沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書

滬昆鐵路客運(yùn)專線HKJX-6標(biāo)段橋涵工程編號(hào)：橋001沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書單位：中國港灣滬昆鐵路HKJX-6標(biāo)編制：孫瑋砜審核：孟曉鵬批準(zhǔn)：萬先德2023年5月1日發(fā)布2023年5月1日實(shí)行滬昆鐵路客運(yùn)專線HKJX-6標(biāo)段橋涵工程沖擊鉆灌注樁施工作業(yè)指導(dǎo)書1.合用范圍合用于滬昆鐵路客運(yùn)專線杭州至長沙（江西）段HKJX-6標(biāo)段沖擊鉆灌注樁施工。2.作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備施工前技術(shù)人員應(yīng)認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)行性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。制定施工安全質(zhì)量保證措施和應(yīng)急預(yù)案。對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參與人員進(jìn)行崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。鉆孔灌注樁開工前應(yīng)根據(jù)有關(guān)規(guī)范規(guī)定編報(bào)施工方案及開工報(bào)告，得到監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后才允許開工。2.2外業(yè)技術(shù)準(zhǔn)備鉆機(jī)就位前，對(duì)重要機(jī)具及配套設(shè)備進(jìn)行檢查、維修。收集施工地點(diǎn)外部地理環(huán)境和鉆孔作業(yè)層中所涉及的各種技術(shù)數(shù)據(jù)。根據(jù)施工需要，對(duì)設(shè)計(jì)提供的測量控制網(wǎng)按照設(shè)計(jì)文獻(xiàn)規(guī)定進(jìn)行復(fù)測，編制測量施工方案，進(jìn)行必要的加密或重新布設(shè)控制網(wǎng)點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、橋梁軸線及墩臺(tái)控制樁。3.技術(shù)規(guī)定3.1施工前按設(shè)計(jì)提拱的配合比進(jìn)行實(shí)驗(yàn)，擬定施工配合比。3.2混凝土的拌和采用場地集中拌和，砼灌車運(yùn)送至現(xiàn)場。3.3鋼筋籠按設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定，分節(jié)施工，報(bào)請監(jiān)理單位驗(yàn)收。3.4鉆孔和混凝土灌注過程中,現(xiàn)場技術(shù)人員應(yīng)做好鉆孔和灌注記錄。3.5技術(shù)人員應(yīng)現(xiàn)場值班。4.施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備→測量定位→埋設(shè)鋼護(hù)筒→配制泥漿→安裝鉆機(jī)→鉆進(jìn)→終孔→清孔→鋼筋籠制作與安裝→安裝導(dǎo)管→二次清孔→灌注水下混凝土4.2工藝流程沖擊鉆灌注樁施工工藝流程框圖平整場地平整場地測定孔位埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位鉆進(jìn)制作護(hù)筒加工鉆頭中間檢查終孔清孔測孔挖泥漿池、沉淀池泥漿制備泥漿循環(huán)、濾碴、補(bǔ)漿、測指標(biāo)測孔深、泥漿比重、鉆進(jìn)速度測孔深、孔徑、孔斜度測孔深、孔徑、填表格監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可鑿樁頭安放鋼筋籠安放導(dǎo)管二次清孔灌注混凝土填表、監(jiān)理工程師簽字認(rèn)可檢查泥漿比重及沉渣厚度制作混凝土試件，測量混凝土面高度和導(dǎo)管埋深深度清理、檢查鋼筋籠制作樁基檢測符合規(guī)定不符合規(guī)定注清水、換泥漿、測比重注清水、換泥漿、測比重5．施工規(guī)定5.1施工準(zhǔn)備5.1.1鉆孔場地應(yīng)清除雜物、換除軟土、平整壓實(shí)。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時(shí)，可采用筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺(tái)。5.1.2當(dāng)位于深水時(shí)，可插打臨時(shí)樁搭設(shè)固定工作平臺(tái)，在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，采用起吊設(shè)備插打水中墩鋼護(hù)筒。工作平臺(tái)必須堅(jiān)固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時(shí)所有靜、活荷載，同時(shí)還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。5.1.3采用整套沖擊鉆機(jī)設(shè)備，不應(yīng)使用雙筒卷揚(yáng)機(jī)組成的簡易鉆具。為防止沖擊振動(dòng)導(dǎo)致鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆灌砼強(qiáng)度,應(yīng)侍鄰孔砼抗壓強(qiáng)度達(dá)成2.5MPa后方可開鉆。5.2施工工藝5.2.1測量定位平整場地后,根據(jù)設(shè)計(jì)樁位，準(zhǔn)擬定出鉆孔中心位置。并做好十字型護(hù)樁，以備鉆孔及鋼筋籠定位時(shí)對(duì)樁位進(jìn)行檢查。5.2.2埋設(shè)鋼護(hù)筒⑴水中墩鋼護(hù)筒①在鉆孔平臺(tái)上拼裝鋼護(hù)筒導(dǎo)向架，測量放線定樁位→對(duì)接鋼護(hù)筒→整體起吊鋼護(hù)筒入水→調(diào)整護(hù)筒傾斜度及位置緩慢入床至穩(wěn)定→安裝震動(dòng)打樁錘振動(dòng)下沉→安裝鉆機(jī)開始水上鉆孔樁施工②在鋼護(hù)筒振動(dòng)下沉過程中要精擬定位、跟蹤監(jiān)測、調(diào)整，滿足規(guī)范規(guī)定，保證鉆孔樁施工順利進(jìn)行。鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)比樁直徑大40cm。鋼護(hù)筒在車間分節(jié)制造，在平臺(tái)對(duì)接后整體下沉，下沉中隨時(shí)用木楔在導(dǎo)向與護(hù)筒架之間調(diào)整偏差，護(hù)筒底口規(guī)定到達(dá)卵石層頂面。護(hù)筒頂口宜高出施工水位或地下水位2.0m。⑵淺灘地和陸地鉆孔樁鋼護(hù)筒①對(duì)河灘內(nèi)樁位施工前應(yīng)筑島，島的高度應(yīng)高出施工地面0.5m。②鋼護(hù)筒采用厚度為4～12mm的A3鋼板卷制，內(nèi)徑比樁徑應(yīng)大于40cm。③護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時(shí)將護(hù)筒埋置到較堅(jiān)硬密實(shí)的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實(shí)；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計(jì)樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1m。5.2.3配制泥漿開挖泥漿池，選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍樁的混凝土體積，泥漿比重可根據(jù)鉆進(jìn)不同地層及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。泥漿性能指標(biāo)如下：泥漿比重：使用管形鉆頭鉆孔時(shí)，入池泥漿比重可為1.1～1.3；使用實(shí)心鉆頭鉆孔時(shí)，當(dāng)為黏土、粉土?xí)r，孔底泥漿比重不宜大于1.3，當(dāng)為大漂石、卵石層時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.4，當(dāng)為巖石時(shí)，孔底泥漿比重不宜大于1.2。粘度：一般地層18～24，松散易坍地層22～30s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：應(yīng)大于6.5。5.2.4鉆孔⑴安裝鉆機(jī)鉆孔平臺(tái)搭設(shè)好后，將鉆機(jī)移至樁位，用鋼枕作機(jī)座，使底座平穩(wěn)，鉆機(jī)底座用倒鏈滑車交叉對(duì)稱拉緊，保證在鉆進(jìn)和運(yùn)營中不產(chǎn)生位移和沉陷，鉆架和鉆桿要豎直，鉆頭、鉆桿和鉆徑中心在一鉛垂線上，其最大偏差不得大于50mm，以保證孔位對(duì)的，鉆孔順直。將鉆機(jī)底盤調(diào)成水平狀態(tài)并穩(wěn)定，開機(jī)試鉆。小心使鉆頭對(duì)準(zhǔn)設(shè)計(jì)中心，蓋上封口板，試轉(zhuǎn)數(shù)圈，監(jiān)控鉆桿垂直度，使鉆機(jī)頂部的起吊滑輪、轉(zhuǎn)盤中心和樁孔中心三者在同一垂線上。鉆架臨時(shí)移開時(shí)，應(yīng)作好標(biāo)志，以保證復(fù)位后的準(zhǔn)確位置，必要時(shí)應(yīng)重新對(duì)位。鉆機(jī)擺放位置要結(jié)合平臺(tái)受力支承情況，合理布置，開鉆順序要統(tǒng)一安排，避免干擾。在碎石類土，巖層中宜采用十字型鉆頭，在黏性土、砂類土中宜用管型鉆具。⑵鉆進(jìn)①柱樁采用沖擊鉆鉆孔。鉆孔時(shí)開孔進(jìn)入護(hù)筒底口段，向護(hù)筒內(nèi)倒入小片石夾黏土混合物（比值約1:1）用小沖程沖擊，施工中應(yīng)注意保持重錘導(dǎo)向作用，保證成孔垂直度。鉆孔作業(yè)要連續(xù)，同樣也應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿抽檢實(shí)驗(yàn)，不符合規(guī)定及時(shí)調(diào)整。其目的使護(hù)筒至粉砂層之間形成圓順、堅(jiān)實(shí)的過渡段，進(jìn)入卵石層后加入大比重（γ=1.3）高質(zhì)量泥漿和少量水泥。采用重錘導(dǎo)向沖擊法鉆孔，使卵石層形成堅(jiān)硬的孔壁，防止塌孔現(xiàn)象，直至設(shè)計(jì)高程。②沖擊法造孔時(shí)，應(yīng)采用小沖程開孔，使初成孔堅(jiān)實(shí)、順直、圓順，能起到導(dǎo)向作用，并防止孔口坍塌。鉆進(jìn)深度超過鉆頭全高加沖程后，方可進(jìn)行正常的沖擊。堅(jiān)硬漂、卵石層巖層應(yīng)采用中、大沖程，松散地層應(yīng)采用中、小沖程。③沖擊鉆孔，為防止沖擊振動(dòng)使鄰孔孔壁坍塌或影響鄰孔已澆筑混凝土的凝固，應(yīng)待鄰孔混凝土澆筑完畢，并達(dá)成2.5MPa抗壓強(qiáng)度后方可開鉆。④鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)有備用鉆頭，輪替使用，鉆頭直徑磨耗超過1.5cm時(shí)，應(yīng)及時(shí)更換修補(bǔ)。⑤在砂類土或軟土層鉆進(jìn)時(shí)，易坍孔。宜選用平底鉆錐、控制進(jìn)尺、輕壓、低擋慢速、大泵量、稠泥漿鉆進(jìn)。⑥泥漿補(bǔ)充與凈化：開始前應(yīng)調(diào)制足夠數(shù)量的泥漿，鉆進(jìn)過程中，如泥漿有損耗、漏失，應(yīng)予補(bǔ)充。并應(yīng)按泥漿檢查規(guī)定，準(zhǔn)時(shí)檢查泥漿指標(biāo)，遇土層變化應(yīng)增長檢查次數(shù)，并適當(dāng)調(diào)整泥漿指標(biāo)。⑦每鉆進(jìn)2m或地層變化處，應(yīng)在泥漿槽中撈取鉆渣樣品，查明土質(zhì)并記錄，及時(shí)排除鉆渣并置換泥漿，使鉆錐經(jīng)常鉆進(jìn)新鮮地層。同時(shí)注意土層的變化，在巖、土層變化處均應(yīng)撈取渣樣，判明土層并記入登記表中以便與地質(zhì)剖面圖核對(duì)。⑶終孔當(dāng)鉆孔達(dá)成設(shè)計(jì)標(biāo)高孔位后，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形、傾斜度、孔底地質(zhì)情況進(jìn)行檢查，然后填寫終孔記錄，并及時(shí)告知監(jiān)理工程師到現(xiàn)場檢查驗(yàn)收。合格后方準(zhǔn)進(jìn)入下一道工序?？咨睢⒖讖?、傾斜度等符合下列規(guī)定：孔深不小于設(shè)計(jì)孔深，并進(jìn)入設(shè)計(jì)土層；孔徑不小于設(shè)計(jì)孔徑；傾斜度小于1%孔深；孔位偏差50mm。⑷清孔沖擊鉆一般采用抽渣法清孔，孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)無規(guī)定期，柱樁孔底沉渣厚度不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度不大于10cm。5.2.5巖溶地區(qū)的解決辦法在巖溶地區(qū)采用沖擊成孔灌注樁基礎(chǔ)，不僅可以有效克服不良地質(zhì)現(xiàn)象，提高地基基礎(chǔ)承載力，并且解決了覆蓋型巖溶區(qū)施工降水對(duì)周邊建筑物及環(huán)境影響的問題。在巖溶地區(qū)成樁宜選用沖擊鉆機(jī)，控制的沖能在2.5t～5.0t.m為宜。沖能過小對(duì)孔壁巖隙和孔壁周邊的溶洞槽擠壓能力小，孔壁不夠密實(shí)易于滲漏。同時(shí)沖能小破碎能力小，鉆孔速度進(jìn)尺慢。但沖能過大通過頂板速度快，易于卡鉆，同時(shí)所成孔徑較設(shè)計(jì)大得多。沖孔施工時(shí)，因溶洞、土洞的存在，最需要解決的關(guān)鍵技術(shù)問題就是如何保證成孔過程中不漏漿，或者產(chǎn)生漏漿但不發(fā)生坍孔，保護(hù)樁孔，保障施工人員及沖機(jī)的安全，保證樁孔順利成孔。沖孔施工時(shí)有效的方法是做好防止工作，防止坍塌事故的發(fā)生。在成孔過程中，采用了下列解決溶洞、土洞的技術(shù)措施：①由于巖溶地區(qū)地質(zhì)情況異常復(fù)雜，雖逐樁鉆探，亦難以保證全面摸清地質(zhì)情況，因此每個(gè)樁位鉆機(jī)就位前，鋪設(shè)2對(duì)共4根（必要時(shí)3對(duì)6根）各14m長的鋼板樁（也可以采用其它鋼結(jié)構(gòu)），對(duì)鉆機(jī)底座進(jìn)行支墊加固，以有效防止坍孔時(shí)鉆機(jī)下沉和傾斜。②埋設(shè)適當(dāng)深度的護(hù)筒，并與上述的鋼板樁進(jìn)行焊接聯(lián)結(jié)。③溶洞解決以做好準(zhǔn)備工作為主，鉆孔前在場地內(nèi)準(zhǔn)備大量的片石、袋裝粘土及適當(dāng)數(shù)量的袋裝水泥，設(shè)立了2個(gè)大容量泥漿池，同時(shí)配備不少于4臺(tái)D220型泥漿泵作為備用，保證一旦樁孔出現(xiàn)漏漿，可以立即進(jìn)行補(bǔ)漿。④進(jìn)行超前鉆。對(duì)于地質(zhì)資料顯示存在溶洞或土洞的樁位以及經(jīng)分析也許存在溶洞的樁孔，特別是半填充或無填充物的溶洞，采用小鉆頭進(jìn)行正循環(huán)超前鉆，鉆穿溶洞、土洞頂板直至終孔標(biāo)高，補(bǔ)充優(yōu)質(zhì)泥漿以及用鋸末和粘塑土加水拌成軟塑狀的混合物，使其填滿溶洞，觀測24h后，如情況正常，再正式開始鉆孔或沖孔。⑤沖孔至離溶洞頂板1m左右時(shí)，加大泥漿比重，選用小沖程進(jìn)尺，逐漸將頂板擊穿，防止卡鉆。同時(shí)在擊穿頂板之前，安排專人密切觀測孔內(nèi)泥漿面的變化，發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)應(yīng)立即提錘、補(bǔ)泥漿，拋填片石、袋裝粘土混合料，等泥漿面不再下降并穩(wěn)定后，采用小沖程沖錘輕打擠壓形成泥石孔壁成孔。若樁孔仍繼續(xù)漏漿，則改拋片石、袋裝粘土、袋裝水泥混合料，采用小沖程沖錘輕打，漫慢將片石、袋裝粘土、水泥擠壓到溶洞中，堵塞溶洞通道，如此反復(fù)操作，直到不再漏漿為止，轉(zhuǎn)入小沖程沖孔固壁成孔，順利穿越溶洞。⑥沖錘擊穿溶洞頂板后，不管是否漏漿，不管溶洞本來是否空溶洞或半填充或溶洞內(nèi)填充物為軟弱粘性土或淤泥，進(jìn)入溶洞后均應(yīng)向孔內(nèi)投入片石、袋裝粘土，填超過溶洞頂面2.5～3.0m，然后用小沖程沖錘方法沖擊投下的混合物，不取渣，使其擠入裂隙、溶洞內(nèi)，如此反復(fù)操作，多次堵塞溶洞通道固壁，大大減少灌樁時(shí)混凝土擴(kuò)散流失量，取代填灌低標(biāo)號(hào)C15素混凝土傳統(tǒng)解決方法，減少溶洞解決費(fèi)用。⑦沖錘沖破溶洞時(shí)，沖錘也許會(huì)滑入溶洞中，提錘時(shí)易被溶洞頂板巖石卡住而導(dǎo)致埋錘。施工時(shí)嚴(yán)禁在溶洞范圍內(nèi)打松錘，應(yīng)繃緊鋼絲繩，采用小沖程進(jìn)行低打緊擊。一旦發(fā)現(xiàn)漏漿或異常情況，立即提錘到孔口，然后采用其它措施。穿越溶洞時(shí)，同時(shí)要密切注意鋼絲繩的情況，以便判斷是否斜孔，若出現(xiàn)斜孔必須及時(shí)進(jìn)行修孔解決，⑧巖溶水一般呈酸性，在成孔過程中，巖溶水一旦進(jìn)入泥漿，泥漿呈酸性而導(dǎo)致發(fā)生沉淀，這時(shí)應(yīng)投入小蘇打進(jìn)行中和，以免孔壁坍塌。⑨沖擊成孔過程中，泥漿濃度的檢測應(yīng)隨地層的變化而變化，嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定施工。5.2.6鋼筋籠制作、安裝⑴鋼筋籠制作①鋼筋籠在鋼筋加工車間分段制作，或現(xiàn)場制作，以定尺鋼筋長度為宜。主筋在制作前必須整直，沒有局部的彎折。主筋一般應(yīng)盡量用整根鋼筋，分段后的鋼筋接頭應(yīng)互相錯(cuò)開，保證同一截面內(nèi)的接頭數(shù)目不超過主筋總數(shù)的50%，接頭錯(cuò)開間距不小于35d（d為鋼筋直徑），且不得小于50cm。②為了保證鋼筋籠的順直以利于安裝，每節(jié)鋼筋籠制作完畢之后，在其兩端搭接焊縫中心處作出垂直于鋼筋籠軸線的截面，并在鋼筋上作出顯著標(biāo)記，鋼筋籠逐節(jié)下放焊接時(shí)，使上下二節(jié)標(biāo)記互相重合。③鋼筋籠的焊接、綁扎必須牢固，應(yīng)保證焊縫長度和飽滿度。樁身鋼筋籠分段制作完后，吊運(yùn)至現(xiàn)場邊下放邊連接。分段制作時(shí)采用搭接焊，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，接頭的長度單面焊不小于10d，雙面焊不應(yīng)小于5d。焊縫規(guī)定清除焊渣、焊縫飽滿。④加強(qiáng)箍筋與主筋連接所有焊接。鋼筋骨架的保護(hù)層厚度可用焊接耳筋或混凝土旋轉(zhuǎn)墊塊。⑤鋼筋籠制作允許偏差。鋼筋籠制作允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺(tái)底以下長度±1002鋼筋骨架直徑±103主鋼筋間距±0.5d4加強(qiáng)筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架垂直度骨架長度1%⑵鋼筋籠安裝①鋼筋籠頂端應(yīng)根據(jù)孔頂標(biāo)高設(shè)立吊筋。②起吊時(shí)，吊點(diǎn)應(yīng)拴牢并布置于直徑方向，起吊過程中必須防止鋼筋籠變形，使鋼筋籠吊起后呈自然鉛直狀態(tài)。③鋼筋籠接長時(shí)，兩鋼筋籠必須保持垂直和對(duì)位良好。④吊入鋼筋籠時(shí)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放、慢放。若遇阻礙，隨起隨落和正反旋轉(zhuǎn)使之下放。不高起猛落，強(qiáng)行下放，以防碰壞孔壁而引起塌孔。⑤下放過程中，時(shí)刻注意觀測孔內(nèi)水位情況，如發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即停放，檢查是否坍孔。⑥鋼筋籠下放至標(biāo)高后，要檢查鋼筋籠是否中心偏位，使之滿足規(guī)范規(guī)定，并用4根φ16鋼筋將其與鋼護(hù)筒焊接，或與灌注平臺(tái)連成一體，以防止鋼筋籠在混凝土灌注過程中下沉或上浮。5.2.7砼灌注⑴安裝導(dǎo)管①導(dǎo)管使用前應(yīng)組裝編號(hào)，根據(jù)孔深計(jì)算導(dǎo)管長度及節(jié)數(shù)，導(dǎo)管應(yīng)順直并進(jìn)行水密實(shí)驗(yàn)，確認(rèn)導(dǎo)管不漏水及拆接情況良好才干下入孔中。②用吊機(jī)輔助下導(dǎo)管，下放導(dǎo)管時(shí)小心操作，避免掛碰鋼筋籠，并做好記錄。⑵二次清孔①孔底沉渣厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，在設(shè)計(jì)無規(guī)定期，柱樁孔底客運(yùn)專線應(yīng)不大于5cm，摩擦樁孔底沉渣厚度應(yīng)不大于10cm。二次清孔一般采用抽渣法進(jìn)行清孔。②二次清孔完畢，將導(dǎo)管輕輕下放到底，然后再往上提高25～40cm，與導(dǎo)管的理論長度進(jìn)行比較，吻合之后，將導(dǎo)管固定在灌注平臺(tái)孔座上。③灌注混凝土前檢測孔底沉渣厚度及泥漿指標(biāo)，直至達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定再拆除封頭，接上混凝土初灌漏斗，檢查孔底沉渣厚度，符合規(guī)范規(guī)定后，開始灌注混凝土⑶灌注水下混凝土①計(jì)算和控制首批封底混凝土數(shù)量，下落時(shí)有一定的沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入混凝土1m-3②樁基混凝土采用罐車運(yùn)送配合導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管直徑為25-30cm。在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度應(yīng)控制在2～6m③混凝土灌注過程中應(yīng)嚴(yán)格控制水灰比、灌注數(shù)量，以防止導(dǎo)管進(jìn)水。④箭球、撥栓或開閥，將首批混凝土灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合規(guī)定，即可正常灌注。如發(fā)現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水，表白出現(xiàn)灌注事故，應(yīng)查明因素及時(shí)解決。⑤灌注開始后，應(yīng)緊湊連續(xù)地進(jìn)行，半途不得停歇。在灌注過程中，應(yīng)防止混凝土拌和物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底，使泥漿內(nèi)具有水泥而變稠凝結(jié)，致使測探不準(zhǔn)確。灌注過程中，應(yīng)注意觀測管內(nèi)混凝土下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測量孔內(nèi)混凝土面高度，對(duì)的指揮導(dǎo)管的提高和拆除。⑥導(dǎo)管提高時(shí)應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提高。如導(dǎo)管法蘭卡掛鋼筋骨架，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，再移到鉆孔中心。⑦當(dāng)導(dǎo)管提高到法蘭接頭露孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)或2節(jié)導(dǎo)管（視每節(jié)導(dǎo)管長度和工作平臺(tái)距孔口高度面定）。此時(shí)，暫停灌注，先取走漏斗，重新系牢井口的導(dǎo)管，并掛上升降設(shè)備，然后松動(dòng)導(dǎo)管的接頭螺栓或快速接頭，同時(shí)降起吊導(dǎo)管用的吊鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓所有拆除或快速接頭拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，漸漸放在地上，然后將漏斗重新插入井口的導(dǎo)管內(nèi)，校正好位置，繼續(xù)灌注。⑧拆除導(dǎo)管動(dòng)作要快，每根樁的澆筑時(shí)間宜控制在8小時(shí)內(nèi)完畢。要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中。要注意安全。已拆下的管節(jié)要立即清洗干凈，堆放整齊。⑨在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿，具有空氣時(shí)，后續(xù)混凝土要漸漸灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑩當(dāng)混凝土面升到鋼筋骨架下端時(shí)，為防鋼筋骨架被混凝土頂托上升，可采用以下措施：a.盡量縮短混凝土總的灌注時(shí)間，防止頂層混凝土進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)混凝土的流動(dòng)性過小。b.當(dāng)混凝土面接近和初進(jìn)入鋼筋骨架時(shí)，應(yīng)使導(dǎo)管底口處在鋼筋籠底口3m以下和1m以上處，并慢慢灌注混凝土，以減小混凝土從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力；c.當(dāng)孔內(nèi)混凝土進(jìn)入鋼筋骨架4m～5m以后，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減小導(dǎo)管埋置長度，以增長骨架在導(dǎo)管口以下的埋置深度，從而增長混凝土對(duì)鋼筋骨架的握裹力。⑾為保證樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌0.5m～1.0m⑿混凝土灌注到接近設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，要計(jì)算還需要的混凝土數(shù)量（計(jì)算時(shí)應(yīng)將導(dǎo)管內(nèi)及混凝土輸送泵內(nèi)的混凝土數(shù)量估計(jì)在內(nèi)），告知拌和站按需要數(shù)拌制，以免導(dǎo)致浪費(fèi)。⒀在灌注將近結(jié)束時(shí),由于導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高減小,超壓力減少,而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增長,相對(duì)密度增大。如在這種情況下出現(xiàn)混凝土頂升困難時(shí),可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進(jìn)行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時(shí)，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。⒁在灌注混凝土?xí)r，每根樁應(yīng)至少留取兩組試件，樁長20m以上者不少于3組；樁徑大、澆筑時(shí)間很長時(shí)，不少于4⒂有關(guān)混凝土灌注情況，含灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。6．勞動(dòng)組織6.1勞動(dòng)組織模式：采用架子隊(duì)組織模式。6.2工點(diǎn)實(shí)行三班作業(yè)制。施工人員應(yīng)結(jié)合工前擬定的施工方案、機(jī)械、人員組合、工期規(guī)定進(jìn)行合理配置。表6.1每臺(tái)鉆機(jī)施工人員配備表序號(hào)崗位人數(shù)備注1技術(shù)員12專兼職安全員13工班長14鉆機(jī)操作兼施工記錄人員3按每班3臺(tái)鉆機(jī)考慮5質(zhì)檢、測量及實(shí)驗(yàn)人員56機(jī)械工、普工10～157．材料規(guī)定水泥：采用42.5普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料：級(jí)配合理、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、吸水率低、空隙率小的天然河砂。細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的中砂。粗骨料：級(jí)配合理、粒形良好、質(zhì)地均勻堅(jiān)固、線脹系數(shù)小的潔凈碎石。其壓碎值小于10%，吸水率小于2%。采用5～25mm連續(xù)級(jí)配。水：應(yīng)用自來水或不具有害物質(zhì)的潔凈水。外加劑：外加劑的量應(yīng)當(dāng)由實(shí)驗(yàn)擬定。鋼筋：鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，有出廠證明書及復(fù)試報(bào)告。8．設(shè)備機(jī)具配置8.1重要機(jī)具設(shè)備配備表（每根樁）序號(hào)設(shè)備名稱單位數(shù)量備注1沖擊鉆臺(tái)12吊車臺(tái)13發(fā)電機(jī)臺(tái)14泥漿泵臺(tái)25導(dǎo)管與灌注平臺(tái)套16清水泵臺(tái)17修理設(shè)備套19．質(zhì)量控制及檢查9.1質(zhì)量控制沖擊鉆灌注樁施工要點(diǎn)重要為以下十個(gè)方面：9.1.1護(hù)筒內(nèi)徑、傾斜度、埋置深度以及與原地面或水位線高差控制；9.1.2泥漿原料選??；9.1.3泥漿的性能指標(biāo)控制；9.1.4鉆頭、鉆桿、護(hù)筒中心、樁中心在一條鉛垂線上；9.1.5孔深、孔徑、傾斜度的檢查。9.1.6鋼筋尺寸、焊接情況及混凝土施工配合比；9.1.7混凝土澆灌前，孔底沉渣厚度檢查；9.1.8首批封底混凝土數(shù)量；9.1.9導(dǎo)管埋入混凝土深度；9.1.10每批澆筑砼數(shù)量、水灰比。9.2質(zhì)量檢查鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測，不符合規(guī)定期，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。工班在作業(yè)時(shí)，按照下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行質(zhì)量控制；每道工序完畢后，技術(shù)人員按照下列規(guī)定進(jìn)行檢查。橋梁鉆孔樁檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定施工單位檢查方法監(jiān)理檢查方法1測量放樣樁位放樣誤差≤5mm全站儀測量檢查測量資料2防護(hù)樁引出十字護(hù)樁并保護(hù)好，規(guī)定中心偏差≤5mm掛線、吊垂線、尺量尺量3護(hù)筒埋設(shè)護(hù)筒嚴(yán)密不漏水，回填密實(shí)，埋深滿足施工規(guī)定，頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%；孔內(nèi)水位宜高于護(hù)筒底腳0.5m以上。觀測、掛線、吊垂球、尺量觀測4鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑規(guī)定觀測、水準(zhǔn)儀抄平、尺量尺量5開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件擬定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，進(jìn)入巖層或卵石層技術(shù)干部現(xiàn)場核算泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量巡查6終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%檢查鉆孔記錄、測繩量測與外鉆桿總長相校核、用等樁徑檢孔器全深檢查所有見證7鋼筋籠加工單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±0.5d；箍筋間距：±20mm觀測和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量觀測和尺量8鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm觀測和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收9下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在50cm左右觀測、尺量檢查施工單位原始記錄10二次清孔泥漿指標(biāo)≤1.15，含砂率≤2%，黏度17～20s，孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線≤5cm、摩擦樁客運(yùn)專線≤20cm泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測見證檢測11混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深1-3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在2～6m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完畢，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂客運(yùn)專線至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理12混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度的1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓實(shí)驗(yàn)見證檢測13樁身完整性Ⅰ類樁100%所有檢測所有見證檢測14樁底注漿符合設(shè)計(jì)規(guī)定，設(shè)計(jì)無規(guī)定期不注漿全過程自控旁站監(jiān)理橋梁深水鉆孔樁檢查標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)質(zhì)量控制項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定施工單位檢查方法監(jiān)理檢查方法1安裝水上作業(yè)平臺(tái)要有足夠的穩(wěn)定性和抗傾覆能力，滿足施工規(guī)定進(jìn)行設(shè)計(jì)并力學(xué)計(jì)算檢查設(shè)計(jì)和檢算資料2插打鋼護(hù)筒要有足夠高度的導(dǎo)向設(shè)備，控制護(hù)筒位置，插入河床面以下至少是1.0m，頂部高出最高水位至少1.5m，護(hù)筒內(nèi)、外水位高差不宜超過0.5m，允許誤差：頂面位置≤50mm；傾斜度≤1%觀測、全站儀測量、掛線、吊垂球、尺量見證測量檢查3鉆機(jī)就位有防止鉆機(jī)下沉和位移的措施，對(duì)中誤差≤10mm；鉆頭直徑滿足成孔孔徑規(guī)定觀測、水準(zhǔn)儀抄平、尺量見證檢查4開鉆、鉆進(jìn)泥漿指標(biāo)根據(jù)鉆孔機(jī)具和地質(zhì)條件擬定。針對(duì)卵石層情況，新制泥漿比重指標(biāo)控制在1.25～1.3為宜，鉆孔過程中做好鉆孔記錄，柱樁進(jìn)入巖層時(shí)及時(shí)請監(jiān)理確認(rèn)泥漿指標(biāo)測試、抽渣取樣，尺量見證檢查5終孔檢查孔深≥設(shè)計(jì)孔深、孔徑≥設(shè)計(jì)樁徑、傾斜度＜1%、檢孔器外徑≥設(shè)計(jì)樁徑檢查鉆孔記錄；檢孔器全深檢查，測繩量測見證檢測、現(xiàn)場驗(yàn)收6鋼筋籠加工單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。主筋間距：±5mm；箍筋間距：±10mm觀測和尺量，受力鋼筋尺量兩端、中間各1處；箍筋間距尺量連續(xù)3處尺量尺量檢查7鋼筋籠入孔及焊接單面焊≥10d；雙面焊≥5d；焊縫厚度≥0.3d，并不得小于4mm；焊縫寬度≥0.7d，并不得小于8mm；焊渣敲凈。聲測管接頭嚴(yán)密不漏水，綁扎牢固，間距均勻；保護(hù)層誤差-5～＋10mm；接頭箍筋綁扎滿足設(shè)計(jì)和驗(yàn)標(biāo)規(guī)定；控制吊筋位置和長度來控制籠頂標(biāo)高和位置，鋼筋籠平面位置偏差≤10mm；底面高程偏差：±10mm觀測和尺量見證檢查、隱蔽工程驗(yàn)收8下導(dǎo)管導(dǎo)管接頭牢固，嚴(yán)密不漏水；控制導(dǎo)管長度和導(dǎo)管節(jié)數(shù)，導(dǎo)管下口距孔底控制在40cm左右；（使用前要進(jìn)行試壓實(shí)驗(yàn)，試壓水壓為最大孔深的靜水壓力的1.5倍）觀測、尺量見證導(dǎo)管水壓實(shí)驗(yàn)9二次清孔正循環(huán)泥漿比重1.1～1.3,反循環(huán)泥漿比重1.05～1.15；黏度：一般地層16～22s，松散易坍地層19～28s；孔深≥設(shè)計(jì)樁長；沉渣厚度：柱樁客運(yùn)專線≤5cm，摩擦樁客運(yùn)專線≤10cm、泥漿指標(biāo)測試儀，測繩量測現(xiàn)場隱蔽工程驗(yàn)收10混凝土澆筑混凝土坍落度控制在18～22cm，保證首罐混凝土導(dǎo)管埋深不小于1m也不宜大于3m，控制撥管長度，導(dǎo)管埋深控制在3～5m；在灌注過程中，混凝土連續(xù)澆注，每根樁的灌注時(shí)間宜在混凝土的初凝時(shí)間內(nèi)完畢，混凝土澆注高度高出設(shè)計(jì)樁頂至少1m坍落度筒、測繩量測和混凝土反算相校核，做好灌樁記錄旁站監(jiān)理11混凝土強(qiáng)度≥設(shè)計(jì)強(qiáng)度1.15倍標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件抗壓實(shí)驗(yàn)見證檢查12樁身完整性反有的樁基均要進(jìn)行超聲波或小應(yīng)變檢測超聲波或小應(yīng)變檢測所有見證檢測10．安全及環(huán)保規(guī)定10.1安全規(guī)定10.1.1鉆機(jī)安裝牢固，防止傾覆。鉆機(jī)就位后，機(jī)身要用方木墊平，塞牢。桅桿頂端用鋼絲繩對(duì)稱拉緊。10.1.2注意用電安全，電線不能直接敷設(shè)在地面上，應(yīng)采用架空措施。配電箱加鎖。10.1.3鉆孔中，應(yīng)注意觀測有無漏漿現(xiàn)象，特別是巖溶地質(zhì)，隨時(shí)補(bǔ)充泥漿，保證孔內(nèi)水位。沖擊鉆施工時(shí)，應(yīng)對(duì)附近建筑物安全監(jiān)測。應(yīng)在鉆孔附近設(shè)立醒目的志和圍欄，以防人員掉入孔內(nèi)。10.1.4每班檢查鉆頭、主繩、主繩與鉆頭連接、提梁、繩卡等，及時(shí)解決問題。鋼絲繩一個(gè)節(jié)距內(nèi)斷絲超過15%時(shí)必須更換。鋼絲繩安全系數(shù)，纜風(fēng)繩3.5，吊索8～10。10.1.5下達(dá)生產(chǎn)任務(wù)的同時(shí)，必須進(jìn)行安全技術(shù)交底，各工種人員必須嚴(yán)格執(zhí)行本工種的安全操作規(guī)程；10.1.6沖擊錐起吊應(yīng)平穩(wěn)，防止沖撞護(hù)筒和孔壁；進(jìn)出孔口時(shí)，嚴(yán)禁孔口附近站人，防止發(fā)生鉆錐撞擊人身事故；孔口應(yīng)加蓋保護(hù)，嚴(yán)禁鉆錐留在孔內(nèi)，導(dǎo)致埋鉆。10.1.7施工現(xiàn)場嚴(yán)禁使用明火照明，油料等易燃品必須遠(yuǎn)離煙火；10.2環(huán)保規(guī)定10.2.1鉆孔樁施工中，大量廢棄的泥漿應(yīng)經(jīng)泥漿分離解決后，運(yùn)往指定的廢棄泥漿的堆放場地，并做妥善解決。10.2.2施工中應(yīng)注意避免灌注過程中孔內(nèi)溢出的泥漿，應(yīng)引至適本地點(diǎn)解決，防止污染農(nóng)田及河流；10.2.3施工營地和施工現(xiàn)場的生活垃圾，應(yīng)集中堆放，及時(shí)在指定地點(diǎn)進(jìn)行解決。10.2.4沖擊鉆機(jī)施工噪聲大，夜間施工對(duì)附近居民導(dǎo)致影響，應(yīng)協(xié)調(diào)好關(guān)系。11.鉆孔樁常見事故的防止及解決常見的鉆孔（涉及清孔時(shí)）事故及解決方法分述如下：11.1坍孔各種鉆孔方法都也許發(fā)生坍孔事故，坍孔的特性是孔內(nèi)水位忽然下降，孔口冒細(xì)密的水泡，出渣量顯著增長而不見進(jìn)尺，鉆機(jī)負(fù)荷顯著增長等。11.1.1、坍孔因素①泥漿相對(duì)密度不夠及其它泥漿性能指標(biāo)不符合規(guī)定，使孔壁未形成堅(jiān)實(shí)泥皮。②由于出渣后未及時(shí)補(bǔ)充泥漿（或水），或河水、潮水上漲，或孔內(nèi)出現(xiàn)承壓水，或鉆孔通過砂礫等強(qiáng)透水層，孔內(nèi)水流失等而導(dǎo)致孔內(nèi)水頭高度不夠。③護(hù)筒埋置太淺，下端孔口漏水、坍塌或孔口附近地面受水浸濕泡軟，或鉆機(jī)直接接觸在護(hù)筒上，由于振動(dòng)使孔口坍塌，擴(kuò)展成較大坍孔。④在松軟砂層中鉆進(jìn)進(jìn)尺太快。⑤提出鉆錐鉆進(jìn)，回轉(zhuǎn)速度過快，空轉(zhuǎn)時(shí)間太長。⑥水頭太高，使孔壁滲漿或護(hù)筒底形成反穿孔。⑦清孔后泥漿相對(duì)密度、粘度等指標(biāo)減少，用空氣吸泥機(jī)清孔泥漿吸走后未及時(shí)補(bǔ)漿（或水），使孔內(nèi)水位低于地下水位。⑧清孔操作不妥，供水管嘴直接沖刷孔壁、清孔時(shí)間過久或清孔停頓時(shí)間過長。⑨吊入鋼筋骨架時(shí)碰撞孔壁。11.1.2、坍孔的防止和解決①在松散粉砂土或流砂中鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)控制進(jìn)尺速度，選用較大相對(duì)密度、粘度、膠體率的泥漿或高質(zhì)量泥漿。②發(fā)生孔口坍塌時(shí)，可立即拆除護(hù)筒并回填鉆孔，重新埋設(shè)護(hù)筒再鉆。③如發(fā)生孔內(nèi)坍塌，判明坍塌位置，回填砂和粘質(zhì)土（或砂礫和黃土）混合物到坍孔處以上1m-2m④清孔時(shí)應(yīng)指定專人補(bǔ)漿（或水），保證孔內(nèi)必要的水頭高度。供水管最佳不要直接插入鉆孔中，應(yīng)通過水槽或水池使水減速后流入鉆中，可免沖刷孔壁。應(yīng)扶正吸泥機(jī)，防止觸動(dòng)孔壁。不宜使用過大的風(fēng)壓，不宜超過1.5-1.6倍鉆孔中水柱壓力。⑤吊入鋼筋骨架時(shí)應(yīng)對(duì)準(zhǔn)鉆孔中心豎直插入，嚴(yán)防觸及孔壁。11.2鉆孔偏斜各種鉆孔方法也許發(fā)生鉆孔偏斜事故。11.2.1、偏斜因素①鉆孔中遇有較大的孤石或探頭石②在有傾斜的軟硬地層交界處，巖面傾斜鉆進(jìn)；或者粒徑大小懸殊的砂卵石層中鉆進(jìn)，鉆頭受力不均。③擴(kuò)孔較大處，鉆頭擺動(dòng)偏向一方。④鉆機(jī)底座未安頓水平或產(chǎn)生不均勻沉陷、位移。⑤鉆桿彎曲，接頭不正。11.2.2、防止和解決①安裝鉆機(jī)時(shí)要使轉(zhuǎn)盤、底座水平，起重滑輪緣、固定鉆桿的卡孔和護(hù)筒中心三者應(yīng)在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正。②由于積極鉆桿較長，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部擺動(dòng)過大。必須在鉆架上增設(shè)導(dǎo)向架，控制桿上的提引水龍頭，使其沿導(dǎo)向架對(duì)中鉆進(jìn)。③鉆桿接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，及時(shí)調(diào)正，當(dāng)積極鉆桿彎曲時(shí)，要用千斤頂及時(shí)調(diào)直。11.3掉鉆落物鉆孔過程中也許發(fā)生掉鉆落物事故。11.3.1、掉鉆落物因素①掉鉆落物因素卡鉆時(shí)強(qiáng)提強(qiáng)扭，操作不妥，使鉆桿或鋼絲繩超負(fù)荷或疲勞斷裂。②鉆桿接頭不良或滑絲。③電動(dòng)機(jī)接線錯(cuò)誤，鉆機(jī)反向旋轉(zhuǎn)，鉆桿松脫。④轉(zhuǎn)向環(huán)、轉(zhuǎn)向套等焊接處斷開。⑤操作不慎，落入扳手、撬棍等物。11.3.2、防止措施①開鉆前應(yīng)清除孔內(nèi)落物，零星鐵件可用電磁鐵吸取，較大落物和鉆具也可用沖抓錐打撈，然后在護(hù)筒口加蓋。②經(jīng)常檢查鉆具、鉆桿、鋼絲繩和聯(lián)結(jié)裝置。11.3.3、解決方法掉鉆后應(yīng)及時(shí)摸清情況，若鉆錐被沉淀物或坍孔土石埋住應(yīng)一方面清孔，使打撈工具能接觸鉆桿和鉆錐。11.4糊鉆和埋鉆糊鉆和埋鉆常出現(xiàn)于正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)中，糊鉆的特性是在細(xì)粒土層中鉆進(jìn)時(shí)進(jìn)尺緩慢，甚至不進(jìn)尺出現(xiàn)憋泵現(xiàn)象。防止和解決辦法：對(duì)正反循環(huán)回轉(zhuǎn)鉆，可清除泥包，調(diào)節(jié)泥漿的相對(duì)密度和粘度，適當(dāng)增大泵量和向孔內(nèi)投入適量砂石解決泥包糊鉆，選用刮板齒小、出漿口大的鉆錐；嚴(yán)重糊鉆，應(yīng)停鉆，清除鉆渣。對(duì)鉆桿內(nèi)徑、鉆渣進(jìn)出口和排渣設(shè)備的尺寸進(jìn)行檢查計(jì)算。11.5擴(kuò)孔和縮孔擴(kuò)孔比較多見，一般表局部的孔徑過大。在地下水呈運(yùn)動(dòng)狀態(tài)、土質(zhì)松散地層處或鉆錐擺動(dòng)過大，易于出現(xiàn)擴(kuò)孔，擴(kuò)孔發(fā)生因素與坍孔相同，輕則為擴(kuò)孔，重則為坍孔。若只孔內(nèi)局部發(fā)生坍塌而擴(kuò)孔，鉆孔仍能達(dá)成設(shè)計(jì)深度則不必解決，只是混凝土灌注量大大增長。若因擴(kuò)孔后繼續(xù)坍塌影響鉆進(jìn)，應(yīng)按坍孔事故解決?？s孔即孔徑的超?？s小，一般表現(xiàn)為鉆機(jī)鉆進(jìn)時(shí)發(fā)生卡鉆、提不出鉆頭或者提外鳴叫的跡象?？s孔因素有兩種：一種是鉆錐焊補(bǔ)不及時(shí)，嚴(yán)重磨耗的鉆錐往往鉆出較設(shè)計(jì)樁徑稍小的孔；另一種是由于地層中有軟塑土（俗稱橡皮土），遇水膨脹后使孔徑縮小。各種鉆孔方法均也許發(fā)生縮孔。為防止縮孔，前者要及時(shí)修補(bǔ)磨損的鉆頭，后者要使用失水率小的優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)壁并須快轉(zhuǎn)慢進(jìn)，并復(fù)鉆二三次；或者使用卷揚(yáng)機(jī)吊住鉆錐上下、左右反復(fù)掃孔以擴(kuò)大孔徑，直至使發(fā)生縮孔部位達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定為止。對(duì)于有縮孔現(xiàn)象的孔位,鋼筋籠就位后須立即灌注,以免樁身縮徑或露筋.11.6梅花孔（或十字孔）常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)，沖成的孔不圓，叫做梅花孔或十字孔。11.11.1、形成因素①錐頂轉(zhuǎn)向裝置失靈，以致沖錐不轉(zhuǎn)動(dòng)，總在一個(gè)方向上下沖擊。②泥漿相對(duì)密度和粘度過高，沖擊轉(zhuǎn)動(dòng)阻力太大，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)困難。③操作時(shí)鋼絲繩太松或沖程太小，沖錐剛提起又落下，鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)間不充足或轉(zhuǎn)動(dòng)很小，改換不了沖擊位置。④有非勻質(zhì)地層，如漂卵石層、堆積層等易出現(xiàn)探頭石，導(dǎo)致局部孔壁凸進(jìn)，成孔不圓。11.11.2、防止辦法①應(yīng)經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置的靈活性，及時(shí)修理或更換失靈的轉(zhuǎn)向裝置。②選用適當(dāng)粘度和相對(duì)密度的泥漿，并適時(shí)掏渣。③用低沖程時(shí)，每沖擊一段換用高一些沖程沖擊，交替沖擊修整孔形。④出現(xiàn)梅花孔后，可用片、卵石混合粘土回填鉆孔，重新沖擊。11.7卡錐常發(fā)生在以沖擊錐鉆進(jìn)時(shí)。11.7.1、因素①鉆孔形成梅花形，沖錐被狹窄部位卡住。②未及時(shí)焊補(bǔ)沖錐，鉆孔直徑逐漸變小，而焊補(bǔ)后的沖錐大了，又用高沖程猛擊，極易發(fā)生卡錐。③伸入孔內(nèi)不大的探頭石未被打壞，卡住錐腳或錐頂。④孔口掉下石塊或其它物件，卡住沖錐。⑤在粘土層中沖擊沖程太高，泥漿太稠，以致沖錐被吸住。⑥大繩松放太多，沖錐傾倒，頂住孔壁。11.7.2、解決方法①當(dāng)為梅花卡鉆時(shí)，若錐頭向下有活動(dòng)余地，可使鉆頭向下并轉(zhuǎn)動(dòng)直徑較大方向提起鉆頭。也可松一下鋼絲繩，使鉆錐轉(zhuǎn)動(dòng)一個(gè)角度，有也許將鉆錐提出。②卡鉆不宜強(qiáng)提以防坍孔、埋鉆。宜用由下向上頂撞的辦法，輕打卡點(diǎn)的石頭，有時(shí)使鉆頭上下活動(dòng)，也能脫離卡點(diǎn)或使掉入的石塊落下。③用較粗的鋼絲繩帶打撈鉤或打撈繩放進(jìn)孔內(nèi)，將沖錐勾往后，與大繩同時(shí)提動(dòng)，或交替提動(dòng)，并多次上下、左右擺動(dòng)試探，有時(shí)能將沖錐提出。④在打撈過程中，要繼續(xù)攪拌泥漿，防止沉淀埋鉆。⑤用其它工具，如小沖錐、小掏渣筒等下到孔內(nèi)沖擊，將卡錐的石塊擠進(jìn)孔壁，或把沖錐碰活動(dòng)脫離卡點(diǎn)后，再將沖錐提出。但要穩(wěn)住大繩以免沖錐忽然下落。⑥用壓縮空氣或高壓水管下入孔內(nèi)，對(duì)準(zhǔn)卡錐一側(cè)或吸錐處適當(dāng)沖射一些時(shí)候，使卡點(diǎn)松動(dòng)后強(qiáng)行提出。⑦使用專門加工的工具將頂住孔壁的鉆頭撥正。⑧用以上方法提高錐無效時(shí)，可試用水下爆破提錐法。將防水炸藥（小于1kg）放于孔內(nèi)，沿錐的滑槽放到錐底，而后引爆，震松卡錐，再用卷揚(yáng)機(jī)和鏈滑車同時(shí)提拉，一般是能提出的。11.8外桿折斷常見于旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)。11.8.1、折斷因素①用水文地質(zhì)或地質(zhì)鉆探小孔徑鉆孔的鉆桿來作橋梁大孔徑鉆孔樁用，其強(qiáng)度、剛度太小，容易折斷。②鉆進(jìn)中選用的轉(zhuǎn)速不妥，使鉆桿所受的扭轉(zhuǎn)或彎曲等應(yīng)力增大，因而折斷。③鉆桿使用過久，連接處有損傷或接頭磨損過甚。④地質(zhì)堅(jiān)硬，進(jìn)尺太快，使鉆桿超負(fù)荷工作。⑤孔中出現(xiàn)異物，忽然增長阻力而沒有及時(shí)停鉆。11.8.2、防止和解決①不使用彎曲嚴(yán)重的鉆桿，規(guī)定各節(jié)鉆桿的連接和鉆桿與鉆頭的連接絲扣完好，以螺絲套連接的鉆桿接頭要有防止反轉(zhuǎn)松脫的固鎖設(shè)施。②鉆進(jìn)過程中應(yīng)控制進(jìn)尺速度。碰到堅(jiān)硬、復(fù)雜的地質(zhì)，應(yīng)認(rèn)真仔細(xì)操作。③鉆進(jìn)過程中要經(jīng)常檢查鉆具各部分的磨損情況和接頭強(qiáng)度是否足夠。不合規(guī)定者，及時(shí)更換。④在鉆進(jìn)中