半電池電位法鋼筋銹蝕作業(yè)指導書

作業(yè)指導書

半電池電位法鋼筋銹蝕適用范圍1。1本作業(yè)指導書適用于半電池電位法來定性評估混凝土結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀.1.2不適用于帶涂層的鋼筋以及混凝土已飽水和接近飽水的構件檢測。依據(jù)的標準本細則參照現(xiàn)行標準GB50204-2002《混凝土結構工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》、GB/T50344-2004《建筑結構檢測技術標準》、JGJ/T152—2008《混凝土中鋼筋檢測技術規(guī)程》。使用儀器設備半電池電位法鋼筋銹蝕檢測儀。檢測目的檢測混凝土結構及構件中鋼筋的銹蝕狀況。檢驗前準備工作在檢測前,應該收集以下資料：1）工程名稱、結構及構件名稱以及相應的鋼筋設計圖紙；2）建設、設計施工及監(jiān)理單位名稱；3）混凝土中含有的鐵磁性物質(zhì);4）檢測部位鋼筋品種、牌號、設計規(guī)格、設計保護層厚度和間距，結構構件中預留管道、金屬預埋件等；5）施工記錄等相關資料；6）檢測原因。測區(qū)的選擇與測點布置主要承重構件或承重構件的主要受力部位。6。2在測工上布置測試網(wǎng)格，每個測區(qū)應采用矩陣式（行、列）布置測點,依據(jù)被測結構及構件的尺寸，宜用100mmx100mm?500mmx500mm劃分網(wǎng)格，網(wǎng)格節(jié)點應為電位測點。間距可選20cmx20cm、30cmx30cm、20cmx10cm；測點位置距構件邊緣應大于5cm,一般不宜少于20個測點。當一個測區(qū)內(nèi)存在相鄰點的讀數(shù)超過150mV時，通常應減少測點的間距。測區(qū)應統(tǒng)一編號。6。5當測區(qū)混凝土有絕緣涂層介質(zhì)隔離時，應清除絕緣涂層介質(zhì).測點處應平整、清潔。必要時應采用砂輪或鋼絲刷打磨,并應將粉塵等雜物清除。檢驗步驟7。1導線與鋼筋的連接應按下列步驟進行：7。1。1采用鋼筋探測儀檢測鋼筋的分布情況,并應在適當位置剔鑿出鋼筋;7。1.2導線一端應接于電壓儀的負輸入端，另一端應接于混凝土中鋼筋上；連接處的鋼筋表面應除銹或清除污物,并保證導線與鋼筋有效連接;測區(qū)內(nèi)的鋼筋（鋼筋網(wǎng)）必須與連接點的鋼筋形成電通路.7。2導線與半電池的連接應按下列步驟進行:7。2。1連接前應檢查各種接口，接觸應良好;7.2.2導線一端應連接到半電池接線插頭上，另一端應連接到電壓儀的正輸入端。7。3測區(qū)混凝土應預先充分浸濕?？稍陲嬘盟屑尤脒m量（約2%）家用液態(tài)洗滌劑配制成導電溶液，在測區(qū)混凝土表面噴灑，半電池的電連接墊與混凝土表面測點應有良好的耦合。7.4半電池檢測系統(tǒng)穩(wěn)定性應符合下列要求:7.4。1在同一測點，用相同半電池重復2次測得該點的電位差值應小于10mV；7。4.2在一測點，用兩只不同的半電池重復2次測得該點的電位差值應小于20mV。7。5半電池電位的檢測應按下列步驟進行：7。5。1測量并記錄環(huán)境溫度；7.5.2應按測區(qū)編號，將半電池依次放在各電位測點上，檢測并記錄各測點的電位值；7。5。3檢測時，應及時清除電連接墊表面的吸附物，半電池多孔塞與混凝土表面應形成電通路；7。5。4在水平方向和垂直方向上檢測時，應保證半電池剛性管中的飽和硫酸鋼溶液同時與多孔塞和銅棒保持完全接觸;7。5.5檢測時應避免外界各種因素產(chǎn)生的電流影響。7。6當檢測環(huán)境溫度在（22±5）℃之外時，應按下列公式對測點的電位值進行溫度修正:V=0。9x（T-17.0）+VR式中：V——溫度修正后電位值，精確至1mV；VR—溫度修正前電位值，精確至1mV;T--檢測環(huán)境溫度，精確至1℃;0。9——系數(shù)（mV/℃）.8結果表述與判定半電池電位檢測結果可采用電位等值線圖表示被測結構及構件中鋼筋的銹蝕性狀。宜按合適比例在結構及構件圖上標出各測點的半電池電位值，可通過數(shù)值相等的各點或內(nèi)插等值的各點繪出電位等值線。電位等值線的最大間隔宜為100mV。8。3當采用半電池電位值評