橋涵加固課件

橋涵加固工程課件（原創(chuàng)）

xxxxxx2012年11月JTBG什么是橋涵加固？

？橋涵加固：通過(guò)一定的措施使構(gòu)件乃至整個(gè)結(jié)構(gòu)的承載能力及其使用性能得到提高，以滿足新的要求。也就是要針對(duì)橋梁、涵洞所發(fā)生的或即將發(fā)生的不能滿足繼續(xù)使用的狀況進(jìn)行處理。為什么要進(jìn)行橋涵加固？橋涵加固的原因：橋梁耐久性差和年久老化、設(shè)計(jì)失當(dāng)或施工質(zhì)量差、設(shè)備不滿足重載車通行要求等。所以，通過(guò)橋涵加固后，可以延長(zhǎng)橋梁的使用壽命，用少量的資金投入，使橋梁能滿足交通量的需求，還可以緩和橋梁投資的集中性，預(yù)防和避免橋梁坍塌造成的人員和財(cái)產(chǎn)的損失。？橋涵加固包括哪些內(nèi)容？1.橋梁加固包括：墩臺(tái)包打、梁體橫向加固（梁中部）、梁端橫向加固（梁兩端）、梁體橫向限位、防落梁、梁體粘貼鋼板、更換梁體、更換支座、新增支座等。2.涵洞加固包括：內(nèi)套框構(gòu)、涵頂粘貼鋼板、置換框構(gòu)（頂涵）等。？

？提報(bào)流程開工程序施工計(jì)劃提報(bào)流程是？加固工程開工程序是？返回返回

橋涵加固工程中常見(jiàn)項(xiàng)目第一章：橋梁墩臺(tái)包打第二章：梁體橫向加固第三章：限位、防落梁第四章：

更

換

支

座第五章：涵洞套改框構(gòu)第六章：涵頂粘貼鋼板第七章：置換框構(gòu)結(jié)束墩身、基礎(chǔ)包打前墩身、基礎(chǔ)包打后第一章墩臺(tái)包打墩臺(tái)加固流程及卡控項(xiàng)點(diǎn)一、墩臺(tái)加固固施工步驟開挖工作坑—基礎(chǔ)鉆孔—植筋—綁扎鋼筋—安裝模板—灌筑基礎(chǔ)混凝凝土—拆模養(yǎng)護(hù)—搭設(shè)腳手架—墩身鉆孔—植筋—綁扎鋼筋—安裝模板—灌筑基礎(chǔ)混凝凝土—拆模養(yǎng)護(hù)二、主要工程程項(xiàng)目的施工工方法1.準(zhǔn)備工作：：（1）鋼筋加工。。按照設(shè)計(jì)圖圖紙計(jì)算各種種編號(hào)鋼筋的的下料長(zhǎng)度、、彎后長(zhǎng)度及及數(shù)量，按要要求進(jìn)行鋼筋筋除銹、調(diào)直直、切割及彎彎制，成型的的各種鋼筋應(yīng)應(yīng)分類架空堆堆碼（距地面面不低于30cm），標(biāo)明編號(hào)號(hào)加以覆蓋，，以防銹蝕。。（2）訂做模板。?；A(chǔ)模板可可采用成型的的組合鋼模板板，墩身模板板宜到廠家訂訂制加工。模模板要有一定定的強(qiáng)度、剛剛度、穩(wěn)定性性，不易變形形，拆裝方便便。（3）排出橋下現(xiàn)現(xiàn)有河水，確確保施工期間間上游不泄洪洪。（4）探明基坑處處的地下水位位，根據(jù)實(shí)際際情況采取相相應(yīng)的降水措措施。2.開挖基坑（1）基坑開開挖采用土方方開挖機(jī)械結(jié)結(jié)合人力開挖挖的方法進(jìn)行行。（2）在開挖挖過(guò)程中，重重點(diǎn)檢查基坑坑邊坡，坡度度不得陡于1：1，遇有有土質(zhì)不穩(wěn)定定的基坑應(yīng)設(shè)設(shè)支撐和砂漿漿擋土墻對(duì)基基坑邊進(jìn)行支支擋，確保施施工中基坑土土體穩(wěn)定不出出現(xiàn)塌方，棄棄土應(yīng)距坡頂頂2米以外，，堆放高度不不得超過(guò)1.5米。（3）開挖過(guò)程中中，注意觀察基礎(chǔ)礎(chǔ)及墩臺(tái)，保持邊邊坡穩(wěn)定。（4）基坑內(nèi)不得得存積水，以防止止積水浸泡基底及及邊坡，引起坍塌塌。（5）開挖時(shí)挖至至距設(shè)計(jì)標(biāo)高0.5米時(shí)停止機(jī)械械挖土，采用人工工開挖，嚴(yán)禁超挖挖影響墩臺(tái)穩(wěn)定。。（6）開挖基坑時(shí)時(shí)，開挖深度嚴(yán)禁禁低于既有基礎(chǔ)底底部。開挖基坑基礎(chǔ)包打3.基礎(chǔ)加固（1）標(biāo)識(shí)?；涌娱_挖完成后，將將基礎(chǔ)表面清理干干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)圖圖紙上的牽釘位置置進(jìn)行畫眼，可用用油漆在基礎(chǔ)表面面標(biāo)識(shí)清楚。（2）鉆孔。采用用空壓機(jī)帶動(dòng)鑿巖巖機(jī)械在基礎(chǔ)上按按照標(biāo)識(shí)的孔眼位位置進(jìn)行鉆孔施工工。因鉆孔直徑應(yīng)應(yīng)大于錨固包直徑徑，深度不小于300mm置準(zhǔn)確確且要垂直于基礎(chǔ)礎(chǔ)表面。（3）鑿毛。對(duì)基基礎(chǔ)表面新舊混凝凝土結(jié)合面進(jìn)行鑿鑿毛施工，要求清清除舊混凝土表面面浮漿，露出石碴碴。（4）清孔。先用用高壓風(fēng)吹除孔眼眼內(nèi)及基礎(chǔ)表面灰灰塵，再用清水進(jìn)進(jìn)行沖刷，填裝錨錨固劑干布清除積積水。（5）填裝植筋。。將錨固包全部浸浸入水中，錨固包包采用25號(hào)，浸浸水時(shí)間50±5s,先用木棍將將吸水后的早強(qiáng)錨錨固包送入錨固孔孔墩臺(tái)鉆孔綁筋支模中，深度為孔深的的三分之二，立即將植筋用手錘錘打入孔中，振實(shí)實(shí)膠泥，將孔口溢溢出的膠泥抹平，，確?？變?nèi)膠泥填填滿鋼筋與孔眼間間的縫隙。（6）鋼筋綁扎。。按設(shè)計(jì)圖紙的要要求進(jìn)行鋼筋網(wǎng)綁綁扎施工。鋼筋綁綁扎搭接長(zhǎng)度符合合要求，用22#鉛絲將鋼筋綁扎扎牢固，形成鋼筋筋骨架，做到位置置準(zhǔn)確，橫平豎直直，間距符合要求求。（7）模板支立。。采用組合型鋼模模板按照設(shè)計(jì)要求求的新基礎(chǔ)外型尺尺寸進(jìn)行支立，確確保鋼筋骨架保護(hù)護(hù)層厚度符合要求求。模板表面光滑滑，涂刷模板漆。。模板內(nèi)側(cè)用鉛線線緊拉，外側(cè)用方方木做橫擔(dān)，原木木支頂，確保支立立牢固，不變形不不跑模，接縫嚴(yán)密密，不漏漿。模板支立（8）灌注混凝土土。灌注采用分層灌注注法，灌注厚度以以單層模板高度為為宜，灌注過(guò)程中中隨時(shí)檢查鋼模支支撐及鋼筋。基礎(chǔ)礎(chǔ)灌注宜一次連續(xù)續(xù)完成，避免間歇歇澆筑。插入式振振搗棒的移動(dòng)間距距不宜大于振搗棒棒作用半徑的1.5倍，每一點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)間宜宜為20～30s，以混凝土不再再沉降，不出現(xiàn)氣氣泡，表面出現(xiàn)浮浮漿為度?；炷镣烈嘧⒌皆O(shè)計(jì)要要求的標(biāo)高位置，，表面大致抹平。。按規(guī)定做好試件件，混凝土強(qiáng)度等等級(jí)C30。灌注混凝土（8）灌注混凝土土。灌注采用分層灌注注法，灌注厚度以以單層模板高度為為宜，灌注過(guò)程中中隨時(shí)檢查鋼模支支撐及鋼筋。基礎(chǔ)礎(chǔ)灌注宜一次連續(xù)續(xù)完成，避免間歇歇澆筑。插入式振振搗棒的移動(dòng)間距距不宜大于振搗棒棒作用半徑的1.5倍，每一點(diǎn)的的振搗延續(xù)時(shí)間宜宜為20～30s，以混凝土不再再沉降，不出現(xiàn)氣氣泡，表面出現(xiàn)浮浮漿為度?；炷镣烈嘧⒌皆O(shè)計(jì)要要求的標(biāo)高位置，，表面大致抹平。。按規(guī)定做好試件件，混凝土強(qiáng)度等等級(jí)C30。（9）養(yǎng)護(hù)及拆模模：混凝土初凝后后10～12h，，開始澆水養(yǎng)護(hù)，，養(yǎng)護(hù)時(shí)間和澆水水次數(shù)按標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行行。混凝土強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPa以上，且其表面面及棱角不因拆模模而受損時(shí)方可拆拆除模板，拆模后后涂刷養(yǎng)護(hù)劑兩遍遍。拆模后混凝土土表面應(yīng)光滑平整整，無(wú)蜂窩麻面，，露筋掉角的現(xiàn)象象。（10）基坑回填填：基礎(chǔ)混凝土施施工完成后即可回回填部分基坑，以以保證橋墩基礎(chǔ)穩(wěn)穩(wěn)定。底部伸入巖巖石部分宜用貧砼砼回填養(yǎng)護(hù)拆模4墩身包打（1）搭設(shè)鋼管架架、作業(yè)平臺(tái)以便便于墩身加固作業(yè)業(yè)及砼澆注。（2）墩身糙化處處理，基礎(chǔ)以上，漿砌墩墩身表面涂抹糙化化處理砂漿，增加加新舊結(jié)構(gòu)之間的的粘結(jié)作用。①清理橋墩表面片片石間砂漿，深度度2-5cm，增增加新舊間的聯(lián)結(jié)結(jié)，基面沖刷干凈凈，排除積水。②糙化處理砂漿使使用ZV型混凝土土修補(bǔ)膠、粗砂、、水泥按1:1:1的比例進(jìn)行配配置。③糙化處理：先在在舊基面上涂一道道界面處理漿，然然后再刷一道糙化化處理砂漿，待其其硬化后，形成帶帶粗砂的糙面層。。再接打新混凝土土，新舊混凝土間間的粘結(jié)強(qiáng)度將大大大提高。④界面水泥漿所用用水泥應(yīng)與新灌混混凝土或砂漿的水水泥一致，多為硅硅酸鹽類水泥。（3）植筋、鋼筋綁扎扎、模板安裝與基基礎(chǔ)類似，僅對(duì)灌灌注混凝土工藝，，做一簡(jiǎn)要說(shuō)明：：①墩身包打砼厚厚度較小吊車直接接吊放砼入模有難難度，因此需在鋼鋼管架工作平臺(tái)上上安放特制溜槽，，混凝土澆注時(shí)用用吊車放入特制溜溜槽后經(jīng)串筒入模模，因此鋼管架、、作業(yè)平臺(tái)的搭設(shè)設(shè)必須牢固可靠。。②砼每次澆筑的的高度不應(yīng)過(guò)高，，宜按模板的分節(jié)節(jié)高度控制。墩身包打墩身鉆孔墩身植筋墩身支模墩身綁筋三、注意事項(xiàng)1、施工前首先要要進(jìn)行排干。開挖挖基坑后，注意控控制地下水水位，，地下水水位不得低于原原有基礎(chǔ)底面。2、原有結(jié)構(gòu)鋼筋筋植入深度不小于于30cm。3、將錨固包送入入鉆孔，將植筋用用手錘打入孔中，，抹平孔口即可。。4、糙化處理前將將墩身表面沖洗干干凈。5、涂抹后，待其其硬化，形成帶砂砂粗糙面?？v截面橫向加固墩身橫截面梁體梁端加固梁體加固墩身墩身墩身第二章梁體橫橫向加固梁體橫向加固流流程及卡控項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)第二章：梁體橫橫向加固一、施工程序1、對(duì)梁體內(nèi)側(cè)側(cè)橫向聯(lián)結(jié)截面面處進(jìn)行鑿毛處處理。2、定位并在梁梁體腹板上鉆取取通孔。3、穿入無(wú)粘結(jié)結(jié)預(yù)應(yīng)力錨墊板板及錨具。4、錨墊板與梁梁體之間設(shè)置環(huán)環(huán)氧砂漿涂層。。5、定位并在梁梁體內(nèi)側(cè)鉆孔。。6、清孔后填充充錨固材料。7、鋼筋網(wǎng)進(jìn)行行定位、焊接、、綁扎。綁扎鋼筋梁體8、在橫向聯(lián)結(jié)結(jié)截面的前后兩兩處用橫撐墊木木塞緊梁縫。9、對(duì)梁端橫向向聯(lián)結(jié)截面、錨錨栓材料連接施施加預(yù)拉力，對(duì)對(duì)鋼絞線施加初初拉力。10、安裝模板板。11、灌注混凝凝土并充分振搗搗。12、拆除模板板和橫撐墊木，，進(jìn)行預(yù)應(yīng)力束束的終張拉，并并在端頭對(duì)錨。。13、做防水處處理。綁扎鋼筋灌注完成二、施工注意事事項(xiàng)1、兩側(cè)腹板中中的鉆孔應(yīng)保持持同軸，如設(shè)計(jì)計(jì)鉆孔處無(wú)法避避開梁體內(nèi)鋼筋筋，可適當(dāng)調(diào)整整鉆孔位置。2、對(duì)鋼絞線進(jìn)進(jìn)行初張拉施加加預(yù)應(yīng)力。3、橫版應(yīng)與梁梁體進(jìn)行可靠聯(lián)聯(lián)結(jié)。4、預(yù)應(yīng)力束終終張拉，先張拉拉至設(shè)計(jì)噸位并并預(yù)壓錨固后，，擰緊乘壓螺母母。5、鉆孔過(guò)程中中嚴(yán)禁觸碰和損損傷既有預(yù)應(yīng)力力鋼筋。6、張拉用千斤斤頂必須進(jìn)行標(biāo)標(biāo)定、油表、油油泵、千斤頂必必須配套使用。。7、混凝土灌注注、錨固材料灌灌注施工禁止在在雨進(jìn)行。縱截面橫向限位（防落梁）墩身墩帽梁體第三章橫向限限位、防落梁增設(shè)橫向限位、、防落梁施工流流程及卡控項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)一、施工程序1、現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和和定位，鑿除支支撐墊石邊緣部部分區(qū)域，對(duì)鋼鋼架增設(shè)部位進(jìn)進(jìn)行找平處理。。2、在墩頂鉆孔孔，清孔后在鉆鉆孔內(nèi)注入植筋筋膠，灌滿2/3容積后以緩緩慢旋轉(zhuǎn)的方式式插入螺桿。3、清理梁體側(cè)側(cè)面及墩頂面，，植筋膠養(yǎng)護(hù)至至設(shè)計(jì)強(qiáng)度后將將橡膠支座板、、限位鋼板、墊墊塊及已焊接成成形的鋼架、頂頂進(jìn)裝置等安裝裝就為，旋轉(zhuǎn)縱縱向螺母以固定定鋼架。4、旋緊橫向螺螺母使頂進(jìn)裝置置頂緊梁體。5、將橫向螺母母、縱向螺母及及頂進(jìn)螺栓與接接觸鋼板進(jìn)行多多點(diǎn)焊接。6、全部構(gòu)件表表面涂刷油漆進(jìn)進(jìn)行防腐處理。。原有橫向限位裝裝置新?lián)Q橫向限位裝裝置二、施工要求及及注意事項(xiàng)：1、增設(shè)橫向限限位裝置以前必必須保證梁體已已經(jīng)進(jìn)行過(guò)橫向向加固。2、為安裝橫向向限位裝置需鑿鑿除支撐墊石邊邊緣的部分區(qū)域域。3、角鋼鋼、鋼墊墊板及加加勁鋼板板必須在在預(yù)制階階段完成成可靠焊焊接。4、鉆孔孔應(yīng)保持持鉛直，，鉆孔必必須準(zhǔn)確確定位，，以保證證植入螺螺桿能夠夠順利穿穿入鋼架架底緣長(zhǎng)長(zhǎng)圓孔。。鉆孔深深度必須須符合實(shí)實(shí)際要求求。5、化學(xué)學(xué)錨固膠膠灌注要要求：鉆鉆孔內(nèi)注注膠需自自鉆孔深深度處向向外依次次注入至至鉆孔容容積的2/3之之后緩慢慢旋轉(zhuǎn)插插入。6、橡膠膠支座板板與梁側(cè)側(cè)面頂緊緊之前必必須對(duì)梁梁表面進(jìn)進(jìn)行清理理。7、墊塊塊應(yīng)作為為永久構(gòu)構(gòu)件，不不得拆除除。8、頂進(jìn)進(jìn)螺栓頂9、頂進(jìn)螺栓頂緊之后以及全部螺母擰緊之后，螺母必須與接觸鋼板進(jìn)行焊接。10、全部構(gòu)件表面涂刷油漆進(jìn)行防腐處理?？v截面墩身墩帽梁體梁體第四章更更換支支座更換支座座施工流流程及卡卡控項(xiàng)點(diǎn)點(diǎn)第四章更更換支支座一、施工工步驟1、慢行行點(diǎn)外準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作（1）既既有墩臺(tái)臺(tái)進(jìn)行千千斤頂位位置的鑿鑿除，待待支座更更換完畢畢對(duì)鑿除除位置進(jìn)進(jìn)行修補(bǔ)補(bǔ)。（2）進(jìn)進(jìn)行墩臺(tái)臺(tái)頂支撐撐墊石鑿鑿除，鑿鑿除至距距梁支座座底板周周圍100mm處。（3）在在鑿除完完畢的支支撐墊石石頂面，，按設(shè)計(jì)計(jì)方案進(jìn)進(jìn)行錨栓栓孔的鉆鉆制。（4）安安裝起梁梁用千斤斤頂及油油泵。（5）支支座下座座板制作作。2、慢行行點(diǎn)內(nèi)工工作（1）對(duì)對(duì)墩臺(tái)頂頂墊石進(jìn)進(jìn)一步鑿鑿除，鑿鑿除至支支座外緣緣，鑿除除厚度為為下座板板厚度。。（2）利利用千斤斤頂對(duì)梁梁體進(jìn)行行支撐，，保證進(jìn)進(jìn)一步鑿鑿除后行行車安全全。（3）對(duì)起梁可能能受影響的線纜采采取支護(hù)措施，避避免起梁拉壞電纜纜。3、封閉點(diǎn)內(nèi)工作作（1）起梁（2）鑿除墩臺(tái)頂頂支撐墊石（3）放入新支座座（4）落梁到支座座上、支座整細(xì)（5）線路恢復(fù)、、整細(xì)起梁取出舊支座并找平平放入新支座二、注意事項(xiàng)1、施工點(diǎn)外準(zhǔn)備備工作必須充分。。2、放置新支座前前必須對(duì)原有墊石石利用砂漿進(jìn)行找找平。3、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)對(duì)對(duì)砂漿進(jìn)行配比。。4、為保證頂升的的同步性，在頂升升時(shí)一定要采取采采取壓力與行程雙雙控制，并以行程程為最終控制。避避免由于起頂不均均勻造成橫隔板的的剪切破壞。5、嚴(yán)格控制梁體體的頂升高度，并并觀測(cè)梁體的變化化，避免頂升高度度過(guò)高造成梁體及及附屬設(shè)施的破壞壞。第五章增設(shè)支座座一、增設(shè)支座施工工方案1、搭建工作平臺(tái)臺(tái)及鋼支架承重平平臺(tái)2、清除墩臺(tái)雜物物3、布頂4、初步切割支撐撐墊石5、整體同步頂升升6、進(jìn)一步切割支支撐墊石7、水泥砂漿找平平8、增設(shè)支座9、卸壓還原10、增設(shè)限位裝裝置11、撤頂并清理理現(xiàn)場(chǎng)二施工注意事項(xiàng)項(xiàng)1、為保證頂升的的同步性，在頂升升時(shí)一定要采取采采取壓力與行程雙雙控制，并以行程程為最終控制。避避免由于起頂不均均勻造成橫隔板的的剪切破壞。2、嚴(yán)格控制梁體體的頂升高度，并并觀測(cè)梁體的變化化，避免頂升高度度過(guò)高造成梁體及及附屬設(shè)施的破壞壞。3、為了減少對(duì)梁梁體的破壞，在梁梁底和液壓頂面間間安裝300mmX300mmX20mm的專用用鐵墊板。4、起升過(guò)程應(yīng)有有專業(yè)人員統(tǒng)一指指揮，頂升至可進(jìn)進(jìn)行切割支撐墊石石并能夠順利將新新增支座放入為宜宜。5、放入新支座前前必須用砂漿對(duì)支支撐墊石表面進(jìn)行行找平，以確保受受力面水平，延長(zhǎng)長(zhǎng)支座壽命。6、梁體正確回落落就為后，要仔細(xì)細(xì)觀察支座外貌特特征，保證支座受受力均勻。病害涵內(nèi)套框構(gòu)粘貼鋼板蓋板涵置換框構(gòu)病害涵洞的三種處處理方式第五章涵洞套改框構(gòu)（內(nèi)套框構(gòu)）綁筋原涵植筋內(nèi)套框構(gòu)截面內(nèi)套框構(gòu)原涵截面頂板強(qiáng)度降低邊墻抗壓強(qiáng)度不足足，即承載力減弱弱內(nèi)套框構(gòu)施工流程及卡卡控項(xiàng)點(diǎn)第六章：涵洞套改框構(gòu)一、套改框構(gòu)工程程施工方案1、基礎(chǔ)工程（1）基礎(chǔ)開挖采采用人力開挖的方方法進(jìn)行。（2）基礎(chǔ)開挖后后對(duì)松散部分及時(shí)時(shí)進(jìn)行注漿防護(hù)，，如開挖后基礎(chǔ)情情況較差，應(yīng)及時(shí)時(shí)通知設(shè)計(jì)單位進(jìn)進(jìn)行解決。（3）在原涵洞長(zhǎng)長(zhǎng)度方向中心附近近的蓋板上鉆取2個(gè)直徑10cm的排氣孔，并用用pvc管引致涵涵洞頂部附近。（4）鑿除原涵洞洞漿砌片石邊墻的的砂漿勾縫及表層層松散物，勾縫的的鑿除深度為1-2cm，用高壓壓水清洗干凈邊墻墻表面，清理原涵涵洞蓋板地面，鑿鑿毛露出新鮮的混混凝土，并清理干干凈表面的灰塵。?；A(chǔ)工程2、底板及邊邊墻工程（1）工字鋼鋼加固涵洞。。（2）鋼筋加加工（3）訂做模模板。（4）采用空空壓機(jī)帶動(dòng)鑿鑿巖機(jī)械在基基礎(chǔ)上按照標(biāo)標(biāo)識(shí)的孔眼位位置進(jìn)行鉆孔孔施工。鉆孔孔直徑26mm，深度不不小于300mm置準(zhǔn)確確且要垂直于于基礎(chǔ)表面。。（5）清除干干凈孔內(nèi)的巖巖屑粉和積水水。（6）錨固牽牽釘。（7）糙化處處理砂漿使用用ZV型混凝凝土修補(bǔ)膠、、粗砂、水泥泥按1：1：：1的比例配配置。（8）涂抹前前將原涵洞表表面沖洗干凈凈，涂抹后待待其硬化。（9）按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求進(jìn)行鋼筋綁綁扎施工。（10）澆筑筑底板和邊墻墻混凝土等級(jí)級(jí)為C40，，塌落度為10-20cm為宜，機(jī)機(jī)械攪拌，振振搗棒振搗。。底板工程邊墻工程3、頂板工程程（1）待涵洞洞頂板和邊墻墻混凝土達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的的70%后，，再綁扎頂板板鋼筋。（2）糙化處處理砂漿使用用ZV型混凝凝土修補(bǔ)劑、、砂漿、水泥泥按1：1：：1的比例進(jìn)進(jìn)行配置。（3）涂抹前前將橋墩表面面沖洗干凈，，涂抹后待其其硬化形成待待砂粗糙面。。糙化處理砂砂漿和新澆筑筑混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)使用同樣水水泥。（4）按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的要求求進(jìn)行鋼筋綁綁扎施工。（5）澆筑頂頂板C40級(jí)級(jí)自流平混凝凝土，直至排排氣孔開始溢溢漿，頂板混混凝土澆筑不不足的部分可可從引至涵頂頂?shù)难a(bǔ)料孔補(bǔ)補(bǔ)充。（6）拆模后后，在混凝土土表面涂刷一一層養(yǎng)護(hù)劑進(jìn)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。涵頂注漿孔涵頂綁扎鋼筋筋4、涵前引道道工程涵前引道開挖挖土方的表面面用人工或機(jī)機(jī)械夯實(shí)，鋪鋪砌10cm厚的碎石墊墊層。二、施工過(guò)程程注意事項(xiàng)1、施工前施施工單位與運(yùn)運(yùn)營(yíng)部門聯(lián)系系好開工時(shí)間間等相關(guān)事項(xiàng)項(xiàng)，注意做好好防護(hù)及前期期準(zhǔn)備工作，，并采取必要要的安全措施施，確保運(yùn)營(yíng)營(yíng)、施工安全全。2、兩孔涵涵洞靠近中中墩的基礎(chǔ)礎(chǔ)不得同時(shí)時(shí)開挖，不不得對(duì)中墩墩基礎(chǔ)進(jìn)行行超挖。3、接長(zhǎng)鋼鋼筋時(shí)兩頭頭必須使用用閃光對(duì)接接焊。4、開挖至天然然土的工作面，，澆筑混凝土或或鋪砌漿砌片石石前必須用人工工或機(jī)械進(jìn)行夯夯實(shí)。第六章涵頂粘貼鋼板鋼板層涵洞蓋板聚合物砂漿防護(hù)層病害涵縱截面蓋板強(qiáng)度降低一、主要施工工工序1、準(zhǔn)備各種工工具和材料。2、清理板底表表面，表層鑿毛毛，露出新鮮混混凝土面，用壓壓縮空氣徹底噴噴吹一遍。3、用鋼筋探測(cè)4、按圖紙要求標(biāo)識(shí)錨栓位置，若設(shè)計(jì)位置與鋼筋位置沖突可小范圍調(diào)整，蓋板

底鉆孔清孔，嚴(yán)禁損傷蓋板鋼筋，根據(jù)注膠要求設(shè)置注入孔（3個(gè)/㎡左右）。5、在鋼板底面按設(shè)計(jì)位置焊接直徑12的加勁螺紋鋼網(wǎng)片，焊縫不宜連續(xù)以減小鋼板變形，該工作應(yīng)在抹密封膠和灌注粘貼膠前進(jìn)行。6、對(duì)鋼板表面進(jìn)行除銹處理。然后在鋼板粘貼面每個(gè)錨栓孔附近用膠粘3mm厚的墊圈，用來(lái)控制膠層厚度，

并保證緊固錨栓時(shí)鋼板不變形。涵內(nèi)表面鑿毛鋼板鉆孔8、植入錨栓，，深度95mm，擰緊螺母，，懸掛并固定鋼鋼板，同時(shí)用膠膠密封螺母周圍圍的空隙。9、在鋼板周邊邊兩側(cè)每隔約50cm設(shè)排氣氣孔。10、用膠在注注入孔處固定注注入座、粘結(jié)螺螺栓頭，并保證證密閉效果。11、用抹刀抹抹膠密封鋼板周周邊，特別是排排氣管周圍等處處。12、用泵通過(guò)過(guò)注入座灌注粘粘鋼膠。13、待粘鋼膠膠完全固化后，，對(duì)鋼板表面進(jìn)進(jìn)行除塵處理后后，再在其表面面涂一層膠進(jìn)行行表面防護(hù)。14、待粘鋼膠膠硬化后，在表表面抹制一層2.5cm厚的的聚合物砂漿防防護(hù)層。涵頂上鋼板二、施工注意事事項(xiàng)1、施工前施工工單位現(xiàn)場(chǎng)核實(shí)實(shí)原涵洞尺寸，，如與設(shè)計(jì)差別別較大時(shí)及時(shí)通通知設(shè)計(jì)單位解解決。2、所以進(jìn)場(chǎng)材材料均需采用正正規(guī)廠家的產(chǎn)品品，并進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)檢驗(yàn)。3、施工時(shí)自然然環(huán)境條件必須須滿足加固材料料的要求。4、鋼板表面除除銹要徹底，不不得有污物，以以免影響粘貼性性能。5、保證鋼板表表面的聚合物砂砂漿防護(hù)層厚度度滿足設(shè)計(jì)要求求。6、施工工前施工工單位與與運(yùn)營(yíng)部部門聯(lián)系系好開工工時(shí)間等等相關(guān)事事項(xiàng)，注注意做好好防護(hù)及及前期準(zhǔn)準(zhǔn)備工作作，并采采取必要要的安全全措施，，確保運(yùn)運(yùn)營(yíng)、施施工安全全。原框構(gòu)預(yù)制框構(gòu)構(gòu)第八章置置換框框構(gòu)（頂頂涵）后背頂鎬鐵路中心心線頂進(jìn)施工工流程及及卡控項(xiàng)項(xiàng)點(diǎn)一、主要施工工工序：：（1）框框構(gòu)涵預(yù)預(yù)制（a）清清理頂進(jìn)進(jìn)作業(yè)范范圍內(nèi)的的雜物，，平整場(chǎng)場(chǎng)地，夯夯實(shí)基礎(chǔ)礎(chǔ)，澆筑筑后背梁梁、滑板板基礎(chǔ)、、限位塊塊等。（b）以以滑板為為底模（（塑料布布隔離））綁扎框框構(gòu)涵鋼鋼筋，架架立內(nèi)外外端模板板，澆筑筑箱體混混凝土，，養(yǎng)護(hù)。。（2）線線路加固固及原