提高預制空心板梁外觀質(zhì)量確保主線上跨橋創(chuàng)優(yōu)

提高預制空心板梁外觀質(zhì)量，確保主線上跨橋創(chuàng)優(yōu)

一、工程概況

312國道滬寧段擴建工程某段是某市路網(wǎng)的重要組成部分,我單位施工的某段擴建工程某標，起點里程為K109+500,終點里程為K111+800，全長2.3km。包括XX大道、XX路主線上跨橋1座特大橋（1456m）、6座中橋，全線共有預應力先張空心板梁1718片,其中L=15.8m梁130片、L=10m梁36片、L=20m梁1552片。二、QC小組簡介板梁體砼外觀質(zhì)量QC小組于2XXX年3月20日組建，2XXX年3月20日課題注冊登記，2XXX年3月24日—2XXX年5月20日為小組活動時間，小組共有11人組成，平均年齡30.8歲，平均接受TQC教育時間32學時，見小組成員簡介表（表-1）。。姓名

性別

年齡

文化程度

職務

組內(nèi)分工

受TQC教育時間XXX

男29

大專

總工程師

顧問

48XXX

男28

中專

安質(zhì)科長

組長

48XXX

男28

大專

施技科長

副組長

48XXX

男24

大學

助工

組員

30XXX

男42

大專

試驗室主任

組員

35XXX

男25

中專

試驗室主任

組員

25XXX

男25

中專

駐地工程師

組員

30XXX

男29

大專

駐地工程師

組員

30XXX

男41

高中

隊長

組員

20XXX男43

中專

物質(zhì)科長

組員

20XXX男中專

安質(zhì)科員

組員

18小組成員組成表三、選題理由

1、我單位施工的某段擴建工程某標，是我局集團公司在江蘇省公路系統(tǒng)承攬的工程，被局集團、公司列為“確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)”的項目。XX大道、XX路主線上跨橋是本標段的重點控制工程，既是確保業(yè)主提出的“精品工程”要求，又是拓寬占領江蘇公路系統(tǒng)市場的信譽工程，確保工程質(zhì)量的內(nèi)實外美，可見砼的外觀質(zhì)量顯得尤為重要。

2、生產(chǎn)初期，梁體表面氣泡、水紋較多，主要出現(xiàn)在腹板下端、下翼緣與腹板相接觸處、馬蹄截面部位；頂面受壓區(qū)的砼出現(xiàn)裂紋；模板接頭出現(xiàn)錯臺；邊板翼板邊緣順直度較差；外形不整潔美觀，嚴重影響了板梁的外觀質(zhì)量。

3、由于工程工期緊，雨天較多、場地狹窄、梁廠設在主線橋5#-10#墩路基上、砼拌和站運距較遠、無橋梁存放場地、邊施工邊架設、施工難度大，又要確保業(yè)主提出的“精品工程”要求，故需精心組織、合理安排、科學施工、即要加快施工進度，又要確保工程質(zhì)量內(nèi)實外美。

4、施工人員年輕，大多數(shù)人員施工經(jīng)驗不足。

四、QC小組活動目標和措施

㈠

活動目標

1、分項工程合格率10%，優(yōu)良率95%以上；

2、確保業(yè)主要求的“精品工程”；

3、確保局集團、公司列為“確保部優(yōu)、爭創(chuàng)國優(yōu)”的目標。

㈡措施1、施工前對現(xiàn)場作業(yè)人員進行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術交底，確定施工方案。2、加強現(xiàn)場施工組織和管理，加強過程控制。3、每一道工序嚴格按照JTJ071-98質(zhì)量標準執(zhí)行。4、加強工序自檢、互檢、交接檢及報檢、報驗。5、建立健全質(zhì)量保證體系，見圖1-1。

五、QC小組活動情況

由于業(yè)主按照“精品工程”高標準要求，由于我們的施工經(jīng)驗不足，為使板梁預制達到預期效果，我們到某市三家大型預應力構(gòu)件預制廠參觀學習，同時又查閱了大量的橋梁施工資料，就如何保證板梁外觀質(zhì)量進行討論，最后決定采取以下預防措施：

1、采用分片拼裝式鋼模板。

2、鋼模采用厚度不小于5MM的鋼板、堅固耐用、不變形、能多次周轉(zhuǎn)使用。

3、板梁鋼筋骨架采用現(xiàn)場綁扎成型的工藝。

4、砼采用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實。

5、做好砼的養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間。

（一）第一次PDCA循環(huán)（時間2XXX年3月26日-2XXX年4月15日

從2XXX年3月26日生產(chǎn)第一片空心板梁，就采取邊施工邊檢查、及時發(fā)現(xiàn)問題及時解決的方法進行施工，空心板梁生產(chǎn)出現(xiàn)的主要問題是砼表面氣泡、水紋較多。4月8日，我們小組對空心板梁的外觀質(zhì)量進行了檢查，檢查項目120點，合格率80%，詳見表-2，表-3。

板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表

序號檢查項目檢查點合格點不合格點1梁體表面氣泡、水紋3018不合格點2板面受壓區(qū)混凝土裂紋3024123模板接縫錯臺302664翼板邊緣順直度302841梁體表面氣泡、水紋120962合計

1824合格率

96/120*100%=80%

不合格點頻數(shù)頻率統(tǒng)計表

序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1梁體表面氣泡、水紋1250502板面受壓區(qū)混凝土裂紋625753模板接縫錯臺416.791.74翼板邊緣順直度28.3100合計

242424根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖,見圖1-2氣泡、水紋較多人材料設備方法環(huán)境缺乏施工經(jīng)驗

質(zhì)量重視不夠民工技術素質(zhì)差水泥物理性能達不到要求

石子含泥量含水量偏大運輸車輛太慢振搗器設置不合理外加劑摻量控制不嚴

施工配合比選定不合理

砼灌注工藝不符合要求

拆模時間過早

砼拌和時間短和易性不好

振搗方法不規(guī)范

拌和站距梁廠較遠

砼坍落度變化較大

雨天較多，便道難走砼運輸及澆筑時間長

圖1-3空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖圖1-2空心板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖

0

5

10

15

20

25

12

6420

10

20

從排列圖中我們可以看出，影響空心板梁外觀質(zhì)量的主要問題是梁體表面氣泡、水紋較多。對此問題我們進行了因果分析（見圖1-3），找出了可能導致外觀質(zhì)量缺陷的原因，在進行因果分析的基礎上，我們又進一步進行了全面的分析，并確定如下主要原因：

1、重進度、輕質(zhì)量，對外觀質(zhì)量不夠重視；2、施工經(jīng)驗不足；3、民工技術素質(zhì)差；4、水泥自身的物理性能指標較差；5、含砂率控制不嚴格；6、外加劑摻入量過少、控制不嚴；7、石子含泥量、石粉量偏大；8、施工配合比選定不合理；

30

40605070809010050

75

91。7

9、砼拌制時間短，用水量控制不嚴，造成坍落度不符合要求；

10、雨天較多，便道難走，砼運輸及澆筑時間長；

11砼振搗方法不規(guī)范，造成局部過振；

12、拆模時間過早，砼未達到一定強度就開始拆模。

分析完原因后，我們小組開始制定相應的控制預防措施，并責任到人，在規(guī)定的時間內(nèi)必須完成。見表-4

影響因素對策結(jié)果結(jié)果負責人解決時間民工技術素質(zhì)差加強現(xiàn)場指導，進行崗前練兵提高操作水平提高操作水平趙江山4.12水泥的物理性能與廠家聯(lián)系，適當延長水泥庫存時間提高水泥細度，控制篩分量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量霍海軍4.10含砂率控制不嚴格嚴格控制砂率，砂率大，砼顯得干燥，砂率小，影響砼的粘聚性和保水性通過多次試驗，控制最佳砂率。通過多次試驗，控制最佳砂率。劉付平全過程外加劑摻入量控制不嚴加強質(zhì)量意識教育，加強標準計量器具，加強現(xiàn)場監(jiān)督管理每一盤砼嚴格按要求摻入外加劑摻每一盤砼嚴格按要求摻入外加劑摻劉付平

石子含泥量、石粉量偏大加強材料質(zhì)量控制，沖洗后再用。杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量。杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量。馬維春全過程施工配合比選定不合理根據(jù)天氣情況及材料情況，及時調(diào)整多做試驗，確保最佳施工配合比多做試驗，確保最佳施工配合比侯恩厚全過程砼拌制時間短，用水量控制不嚴加強現(xiàn)場旁站、監(jiān)督。保證坍落度符合施工要求。保證坍落度符合施工要求。馬維春全過程砼運輸及澆筑時間較長加強便道修復，改善砼運輸方式，縮短運輸澆筑時間縮短澆筑時間，確保砼的和易性?？s短澆筑時間，確保砼的和易性。侯恩厚全過程砼振搗方法不規(guī)范加強現(xiàn)場監(jiān)控，嚴格按照特振區(qū)、導振區(qū)、重振區(qū)控制并輔以插入式振搗。避免漏振、欠振和過振現(xiàn)象。避免漏振、欠振和過振現(xiàn)象。劉萬祥4.10拆模時間過早根據(jù)氣溫和砼強度增長情況確定拆模時間。防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損。防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損。劉付平全過程制定了控制預防措施以后，我們小組各負其責的按照要求抓起來，通過“竟、趕、比、超”活動及互相監(jiān)督，使空心板梁施工工藝有了很大的提高，基本上克服了外觀質(zhì)量氣泡、水紋較多的現(xiàn)象，保證了梁體的外觀質(zhì)量。

（二）第二次PDCA循環(huán)（2XXX年4月16日-4月28日）

4月20日，我們小組對梁的外觀質(zhì)量再次進行了檢查分析，檢查項目120點，合格率83.3%，詳見表-5，序號檢查項目檢查點合格點不合格點1板面受壓區(qū)混凝土裂紋3020102模板接縫錯臺302643翼板邊緣順直度302644梁體表面氣泡、水紋30282合計12010020合格率100/120*100%=83.3%

板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總

圖1-4板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖我們針對上述主要原因，QC小組成員及時制定了相應控制預防措施，見表-7。我們制定了措施后，按具體的分工層層落實，大大減少了板面受壓區(qū)混凝土裂紋的出現(xiàn)，使梁體外觀質(zhì)量得到進一步提高。

影響因素對策結(jié)果負責人解決時間設計配合比不合理合理調(diào)整配合比，降低水泥用量及用水量減少混凝土凝結(jié)收縮量高中濤4.28由于溫差變化較大出現(xiàn)選擇較好天氣，在混凝土初凝前及時收漿二次抹平消除混凝土早期裂縫劉付平全過程砼運輸距離長，坍落度變化大改善運輸方式保證砼質(zhì)量王德運4.22砼養(yǎng)生不及時加強砼及時養(yǎng)生避免砼表面干縮性裂紋馬維春全過程根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見圖1-4。

序號頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1模板接縫錯臺1050502翼板邊緣順直度420703梁體表面氣泡、水紋420904板面受壓區(qū)混凝土裂紋210100合計

20100

（三）第三次PDCA循環(huán)（2XXX年5月1日-10日）5月6日，小組第三次對板梁外觀質(zhì)量進行檢查，此次共檢查160個點，合格率91.9%，詳見表-8，表-9。板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表

檢查項目

表-8

序號檢查項目檢查點合格點不合格點1模板接縫錯臺403462翼板邊緣順直度403643梁體表面氣泡、水紋403824板面受壓區(qū)混凝土裂紋401391合計16014713合格率147/160*100%=91.9%不合格點頻數(shù)頻率統(tǒng)計表

表-9

序號檢查項目頻數(shù)（點）頻率（%）累計頻率（%）1模板接縫錯臺646.146.12翼板邊緣順直度430.876.93梁體表面氣泡、水紋215.492.34板面受壓區(qū)混凝土裂紋17.7100合計13100

根據(jù)檢查結(jié)果，繪制排列圖，見圖1-6。

板梁外觀質(zhì)量檢查項目匯總表通過檢查，可以從中發(fā)現(xiàn)，影響板梁外觀質(zhì)量的主要原因是模板接縫錯臺較大和翼板邊緣順直度較差兩個問題。5月8日，QC小組成員對這兩個問題進行了原因分析，主要原因有下面幾種問題。

1、自檢不嚴，責任心不強。2、部分模板變形。3、模板支撐不牢固，定位不準確。4、拼裝、拆卸及移位模板時，有碰撞現(xiàn)象。5、5、模板接頭處設計不合理。分析出了主要原因，QC小組成員及時制定了控制預防措施，詳見表-10

影響因素對策結(jié)果負責人解決時間模板支撐不牢靠，定位不準確加大檢查力度，檢查不合格嚴禁施工不允許出現(xiàn)跑?，F(xiàn)象侯恩厚

全過程拼裝、拆卸及移位模板時有碰撞現(xiàn)象龍門吊拼裝、拆卸及移位模板時，需人工配合，避免碰撞?？刂颇０迨軗p變形王德運5.8模板接頭不合理改變模板接頭處理，由原平口式改為嵌合式防止振搗時漏漿及錯臺出現(xiàn)趙江山全過程根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見圖1-4。

0

5

10

15

20

25

6

42模板接縫錯臺

翼板邊緣順直度

梁體表面氣泡、水紋板面受壓區(qū)混凝土、裂紋146.1

76.9

92.3

100

圖1-7板板梁外觀質(zhì)量量錯臺較大、、邊緣順直度度較差因果分分析圖我們將以上所所分析的原因因認真落實后后，問題得到到解決。5月月20日我們們對板梁外觀觀質(zhì)量又進行行了一次全面面檢查，見表表-11，從從檢測結(jié)果中中可以看出經(jīng)經(jīng)過三次PCDA循環(huán)，，板梁外觀質(zhì)質(zhì)量綜合合格格率由80%上升到96.9%，外外觀質(zhì)量得到到有效控制，，達到了小組組活動的目的的，符合業(yè)主主“精品工程程”的要求。。梁外觀質(zhì)量檢檢查項目匯總總表序號檢查項目檢查點合格點不合格點1梁體表面氣泡、水紋403822板面受壓區(qū)混凝土裂紋403913模板接縫錯臺403914翼板邊緣順直度40391合計160