清水混凝土模板方案(經(jīng)典資料)

編制說明**工程（以下簡稱本工程）清水混凝土模板技術(shù)方案的設(shè)計與編制主要依據(jù)該工程的設(shè)計說明、建筑與結(jié)構(gòu)設(shè)計圖紙，清水混凝土模板設(shè)計的相關(guān)技術(shù)資料，以及如下規(guī)范、規(guī)程：全鋼大模板應(yīng)用技術(shù)規(guī)程（BBJ01-89-2004）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)（GB50204-2002）建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程（JGJ74-2003）建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（GB50300-2001）高級建筑裝飾工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)（DBJ01-27-2003鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范（GB50017-2003）建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程（第一分冊）（DBJ01-26-2003***市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程初評檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)建筑施工手冊（第四版）（中國建筑工業(yè)出版社）建筑工程模板施工手冊（中國建筑工業(yè)出版社）工程特點(diǎn)工程項(xiàng)目特點(diǎn)與難點(diǎn)分析：項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程特點(diǎn)分析：本工程結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜，豎向墻體由圓弧形和直墻兩種，柱子由圓形柱和方形柱兩種，梁主要為直梁，有部分窗臺梁和連梁為清水，模板材料在場內(nèi)的周轉(zhuǎn)移動次數(shù)多，模板工程設(shè)計與施工難度相對較大；墻、梁、板整體支模，不利于模板的配置和周轉(zhuǎn)，更不利于模板的拆除，增加了結(jié)構(gòu)的施工的難度，相對增加了工程的成本。項(xiàng)目結(jié)構(gòu)工程難點(diǎn)分析：根據(jù)技術(shù)要求，外墻混凝土為清水墻體，對于模板體系的選型是清水混凝土效果能否實(shí)現(xiàn)的重點(diǎn)，也關(guān)系到本工程的施工進(jìn)度和質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。因此，本工程在模板施工工藝、模板品種和模板產(chǎn)品質(zhì)量上必須做到技術(shù)先進(jìn)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)良，施工精心操作，確保工程質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。如何保證墻體、梁、板一起澆筑，模板拼縫達(dá)到清水混凝土設(shè)計的拼縫要求也是本工程的一大難點(diǎn)。整體澆注后模板的拆除和模板拆除后對成品的保護(hù)也是本工程較大的難點(diǎn)。模板的配置原則模板配置原則和流水段的劃分：配模原則：本工程對模板要求較高，所配置的模板，技術(shù)上必須先進(jìn)，模板品種和產(chǎn)品質(zhì)量必須可靠，確保工程質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求和質(zhì)量目標(biāo)。模板的配置數(shù)量應(yīng)同流水段劃分相適應(yīng)，滿足施工進(jìn)度要求；所選擇的模板應(yīng)能達(dá)到或大于周轉(zhuǎn)使用次數(shù)要求；模板的配置要綜和考慮質(zhì)量、工期、技術(shù)和經(jīng)濟(jì)效果。模板配置數(shù)量詳見表一所示：表一序號模板名稱單位配置數(shù)量備注1清水剪力墻體1/4層1滿配2清水1000X500方柱套4按照1/2配置3“L”型柱套4按照1/2配置4清水1200X1300方柱套1滿配5清水梁模板套1首層1/2模板流水段的劃分：本工程清水墻體外側(cè)模板和柱子模板按照首層1/4進(jìn)行配置，周轉(zhuǎn)進(jìn)行流水施工，東立面圓弧墻體模板也是按照圓弧墻體自身的1/4進(jìn)行配置流水施工。墻體、柱模的配置方法：根據(jù)結(jié)構(gòu)的設(shè)計尺寸進(jìn)行設(shè)計模板，清水混凝土模板采用夾具式組合鋼框木模板。本工程標(biāo)準(zhǔn)層層高為3950mm，室內(nèi)獨(dú)立墻體按照3800mm考慮配置；除西立面圓弧墻體外模板按照4500mm，東立面圓弧墻體內(nèi)外模板按照5300mm，其余外墻體外模板高度按照配置為4000mm考慮配置；所有被樓板覆蓋的非獨(dú)立清水內(nèi)墻體模板采用組合鋼框模板進(jìn)行整體支設(shè)散拆除，普通內(nèi)墻體模板均按照散支散拆木模板配置；所有配置的墻體模板當(dāng)施工到地下一層時，模板需接高來滿足層高要求，接高清水部分模板根據(jù)清水高度進(jìn)行配置，非清水部分由工地根據(jù)實(shí)際標(biāo)高進(jìn)行合理配置。清水柱模采用夾具式清水模板，模板高度按照3400mm考慮，施工至地下一層時也按照接高處理，接高模板由工地進(jìn)行合理的配置。普通柱模板也采用夾具體系，面板采用國產(chǎn)膠合板，高度按照標(biāo)準(zhǔn)層考慮，配置高度為3400mm，施工至地下一層時也按照接高處理，接高模板由工地進(jìn)行配置。梁側(cè)清水模板，模板按照首層1/2考慮進(jìn)行配置。詳見圖0301所示圖0301施工流水平面圖本工程分部分項(xiàng)的模板選擇：詳見表二所示：表二序號分部分項(xiàng)工程選擇模板品種備注1清水混凝土墻體采用18mmWISA板清水模板2長方柱模板采用夾具式清水模板3梁側(cè)模板采用夾具式清水模板清水混凝土模板概述清水混凝土概念清水混凝土系一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土本身的自然質(zhì)感和精心設(shè)計安排的對拉螺栓孔、明縫、蟬縫、裝飾片等組合形成自然狀態(tài)作為裝飾效果的混凝土工程。清水混凝土模板能確保混凝土表面質(zhì)量和外觀效果，達(dá)到清水混凝土質(zhì)量要求和設(shè)計效果的模板。清水混凝土模板首選多層膠合板，多層膠合板表面平整光潔，模板易分塊、面板易分割和穿墻螺栓孔眼排列規(guī)律整齊，幾何尺寸準(zhǔn)確，拼縫嚴(yán)密，周轉(zhuǎn)使用次數(shù)多的要求。詳見圖0401所示：圖0401覆膜WISA板蟬縫利用有規(guī)則的模板拼縫或面板拼縫在混凝土表面上留下的隱約可見、猶如蟬衣一樣的印跡。設(shè)計整齊勻稱的蟬縫是混凝土表面的裝飾效果之一。當(dāng)建筑施工圖中有明確的尺寸時，可按此施工圖進(jìn)行配模設(shè)計與施工，當(dāng)沒有圖示要求，則按我司的配模設(shè)計和進(jìn)行施工，配模設(shè)計時考慮設(shè)縫合理、均勻?qū)ΨQ、長寬比例協(xié)調(diào)的原則，確定模板分塊、面板分割尺寸。詳見圖0402所示：圖0402工程應(yīng)用效果圖明縫明縫是凹入混凝土表面的分格線或裝飾線，是清水混凝土重要的裝飾效果之一。明縫位置也可作為模板上下連接和分段、分塊連接的施工縫，可設(shè)在模板周邊，也可設(shè)在面板中間。詳見圖0403所示：圖0403工程應(yīng)用效果圖對拉螺栓孔清水混凝土工程精心設(shè)計編排，精心施工的用于混凝土表面起裝飾作用的孔眼。它形成于模板工程中受力構(gòu)件對拉螺栓，是清水混凝土的重要表現(xiàn)手法之一。詳見圖0404所示：圖0404工程應(yīng)用效果圖堵頭用于固定模板，在對拉螺桿兩邊的配件，拆模后形成統(tǒng)一的孔洞作為混凝土表面的裝飾效果。它可以為尼龍、塑料、金屬物。詳見圖0405所示：圖0405尼龍堵頭效果圖假眼為了統(tǒng)一對拉螺栓孔設(shè)計效果，在模板工程中沒有設(shè)置對拉螺桿位置設(shè)置堵頭，拆模后與對拉螺桿位置相一致的孔眼。其外觀尺寸要求與對拉螺栓孔一致。詳見圖0406所示：圖0406工程應(yīng)用效果圖清水模板體系介紹墻體模板本工程外墻墻體、庭院墻體、樓梯間墻體等處均為清水墻體，清水混凝土是一次成型，不做任何外裝飾，直接采用混凝土自身的自然質(zhì)感，對模板的各種要求較高，模板采用鋼框木模板系統(tǒng)，模板面板采用進(jìn)口覆膜WISA板，次肋采用“幾“字型材或木方，主肋采用雙8槽鋼，模板與模板之間用夾具連接，外墻模板為圓弧，主肋根據(jù)放樣后進(jìn)行彎制成定型背楞。詳見圖0501、0502、0503、0504所示：圖0501直墻木模板平面示意圖圖0502鋼框多層板模板實(shí)物照圖0503******研發(fā)基地工程應(yīng)用效果圖圖0504******研發(fā)基地工程應(yīng)用效果圖柱子模板體系介紹根據(jù)本工程的特點(diǎn)和技術(shù)要求，結(jié)構(gòu)外圈外露柱和主入口通道兩邊的柱均為清水混凝土柱，采用夾具式柱模板體系，清水柱模板面板采用WISA板，普通柱面板采用國產(chǎn)多層板，次肋選用“幾“字形材，主肋選用雙槽鋼，此體系所澆筑柱子的混凝土效果非常好,工程中的應(yīng)用及澆筑效果詳見圖0505、0506、0507所示，所有的獨(dú)立柱在澆注墻體前澆注，均一次性澆注至梁底。圖0506夾具式多層板柱模體系圖0507夾具式模板工程應(yīng)用后的效果清水梁模板的介紹本工程主入口通道和庭院部位的外露梁為清水混凝土，梁側(cè)模選用好一點(diǎn)的多層膠合板，次梁為50X100mm的木方，主梁采用梁夾具或鋼管三腳架，由于梁的截面尺寸不大，梁上的對拉螺栓孔按照假孔處理。詳見圖0508、0509所示：圖0508窗臺梁模板平面支設(shè)示意圖圖0509窗臺梁工程應(yīng)用混凝土效果細(xì)部節(jié)點(diǎn)的處理穿墻螺桿：墻體模板的穿墻螺絲桿選用T16螺栓,施工時需安裝塑料套管，并在塑料套管的兩端頭套上塑料堵頭套管，既防止了漏漿，又起到模板定位作用，飾面效果較好?？籽蹆?nèi)后塞BW膨脹止水條（此種止水條已被廣泛用于地下室混凝土工程的施工縫止水）和膨脹砂漿。詳見圖0601、0602、0603所示：圖0601塑料套管圖0602尼絨堵頭套管圖0603清水模板穿墻螺栓應(yīng)用示意圖陰角與陽角模的處理本工程清水墻體陰角部位采用定型陰角模，陰角模和大模板分別與明縫條搭接，明縫條用螺栓拉接在模板和角模的邊框上，以達(dá)到調(diào)節(jié)縫的目的；陽角部位的模板相互搭接，并有模板夾具夾緊，即能滿足施工要求；為防止水泥砂漿從陽角接縫處滲出，一側(cè)的模板端與另一側(cè)模板面的結(jié)合處需貼上密封條，以防漏漿。詳見圖0604、0605所示：圖0604清水模板陰陽角支模示意圖圖0605清水模板陰陽角支模應(yīng)用效果圖丁字墻、墻體堵頭處模板的處理：丁字墻處轉(zhuǎn)角多連接較為復(fù)雜。為防止?jié)q模,施工時,將一側(cè)模板（保證是整模）延長到另一開間,與該開間內(nèi)的另一側(cè)模板用穿墻桿拉結(jié)。詳見圖0606所示：圖0606丁字墻施工方案外墻模板的支設(shè)與處理外墻模板的支設(shè)是利用下層已澆混凝土墻體的最上面的兩排穿墻孔眼，通過螺栓連接槽鋼形成模板支撐的操作面。支上層墻體模板時，通過穿墻螺栓將下包板與已澆混凝土墻體貼緊，下包板上口加裝飾條與明縫相吻合，杜絕模板下邊沿錯臺、漏漿。貼緊前將墻面清理干凈，以防因墻面與模板面之間夾渣的存在，產(chǎn)生漏漿現(xiàn)象。詳見圖0607所示：圖0607外墻模板支模示意圖堵頭板的處理本工程部分墻體端頭部位要采用堵頭板，因?yàn)閴w端頭部位采用普通方式容易漏漿，為了防止漏漿，堵頭板模板在原有板面上再嵌入與墻體相同寬度的一塊板，所以堵頭板相鄰的兩塊墻體模板要大于實(shí)際長度的一個板厚，墻體模板與堵頭板兩者之間首先采用柏利夾具進(jìn)行連接，然后在使用鉤頭螺栓進(jìn)行加固。詳見圖0608、0609、0610所示：圖0608堵頭模板連接示意圖圖0609堵頭模板應(yīng)用工程實(shí)例圖0610堵頭模板工程混凝土效果實(shí)例外墻“L”形柱的處理；本工程外墻部位有部分“L”形清水混凝土柱，柱子端頭部位同樣有穿墻螺栓孔，此處模板按照堵頭板進(jìn)行處理，柱子四周采用槽鋼和對拉螺栓進(jìn)行加固。詳見圖0611所示：圖0611“L”形柱加固處理平面圖窗洞口模板的處理：窗洞口模板分為內(nèi)外兩個洞口模板，內(nèi)外側(cè)模板均為普通洞口模板，外小，內(nèi)大，首先加工成兩個普通洞口模板，然后把二者連結(jié)在一起。窗洞口模板面板也采用WISA板，加強(qiáng)肋采用木方；根據(jù)窗洞四周面定型加工木方，窗洞模板的加固采用鋼管或木方，其模板結(jié)構(gòu)形式詳見圖0612、0613所示。明縫條采用合成材料，貼于模板表面，能有效保證施工質(zhì)量要求。圖0612內(nèi)窗洞口模板示意圖圖0613外窗洞口模板示意圖月亮門模板的處理方法：本工程主入口為圓形月亮門，此門尺寸大，且洞口邊為異行，模板制作和施工難度較大，由于洞口為清水，面板采用18mm厚的WISA板，次龍骨采用40X100mm的方鋼管，方鋼管之間采用槽鋼連接，用鋼管進(jìn)行加固，明縫條交圈也增加了施工的難度。詳見圖0614所示；圖0614月亮圓形門平面示意圖大庭院墻內(nèi)可透視裝飾條模板的做法本工程主入口大庭院部位從上到下有七道可透視裝飾條，裝飾條為“T”形，且為清水，對于模板的施工定位和模板的拆模都有較大的難度，模板面板采用WISA板或普通多層膠合板，龍骨采用木方。詳見圖0615所示：圖0615裝飾條模板制作示意平面圖柱子模板接高處理本工程柱子模板按照標(biāo)準(zhǔn)層高度進(jìn)行配置的，當(dāng)施工到地下一層時模板需要接高處理方可滿足施工需要，模板接高根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行合理配置，邊框采用方鋼管，面板采用18mm厚多層膠合板，模板接高時首先用柏利夾具使上下兩塊模板進(jìn)行連接，然后采用背楞和鉤頭螺栓進(jìn)行加固。詳見圖0616所示：圖0616柱子模板接高示意圖墻體模板接高處理本工程墻體模板按照標(biāo)準(zhǔn)層高度進(jìn)行配置的，當(dāng)施工到地下一層時模板需要接高處理才能滿足施工需要，模板接高高度根據(jù)地下室標(biāo)高進(jìn)行合理配置，邊框采用方鋼管，面板采用18mm厚多層膠合板，模板接高時首先用柏利夾具使上下兩塊模板進(jìn)行連接，然后采用背楞和鉤頭螺栓進(jìn)行上下板連接加固。詳見圖0617所示：圖0617墻體模板接高示意圖本工程有很多梁柱，清水梁柱節(jié)點(diǎn)處理也是工程一大難點(diǎn)，根據(jù)梁柱節(jié)點(diǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行模板配制，為了防止漏漿，污染已澆注的混凝土柱，在柱節(jié)點(diǎn)模板面板上口粘貼海面條，進(jìn)行處理；同種規(guī)格的梁柱節(jié)點(diǎn)模板可參與流水施工。方柱柱頭模板采用定形柱箍處理，具體加固措施詳見圖0618所示：圖0618“L”梁、柱節(jié)點(diǎn)示意圖明縫條的處理明縫條在運(yùn)輸過程中容易變形、錯位，對面板的損壞也比較大，明縫條安裝應(yīng)在模板進(jìn)入現(xiàn)場后，由工地進(jìn)行的安裝。安裝高度按照設(shè)計高度進(jìn)行，從模板下口向上3950mm，明縫條居中安裝。詳見圖0619所示：圖0619明縫條安裝示意圖施工要點(diǎn)墻體模板的吊裝、安裝、拆除、保養(yǎng)：施工準(zhǔn)備：墻模施工放線；墻筋綁扎，隱檢，澆筑混凝土處雜物清理；墻模定位塑料套管設(shè)置、預(yù)埋線管、線盒安裝；墻模板配件安裝、涂刷脫模劑；操作臺的搭設(shè)。復(fù)核模板控制線、砂漿找平層；模板吊裝吊裝時，先將塔吊的兩個吊鉤穿在模板上的專用吊具上，并應(yīng)盡量保證兩鋼絲繩保持平行，必要時，采用扁擔(dān)吊進(jìn)行模板的吊裝，確保吊鉤掛好后，即可起吊，吊裝過程中，模板應(yīng)慢起輕放。墻模安裝：根據(jù)墻模施工放線和模板編號，將準(zhǔn)備好的模板吊裝入位；將模板調(diào)到合適的位置，通過定位塑料套管帶上穿墻螺桿，并初步固定；調(diào)整模板的垂直度及拼縫，夾上模板夾具；銷緊模板夾具，鎖緊穿墻桿螺母；檢查模板支設(shè)情況，根據(jù)節(jié)點(diǎn)要求對局部進(jìn)行加強(qiáng)；墻模拆除：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MP之后，開始拆除模板；第一步先松開穿墻桿螺母,將穿墻桿從墻體中退出來；用榔頭敲打銷子，松開模板夾具。第二步松開墻體模板的支撐，使模板與墻體分離；如模板與墻體粘結(jié)較牢時，用撬棍輕輕撬動模板使之與墻體分離；將脫離混凝土面的模板吊到地面、清灰涂刷脫膜劑，以備周轉(zhuǎn)；墻模保養(yǎng)：模板在施工過程中應(yīng)注意面板的保護(hù)，且必須加強(qiáng)工人對清水混凝土模板的保護(hù)意識,施工過程中應(yīng)防止鋼筋、鋼管腳手架等對模板面板造成的物理損傷，以及吊裝模板的過程中，繩索等對模板邊的損壞，以確保所澆筑混凝土的清水飾面效果。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)保證措施清水飾面特點(diǎn)清水混凝土飾面概念：成型后的混凝土表面不作任何修飾，以混凝土自然狀態(tài)為飾面的混凝土，強(qiáng)調(diào)混凝土的自然表現(xiàn)機(jī)理。當(dāng)今清水混凝土飾面使用較多的國家通常采用以下要點(diǎn)作為清水混凝土飾面效果的基本控制要點(diǎn)：無大于5mm的混凝土空洞或缺陷（含氣泡）；控制技措：骨料粒徑不宜大；混凝土鋼筋保護(hù)層適當(dāng)加大；振搗操作嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行；注意防止選擇與混凝土化學(xué)反應(yīng)后產(chǎn)生過大氣泡的混凝土外加劑、模板面板要有一定透氣性；無大于0.5mm寬度的裂縫；控制技措：控制混凝土配合比、澆注速度；注意變型縫與后澆帶的留設(shè)；注意適宜的養(yǎng)護(hù)方法等。防止出現(xiàn)過大的溫度裂縫和變形縫；模板錯臺高度小于2mm;控制措施：控制模板面板材料的厚度公差，選擇合理的模板安裝支設(shè)體系；無任何修補(bǔ)痕跡；控制技措：萬一需要修補(bǔ)，應(yīng)采用特殊的修補(bǔ)辦法，以做到基本不留痕跡；原混凝土表面機(jī)理可見；控制技措：注意面板的選擇，混凝土表面不宜過于光亮，防止光反射污染，破壞混凝土飾面效果；表面質(zhì)地均勻控制技措：混凝土密實(shí)整潔，無污跡，不漏漿，無明顯色差，澆筑尺寸準(zhǔn)確。清水混凝土飾面效果的工程實(shí)例詳見圖0801所示。圖0801清水混凝土飾面效果的工程實(shí)例清水混凝土模板工程施工尺寸偏差控制定量標(biāo)準(zhǔn)：為保證結(jié)構(gòu)構(gòu)件澆注尺寸，綜合國內(nèi)外有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，本工程模板制作安裝偏差采用以下標(biāo)準(zhǔn)詳見下表三所示：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）檢查方法1墻、柱軸線位移2經(jīng)緯儀、尺量2墻、柱截面尺寸±1.5尺量3垂直度層間2經(jīng)緯儀、線墜全高54表面平整度22m靠尺、塞尺5角、線順直2經(jīng)緯儀、線墜6分格條（縫）直線度2拉通線，用鋼尺檢查7預(yù)留孔、洞口中心線位移4尺量8標(biāo)高層間2水準(zhǔn)儀、尺量全高59陰陽角方正2尺量順直210禪縫錯臺1.52m靠尺、塞尺11禪縫交圈2尺量12樓梯踏步寬度、高度2尺量13保護(hù)層2尺量14表面氣孔直徑范圍1.8—2.0尺量最大直徑2.5表三清水飾面性混凝土施工技術(shù)保證措施；測量放線：必須注意施工豎向精度、平面軸線投測及引測標(biāo)高，軸線投測后放出豎向構(gòu)件幾何尺寸和模板就位線、檢查控制線,模板就位前對墻根部進(jìn)行清理，檢查地坪是否平整，當(dāng)?shù)仄焊叩筒钶^大時，用砂漿找平，使內(nèi)外模板合模后，模板在同一水平高度，正負(fù)誤差≤1mm；墻模安裝前先在樓面彈出墻的邊線和模板位置線、墻體軸線，使模板安裝誤差在相鄰軸線區(qū)間內(nèi)消除，防止產(chǎn)生累計誤差?；炷凉こ蹋罕仨氉⒁饣炷恋呐浜媳?，嚴(yán)格控制坍落度；混凝土澆筑前要進(jìn)行模板內(nèi)部的清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，且振搗方法要正確，建議墻根部先澆同混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時加入適量洗凈的石子，這樣既保證根部、頂部混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。清水混凝土施工澆注過程中嚴(yán)格執(zhí)行混凝土振搗標(biāo)準(zhǔn)操作，防止?jié)仓w濺起的灰漿對未澆注部位模板面的污染；為保證飾面清水效果，模板的配置考慮了施工縫的留設(shè)，即施工縫只能留設(shè)在明縫、蟬縫和建筑構(gòu)件的轉(zhuǎn)角部位，同時必須嚴(yán)格控制拆模時間；拆模時間根據(jù)混凝土硬化速度的不同，由實(shí)驗(yàn)確定；要注意混凝土的養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間應(yīng)能滿足混凝土硬化和強(qiáng)度增長的需要，使混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計要求，養(yǎng)護(hù)劑要嚴(yán)格確保不影響混凝土的清水效果。冬施過程中混凝土的各種添加劑必須經(jīng)過試驗(yàn)確認(rèn)，以確?；炷帘砻鏇]有色差。鋼筋工程：應(yīng)嚴(yán)格控制鋼筋的配料尺寸；注意鋼筋接頭和綁扎，綁扎鋼筋的扎絲多余部分應(yīng)向構(gòu)件內(nèi)側(cè)彎折，以免因外露形成銹斑，影響清水混凝土觀感質(zhì)量；確保鋼筋生根位置的準(zhǔn)確性及墻橫向鋼筋的控制；同時注意鋼筋的保護(hù)層，為防止漏筋和鋼筋可能的銹蝕對混凝土表面的污染，飾面清水部位鋼筋保護(hù)層應(yīng)適當(dāng)加大；保護(hù)層墊塊嚴(yán)禁使用混凝土塊，而應(yīng)使用專用的塑料定位卡。模板工程：模板面板：為合理的降低總體模板工程造價，將混凝土澆注部位分為有建筑表面效果要求的飾面混凝土與無建筑表面效果要求的普通性混凝土。飾面性混凝土與普通性混凝土模板體系不同，故模板面板材料的選擇予以區(qū)分對待，飾面性混凝土優(yōu)先選擇優(yōu)質(zhì)進(jìn)口覆膜多層板。模板面板在對接時，為防止在打灰時漏漿，在水平接縫處打膠，并且在水平接縫的背后加膠帶。模板面板的接縫與大模板的接縫必須與建筑設(shè)計的明縫蟬縫相吻合，嚴(yán)禁將模板接縫留在非建筑立面效果設(shè)計部位。為保證墻面質(zhì)量,板面應(yīng)隨時清灰,用干凈棉絲擦抹并及時涂刷新的隔離劑。模板體系：為了保證面板與幾字型材的連接強(qiáng)度，防止面板在使用過程中發(fā)生脫落，圓弧墻體模板的面板與幾字型采用背面木螺絲連接，為減少外露印跡，釘頭下沉，表面刮膩?zhàn)?，待膩?zhàn)颖砻嫫秸?，在釘眼位置噴清漆，使其在混凝土表面不會留下明顯痕跡；直墻模板的面板與幾字型材的連接采用反釘法。模板體系利用建筑立面的飾面設(shè)計特點(diǎn)采取了有效措施防止漏漿，大模板拼裝時除了夾緊模板夾具外，在模板的接縫處要加塞海綿膠條，同時在模板下口裝飾條緊貼的明縫內(nèi)要注意海綿膠條的設(shè)置。脫模劑：脫模劑的選用一定要經(jīng)過實(shí)驗(yàn)，證明不會對混凝土造成污染后才能使用。穿墻螺栓：采用通絲型穿墻螺栓外加塑料套管和塑料套管堵頭，此種方法已被歐美國家廣泛采用；能保證穿墻孔眼的位置，并加強(qiáng)墻體模板的定位，以保證墻體的厚度，為防止漏漿，需在塑料套管堵頭和模板面板緊貼面加海綿條；操作中，穿墻螺栓需均勻適度的緊固，避免局部將面板拉變形。吊裝運(yùn)輸：模板進(jìn)場卸車時，應(yīng)水平將模板吊離車輛，并在吊繩與模板的接觸部位墊木方或角鋼護(hù)角，避免吊繩傷及面板，建議兩塊一起吊，吊點(diǎn)位置應(yīng)作用于背楞位置，確保有四個吊點(diǎn)并且均勻受力。吊離車輛后，平放在平整堅(jiān)實(shí)的地面上，下面墊木方，避免產(chǎn)生變形。平放時背楞向下，面對面或背對背的堆放，嚴(yán)禁將面板朝下接觸地面。模板面板之間加氈子以保護(hù)面板。模板吊裝時一定要在設(shè)計的吊鉤位置掛鋼絲繩，起吊前一定要確保吊點(diǎn)的連接穩(wěn)固，嚴(yán)禁鉤在幾字型材或背楞上。注意模板面板不能與地面接觸，必要時在模板底部位置墊氈子或海綿。模板施工中必須慢起輕放，吊裝模板時需注意避免模板隨意旋轉(zhuǎn)或撞擊腳手架、鋼筋網(wǎng)等物體，造成模板的機(jī)械性損壞和模板的變形及安全事故發(fā)生，影響其正常使用；并嚴(yán)格保證兩根吊繩夾角小于5度；嚴(yán)禁單點(diǎn)起吊；四級風(fēng)（含）以上不宜吊裝模板。入模時下方應(yīng)有人用繩子牽引以保證模板順利入位，模板下口應(yīng)避免與混凝土墻體發(fā)生碰撞摩擦，防止“飛邊”。調(diào)整時，受力部位不能直接作用于面板，需要支頂或撬動時保證“幾”字型材、背楞位置受力，并且必須加木方墊塊。套穿墻螺栓時，必須在調(diào)整好位置后輕輕入位，保證每個孔位都加塑料墊圈，避免螺紋損傷穿墻孔眼。模板緊固之前，應(yīng)保證面板對齊，嚴(yán)禁在面板校平前上夾具加固。澆筑過程中，嚴(yán)禁振搗棒與面板、穿墻套管接觸。模板拆卸應(yīng)與安裝順序相反即先裝后拆、后裝先拆。拆模時，輕輕將模板上口撬離墻體，然后整體拆離墻體，嚴(yán)禁直接用撬棍擠壓面板。拆模過程中必須做好對清水墻面的保護(hù)工作。拆下的模板輕輕吊離墻體，放在存放位置準(zhǔn)備周轉(zhuǎn)使用。裝車運(yùn)輸時最下層模板背楞朝下，模板面對面或背對背疊放，疊放不能超過六層，面板之間墊棉氈保護(hù)。成品保護(hù)：必須加強(qiáng)模板的保護(hù)意識，現(xiàn)場需有專門用于模板存放的鋼管架，且模板必須采用面對面的插板式存放；模板與鋼管架用鐵絲連接，防止有風(fēng)天氣模板傾倒；模板上面覆蓋塑料布，存放區(qū)做好排水措施，注意防水防潮。模板拆模后及時清灰，刷脫模劑，檢查面板的幾何尺寸；模板的拼縫是否嚴(yán)密；背后的木方龍骨及扣件是否松動；尤其注意檢驗(yàn)面板與“幾“型材連接是否有松動，以防止使用時面板脫落,絲杠、穿墻螺栓、螺母等相關(guān)零配件也應(yīng)進(jìn)行清理、保養(yǎng)。嚴(yán)禁在“幾”字型材上開洞切邊，破壞“幾”字型材或鋁梁與鋼背楞體系。面板的堵頭位置應(yīng)派專人檢查，清理砂漿。每次吊裝前，檢查模板吊鉤。由于模板吊鉤的強(qiáng)度計算只滿足單塊模板，所以建議單板吊裝。模板質(zhì)量通病的防治及質(zhì)量保證措施，詳見表四所示：表四序號項(xiàng)目防治措施1混凝土墻底爛根模板下口縫隙用木條、海棉條塞嚴(yán),或抹砂漿找平層，切忌將其伸入混凝土墻體位置內(nèi)。2墻面不平、粘連墻體混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPA方可拆模板,清理模板和涂刷隔離劑必須認(rèn)真,要有專人檢查驗(yàn)收,不合格的要重新刷涂。3墻體垂直偏差支模時要反復(fù)用線墜吊靠,支模完畢經(jīng)校正后如遇較大的沖撞,應(yīng)重新較正,變形嚴(yán)重的模板不得繼續(xù)使用。4墻面凸凹不平加強(qiáng)模板的維修,每次澆筑混凝土前將模板檢修一次.板面有缺陷時,應(yīng)隨時進(jìn)行修理.不得用大錘或振搗器猛振模板,撬棍擊打模板面板。5墻體鋼筋移位采用塑料卡環(huán)做保護(hù)層墊塊,內(nèi)部盡量少用鋼筋來固定鋼筋位置和混凝土的保護(hù)層。6墻體陰角不垂直,不方正及時修理好大模板；支撐時要控制其垂直偏差,并且角模內(nèi)用頂固件加固，保證陰角部位的模板的每個翼緣至少設(shè)有一個頂件，頂件不得使用易生銹的鋼筋或角鐵；陰角部位的模板兩側(cè)邊需粘有海棉條,以防漏漿。7墻體外角不垂直陽角部位的模板確保定位準(zhǔn)確，夾具緊固，使角部線條順直,棱角分明8錯臺保證模板垂直，上口拉線找直，兩模板間夾具緊固。9墻體厚度不一致使用堅(jiān)固的塑料撐具直接頂在兩側(cè)大模板上，保證模板間距；穿墻螺栓需按設(shè)計要求上緊。模板的設(shè)計加工制作、施工安全墻模板的設(shè)計與加工制作墻模板的加工制作在加工廠完成，按設(shè)計要求在現(xiàn)場進(jìn)行安裝。墻模板的設(shè)計需根據(jù)模板周轉(zhuǎn)使用部位和建筑設(shè)計要求出具完整的加工圖、現(xiàn)場安裝圖，每塊墻模板要進(jìn)行設(shè)計編號。選擇模板面板