雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工演示文稿

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工演示文稿當(dāng)前1頁，總共64頁。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工當(dāng)前2頁，總共64頁。目錄施工工藝原理適用范圍施工工藝流程

施工優(yōu)缺點(diǎn)施工注意事項(xiàng)與其他施工工法的比較施工工藝簡介當(dāng)前3頁，總共64頁。施工工藝原理雙側(cè)壁導(dǎo)坑工法是一項(xiàng)邊開挖邊支護(hù)的施工技術(shù)。其原理是：就是利用兩個(gè)中隔壁把整個(gè)隧道大斷面分成左中右3個(gè)小斷面施工，左、右導(dǎo)洞先行，中間斷面緊跟其后；初期支護(hù)仰拱成環(huán)后，拆除兩側(cè)導(dǎo)洞臨時(shí)支撐，形成全斷面。兩側(cè)導(dǎo)洞皆為倒鵝蛋形，有利于控制拱頂下沉。該方法主要適用于粘性土層、砂層、砂卵層等地層。當(dāng)前4頁，總共64頁。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法概述

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，又稱雙側(cè)壁導(dǎo)洞法或眼鏡工法。

雙側(cè)壁導(dǎo)坑法，屬于新奧法的一個(gè)分支，以新奧法基本原理為依據(jù)。在開挖導(dǎo)坑時(shí)，盡量減少對圍巖的擾動，導(dǎo)坑斷面近似橢園，周邊輪廓園順，避免應(yīng)力集中。初期支護(hù)采用格柵鋼架、掛網(wǎng)、噴混凝土柔性支護(hù)體系，及時(shí)施作，使斷面及早閉合，以充分利用圍巖的自承能力，控制圍巖變形。建立一整套圍巖支護(hù)結(jié)構(gòu)監(jiān)控量測系統(tǒng)，進(jìn)行信息化施工管理，隨時(shí)掌握施工過程中的動態(tài)變化，合理安排，調(diào)整施工工藝和設(shè)計(jì)參數(shù)，確保施工安全。當(dāng)前5頁，總共64頁。區(qū)間暗挖隧道橫斷面示意圖當(dāng)前6頁，總共64頁。施工照片當(dāng)前7頁，總共64頁。施工照片當(dāng)前8頁，總共64頁。適用范圍雙側(cè)壁導(dǎo)坑法開挖適用于圍巖較差的Ⅴ級圍巖條件下的行車隧道開挖，在淺埋大跨度隧道施工時(shí)，采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法能夠控制地表下沉，保持掌子面的穩(wěn)定，安全可靠。當(dāng)前9頁，總共64頁。優(yōu)缺點(diǎn)優(yōu)點(diǎn)：當(dāng)隧道跨度很大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差，單側(cè)壁導(dǎo)坑法難以控制圍巖變形時(shí)，可采用雙側(cè)壁導(dǎo)坑法?，F(xiàn)場實(shí)測表明，雙側(cè)壁導(dǎo)坑法所引起的地表沉陷僅為短臺階法的1/2。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法雖然開挖斷面分塊多，擾動大，初次支護(hù)全斷面閉合的時(shí)間長，但每個(gè)分塊都是在開挖后立即各自閉合的，所以在施工中間變形幾乎不發(fā)展，施工安全。缺點(diǎn)：速度較慢，成本較高。當(dāng)前10頁，總共64頁。

施工流程圖當(dāng)前11頁，總共64頁。

施工工藝流程：1左側(cè)洞室上臺階開挖及初支；2左側(cè)洞室下臺階開挖及初支；3右側(cè)洞室上臺階開挖及初支；4右側(cè)洞室下臺階開挖及初支；5中間洞室上臺階開挖及初支；6中間洞室下臺階開挖及初支；7仰拱防水及二襯的施工；8拱部及邊墻防水及二襯施工；9中隔墻混凝土澆筑。

當(dāng)前12頁，總共64頁。

第一步：拱頂小導(dǎo)管注漿，先開挖側(cè)洞①室，施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。①號洞室超前②號洞室3~5m，開挖洞室②土體，施做初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。當(dāng)前13頁，總共64頁。

第二步：拱頂小導(dǎo)管注漿，開挖洞室③，②號洞室超前③號洞室15~20m，施作初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。③號洞室超前④號洞室3~5m，開挖洞室④土體，施做初期支護(hù)及中隔壁、中隔板。當(dāng)前14頁，總共64頁。

第三步：拱頂小導(dǎo)管注漿，開挖洞室⑤，施做初期支護(hù)及中隔板。④號洞室超前⑤號洞室20~30m.當(dāng)前15頁，總共64頁。

第四步：開挖洞室⑥，洞室⑥、⑤掌子面錯(cuò)開3~5m，施作初期支護(hù)。當(dāng)前16頁，總共64頁。

第五步：分段(根據(jù)監(jiān)測情況確定，縱向3～6m)截?cái)嘌龉昂穸确秶鷥?nèi)的中隔壁，剔除初支混凝土及鋼筋網(wǎng)，保留格柵鋼筋100mm長在二襯范圍內(nèi)，鋪設(shè)仰拱防水層，施做二次襯砌，達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%后，頂緊豎向臨時(shí)支撐與二襯結(jié)構(gòu)。當(dāng)前17頁，總共64頁。當(dāng)前18頁，總共64頁。

第六步：分段局部破除臨時(shí)支撐（縱向3～6m），敷設(shè)防水層、綁扎鋼筋、臺車就位澆筑拱部邊墻及拱部混凝土，形成封閉二襯結(jié)構(gòu)。當(dāng)前19頁，總共64頁。當(dāng)前20頁，總共64頁。第七步：支模（臺車）澆筑中隔墻結(jié)構(gòu)當(dāng)前21頁，總共64頁。開挖順序縱斷面示意圖當(dāng)前22頁，總共64頁。雙側(cè)壁導(dǎo)坑法施工注意事項(xiàng)

（1）、側(cè)壁導(dǎo)坑形狀宜近似于橢圓形斷面，導(dǎo)坑斷面寬度宜為整個(gè)斷面的1/3。（2）、土方開挖為人工開挖配合機(jī)械開挖，距離輪廓邊緣線30～40厘米設(shè)置修面層，必須采用人工開挖保證開挖輪廓線圓順。（3）、工序變化處之鋼架（或臨時(shí)鋼架）應(yīng)設(shè)鎖腳鋼管，且必須對鎖腳鋼管注漿，以確保鋼架基礎(chǔ)穩(wěn)定。（4）、各個(gè)洞室開挖后及時(shí)進(jìn)行初支及臨時(shí)支護(hù)，并盡早封閉成環(huán)。（5）、開挖后拱部鋼架與兩側(cè)壁鋼架連接是難點(diǎn)，在兩側(cè)壁施工中，鋼架位置應(yīng)準(zhǔn)確定位，確保各部鋼架架設(shè)后在同一垂直面內(nèi)，避免鋼架發(fā)生扭曲。（6）、臨時(shí)鋼架的拆除應(yīng)等洞身主體結(jié)構(gòu)初期支護(hù)施工完畢并穩(wěn)定后，方可進(jìn)行。（7）、根據(jù)監(jiān)控量測信息，初支穩(wěn)定后方可拆除臨時(shí)支護(hù)，一次拆除長度不得大于15米，以一次澆筑二襯長度為宜。當(dāng)前23頁，總共64頁。隧道開挖方法的選擇

施工中，從施工造價(jià)及施工速度考慮，施工方法的選擇順序?yàn)椋喝珨嗝娣ā_階法→環(huán)形開挖留核心土法→中隔壁法（CD法)→交叉中壁法（CRD法）→雙側(cè)壁導(dǎo)坑法；從施工安全角度考慮，其選擇順序應(yīng)反過來。當(dāng)前24頁，總共64頁。與其它施工工法的比較根據(jù)右RCK0+019.100~右RCK0+445.000范圍內(nèi)，區(qū)間下穿現(xiàn)況中山西路及南側(cè)綠地，區(qū)間線路平面曲線半徑R250m，區(qū)間頂覆土約4.6m～8.70m，礦山法在雙側(cè)壁導(dǎo)坑法、中洞法之間進(jìn)行比選。當(dāng)前25頁，總共64頁。施工工法雙側(cè)壁導(dǎo)坑法中洞法適用情況適用于跨度很大，地表沉陷要求嚴(yán)格，圍巖條件特別差的情況適用于地層條件差，斷面特大的情況斷面型式大斷面型式，斷面跨度較大，斷面高度較大雙聯(lián)拱型式，斷面劃分為兩小斷面，斷面高度較小施工技術(shù)難度技術(shù)成熟技術(shù)成熟安全性安全安全防水質(zhì)量易保證有薄弱點(diǎn)地面沉降沉降易控制沉降易控制施工速度速度較慢速度較慢工程造價(jià)造價(jià)較高造價(jià)較高當(dāng)前26頁，總共64頁。相關(guān)施工工藝土方開挖濕噴法噴射混凝土格柵鋼架施工鋼筋網(wǎng)施工超前小導(dǎo)管當(dāng)前27頁，總共64頁。土方開挖1機(jī)具準(zhǔn)備

1.1機(jī)具：小型挖掘機(jī)、裝載機(jī)、風(fēng)鎬、空壓機(jī)、風(fēng)槍、提升架、手推車、自卸車、鎬、鐵鍬、電鉆、吊桶等。1.2測量設(shè)備：水準(zhǔn)儀、全站儀、激光指向儀等。當(dāng)前28頁，總共64頁。2作業(yè)條件2.1隧道開挖面必須保持在無水條件下施工，遇有地下水時(shí)，應(yīng)采取降水、注漿止水等措施加以防治。2.2暗挖隧道開挖前地層超前支護(hù)及預(yù)加固措施已完成。2.3開挖和運(yùn)輸設(shè)備準(zhǔn)備就緒。當(dāng)前29頁，總共64頁。3技術(shù)準(zhǔn)備3.1隧道開挖前已核對地質(zhì)資料，調(diào)查沿線地下管線、構(gòu)筑物及地面建筑物基礎(chǔ)等，并制定保護(hù)措施。3.2隧道開挖前，已根據(jù)建設(shè)單位交付的測量資料進(jìn)行核對和交接，測設(shè)平面控制點(diǎn)和高程控制點(diǎn)等隧道測量。3.3施工組織設(shè)計(jì)和施工方案已經(jīng)審批，并對有關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底。當(dāng)前30頁，總共64頁。4操作方法4.1斷面開挖采取自上而下一次開挖成形，沿著輪廓線開挖，一次開挖進(jìn)尺應(yīng)不大于0.5m，并及時(shí)進(jìn)行初期支護(hù)。4.2適宜人工開挖或小型機(jī)械加以人工配合，機(jī)械開挖時(shí)為防止擾動周邊土體，在周邊預(yù)留200mm余土，人工清理。當(dāng)前31頁，總共64頁。當(dāng)前32頁，總共64頁。5.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.1隧道應(yīng)按設(shè)計(jì)尺寸嚴(yán)格控制開挖斷面，不得欠挖。中線、高程必須符合設(shè)計(jì)要求。5.2邊墻基礎(chǔ)和隧底地質(zhì)情況應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，基底土體嚴(yán)禁擾動。5.3隧道預(yù)留變形量應(yīng)根據(jù)土質(zhì)情況、隧道寬度、埋置深度、施工方法和支護(hù)情況等條件，采用工程類比法確定，當(dāng)無類比資料時(shí)，單線土質(zhì)隧道預(yù)留變形量取30～70mm，雙線土質(zhì)隧道為50~100㎜。5.4中線貫通允許偏差為：平面位置30mm，高程±20mm。5.5隧道允許超挖值應(yīng)符合下表的規(guī)定當(dāng)前33頁，總共64頁。表隧道允許超挖值（mm）當(dāng)前34頁，總共64頁。濕噴法噴射混凝土

本工程噴射砼均采用濕噴施工工藝，采用TK500型濕噴機(jī)?；炷敛捎肅30混凝土，混凝土在拌合站集中拌合。當(dāng)前35頁，總共64頁。施工工藝框圖當(dāng)前36頁，總共64頁。1.原材料1.1水泥：采用普通硅酸鹽42.5號水泥。1.2骨料：細(xì)骨料采用河砂，細(xì)度模數(shù)應(yīng)大于2.5，含泥量不大于3%；粗骨料采用堅(jiān)硬耐久的碎石，粒徑5～16mm，含泥量不大于1%。1.3外加劑：所使用的外加劑符合國家規(guī)定，速凝劑要求初凝時(shí)間不大于5min，終凝時(shí)間不大于10min。

當(dāng)前37頁，總共64頁。2.噴射砼前的準(zhǔn)備工作

2.1噴射砼前撬去掌子面危石和欠挖處理。用高壓風(fēng)清除雜物。2.2施工所需的機(jī)具設(shè)備及原材料均已配備齊全，并且機(jī)具設(shè)備能夠正常運(yùn)行，原材料經(jīng)檢驗(yàn)合格，粗骨料加工拌和前要再次過篩，以防止超徑骨料混入，造成堵塞。細(xì)骨料堆放在防雨料庫，以控制含水量，且數(shù)量滿足施工需要。2.3機(jī)電檢查：噴前進(jìn)行電器及機(jī)械設(shè)備檢查和試轉(zhuǎn)，檢查各部分連接是否符合要求，在施工作業(yè)場所配備充足照明及通風(fēng)設(shè)備。當(dāng)前38頁，總共64頁。3.濕噴法噴射混凝土3.1噴射機(jī)械安設(shè)調(diào)整好后，先注水、通風(fēng)，清除管道內(nèi)雜物，清除掌子面雜物塵埃。3.2噴射混凝土大堆料要儲放于儲料棚內(nèi)，避免露天堆放、淋雨、環(huán)境污染和倒運(yùn)材料而引起的泥污染集料，引起堵管和強(qiáng)度降低等現(xiàn)象。當(dāng)前39頁，總共64頁。3.3噴射前，先開風(fēng)，再送料，后開速凝劑閥門，以易粘結(jié)、回彈小、表面濕潤光澤為準(zhǔn)。嚴(yán)禁隨意增加速凝劑和防水劑摻量，盡量用新鮮的水泥，存放較長時(shí)間的水泥將會影響噴射混凝土的凝結(jié)時(shí)間。當(dāng)前40頁，總共64頁。當(dāng)前41頁，總共64頁。3.4噴射機(jī)的工作風(fēng)壓嚴(yán)格控制在0.3～0.5Mpa范圍內(nèi)。嚴(yán)格控制好噴嘴與受噴面的距離和角度。噴嘴與受噴坡面垂直，有鋼筋時(shí)角度可調(diào)至70°左右，噴嘴與受噴坡面距離控制在范圍內(nèi)。噴射順序自下而上，料束呈旋轉(zhuǎn)軌跡運(yùn)動，旋轉(zhuǎn)半徑30cm，一圈壓半圈，縱向按蛇形狀布設(shè)。噴射過程中應(yīng)及時(shí)檢查混凝土的回彈率和實(shí)際配合比。噴射混凝土的回彈率：邊墻不應(yīng)大于15%，拱部不應(yīng)大于25%（見下圖）。當(dāng)前42頁，總共64頁。當(dāng)前43頁，總共64頁。3.5噴射層厚度邊墻7～10cm，拱部5～7cm，厚度過大會削弱混凝土顆粒間的凝聚力，促使噴層因自重過大而脫落，或拱頂處與圍巖面間形成空隙；如果一次噴射厚度過小，則粗骨料容易回彈，后一層與前一層噴射時(shí)間間隔12－20min。影響噴層厚度的主要原因是混凝土坍落度、速凝劑的作用效果和氣溫。噴射混凝土厚度采用預(yù)埋鋼筋法測設(shè)，不夠設(shè)計(jì)厚度的重新加噴補(bǔ)夠。當(dāng)前44頁，總共64頁。3.6噴射混凝土終凝2h后，對噴射混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，噴射混凝土由專人濕潤養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不小于14天，以減少由于水化熱引起的開裂，若發(fā)現(xiàn)裂紋用紅油漆作上標(biāo)識，進(jìn)行觀察和監(jiān)測，確定其是否繼續(xù)發(fā)展并找出原因進(jìn)行處理。對不再發(fā)展的裂紋，采取在其附近加設(shè)土釘或加噴一層混凝土的辦法處理，以策安全。當(dāng)前45頁，總共64頁。格柵鋼架在加工廠集中加工，提升設(shè)備吊至井底后汽車倒運(yùn)到洞內(nèi)，現(xiàn)場機(jī)械配合人工進(jìn)行架設(shè)。格柵鋼架施工當(dāng)前46頁，總共64頁。1.鋼架的制作1.1型鋼拱架在洞外的鋼筋加工廠內(nèi)進(jìn)行加工，加工前先按1∶1的比例進(jìn)行放樣，確定主要桿件的下料尺寸。型鋼拱架利用型鋼彎曲機(jī)彎曲成型，而后焊接接頭鋼板并進(jìn)行試拼，經(jīng)檢查加工拱度滿足要求后存放于構(gòu)件場內(nèi)備用（見下圖）。當(dāng)前47頁，總共64頁。當(dāng)前48頁，總共64頁。1.2拱架加工的焊接不得有假焊，焊縫表面不得有裂紋、焊瘤等缺陷，鋼架接頭應(yīng)焊接密實(shí)、焊縫飽滿，接頭處應(yīng)貼10×10cm鋼板并焊接密實(shí)，每榀鋼架加工完成后應(yīng)試拼，周邊誤差為±3cm，平面翹曲應(yīng)小于2cm，偏差超出規(guī)定或焊接質(zhì)量達(dá)不到要求的鋼架嚴(yán)禁使用。當(dāng)前49頁，總共64頁。1.3主要施工技術(shù)要求：型鋼拱架和鋼筋網(wǎng)片的鋼筋種類、型號、直徑和間距等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。所有加工好的鋼架必須標(biāo)示明確，將各單元名稱用紅油漆標(biāo)注于鋼架兩側(cè)，如：A單元應(yīng)標(biāo)注“A”，臨時(shí)鋼架A單元應(yīng)標(biāo)注“臨A”。當(dāng)前50頁，總共64頁。2.鋼架的安裝

2.1格柵安裝工藝流程圖當(dāng)前51頁，總共64頁。當(dāng)前52頁，總共64頁。2.2格柵拱架利用平板車運(yùn)進(jìn)洞內(nèi)，人工配合機(jī)械在臺架上進(jìn)行逐榀安裝。立拱時(shí)各節(jié)鋼架聯(lián)結(jié)牢固、位置正確。鋼架安裝必須嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)間距0.5m一榀進(jìn)行架設(shè)。每榀鋼架安裝時(shí)，要認(rèn)真定位，不偏、不斜，輪廓要符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)前53頁，總共64頁。2.3安裝前應(yīng)徹底清除底腳下的虛碴及雜物。底腳標(biāo)高不足時(shí)，不得用洞碴回填，必要時(shí)可用混凝土加固基底。確保鋼架底腳置于牢固的基礎(chǔ)上。2.4拼裝可在開挖面以后進(jìn)行，各節(jié)鋼架間連接板必須設(shè)置橡膠墊板，并同鋼架連接板密貼，然后用螺栓螺母連接牢固，螺栓連接時(shí)螺母方向應(yīng)交錯(cuò)開布置。鋼架與鎖腳鋼管焊接牢固，相鄰鋼架之間采用縱向鋼筋進(jìn)行連接，呈梅花形布置，焊接采用點(diǎn)焊，同格柵鋼筋焊接牢固。當(dāng)前54頁，總共64頁。2.5分步開挖施工時(shí)，拱架拱腳應(yīng)打設(shè)φ42mm的鎖腳錨管，錨桿長度2.5m，每側(cè)腳板處數(shù)量為2根，并采用φ22“U”形鋼筋同鋼架滿焊連接。下半部開挖后鋼架應(yīng)及時(shí)接長落底至基巖。當(dāng)前55頁，總共64頁。2.6鋼架與圍巖間的間隙應(yīng)用噴混凝土充填密實(shí)；噴射混凝土應(yīng)全部覆蓋鋼架，保護(hù)層厚度不得小于4cm。開挖下臺階時(shí)，應(yīng)在鋼架拱腳下設(shè)砼墊塊，砼墊塊、巖石和鋼架連接密實(shí)、牢固。當(dāng)前56頁，總共64頁。鋼筋網(wǎng)片施工1鋼筋規(guī)格、材質(zhì)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，進(jìn)場須經(jīng)試驗(yàn)合格。2鋼筋應(yīng)冷拉調(diào)直后使用，鋼筋表面不得有裂紋、油污、顆粒或片狀銹蝕。當(dāng)前57頁，總共64頁。3.鋼筋網(wǎng)鋪設(shè)平整，與鋼架聯(lián)結(jié)牢固，網(wǎng)片之間搭接長度不小于15cm（一個(gè)網(wǎng)格）。4.鋼筋網(wǎng)在洞外提前加工成1.0×1.5m鋼筋網(wǎng)片，鋼筋網(wǎng)片網(wǎng)格采用點(diǎn)焊連接（見下圖），運(yùn)輸至洞內(nèi)安裝焊接在錨桿上。安裝時(shí)，鋼筋網(wǎng)緊貼受噴巖面的起伏鋪設(shè)。鋼筋網(wǎng)的混凝土保護(hù)層不小于3cm，且與錨桿連接牢固，在進(jìn)行噴射作業(yè)時(shí)不顫