現(xiàn)澆板專項施工方案及支架預壓驗算

第一章、工程概況第二章、編制依據(jù)1、業(yè)主下發(fā)的邢清公路相關的設計文件和合同文件。2、施工現(xiàn)場調(diào)查取得的有關資料。3、邢清公路兩階段施工設計圖紙。4、《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTG/TF502011）。5、《公路工程施工安全技術規(guī)程》（JTGF90-2015）。6、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》（JTGF80/1-2004）。"7、《公路施工手冊》（橋涵）。8、本公司以往類似公路工程施工經(jīng)驗及創(chuàng)優(yōu)工程相關文件和指示。第三章、現(xiàn)澆板地基處理及預壓一、支架檢算（1）計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范》(JGJ130-2011)《邢清公路兩階段施工圖設計》以及《路橋施工計算手冊》，（2）支架設計方案其他正常段按照90×90cm（縱向×橫向）布置立桿，在支架的頂端要設置頂托，底端設置底托。水平橫桿按照120cm步距布置。中間縱橫向每5m在橫斷面設連續(xù)剪刀撐，兩側(cè)面及端面分別設置剪刀撐，每4.5m高設置一道水平剪刀撐。豎向調(diào)節(jié)鋼管扣件全部采用3個扣件扣住。在頂托上面采用順橋向鋪15×15cm，橫橋向方木為10×10cm。支架布置橫斷面示意圖（cm）支架布置平面圖（cm）—&（3）支架力學驗算$（一）最不利荷載位置計算（1）現(xiàn)澆板底板綜合考慮現(xiàn)澆板結(jié)構形式，受力比較平均，按現(xiàn)澆板底寬計算，該斷面面積為×=㎡,該位置長度為8m。對該位置進行支架檢算：1、支架布置以90×90cm布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m3計則單位面積承重為：q1=*8*26/（*8）=13（KN/㎡）由于鋼管布置為90cm×90cm，則單根承載力為：13KN/㎡××=（KN/根）2、方木、底模構造荷載*取q2=4KN/㎡3、扣件式鋼管支架自重(按3m高度計算)a、立桿自重（采用Ф48×3.5mm鋼管單位重量為3.84kg/m）q31=m×3m=（KN/根）b、可調(diào)托座q32=m×2個=（KN/根）c、橫桿自重q33=m×2×=（KN/根）。d、扣件自重直角扣件:q34=m×（2×2）個=（KN/根）對接扣件:q35=m×2個=（KN/根）所以扣件式鋼管支架自重:q3=q31+q32+q33+q34+q35=++++=（KN/根）4、施工活荷載(參照規(guī)范4.2.2表中結(jié)構腳手架施工均布活荷載標準值，以3KN/㎡計，其中活荷載包括施工人員、施工機械、振搗棒的沖擊力及混凝土傾倒的沖擊力等)—q4=3KN/㎡5、單根鋼管設計軸向力荷載組合：施工恒載:NGK=(q1+q2)××+q3=(13+4)××+=5（KN/根）活荷載:NQK=q4××=3××=（KN/根）軸向力：N=NGK+.=×5+×=（KN/根）6、鋼管支架的穩(wěn)定性檢算鋼管截面特性單根鋼管截面面積：A=506mm2；回轉(zhuǎn)半徑：i=，全部采用120cm的步距。#由于長細比λ=lo/i=(h+2a)/i=(120+2×30)/=查表(續(xù)表.A.0.6)軸心受壓穩(wěn)定系數(shù)φ=N/(φ×A)=9402/×506)=MPa≤164Mpa(其中，Q235鋼管容許應力為205Mpa×80％=164Mpa，80%為舊管疲勞折減系數(shù))經(jīng)驗算滿足要求。（二）、縱橫木楞力學驗算縱橫向木楞采用10×10cm方木，布置間距為30cm，材質(zhì)為松木，按較低強度等級TC13取值，抗彎允許應力fm=13(N/m㎡),順紋抗剪fv=(N/m㎡)，橫紋局部承壓fc90=（N/m㎡），彈性模量E=10000（N/m㎡），露天折減系數(shù)為，在生產(chǎn)性高溫影響下，木材表面溫度達40~50℃折減系數(shù)為。A=100cm2,I=833cm4,Wa=167cm3最不利荷載位置計算\1、現(xiàn)澆板混凝土荷載：支架布置以30×30cm布置考慮,鋼筋砼重量以26KN/m3計每延米重量為：×1×26=（KN）則單位面積承重為：q1=（×1）=13（KN/㎡）2、施工荷載a、模板及工字鋼構造荷載取q2=m2b、其他活荷載￥取q4=5KN/㎡3、荷載組合，由于鋼管布置為30cm×30cm，則q=q1+q2+q4=(13++5)×=(KN/m)即q=×1000=×104(N/m)4、木楞跨中彎矩Mmax=ql2/8=×104×8=(N·m)5、彎應力$σm=M/Wa=(167/1000000)=×106(N/㎡)即σm=×106/1000000=（N/m㎡）﹤fm=（N/m㎡）其中：fm=13××=安全系數(shù)為：=6、局部承壓力荷載：q×2=×104×2=3159（N）承壓應力：3159/（100×100）=（N/mm2）﹤fc90=（N/mm2）其中：fc90=××=（N/mm2）、安全系數(shù)：=7、剪應力驗算荷載：3159（N）剪應力：3159/（100×100）=（N/mm2）﹤fv=(N/m㎡)其中：fv=××=(N/m㎡)安全系數(shù)：=（三）、模板驗算q=（q1+q2+q4）×=（13+4+3）*=4(KN/m)=40(N/cm)、根據(jù)模板的強度和剛度驗算公式按強度要求底板模板厚度為：h=L/×√(q/b)按剛度要求底板模板厚度為：h=L/×√(q/b)二者中取大值，即h=L/×√(q/b)=（500+100*2）/×√(40/8000)=進場模板厚度為15mm，滿足要求。（四）、地基承載力計算按最不利位置計算荷載組合，單根鋼管軸向力為：荷載組合：N=NGK+\=根（KN/根）由于鋼管以90×90cm布置，單位面積荷載為：（×）=（KN/㎡）即為：單位面積荷載為通過處理地基，最低承載力為320Kpa，承載力可以滿足要求。二、支架施工：（1）、地基處理按照圖紙設計施工10cm砂礫墊層后做漿砌片石，并對片石表面進行砂漿找平，做成麻面便于搭設支架。.（2）、測量放樣首先在硬化地面放出設計現(xiàn)澆板中心線。按支架平面布置圖及梁底標高測設支架高度，搭設支架，采用測設四角點標高，拉線法調(diào)節(jié)支架頂托。支架底模鋪設后，測放現(xiàn)澆板底模中心及底模邊角位置。底模標高=設計梁底+支架的變位＋（±前期施工誤差的調(diào)整量），來控制底模立模。底模標高和線形調(diào)整結(jié)束，經(jīng)監(jiān)理檢查合格后立側(cè)模。（3）、搭設順序及搭設方法：1）在混凝土腳手架地基上彈線，按設計的構架尺寸定出腳手架立桿位置。2）架體與主體結(jié)構拉結(jié)牢靠后，隨著架體升高，剪刀撐應同步設置。3）安全網(wǎng)在剪刀撐等設置完畢后設置。4）為了便于拆除橋臺頂處的模板，可在支座安裝完成后，在支座四周鋪設一層泡沫塑料，頂面標高比支座上平面高出2-3mm。在拆除底模板時將臺頂處的泡沫塑料剔除，施工時嚴禁用氣焊方法剔除泡沫以免傷及支座。'（4）、技術要求：1）立桿升高采用對接扣件連接，相鄰立桿接頭應錯開布置在不同的步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不宜大于步距的三分之一；2）在主節(jié)點處固定橫向水平桿、縱向水平桿、剪刀撐、橫向斜桿等用的直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件中心點的相互距離不宜大于15厘米；3）對接扣件的開口應朝上或朝內(nèi)；4）各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不應小于100mm；5）立桿與大橫桿必須用直角扣件扣緊，不得隔步設置或遺漏；6）立桿的垂直偏差應不大于架高的1／300；7）上下橫桿的接長位置應錯開布置在不同的立桿縱距中，與相連立桿的距離不大于縱距的三分之一；：8）大橫桿布置在立桿的里側(cè)，同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度1/250且不大于50mm。9）安全網(wǎng)應滿掛在外排桿件內(nèi)側(cè)大橫桿下方，用26＃鐵絲把網(wǎng)眼與桿件綁牢。10）扣件安裝應符合下列規(guī)定：①扣件規(guī)格必須與鋼管外徑相同；②螺栓擰緊力矩不應小于50KN/M；11）主節(jié)點處必須設置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應大于150mm（5）、腳手架使用規(guī)定：①嚴禁上架人員在架面上奔跑、退行。②嚴禁在架上戲鬧或坐在欄桿上等不安全處休息；③嚴禁攀援腳手架上下，發(fā)現(xiàn)異常情況時，架上人員應立即撤離；~④腳手架上垃圾應及時清除，以減輕自重。⑤腳手架使用中應定期檢查下列項目：1）扣件螺栓是否松動；2）立桿的沉降與垂直度的偏差是否符合要求；3）安全防護措施是否符合要求；4）是否超載。=6\*GB3⑥、拆除規(guī)定：1）拆除順序：護欄→腳手板→剪刀撐→小橫桿→大橫桿→立桿件；*2）拆除前應先拆除腳手架上雜物及地面障礙物；3）拆除作業(yè)必須由上而下逐層拆除，嚴禁上下同時作業(yè)；4）拆除過程中，凡已松開連接的桿、配件應及時拆除運走，避免誤扶、誤靠；5）拆下的桿件應以安全方式吊走或運出，嚴禁向下拋擲。=7\*GB3⑦腳手架安全措施：1）禁止任意改變構架結(jié)構及其尺寸；2）禁止架體傾斜或連接點松馳；3）禁止不按規(guī)定的程序和要求進行搭設和拆除作業(yè)；\4）搭拆作業(yè)中應采取安全防護措施，設置防護和使用防護用品；5）禁止隨意增加上架的人員和材料，引起超載；6）禁止在架面上任意采取加高措施，增加荷載或加高部分無可靠固定，防護設施也未相應加高；7）不得將模板支架、纜風繩、泵送混凝土輸送管等固定在腳手架上，嚴禁懸掛起重設備；8）不得在架上搬運重物；9）不得在六級以上大風、雷雨和雪天下繼續(xù)施工；10）腳手架長期擱置以后未作檢查的情況下不得重新使用；11）在腳手架上進行電氣焊作業(yè)時，必須有防火措施和專人看守；（12）搭拆腳手架時，地面應設圍欄和警示標志，并派專人看守，嚴禁非操作人員入內(nèi)；13）腳手架搭拆時應制止和杜絕違章指揮、違章作業(yè)；14）拆下的桿件以安全方式運下，集中堆碼整齊。（6）、鋼管腳手架的防電、避雷措施：1）防電措施：①鋼管腳手架在架設的使用期間要嚴防與帶電體接觸，否則應在架設和使用期間應斷電或拆除電源，如不能拆除，應采取可靠的絕緣措施。②鋼管腳手架應作接地處理，設一接地極，接地極入土深度為2~2.5m。③夜間施工照明線通過鋼管時，電線應與鋼管隔離，有條件時應使用低壓照明。}2）避雷措施：①避雷針：設在架體四角的鋼管腳手立桿上，高度不小于1m，可采用直徑為25-32mm，壁厚不小于3mm的鍍鋅鋼管。②接地極：按腳手架連續(xù)長度不超過50m設置一處，埋入地下最高點應在地面以下不淺于50cm，埋接地極時，應將新填土夯實，接地極不得埋在干燥土層中。垂直接地極可用長度為，直徑為25-50mm的鋼管，壁厚不小于2.5mm。③接地線：優(yōu)先采用直徑8mm以上的圓鋼或厚度不小于4mm的扁鋼，接地線之間采用搭接焊或螺栓連接，搭接長度≥5d，應保證接觸可靠。接地線與接地極的連接宜采用焊接，焊接點長度應為接地線直徑的6倍或扁鋼寬度的2倍以上。④接地線裝置宜布置在人們不易走到的地方，同時應注意與其它金屬物體或電纜之間保持一定的距離。⑤接地裝置安設完畢后應及時用電阻表測定是否符合要求。⑥雷雨天氣，鋼管腳手架上的操作人員應立即離開。（8）鋼管腳手架的維護與管理：?①鋼管腳手使用完畢后要及時回收構件、零件，并分類堆放，堆放地點要求場地平坦，排水良好，下設支墊。宜堆放在室內(nèi)，露天堆放應加以覆蓋。②鋼管要定期防腐，外壁宜每半年涂刷防銹漆一度，內(nèi)壁宜每2~4年涂刷防銹漆，每次涂刷兩道。③扣件及螺栓應在每次使用后用煤油洗滌并涂機油防銹。④長鋼管搬運時應有防彎曲措施。⑤建立健全管理制度，加強管理，按誰維護，誰管理的原則，減少丟失和損耗。⑥腳手架搭設人員必須是經(jīng)過按現(xiàn)行國家標準《特種作業(yè)人員安全技術考核管理規(guī)則》（GB5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應定期體檢，合格者方可持證上崗。⑦搭設腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、支架施工注意事項#支架的布置根據(jù)梁截面大小并通過上述計算確定可以確保強度、剛度、穩(wěn)定性滿足要求，計算時除考慮梁體砼重量外，還考慮模板及支架重量，施工荷載（人、料、機等），作用模板、支架上的風力，及其它可能產(chǎn)生的荷載（保證設施荷載）等。支架應根據(jù)技術規(guī)范的要求進行預壓，以收集支架、地基的變形數(shù)據(jù)，作為設置預拱度的依據(jù)，預拱度一般按二次拋物線設置。4、支架的預壓按設計圖的要求進行支架預壓，以消除支架、支撐方木和模板的非彈性變形和地基的壓縮沉降影響，同時取得支架彈性變形的實際數(shù)值，作為梁體立模的拋高預拱值數(shù)據(jù)設置的參考。在施工現(xiàn)澆板前需進行支架預壓和地基壓縮試驗。預壓方法依據(jù)現(xiàn)澆板砼重量分布情況，在搭好的支架上的堆放與梁跨荷載等重的砂袋等，預壓荷載為現(xiàn)澆板自重的倍。采用砂袋按體積比重分級加載的方法，進行支架預壓。預壓時經(jīng)試驗實測確定，調(diào)整預壓堆載高度。1）、荷載確定（1）梁體自重計算（*）×1×=m（2）按照梁體自重倍的重量進行預壓$×=T/m預壓加載的時候，全斷面對稱加載，指派專人進行加載過程中的支架觀測，出現(xiàn)問題隨時進行調(diào)整。2）、預壓施工步驟根據(jù)《鋼管滿堂支架預壓技術規(guī)程》（JGJ/T194-2009）根據(jù)1/2及1/4跨的位置設置觀測點，在順橋方向適當加密觀測斷面，每個斷面設置按左、中、右三個控制點。在點位處固定觀測桿，便于沉降觀測。支架預壓加載過程分為3級進行，依次施加的荷載為單元內(nèi)預壓荷載的值的60%、80%、100%?？v向加載時，從跨中開始向支點處進行對稱布載。采用水準儀進行沉降觀測，布設好觀測桿后，加載前測定處其標高。沉降觀測過程中，每一次觀測找監(jiān)理工程師抽檢，并將觀測結(jié)果報監(jiān)理工程師認可同意。第一次加載后，每2小時觀測一次，連續(xù)兩次觀測沉降量不超過3mm，且沉降量為零時，進行第二次加載，按此步驟，直至加載完畢。加載后，24小時之內(nèi)沉降值不大于2mm時，且預壓時間一般不小于7天，說明沉降已經(jīng)穩(wěn)定，經(jīng)監(jiān)理工程師同意，可進行卸載。3）卸載：人工配合吊車運砂袋均勻卸載，卸載的同時繼續(xù)觀測。卸載完成后記錄好觀測值以便計算支架及地基綜合變形。根據(jù)觀測記錄，計算得出：永久沉降h永，彈性變形h彈，則觀測點總沉降量為h沉=h永+h彈，根據(jù)調(diào)整碗口支架頂托的標高來控制底板。4）地面上布置的各點也應分時段進行觀測，檢查地面受壓后的變化情況，同樣做好記錄，進行資料整理，求得平均沉降值和各點沉降值。，第四章、現(xiàn)澆板施工支架預壓前，順橋方向，每隔3-5米設置剪刀撐，在現(xiàn)澆板的不同位置分別進行預壓。施工程序，如下圖：場地平整檢查及腹板頂部鑿毛場地平整檢查及腹板頂部鑿毛綁扎底板、腹板鋼筋支立腹板{澆筑底板腹板混凝土預壓底板高程調(diào)整及驗收支立腹板模板支架驗算地基處理支架搭設支架拆除>安裝伸縮縫?1、模板制做安裝模板采用竹膠板，拆模后，使砼外觀光滑平整。橋梁模板安裝時進行水平抄平，保證底模平整度，順橋向采用全站儀放樣定位，達到線性順直。在進行模板拼裝組合時，保證接縫嚴密、整齊、平整，并注意保持讓底、腹板拼縫在一條線上。固定竹膠板時，釘釘子，不涂任何脫模劑。底模安裝時在現(xiàn)澆板縱坡低處開口，以利澆筑砼前將沉積的木屑、砂礫等雜物從底模開口清理出板外。雜物全部清除后封閉底模開口。對翼緣板的邊模做統(tǒng)一厚度。另外我部對模板內(nèi)施工人員統(tǒng)一發(fā)放鞋具，以保障模板內(nèi)始終保持清潔干凈。用10×12的縱橫木楞沿著腹板高度方向布置，40×40cm距離布置，水平方向用支架的頂托支住模板，沿腹板高度方向間距為50cm。采用穿堂螺桿進行加固，沿腹板高度方向間距為75cm。底板工作面的支架上面，支設剪刀撐，對腹板模板進行加固。剪刀撐在底板下面交叉。頂托上面15×15cm沿著縱向布置，橫向布置10×10的方木，間距15cm，厚的竹膠板用鋼錠固定在方木上。2、鋼筋加工及安裝綁扎鋼筋前，認真審核設計圖紙，按照設計工程數(shù)量的鋼筋型號、根數(shù)、長度等下料施工，所有盤條鋼筋都調(diào)直，鋼筋綁扎可提前放樣或掛線，嚴格按照鋼筋間距施工，必要時增加構造鋼筋，綁扎后的鋼筋做到橫平豎直，節(jié)點盡量點焊，加強鋼筋網(wǎng)的整體性，尤其是腹板鋼筋套子和底板與腹板鉸接處的斜筋，經(jīng)過施工的擾動，造成主筋和鋼筋套子下沉，不能滿足保護層厚度的要求。就近硬化鋼筋加工場地集中加工制作現(xiàn)澆梁鋼筋，半成品鋼筋集中存放，下墊方木使鋼筋離地面10cm以上。安裝時采用吊車吊運至現(xiàn)場綁扎成形，下墊竹膠板條，待綁扎成型后抽出。底板、腹板鋼筋根據(jù)施工圖紙準確安裝定位。鋼筋綁扎前由測量人員復測模板的平面位置及高程，其中高程包括計算撓度所設的預拱度，無誤后方進行鋼筋綁扎。縱向普通鋼筋在接縫處的連接方法及連接長度滿足設計及規(guī)范要求。先進行底板普通鋼筋綁扎，再進行腹板鋼筋的綁扎。鋼筋焊接時下面墊一層薄鐵片，以防焊渣落入模板，造成模板損傷，落在鐵皮上便于清理。為使保護層數(shù)據(jù)準確，保護層墊塊不被壓壞，現(xiàn)澆板施工墊塊采用定型砂漿墊塊。`加強對關鍵部位的檢查（1）底板鋼筋網(wǎng)，要保證鋼筋網(wǎng)準確間距，增加一定數(shù)量的架立筋并予以點焊，保證鋼筋網(wǎng)剛度和整體性，確保在澆筑混凝土施工過程中鋼筋不松散、不變形。（2）加強保護層的控制。鋼筋混凝土保護層厚度，對防止鋼筋的銹蝕，保護結(jié)構的耐久性具有非常重要的作用，因此在施工中首先要嚴格控制墊塊的制作質(zhì)量，位置和數(shù)量應符合要求，在澆筑混凝土之前對綁扎緊固程度進行檢查。墊塊的強度和混凝土標號相同。使用墊塊的數(shù)量承壓面每平米6個，側(cè)面4個。（3）加強對鋼筋綁絲的管理，鋼筋綁絲的下料長度以滿足需要為好，鋼筋綁扎后應將綁絲頭彎向內(nèi)側(cè)，綁絲絲頭不應侵入混凝土保護層內(nèi)，形成文明施工的良好氛圍，避免綁絲頭伸向外側(cè)，澆注混凝土后，綁絲頭外露綁絲銹蝕，污染混凝土。3、混凝土拌和運輸與澆筑現(xiàn)澆板混凝土設計為C40，由于混凝土數(shù)量大，澆筑時間長，組織好施工人員，準備好各種機械的使用，因此，澆筑混凝土前，做好各項組織工作，做到精細化管理。現(xiàn)澆混凝土應注意的事項和常出現(xiàn)的問題：（1）開工備足砂石料、水泥、外摻劑、粉煤灰、礦渣粉、施工用水等材料，石料按要求提前進行水洗，儲備數(shù)量滿足工程需要。施工負責人要現(xiàn)場檢查落實，數(shù)量不足決不允許開工。：（2）開工前對機械進行全面檢查、維修、保養(yǎng)，制定機械保障措施和應急預案，例如，拌和站應備有易損件，拌和站和澆筑現(xiàn)場必須備有發(fā)電設備，并配備機手和電工，一旦停電立即啟動發(fā)電機，運輸混凝土車輛要根據(jù)運距的遠近，配備的車輛應合拌和能力相匹配，提升混凝土的設備也要有備用設備，并滿足提升能力。（3）澆筑混凝土前，進行技術交底，對工人進行技術培訓，召開會議明確分工，使每個人都知道工作范圍和操作標準。由于工程量大，工作時間長，勞動強度大，施工人員要分班作業(yè)，要做好人員的交接班工作，同時要做好后勤保障工作，保證物資的供應和施工人員的生活用品。（4）加強技術管理，試驗室在拌和混凝土時嚴格配合比設計，經(jīng)常檢測坍落度，禁止施工現(xiàn)場隨意加水，加強現(xiàn)場值班。相應的技術人員及主要負責人堅持現(xiàn)場頂崗，及時解決問題，保證工作正常進行?？傊F(xiàn)澆混凝土工程量大，施工人員多，技術要求高，我們高度重視，加強管理，使現(xiàn)澆板混凝土強度達到設計要求，外觀線條順直美觀。（5）為了保證現(xiàn)澆板混凝土的供應，在澆筑混凝土時，停止其他各部位的施工。4、混凝土澆筑及養(yǎng)護（1）澆筑順序a、澆筑原則現(xiàn)澆板采用整體一次性現(xiàn)澆成型，從兩排方柱分別向兩側(cè)澆筑逐步完成。總體澆注按照先底板、再腹板，按“變形小處先灌，變形大處后澆筑”的原則?！瓭仓r使用泵車進行混凝土的澆筑，及時供應混凝土。振動棒按每工作面配置，以滿足兩臺泵車連續(xù)出料振搗為宜。泵車實際混凝土澆注能力不小于20m3/小時。b、澆筑順序由泵車對稱布料、連續(xù)灌筑，按水平分層（灌筑厚度不大于300mm）、斜向分段（工藝斜度為1:4～1:5）的施工工藝左右對稱灌筑。①、底板混凝土主要從兩側(cè)腹板進料，流入底板，同時加強振搗，使倒角處混凝土密實?；炷练侄螡仓に囀疽鈭D：②、當混凝土高度在底板兩側(cè)倒角處以上30cm處，且保證倒角處混凝土振搗密實的時候，再對底板進行補料。并同時進行底板混凝土振搗，振搗采用插入式振動棒搗固密實，及時對底板混凝土進行抹平、壓實和表面趕光。每段底板澆注完混凝土后，及時關閉預留澆注砼孔。③、隨著底板混凝土澆注的向前推進，前段底板已澆注的混凝土接近初凝時，混凝土搗固采用插入式振動棒進行，避免擾動腹板下半部分已接近初凝混凝土，而造成麻面或露筋。@④、在腹板混凝土面澆注至腹板下倒角處時及時進行振搗，并進行首次抹面工作。此時，形成了底板、腹板混凝土澆注的流水作業(yè)，要求混凝土振搗工加強配合，連續(xù)施工，在混凝土初凝前完成砼交接面的施工，使混凝土的澆注工作整體向一側(cè)端推進。同時，在此澆注過程中，要設專人對腹板混凝土的密實度進行檢查，采用小鐵錘輕輕敲擊模板，根據(jù)發(fā)出的聲音判斷是否密實（未澆注與已澆注混凝土處模板的聲音不同），對不密實的部位，重新振搗，保證澆注質(zhì)量。澆注過程中，振搗人員注意預埋件的位置，當預埋件因振搗而發(fā)生偏位應及時調(diào)整其位置。（2）現(xiàn)澆板混凝土澆筑質(zhì)量控制現(xiàn)澆混凝土采用一次澆筑方法，將底板、腹板一次支好。a、底板、腹板鋼筋綁扎完成后，對鋼筋進行檢查，對鋼筋的數(shù)量、間距、焊接進行核對，重點檢查關鍵部位的鋼筋，檢查鋼筋保護層的厚度，底板鋼筋為兩層，應增加構造鋼筋，保證鋼筋網(wǎng)的整體性，并保證澆筑混凝土過程中鋼筋不松散、不變形。在底板鋼筋綁扎時要在底板設立通氣孔，通氣孔要予以固定。b、認真清理底板內(nèi)雜物，將木屑、鋼筋頭等雜物進行清理，并用水進行清洗，干干靜靜，并將預留水口堵塞。c、澆筑混凝土時先澆筑底板混凝土，澆筑中禁止振搗棒碰撞底板，形成痕跡，影響底板外觀質(zhì)量，嚴格控制底板混凝土厚度，檢查底板厚度可用自制鋼釬劃上記號，經(jīng)常檢查，底板頂面要使用平板振搗器振搗，并且進行抹平壓光。在澆筑底板時應在適當位置用塑料管預留通氣管。d、加強底板和腹板混凝土的養(yǎng)生工作，待混凝土達到一定強度后拆除腹板模板。及時對腹板頂面進行鑿毛，將頂面浮漿全部鑿除,鑿毛后腹板外邊線應平、直、齊，清除腹板鋼筋上水泥漿。將腹板頂面進行認真清掃和沖洗。￥e、為了很好的控制橋面標高和橋面平整度，在澆注前使用水平儀測量標高，在兩腹板上設立縱向滑道或者橫向每隔3～4m設立一道直徑12鋼筋滑道，鋼筋頂面為橋面設計高度，配備兩根鋁合金刮杠和平板振搗器，混凝土使用平板振搗器振搗后，使用刮杠沿軌道搓動，混凝土不足時及時補充，將多余的混凝土刮出去，使用另一根刮杠再搓動一遍，用木模子抹平，再用鋼模子收漿兩遍，收漿的目的是減少混凝土收縮裂紋。f、混凝土初凝后使用鐵刷刷毛，以露出小石子為宜，清掃橋面，及時覆蓋養(yǎng)生。鋼模子收漿的工作非常重要，它是減少混凝土收縮裂紋的重要手段，所以我們一定會重視收漿工作?；炷潦諠{工作完成后，我部高度重視養(yǎng)生工作，及時覆蓋，灑水養(yǎng)生，安排專人值班，始終保持混凝土表面濕潤。第五章、工程進度計劃現(xiàn)澆板地基處理及支架施工預壓計劃開工日期為2016年8月20日至2016年9月30日。第六章、安全體系及安全保證措施落實安全生產(chǎn)責任制，完善安全管理體系。項目經(jīng)理部設專職安全員，作業(yè)班組設兼職安全員，做到分工明確，責任到人，本項目的安全生產(chǎn)保證體系如下：安全生產(chǎn)保證體系框圖）安全保證體系安全保證體系技術保證組織保證思想保證經(jīng)濟保證技術保證組織保證思想保證經(jīng)濟保證…安全教育安全領導小組按操作規(guī)程施工加大投入、獎罰分明安全教育安全領導小組按操作規(guī)程施工加大投入、獎罰分明健全安全機構`分工負責提高全員安全意識健全安全機構`分工負責提高全員安全意識加大安全投入配備安全防護器材落實獎罰制度安全生產(chǎn)交底`新、特工種安全培訓安全第一預防為主掌握操作規(guī)程加大安全投入配備安全防護器材落實獎罰制度安全生產(chǎn)交底`新、特工種安全培訓安全第一預防為主掌握操作規(guī)程（經(jīng)濟兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)確保工程施工無傷亡事故全員動員經(jīng)濟兌現(xiàn)把事故消滅在萌芽狀態(tài)確保工程施工無傷亡事故全員動員}1、安全生產(chǎn)領導小組安全領導小組名單：組長：副組長：成員：（2、安全生產(chǎn)目標：①無人身重傷及傷亡事故；②無等級火警事故。項目經(jīng)理是安全生產(chǎn)第一責任人，專職安全員和作業(yè)班組兼職安全員為安全生產(chǎn)直接責任人，對所有參加施工人員進行安全教育，貫徹“安全第一，預防為主”的方針。3、保證安全的主要措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，確保施工的順利進展，特制訂安全措施如下：（1）、建立安全保證體系，現(xiàn)澆板現(xiàn)場及各拌合站設專職安全員，專職安全員歸安協(xié)部領導，在項目經(jīng)理和分部經(jīng)理的領導下，履行安全責任的一切工作。（2）、利用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立“安全第一,預防為主”的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經(jīng)常化。《（3）、在下達生產(chǎn)任務時，同時下達安全技術措施。檢查工作時，總結(jié)安全生產(chǎn)情況，提出安全生產(chǎn)要求,把安全生產(chǎn)貫徹到施工全過程中去。（4）、認真執(zhí)行定期安全教育制度，定期安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支持和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現(xiàn)事故隱患和危及到工程、人身安全的事項，要及時處理，作出記錄，及時改正，落實到人。1）安全生產(chǎn)教育制度①工程開工前，對所有參加本工程的施工人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學習《安全技術操作規(guī)程》，并結(jié)合本工程，制定詳細安全生產(chǎn)措施。②堅持每周不少于兩小時的安全教育，由主管工程師針對當前施工項目，結(jié)合有關規(guī)范、規(guī)程，上好安全技術課。③對特殊工種，如起重機司機、電焊工、機動車司機、電工等，需培訓考試合格后，持證上崗操作。④安全生產(chǎn)教育須持之以恒，工地上有醒目的安全生產(chǎn)宣傳牌、安全標志。⑤班組長在每天分工后，必須對所安排工作進行安全技術交底，重要工作由專職安全員親自交底，并做好記錄?！罚?）對臨時結(jié)構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。（6）工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆要求，配置足夠的消防設施；拌合站安裝避雷設備。（7）施工用電安全管理制度=1\*GB3①支線架設：配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。絕緣好，無老化、破損和漏電。沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。過道電線可采用硬質(zhì)護套管理地并作標記。室外線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣要求。=2\*GB3②現(xiàn)場照明：一般現(xiàn)場所采用220V電壓。危險、潮濕場所和手持照明燈采用符合要求的安全電壓。照明導線有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質(zhì)線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內(nèi)的照明開關箱必須裝設漏電保護器。室外照明燈具距地面不得低于3m；室內(nèi)距地面不得低于。=3\*GB3③架空線：架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。安裝橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距等應符合架空線路要求，其電板線離地以上應加絕緣子。一般離地4m以上，機動車道為6m以上。=4\*GB3④機械操作人員應服從施工人員的正確指揮，精心操作。但對施工人員違反操作規(guī)程和可能引起危險事故的指揮，操作人員有權拒絕執(zhí)行，并及時向工地負責人反映。（8）標志牌~在鉆孔附近設置標志警示牌，并確定隔離帶。施工人員進場時應佩戴相關安全物品，非施工人員不得入內(nèi)。4、安全施工及事故處理（1）一般安全技術措施①建立健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，各項經(jīng)濟承包有明確的安全指標和包括獎罰辦法在內(nèi)的保證措施，簽訂安全生產(chǎn)協(xié)議書。②生產(chǎn)工人掌握本工種操作技能，熟悉安全技術操作規(guī)程，經(jīng)考試合格，持證上崗，認真建立“職工勞動保護記錄卡”，及時做好記錄。③進入施工現(xiàn)場必須佩戴安全帽，中小型施工機具，如電焊機、乙炔發(fā)生器等必須專人使用，專人保養(yǎng)，懸掛安全警示牌。④夜間施工提供足夠的照明設施，電力線路、接拆電纜必須由電工架設及管理，閘箱、開關防雨且安設牢固，并設置漏電保護器。現(xiàn)場施工用電原則執(zhí)行一機、一閘、一漏電保護的“三級”保護措施。其閘箱設門、設鎖、編號，注明負責人。⑤施工時在倉庫及工廠附近設置防火警示標志并安放消防器材，施工用的發(fā)電及用電設備作業(yè)時應遠離此類建筑物。（2）項目安全事故處理①發(fā)生傷亡事故后，負傷人員或最先發(fā)現(xiàn)事故人員應立即報告領導，對受傷人員歇工滿一個月以上的事故，要填寫“傷亡事故登記表”并應即時上報。②發(fā)生重傷事故和重大傷亡事故，必須立即將事故概況（包括傷亡人數(shù)、發(fā)生事故的時間、地點、事故原因）等用快速辦法報告上級有關部門。③事故發(fā)生后，現(xiàn)場人員不要驚惶失措，要有組織有指揮，首先搶救傷員和排險，制止事故的擴大。④發(fā)生死亡、重大傷亡事故的項目應保護事故現(xiàn)場，因搶救傷員和排險必須移動現(xiàn)場構件時，要做好標記。⑤清理事故現(xiàn)場應在調(diào)查組確認無可取證，并充分記錄后方可進行，不得借口恢復生產(chǎn)，擅自清理現(xiàn)場，造成掩蓋現(xiàn)場。⑥事故調(diào)查組在調(diào)查過程中，向項目有關人員了解情況和索取有關資料時，任何人不得拒絕。⑦任何人不得阻礙、干涉事故調(diào)查組的正常