模板工程施工質(zhì)量控制

模板工程質(zhì)量的控制*****商務(wù)廣場（二期）工程位于深圳市*****與****大道交匯處，總建筑面積142000m2，地下三層。裙樓六層，兩棟塔樓三十三層，框架核心筒結(jié)構(gòu)。一、工程簡介公司質(zhì)量管理深圳市優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)工程獎“****二期”項目部質(zhì)量管理模板工程質(zhì)量是主體結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量保證的關(guān)鍵工序之一

選定課題模板工程質(zhì)量控制二、選題理由三、小組概況序號項目檢查點數(shù)不合格點數(shù)頻率（%）1軸線位置6044.12垂直度6066.23平整度6055.24墻柱截面尺寸601212.55梁柱節(jié)點部位拼縫601414.56墻柱根部處理701818.77墻柱陰陽角拼縫702020.88螺桿洞處混凝土漏漿601717.79總數(shù)50096100四、現(xiàn)狀調(diào)查

工程開始施工后，QC小組成員對地下室支設(shè)成型的模板以及拆模后的混凝土進行了實測，實測500個點，不合格點96個，合格率80.8%。

模板施工不合格點排列圖80.8%施工現(xiàn)狀預(yù)計目標(biāo)90%合格率活動目標(biāo)示意圖五、活動目標(biāo)1、確定目標(biāo)：目標(biāo)可行性分析材料使用技術(shù)管理人員素質(zhì)大部分QC小組成員具有豐富的QC活動經(jīng)驗，且具有較高的技術(shù)水平和較強的管理水平模板采用質(zhì)量好的黑模板，螺桿采用高強螺桿，柱子采用型鋼代替鋼管加固模板施工積極采用新科技、新工藝，施工管理采用科學(xué)管理程序目標(biāo)可行2、目標(biāo)可行性分析六、原因分析模板工程質(zhì)量問題法施工現(xiàn)場打眼拼裝撐鐵控制截面尺寸施工工藝落后，加固方法不規(guī)范梁柱節(jié)點拼縫不嚴墻柱根部處理不當(dāng)墻柱陰陽角拼縫不嚴螺桿洞處混凝土漏漿人工作責(zé)任心不強工人技術(shù)水平低工藝紀律貫徹率低工人技能培訓(xùn)不夠料模板未刷脫模劑模板邊角損壞多工藝紀律貫徹率低拆模方法不當(dāng)機環(huán)加工模板有偏差施工機具陳舊模板加工有偏差施工環(huán)境差模板工程質(zhì)量問題分析在模板工程施工前，雖然對工人進行技術(shù)交底，明文規(guī)定獎懲措施，但對工人在施工過程中未按要求施工，項目部的處罰力度不夠，造成工人工藝紀律貫徹率低的現(xiàn)象。施工隊伍進場前，沒有進行考核，工人進場后，沒有進行定期的培訓(xùn)。七、要因確認1、工藝紀律貫徹率低2、工人技能培訓(xùn)不夠沒有在加加工場打打眼，而而在墻柱柱相對兩兩面模板板立好后后，工人人用手提提鉆從一一邊向另另一邊鉆鉆過去，，第一，，有可能能受到中中間墻柱柱鋼筋的的影響，，無法保保證垂直直施鉆，，就無法法保證螺螺桿與墻墻柱模板板的垂直直，使得得螺桿受受力不均均勻，容容易造成成模板的的移動，，從而影影響到墻墻柱的截截面尺寸寸。第二二，由于于螺桿孔孔位的不不規(guī)則性性，下次次使用時時，前面面打的眼眼用不上上，不少少模板還還得現(xiàn)場場重新打打眼，勢勢必造成成混凝土土的漏漿漿，且對對模板的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)有較較大的影影響。3、施工工現(xiàn)場打打眼拼裝裝在墻柱鋼鋼筋綁扎扎完成后后，采用用長度同同墻后的的撐鐵支支撐來控控制墻體體結(jié)構(gòu)的的厚度，，見圖五五：這存存在以下下問題：：在模板板加固時時，工人人用力較較大，會會造成撐撐鐵嵌入入模板內(nèi)內(nèi)，對墻墻柱體的的截面尺尺寸有很很大的影影響。另另外，對對模板造造成很大大的破壞壞，影響響模板的的周轉(zhuǎn)次次數(shù)。4、使用用撐鐵控控制墻柱柱截面梁柱節(jié)點點部位混混凝土往往往處理理不好，，混凝土土的方正正、順直直難以保保證，而而且經(jīng)常常有漏漿漿問題發(fā)發(fā)生，傳傳統(tǒng)施工工方法對對模板的的拆除也也有一定定的難度度，容易易造成模模板的損損壞，影影響模板板的周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)。。在墻柱模模板支設(shè)設(shè)時，只只保證了了200高的一一道螺桿桿加固，，而沒有有在墻柱柱根部采采用限位位條對墻墻柱的位位置定位位，以及及用水泥泥砂漿封封堵，造造成墻柱柱定位尺尺寸的偏偏移及根根部的漲漲模、漏漏漿。5、梁柱柱節(jié)點部部位處理理不當(dāng)6、墻柱柱根部處處理不當(dāng)當(dāng)采用如圖圖六的方方法施工工，陽角角部位容容易造成成漏漿，，陰角部部位容易易造成漏漏漿及角角度不方方正。7、墻柱柱陰陽角角拼縫不不嚴如圖七所所示，混混凝土漿漿很容易易從螺桿桿洞PVC管處處流出，，造成混混凝土漏漏漿。8、螺桿桿洞處混混凝土漏漏漿如圖八所所示，梁梁板模板板之間的的拼縫較較密，在在拆除模模板時，，工人用用撬棍硬硬拆，造造成成模板邊邊角的嚴嚴重損壞壞。2、、墻柱模模板上的的螺桿不不拆除，，采用撬撬棍硬撬撬，造成成模板邊邊角的嚴嚴重損壞壞。9、拆模方法法不當(dāng)個別模板加工工機具較舊，，但對模板的的加工質(zhì)量沒沒有影響。所所以施工機具具陳舊不是主主要原因。加工現(xiàn)場，工工人對鋸下的的邊角廢料，，不能及時清清理，用料與與廢料混淆，，造成模板加加工的浪費及及尺寸偏差。。10、施工機機具陳舊11、施工環(huán)環(huán)境差八、制定對策策實施1加加強管理在模板工程施施工前，對工工人進行具體體的模板技術(shù)術(shù)交底，且明明文規(guī)定具體體的獎懲措施施，對工人的的施工工藝加加強過程控制制，管理人員員在施工過程程中要經(jīng)常進進行檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題，要要及時處理，，必要時要進進行經(jīng)濟上的的處罰，且力力度要大，從從實際能讓工工人嚴格遵守守工藝紀律。。實施2工人技技能培訓(xùn)不夠夠在木工施工隊隊伍進場前，，要對隊伍進進行技能及基基本規(guī)范要求求考核，合格格后方可進場場施工；工人人進場后，要要進行動態(tài)考考核，每月要要進行培訓(xùn)，，培訓(xùn)后，要要進行考試，，對不合格的的工人退場處處理。九、對策實施施實施3模模板加工場提提前下料、提提前打眼我們采用的模模板規(guī)格為915×1830，采用用如下圖打眼眼配制模板，，只要保證支支設(shè)模板在同同一標(biāo)高或錯錯開分格模數(shù)數(shù)229的整整數(shù)倍，就可可以不分左右右、不分正反反、不分上下下對模板進行行使用，且可可以保證螺桿桿與模板垂直直。對模板工工程的施工質(zhì)質(zhì)量及施工進進度均可以保保證。做法見見圖九：實施4將將穿墻PVC管和撐鐵合合二為一：在模板支設(shè)時時，將傳統(tǒng)的的穿墻PVC管和撐鐵合合二為一，即即將PVC管管作成與墻厚厚一樣長，在在PVC管兩兩端套兩個膠膠杯，緊貼在在模板螺栓孔孔內(nèi)側(cè)，既可可以保證混凝凝土結(jié)構(gòu)得截截面尺寸，又又可以保證模模板螺桿孔洞洞處不漏漿。。具體施工見見圖十：實施5梁梁柱節(jié)點采用用8塊L形模模板拼接：梁柱節(jié)點采用用8塊L形模模板拼接，可可以更好的保保證節(jié)點部位位混凝土的方方正、順直。。而且便于模模板的拆除，，增加了模板板的周轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)。施工圖見見圖十一：實施6內(nèi)內(nèi)柱根部采用用限位條固定定，外墻采用用預(yù)埋螺桿：：待樓層混凝土土可以上人時時，根據(jù)測量量放線，從柱柱模板邊線外外返一個模板板面板厚度，，用水泥釘釘釘5cm寬廢廢模板條（框框內(nèi)側(cè)板條要要刨直），一一邊留置清掃掃口，將柱模模板立在框內(nèi)內(nèi)。此做法避避免了混凝土土澆筑時，模模板整體位移移及根部的漲漲模。施工圖圖見圖十二：：外墻柱采用預(yù)預(yù)埋螺桿，在在下層墻體結(jié)結(jié)構(gòu)澆筑時，，離結(jié)構(gòu)層高高100mm處預(yù)埋Φ12螺栓，間間距300mm，具體做做法見下圖：：實施7墻墻柱陰角采用用企口木方，，陽角采用單單面膠：墻柱陰角采用用120×120的企口木方，，陽角采用2mm厚的單面膠。。做法見下圖圖：可以保證證陰陽角的方方正順直及防防止陰陽角漏漏漿。實施8增加模板的拆拆模帶在模板支設(shè)時時，在每一跨跨跨中處設(shè)一一條“拆模帶帶”，每次拆拆模板時，先先從“拆模帶帶”處的木方方開始拆，然然后再拆除頂頂板模板，這這樣就避免了了硬撬的現(xiàn)象象。具體施工工做法見圖十十五：實施9加加強現(xiàn)場管理理對模板加工現(xiàn)現(xiàn)場加強管理理，管理人員員每天要到加加工場進行檢檢查。對模板板原料、加工工好的料以及及廢料要分類類堆碼整齊，，作到真正意意義上的工完完、料盡、場場地清。以保保證模板材料料的節(jié)約以及及減少加工出出現(xiàn)的問題經(jīng)過以上9個個步驟的實施施，我們于2008年5月2日對裙裙樓支設(shè)成型型的模板以及及拆模后的混混凝土進行了了實測，實測測500個點點，不合格點點30個，合合格率達到94%。十、效果檢查查實施前目標(biāo)值實施后80.8%90%