工裝模具管理制度

工裝、模具管理制度工裝、模具管理制度編號Q/MJ?G03—19—2023起草日期審核日期批準日期發(fā)布日期實行日期版本修改次數(shù)1工裝的設(shè)計與制造1.1技術(shù)科根據(jù)產(chǎn)品圖樣及工藝規(guī)定，對工藝規(guī)定的工裝進行設(shè)計。設(shè)計出的工裝的技術(shù)圖樣經(jīng)技術(shù)科長審核、主管副廠長批準后下發(fā)至生產(chǎn)科、工藝裝備科安排加工制做。1.2生產(chǎn)科在生產(chǎn)計劃中對工裝的制造數(shù)量、時間規(guī)定做出安排，同時告知供應(yīng)科做好工裝坯料、模具用料、標準零配件的外協(xié)、外購工作。1.3工藝裝備科工裝組負責工裝的制造，檢查員對加工過程進行監(jiān)視，保證制造質(zhì)量。1.4檢查科按工裝圖樣規(guī)定對竣工工裝進行檢查，經(jīng)檢查合格后的工裝即可進入工裝驗證階段。2工裝驗證2.1新制造工裝在使用前由工藝裝備科組織工裝設(shè)計人員、制造人員、監(jiān)察人員、操作人員共同進行試加工驗證，合格后，對工裝予以編號，登記工裝管理臺帳。如存在問題，立即返修或返工，直至驗證合格。對較簡樸的工裝（如芯軸、樣板等），經(jīng)車間檢查員驗證合格可直接使用。2.2經(jīng)驗證合格并投入使用的工裝，使用車間應(yīng)納入工裝管理臺帳進行管理。2.3工裝驗證記錄及工裝圖樣由工藝裝備科負責保存。3工裝的使用管理3.1工裝的領(lǐng)用生產(chǎn)車間根據(jù)工藝規(guī)定，從工藝裝備科領(lǐng)取所需工裝，對使用的工裝要標明使用人、領(lǐng)用日期及生產(chǎn)數(shù)量。對閑置工裝負責持卡管理，定期擦拭、涂油。3.2工裝上、下場必須對加工件進行首、尾件檢查，證明合格后使用，不合格時必須對工裝重新修復(fù)調(diào)試，修復(fù)調(diào)試完畢后重新進行檢定、驗收。3.3工裝的平常保養(yǎng)工裝的使用執(zhí)行“誰使用，誰維護，誰保養(yǎng)”的原則。使用車間是工裝管理的責任部門，要建立臺帳，做到帳、物相符，并保證工裝始終保持良好狀態(tài)。車間所使用的工裝要妥善保管，做到精度合格，零件齊全，無鐵屑、銹蝕，放置合理、整齊?！?·工裝交回時，工藝裝備克應(yīng)對工裝進行合格驗收。3.4工裝的周期檢定（確認）特殊、關(guān)鍵過程的工裝檢定周期不得超過3個月，一般過程的工裝檢定周期不得超過半年。3.5發(fā)現(xiàn)工裝不合格或加工零件不合格時，操作人員應(yīng)對工裝進行調(diào)整，檢查員予以配合，確認合格后繼續(xù)使用；需要維修的工裝，送交工藝裝備科工裝組進行維修。4模具管理4.1檢查科對鍛造模具原材料進廠、模具制造過程進行全過程監(jiān)控，保證模具質(zhì)量達成技術(shù)規(guī)定。4.2模具材料進廠后，由檢查科理化室對材料進行化驗檢查，符合技術(shù)規(guī)定者，即可辦理入庫手續(xù)。4.3鍛造模具由生產(chǎn)科安排一、二車間依次進行鍛造、熱解決，工藝裝備科模具組負責模具的電加工、機械加工和手工制造。4.4檢查科總檢室負責鍛造模具的最終檢查，做好終檢記錄。4.5對檢查合格的鍛造模具，工藝裝備科模具組予以編號、標記，辦理接受入庫手續(xù)。4.6一車間憑“領(lǐng)料單”領(lǐng)用鍛造模具，對使用模具加工的首個零件進行檢查確認，做好首檢記錄，合格后即可投入批量生產(chǎn)。4.7模具在使用過程中，操作人員或檢查員發(fā)現(xiàn)由于模具老化致使鍛坯不能達成工藝規(guī)定，該模具進行返工、返修解決或報廢。4.8返工和模具視現(xiàn)狀進行退火解決，然后進行機加工、熱加工、電加工、手工制作或直接電機工、手工制作。返工后的模具需重新檢查、編號、入庫。5質(zhì)量記錄a）工裝管理臺帳；b）工裝驗證登記表；c）工裝周期檢定登記表；d）工裝上、下場（驗收）檢查記錄；e）模具檢查記錄。工裝模具管理制度模具和工裝是公司在生產(chǎn)過程中最重要的用品，也是生產(chǎn)任務(wù)順利完畢的有力保證、手段，是發(fā)展新產(chǎn)品、擴大產(chǎn)量、減少成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量和勞動生產(chǎn)力、保證正常生產(chǎn)秩序的重要環(huán)節(jié)。模具和工裝價格較高，消耗較大，規(guī)定全公司職工對模具和工裝損耗減少到最低限度，以提高公司的經(jīng)濟效益。為此，特制定工裝和模具管理制度。一、模具和工裝計劃1、根據(jù)模具和工裝庫存，正常產(chǎn)品生產(chǎn)任務(wù)和新品任務(wù)，生產(chǎn)部和有關(guān)人員制定模具和工裝生產(chǎn)計劃，并根據(jù)公司生產(chǎn)制造能力，安排自制或外購。2、安排模具和工裝計劃同時必須提出質(zhì)量規(guī)定、完畢時間，外購時必須談妥工裝模具結(jié)構(gòu)形式、規(guī)格和費用價格，盡量以低的價格外購優(yōu)質(zhì)模具和工裝。二、模具和工裝的驗證1、為保證模具和工裝生產(chǎn)合格的產(chǎn)品，使用前必須進行驗證。2、新模具和工裝初次使用時，必須由質(zhì)檢部會同生產(chǎn)車間和有關(guān)人員進行驗證，對照生產(chǎn)的產(chǎn)品按圖紙和工藝文獻認真進行檢查，形成記錄，確認產(chǎn)品符合規(guī)定后方可投入正常生產(chǎn)或入庫，履行有關(guān)手續(xù)并予以明顯標志。三、入庫手續(xù)1、新的模具和工裝入庫必須憑質(zhì)檢部開具檢查合格證交模具庫保管。2、入庫工裝模具必須完整無缺，外購新工裝模具需有驗證手續(xù)后隨同發(fā)票轉(zhuǎn)財務(wù)部入賬，自制工裝擬價每月由車間和倉庫簽單報財務(wù)部。四、保管、保養(yǎng)制度1、在庫工裝模具須有明顯標記，必須做到賬、卡、物相符。2、工裝模具借、還時，認真記錄借還時間和借還人，還庫時車間需準確提供使用次數(shù)，以便記錄和考核驗證模具工裝質(zhì)量和使用壽命。3、工裝模具還庫時，須保證完好，待修模具工裝必須修復(fù)后才干還庫。4、庫存和在車間模具工裝須保證其完好，無磕碰，無銹蝕，無雜屑，并不定期進行保養(yǎng)。五、定期盤點和檢查制度1、為使工裝模具始終處在完好狀態(tài)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量，對使用中的工裝模具進行定期盤點和檢查。2、沖裁模具以檢查產(chǎn)品為準，有定位的沖模每季度盤點和檢查定位一次，并在履歷卡中記錄。3、鑄鋁模以檢查產(chǎn)品外觀為主，對假軸每2～3月（視生產(chǎn)數(shù)）盤點和檢查一次，并記錄備查。4、壓裝工具以檢查產(chǎn)品為主，發(fā)現(xiàn)不符規(guī)定，對胎體、胎芯進行檢查，正常情況下，每年定期對胎體、胎芯盤點和檢查一次，并記錄備查。六、損壞的解決1、在正常生產(chǎn)過程中，由模具自身的質(zhì)量問題或設(shè)備故障發(fā)生損壞及報廢，必須當天書面報告通過，由車間主任、在場人員、當事人簽字后提交公司主管領(lǐng)導解決，若確由自身質(zhì)量問題的外購件，由公司主管領(lǐng)導進行交涉。2、由校模工或操作工因操作不妥導致的損壞或報廢，1～2日內(nèi)書面向公司主管領(lǐng)導報告通過，公司主管領(lǐng)導根據(jù)損失大小進行解決。3、損壞事故發(fā)生后，必須實事求是進行分析，堅持做到“四不放過”，確屬報廢，同時參照第九款履行報廢手續(xù)，若屬損壞及時修復(fù)，以保證生產(chǎn)正常進行。七、外借的管理和損壞考核辦法1、公司工裝模具不外借，如確有因業(yè)務(wù)關(guān)系外借的，需有公司領(lǐng)導批準。2、外借工裝模具時按日收取費用。3、外借工裝模具損壞由借用單位補償。八、變更制度1、在正常使用情況下，由于工裝模具自身的使用期限，而換用新的工裝模具，初次使用必須由質(zhì)檢部會同車間和有關(guān)人員進行驗證，保持產(chǎn)品一致性。2、因工藝設(shè)備改善、工藝流程及操作條件、工藝參數(shù)等發(fā)生變化而引起的工裝模具變更，也許引起產(chǎn)品一致性改變時，生產(chǎn)部會同營銷管理部、工藝部、研發(fā)部等進行評審，填寫《工裝模具變更申請表》，并在顧客批準后實行變更。3、履行有關(guān)手續(xù)并有明顯標記，工裝模具臺賬及時更新。九、報廢手續(xù)1、模具工裝是一種易損品，生產(chǎn)到一定期間和數(shù)量就不能保證產(chǎn)品質(zhì)量。為保證產(chǎn)品質(zhì)量，必須保證工裝模具的精度。在正常使用情況下，已達成或超過使用壽命而報廢，由車間提出申請，檢查員對模具和產(chǎn)品進行檢查，確認報廢，車間主任、檢查員和倉庫保管員簽字，提交公司主管領(lǐng)導批準后解決，報廢工裝和模具不得再留在車間和倉庫內(nèi)，放入廢品堆。2、報廢手續(xù)齊全后，方可銷賬銷卡。十、相關(guān)記錄1、TD—QC—6302—01《工裝總臺賬》；2、TD—QC—6302—02《模具總臺賬》；3、TD—QC—6302—03《模具履歷卡》；4、TD—QC—6302—04《模具修理單》；5、TD—QC—6302—05《工裝、模具報廢申請單》。工裝管理制度1目的為減少工藝裝備（以下簡稱“工裝”）的使用損耗，使其處在良好的技術(shù)狀態(tài)，提高使用工裝生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量和效率而制訂本標準。2范圍北京工作服本標準規(guī)定了工裝的設(shè)計、制造、購買、使用、維護和報廢等管理內(nèi)容。本標準合用于全公司工裝（模具除外）的管理。3引用標準下列標準所包含的條文，通過在本標準中引用而構(gòu)成為本標準的條文，在標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，使用本標準的各方面應(yīng)探討、使用下列標準最新版本的也許性。QG/09·01—2023《設(shè)備管理制度》4職責4.1總經(jīng)理助理（經(jīng)營）負責公司工裝的報廢的審批工作。4.2生產(chǎn)部是工裝歸口管理部門，負責組織工裝的保管、保養(yǎng)、發(fā)放與報廢等管理工作。4.3技術(shù)部根據(jù)產(chǎn)品的需要，按“標準化、通用化、系列化”的原則，負責產(chǎn)品重要專用工裝的設(shè)計和組織驗證工作。4.4各車間負責工裝在使用過程中的保管和保養(yǎng)工作。4.5供應(yīng)部負責復(fù)制工裝的采購和委托加工工裝的外部聯(lián)絡(luò)。北京工作服5工裝的新制與復(fù)制5.1工裝的新制5.1.1新產(chǎn)品工裝的訂制，技術(shù)部會同生產(chǎn)部商定外購或自制。5.1.2自制工裝由技術(shù)開發(fā)部負責設(shè)計，設(shè)計完畢后將技術(shù)圖紙交送生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織工裝的制造。5.1.3因公司能力所限，技術(shù)部設(shè)計的工裝（圖紙）不能在本公司加工成實物、需委托外單位加工的，由技術(shù)部負責設(shè)計并聯(lián)系外單位加工。5.1.4外購工裝由技術(shù)部填寫《設(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)技術(shù)部經(jīng)理批準后，交送供應(yīng)部購買。5.2工裝的復(fù)制5.2.1生產(chǎn)部根據(jù)月度生產(chǎn)經(jīng)營準備計劃和現(xiàn)有工裝的技術(shù)狀態(tài)，提出工裝復(fù)制的需求計劃。5.2.2自制工裝的復(fù)制，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，生產(chǎn)部負責加工。5.2.3委托加工的工裝，由技術(shù)部提供技術(shù)圖紙等資料，提交供應(yīng)部聯(lián)系外單位加工。5.2.4外購工裝，由生產(chǎn)部填寫《設(shè)備申購單》（注：借用此表單），經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后，交供應(yīng)部購買。5.3工裝的驗收入庫5.3.1自制工裝竣工后，由生產(chǎn)部設(shè)備科組織技術(shù)部、使用部門（車間）、技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》（注：借用此表單），合格的辦理入庫手續(xù)，不合格的進行返工。5.3.2委托加工或外購工裝到達公司后，由供應(yīng)部填寫《模具試模告知單》（注：借用此表單），連同實物移交給生產(chǎn)部設(shè)備科，由設(shè)備科組織技術(shù)部、品質(zhì)部對其進行驗證，填寫《模具驗證報告單》，合格的辦理入庫手續(xù)，不合格時退貨、更換或返工。北京工作服5.3.3工裝入庫后，生產(chǎn)部設(shè)備科應(yīng)及時對其進行統(tǒng)一編號，并建立相應(yīng)的管理臺帳，做到帳、物一致。5.3.4工裝的編號前二位為“GJ”，表達工裝，第三位代表種別，“0”代表彎管機，“1”代表鉆孔模，“2”代表絲網(wǎng)，第四位至第七位代表順序號。5.4工裝的使用與保養(yǎng)5.4.1根據(jù)產(chǎn)品生產(chǎn)的規(guī)定，各車間需領(lǐng)用工裝的，按規(guī)定規(guī)定到財務(wù)部開具《出庫單》，設(shè)備倉憑《出庫單》給予發(fā)放。5.4.2操作者必須嚴格遵守工藝規(guī)程，合理使用工裝，若有損壞應(yīng)及時向班組長或車間主任反映，以便維修。5.4.3工裝的使用工裝在使用中必須做到以下規(guī)定：a)經(jīng)常給工裝運動部位加潤滑油（劑）；b)不得用硬物敲擊工裝的關(guān)鍵部位（如拋光面等）；c)保持工裝的清潔，避免有腐蝕的材料與之接觸。5.4.4工裝的維修、改換和報廢5.4.4.1新制的工裝，經(jīng)驗證發(fā)生不合格時，由設(shè)備科組織辦理加修手續(xù)，委托加工或外購的工裝，由設(shè)備科移交給供應(yīng)部，供應(yīng)部負責與供貨廠家聯(lián)系解決。5.4.4.2工裝因磨損等自然損壞時，由使用部門提出維修申請，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后交設(shè)備科辦理維修手續(xù)。5.4.4.3改換工裝，由設(shè)備科提出在用和庫存工裝解決意見，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理批準后組織實行。5.4.4.4工裝被取消或淘汰時，由設(shè)備科組織技術(shù)部驗證并填寫《模具驗證報告單》，經(jīng)生產(chǎn)部經(jīng)理簽字確認后，報總經(jīng)理助理（經(jīng)營）批準予以報廢。5.4.5工裝的報廢條件a)工裝因使用頻率、期限已達成或超過設(shè)計規(guī)定，磨損嚴重不能保證產(chǎn)品合格的。b)由于操作者使用不妥導致工裝損壞且不能修復(fù)的；c)由于產(chǎn)品的工藝改善、技術(shù)革新，老工裝被長期取消且不打算在此后使用的。5.5工裝周期清查生產(chǎn)部每半年組織工裝使用車間（部門）、品質(zhì)部、技術(shù)部對全公司在用和庫存工裝進行一次全面清查，驗證其有效性并做好狀態(tài)標記，建立完善的管理檔案。6檢查與考核6.1考核辦法6.1.1本標準中的相關(guān)部門未按本標準第3章（職責）履行職責的，對其相應(yīng)部門負責人至少處以100元/次的罰款。6.1.2各有關(guān)部門在履行職責時，不按規(guī)定的程序和規(guī)定執(zhí)行并導致不良后果的，對相應(yīng)責任部門負責人至少處以50元/次的罰款，對直接負責人至少處以30元/次的罰款。6.1.3若的使用者由于工作馬虎、責任心不強等主觀因素，導致工裝在使用過程中損壞、丟失或報廢的，公司除規(guī)定補償相應(yīng)損失外，還視其情節(jié)輕重和結(jié)識態(tài)度對直接負責人50—300元的罰款，對相應(yīng)車間負責人至少處以30元/次的罰款，對相應(yīng)部門負責人至少處以30元/次的罰款。6.1.4工裝的使用和維修人員未按規(guī)定規(guī)定對其進行維護保養(yǎng)的，公司視其情節(jié)輕重分別處以10—50元的罰款。6.1.5若出現(xiàn)上述以外不利于公司各項工作得以順利開展或?qū)е鹿矩敭a(chǎn)損失情形的，由公司有關(guān)部門和領(lǐng)導采用“合議”方式對有關(guān)負責人進行處罰。6.2本標準由設(shè)備科負責檢查，結(jié)合每年一次的清查，編制檢查報告。6.3總經(jīng)辦考核小組負責檢查（報告）結(jié)果的考核。設(shè)備工裝管理程序1目的對生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備進行有效管理，保證其精度符合工藝、滿足生產(chǎn)質(zhì)量規(guī)定。2范圍合用于公司所有生產(chǎn)設(shè)備和工藝裝備（涉及模具、夾具等）的管理。3職責3.1生產(chǎn)部負責生產(chǎn)設(shè)備、工藝裝備的管理工作。3.2質(zhì)量部協(xié)助設(shè)備、工裝的驗證。3.3使用車間負責設(shè)備、工裝的平常保養(yǎng)工作。3.4總經(jīng)理：負責設(shè)備、工裝的采購、大修和報廢的審批。4工作程序4.1設(shè)備、工裝的配置4.1.1生產(chǎn)部門需增長或更新現(xiàn)有設(shè)備，由生產(chǎn)部提出配置申請。4.1.2新項目及技術(shù)改造需增長的生產(chǎn)設(shè)備，由技術(shù)部提出配置申請。4.1.3工裝需求由使用部門提出配置申請。4.1.4配置需要外購時，由配置申請部門填制“請購單”說明配置申請的因素，交總經(jīng)理（或受權(quán)代理人）審批。4.1.5批準的“請購單”由采購部門實行采購，必要時申請部門配合采購。4.1.6采購時應(yīng)進行必要的考察，認定設(shè)備的合用性和先進性，所訂協(xié)議可視為合格供方（其銷售發(fā)票可視為協(xié)議記錄）。4.2設(shè)備、工裝的驗收4.2.1設(shè)備、工裝的安裝與調(diào)試由生產(chǎn)部負責，需要供方安裝調(diào)試時，由采購經(jīng)辦人負責聯(lián)系。4.2.2設(shè)備安裝調(diào)試后，由生產(chǎn)、質(zhì)量、技術(shù)等部門進行驗收。在確認設(shè)備沒有制造問題，能正常運營后，由生產(chǎn)部門開出“設(shè)備調(diào)實驗收單”。驗收過程中如有問題，應(yīng)及時反饋給采購經(jīng)辦人及時解決。4.2.3設(shè)備驗收后，由生產(chǎn)部門對設(shè)備進行編號并登入“設(shè)備臺帳”。設(shè)備的文獻交辦公室存檔，其復(fù)印件可發(fā)至生產(chǎn)部及使用部門（人）保管。4.2.4質(zhì)量部對工裝檢查時，可采用對其加工相應(yīng)產(chǎn)品的精度是否合格，使用時是否簡便等來檢定工裝是否合格，并經(jīng)使用車間主任認定，開出“工裝驗收單”。4.2.5工裝驗收后，由生產(chǎn)部編號并記入“工裝臺帳”。4.3設(shè)備、工裝的使用管理4.3.1操作工應(yīng)當熟悉所使用設(shè)備的性能，操作要領(lǐng)及平常保養(yǎng)方法，必須嚴格遵守有關(guān)設(shè)備操作與維護規(guī)程，嚴禁違章操作。4.3.2操作大型、精度或貴重設(shè)備的操作工，需經(jīng)培訓，掌握設(shè)備操作技能及平常保養(yǎng)方法，合格后持證上崗。4.3.3對公司內(nèi)的設(shè)備、工裝一般不外借，若外借必須經(jīng)公司級領(lǐng)導批準。4.3.4長期閑置而又不報廢的設(shè)備、工裝，使用部門應(yīng)報告生產(chǎn)部核算后，標上“待解決”標記牌。檢修中的設(shè)備工裝掛“檢修”牌。報廢設(shè)備工裝掛“報廢”牌進行標記。4.3.5生產(chǎn)現(xiàn)場合使用良好的設(shè)備、工裝不作標記。4.3.6任何人未經(jīng)設(shè)備主管部門批準不準私自拆卸設(shè)備零部件，未經(jīng)車間主任批準不準私自拆卸更改工裝。4.4設(shè)備、工裝的保養(yǎng)和維修4.4.1使用者負責平常保養(yǎng)，操作結(jié)束后應(yīng)對設(shè)備進行清潔、潤滑，生產(chǎn)部須不定期巡視核查保養(yǎng)狀況，以督導所屬職能人員實行保養(yǎng)。4.4.2在保養(yǎng)或操作設(shè)備過程中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備、工裝損壞須維修時，依以下原則辦理：a、對于小零件的維護、更換，由使用車間修理或申購。b、對高價設(shè)備或此設(shè)備若發(fā)生故障會影響其他設(shè)備使用時，應(yīng)按“設(shè)備維修保養(yǎng)計劃”進行保養(yǎng)或維修。c、大維修或保養(yǎng)由使用車間申報經(jīng)設(shè)備主管經(jīng)理審核報技術(shù)質(zhì)量總監(jiān)批準實行。d、大維修或保養(yǎng)后的設(shè)備要重新按4.2.2進行驗收。4.4.3對于低價值或單獨使用的設(shè)備和工裝，一般只作平常保養(yǎng)，隨壞隨修。4.5設(shè)備、工裝的報廢4.5.1設(shè)備、工裝的技術(shù)性能不能滿足生產(chǎn)工藝規(guī)定和保證產(chǎn)品質(zhì)量的或故障頻繁、效率低、經(jīng)濟效益差、技術(shù)改造又不經(jīng)濟的應(yīng)報請報廢。4.5.2總經(jīng)理接到設(shè)備、工裝申請報廢的聯(lián)絡(luò)單后，會同有關(guān)部門評審決定，必要時報請總經(jīng)理批準后執(zhí)行。4.6設(shè)備事故一旦發(fā)生設(shè)備事故，使用部門應(yīng)及時上報設(shè)備主管人及生產(chǎn)經(jīng)理（重大事故還應(yīng)上報總經(jīng)理）。設(shè)備主管部門在檢修設(shè)備同時，應(yīng)會同使用部門查明事故因素及事故責任者，并采用必要的整改措施。5支持性文獻有關(guān)設(shè)備操作、維護與保養(yǎng)規(guī)程6記錄6.1請購單6.2設(shè)備調(diào)實驗收單6.3工裝驗收單6.4設(shè)備、工裝管理臺帳6.5設(shè)備維修保養(yǎng)計劃6.6聯(lián)絡(luò)單產(chǎn)品制造部工裝管理制度1、目的：為規(guī)范工裝的使用、維護、保養(yǎng)、及管理工作特制定本辦法。2、合用范圍：本辦法合用于產(chǎn)品制造部各工段在生產(chǎn)過程中使用的工裝。3、各工段在領(lǐng)用工裝時，必須在工裝管理臺帳上簽字后方可領(lǐng)用。4、各工段工裝使用者在使用工裝前，必須了解該工裝的結(jié)構(gòu)、性能、技術(shù)規(guī)定，在掌握工裝使用方法后才干使用工裝。在使用過程中發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，及時向技術(shù)管理人員報告，待問題得到解決后方可恢復(fù)作業(yè)。5、各工段應(yīng)做到管好、用好、維護好、維修好本工段使用的工裝，須連續(xù)保持在用工裝的清潔度，運動部位要常加潤滑油。6、工裝使用人員應(yīng)保持工裝的清潔、防止銹蝕、潤滑良好，保證工裝個部件的完整無損。7、長時間停止使用封存的工裝應(yīng)保持其清潔、完整無損、按規(guī)定做好防銹解決，并存放在指定位置，做好封存標記。8、對不完好的工裝和使用中出現(xiàn)故障的工裝，各工段應(yīng)向相關(guān)技術(shù)人員報告，由技術(shù)人員安排維修。對于無法修復(fù)的工裝，經(jīng)技術(shù)人員檢查確認后，及時更換。9、工裝應(yīng)分類擺放在指定位置，做到定點、定位、定架，保證工裝擺放整齊有序。10、封存工裝重新起用時，必須進行檢定，合格的方準投入使用。11、新制造、新購買的工裝在使用前必須按規(guī)定進行檢查，確認合格后方能使用。產(chǎn)品制造部2023-7工裝管理制度1目的對公司工裝的制造、驗證、維護、保養(yǎng)、修復(fù)進行有效管理控制，以保證工裝完好，滿足生產(chǎn)作業(yè)的需要。2范圍合用于本公司所有的工裝模具。3職責3.1工藝技術(shù)部負責工裝的策劃、易損工裝更換計劃的擬訂；3.2生產(chǎn)部負責工裝的制造、修復(fù)、建帳及維護保養(yǎng)監(jiān)督檢查；3.3品質(zhì)部負責工裝的質(zhì)量驗收并參與周期鑒定。3.4各使用部門負責工裝的維護、保養(yǎng)。4管理程序4.1工裝制造4.1.1根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃中形成的《工裝模具清單》及其制造計劃（計劃中應(yīng)注明是否需要委外制造或自制），由生產(chǎn)部組織實行制造；或由使用部門根據(jù)現(xiàn)生產(chǎn)過程的需要（如更新工裝等）填寫《設(shè)施設(shè)備配置申請單》，報生產(chǎn)部與技術(shù)中心審核（技術(shù)中心需注明是否需委外制造和自制），經(jīng)總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部組織制造。4.1.2生產(chǎn)部負責工裝外委加工的有關(guān)事宜，跟進加工進度，若有異常，應(yīng)立即采用糾正措施。4.2工裝驗收發(fā)文范圍技術(shù)中心品質(zhì)部生產(chǎn)部受控章編制審核批準收文部門日期日期日期4.2.1工裝制造完畢后，由生產(chǎn)部告知使用部門、技術(shù)中心、品質(zhì)部驗收，并填寫《設(shè)施設(shè)備驗收報告》，驗收的內(nèi)容涉及：?尺寸；材質(zhì)（須提供材質(zhì)證明）；硬度；外觀等。?首件產(chǎn)品檢查；首批產(chǎn)品合格率抽查；工裝損耗等。4.2.2工裝驗收合格后，由技術(shù)中心編號提交使用部門使用。4.3工裝資料管理4.3.1所有新添的工裝應(yīng)由經(jīng)辦者向生產(chǎn)部工裝管理人員提交工裝制造審批文獻，工裝及其資料（含圖紙）交接清單，接受部門的驗收合格報告，核對無誤后按公司設(shè)備設(shè)施編號規(guī)則進行工裝編號，并將有關(guān)信息登記在《設(shè)施設(shè)備臺帳》上，同時保存好有關(guān)的工裝資料于工裝檔案中。手續(xù)不全或驗收不合格的不予建賬編號。4.3.2公司需存入工裝檔案的資料涉及：設(shè)施設(shè)備配置申請單；設(shè)施設(shè)備驗收報告；設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表、圖紙等資料。4.3.3公司工裝臺賬內(nèi)容應(yīng)涉及：序號；編號；名稱；規(guī)格型號；工裝制造/供應(yīng)商；廠家編號；生產(chǎn)日期；使用日期、使用部門；制造價值等。4.3.4工裝管理人員應(yīng)保證每件工裝在使用時均有統(tǒng)一款式的工裝編號標記，并與工裝臺賬相符。4.3.5工裝狀態(tài)標記：處在合格狀態(tài)的工裝不進行狀態(tài)標記，處在不合格狀態(tài)的工裝應(yīng)設(shè)立相應(yīng)的標記。本公司工裝狀態(tài)有四種：――合格、――修理、――封存、――停用4.4工裝貯存與維護保養(yǎng)4.4.1對經(jīng)常用的工裝，由各使用部門進行貯存保管；對于不經(jīng)常用的工裝，由各使用部門交生產(chǎn)部工裝管理人員集中貯存保管。4.4.2工裝的平常維護保養(yǎng)與設(shè)備平常維護保養(yǎng)同時進行，由操作者實行。4.4.3暫停使用的工裝必須擺放整齊、標記清楚，并做好防銹解決，可免于平常保養(yǎng)，但必須每半年進行一次外觀檢查，如發(fā)現(xiàn)異常，按修復(fù)管理執(zhí)行。4.4.4對需重新投入使用的封存的工裝，由工裝管理人員告知品質(zhì)部對其進行尺寸和外觀檢查，合格后方可發(fā)放，并予以登記。4.5易損工裝的更換4.5.1易損工裝涉及：各種類型的切削刀具、磨削砂輪等。4.5.2技術(shù)中心在作業(yè)指導文獻中擬訂易損工裝的更換計劃，該計劃必須體現(xiàn)：強制性、按頻次、監(jiān)視頻次的方法。4.5.3各類作業(yè)人員嚴格按照計劃的規(guī)定更換易損工裝。4.6工裝報廢4.6.1工裝損壞或不堪使用時，由原使用單位填寫《設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表》提出報廢申請報生產(chǎn)部后經(jīng)生產(chǎn)部、技術(shù)中心、品質(zhì)部門會審，呈請總經(jīng)理批準后，由生產(chǎn)部主持有關(guān)報廢及銷帳事宜。5使用表格5.1《設(shè)施設(shè)備配置申請單》QR/0515.2《設(shè)施設(shè)備驗收報告》QR/0525.3《設(shè)施設(shè)備臺賬》QR/0505.4《設(shè)施設(shè)備報廢申請／處置表》QR/059模具管理制度一、申請開模1、按照客戶或銷售人員提供的的圖紙或樣品由公司委托模具生產(chǎn)廠家制圖，圖紙經(jīng)審核后由模具管理員或銷售經(jīng)理提出開模申請，再經(jīng)公司領(lǐng)導批準后開模。假如屬于用戶提供的圖紙或樣品，需開模具的圖紙必須通過客戶的認可并簽字。2、模具訂購單經(jīng)公司領(lǐng)導簽字后生效并傳真至模具生產(chǎn)廠家，五金庫房、模具管理員和銷售經(jīng)理各執(zhí)一份。二、模具驗收1、模具發(fā)到公司后，由五經(jīng)庫房根據(jù)訂購單進行數(shù)量驗收，與訂單不相符合或無訂單的模具不予驗收。2、經(jīng)五金庫房驗收并辦好入庫手續(xù)后，由模具管理員在五金庫房辦理領(lǐng)用手續(xù)。模具管理員和修模工共同進行檢查驗收，驗收內(nèi)容涉及：檢查模具的外形尺寸、斷面是否和圖紙相符以及模具的硬度等。每付模具建立模具跟蹤隨行卡，并在電腦上建立模具臺帳。三、試模1、由模具管理員開《試模告知單》，交予生產(chǎn)排產(chǎn)員，由生產(chǎn)排產(chǎn)員下達生產(chǎn)指令安排擠壓車間試模，擠壓車間主任擬定試模時間。2、新模試模盡也許安排在白班，可以將容易出料、難度系數(shù)小的模具安排在夜班試模。試模時，模具主管及修模工親臨現(xiàn)場。特殊品種試模時，擠壓車間主任和公司領(lǐng)導也需參與。3、試模前的準備工作要充足：（1）筒溫、模溫和棒溫要符合生產(chǎn)工藝規(guī)定；（2）擠壓機中心調(diào)整，三心同一，即擠壓軸、盛錠筒、模座中心在一條線上；（3）工裝具；（4）量器具及產(chǎn)品圖紙。4、試模的鋁棒不能太長，擠壓上壓不能太快，試模的料頭30-50mm長，標注上下面、模具編號及出料方向。填好模具使用記錄。5、由試模的擠壓班長負責取好樣品，模具管理員對樣品質(zhì)量進行檢測，特殊模具需出具《試模檢查報告》。一式三份，一份自留，一份交排產(chǎn)員，一份交擠壓車間。向客戶提供的樣品，質(zhì)量檢測達成用戶規(guī)定，保證客戶規(guī)定的長度及數(shù)量。6、每次模具的試模情況在模具隨行卡和模具臺帳上如實填寫。7、假如新模具修三次試四次不合格，將模具退回模具生產(chǎn)廠家，規(guī)定模具生產(chǎn)廠家重新開模具，模具車間主任將信息及時反饋到銷售部、排產(chǎn)員或直接反饋給客戶。四、生產(chǎn)用模1、生產(chǎn)班組根據(jù)生產(chǎn)計劃單的規(guī)定到修模房領(lǐng)用模具，模具和模具隨行卡同行到機臺。2、機臺的模具暫時不需加熱的，要放到機臺模具專用架上，不得直接放在水泥地面上。3、需要加熱的模具，用專用工具將模具橫放到模具加熱爐內(nèi)，嚴禁平放在爐內(nèi)，更不能用力扔在爐內(nèi)，避免砸壞模具爐或模具。須填寫模具加熱時間。4、模具加熱溫度及加熱時間符合工藝規(guī)定，才允許上機使用。需用專用墊的模具必須使用相應(yīng)的專用墊。5、原則規(guī)定在哪個機臺試的模具就只能在哪個機臺使用，嚴禁不同機臺模具混用。使用中，要取好模具料頭，長度一般20-30mm，并做好標記。在《模具使用原始記錄》上填寫清楚。6、已完畢計劃或暫時不用的模具，在爐內(nèi)加熱或未加熱的模具都要送回模具房。7、在模具爐模具連續(xù)加熱不得超過12小時。假如有生產(chǎn)計劃而加溫超過12小時，要把模具從爐內(nèi)夾出來冷卻，需要加熱時再進行加熱。8、從擠壓機上卸下來的模具，煲模工及時把模具上的料頭鏟掉。模具冷卻后再送往模具房進行煲模。五、煲模1、煲模池的堿水濃度適宜，不要太濃，且進行加熱。2、需煲的模具往池中放的時候要注意安全，避免堿水濺出傷人。3、模具煲到一定期候，要把組合模具敲開，注意不要損傷模具。能敲出的鋁塊盡量敲出，減少不必要的鋁損耗。4、煲干凈的模具用清水沖洗干凈后，送到修模房。5、煲模要及時，當班用的模具在機臺停留時間不得超過1小時。加急的模具需立即煲模。六、修模1、修模工根據(jù)擠壓車間生產(chǎn)班組的模具使用原始記錄和取的料頭認真鑒定情況，科學、合理修復(fù)模具。2、模具拋光要全面徹底。拋光工未經(jīng)批準不得修復(fù)模具。3、修復(fù)好的模具，在模具上標注清楚模具的編號、壁厚和機臺，及時發(fā)往機臺或者直接上架。4、修模工必須對長時間未用的模具做好維護工作，要定期對模具涂油，避免模具工作帶生銹。5、每次送往擠壓機臺的模具，先認真檢查，重新進行拋光等解決，保持模具表面干凈、清潔。工廠模具管理制度文案前言：市場競爭越來越劇烈，品質(zhì)規(guī)定越來越高，客戶規(guī)定的OQC通常高達99%以上，如何減少在產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的次品率，將無疑成為企業(yè)管理層的首要問題，而模具做為產(chǎn)品生產(chǎn)的先鋒角色，加之又是產(chǎn)品成本的重要組成部份，其管理的好壞直接影響產(chǎn)品品質(zhì)、交貨期，並間接影響企業(yè)的生產(chǎn)成本，以及由此帶來的市場競爭能力，然而不幸的是模具的管理工作卻往往又是被忽視的一個重要因素，即使部份企業(yè)意識到，也只是使用“人手採用EXCEL”來做一些簡易的管理，但在使用效率性、信息及時性、資料全面性以及日後的管理分析數(shù)據(jù)翻查等方面提供的幫助仍然十分有限，只能當模具身份證用用，帶來的效果並不明顯，這不禁讓我們想到，“ISO要做文控，模具為何不控”良好的模具管理方案，是良好產(chǎn)品品質(zhì)的保障n模具決定產(chǎn)品品質(zhì)n模具影響生產(chǎn)排期n模具影響產(chǎn)品成本流程圖1.標準交收流程圖圖-12.標準進度流程圖圖-2基礎(chǔ)條件流程實施流程詳細說明責任人工模部供應(yīng)商客戶模具初次作成入倉模具入倉分為以下三種情況:工模部初次作成模具填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉;當模具非工模部製作,屬於客供時由市場部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉,同時附模具送貨單;當模具由供應(yīng)商完畢時由採購部填寫“模具初次作成入庫單”交模具倉,同時附模具送貨單;工模部市場部採購部貨倉資料入系統(tǒng)和現(xiàn)場標識A.模具倉務(wù)員簽收入庫單檢查無誤后交文控登記資料及保存;B.檢查模具上標識信息(模具編號、模具類型、項目名稱、模具完畢日期、模號、對應(yīng)貨號等)是否齊全,填寫“模具標識牌”懸掛到模具上,將模具按項目名稱擺放到模具架上;貨倉文控生產(chǎn)維修退客試模模具出倉按出倉用途,分以下四種情況:新模試模A.由工模部填寫模具領(lǐng)取單,注明試模字樣,交模具倉務(wù)員,倉務(wù)員確認后,告知文控入系統(tǒng)登記及打印出發(fā)模單;B.倉務(wù)員依照發(fā)模單24H之內(nèi)告知工模部領(lǐng)取模具並保存簽收后單據(jù);C.工模部入車間試模,當模具合格后,補辦以下手續(xù),將模具所屬部門由工模部轉(zhuǎn)給車間.-工模部附模具合格告知書交文控辦理模具回罷手續(xù);-同時補一份“模具領(lǐng)取單”給車間;模具退客由市場部填模具領(lǐng)取單,模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟.模具維修A.模具出倉手續(xù)同以上A、B步驟(模具領(lǐng)取單中注明模具領(lǐng)取用途);B.模具維修項補充說明:-若生產(chǎn)中模具出現(xiàn)問題,需交工模部維修時,執(zhí)行“模具維修流程”;-模具維修內(nèi)容填寫完整;生產(chǎn)工模部市場部車間模具退倉A.如上四種情況完畢后,需要再退模具入倉時,由原領(lǐng)模部門填寫“模具回收單”,退模給貨倉,補充說明如下:-模具維修類,同時附“模具維修記錄表”;-客返還模具類,同時附“送貨單”類資料;B.模具倉務(wù)員簽單和收回模具入架,單據(jù)交文控登記入系統(tǒng);工模部市場部車間實施規(guī)章制度【一】模具庫房的管理一、模具入庫制度1、模具入庫必須具有模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。2、模具要符合大生產(chǎn)的規(guī)定。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢查人員憑試模合格卡開始檢查工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢查員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢查。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。4、項目負責人對模具檢查情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和質(zhì)檢部負責人進行會簽。批準使用，才定為模具合格。5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。二、模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。三、模具退棧檢查制度模具退棧檢查制度是保證從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須通過檢查合格后才干入庫。檢查程序：①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的規(guī)定。報主管部門和項目負責人。保證生產(chǎn)的正常進行。四、模具報廢制度模具報廢制度是保證模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修?；蚋哪５谋匾哪＞?，最大也許的保護公司資產(chǎn)。1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢查員簽字，并寫明報廢理由。2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。五、模具庫管理人員的職責和權(quán)利1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在本來的位置。2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負責。總賬、模具合格證、試?？?、樣件、生產(chǎn)檔案負責保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。保證從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。6、保管員要積極積極配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作?！径磕＞攥F(xiàn)場使用的管理1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責。2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才干開始生產(chǎn)。3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作導致模具損壞，負責人應(yīng)填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車導致的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責任。5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應(yīng)由接班人負責。6、生產(chǎn)任務(wù)完畢后及時告知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完畢本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。模具維護制度目的1.掌握模具的歷史2.模具生產(chǎn)后,及時保養(yǎng)模具3.提高模具壽命4.保證模具質(zhì)素，保證生產(chǎn)順暢模具保養(yǎng)模式模具保養(yǎng)分四種模式1.防止性檢查:以每十五天為一循環(huán)周期，到生產(chǎn)機臺上直接檢查模具狀態(tài)，并將結(jié)果記錄于“模具防止性檢查登記表”中。此部份檢查由模具組負責，注塑部協(xié)助。2.一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng)):指模具在平常試模、試產(chǎn)下模時的一般性維護項目，由生產(chǎn)部門負責和做記錄。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng)):當模具在沒使用超過一年或每次總累積超過五萬啤的模具，作具體的檢查，需要將檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查登記表”中。由生產(chǎn)部門負責和做記錄。4.模具維修(C級保養(yǎng)):注塑料件有嚴重外觀問題或模具損壞時，需要更換零件或維修。由生產(chǎn)部門負責和做記錄。模具組協(xié)助跟進。模具保養(yǎng)項目1.防止性檢查(重要為目視檢查)1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，涉及披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查。2.模具生產(chǎn)中檢查目視生產(chǎn)中模具，動態(tài)觀測各移動件例如司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等是否順暢及有無不正常怪聲3.模具停機檢查把生產(chǎn)中機臺停機，靜態(tài)檢查各移動件(司筒頂針、行位、斜頂、油唧/氣唧、推板、拉鷂等)、鑲件、前后模型腔、分型面、排氣槽等有無擦傷，壓傷，漏油/漏氣，裂紋，生銹，困氣等問題4.記錄資料把檢查結(jié)果記錄于“模具防止性檢查登記表”中2.一般維護保養(yǎng)(A級保養(yǎng))1.檢查注塑料件檢查最后注塑的膠件，涉及披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查2.下模前，先清理運水道的積水，然后用風槍吹干凈模具。3.檢查模具外部目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）4.檢查模具移動部件檢查模具移動部件，如模腔、模芯、行位、鏟雞、斜導柱、導柱、導套、限位拉桿、拉雞、回針等5.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课?，特別注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等6.檢查模具電氣系統(tǒng)目視檢查安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管等是否完好7.噴防銹油模具成型部位噴防銹油.如模腔、模芯、行位等8.安裝模具把模具前后模合上，裝上”鎖模片”，把模具安放到儲存架上。3.定期定量保養(yǎng)(B級保養(yǎng))a)檢查注塑料件(生產(chǎn)中定量檢查合用)1.檢查最后注塑的膠件，涉及披鋒、外觀光潔度、夾模線等外觀檢查2.下模前，先清理運水道的積水，然后用風槍吹干凈模具。(生產(chǎn)中定量檢查合用)b)檢查模具外部1.目視檢查模具外部的損傷或損失（模牌、喉牙、油唧、鎖模片、唧嘴、吊環(huán)孔等）2.拆開檢查模具移動部件或成型部份的損壞和檫燒拆開并仔細檢查如彈弓、行位、鏟雞、斜導柱、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、司筒、運水膠圈、限位拉桿、回針、中托司、垃圾釘、水口鉤針等(模具拆開限度以能足夠檢查相關(guān)部件為準，不必整套模具完全拆開)3.檢查模具是否生銹和曬紋是否損傷4.檢查前模肉和后模肉表面、行位或斜頂?shù)瘸尚筒课唬貏e注意有否銹蝕，曬紋或鏡面損傷，有否裂紋等5.清理排氣槽和特定的散氣裝置是否有異物6.檢查模具電氣系統(tǒng)7.先以目視檢查名電氣配件如安全制、電線、插座、接線合、發(fā)熱管、熱咀等是否完好，再用電子測量表檢查各配件狀況c)清洗模具1.用清洗液清潔模腔、模芯、行位、鏟雞、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、司筒、撐頭、日期碼、字麥等d)檢查模具重要尺寸(如合用)1.裝配尺寸,如孔位、柱位、孔距等尺寸e)安裝模具1.裝配模具時，模腔、模芯噴防銹油；行位、頂針、頂方、扁頂、推板、斜頂、導柱、導套、限位拉桿、回針、中托司、司筒、撐頭等其它活動零件涂潤滑油f)完畢裝模后檢測1.測試模具漏水、測試液壓部分是否漏油、熱嘴模具的電器零件的功能測試、行位，頂出系統(tǒng)的功能測試、模具外部的清潔和防銹g)模具保存1.把模具前后模合上，裝好“鎖模片”，然后把模具送回注塑機臺或模具安放到儲存架上。h)記錄資料1.把檢查結(jié)果記錄于“模具保養(yǎng)檢查登記表”中。4.模具維修(C級保養(yǎng))當模具或膠件出現(xiàn)以下等情況時，送負責模具維修公司維修5.模具問題1.換頂針2.換司筒3.換彈簧4.行位燒死/不順暢5.斜頂燒死/不順暢6.入水口沖蝕7.模具生銹或腐蝕8.模具漏水9.鑲件/行位斷裂10.螺絲斷裂11.熱咀/熱流道不正常工作、損壞或漏膠12.拉雞斷裂13.蝕紋/曬字磨蝕損傷14.發(fā)熱管損壞/工作不正常15.更換鑲件16.氣唧/油唧不正常工作或漏氣/油17.模胚爆裂或變型18.內(nèi)模鋼材爆裂、崩缺或龜裂19.直身鎖/啤把鎖損壞20.推板不順或變型21.導柱/導套拖花或變型22.轉(zhuǎn)動/移動零件不順暢23.氣閥工作不正?；蚵?4.料鼻、料筒燒死膠件問題1.頂白2.夾線3.縮水、4.拖花5.粘模6.披鋒7.因氣8.射紋9.變型10.尺寸不符11.鏟膠12.走膠/走料不齊13.表面光潔度不夠14.蝕點15.入水/渣包崩邊16.燒結(jié)17.起級熱擠出模具管理制度1．目的和范圍1．1目的為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。1．2范圍本制度合用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。2．職責2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)規(guī)定；2．2生產(chǎn)車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。3．工作規(guī)定。3．1模具的制作技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)規(guī)定，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢查模具加工好后由技質(zhì)部檢查，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用模具使用應(yīng)小心作業(yè)，保證其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具的維修1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后，維修人員在《模具維修單》上署名，相應(yīng)車間簽收。3．5模具的修改1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改規(guī)定，生產(chǎn)部加工。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢查。3．6模具保養(yǎng)1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標記。2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4．記錄模具倉管理制度【一】模具庫房的管理一、模具入庫制度二、模具領(lǐng)用制度三、模具退棧檢查制度模具退棧檢查制度是保證從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。四、模具報廢制度模具報廢制度是保證模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大也許的保護公司資產(chǎn)。五、模具庫管理人員的職責和權(quán)利【二】模具現(xiàn)場使用的管理1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責。2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才干開始生產(chǎn)。3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作導致模具損壞，負責人應(yīng)填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車導致的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責任。5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應(yīng)由接班人負責。6、生產(chǎn)任務(wù)完畢后及時告知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完畢本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任。【一】模具庫房的管理一、模具入庫制度1、模具入庫必須具有模具合格證書，試模合格證，模具圖紙和合格樣件。模具應(yīng)打有產(chǎn)品編號，指令號標記。模具按產(chǎn)品號成套上架。通用模具按模具通用號碼上架。2、模具要符合大生產(chǎn)的規(guī)定。定位可靠，操作方便安全，送料正常，試模人員開據(jù)試模合格卡。模具檢查人員憑試模合格卡開始檢查工作。試模合格卡和其他合格證一并存檔備查。3、模具供應(yīng)商應(yīng)提供總裝圖和型腔模具圖紙。模具檢查員按產(chǎn)品圖紙和模具圖紙進行檢查。合格后開據(jù)模具合格證入庫。模具圖紙，合格證存檔，以備修理、補充模具使用。4、項目負責人對模具檢查情況給予確認并簽字。對產(chǎn)品超差部分是否通過使用，項目負責人和質(zhì)檢部負責人進行會簽。批準使用，才定為模具合格。5、建立模具使用檔案卡。內(nèi)容：領(lǐng)用時間、退庫時間、生產(chǎn)令號、批次、數(shù)量。模具維修使用情況說明。上架后和樣件一并掛在模具上。二、模具領(lǐng)用制度1、模具領(lǐng)用應(yīng)由生產(chǎn)調(diào)度人員到模具庫登記領(lǐng)取。登記內(nèi)容：生產(chǎn)指令、產(chǎn)品編號、模具名稱、領(lǐng)用時間、領(lǐng)用人簽字。2、模具合格證、圖紙、試模合格證、及使用檔案等由庫房的管理人員保存。3、模具退庫前生產(chǎn)調(diào)度人員檢查模具的使用情況以及生產(chǎn)記錄。應(yīng)對模具的完好負責。發(fā)現(xiàn)需要維修的模具，提出修理申請，報維修人員進行修理。4、生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)模具需要維修的，由調(diào)度員報維修人員維修。模具維修后，試模合格后方能生產(chǎn)。三、模具退棧檢查制度模具退棧檢查制度是保證從模具庫領(lǐng)出的模具必須是能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具。1、是在生產(chǎn)線使用過的模具必須通過檢查合格后才干入庫。檢查程序：①生產(chǎn)線最后一個零件送檢，合格后作為樣品隨合格證入庫。②模具維修人員檢查模具刀口是否鋒利，導向件是否潤滑、定位是否可靠、彈頂是否有力，需要維修的進行維修保養(yǎng)。試模合格后掛合格證書和樣品入庫。③不需要維修的也要掛合格證和樣品入庫。2、調(diào)度員根椐生產(chǎn)需要和模具磨損情況提出備份模具的規(guī)定。報主管部門和項目負責人。保證生產(chǎn)的正常進行。四、模具報廢制度模具報廢制度是保證模具必須是不能正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品的模具并沒修模或改模的必要的模具，最大也許的保護公司資產(chǎn)。1、模具報廢必須退回到模倉，所以報廢模具必須備有報廢證明單，報廢證明單必須有模具管理員、模具檢查員簽字，并寫明報廢理由。2、模具報廢后相關(guān)模具資料必須存檔到文控中心，以備查驗。五、模具庫管理人員的職責和權(quán)利1、模具應(yīng)按生產(chǎn)指令1#、2#、3#等依次上架。退庫的模具應(yīng)放在本來的位置。2、保管員應(yīng)對模具的賬、卡、物相平衡負責?？傎~、模具合格證、試?？ā蛹?、生產(chǎn)檔案負責保管好，對庫存、領(lǐng)用、維修等模具應(yīng)了如指掌。督促模具維修人員及時把維修好的模具入庫。3、保管員應(yīng)做到根椐生產(chǎn)令號迅速找到該領(lǐng)用的模具。4、保管員應(yīng)對入庫、領(lǐng)用、退庫模具的完好負責。不得出現(xiàn)混亂、遺失、損壞的現(xiàn)象。應(yīng)嚴格按模具的管理制度執(zhí)行。保證從庫房領(lǐng)出的模具是能適應(yīng)大生產(chǎn)的合格模具。5、保管員有權(quán)對不履行規(guī)定的人員拒絕辦理入庫和領(lǐng)用手續(xù)。6、保管員要積極積極配合車間生產(chǎn)，及時和調(diào)度員溝通，了解生產(chǎn)任務(wù)情況，做好為一線服務(wù)工作。【二】模具現(xiàn)場使用的管理1、調(diào)度員領(lǐng)用和退庫模具，應(yīng)按相應(yīng)的管理制度辦理相關(guān)手續(xù)，應(yīng)對模具從領(lǐng)用到退庫的全過程負責。2、模具應(yīng)按沖壓工藝按排相應(yīng)噸位的沖床加工零件。模具應(yīng)由模具調(diào)整工調(diào)整和安裝模具，并保證漏料通暢、彈頂正常、送料方便、沖程合理，試出合格樣件后，才干開始生產(chǎn)。3、沖床工在工作中嚴格按操作規(guī)程執(zhí)行。生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象應(yīng)及時報告，排除故障后再進行生產(chǎn)。凡野蠻操作導致模具損壞，負責人應(yīng)填寫模具事故責任單，給予一定的處罰。4、發(fā)生模具廢料斷裂、導板導向件變形、壓彎模悶車導致的模具和沖床的損壞要追查調(diào)整工的責任。5、白、夜班交班應(yīng)交清模具的使用情況。交接后發(fā)生的責任事故應(yīng)由接班人負責。6、生產(chǎn)任務(wù)完畢后及時告知調(diào)度員辦理退庫手續(xù)。生產(chǎn)現(xiàn)場不應(yīng)保存沒有生產(chǎn)指令或完畢本批次任務(wù)的模具。發(fā)生模具遺失將追查最后領(lǐng)用人的責任設(shè)備備件及工模具管理制度1.目的作用設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。公司必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學管理，特制定本制度。2.管理職責2.1平常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進行保管使用。2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。2.4設(shè)備的備件、工模具不管由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資運用整合效用的最大化。3.備件及工模具的計劃管理3.1備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。3.1.3事故性需用的備件，即重要結(jié)構(gòu)件。3.1.4進口備件，即引進設(shè)備專用備件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后擬定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨規(guī)定。3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定期供應(yīng)。3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。4.對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力局限性無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂協(xié)議必須滿足圖紙規(guī)定，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。4.5訂貨協(xié)議規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系解決，不得影響生產(chǎn)需要和導致經(jīng)濟損失。4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單告知設(shè)備動力科與機修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。5.備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理規(guī)定5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷，掌握工作積極。5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，涉及設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離，不得互相撞擊。5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供應(yīng)計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，實行特殊解決的解決辦法。5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3備件的報廢管理5.3.1因各種因素導致備件的報廢，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，導致不良后果。5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。5.3.3確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品解決。5.3.4備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠圖紙規(guī)定而又不能運用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能運用的備件。5.4舊備件、模具的運用5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合規(guī)定、機械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采用堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，減少費用的有效途徑。5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復(fù)再生運用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助解決。5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢查合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。5.5備件強化改造5.5.1備件的強化改造是公司管理的一項重要工作，必須堅持不懈地運用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、減少消耗，增長經(jīng)濟效益。5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。5.5.4通過強化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須具體填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。6.備件通用化、標準化、系列化管理6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有助于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，減少儲備資金，增長公司的經(jīng)濟效益。6.2備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3備件“三化”工作是：6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，可以在不同型號的設(shè)備上互換通用。6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，減少儲備資金。6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按重要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達成互換互用。6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實行方案。要積極發(fā)明有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達成目的規(guī)定。7.附件模具管理制度1．目的和范圍1．1目的為加強本公司模具管理，延長模具使用壽命，保證產(chǎn)品質(zhì)量，特制定此制度。1．2范圍本制度合用于本公司生產(chǎn)部、生產(chǎn)車間對模具的使用與管理。2．職責2．1技質(zhì)部負責提供模具的圖紙技術(shù)規(guī)定；2．2生產(chǎn)車間負責模具的使用，維護保養(yǎng)和維修工作。3．工作規(guī)定。3．1模具的制作技質(zhì)部根據(jù)產(chǎn)品特性和技術(shù)規(guī)定，繪制模具草圖，由生產(chǎn)部加工；3．2模具的檢查模具加工好后由技質(zhì)部檢查，如合格驗收入庫，由生產(chǎn)部登記編號，并填寫《模具清單》；3．3模具的使用模具使用應(yīng)小心作業(yè)，保證其性能穩(wěn)定，切忌粗魯作業(yè)。3．4模具的維修1）模具在作用過程中，因批量不合格或有故障不能正常工作時，操作人員應(yīng)及時填寫《模具維修記錄單》找維修員維修。2）修理后的模具交操作工試模一定的產(chǎn)品經(jīng)檢查合格后，維修人員在《模具維修單》上署名，相應(yīng)車間簽收。3．5模具的修改1）因產(chǎn)品工藝變更需修改的模具，由技質(zhì)部提供修改規(guī)定，生產(chǎn)部加工。2）修改后的模具由生產(chǎn)部檢查。3．6模具保養(yǎng)1）使用車間對卸下的模具定置擺放，編號、標記。2）經(jīng)常對模具清理油垢、碎屑、刷防銹油。4．記錄《模具清單》《模具維修記錄單》設(shè)備備件及工模具管理制度1.目的作用設(shè)備的備用零部件和隨機專用工具及工藝用模具的供應(yīng)狀況，直接影響到設(shè)備的使用效率和生產(chǎn)的正常進行。公司必須做好該項管理工作，為了實現(xiàn)對設(shè)備備件工模具的科學管理，特制定本制度。2.管理職責2.1平常使用的隨機專用工具和工藝用模具，由各設(shè)備所在車間進行保管使用。2.2外購設(shè)備零配件由廠倉庫負責保管和領(lǐng)發(fā)使用。2.3大宗配件及內(nèi)部生產(chǎn)自制的設(shè)備易耗零部件、配件等備用件由機修車間負責按計劃加工和保管備用。2.4設(shè)備的備件、工模具不管由誰保管，均要遵循“計劃管理、合理儲備、科學保管、統(tǒng)一調(diào)用”的原則，要服從公司設(shè)備動力科的統(tǒng)一管理，以實現(xiàn)公司物資運用整合效用的最大化。3.備件及工模具的計劃管理3.1備件、工模具需用計劃，應(yīng)分類編制，一般分下列六類：3.1.1維護需用的備件，即易耗件、常換件。3.1.2大、中修需用的備件，即非常換件。3.1.3事故性需用的備件，即重要結(jié)構(gòu)件。3.1.4進口備件，即引進設(shè)備專用備件。3.1.5重要工模具。3.1.6一般工模具。3.2全年備件、工模具需用量，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)計劃和定額計算結(jié)果，經(jīng)四查（查廠庫存、車間庫存、廠外訂貨、機修加工計劃）以后擬定的實際需用量進行編制，四查由備件、工模具管理員負責。3.3每年備件、工模具需用計劃編制時間應(yīng)由設(shè)備科在5月底布置下達，各生產(chǎn)車間、部門應(yīng)在6月15日前上報設(shè)備科，在8月30日匯總審核上報分管副總經(jīng)理審批。3.4備件、工模具，應(yīng)將名稱、規(guī)格、圖號、材質(zhì)數(shù)量及重量等填定齊全、清楚、準確無誤，必須滿足訂貨規(guī)定。3.5季度需用計劃必須根據(jù)年度計劃項目和數(shù)量制訂。必須提前45天，連同圖紙（廠內(nèi)生產(chǎn)一式三份，廠外一式八份）報設(shè)備科。3.6屬大、中修、事故性備件，必須分別單獨編制計劃，不能混淆。3.7月度需用計劃，必須根據(jù)季度計劃以及規(guī)定的重點關(guān)鍵備件項目制訂，并要做到準確，不漏提錯提，影響生產(chǎn)。必須提前40天，連同圖紙報設(shè)備科。3.8廠內(nèi)備件生產(chǎn)計劃，以季度為主，月度只安排補充急需的關(guān)鍵備件，實行定項、定數(shù)量、定期供應(yīng)。3.9廠內(nèi)工模具生產(chǎn)計劃，以月度為主，保證供應(yīng)。4.對外訂貨的管理程序4.1對外訂貨的備件、工模具必須經(jīng)主管領(lǐng)導審批，確認是廠內(nèi)機修不能生產(chǎn)的和設(shè)備能力局限性無法保證供應(yīng)，方允許對外訂貨。4.2嚴格按年度需用和臨時急需的月計劃開展訂貨工作，不重訂、不漏訂、不錯訂，使對外訂貨做到統(tǒng)一規(guī)劃，有序不亂。4.3嚴格按照提供的圖紙、資料和需用時間，擇優(yōu)選廠，比價比質(zhì)訂貨。簽訂協(xié)議必須滿足圖紙規(guī)定，質(zhì)量標準要明確，交貨期要肯定，供需雙方責任與義務(wù)要清楚。4.4根據(jù)各類備件對口定點生產(chǎn)廠和主管經(jīng)理批準的定點單位的訂貨會議或上門訂貨。定點的原則：一次性的由主管科長批準，長期定點必須報主管經(jīng)理審批。4.5訂貨協(xié)議規(guī)定的設(shè)備名稱、零部件名稱、型號規(guī)格、圖號、材質(zhì)、數(shù)量、單價、交貨期、質(zhì)量標準、到站、結(jié)算方式等欄目必須填寫清楚、準確無誤。4.6備件、工模具到廠后經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，訂貨員必須負責及時聯(lián)系解決，不得影響生產(chǎn)需要和導致經(jīng)濟損失。4.7備件工模具到廠人庫后應(yīng)做好信息傳遞工作，備件部分應(yīng)造出“新購備件”清單告知設(shè)備動力科與機修車間；工模具則應(yīng)直接轉(zhuǎn)至設(shè)備所在的車間，迅速用于生產(chǎn)之中。5.備件、工模具的使用管理5.1車間對備件、工模具的管理規(guī)定5.1.1車間設(shè)備管理員應(yīng)建立各臺設(shè)備的備件、工模具賬簿，除了掌握數(shù)量，還應(yīng)對消耗換補周期進行判斷，掌握工作積極。5.1.2常用的工模具應(yīng)擺放在設(shè)備旁指定位置，設(shè)備操作人員每次用后應(yīng)放回原位，不得亂擺，并應(yīng)做好規(guī)定的保養(yǎng)工作，車間設(shè)備主管應(yīng)做好檢查督促工作。5.1.3不常用的工模具應(yīng)存放在車間庫內(nèi)，涉及設(shè)備的備件。在存放時應(yīng)做出標記不得拆零混亂堆放，并應(yīng)做出防銹措施，貨架應(yīng)牢固可靠，對于有刃口的工模具應(yīng)做好防護隔離，不得互相撞擊。5.2緊急情況下的備件供需管理5.2.1“緊急情況”一般是設(shè)備突發(fā)性故障或意外事故，打亂正常的設(shè)備易耗備件的供應(yīng)計劃。此時應(yīng)加強統(tǒng)一管理，實行特殊解決的解決辦法。5.2.2車間發(fā)生緊急情況無現(xiàn)存?zhèn)浼鎿Q時，應(yīng)速報請設(shè)備動力科，從其他車間調(diào)用，以解決急需，盡快恢復(fù)生產(chǎn)。5.2.3如各車間均無所需的備件，在本廠具有自制能力的情況下，設(shè)備動力科應(yīng)安排機修車間組織搶制或修舊利廢，及時解決。5.2.4如急需的備件，本廠無能力自制，應(yīng)迅速安排專人專程聯(lián)系外部訂貨事宜，并督促盡快將備件購回。5.3備件的報廢管理5.3.1因各種因素導致備件的報廢，應(yīng)及時將其從合格備件中清理出來以防誤用，導致不良后果。5.3.2對備件的報廢要慎重對待，關(guān)鍵、貴重的備件報廢要造冊上報，由公司組織專門鑒定，報主管經(jīng)理批準。5.3.3確認報廢的備件應(yīng)移交廢品倉庫按廢品解決。5.3.4備件的報廢標準如下：a.不符合國家標準和廠圖紙規(guī)定而又不能運用的備件。b.銹蝕嚴重或超過有效期限，又不能修復(fù)再生的備件。c.耗能很高，且效率很低，技術(shù)狀況落后的備件。d.國家規(guī)定報廢設(shè)備，且不能運用的備件。5.4舊備件、模具的運用5.4.1設(shè)備檢修更換下來的備件，尺寸不符合規(guī)定、機械性能并沒有變化的備件，應(yīng)采用堆焊、噴鍍等修復(fù)辦法，使其再生，這是節(jié)約備件、工模具資金，減少費用的有效途徑。5.4.2各車間都要將更換下來的備件、工模具進行認真檢查，對于具有修復(fù)再生運用價值的，要編制可修復(fù)的項目表。5.4.3關(guān)鍵備件的修復(fù)再生，修復(fù)前需經(jīng)專業(yè)工程技術(shù)人員和有豐富經(jīng)驗的老工人共同檢查，確認其性能或采用可靠技術(shù)手段檢查后，方允許修復(fù)。5.4.4修復(fù)的工藝技術(shù)問題，使用車間能修復(fù)的，由使用車間解決，自己不能修復(fù)的，以設(shè)備科和加工單位為主，使用車間協(xié)助解決。5.4.5凡經(jīng)修復(fù)的備件、工模具經(jīng)檢查合格后，使用車間要單獨建賬，以實際修復(fù)費用為備件、工模具的價格。5.5備件強化改造5.5.1備件的強化改造是公司管理的一項重要工作，必須堅持不懈地運用新技術(shù)、新工藝、新材料，逐步提高備件的技術(shù)性能，延長使用壽命、減少消耗，增長經(jīng)濟效益。5.5.2設(shè)備上存在缺陷的關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件和使用次數(shù)多、磨損快、消耗高的備件，要分期逐臺、逐項有計劃的結(jié)合大中修進行強化改造。5.5.3重要、關(guān)鍵設(shè)備需要強化改造的備件，必須要有完整的強化改造方案、全面的技術(shù)鑒定意見，并組織專業(yè)人員討論審定，方可進行。5.5.4通過強化改造的備件，必須是提高設(shè)備的技術(shù)性能，延長備件的使用壽命，具有較好的經(jīng)濟效益。5.5.5備件強化改造的各種數(shù)據(jù)資料，必須具體填寫清楚、完整、準確的記錄，并裝人該設(shè)備的檔案。6.備件通用化、標準化、系列化管理6.1備件的“三化”工作是備件管理工作中的重要內(nèi)容，有助于簡化備件的品種、數(shù)量，減少備件的儲備，減少儲備資金，增長公司的經(jīng)濟效益。6.2備件的“三化”工作，必須從設(shè)備的設(shè)計、選型、制造到設(shè)備安裝、投人生產(chǎn)后的備件準備一系列過程中，貫徹執(zhí)行。6.3備件“三化”工作是：6.3.1備件通用化就是根據(jù)備件的性能參數(shù)、質(zhì)量標準、規(guī)格型號等制定統(tǒng)一標準，擴大使用范圍，可以在不同型號的設(shè)備上互換通用。6.3.2備件的標準化就是對品種較多，規(guī)格復(fù)雜的備件，有計劃、有針對性地選擇簡化合并，從而相對減少儲備，加速備件周轉(zhuǎn)，減少儲備資金。6.3.3備件的系列化就是對眾多的備件，選擇幾種為基本類型，把同類備件，按重要尺寸、技術(shù)參數(shù)、型號、結(jié)構(gòu)、合理分檔，組成幾個備件系列，作為備件合理選型。6.4品種多、規(guī)格復(fù)雜的備件在技術(shù)性能滿足設(shè)備使用的前提下，必須盡量減少品種規(guī)格，達成互換互用。6.5對不同的備件生產(chǎn)廠家，若要品種、規(guī)格、性能相同，必須統(tǒng)一共同的質(zhì)量標準，并能互換互用。6.6設(shè)備、備件的“三化”工作，應(yīng)由設(shè)備部門制訂具體的實行方案。要積極發(fā)明有利條件，有組織、有準備、有計劃地逐步達成目的規(guī)定。7.附件公司工裝、模具、夾具、檢具管理辦法_規(guī)章制度加強公司各環(huán)節(jié)工裝、模具、夾具、檢具的管理，保證工模夾具、檢具的正常使用，保證生產(chǎn)順利有序進行，防止工模具等亂投、隨便處置及遺失等引起的資金浪費，特制定本管理辦法。二、范圍合用于銷售開發(fā)公司、制造部、質(zhì)管部、金工車間各環(huán)節(jié)投制、使用的工裝、模具、夾具、檢具的管理。三、職責1、開發(fā)科負責全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾具、檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件的投制及驗收。2、制造部負責所有工裝、模具、夾具的使用、標記、保管、臺帳登記及盤存工作（涉及外單位投制的本公司使用的工模夾具，下同）。3、質(zhì)管部負責所有檢具的使用、標記、保管、臺帳登記及盤存工作（涉及外單位投制的本公司使用的檢具，下同）。4、金工車間負責嚴格按照圖紙規(guī)定制作工裝、模具、夾具、檢具及零星件，未經(jīng)設(shè)計者允許不得隨意更改圖紙。5、財務(wù)科負責對本單位投制的價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具建立臺帳帳簿進行管理，對外單位投制的所有工模夾具、檢具建立帳簿進行管理。四、程序（一）、臺帳建立1、制造部、質(zhì)管部分別對所有工裝、模具、夾具及檢具建立臺帳，臺帳具體內(nèi)容涉及產(chǎn)品名稱、代號、價值、付數(shù)、設(shè)計人、共用標記、投入使用日期、損壞報廢日期、使用期限，對新制作的工裝、模具、夾具、檢具應(yīng)及時上帳，并將更新臺帳發(fā)送到網(wǎng)上，便于各部門查閱及了解。前期臺帳的完善工作于三月十五日前完畢。2、財務(wù)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部完善的臺帳，建立單位價值在1000元以上的工裝、模具、夾具、檢具的初始臺帳帳簿。本項工作于三月二十日前完畢。新增工裝、模具、夾具、檢具根據(jù)金工車間出具的“移交清單”上帳。（二）、工裝、模具、夾具、檢具的標記制造部、質(zhì)管部負責分別對所有工裝、模具、夾具、檢具進行掛牌標記，標記牌上注明產(chǎn)品名稱、代號、投入使用日期。（三）、工裝、模具、夾具、檢具的投制1、開發(fā)科根據(jù)制造部、質(zhì)管部網(wǎng)上發(fā)布的臺帳信息，綜合考慮現(xiàn)有工裝、模具、夾具、檢具的代用性，負責投制全新開發(fā)的成套工裝、模具、夾檢具或派生產(chǎn)品所需的零星散件，全新開發(fā)的工模具等的投制須經(jīng)總經(jīng)理簽批。2、制造部、質(zhì)管部負責正常生產(chǎn)過程中更換的零星散件及成套的工裝、模具、夾具、量具（備份或損壞等因素需新投）的投制。制造部投制時技術(shù)科長根據(jù)現(xiàn)有工模夾具進行綜合平衡，本著節(jié)