停車樓工程鋼筋工程施工方案

廣東騰越建筑工程有限公司鋼筋工程施工方案第頁(yè)丹桂香堤（二）6-8號(hào)樓工程丹桂香堤（三）9、10號(hào)樓、停車樓工程鋼筋工程施工方案編制人：審核人：審批人：編制單位：廣東騰越建筑工程有限公司編制日期：年月日

目錄TOC\o"1-3"\h\u32502一、工程概況 5321941.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介 577491.2工程概況 5282771.3施工條件 539441.4施工部署 517400二、編制依據(jù) 615422三、鋼筋工程施工技術(shù)工藝 7156153.1鋼筋用量及標(biāo)準(zhǔn) 7152803.2鋼筋采購(gòu)與存放 717327四、鋼筋加工 7191204.1鋼筋加工制作 759254.1.1鋼筋加工制作 746174.1.2鋼筋代換 8129314.1.3鋼筋調(diào)直 8183904.1.4鋼筋切斷 8258644.1.5鋼筋彎鉤或彎曲 8290894.1.6箍筋 8277074.1.7鋼筋下料 9298074.2鋼筋連接 9102994.2.1鋼筋連接方式： 9190204.2.2設(shè)計(jì)圖紙要求 99374.2.3直螺紋連接施工 9125624.2.4電渣壓力焊連接施工 10132584.2.5綁扎連接施工 111146五、鋼筋綁扎 11232505.1各部位鋼筋綁扎施工工藝 11178585.2剪力墻鋼筋綁扎施工 1195955.2.1材料及主要機(jī)具： 1195755.2.2操作工藝 1116155.3梁鋼筋施工 12183705.3.1施工順序 1211075.3.2施工方法 129135.4板鋼筋施工 12327555.4.1施工順序： 1245225.5樓梯鋼筋綁扎 13103325.6構(gòu)造柱鋼筋施工 1380475.7預(yù)埋線盒 13278225.7.2控制要點(diǎn)： 13443六、技術(shù)質(zhì)量保證措施 14203906.1鋼筋的材質(zhì) 14297926.2鋼筋及焊條的規(guī)格 14311536.3鋼筋施工規(guī)范要求 14292966.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收 1411646.4.1原材方面 14219866.4.2配料加工方面 1553316.4.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求 1685336.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn) 16146486.4.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn) 16115246.4.6冷擠壓連接接頭檢驗(yàn) 1710766.5質(zhì)量管理與措施 18307486.5.1鋼筋安裝 1815466七、鋼筋施工安全管理措施 20107827.1基本要求 2084807.2鋼筋綁扎安裝安全管理 20276307.3電渣壓力焊時(shí)安全管理 21275087.3.1機(jī)械及防護(hù) 21160637.3.2電渣壓力焊 21149027.3.3鋼筋對(duì)接 21263677.4鋼筋工程安全技術(shù)措施 22178027.5鋼筋施工安全技術(shù)措施 2229671八、施工進(jìn)度保證措施 2324777九、成品保護(hù)措施 2428773十、季節(jié)性施工措施 241746410.1冬期施工 242879010.1.1冬期進(jìn)行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定： 24960610.2雨季施工 251578十一、安全及環(huán)保注意事項(xiàng) 25747611.1鋼筋工程 251738111.2鋼筋加工機(jī)械安全措施 25213511.2.1鋼筋切斷機(jī) 252396811.2.2鋼筋彎曲機(jī) 262082211.2.3無(wú)齒鋸 261874011.2.4電焊機(jī)安全操作 27807211.2.5滾軋直螺紋連接安全操作規(guī)程 2732244十二、環(huán)保與文明施工措施 2711493附件：鋼筋冷拉值記錄表 27一、工程概況1.1項(xiàng)目簡(jiǎn)介工程名稱：咸寧碧桂園北地塊丹桂香堤三期6-10#樓建設(shè)單位：咸寧碧桂園房地產(chǎn)開發(fā)有限公司設(shè)計(jì)單位：廣東博意建筑設(shè)計(jì)院有限公司監(jiān)理單位：湖北建勝工程項(xiàng)目管理有限公司施工單位：廣東騰越建筑工程有限公司1.2工程概況1.2.11、本工程為碧桂香堤住宅小區(qū)三期6#、7#、8#、9#、10#樓、商鋪，停車樓工程，建設(shè)地點(diǎn)在咸寧市咸安區(qū)碧桂路處。該擬建項(xiàng)目工程由5棟框剪結(jié)構(gòu)地上30-32層、地下1層，高層建筑面積共計(jì)68040.66㎡，一棟停車樓6層建筑面積12946.96㎡，總建筑面積80121.41㎡。本工程為框架剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用年限為50年；抗震設(shè)防烈度為6度。1.2.2本工程地下室抗震等級(jí)為三級(jí)。1.2.3結(jié)構(gòu)形式為：6#、7#、8#、9#、10#樓為剪力墻結(jié)構(gòu)，停車樓為框架結(jié)構(gòu)，9#樓、10#樓樁基采用人工挖孔樁。1.3施工條件1.3.1加工場(chǎng)地布置在現(xiàn)場(chǎng)南側(cè)，見總平面布置（附件），相關(guān)二級(jí)電箱布置到加工場(chǎng)，見臨電布置圖（附件）。1.4施工部署根據(jù)本工程量大、工期緊、現(xiàn)場(chǎng)加工場(chǎng)地狹窄、場(chǎng)內(nèi)局部二次運(yùn)輸距離長(zhǎng)等特點(diǎn)，結(jié)合總體施工部署，對(duì)鋼筋工程部署如下：1.4.1材料供應(yīng)：鋼筋原材料通過(guò)招投標(biāo)集中采購(gòu)供應(yīng)。1.4.2鋼筋加工：鋼筋加工按照兩班配備加工人員。1.4.3鋼筋運(yùn)輸：成品鋼筋使用平板拖車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)部塔吊及配合部分人工，負(fù)責(zé)鋼筋的垂直和水平運(yùn)輸。1.4.4總體部署安排2個(gè)施工作業(yè)隊(duì)，每隊(duì)配兩個(gè)鋼筋班組，負(fù)責(zé)鋼筋連接和綁扎工程的流水施工。1.4.5材料分公司負(fù)責(zé)組織鋼筋原材及成品鋼筋進(jìn)場(chǎng)，鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)組織鋼筋加工、安裝，技術(shù)部負(fù)責(zé)施工方案的技術(shù)交底及鋼筋翻樣。1.4.6根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際施工進(jìn)度，對(duì)施工設(shè)備（含加工）、施工人員（含加工）在滿足計(jì)劃的同時(shí)，隨時(shí)按需增減。1.4.7鋼筋直徑d≥22時(shí)采用鋼筋滾軋直螺紋連接，d＜14時(shí)采用綁扎搭接。二、編制依據(jù)2.1《建筑施工計(jì)算手冊(cè)》江正榮著中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2.2《建筑施工手冊(cè)》第五版中國(guó)建筑工業(yè)出版社；2.3《鋼筋焊接接頭試驗(yàn)方法標(biāo)準(zhǔn)》JGJ/T27-20142.4《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-20122.5《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-20122.6《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》JGJ107-20162.7《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》(JGJ59-2011)中國(guó)建筑工業(yè)出版社。2.8《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50010-20102.9《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全管理辦法》(建質(zhì)[2009]87號(hào)文)2.10《建設(shè)工程安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》國(guó)務(wù)院令第393號(hào)2.12本工程設(shè)計(jì)圖紙2.13本工程施工組織設(shè)計(jì)2.14現(xiàn)行國(guó)家及湖北省的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)及強(qiáng)制性條文的規(guī)定，湖北省及武漢市現(xiàn)行的安全生產(chǎn)、文明施工的規(guī)定。2.15我公司內(nèi)部質(zhì)量、安全、環(huán)境體系文件，企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及管理制度。三、鋼筋工程施工技術(shù)工藝3.1鋼筋用量及標(biāo)準(zhǔn)3.1.1本工程預(yù)算使用各種規(guī)格鋼筋約4200噸，其中，6#樓591噸，7#樓593噸，8#樓591噸，9#樓600噸，10#樓1237噸，停車樓390噸。3.2鋼筋采購(gòu)與存放3.2.1所采購(gòu)的鋼筋附有出廠證明(試驗(yàn)報(bào)告)、鋼筋標(biāo)志，并根據(jù)標(biāo)志批號(hào)及直徑分批檢驗(yàn)和做見證取樣。特別注意的是結(jié)構(gòu)縱向鋼筋應(yīng)保證二級(jí)抗震：鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度的比例不得小于1.25；鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與鋼筋的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值不得大于1.3。3.2.2鋼材采購(gòu)嚴(yán)格按照合同文件規(guī)定執(zhí)行，對(duì)工程所用全部鋼材必須有出廠合格證及實(shí)驗(yàn)鑒定報(bào)告，檢驗(yàn)合格才能使用，檢驗(yàn)各項(xiàng)性能必須滿足《規(guī)范》要求。3.2.3鋼筋成品進(jìn)場(chǎng)后嚴(yán)格按分樓層、分部位、構(gòu)件名稱分類掛牌堆放，存放鋼筋成品場(chǎng)地已經(jīng)經(jīng)過(guò)硬化，并設(shè)有排水坡度。3.2.4進(jìn)場(chǎng)材料必須分批、分區(qū)掛牌堆放整齊，其加工制作必須根據(jù)施工進(jìn)度及鋼材配料表下料加工成型。3.2.5工半成品必須根據(jù)配料表按規(guī)格類型分類，掛牌堆放，專人負(fù)責(zé)。3.2.6堆放時(shí)，鋼筋下墊以墊木，離地面不少于20cm，防止鋼筋銹蝕和污染。3.2.7嚴(yán)禁使用不合格鋼材。四、鋼筋加工4.1鋼筋加工制作4.1.1鋼筋加工制作4.1.1.1要將鋼筋加工下料表與設(shè)計(jì)圖復(fù)核，檢查下料表是否有錯(cuò)誤和遺漏；4.1.1.2對(duì)每種鋼筋要按下料表檢查是否達(dá)到要求；4.1.1.3經(jīng)過(guò)這兩道檢查后，再按下料表放出實(shí)樣，試制合格后方可成批制作；4.1.1.4加工好的鋼筋要掛牌堆放整齊有序；4.1.1.5鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。4.1.2鋼筋代換4.1.2.1鋼筋代換原則：①、等強(qiáng)度代換：當(dāng)構(gòu)件受強(qiáng)度控制時(shí)，可按鋼筋受拉承載力設(shè)計(jì)值相等的原則計(jì)算，并滿足最小配筋率的要求；②、等面積代換：當(dāng)構(gòu)件按最小配筋率配筋時(shí)，鋼筋可按面積相等的原則進(jìn)行代換，即同鋼號(hào)的鋼筋按鋼筋面積相等的原則代換；③、鋼筋代換要滿足配筋率、間距、根數(shù)及最小直徑要求，且要征得設(shè)計(jì)院同意。4.1.2.2施工中如需要鋼筋代換時(shí)，必須先充分了解設(shè)計(jì)意圖和代換材料性能，嚴(yán)格遵守現(xiàn)行鋼筋混凝土設(shè)計(jì)規(guī)范的各種規(guī)定，并不得以等面積的高強(qiáng)度鋼筋代換低強(qiáng)度的鋼筋；4.1.2.3凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。4.1.3鋼筋調(diào)直4.1.3.1鋼筋調(diào)直可用機(jī)械或人工調(diào)直，經(jīng)調(diào)直后的鋼筋不得有局部彎曲、死彎、小波浪形，其表面?zhèn)鄄粦?yīng)使鋼筋截面減小5％。4.1.4鋼筋切斷4.1.4.1鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，盡量減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。4.1.5鋼筋彎鉤或彎曲4.1.5.1鋼筋彎鉤①、鋼筋彎鉤：形式有三種，分別為半圓彎鉤、直彎鉤及斜彎鉤；鋼筋彎曲后，彎曲處內(nèi)皮收縮；外皮延伸、軸線長(zhǎng)度不變，彎曲處形成圓弧，彎起后尺寸不大于下料尺寸，應(yīng)考慮彎曲調(diào)整值：鋼筋彎心直徑為2.5d，平直部分為3d；②、鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值：對(duì)裝半圓彎鉤為6.25d，對(duì)直彎鉤為3.5d，對(duì)斜彎鉤為4.9d。4.1.5.2彎起鋼筋:中間部位彎折處的彎曲直徑D，不小于鋼筋直徑的5倍。4.1.6箍筋4.1.6.1箍筋的未端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.6.2箍筋調(diào)整值,即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。4.1.7鋼筋下料4.1.7.1鋼筋下料長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸、混凝土保護(hù)層厚度、鋼筋彎曲調(diào)整值和彎鉤增加長(zhǎng)度等規(guī)定綜合考慮：①、直鋼筋下料長(zhǎng)度＝構(gòu)件長(zhǎng)度一保護(hù)層厚度十彎鉤增加長(zhǎng)度②、彎起鋼筋長(zhǎng)度＝直段長(zhǎng)度十斜彎長(zhǎng)度一彎曲調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度③、箍筋下料長(zhǎng)度＝箍筋內(nèi)周長(zhǎng)十箍筋調(diào)整值十彎鉤增加長(zhǎng)度4.2鋼筋連接4.2.1鋼筋連接方式：綁扎搭接、機(jī)械連接或焊接連接4.2.1.1鋼筋采用綁扎搭接時(shí)應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)圖集16G101-1第55頁(yè)要求執(zhí)行；4.2.1.2鋼筋采用機(jī)械連接應(yīng)按﹤鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010﹥的要求執(zhí)行；4.2.1.3鋼筋采用焊接連接應(yīng)該<鋼筋焊接及驗(yàn)收驗(yàn)收規(guī)程JGJ18-2012>執(zhí)行。4.2.2設(shè)計(jì)圖紙要求本工程鋼筋連接方式為：縱向受力筋直徑大于22mm的采用直螺紋連接，直徑小于22mm的鋼筋接頭采用電渣壓力焊接頭或綁扎連接；梁上部鋼筋直徑大于22mm的采用直螺紋連接，直徑小于22mm的鋼筋接頭采用閃光焊和直螺紋套筒連接，下部鋼筋直接在支座處錨固。4.2.3直螺紋連接施工4.2.3.1施工方法：①、鋼筋下料用鋼筋切斷機(jī)或砂輪鋸，嚴(yán)禁使用氣割下料；為確保鋼筋連接質(zhì)量，操作人員必須持證上崗作業(yè),在施工過(guò)程中逐個(gè)檢查絲頭的加工質(zhì)量，達(dá)到質(zhì)量要求的絲頭，擰上塑料保護(hù)帽或擰上連接套，做好記錄。②、連接前先回收鋼筋連接端的塑料保護(hù)帽，檢查絲扣牙形是否完好無(wú)損、清潔、鋼筋規(guī)格與被連接規(guī)格是否一致；確認(rèn)無(wú)誤后把擰上連接套的一頭鋼筋擰在被連接鋼筋上，并用管鉗擰緊，連接好鋼筋接頭絲扣。4.2.3.2工藝流程：①、預(yù)接：鋼筋端面平頭→剝肋滾壓螺紋→絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)→利用套筒連接→接頭檢驗(yàn)；②、現(xiàn)場(chǎng)連接：鋼筋就位→擰下鋼筋保護(hù)帽和套筒保護(hù)帽→接頭擰緊→作標(biāo)記→質(zhì)量檢驗(yàn)。4.2.3.3鋼筋絲頭加工：①、按鋼筋規(guī)格所需的調(diào)整試棒并調(diào)整好滾絲頭內(nèi)孔最小尺寸。②、按鋼筋規(guī)格更換漲刀環(huán)，并按規(guī)定的絲頭加工尺寸調(diào)整好剝肋直徑尺寸。③、調(diào)整剝肋擋塊及滾壓行程開關(guān)位置，保證剝肋及滾壓螺紋的長(zhǎng)度符合絲頭加工尺寸的規(guī)定。4.2.3.4鋼筋絲頭加工完成、檢驗(yàn)合格后，要用專用的鋼筋絲頭保護(hù)帽或連接套筒對(duì)鋼筋絲頭進(jìn)行保護(hù)，以防螺紋在鋼筋搬動(dòng)或運(yùn)輸過(guò)程中被損壞或污染。4.2.3.5使用扳手或管鉗對(duì)鋼筋接頭擰緊時(shí)，只要達(dá)到力矩扳手調(diào)定的力矩值即可。4.2.3.6鋼筋端部平頭使用臺(tái)式砂輪片切割機(jī)進(jìn)行切割。4.2.3.7連接鋼筋注意事項(xiàng)：①、鋼筋絲頭經(jīng)檢驗(yàn)合格后應(yīng)保持干凈無(wú)損傷。②、所連鋼筋規(guī)格必須與連接套規(guī)格一致。③、連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。④、連接鋼筋時(shí)，一定要先將待連接鋼筋絲頭擰入同規(guī)格的連接套之后，再用力矩扳手?jǐn)Q緊鋼筋接頭；連接成型后用紅油漆作出標(biāo)記，以防遺漏。⑤、力矩扳手不使用時(shí)，將其力矩值調(diào)為零，以保證其精度。4.2.3.8檢查鋼筋連接質(zhì)量：①、檢查接頭外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)完整絲扣外露，鋼筋與連接套之間無(wú)間隙。如發(fā)現(xiàn)有一個(gè)完整絲扣外露，應(yīng)重新擰緊，然后用檢查用的扭矩扳手對(duì)接頭質(zhì)量進(jìn)行抽檢。②、用質(zhì)檢力矩扳手檢查接頭擰緊程度。4.2.3.9直螺紋接頭試驗(yàn)：同一施工條件下，采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也為一驗(yàn)收批。每一批取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)。4.2.4電渣壓力焊連接施工工藝流程：檢查設(shè)備、電源→鋼筋端頭制備→安裝焊接夾具和鋼筋→安裝焊劑罐、填裝焊劑→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質(zhì)量檢查4.2.5綁扎連接施工鋼筋綁扎接頭的搭接長(zhǎng)度及接頭位置應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)說(shuō)明和規(guī)范規(guī)定。鋼筋搭接長(zhǎng)度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；鋼筋搭接處，應(yīng)在中心和兩端用鐵絲扎牢；各受力鋼筋之間的綁扎接頭位置應(yīng)相互錯(cuò)開。五、鋼筋綁扎5.1各部位鋼筋綁扎施工工藝5.1.1板鋼筋：板下網(wǎng)筋→墊塊→鋼筋支架→板上網(wǎng)筋→鐵件預(yù)埋→校正→墊塊（厚板應(yīng)先放置馬凳鐵）。5.1.2墻鋼筋：豎向鋼筋連接→水平鋼筋綁扎→加強(qiáng)鋼筋→鐵件預(yù)埋→拉勾→放墊塊。5.1.3柱子鋼筋：豎向鋼筋連接→穿箍筋，并調(diào)整主筋間距→鐵件預(yù)埋→拉勾→放墊塊。5.2剪力墻鋼筋綁扎施工5.2.1材料及主要機(jī)具：5.2.1.1成型鋼筋或網(wǎng)片：根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的規(guī)格尺寸，預(yù)先加工成型鋼筋或點(diǎn)焊網(wǎng)片。5.2.1.2拉筋和支撐筋：采用雙層鋼筋網(wǎng)片時(shí)，在兩片鋼筋間應(yīng)綁拉筋和支撐筋，以便固定上下左右鋼筋間的距離。為了保證墻體雙層網(wǎng)片正確位置，最好采用梯形支撐筋，梯形支撐筋是用兩根豎筋（用墻體豎筋同直徑同高度）與水平筋焊成梯形，綁在墻體兩排鋼筋之間起到撐的作用，間距1200mm。5.2.1.3鐵絲：可采用20～22號(hào)鐵絲（火燒絲）或鍍鋅鐵絲（鉛絲）。5.2.1.4控制混凝土保護(hù)層用的砂漿墊塊、塑料卡。⑤、工具：鋼筋鉤子、撬棍、鋼筋板子、綁扎架、鋼絲刷子、手推車、粉筆、尺子等。5.2.2操作工藝5.2.2.1剪力墻鋼筋綁扎采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎：①、工藝流程：修改預(yù)留搭接筋→綁立筋→綁橫筋→綁拉筋或支撐筋②、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。先立2～4根豎筋，并劃好橫筋分檔標(biāo)志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好分檔標(biāo)志，然后綁其余豎筋，最后綁其余橫筋。③、雙排鋼筋之間應(yīng)綁拉筋，拉筋直徑不小于φ6，間距不大于600mm，剪力墻底部加強(qiáng)部位的拉筋宜適當(dāng)加密。為保持兩排鋼筋的相對(duì)距離，宜采用綁扎定位用的梯形支撐筋，間距1000～1200mm。5.2.2.2剪力墻采用預(yù)制網(wǎng)片的綁扎：①、工藝流程：修理預(yù)留搭接筋→臨時(shí)固定網(wǎng)片→綁扎根部鋼筋→綁門窗洞加筋→綁拉筋或支撐筋②、將墻身處預(yù)留鋼筋調(diào)直理順，并將表面雜物清理干凈。按圖紙要求將網(wǎng)片就位，網(wǎng)片立起后用木方臨時(shí)固定支牢。然后逐根綁扎根部搭接鋼筋，在搭接部分的中心和兩端共綁3個(gè)扣。同時(shí)將門窗洞口處加固筋也綁扎，要求位置準(zhǔn)確。如門窗洞口處預(yù)留筋有位移時(shí)，應(yīng)作成燈插彎、理順，使門窗洞口處的加筋位置符合設(shè)計(jì)圖紙的要求。③、墻內(nèi)豎向分布鋼筋，當(dāng)為一級(jí)抗震的剪力墻，所有部位和二級(jí)抗震剪力墻的加強(qiáng)部位，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開，每次連接的鋼筋數(shù)量不超過(guò)50%。其它剪力墻的鋼筋可在同一部位搭接。搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。5.3梁鋼筋施工5.3.1施工順序主梁主筋→放主梁定位箍→主梁箍筋→次梁主筋→放次梁定位箍→次梁箍筋→墊塊。5.3.2施工方法5.3.2.1梁采用封閉箍，先在梁四角主筋上畫箍筋分隔線，對(duì)接頭進(jìn)行連接,將四角主筋穿上箍筋，按分隔線綁扎牢固，然后綁扎其它鋼筋。5.3.2.2鋼筋的綁扎順序均按規(guī)范進(jìn)行。5.3.2.3對(duì)于多排鋼筋，采用縱橫向鋼筋相互支撐或附加撐鐵，從而控制鋼筋之間的排距。5.4板鋼筋施工5.4.1施工順序：5.4.1.1彈板鋼筋位置線→板下鐵綁扎→洞口附加鋼筋→水電配管→板上鐵綁扎→墊塊固定5.4.1.2施工方法①、清理模板上面的雜物，用墨斗在模板上彈好主筋、分布筋間距線。②、按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預(yù)埋件、電線管、預(yù)留孔等及時(shí)配合安裝。③、下層鋼筋保護(hù)層厚度控制采用鋼筋下墊混凝土墊塊，@1500mm梅花形布置。雙層板筋間采用@1000mm鋼筋支撐梅花形布置，控制上下兩層鋼筋間距。④、在現(xiàn)澆板中有板帶梁時(shí)，應(yīng)先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。綁扎板筋時(shí)一般用順扣或八字扣，除外圍兩根筋的相交點(diǎn)應(yīng)全部綁扎外，其余各點(diǎn)可交錯(cuò)綁扎(雙向板相交點(diǎn)須全部綁扎)。⑤、板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加Φ10鋼筋撐鐵，縱橫間距1500，以確保上部鋼筋的位置。負(fù)彎矩鋼筋每個(gè)相交點(diǎn)均要綁扎。⑥、在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊，間距1m，墊塊的厚度等于保護(hù)層厚度，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。5.5樓梯鋼筋綁扎5.5.1在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。5.5.2根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎。如有樓梯梁時(shí)，先綁梁筋后綁板筋。板筋要錨固到梁內(nèi)。5.5.3底板筋綁完，待踏步模板支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合施工規(guī)范的規(guī)定。5.6構(gòu)造柱鋼筋施工5.6.1根據(jù)建筑圖中隔墻位置，按規(guī)范做好構(gòu)造柱插筋的預(yù)留及拉結(jié)筋埋件的預(yù)埋工作；混凝土施工完后做好保護(hù)。5.7預(yù)埋線盒5.7.1在結(jié)構(gòu)開始施工之前，即著手進(jìn)行預(yù)留預(yù)埋的統(tǒng)計(jì)工作，并編制詳細(xì)的作業(yè)指導(dǎo)書指導(dǎo)施工。5.7.2控制要點(diǎn)：5.7.2.1作為電氣接地引下線的豎向鋼筋必須標(biāo)識(shí)清楚，焊接不但要滿足導(dǎo)電要求，更要符合鋼筋焊接質(zhì)量要求。5.7.2.2在對(duì)所有豎向鋼筋接頭按規(guī)范檢驗(yàn)合格并做好標(biāo)識(shí)后方可開始綁扎，綁扎時(shí)要求所有受力筋與箍筋或水平筋綁牢，柱子角部主筋與角部箍筋綁牢。樓板負(fù)彎矩筋彎鉤必須向下，不得平躺或朝上方向。5.7.2.3保證拉結(jié)筋埋設(shè)數(shù)量及位置準(zhǔn)確，以滿足圍護(hù)結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防要求。5.7.2.4按照相應(yīng)的布筋原則及規(guī)范進(jìn)行鋼筋施工，確保鋼筋工程的施工質(zhì)量，為工程的結(jié)構(gòu)安全奠定基礎(chǔ)。六、技術(shù)質(zhì)量保證措施6.1鋼筋的材質(zhì)6.1.1規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計(jì)和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗(yàn)，對(duì)于進(jìn)口鋼材需增加化學(xué)性能檢定，檢驗(yàn)合格后方能使用。6.2鋼筋及焊條的規(guī)格6.2.1鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置、保護(hù)層厚度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。6.2.1.1鋼筋型號(hào)主要為：HPB300，HRB400級(jí)鋼筋。6.2.2焊條的使用：E43系列用于焊接HPB300鋼筋，Q235B鋼板型鋼；E55系列用于焊接HRB400熱軋鋼筋。6.3鋼筋施工規(guī)范要求6.3.1焊工必須持相應(yīng)等級(jí)焊工證才允許上崗操作。6.3.2在焊接前應(yīng)預(yù)先用相同的材料、焊接條件及參數(shù)，制作二個(gè)抗拉試件，其試驗(yàn)結(jié)果大于該類別鋼筋的抗拉強(qiáng)度時(shí)，才允許正式施焊，此時(shí)可不再?gòu)某善烦闃尤≡嚰?.3.3鋼筋、骨架綁扎，缺扣、松扣不超過(guò)應(yīng)綁扎數(shù)的10％，且不應(yīng)集中。6.3.4鋼筋彎鉤的朝向正確，綁扎接頭符合施工規(guī)范的規(guī)定，搭接長(zhǎng)度不小于規(guī)定值。6.3.5所有焊接接頭必須進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其要求是：焊縫表面平順，沒有較明顯的咬邊、凹陷//焊瘤、夾渣及氣孔，嚴(yán)禁有裂紋出現(xiàn)。6.4進(jìn)場(chǎng)鋼筋質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.4.1原材方面6.4.1.1進(jìn)場(chǎng)熱軋光圓鋼筋必須符合《普通低碳鋼熱軋圓盤條》（GB701）和《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》（GB1301）的規(guī)定；進(jìn)場(chǎng)熱軋帶肋鋼筋必須符合，鋼筋混凝土用熱軋逞肋鋼筋》（GB1499）的規(guī)定。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.4.1.2原材復(fù)試符合有關(guān)規(guī)范要求，且見證取樣數(shù)必須≥總試驗(yàn)數(shù)的30%。熱軋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。每批由同爐號(hào)、同牌號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)、同冶煉方法的鋼筋≤60t可作為一批；同牌號(hào)、同規(guī)格、同冶煉方法而不同爐號(hào)組成混合批的鋼筋≤30t可作為一批，但每批應(yīng)≤6個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差為≤0.02%、含錳量之差為≤0.15%。原材試驗(yàn)報(bào)告單下部結(jié)論欄必須填上“根據(jù)××標(biāo)準(zhǔn)，該組鋼筋力學(xué)性能符合××（如填：HRB335等）技術(shù)條件：δbδs=××1.25δs/δs標(biāo)=××≤1.3?！?.4.1.3外觀檢驗(yàn)①、進(jìn)場(chǎng)鋼筋表面必須清潔無(wú)損傷，不得帶有顆粒狀或片狀鐵銹、裂紋、結(jié)疤、折疊、油漬和漆污等。②、直筋每1m彎曲度≤4mm（用“凹”形尺測(cè)量）。6.4.1.4力學(xué)性能試驗(yàn)①、從每批鋼筋中任選兩根鋼筋，每根取兩個(gè)試樣分別進(jìn)行拉伸試驗(yàn)（包托屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和冷彎試驗(yàn)；如有一項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重作各項(xiàng)試驗(yàn)；如仍有一個(gè)試樣不合格，則該批鋼筋為不合格品。6.4.2配料加工方面6.4.2.1配料加工方面①、配料時(shí)在滿足設(shè)計(jì)及相關(guān)規(guī)范、本方案的前提下要有利于保證加工安裝質(zhì)量，要考慮附加筋。配料相關(guān)參數(shù)選擇必須符合相關(guān)規(guī)范的規(guī)定。②、成型鋼筋形狀、尺寸準(zhǔn)確，平面上沒有翹曲不平。末端凈空直徑＞鋼筋直徑的2.5倍。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和順彎現(xiàn)象。③、金剛筋加工的允許許偏差。項(xiàng)目允許偏差受力鋼筋順長(zhǎng)度方向的凈尺寸±10mm彎起鋼筋的彎折位置±20mm彎起點(diǎn)高度±5mm箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm6.4.3現(xiàn)場(chǎng)鋼筋綁扎安裝質(zhì)量要求6.4.3.1鋼筋綁扎安裝必須符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50204-2002）、《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》（JGJ107-2003）的要求。6.4.3.1鋼筋安裝位置允許偏差項(xiàng)目項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1綁扎鋼筋網(wǎng)的長(zhǎng)與寬±102綁扎鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±203綁扎鋼筋骨架寬度、高度±54綁扎鋼筋骨架的長(zhǎng)度±105受力鋼筋間距±106受力鋼筋排距±57鋼筋彎起點(diǎn)位置208綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±209焊接預(yù)埋件中心線位置5水平高差+3，010受力筋保護(hù)層基礎(chǔ)±10梁、柱+5墻、板、殼±36.4.4剝肋滾壓直螺紋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)6.4.4.1工程中應(yīng)用滾壓直螺紋接頭時(shí)，套筒提供單位應(yīng)提交有效的型式檢驗(yàn)報(bào)告。6.4.4.2鋼筋連接作業(yè)開始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求：①、每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于三根；②、接頭試件的鋼筋母材應(yīng)時(shí)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；③、三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不應(yīng)小于該級(jí)別金綱筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值，同時(shí)尚應(yīng)不少于0.9倍鋼筋母材的實(shí)際抗拉強(qiáng)度。計(jì)算鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度時(shí)，應(yīng)采用鋼筋實(shí)際橫截面積。6.4.5現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)6.4.5.1現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)進(jìn)行擰緊力矩檢驗(yàn)、接頭外觀質(zhì)量檢查和單向拉伸試驗(yàn)。①、用力矩扳手按規(guī)定的接頭擰緊力矩值抽檢接頭的施工質(zhì)量。抽檢數(shù)量為：梁、柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15％，且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件，每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。②、滾壓直螺紋接頭的單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。6.4.5.2對(duì)每一驗(yàn)收批均應(yīng)按《鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程》(JGJl07—2003)中A級(jí)接頭的性能進(jìn)行檢驗(yàn)與驗(yàn)收，在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取三個(gè)試件做單向拉伸試驗(yàn)。①、當(dāng)三個(gè)試件抗拉強(qiáng)度均不小于該級(jí)別鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)，驗(yàn)收批判定為合格。②、如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取六個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢中仍有一個(gè)試件不符合要求，則該驗(yàn)收批判定為不合格。6.4.5.3滾壓直螺紋接頭的單向拉伸試驗(yàn)破壞形式有三種：鋼筋母材拉斷、套筒拉斷、鋼筋從套筒中滑脫，只要滿足強(qiáng)度要求，任何破壞形式均可判為合格。6.4.5.4在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)十個(gè)驗(yàn)收批，其全部單向拉伸試驗(yàn)一次抽樣合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大為1000個(gè)。6.4.6冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)6.4.6.1冷擠壓連接接頭檢驗(yàn)同4.36.4.6.2外觀質(zhì)量檢驗(yàn)：①、外形尺寸：擠壓后套筒長(zhǎng)度應(yīng)為原套筒長(zhǎng)度的1.10-1.15倍，壓痕處套筒的外徑波動(dòng)范圍為原套筒外徑的0.8—0.9倍。②、擠壓接頭的壓痕道數(shù)應(yīng)符合型式檢驗(yàn)確定的道數(shù)。③、接頭處彎折不得大于4度。④、擠壓后的套筒不得有肉眼可見裂縫。⑤、按定位標(biāo)志將鋼筋插入套管，允許偏差不大于5mn⑥、壓接時(shí)應(yīng)壓接鋼筋的橫肋，即壓接器垂直于鋼筋縱肋所在平面進(jìn)行壓接，允許偏差范圍為≤3°當(dāng)施工現(xiàn)場(chǎng)確有困難時(shí)，可適當(dāng)放寬偏轉(zhuǎn)角度，但應(yīng)在同等條件下作工藝檢驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方準(zhǔn)施工。6.5質(zhì)量管理與措施6.5.1鋼筋安裝6.5.1.1鋼筋堆放①、工程部根據(jù)實(shí)際進(jìn)度計(jì)劃牽頭提出合理的鋼筋進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，盡可能做到進(jìn)場(chǎng)鋼筋及時(shí)綁扎安裝，減少現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放量、生銹量和占用場(chǎng)地量。②、由于本工程采用的Ⅱ級(jí)、Ⅲ級(jí)鋼筋有同規(guī)格的，容易混亂，所以必須加強(qiáng)鋼筋的標(biāo)識(shí)管理。鋼筋從原材進(jìn)場(chǎng)堆放、加工后的成品鋼筋堆放，施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋堆放都必須按不同規(guī)格，級(jí)別分類堆放并標(biāo)識(shí)，必要時(shí)施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)專人分類、發(fā)料。6.5.1.2定位鋼筋的安裝與綁扎①、底板部分定位筋a.底板內(nèi)柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋。b.墻體底板插筋時(shí)，2400mm底板放置三道Φ25水平筋，1500mm、1200mm厚底板設(shè)置二道，有梁筏板設(shè)置一道。c.底板上口墻柱定位筋直接插于底板（沒有地梁）內(nèi)的墻、柱插筋兩側(cè)緊貼墻體立筋各增加一道與底板上筋相同、通長(zhǎng)的附加筋（縱橫兩方向相遇時(shí)附加在同一平面焊接），在此部位墻、柱定位筋與該附加筋焊接。d.墻柱定位筋加工尺寸詳見附圖4、5。②、底板鋼筋支撐a.馬凳：無(wú)梁筏板（1200mm、1500mm、2400mm）馬凳由角鋼、方鋼管焊接而成，每2.0m一榀；有梁筏板（500mm、700mm）馬凳由鋼筋焊接而成，每1.2m一榀，必須保證上層鋼筋網(wǎng)征正確位置。b.底板部分后澆帶鋼筋斷開處，斷開面采用直徑32mm的鋼筋綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎剪刀撐，可連續(xù)綁扎，剪刀撐與剪刀撐之間綁扎連接。③、柱定位筋柱子定位筋設(shè)置二道，第一道設(shè)置在下層砼柱頂以上50mm處，第二道設(shè)置在距離柱頂50mm處。綁扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循環(huán)使用。④、墻體定位筋除墻體底板插筋外，所有墻體設(shè)置一道水平定位筋，位置在距墻體頂部50mm處。豎向定位筋每3.8米設(shè)一道。綁扎完后，豎向定位筋不取出，橫向定位筋清理后可循環(huán)使用。⑤、鋼筋保護(hù)層a.底板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。b.柱混凝土保護(hù)層采用塑料卡卡在柱四角豎筋外皮上，每間隔0.8米設(shè)一道。c.梁混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，每間隔0.8米設(shè)置一道，每道設(shè)六塊（含兩側(cè)）。d.梁混凝土保護(hù)層用塑料卡，按每0.8米梅花型。e.板混凝土保護(hù)層用塑料墊塊，塑料墊塊厚度等于保護(hù)層厚度，按每0.8米梅花型擺放柱鋼筋保護(hù)層。⑥、板鋼筋支撐頂板鋼筋的支撐，每1.5m一榀，馬凳置于兩層鋼筋網(wǎng)片之間。6.5.1.3沉降后澆帶部位防污染、腐蝕所有沉降后澆帶處斷開的鋼筋保護(hù)方法為：①、先纏繞一層紙，再纏繞一層防雨氏膠帶；②、所有后澆帶端頭砌240mm厚紅磚墻（南側(cè)防水材料順磚墻里側(cè)轉(zhuǎn)起），有高差后澆帶兩側(cè)自砼邊100mm起都砌2皮240mm厚紅磚（表面抹水泥砂漿）；③、在后澆帶兩側(cè)紅磚上鋪舊木模板9縱向用木方子連成整體）；④、為防止沉降后澆帶處積水，配置2臺(tái)真空吸水泵隨時(shí)抽水。6.5.1.4其他①、較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由配屬隊(duì)伍技術(shù)人員按圖低要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工作進(jìn)行詳細(xì)交底。②、代換鋼筋必須證得設(shè)計(jì)單位同意和監(jiān)理工程師的認(rèn)可，并符合相關(guān)規(guī)范規(guī)定。③、底板每層網(wǎng)片綁扎完合進(jìn)行自檢，確保鋼筋排放無(wú)誤、無(wú)偏位、端頭符合要求后方可進(jìn)行下道工序。④、柱鋼筋澆筑砼前用內(nèi)徑30、35的PVC套管(周轉(zhuǎn)使用)保護(hù)，以防澆筑砼污染鋼筋。砼凝結(jié)前取下套管，用抹布小桶里沾水把鋼筋上的砼擦干凈。6.5.1.5鋼筋機(jī)械連接①、制定合理的套筒進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃，套筒進(jìn)場(chǎng)后放置在他庫(kù)存或干燥的環(huán)境中，避免被水淋濕。②、制作好的絲頭要用鋼筋保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，防止螺紋碰傷或被污染污染。③、連接鋼筋應(yīng)與鋼套管的軸心保持一致，以減少偏心和彎折。必要時(shí)可用物體將鋼筋兩端墊平再進(jìn)行壓接。6.5.1.5資料標(biāo)準(zhǔn)①、必須符合湖北省建設(shè)委員會(huì)、湖北省規(guī)劃委員會(huì)頒發(fā)的《建筑工程資料管理規(guī)程》(DB11/T695-2009)規(guī)定要求。6.5.1.6其他①、未盡事宜，執(zhí)行相關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程。七、鋼筋施工安全管理措施7.1基本要求7.1.1嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程和現(xiàn)存有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定。7.1.2作業(yè)前必須檢查機(jī)械設(shè)備、作業(yè)環(huán)境、照明設(shè)施等，并試運(yùn)行符合安全要求。7.1.3腳手架上不得集中碼放鋼筋，應(yīng)隨使用隨運(yùn)送，不要把工具、鋼箍，短鋼筋隨意放在腳手板邊緣，以免滑下傷人。7.1.4機(jī)械運(yùn)行中停電時(shí)，應(yīng)立即切斷電源。收工時(shí)應(yīng)按順序停機(jī)，拉閘，鎖好閘箱門。7.1.5明露機(jī)械部分必須安裝防護(hù)罩或防護(hù)板。7.1.6電動(dòng)機(jī)械（點(diǎn)焊機(jī)、對(duì)焊機(jī)、鋼筋除銹機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋冷拉機(jī)、鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)）的電閘箱必須按規(guī)定安裝漏電保護(hù)器，并應(yīng)靈敏有效。7.2鋼筋綁扎安裝安全管理7.2.1鋼筋斷料、配料、彎料等工作應(yīng)在地面進(jìn)行，不準(zhǔn)在高層操作。7.2.2在高處(2m或2m以上)、深坑綁扎鋼筋和安裝鋼筋骨架，必須搭設(shè)腳手架或操作平臺(tái)，臨邊應(yīng)搭設(shè)防護(hù)欄桿。7.2.3綁扎和安裝鋼筋，不得將工具、箍筋或短鋼筋隨意放在腳手架或模板上。7.2.4綁扎基礎(chǔ)鋼筋，應(yīng)設(shè)鋼筋支架或馬凳，深基礎(chǔ)或夜間施工應(yīng)使用低壓照明燈具。7.2.5綁扎梁、挑梁、外墻和邊柱等鋼筋時(shí)，應(yīng)站在腳手架或操作平臺(tái)上作業(yè)。無(wú)腳手架必須搭設(shè)水平安全網(wǎng)。懸空大梁鋼筋的綁扎，必須站在滿鋪腳手板或操作平臺(tái)上操作。7.2.6搬運(yùn)鋼筋要注意附近障礙物、架空電線或其他臨時(shí)的電氣設(shè)備，防止鋼筋在回轉(zhuǎn)時(shí)碰撞電線發(fā)生觸電事故。7.2.7在高處樓層上拉鋼筋或鋼筋調(diào)向時(shí)，必須事先觀察運(yùn)行上方或周圍附近是否有高壓線，嚴(yán)防碰觸。7.2.8鋼筋骨架安裝，下方嚴(yán)禁站人，必須待骨架降落至樓、地面1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，就位支撐好，方可摘鉤。7.2.9用塔吊起吊鋼筋時(shí)，規(guī)格必須統(tǒng)一，不準(zhǔn)長(zhǎng)短不齊，應(yīng)綁扎牢固，多點(diǎn)起吊。7.3電渣壓力焊時(shí)安全管理7.3.1機(jī)械及防護(hù)7.3.1.1焊機(jī)必須接地良好，不準(zhǔn)在露大雨水的環(huán)境下工作。7.3.1.2焊接施工場(chǎng)所不能使用易燃材料搭設(shè)，現(xiàn)場(chǎng)高空作業(yè)必須系好安全帶，按規(guī)定配戴防護(hù)用品。7.3.2電渣壓力焊7.3.2.1電渣焊使用的焊機(jī)設(shè)備外殼應(yīng)接零或接地，露天放置的焊機(jī)應(yīng)有防雨遮蓋。7.3.2.2焊接電纜必須有完整的絕緣，絕緣性能不良的電纜禁止使用。7.3.2.3在潮濕的地方作業(yè)時(shí)，應(yīng)用干燥的木板或橡膠片等絕緣物作墊板。7.3.2.4焊工作業(yè)，應(yīng)穿戴焊工專用手套、絕緣鞋手套及絕緣鞋應(yīng)保持干燥。7.3.2.5在大、中雨大時(shí)嚴(yán)禁進(jìn)行焊接施工。在細(xì)雨天時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要有可靠的遮蔽防護(hù)措施，焊接設(shè)備要遮蔽好，電線要保證絕緣良好，焊藥必須保持干燥。7.3.2.6在高溫天氣施工時(shí)，焊接施工現(xiàn)場(chǎng)要做好防署降溫工作。7.3.2.7用于電渣焊作業(yè)的工作臺(tái)。腳手架，應(yīng)牢固、可靠、安全、適用。7.3.3鋼筋對(duì)接7.3.3.1對(duì)焊前應(yīng)清理鋼筋與電極表面污泥、鐵銹。使電極接觸良好，以免出現(xiàn)“打火”。7.3.3.2對(duì)焊完畢不要過(guò)早松開夾具，連接頭處高溫時(shí)不要拋擲鋼筋接頭，不準(zhǔn)往高溫接頭上澆水，較長(zhǎng)鋼筋對(duì)接應(yīng)安置臺(tái)架上。6.3.3.3對(duì)焊機(jī)選擇參數(shù)，包括功率和二次電壓應(yīng)與對(duì)焊鋼筋時(shí)相匹配，電極冷卻水的溫度，不得超過(guò)40℃，機(jī)身應(yīng)接地良好。7.3.3.4閃光火花飛賤的要有良好的防護(hù)安全設(shè)施。7.4鋼筋工程安全技術(shù)措施7.4.1工程開工前，應(yīng)隨同施工組織設(shè)計(jì)，向參加施工的職工認(rèn)真進(jìn)行安全技術(shù)措施的交底，使廣大職工都知道，在什么時(shí)候、什么作業(yè)應(yīng)當(dāng)采取哪些措施，并說(shuō)明其重要性。7.4.2每個(gè)單項(xiàng)工程開始前，必須重復(fù)交代單項(xiàng)工程的安全技術(shù)措施，堅(jiān)決糾正只有編制者知道，施工者不知道的現(xiàn)象。7.4.3實(shí)行逐級(jí)安全技術(shù)交底制，開工前由技術(shù)負(fù)責(zé)人向全體職工進(jìn)行交底，兩個(gè)以上施工隊(duì)或工種配合施工時(shí)，要按工程進(jìn)度交叉作業(yè)的交底，班組長(zhǎng)每天要向工人進(jìn)行施工要求、作業(yè)環(huán)境的安全交底，在下達(dá)施工任務(wù)時(shí)，必須填寫安全技術(shù)交底卡。7.5鋼筋施工安全技術(shù)措施7.5.1鋼材、半成品等應(yīng)按規(guī)格、品種分別堆放整齊，制作場(chǎng)地嬰平整，作臺(tái)要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。7.5.2在距離外電線路較近處進(jìn)行鋼筋作業(yè)時(shí)，必須注意安全，嚴(yán)禁鋼筋碰及外電線路。7.5.3現(xiàn)場(chǎng)綁扎鋼筋或安裝鋼筋骨架，必須有平穩(wěn)、牢固、安全的操作臺(tái)，在高空、深坑鋼筋作業(yè)時(shí)，要搭設(shè)腳手架做操作臺(tái)。綁扎高層建筑圈梁、挑梁、外墻、邊柱鋼筋，應(yīng)搭設(shè)外架并張掛安全網(wǎng)防護(hù)。綁扎時(shí)系好安全帶。7.5.4綁扎立柱、墻體鋼筋，不得站在鋼筋骨架上攀登骨架上下；柱筋高度在4米以上的，應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)。柱梁骨架，應(yīng)采取臨時(shí)支撐拉牢，以防傾倒。7.5.5起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，必須待骨架降落到離地1米以內(nèi)始準(zhǔn)靠近，就位支撐好方可摘鉤。7.5.6拉直鋼筋時(shí)，卡頭要卡牢，地錨要結(jié)實(shí)牢固，拉筋沿線2米區(qū)域內(nèi)禁止行人。7.5.7展開盤圓鋼筋時(shí)要一頭卡牢，防止回彈，切斷時(shí)先用腳踩緊。7.5.8多人合運(yùn)鋼筋的，起、落、轉(zhuǎn)、停動(dòng)作要一致，人工上下傳送不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當(dāng)，防止傾倒和塌落。7.5.9使用切斷機(jī)時(shí)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，方準(zhǔn)斷料。斷料時(shí)，手與刀口距離不得小于15厘米，活動(dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。7.5.10切長(zhǎng)鋼筋時(shí)應(yīng)有專人扶住，操作時(shí)動(dòng)作要一致，不得任意拖位。切短鋼筋時(shí)必須用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。7.5.11切斷機(jī)旁應(yīng)設(shè)放料臺(tái)，機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接清除刀口附近的短頭和雜物。在鋼筋擺動(dòng)范圍和刀U附近，非操作人員不得停留。7.5.12操作除銹機(jī)時(shí)，應(yīng)戴口罩和手套。帶鉤的鋼筋嚴(yán)禁上機(jī)除銹；除銹應(yīng)在鋼筋基本調(diào)直后進(jìn)行。操作時(shí)要放平握緊，站在鋼絲刷側(cè)面。7.5.13在調(diào)直機(jī)上不準(zhǔn)放物件以防機(jī)械震動(dòng)落入機(jī)體；鋼筋裝入壓滾。手與滾筒應(yīng)保持一定距離。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中不得調(diào)整滾筒；嚴(yán)禁戴手套操作；鋼筋調(diào)直到末端時(shí)，人員必須躲開,以防甩動(dòng)傷人；短于2米或直徑大于9毫米的鋼筋調(diào)直，應(yīng)低速加工。7.5.14使用彎曲機(jī)時(shí)，鋼筋要貼緊擋板，注意放入插頭的位置和回轉(zhuǎn)方向，不得開錯(cuò)；彎曲長(zhǎng)鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相配合，不得拖拉；調(diào)頭彎曲時(shí)，要防止碰撞人和物。更換插頭、加油及清理，必須停機(jī)后進(jìn)行。7.5.15冷拔鋼筋時(shí)，先用壓頭機(jī)將鋼筋頭部壓小，操作者站在滾筒一側(cè)操作，與工作臺(tái)應(yīng)保持50厘米。禁止用手直接接觸鋼筋和滾筒。7.5.16鋼筋的末端將通過(guò)冷拔模子時(shí)，應(yīng)立即踩腳閘分開離合器，同時(shí)用工具壓住鋼筋端頭防止回彈。八、施工進(jìn)度保證措施8.1翻樣員要熟悉圖紙，在進(jìn)行鋼筋翻樣時(shí)，按照軸線進(jìn)行翻樣，以便于鋼筋的加工和施工。8.2技術(shù)員要加強(qiáng)翻樣的審核，杜絕把問題留到施工面。8.3材料股積極組織貨源進(jìn)廠，確保加工順利。8.4結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，由于現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)地異常狹小，加工成型的鋼筋只能在夜間運(yùn)到工地，因此要根據(jù)工人的工作量，排好進(jìn)料計(jì)劃，在計(jì)劃中要明鋼筋的使用部位，及時(shí)將第二天需用的鋼筋數(shù)量報(bào)于材料股。8.5前一天晚上到場(chǎng)的鋼筋第二天必須綁扎完畢，以免造成現(xiàn)場(chǎng)鋼筋積壓。合理調(diào)配施工人員及時(shí)間，明確施工順序，切忌胡亂施工，使整個(gè)施工高速、優(yōu)質(zhì)完成。九、成品保護(hù)措施9.1基礎(chǔ)底板上、下層鋼筋綁扎時(shí)，必須將支撐馬凳綁扎或焊接牢固，防止操作時(shí)蹬踩變形。9.2墻體、暗柱鋼筋綁扎時(shí)搭設(shè)臨時(shí)架子，不準(zhǔn)踩踏鋼筋。9.3綁扎鋼筋時(shí)禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及洞口模板。9.4安裝電線管、線盒、暖衛(wèi)預(yù)埋套管或其它設(shè)施時(shí)不得任意切斷和移動(dòng)鋼筋。9.5大模板脫模劑時(shí)，不準(zhǔn)污染鋼筋。9.6樓板的負(fù)彎矩筋綁扎完，及時(shí)搭設(shè)臨時(shí)馬道，不允許直接在鋼筋上面行走，在澆筑砼時(shí)，隨澆隨拆除馬道，并派專人看筋，保證頂板鋼筋不發(fā)生位移。9.7洞口構(gòu)造加筋、預(yù)埋件、電器線路、線盒等位置應(yīng)準(zhǔn)確，綁扎牢固，焊接固定部位不準(zhǔn)咬傷受力鋼筋。9.8澆筑砼時(shí)，根據(jù)大模板定位需要，在墻體位置處，預(yù)埋廢鋼筋頭，埋深不小于100mm，外露50－100mm，待墻體放線后，距砼面50mm位置的預(yù)埋筋上焊接長(zhǎng)度同墻厚度相同的鋼筋（兩端刷防銹漆）來(lái)確保大模板定位，同時(shí)可以避免傷焊結(jié)構(gòu)筋。9.9在門窗洞口暗柱部位上中下分別增加專用卡具，使門窗口模板位移側(cè)壓力傳于多根主筋上，確保門窗洞口模板穩(wěn)固且不傷焊墻體筋。9.10直螺紋鋼筋要用墊木墊好，分規(guī)格放整齊，直螺紋連接套筒和已套好的鋼筋絲扣要用保護(hù)帽套好，防止水泥砂漿等污物污染。9.11甩出鋼筋應(yīng)按要求設(shè)置墊塊，加設(shè)臨時(shí)支撐，防止鋼筋變形，并保護(hù)好端頭螺紋。十、季節(jié)性施工措施10.1冬期施工10.1.1冬期進(jìn)行鋼筋焊結(jié)施工的規(guī)定：10.1.1.1當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，不得進(jìn)行施焊；10.1.1.2雪天或施焊現(xiàn)場(chǎng)風(fēng)速超過(guò)5.4m/s（3級(jí)風(fēng)）焊接時(shí)，要采取遮蔽措施，焊接后冷卻的接頭避免碰到冰雪；10.1.1.3鋼筋負(fù)溫電弧焊，采用分層控溫施焊。熱軋鋼筋焊接的