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P323:6,8,11,14,15,16,19,16,226.定位誤差產(chǎn)生原因基準(zhǔn)位移誤差:由于定位基面和定位元件本身的制造誤差所引起同批工件定位基準(zhǔn)相對(duì)位置的最大變動(dòng)量。基準(zhǔn)不重合誤差:由于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)不重合,引起同批工件工序基準(zhǔn)的最大變動(dòng)范圍,等于工序基準(zhǔn)與定位基準(zhǔn)之間的距離尺寸公差(定位尺寸公差)。11.可調(diào)整夾具的調(diào)整方式①調(diào)節(jié)式;②更換式;③綜合式;④組合式補(bǔ)充1.基本夾緊機(jī)構(gòu)有哪三種?各適用于什么場(chǎng)合?簡(jiǎn)述斜楔夾緊機(jī)構(gòu)和偏心夾緊機(jī)構(gòu)的工作原理?斜楔夾緊機(jī)構(gòu)、偏心夾緊機(jī)構(gòu)、螺旋夾緊機(jī)構(gòu)(1)偏心夾緊機(jī)構(gòu)工作原理:偏心夾緊的楔角是變化的(弧形楔),利用偏心件回轉(zhuǎn)時(shí)半徑逐漸增大而產(chǎn)生夾緊力來(lái)夾緊工件—偏心夾緊的楔角是變化的(弧形楔)。;適用場(chǎng)合:是生產(chǎn)中常用的一種手動(dòng)夾緊機(jī)構(gòu),一般用于工件尺寸變化不大(夾壓面公差小),切削力小而平穩(wěn)、振動(dòng)小的場(chǎng)合(2)斜楔夾緊原理:利用其斜面移動(dòng)時(shí)所產(chǎn)生的壓力來(lái)夾緊工件的,即利用斜面的楔緊作用夾緊工件。適用場(chǎng)合:既可手動(dòng)夾緊,也可用于機(jī)動(dòng)夾緊,但實(shí)際生產(chǎn)中單獨(dú)應(yīng)用不多,多數(shù)情況下是將斜楔與其它機(jī)構(gòu)聯(lián)合使用。斜楔的自鎖條件斜楔的升角小于或等于斜楔與工件、斜楔與夾具體間的摩擦角之和。用三爪卡盤(彈性?shī)A頭)夾持工件的外圓是屬于定心夾緊機(jī)構(gòu);用可漲心軸(彈性心軸)夾持工件的內(nèi)孔是屬于定心夾緊機(jī)構(gòu);補(bǔ)充:2.鉆套作用是什么?鉆套的類型有哪幾種?適用場(chǎng)合?鉆套作用:導(dǎo)向----引導(dǎo)刀具,提高刀具的剛度;對(duì)刀---確定刀具正確位置。鉆套的類型:固定鉆套、可換鉆套、快換鉆套和特殊鉆套。在搖臂鉆床上使用鉆模依次對(duì)工件上的同一孔進(jìn)行鉆、擴(kuò)、鉸多工步加工時(shí),通常使用快換鉆套。在大批大量生產(chǎn)中對(duì)工件上的孔進(jìn)行鉆或擴(kuò)孔時(shí),通常使用可換鉆套4.銑床夾具有哪幾種類型?銑床夾具的對(duì)刀裝置有哪些組成部分?答:銑床夾具分為直線進(jìn)給式、圓周進(jìn)給式和仿形進(jìn)給式。對(duì)刀塊和塞尺。二、分析題16a)存在問(wèn)題:過(guò)定位(三爪卡盤夾持較長(zhǎng))改進(jìn)措施:三爪卡盤夾持較短(b)存在問(wèn)題:夾緊力的作用點(diǎn)、方向不對(duì)。改進(jìn)措施:夾緊力的作用點(diǎn)應(yīng)落在支承范圍內(nèi);方向應(yīng)朝向主要定位基準(zhǔn)面(底面)。(c)存在問(wèn)題:過(guò)定位、夾緊力的作用點(diǎn)不對(duì)。改進(jìn)措施:定位元件采用平面支承+固定V形塊+活動(dòng)V形塊,避免過(guò)定位;采用輔助支承,承受夾緊力,提高工件的剛度。(d)存在問(wèn)題①夾緊裝置設(shè)置在鉆模板上,夾緊變形影響導(dǎo)向精度;②夾緊力的作用點(diǎn)不對(duì):右邊夾緊點(diǎn)落在支承外;③鉆模板的位置不確定(隨工件高度方向尺寸的變化而變化),導(dǎo)致鉆套軸線位置誤差大;④夾緊力的作用點(diǎn)及大小不確定(隨工件臺(tái)階高度差的變化而變化)。改進(jìn)措施:夾緊裝置與鉆模板分離;兩點(diǎn)聯(lián)動(dòng)夾緊采用浮動(dòng)環(huán)節(jié)(銷軸);夾緊力作用點(diǎn)落在支承范圍內(nèi)。22.存在的問(wèn)題:定位、夾緊、導(dǎo)向(1)過(guò)定位及粗基準(zhǔn)重復(fù)使用,定位不穩(wěn);-定位(2)鉆套太長(zhǎng),刀具磨損,排屑困難,刀具易卡死;(3)鉆套固定在夾緊螺桿上夾緊時(shí)位置變動(dòng);(4)夾緊力作用于鉆模板上:夾緊時(shí)引起鉆模板變形,使鉆套軸線歪斜-夾緊(5)工件右端剛性不足:鉆削力引起工件變形。-定位(6)左邊鉆套結(jié)構(gòu)不對(duì)——防轉(zhuǎn)臺(tái)階方位不對(duì),不能防轉(zhuǎn)。改進(jìn)措施:(1)定位方案:左端平面+左端外圓+右端外圓定位元件:支承板+固定短V形塊+活動(dòng)短V形塊(2)采用標(biāo)準(zhǔn)快換鉆套(3)導(dǎo)向裝置(鉆套)與夾緊機(jī)構(gòu)分離(4)采用螺旋壓板夾緊裝置,夾緊部位在左端上平面上(5)工件右端下方設(shè)輔助支承(6)左邊鉆套結(jié)構(gòu)改為第七章機(jī)械加工生產(chǎn)線總體設(shè)計(jì)P447:1,5,8補(bǔ)充:1.簡(jiǎn)述生產(chǎn)線加工順序安排采用合理工序集中的優(yōu)點(diǎn)。.機(jī)械加工生產(chǎn)線的組成加工設(shè)備→金屬切削機(jī)床工藝裝備(夾具,刀具,量具,輔具)輸送裝備(工件輸送裝置,機(jī)床上下料裝置,倉(cāng)儲(chǔ)裝備→儲(chǔ)料裝置,轉(zhuǎn)位裝置)輔助裝備(清洗裝置→清洗機(jī),排屑裝置,其他裝置,)控制系統(tǒng)(全線控制與操作系統(tǒng),信號(hào)裝置)2.如何進(jìn)行生產(chǎn)節(jié)拍的平衡1.工序節(jié)拍大于生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍→相差不大:提高切削用量,采用先進(jìn)刀具和先進(jìn)刀具材料等,縮短工序節(jié)拍。2.工序節(jié)拍大于生產(chǎn)線的生產(chǎn)節(jié)拍→tg》》tj★采用新的工藝方法→縮短工序節(jié)拍;★增加順序加工工位→工序分散,將限制性工序分解為幾個(gè)工步,攤在幾個(gè)工位上完成;★實(shí)行多件并行加工→采用多工位加工機(jī)床,各工位完成同樣工件不同工步的加工,每次轉(zhuǎn)位就完成一個(gè)工件;★增加同時(shí)加工的工位數(shù)→設(shè)置若干臺(tái)同樣的機(jī)床,同時(shí)加工同一道限制性工序,機(jī)床的布局可采用串聯(lián)或并聯(lián)方式。3.生產(chǎn)線的分段原因?1.工件在線上的姿勢(shì)不同,被轉(zhuǎn)位或翻轉(zhuǎn)裝置分隔→分為工段;2.采用并行機(jī)床或并行工位時(shí)→滿足傳送工件的需要。3.機(jī)床臺(tái)數(shù)和刀具數(shù)量多,為減少由于故障引起的停車損失→劃分為可以獨(dú)立工作的工段。4.工件的加工精度較高時(shí),粗加工后存放一段時(shí)間,以減小工件熱變性和內(nèi)應(yīng)力對(duì)后續(xù)工序的影響。4..簡(jiǎn)述機(jī)械加工生產(chǎn)線上工件的輸送方式及其選用原則?

輸送方式:直接輸送方式、隨行夾具或托盤輸送方式、懸掛輸送方式。

輸送方式的選擇原則:直接輸送方式應(yīng)優(yōu)先選用。1.外形規(guī)則的箱體類工件→直接輸送方式。2.外形復(fù)雜無(wú)良好輸送基準(zhǔn)的中小尺寸工件(撥叉、連桿、電動(dòng)機(jī)座)或工件剛性不足→隨行夾具或托盤輸送方式。5(8)專用機(jī)床或組合機(jī)床設(shè)計(jì)內(nèi)容(三圖一卡)?(8)組合機(jī)床設(shè)計(jì)內(nèi)容(三圖一卡)-組合機(jī)床總體工件工序、加工示意圖(刀具布置圖)、機(jī)床聯(lián)系尺寸圖(外觀圖)、機(jī)床生產(chǎn)率計(jì)算卡6..生產(chǎn)線的連接方式、隨行夾具的返回方式?生產(chǎn)線的聯(lián)接方式——機(jī)床間的聯(lián)接剛性連接:傳送裝置將生產(chǎn)線聯(lián)成一個(gè)整體,用同一節(jié)奏把工件從一個(gè)工位傳送到另一個(gè)工位(固定節(jié)拍)。柔性連接:設(shè)有儲(chǔ)料裝置的生產(chǎn)線7..組合機(jī)床通用部件的類型?(5種類型)◆動(dòng)力部件——實(shí)現(xiàn)主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)◆支承部件——基礎(chǔ)部件,用于支承和安裝各部件◆輸送部件——帶動(dòng)夾具和工件轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng),實(shí)現(xiàn)工位轉(zhuǎn)換◆控制部件◆輔助部件P55:7、9、163.自動(dòng)化定義?實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化方法?機(jī)械加工自動(dòng)化類型:全自動(dòng)化(自動(dòng)完成工件的上料、加工循環(huán)和卸料的生產(chǎn)全過(guò)程。半自動(dòng)化(上、下料需要人工完成,加工循環(huán)自動(dòng)完成。)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化控制和運(yùn)行的方法:(1)凸輪控制或擋塊控制(2)程序控制(3)數(shù)字控制(4)適應(yīng)控制7.機(jī)械制造裝備:機(jī)械制造過(guò)程中所應(yīng)用的各種設(shè)備和機(jī)械裝置,包括加工裝備、工藝裝備、倉(cāng)儲(chǔ)輸送裝備和輔助裝備四大類。9.機(jī)械制造裝備的設(shè)計(jì)類型創(chuàng)新設(shè)計(jì)、變型設(shè)計(jì)、模塊化設(shè)計(jì)(組合設(shè)計(jì))補(bǔ)充1.何謂功能模塊?功能模塊的類型有哪些?:模塊劃分:功能模塊、生產(chǎn)模塊(結(jié)構(gòu)模塊)生產(chǎn)模塊(結(jié)構(gòu)模塊):從制造的角度來(lái)確定。功能模塊:從滿足功能要求的角度來(lái)確定的(從設(shè)計(jì)的角度來(lái)確定)。16.(補(bǔ)充3).為什么要進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評(píng)價(jià)(目的)?如何進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評(píng)價(jià)(方法)?技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評(píng)價(jià)原因和方法:設(shè)計(jì)方案的技術(shù)價(jià)和經(jīng)濟(jì)價(jià)經(jīng)常不會(huì)同時(shí)出現(xiàn)最優(yōu),因此只有進(jìn)行技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合評(píng)價(jià)才能最終選出最理想的方案。評(píng)價(jià)方法:1.均值法(Tj、Ej相差不大):2.拋物線法(Tj、Ej相差懸殊):TEj越大,方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)性能越好;可行方案:金屬切削機(jī)床P139:9,11,14,16,26,27,28,29P216:11,149/11.P63復(fù)合運(yùn)動(dòng)—成形運(yùn)動(dòng)是由兩個(gè)或兩個(gè)以上旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)或(和)直線運(yùn)動(dòng),按照某種確定的運(yùn)動(dòng)速度關(guān)系組合而成。如:車床上車削螺紋需要工件的旋轉(zhuǎn)和成形車刀的縱向移動(dòng)兩個(gè)運(yùn)動(dòng),兩者之間需滿足“工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),刀具縱移一個(gè)螺紋導(dǎo)程”這一運(yùn)動(dòng)關(guān)系。內(nèi)聯(lián)系傳動(dòng)鏈和運(yùn)動(dòng)軸的聯(lián)動(dòng)都是用來(lái)實(shí)現(xiàn)復(fù)合運(yùn)動(dòng)的。例如:在普通車床車單頭螺紋時(shí),為獲得準(zhǔn)確的螺距必須保證工件轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn),車刀準(zhǔn)確移動(dòng)一個(gè)螺距。例如:車床車削螺紋的進(jìn)給傳動(dòng)鏈中,應(yīng)采用齒輪傳動(dòng)。不能采用帶傳動(dòng)、摩擦傳動(dòng)、鏈傳動(dòng)。14\16:圖2-4:e)、、h)※機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能式含義:描述刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。運(yùn)動(dòng)個(gè)數(shù);形式(直線運(yùn)動(dòng)或回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng));功能:主運(yùn)動(dòng)—下標(biāo)p、進(jìn)給運(yùn)動(dòng)—下標(biāo)f、輔助運(yùn)動(dòng)—下標(biāo)a;排列順序——左邊寫工件W;右邊寫刀具T;中間寫運(yùn)動(dòng),按運(yùn)動(dòng)順序排列,并用“/”分開(kāi)。※機(jī)床運(yùn)動(dòng)功能圖(機(jī)床運(yùn)動(dòng)原理圖)含義:將機(jī)床的運(yùn)動(dòng)功能式用簡(jiǎn)潔的符號(hào)和圖形表達(dá)出來(lái),是機(jī)床傳動(dòng)系統(tǒng)設(shè)計(jì)的依據(jù)——注明與其相應(yīng)的運(yùn)動(dòng)功能式。用于描述刀具與工件之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)。寫運(yùn)動(dòng)功能式分析各運(yùn)動(dòng)含義立式銑床運(yùn)動(dòng)功能圖搖臂鉆床運(yùn)動(dòng)功能圖插齒機(jī)運(yùn)動(dòng)功能圖補(bǔ)充1.主傳動(dòng)系的傳動(dòng)方式、優(yōu)缺點(diǎn)及應(yīng)用場(chǎng)合。1.集中傳動(dòng)方式主傳動(dòng)系的全部傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)集中裝在同一個(gè)主軸箱內(nèi)?!胀ň鹊耐ㄓ脵C(jī)床☆結(jié)構(gòu)緊湊,便于實(shí)現(xiàn)集中操作;☆箱體數(shù)量少,安裝、調(diào)整方便;☆傳動(dòng)件的振動(dòng)和發(fā)熱直接影響主軸的工作精度,↓加工質(zhì)量。2.分離傳動(dòng)方式主傳動(dòng)系中的大部分的傳動(dòng)和變速機(jī)構(gòu)裝在遠(yuǎn)離主軸的單獨(dú)變速箱內(nèi),然后通過(guò)帶傳動(dòng)傳到主軸箱的傳動(dòng)方式?!行⌒透咚倩蚓軝C(jī)床☆主軸的振動(dòng)和熱變形↓,機(jī)床工作精度高;☆主軸通過(guò)帶傳動(dòng)直接得到高速,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);☆箱體數(shù)量多,加工、裝配工作量↑,成本↑;☆帶傳動(dòng)低速時(shí),傳遞轉(zhuǎn)矩小,易打滑;☆更換傳動(dòng)帶麻煩。2.主傳動(dòng)系設(shè)計(jì)原則及理由?設(shè)計(jì)有級(jí)變速主傳動(dòng)系應(yīng)遵循什么原則?說(shuō)明理由。設(shè)計(jì)原則:①傳動(dòng)副要“前多后少”;②降速要“前慢后快”;③傳動(dòng)順序與擴(kuò)大順序一致。原因:因?yàn)橹鱾鲃?dòng)系屬恒功率傳動(dòng),采用上述原則的目的是使主傳動(dòng)系統(tǒng)內(nèi)有更多的傳動(dòng)件所傳遞的轉(zhuǎn)矩減小,以便減小結(jié)構(gòu)尺寸。補(bǔ)充3.提高機(jī)床支承件熱穩(wěn)定性的主要措施?(1)采用熱對(duì)稱結(jié)構(gòu):發(fā)生熱變形時(shí),其工件或刀具回轉(zhuǎn)中心線的位置基本不變,因而減小對(duì)加工精度的影響;(2)控制溫升:改善散熱條件,分離或隔絕熱源;(3)采用熱補(bǔ)償裝置:基本方法是在熱變形的相反方向上采取措施,產(chǎn)生相應(yīng)的反方向熱變形,使兩者之間影響相互抵消,減少綜合熱變形?;蚶糜?jì)算機(jī)和檢測(cè)裝置進(jìn)行熱位移補(bǔ)償。(4)溫度均衡分布——均衡溫度場(chǎng)盡量減小構(gòu)件本身各部位的溫差,使構(gòu)件的變形為均勻的伸長(zhǎng)而非彎曲。4.自動(dòng)選刀方式的種類及其特點(diǎn)。.自動(dòng)選刀方式的種類;順序選刀;任意(隨機(jī))選刀5.時(shí)間控制及其應(yīng)用形式:不變速的單一分配軸控制系統(tǒng);變速的單一分配軸控制系統(tǒng);分配軸和輔軸輪流控制的系統(tǒng)。6.主軸的計(jì)算轉(zhuǎn)速是指主軸傳遞全部功率時(shí)的最低轉(zhuǎn)速。不是最高轉(zhuǎn)速

、平均轉(zhuǎn)速

、瞬時(shí)轉(zhuǎn)速P21611.支承件的截面形狀的選擇:受彎矩為主的支承件的截面應(yīng)用矩形(立鉆、插床立柱);受扭矩為主的支承件應(yīng)采用圓形(園環(huán)形)的截面;既承受彎矩又承受扭矩的支承件應(yīng)采用近似正方形。14.導(dǎo)軌間隙的調(diào)整調(diào)整方法:壓板:用來(lái)調(diào)整輔助導(dǎo)軌面的間隙和承受顛覆力矩?!荒苷{(diào)整側(cè)向間隙鑲條調(diào)整:用來(lái)調(diào)整矩形導(dǎo)軌和燕尾形導(dǎo)軌的側(cè)向間隙。導(dǎo)向調(diào)整板。一、計(jì)算題P32315如圖所示齒輪坯的內(nèi)孔和外圓已加工合格?,F(xiàn)在插床上用調(diào)整法加工內(nèi)鍵槽,要求保證鍵槽深度尺寸,忽略內(nèi)孔與外圓同軸度誤差。試分析該定位方案能否滿足加工要求?解:(1)的定位誤差在V形塊上定位加工內(nèi)孔鍵槽,定位基準(zhǔn)為外圓中心線。①基準(zhǔn)位移誤差引起定位誤差(與加工尺寸同向)②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差工序基準(zhǔn)為內(nèi)孔的下素線?;鶞?zhǔn)不重合:定位尺寸為,公差為,∴③合成:工序基準(zhǔn)不在定位基面上,2)分析定位誤差產(chǎn)生原因:基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差。(3)該定位方案是否滿足加工要求:①該定位方案不能滿足加工要求;②改進(jìn)措施:提高定位基面的加工精度,減小基準(zhǔn)位移誤差:☆14.考慮內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差,比較三種方案?〓方案b)如圖所示套筒工件銑鍵槽工序簡(jiǎn)圖,要求保證鍵槽深度尺寸及鍵槽中心平面相對(duì)于內(nèi)孔中心線的對(duì)稱度公差。內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差,現(xiàn)按圖示定位方案,試分析該定位方案能否滿足加工要求?解:在V形塊上定位加工鍵槽,定位基準(zhǔn)為外圓中心線。(1)①基準(zhǔn)位移誤差引起定位誤差(與加工尺寸方向同向)②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差:定位基準(zhǔn)為外圓中心線,工序基準(zhǔn)為的下素線?;鶞?zhǔn)不重合:定位尺寸為(與加工要求方向同)③合成:工序基準(zhǔn)在定位基面上,當(dāng)定位基準(zhǔn)由下→上變動(dòng),工序基準(zhǔn)由上→下變動(dòng),二者變動(dòng)方向相反,(2)鍵槽中心平面對(duì)稱度公差①基準(zhǔn)位移誤差引起定位誤差:(與加工要求方向垂直)②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差:定位基準(zhǔn)為外圓中心線,工序基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線?;鶞?zhǔn)不重合:③合成:(3)分析☆定位誤差產(chǎn)生原因:(基準(zhǔn)不重合誤差)(基準(zhǔn)位置誤差和基準(zhǔn)不重合誤差)?!钤摱ㄎ环桨甘欠駶M足加工要求:——能滿足加工要求——不能滿足加工要求改進(jìn)措施:★提高定位基面的加工精度,減小基準(zhǔn)位置誤差;同軸度誤差≤Φ0.01,該定位方案即可滿足加工精度要求。〓方案c)套筒工件銑鍵槽工序,要求保證鍵槽深度尺寸及鍵槽中心平面相對(duì)于內(nèi)孔中心線的對(duì)稱度公差為t=0.03mm,內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差,現(xiàn)有按圖示定位方案加工,采用軸向夾緊(屬于任意邊接觸)。試分析該定位方案能否滿足加工要求?解:用圓柱心軸定位,定位基準(zhǔn)在的中心線?!睥倩鶞?zhǔn)位置誤差引起定位誤差:——與加工尺寸方向同向(任意方向)②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差:定位基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線,工序基準(zhǔn)為下素線。基準(zhǔn)不重合:定位尺寸公差為(與加工要求方向同向)③合成:工序基準(zhǔn)不在定位基面上,☆鍵槽中心平面對(duì)稱度公差①基準(zhǔn)位置誤差引起定位誤差:——與加工尺寸方向同向(任意方向)②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差:定位基準(zhǔn)為內(nèi)孔中心線,工序基準(zhǔn)為中心線。則基準(zhǔn)重合:③合成:☆分析(a)定位誤差產(chǎn)生原因::基準(zhǔn)位移誤差和基準(zhǔn)不重合誤差;對(duì)稱度公差:基準(zhǔn)位移誤差。(b)該定位方案是否滿足加工要求:——不能滿足加工要求——不能滿足加工要求該定位方案不能滿足加工精度要求。改進(jìn)措施:方案1★減少基準(zhǔn)不重合誤差:同軸度誤差≤Φ0.01,外圓直徑公差★改變定位方案——采用彈性心軸定位方案2在V形塊上定位;同軸度誤差≤Φ0.01?!桨竏)如圖所示套筒工件銑鍵槽工序簡(jiǎn)圖,要求保證鍵槽深度尺寸及鍵槽中心平面相對(duì)于內(nèi)孔中心線的對(duì)稱度公差。內(nèi)孔與外圓的同軸度誤差,現(xiàn)按圖示定位方案,試分析該定位方案能否滿足加工要求?解:在V形塊上定位加工鍵槽,定位基準(zhǔn)為外圓中心線。(1)①基準(zhǔn)位移誤差引起定位誤差:②基準(zhǔn)不重合誤差引起的定位誤差:定位基準(zhǔn)為外圓中心線,工序基準(zhǔn)為的下素線。基準(zhǔn)不重合:定位尺寸為(與加工要求方向同)③合成:工序基準(zhǔn)在定位基面上,當(dāng)定位基準(zhǔn)由下→上變動(dòng),工序基準(zhǔn)由上→下變動(dòng),二者變動(dòng)方向相反,(2)鍵槽中心平面對(duì)稱度公差①基準(zhǔn)位移誤差引起定位誤差:

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