火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法

火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法DJGF-HD-38-2010山西省電力公司電力建設(shè)四公司丁建忠郭金梅賀恩喜解文王秀英1前言除氧器是火力發(fā)電廠汽輪機(jī)輔助設(shè)備中體積最大、最重的設(shè)備，600MW機(jī)組的除氧器目前常用的為內(nèi)置式，臥式布置，最大出力約2250t/h，額定出力約2140t/h，長(zhǎng)約33m，直徑3.8m左右，重120～125t。除氧器為整體供貨，一般單機(jī)吊裝不能完成，且布置位置又不能直接吊裝到位。采用雙機(jī)抬吊除氧器、坦克式重物移動(dòng)器和卷?yè)P(yáng)機(jī)滑移，油壓千斤頂和倒鏈配合就位的方法，不但解決了單機(jī)不能直接吊裝到位的問(wèn)題而且保證了施工安全和工程進(jìn)度。本工法已在漳山二期2×600MW機(jī)組的4號(hào)機(jī)和柳林二期2×600MW機(jī)組的3號(hào)機(jī)中得到了應(yīng)用，取得了良好效果。2工法特點(diǎn)2.1除氧器吊裝采用兩臺(tái)機(jī)械抬吊，從擴(kuò)建端或固定端側(cè)吊入，兩起重機(jī)水平布置在除氧器兩側(cè)，用兩對(duì)繩起吊，八股繩受力。2.2用兩組大型工字鋼或H型鋼做滑移軌道。2.3利用坦克式重物移動(dòng)器和卷?yè)P(yáng)機(jī)滑移。2.4油壓千斤頂和倒鏈配合就位。3適用范圍火力發(fā)電廠600MW機(jī)組整體運(yùn)輸?shù)某跗鞯跹b。4工藝原理采用兩臺(tái)機(jī)械進(jìn)行抬吊，解決起重機(jī)站位、負(fù)荷分配、倒鉤遞進(jìn)問(wèn)題；利用坦克式重物移動(dòng)器和卷?yè)P(yáng)機(jī)滑移、油壓千斤頂和倒鏈配合就位，解決了設(shè)備不能直接吊裝到位的困難；電力建設(shè)工法匯編（2010年度）520用兩組大型工字鋼或H型鋼做滑移軌道，支撐于平臺(tái)連接橫梁上，兩列滑道間每隔4m用[10槽鋼連接，使力分擔(dān)在混凝土主梁及平臺(tái)鋼縱梁上，形成一個(gè)整體框架，保證了滑移安全。5施工工藝流程及操作要點(diǎn)5.1施工工藝流程施工工藝流程見(jiàn)圖5.1。圖5.1施工工藝流程圖5.2操作要點(diǎn)5.2.1施工準(zhǔn)備（1）提前規(guī)劃除氧器運(yùn)輸通道，平整夯實(shí)進(jìn)車線路、設(shè)備放置及起重機(jī)站立的場(chǎng)地，確保通道暢通，施工安全。（2）拆除平臺(tái)上影響除氧器拖運(yùn)行走的障礙物。（3）吊裝前在除氧器布置層平臺(tái)上，采用兩組工字鋼或H型鋼鋪設(shè)滑道，支撐于平臺(tái)連接橫梁上，兩列滑道間每隔4m用［10槽鋼連接，形成一個(gè)整體框架，使力分擔(dān)在混凝土主梁及平臺(tái)鋼縱梁上，滑道高度與基礎(chǔ)支墩高度相等，滑道上鋪設(shè)［30槽鋼作為重物移動(dòng)器軌道，兩組滑道間距略小于基礎(chǔ)寬度?；乐行木€與水箱縱向安裝軸線重合。在前端布置卷?yè)P(yáng)機(jī)，并沿滑道中間穿繞一組4×4滑車組，作為設(shè)備在除氧間平臺(tái)上的牽拉動(dòng)力，見(jiàn)圖5.2.1-1。（4）吊裝前，對(duì)除氧器外部進(jìn)行檢查，設(shè)備無(wú)缺陷后方可吊裝。（5）除氧器支腿已臨時(shí)固定在除氧器上。（6）辦理兩車抬吊作業(yè)票。（7）施工人員進(jìn)行安全、技術(shù)交底。521火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法圖5.2.1-1滑移軌道示意圖（8）起吊鋼絲繩的選擇：如起重量為120t。吊點(diǎn)受力分布如圖5.2.1-2所示。圖5.2.1-2吊點(diǎn)受力分布圖根據(jù)杠桿原理可知F1=1200000×6/15=480000(N)，F(xiàn)2=1200000×9/15=720000(N)（5.2.1-1）式中F1——吊車1受力；F2——吊車2受力。按最大受力計(jì)算，單股繩最大拉力F=720000/4=180000(N)（5.2.1-2）根據(jù)《起重機(jī)械安全技術(shù)檢驗(yàn)手冊(cè)》公式，有Fb≥FaK（5.2.1-3）式中Fa——容許拉力；Fb——鋼絲破斷拉力總和；K——安全系數(shù)，選擇安全系數(shù)K=8。Fb≥FaK，F(xiàn)b≥180000×8=1440kN（5.2.1-4）查鋼絲繩使用手冊(cè)，鋼絲繩選用6×37+1?56時(shí)，鋼絲繩的破斷拉力為1645kN，故選擇6×37+1的56mm鋼絲繩即可滿足吊裝要求。（9）卷?yè)P(yáng)機(jī)選型。如起重量為120t，滾動(dòng)摩擦系數(shù)選取S=0.1，除氧器滑動(dòng)時(shí)所需的拉力P為P=1.1×120×0.1×10×103=132000(N)（5.2.1-5）滑輪組選用4×4滑輪組，滑輪組的有效系數(shù)選取0.875，出繩頭在定滑輪處引出，所電力建設(shè)工法匯編（2010年度）522以卷?yè)P(yáng)機(jī)上鋼絲繩的最大牽引力Pmax：Pmax=P=1320000/8/0.875=18900(N)（5.2.1-6）所以選用一臺(tái)3t卷?yè)P(yáng)機(jī)就可以滿足除氧器的拖運(yùn)需要。（10）拖運(yùn)時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的鋼絲繩選擇。鋼絲繩選擇：?jiǎn)喂衫K最大拉力按20000N計(jì)算，安全系數(shù)K=8，鋼絲繩的破斷拉力1975kN，查鋼絲繩使用手冊(cè)，鋼絲繩選用6×37+1?19.5能滿足使用要求。5.2.2設(shè)備運(yùn)輸設(shè)備運(yùn)輸采用整體運(yùn)輸。圖5.2.2為除氧器整體運(yùn)輸。圖5.2.2除氧器整體運(yùn)輸5.2.3設(shè)備卸車采取雙機(jī)抬吊卸車的方法。將起重機(jī)布置于除氧器吊裝放置的空地，設(shè)備拖車開(kāi)到位后，綁扎好鋼絲繩，緩慢將除氧器起吊至超過(guò)拖車車板高度的300mm后，將拖板車開(kāi)出吊裝區(qū)域，然后開(kāi)始落鉤，將除氧器落在空地上，用道木臨時(shí)墊置。除氧器方向沿吊裝方向放置，如圖5.2.3所示。圖5.2.3雙機(jī)抬吊卸車示意圖5.2.4托架安裝（1）除氧器卸車后，將其翻身擺正。翻身轉(zhuǎn)正時(shí)在枕木垛上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，翻轉(zhuǎn)速度不宜太快。（2）除氧器翻身轉(zhuǎn)正位置后，將其抬起在錯(cuò)開(kāi)前后支座的位置墊枕木。（3）劃出除氧器底部中心線和兩個(gè)滑動(dòng)支座的中心線，將除氧器滑動(dòng)支座點(diǎn)焊牢固，固定在設(shè)備下方。（4）如果弧形支座與除氧器間隙過(guò)大，可用氣焊割修正，合格后點(diǎn)焊牢固。5.2.5設(shè)備吊裝（1）起重機(jī)站位。使用雙機(jī)抬吊除氧器，兩起重機(jī)與除氧器成水平布置，站立在除氧器兩側(cè)的前后，見(jiàn)圖5.2.5-1。圖5.2.5-1起重機(jī)站位示意圖火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法圖5.2.5-1起重機(jī)站位示意圖（2）鋼絲繩綁扎。用兩對(duì)繩起吊，八股繩受力，在距端頭一定距離（按兩起重機(jī)荷載分布情況計(jì)算）處綁扎鋼絲繩，繩子的長(zhǎng)度要能保證設(shè)備有足夠的起吊高度。同時(shí)在除氧器里側(cè)（靠拖運(yùn)的一端）吊點(diǎn)處再掛兩根鋼絲繩和4個(gè)倒鏈用于調(diào)節(jié)鋼絲繩的長(zhǎng)短，便于前端落到滑道上。（3）試起吊。綁扎好鋼絲繩后，兩車同時(shí)起鉤，保持鋼絲繩與除氧器垂直，先將除氧器吊離地面100mm，認(rèn)真檢查起重機(jī)場(chǎng)地周圍、起重機(jī)、鋼絲繩及卡環(huán)等狀況，確認(rèn)無(wú)異常后方可繼續(xù)起吊。（4）起吊：1）起吊過(guò)程要緩慢，使各起重機(jī)受力均勻，保持除氧器水平。2）除氧器起吊至平臺(tái)上滑道高度后，停止起吊，調(diào)整兩臺(tái)起重機(jī)的行走距離將除氧器前端送入除氧間，當(dāng)前位布置的起重機(jī)的吊繩與除氧間上部橫梁相碰時(shí)落鉤，使除氧器里側(cè)落在拖拉軌道的上方，掛好滑輪組上的鋼絲繩，用卷?yè)P(yáng)機(jī)將除氧器向里拉，同時(shí)后位起重機(jī)跟隨前進(jìn)，將除氧器往里送，直到外側(cè)滑動(dòng)支架落在滑道上，然后摘鉤，見(jiàn)圖5.2.5-2雙機(jī)抬吊圖5.2.5-3單機(jī)推進(jìn)吊電力建設(shè)工法匯編（2010年度）524圖5.2.5-2雙機(jī)抬吊圖5.2.5-3單機(jī)推進(jìn)吊（5）滑移。用卷?yè)P(yáng)機(jī)將除氧器向里拉到安裝位置，見(jiàn)圖5.2.5-4。圖5.2.5-4除氧器滑移示意圖圖5.2.5-4除氧器滑移示意圖5.2.6底板找正、二次澆灌（1）除氧器滑移到位后，用油壓千斤頂把除氧器頂起，將底部槽鋼及墊木拆除。（2）根據(jù)施工圖劃出基礎(chǔ)縱橫中心線、基礎(chǔ)標(biāo)高線，確定支座下面墊鐵厚度，并剔平支座位置的混凝土表面。（3）在底板中間加墊鐵來(lái)調(diào)整除氧器的標(biāo)高和底板的平整度。（4）底板標(biāo)高符合圖紙標(biāo)高后，土建預(yù)留插筋與預(yù)留底座焊接，保證頂面平整。（5）所有墊鐵與鋼支座以及底板全部滿焊固定，經(jīng)驗(yàn)收合格后，底板進(jìn)行二次澆灌。（6）滑動(dòng)接觸面無(wú)毛刺、焊瘤等缺陷。5.2.7設(shè)備就位及支座找正（1）除氧器、槽鋼及墊木拆除后，用千斤頂和倒鏈對(duì)除氧器的中心、位置、標(biāo)高進(jìn)行調(diào)整。（2）除氧器本體找正就位：除氧器固定支座用加墊鐵（200mm×150mm）的方法找平，墊鐵均布放置間距為100mm，安裝除氧器底板到設(shè)計(jì)標(biāo)高，并用水平測(cè)量，保證底板的水平度。（3）將除氧器緩慢落下，使其盡量符合畫(huà)線位置。使用千斤頂對(duì)就位的除氧器進(jìn)行小距525火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法離的調(diào)整，確認(rèn)其縱橫中心線與圖紙符合。（4）復(fù)查除氧器的標(biāo)高、水平度等，標(biāo)高與圖紙?jiān)O(shè)計(jì)相符后，對(duì)固定支架進(jìn)行焊接。（5）安裝除氧器滑動(dòng)支座的滾珠，在滾珠與滑板間涂黃油，滾軸與底座和支座接觸密實(shí)無(wú)間隙。5.2.8附件安裝（1）在設(shè)備就位和二次澆灌后進(jìn)行，內(nèi)部噴頭等安裝在除氧器水沖洗清理干凈后，嚴(yán)格按廠家要求安裝，內(nèi)部作業(yè)時(shí)要有良好的通風(fēng)和照明及監(jiān)護(hù)措施。（2）除氧器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時(shí)在人孔處裝軸流風(fēng)機(jī)，保持通風(fēng)，施工照明使用12V低壓行燈。5.2.9除氧器的水壓試驗(yàn)（1）除氧器就位、除氧器有關(guān)管道安裝完畢后，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力按照生產(chǎn)廠家要求進(jìn)行。（2）試驗(yàn)過(guò)程符合《壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。（3）試驗(yàn)后排盡設(shè)備內(nèi)的積水，清理干凈。6材料與設(shè)備材料與設(shè)備見(jiàn)表6。材料與設(shè)備表6序號(hào)名稱型號(hào)數(shù)量用途1履帶式起重機(jī)250t/300t/500t任2臺(tái)吊裝、卸車2塔式起重機(jī)1500t·m/2000t·m/3000t·m任1臺(tái)任1臺(tái)與序號(hào)1的任1臺(tái)履帶式起重機(jī)配合吊裝布置于除氧煤倉(cāng)間運(yùn)轉(zhuǎn)層以上的除氧器吊裝3卷?yè)P(yáng)機(jī)3～5t任1臺(tái)移動(dòng)除氧器4重物移動(dòng)器60t6臺(tái)移動(dòng)除氧器5滑輪組及單滑輪4×4各2組移動(dòng)除氧器6油壓千斤頂50t4臺(tái)就位7質(zhì)量控制7.1工程質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)7.1.1《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（汽輪機(jī)組篇）》7.1.2《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)價(jià)規(guī)程第3部分汽輪發(fā)電機(jī)組》7.1.3《電站壓力式除氧器安全技術(shù)規(guī)定》7.1.4《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（2006版）電力工程部分中的有關(guān)規(guī)定7.1.5DL/T869電力建設(shè)工法匯編（2010年度）5267.1.6設(shè)備安裝圖7.1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006版》（汽機(jī)分冊(cè)）7.1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力工程部分2006版》（焊接分冊(cè)）7.1.9起重機(jī)械性能參數(shù)表7.2質(zhì)量保證措施7.2.1計(jì)量器具和文件資料（1）施工中所用的工具必須是經(jīng)檢驗(yàn)合格，并有相應(yīng)的合格標(biāo)識(shí)（經(jīng)緯儀、大小卷尺等）。（2）施工中所使用的規(guī)范及文件必須是有效版本。（3）施工中用的原材料（鋼材、焊條等）及設(shè)備必須有廠家提供的材質(zhì)合格證、安裝設(shè)備清單和合格證。7.2.2技術(shù)保證（1）施工前進(jìn)行圖紙會(huì)審，編制作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，對(duì)施工場(chǎng)地進(jìn)行整體規(guī)劃。（2）組織相關(guān)人員熟悉圖紙，并對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底。（3）落實(shí)施工項(xiàng)目所規(guī)定的質(zhì)量記錄表格及要求。（4）根據(jù)施工圖預(yù)算提出供貨計(jì)劃并做好跟蹤記錄。7.2.3文件資料管理（1）驗(yàn)收資料由質(zhì)檢員匯集整理，工程竣工后交業(yè)主。（2）檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告由試驗(yàn)人員填寫(xiě)，做到及時(shí)、準(zhǔn)確并加蓋試驗(yàn)公章，工程竣工后作為竣工資料移交。（3）開(kāi)竣工技術(shù)資料、工序交接單、澆灌通知單、質(zhì)量檢查通知單、質(zhì)量問(wèn)題處理單、缺陷記錄、施工技術(shù)交底、圖紙會(huì)審記錄等由分項(xiàng)目部質(zhì)檢員、技術(shù)員填寫(xiě)并統(tǒng)一整理，工程竣工后移交、歸檔；施工原始記錄，由施工班組暫保管，工程竣工后交資料室歸檔。7.2.4施工過(guò)程質(zhì)量控制（1）對(duì)基礎(chǔ)施工做好工序交接驗(yàn)收，并有詳細(xì)記錄。（2）施工過(guò)程中施工人員要嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)和技術(shù)交底施工，不得擅自變更圖紙要求。（3）各道工序未經(jīng)檢驗(yàn)不允許進(jìn)入下道工序。（4）施工中質(zhì)量員和班組長(zhǎng)對(duì)施工過(guò)程全面監(jiān)控，嚴(yán)格按驗(yàn)收規(guī)程和規(guī)范進(jìn)行檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題處理問(wèn)題。7.2.5嚴(yán)格執(zhí)行工程檢驗(yàn)制度（1）施工人員施工完后對(duì)各自所承擔(dān)的施工任務(wù)進(jìn)行自檢，處理缺陷后，班組進(jìn)行復(fù)檢和工地質(zhì)量員驗(yàn)收。（2）班組和工地檢查要有檢查記錄，記錄要做到字跡清晰，完整真實(shí)。（3）根據(jù)規(guī)范要求需要四級(jí)驗(yàn)收的工程項(xiàng)目，在工地自檢完后由質(zhì)量科組織進(jìn)行四級(jí)驗(yàn)收制度，見(jiàn)表7.2.5。527火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法除氧器安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表7.2.5序號(hào)項(xiàng)目性質(zhì)單位標(biāo)準(zhǔn)要求檢測(cè)方法1基礎(chǔ)外觀檢查無(wú)裂紋、孔洞、雜物目測(cè)2基礎(chǔ)縱橫中心線偏差≤10測(cè)量3基礎(chǔ)標(biāo)高偏差±10測(cè)量4基礎(chǔ)螺孔中心偏差≤10測(cè)量5預(yù)埋螺栓中心偏差≤2測(cè)量6墊鐵尺寸mm比底邊寬出10～20測(cè)量7墊鐵表面加工無(wú)彎曲、毛刺觀察8墊鐵坡度mm1/10測(cè)量9墊鐵每疊數(shù)量不超過(guò)3塊，斜墊鐵1對(duì)目測(cè)10墊鐵每疊厚度mm50～6011墊鐵分布在地腳螺栓孔兩側(cè)及荷重部位目測(cè)12墊鐵安裝mm密實(shí)無(wú)松動(dòng)，局部間隙小于0.05測(cè)量13地腳螺栓垂直偏差%＜1測(cè)量14地腳螺栓絲扣露出螺母扣2～3目測(cè)15支座滾柱檢查外觀平直、無(wú)彎曲，支座接觸密實(shí)；位置符合膨脹要求目測(cè)16箱體表面無(wú)凹坑、劃痕及機(jī)械損傷目測(cè)17除氧器安裝方向方向正確，符合設(shè)計(jì)檢查18除氧器中心線偏差≤10測(cè)量19除氧器標(biāo)高偏差mm±10測(cè)量20除氧器水平度偏差mm/m≤2測(cè)量21水箱焊縫檢查主要符合國(guó)標(biāo)GB150—1989，觀察及檢查無(wú)損探傷合格證明22噴嘴及淋水盤(pán)外觀檢查孔眼暢通、無(wú)加工鐵屑、雜物目測(cè)23除氧器內(nèi)部檢查清潔、無(wú)銹蝕、焊瘤、雜物、內(nèi)部附件齊全目測(cè)24淋水盤(pán)水平度偏差mm/m≤2測(cè)量25除氧器水壓試驗(yàn)主要焊縫無(wú)滲漏、殼體無(wú)顯著變形檢查26除氧器封閉主要內(nèi)部工作無(wú)遺漏，內(nèi)部清潔目測(cè)7.2.6執(zhí)行強(qiáng)制性條文（1）如果設(shè)備需現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，如必須拆卸某些部件才能觀察水壓試驗(yàn)情況而在水壓試驗(yàn)后又可能因此造成設(shè)備永久變形時(shí)，必須進(jìn)行臨時(shí)加固工作。（2）箱灌充水前必須徹底清除內(nèi)部銹垢、焊瘤和雜物，經(jīng)檢查簽證后最后封閉。7.3成品保護(hù)措施及施工工藝紀(jì)律7.3.1成品保護(hù)措施（1）除氧器附件要放置庫(kù)房保管，安裝時(shí)再領(lǐng)用。電力建設(shè)工法匯編（2010年度）528（2）禁止在設(shè)備上引弧打火。（3）拖移除氧器時(shí)對(duì)混凝土樓板要采取有效保護(hù)措施。（4）嚴(yán)禁在設(shè)備、墻壁上胡寫(xiě)亂畫(huà)，杜絕“二次污染”，樹(shù)立良好的成品保護(hù)意識(shí)。（5）吊裝時(shí)要保護(hù)好除氧器上的各種接管座。7.3.2施工工藝紀(jì)律（1）開(kāi)工前組織施工人員認(rèn)真熟悉圖紙并認(rèn)真學(xué)習(xí)相關(guān)規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)所有施工人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。（2）為保證施工測(cè)量的精確度，施工前應(yīng)將所有量具進(jìn)行校驗(yàn)，由職能部門(mén)標(biāo)識(shí)后方可使用，并定期復(fù)檢、記錄。（3）在除氧器到貨后要及時(shí)對(duì)其進(jìn)行檢查，確保其外觀良好，并應(yīng)符合要求：1）箱壁平整，無(wú)顯著凹凸現(xiàn)象。2）外壁的弧度，應(yīng)與其支座的弧度相吻合，無(wú)顯著間隙。3）附件應(yīng)齊全無(wú)損傷。4）沿水箱圓筒內(nèi)壁的橫向加強(qiáng)筋在箱罐的底部，應(yīng)留有一定寬度的豁口。5）水箱下水管管口應(yīng)高出箱底100mm以上，排污管口應(yīng)與箱底平齊。6）對(duì)水箱支座的支承面應(yīng)檢查其安裝標(biāo)高符合圖紙規(guī)定，表面應(yīng)平整。7）水箱都應(yīng)具備水位報(bào)警器及高水位自動(dòng)排水裝置，動(dòng)作應(yīng)靈活，無(wú)卡澀。（4）固定支座與埋件接觸密實(shí)并焊接成一體。（5）__________水箱活動(dòng)支座安裝應(yīng)符合下列要求：1）支座滾子應(yīng)靈活，無(wú)卡澀現(xiàn)象。2）滾柱應(yīng)平直無(wú)彎曲，滾柱表面以及與其接觸的底座和支座的表面，都應(yīng)光潔，無(wú)焊瘤和毛刺。3）底座應(yīng)平整，安裝時(shí)粗水平儀測(cè)量，應(yīng)保持水平。4）滾柱與底座應(yīng)清潔并應(yīng)接觸密實(shí)，無(wú)間隙。5）滾動(dòng)支座安裝時(shí)，支座滾柱與底座應(yīng)按箱罐膨脹方向留有余地。6）支座焊接到水箱上時(shí)，必須保證其間距和距離水箱端頭的幾何尺寸在驗(yàn)評(píng)要求范圍之內(nèi)。（6）除氧器附件安裝應(yīng)符合下列要求：1）淋水板應(yīng)清理干凈，孔眼應(yīng)無(wú)堵塞和鐵屑，淋水板安裝時(shí)用粗水平儀測(cè)量應(yīng)為水平，固定螺栓應(yīng)鎖緊。2）進(jìn)水管的分配噴水管頭應(yīng)擰緊，無(wú)堵塞現(xiàn)象。3）噴水嘴應(yīng)逐個(gè)檢查，仔細(xì)清理，如噴頭焊接位置不符合要求應(yīng)改裝。（7）對(duì)于放置時(shí)間較久保管不善的除氧器，必須全部拆開(kāi)進(jìn)行清理檢查，將焊瘤、銹皮除凈。（8）除氧器及水箱安裝完畢，對(duì)其殼體上各孔洞應(yīng)加臨時(shí)堵板嚴(yán)密封閉。（9）人孔封閉時(shí)必須徹底清理內(nèi)部。（10）水壓試驗(yàn)后排盡設(shè)備內(nèi)的積水，采用加熱或抽真空進(jìn)行干燥。529火力發(fā)電廠600MW機(jī)組除氧器整體運(yùn)輸雙機(jī)抬吊綜合施工工法8安全措施8.1安全管理執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)8.1.1DL5009.1—20028.1.2國(guó)家電網(wǎng)工［2003］168號(hào)《電力建設(shè)安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》8.2安全保證措施8.2.1所有施工人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)安全培訓(xùn)，特殊工種必須持證上崗。8.2.2施工前，對(duì)施工人員進(jìn)行安全交底，辨識(shí)危險(xiǎn)點(diǎn)源，經(jīng)簽字后方可施工。8.2.3檢查施工區(qū)域及周圍的安全狀況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)、及時(shí)消除安全隱患。8.2.4起重機(jī)械要經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用，且定期檢查、試驗(yàn)和修理，確保其完好可用。8.2.5除氧器吊裝要有專人負(fù)責(zé)指揮，施工人員聽(tīng)從指揮、協(xié)調(diào)配合。8.2.6起重機(jī)操作要由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職司機(jī)進(jìn)行，起重機(jī)指揮由經(jīng)驗(yàn)豐富的專職起重工進(jìn)行，從起吊到就位要連續(xù)作業(yè)，除氧器不得懸在半空。8.2.7在除氧器起吊前要對(duì)吊裝所使用的鋼絲繩、卡環(huán)、倒鏈等進(jìn)行負(fù)荷檢驗(yàn)，確保其完好可用。8.2.8綁扎鋼絲繩時(shí)應(yīng)有兩個(gè)綁扎點(diǎn)，兩點(diǎn)之間的距離一般不小于250～700mm，綁扎時(shí)鋼絲繩應(yīng)在除氧器上纏繞一圈并鎖緊，防止滑動(dòng)。8.2.9除氧器臨時(shí)堵板上焊兩個(gè)管頭，用于掛安全防護(hù)繩。8.2.10單機(jī)卸車時(shí)要拴好拖拉繩。8.2.11除氧器卸車后的翻身轉(zhuǎn)正時(shí)防止起重機(jī)猛的忽悠超載、翻轉(zhuǎn)時(shí)的擠壓。8.2.12除氧器起吊抬吊時(shí)兩臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷分配不均造成超載。8.2.13除氧器內(nèi)部進(jìn)行作業(yè)時(shí)在人孔處裝軸流風(fēng)機(jī)，保持通風(fēng)，施工照明使用12V低壓行燈。9環(huán)保措施9.1執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《中華人民共和國(guó)職業(yè)病防治法》（2002）《中華人民共和國(guó)環(huán)境保護(hù)法》（1989）《中華人民共和國(guó)大氣污染防治法》（2000）《中華人民共和國(guó)水污染防治法》（1984）《中華人民共和國(guó)固體廢物污染環(huán)境防治法》（2005）《中華人民共和國(guó)環(huán)境噪聲污染防治法》（1996）《中華人民共和國(guó)清潔生產(chǎn)促進(jìn)法》（2002）9.2環(huán)?？刂拼胧?.2.1劃定施工區(qū)域，在施工區(qū)域進(jìn)行定置化管理，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒電力建設(shè)工法匯編（2010年度）530目，施工場(chǎng)地整潔文明。9.2.2施工人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，工作服要穿戴整潔，安全帽及防護(hù)用品要佩戴整齊，保持良好的精神面貌。9.2.3施工作業(yè)時(shí)，邊施工邊清理，廢料、邊角料集中放置，材料、半成品、成品要?jiǎng)澐謪^(qū)域堆放整齊，用編織布蓋好，并設(shè)標(biāo)示牌。9.2.4進(jìn)行焊縫無(wú)損檢驗(yàn)時(shí)，要?jiǎng)澏ǜ綦x區(qū)，并且在醒目的地方張貼通知通告。9.2.5進(jìn)行打磨作業(yè)時(shí)，施工人員要帶口罩戓其他防護(hù)用品，夜間禁止進(jìn)行打磨等噪聲大的工作。9.2.6施工作業(yè)時(shí)所用油漆、墨汁等要妥善保管，避免遺灑在現(xiàn)場(chǎng)。9.2.7現(xiàn)場(chǎng)辦公室電腦、打印機(jī)的使用要盡量節(jié)約用電、用紙。10效益分析10.1經(jīng)濟(jì)效益提高了勞動(dòng)效率，工期可提前；減少了人工和輔材的投入。漳山二期2×600MW機(jī)組4號(hào)機(jī)除氧器吊裝實(shí)際用工比計(jì)劃用工減少10天，兩臺(tái)機(jī)械少用半個(gè)臺(tái)板，合計(jì)節(jié)約費(fèi)用2.58萬(wàn)元；柳林二期2×600MW機(jī)組1號(hào)機(jī)除氧器吊裝實(shí)際用工比計(jì)劃用工減少7天，兩臺(tái)機(jī)械少用半個(gè)臺(tái)板，合計(jì)節(jié)約費(fèi)用2.048萬(wàn)元。10.2社會(huì)效益采用雙機(jī)抬吊，滿足實(shí)際需要，安全系數(shù)大大提高。11應(yīng)用實(shí)例11.1漳山二期2×600MW機(jī)組4號(hào)機(jī)除氧器吊裝11.1.1工程概況除氧器重114t，幾何尺寸為