鋼印。1.7、鋼印標(biāo)記一般打在工件表面上，有特殊規(guī)定期按圖樣或工藝文獻(xiàn)規(guī)定。1.8、凡不能打上鋼印的焊縫，應(yīng)以其他方法（如：油漆、色筆等）作出焊縫標(biāo)記并作好記錄，然后轉(zhuǎn)移到焊縫標(biāo)記示意圖上。2、焊工鋼印標(biāo)記2.1、每一個經(jīng)考試合格的焊工在有效期內(nèi)的焊工合格證及焊工代號和焊工鋼印，質(zhì)檢科應(yīng)予備案，以便隨時審查其焊接資格和焊接質(zhì)量。2.2、對于1.2條所述范圍的焊縫，每一個焊工在完畢焊接工作，并經(jīng)自檢合格后，必須打上焊工鋼印，不打上鋼印，不去除焊渣及飛濺物者，一律不予驗(yàn)收且不得轉(zhuǎn)入下道工序。2.3、焊工鋼印標(biāo)記位置。2.3.1、縱焊縫（A類焊縫，涉及：管板封頭的拼接焊縫）鋼印應(yīng)打在焊縫隙長度的中間，且應(yīng)離開焊縫約50mm處的母材上。2.3.2、嵌入式接管與殼體的對接焊縫（A類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開焊縫約50mm處殼體上。2.3.3、瓣片封頭的對接焊縫（A類焊縫），其瓣片的對接焊縫找印部位按2.3.1條，其頂圓板與瓣片的對接焊縫鋼印應(yīng)打在T型接頭焊縫且應(yīng)離開焊縫邊沿約50mm的頂圓板上2.3.4、環(huán)焊縫（B類焊縫）鋼印打在T型接頭焊縫的環(huán)焊縫一側(cè)，且應(yīng)離開焊縫邊沿約50mm處殼體上。2.3.5、接管與長頸法蘭的對接焊縫（B類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開焊縫邊沿約30mm處的接管上。2.3.6、接管、人孔短節(jié)與法蘭的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在法蘭外側(cè)面上。2.3.7、設(shè)備法蘭、管板與殼體的連接角焊縫（C類焊縫）鋼印應(yīng)打在離開角焊縫邊沿約20mm，且應(yīng)離開殼體縱焊縫邊沿約50mm處殼體上。2.3.8、平封頭與殼體的連接角焊縫以及內(nèi)封頭與筒節(jié)的搭接填角焊縫（C類焊縫）鋼印，分別打在離開角焊縫邊沿約20mm處的平封頭上、內(nèi)封頭上。2.3.9、接管、人孔短節(jié)、凸緣與容器的連接角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在離開角焊縫邊沿約20mm的殼體上。2.3.10、補(bǔ)強(qiáng)圈與接管、人孔短節(jié)以及容器的連接角焊縫（D類焊縫）鋼印，應(yīng)打在補(bǔ)強(qiáng)圈的試壓孔附近15mm處。2.3.11、同一條焊縫原則上由同一名焊工連續(xù)焊完，若由多名焊工焊接時，鋼印應(yīng)分別打在所焊縫的起點(diǎn)和終點(diǎn)處（鋼印部位按2.3.1、2.3.10條相應(yīng)規(guī)定）。3、焊接檢查人員標(biāo)記焊縫的外觀質(zhì)量經(jīng)焊接檢查員檢查合格后，應(yīng)在離開焊工鋼印左側(cè)15mm處附近打上焊接檢查員的鋼印。4、焊縫探傷標(biāo)記4.1有射線探傷規(guī)定的焊縫由探傷人員根據(jù)產(chǎn)品焊接結(jié)點(diǎn)圖（表8-11）（除了不宜打鋼印的焊縫外）在探傷作業(yè)前，應(yīng)在離開焊縫邊沿5-15mm處打上（焊縫編號、底片順序號、定位標(biāo)記）如下鋼印標(biāo)記：例：A1—1表達(dá)底片順序號，同一臺產(chǎn)品第1條縱向焊縫的第1張底片表達(dá)焊縫編號，同一臺產(chǎn)品的第1條焊縫4.2鉛質(zhì)標(biāo)記（焊縫編號、底片順序號、定位標(biāo)記）需在底片適當(dāng)位置顯示，且應(yīng)離開焊縫邊沿5-15mm。5、每臺產(chǎn)品均需由探傷室繪制焊縫隙射線探傷布片圖。該圖應(yīng)涉及：探傷焊縫編號、底片的片號以及探傷部位準(zhǔn)確尺寸記錄。按圖可在產(chǎn)品上查明原透視部位。6、鋼?。ǖ蛻?yīng)力鋼印）：6.1、焊工代號采用5號字體鋼印；檢查代號采用邊長為12mm等邊三角形鋼?。ㄈ切蝺?nèi)的代號為3號字體）；探傷標(biāo)記采用8號字體鋼印。6.2、打印時一律以鋼印符號上部靠近所示焊縫，印記應(yīng)清楚、完整、端正、深度為0.2-0.3mm。6.3、為便于管理，鋼印統(tǒng)一由質(zhì)檢部頒發(fā)。十六、焊接實(shí)驗(yàn)室管理制度1、業(yè)務(wù)范圍：1.1、按技術(shù)工藝科提出的工藝性實(shí)驗(yàn)及焊接工藝評估指導(dǎo)書進(jìn)行焊接工藝實(shí)驗(yàn)，并出具報告和記錄；1.2、安排焊接實(shí)驗(yàn)的各項(xiàng)工作并及時完畢；1.3、收發(fā)試件，指導(dǎo)試件加工，匯總實(shí)驗(yàn)技術(shù)資料并存檔備查；1.4、負(fù)責(zé)收集、陳列和保管各類試樣，焊接工藝評估試樣應(yīng)長期保存，直至該項(xiàng)焊接工藝評估失效為止；1.5、負(fù)責(zé)焊工技能培訓(xùn)、評估工作，建立焊工技能評估檔案；1.6、對新材料進(jìn)行可焊實(shí)驗(yàn)；1.7、承接特殊零部件的焊接；1.8、負(fù)責(zé)調(diào)試各類焊接設(shè)備；1.9、負(fù)責(zé)焊接新工藝、新材料、新技術(shù)、新設(shè)備的實(shí)驗(yàn)和推廣工作。2、人員職責(zé)2.1、焊試室負(fù)責(zé)人全面負(fù)責(zé)本室的行政和技術(shù)方面的工作；2.2、各項(xiàng)實(shí)驗(yàn)和鑒定報告須經(jīng)焊試室負(fù)責(zé)人簽署生效。3、實(shí)驗(yàn)質(zhì)量3.1、所有實(shí)驗(yàn)和鑒定報告做到準(zhǔn)確、可靠；3.2、保證焊接室常用設(shè)備、儀表處在良好的工作狀態(tài)。十七、無損檢測管理制度1、為保證無損檢測的對的性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定本制度。2、質(zhì)量控制歸檢查管理，各有關(guān)部門應(yīng)予以配合。3、引用標(biāo)準(zhǔn)：《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》《壓力容器制造單位資格認(rèn)可與管理規(guī)則》《鍋爐壓力容器無損檢測人員資格考核規(guī)則》GB150-1998《鋼制壓力容器》JB/T4730-2023《承壓設(shè)備無損檢測》4、無損檢測人員的資格。4.1、無損檢測人員的數(shù)量和持證項(xiàng)目應(yīng)符合監(jiān)規(guī)所規(guī)定的對本公司制造壓力容器級別的規(guī)定。4.2、無損檢測文獻(xiàn)和報告的簽發(fā)由II級人員負(fù)責(zé)，復(fù)評由II級負(fù)責(zé)人員擔(dān)任。5、無損檢測通用規(guī)程和專用工藝的編制。5.1、無損檢測通用規(guī)程和專用工藝由相關(guān)項(xiàng)目II級人員編制，符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)，并由無損檢測負(fù)責(zé)人審核后頒布執(zhí)行。5.2、規(guī)程和工藝，其保管發(fā)放和修改，按相關(guān)制度執(zhí)行。6、無損檢測工作程序。6.1、材料產(chǎn)品試板需無損檢測時，由檢查員開出送檢單，連同流卡交探傷室，安排檢測。6.2、無損檢測人員對被檢工件表面質(zhì)量進(jìn)行檢查，合格后方能探傷。6.3、無損檢測人員接到送驗(yàn)單后，按劃線布片規(guī)則和專用工藝卡繪制布片示意圖。6.4、無損檢測人員所進(jìn)行檢測的結(jié)果由II級人員評估。（按JB/T4730-2023標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行）6.5、評估合格的檢測報告，由II級檢測負(fù)責(zé)人員復(fù)評審核，并在流卡上簽字。6.6、因缺陷超標(biāo)評估為不合格的，由探傷員劃出缺陷部位，開出焊縫返修告知單，交檢查員告知有關(guān)部門返修。6.7、膠片解決按JB/T4730-2023標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。6.8、評片6.8.1、評片標(biāo)準(zhǔn)按JB/T4730-2023執(zhí)行