制氧廠15000Nm3h變壓吸附制氧車間設(shè)立安全評價(jià)報(bào)告

前言XXX市XXXXXX有限公司是一家中型民營XXX企業(yè)，為認(rèn)真貫徹國家節(jié)能降耗的發(fā)展戰(zhàn)略，公司決定淘汰原有高能耗的2座320m3高爐，新建一座1050m3高爐，為滿足節(jié)能技改項(xiàng)目對氧的需要，新建一套15000Nm3/h變壓吸附制氧裝臵（兩套7500Nm3/h制氧機(jī)組）。并已取得XXX市發(fā)展改革局固定資產(chǎn)投資備案證。根據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（2002年版）的規(guī)定，空氣（壓縮的）危險(xiǎn)貨物編號22003；氧（壓縮的）危險(xiǎn)貨物編號22001。該裝臵是XXX市XXXXXX有限公司1050m3高爐節(jié)能技改項(xiàng)目的配套工程，因此屬于危險(xiǎn)化學(xué)品節(jié)能技改項(xiàng)目。依據(jù)《中華人民共和國安全生產(chǎn)法》的規(guī)定，受XXX市XXXXXX有限公司的委托，XXXXXX安全評價(jià)有限公司承擔(dān)了該公司1050m3高爐節(jié)能技改項(xiàng)目15000Nm3/h變壓吸附制氧裝臵的設(shè)立安全評價(jià)。項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)是在建設(shè)項(xiàng)目可行性研究階段，根據(jù)項(xiàng)目安全條件論證報(bào)告、項(xiàng)目批復(fù)文件等基礎(chǔ)資料，辨識與分析該建設(shè)項(xiàng)目潛在的危險(xiǎn)、有害因素，確定其與安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的符合性，預(yù)測發(fā)生事故的可能性及其嚴(yán)重程度，提出科學(xué)、合理、可行的安全對策措施和建議并作出評價(jià)結(jié)論。設(shè)立安全評價(jià)工作遵循科學(xué)性、公正性、合法性和針對性的原則。依據(jù)《安全評價(jià)通則》（AQ8001-2007）、《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）、《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則（試行）》和企業(yè)提供的15000Nm3/h吸附制氧裝臵安全條件論證報(bào)告，評價(jià)組編制了項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)工作計(jì)劃書并收集了評價(jià)所需的相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及資料等，在此基礎(chǔ)上編制了本報(bào)告。本報(bào)告所依據(jù)的主要原始資料均由被評價(jià)單位提供，被評價(jià)單位應(yīng)對其所提供資料、文件的真實(shí)性負(fù)責(zé)；同時(shí)評價(jià)機(jī)構(gòu)對其提供資料、文件的保密性負(fù)責(zé)。本裝臵采用空氣變壓吸附制氧工藝，屬物理分離工藝過程，不屬于國家安監(jiān)局安監(jiān)總管三[2009]116號文公布的“首批重點(diǎn)監(jiān)管的危險(xiǎn)化工工藝 目錄”的范疇。

目錄TOC\o"1-2"\h\z\u\h前言 1\h第一章安全評價(jià)工作經(jīng)過 5\h第一節(jié)安全評價(jià)的目的 5\h第二節(jié)安全評價(jià)前期準(zhǔn)備工作 5\h第三節(jié)評價(jià)對象及范圍 6\h第四節(jié)評價(jià)工作經(jīng)過 6\h第五節(jié)評價(jià)工作程序 7\h第二章建設(shè)項(xiàng)目概況 8\h第一節(jié)建設(shè)單位簡介 8\h第二節(jié)建設(shè)項(xiàng)目概況 8\h第三章危險(xiǎn)、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù) 20\h第一節(jié)危險(xiǎn)、有害因素的辨識依據(jù) 20\h第二節(jié)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的危險(xiǎn)、有害因素辨識結(jié)果 20\h第三節(jié)爆炸、火災(zāi)、窒息、凍傷事故危險(xiǎn)有害因素及其分布 21\h第四節(jié)其它危險(xiǎn)有害因素及其分布 21\h第五節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識結(jié)果 21\h第四章評價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說明 21\h第一節(jié)評價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t 22\h第二節(jié)劃分的評價(jià)單元 22\h第五章采用的安全評價(jià)方法及理由說明 23\h第一節(jié)評價(jià)方法的選擇原則 23\h第二節(jié)采用的安全評價(jià)方法 23\h第六章定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度的結(jié)果 25\h第一節(jié)固有危險(xiǎn)、有害程度的分析結(jié)果 25\h第二節(jié)風(fēng)險(xiǎn)度的分析結(jié)果 27\h第七章安全條件分析結(jié)果 37\h第一節(jié)建設(shè)項(xiàng)目外部情況 37\h第二節(jié)建設(shè)項(xiàng)目的安全條件分析 38\h第八章主要技術(shù)、工藝和裝臵、設(shè)施及其安全可靠性 40\h第一節(jié)主要技術(shù)、工藝和裝臵、設(shè)備的安全可靠性 40\h第二節(jié)主要裝臵或設(shè)施與危險(xiǎn)化學(xué)品生產(chǎn)、儲存過程匹配情況 41\h第三節(jié)公用工程、輔助設(shè)施配套性分析結(jié)果 41\h第九章安全對策措施建議 44\h第一節(jié)安全對策措施建議的依據(jù)、原則 44\h第二節(jié)安全對策措施建議 44\h第十章安全評價(jià)結(jié)論 50\h第一節(jié)主要危險(xiǎn)、有害因素評價(jià)結(jié)果 50\h第二節(jié)重點(diǎn)防范的重大危險(xiǎn)、有害因素 50\h第三節(jié)應(yīng)重視的安全對策措施建議 50\h第四節(jié)項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素控制程度 50\h第五節(jié)法律法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的符合性 51\h第十一章與建設(shè)單位交換意見的結(jié)果 52\h報(bào)告附件 53\h附件一平面布臵圖、周邊環(huán)境圖、流程簡圖 53\h附件二建設(shè)項(xiàng)目危險(xiǎn)、有害因素分析過程 54\h第一節(jié)原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 54\h第二節(jié)總平面布臵危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 57\h第三節(jié)未來生產(chǎn)過程危險(xiǎn)、有害因素辨識與分析 58\h第四節(jié)公用工程及輔助設(shè)施危險(xiǎn)、有害因素分析 61\h第五節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識與分析 63\h第六節(jié)安全管理影響分析 65\h附件三選用的安全評價(jià)方法簡介 68\h附件四定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度的過程 70\h第一節(jié)固有危險(xiǎn)程度的分析 70\h第二節(jié)風(fēng)險(xiǎn)度的分析 86第三節(jié)事故案例分析29附件五安全評價(jià)依據(jù)91附件六收集的文件、資料目錄94附件七所附資料目錄95第一章安全評價(jià)工作經(jīng)過第一節(jié)安全評價(jià)的目的項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)的目的是貫徹落實(shí)“安全第一、預(yù)防為主、綜合治理”的安全生產(chǎn)方針，為建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)提供科學(xué)依據(jù)，利于提高建設(shè)項(xiàng)目的本質(zhì)安全程度。通過辨識、分析評價(jià)對象固有的或潛在的各種危險(xiǎn)、有害因素及其發(fā)生作用的途徑和變化規(guī)律，并對危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行定性、定量分析與評價(jià)，確定其危險(xiǎn)、有害程度或等級，提出預(yù)防、降低、消除危險(xiǎn)、有害因素的對策、措施和建議，為建設(shè)項(xiàng)目安全設(shè)施設(shè)計(jì)提供技術(shù)支撐，為實(shí)現(xiàn)安全技術(shù)、安全管理的標(biāo)準(zhǔn)化和科學(xué)化創(chuàng)造條件，從而達(dá)到提高建設(shè)項(xiàng)目本質(zhì)安全程度的最終目的。同時(shí)也為安全生產(chǎn)監(jiān)督管理部門的監(jiān)督、企業(yè)安全管理提供依據(jù)。第二節(jié)安全評價(jià)前期準(zhǔn)備工作受XXX市XXXXXX有限公司的委托，我公司承擔(dān)了高爐節(jié)能技改項(xiàng)目15000Nm3/h變壓吸附制氧裝臵設(shè)立安全評價(jià)工作，并進(jìn)行了以下前期準(zhǔn)備工作，為本次安全評價(jià)工作的順利進(jìn)行奠定基礎(chǔ)。確定安全評價(jià)對象和范圍根據(jù)XXX市XXXXXX有限公司與XXXXXX安全評價(jià)有限公司簽訂的安全評價(jià)合同及項(xiàng)目實(shí)際情況確定了本次的評價(jià)對象和范圍。收集、整理安全評價(jià)所需資料在充分調(diào)查研究安全評價(jià)對象和范圍相關(guān)情況后，我公司評價(jià)組與被評價(jià)單位充分接觸，收集與項(xiàng)目有關(guān)的資料，包括項(xiàng)目立項(xiàng)審批文件、安全條件論證報(bào)告、類比工程資料、擬建項(xiàng)目選址的地質(zhì)、氣象、水文資料等，并對安全評價(jià)所需要的各種文件、標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、資料和數(shù)據(jù)進(jìn)行了整理。第三節(jié)評價(jià)對象及范圍一、評價(jià)對象：XXX市XXXXXX有限公司1050m3高爐節(jié)能技改項(xiàng)目15000Nm3/h變壓吸附制氧裝臵。二、安全評價(jià)范圍：15000Nm3/h變壓吸附制氧裝臵的周邊關(guān)系、總平面布臵、生產(chǎn)工藝過程、特種設(shè)備以及與之配套的公用工程設(shè)施、安全管理等。本裝臵氧（壓縮）中間儲罐出口閥門以外向高爐供氣的工業(yè)管道及其它設(shè)施的安全狀況不包括在本評價(jià)報(bào)告范圍之內(nèi)。第四節(jié)評價(jià)工作經(jīng)過XXXXXX安全評價(jià)有限公司首先對該項(xiàng)目進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析，根據(jù)風(fēng)險(xiǎn)分析結(jié)果與建設(shè)單位簽定了安全評價(jià)合同，簽定合同后，組建項(xiàng)目評價(jià)組，任命評價(jià)組長，編制完成項(xiàng)目評價(jià)計(jì)劃書。評價(jià)組到現(xiàn)場進(jìn)行實(shí)地考察，向建設(shè)單位有關(guān)負(fù)責(zé)人員了解項(xiàng)目的實(shí)際情況。在充分調(diào)查研究該評價(jià)對象和評價(jià)范圍相關(guān)情況后，收集、整理該建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)所需要的各種文件、資料和數(shù)據(jù)。結(jié)合項(xiàng)目的實(shí)際情況，依據(jù)國家相關(guān)法律、法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，對項(xiàng)目可能存在的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行辨識與分析，劃分評價(jià)單元，確定安全評價(jià)方法，進(jìn)行定性、定量評價(jià)，分析建設(shè)項(xiàng)目的安全條件和主要技術(shù)工藝、裝臵、設(shè)備、設(shè)施及其安全可靠性，提出相應(yīng)的安全對策措施與建議，整理歸納安全評價(jià)結(jié)論，并與建設(shè)單位反復(fù)、充分交換意見，在此基礎(chǔ)上從安全生產(chǎn)角度給出該項(xiàng)目的設(shè)立安全評價(jià)結(jié)論。最后依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則（試行）》編制了本安全評價(jià)報(bào)告。報(bào)告初稿完成后，首先由項(xiàng)目評價(jià)組內(nèi)部互審，然后由非項(xiàng)目組進(jìn)行第一次審核、技術(shù)負(fù)責(zé)人第二次審核、過程控制負(fù)責(zé)人進(jìn)行過程控制審核，經(jīng)修改補(bǔ)充完善后，由各審核人員確認(rèn)審核后完成報(bào)告的編制工作。第五節(jié)評價(jià)工作程序安全預(yù)評價(jià)程序框圖編制安全預(yù)評價(jià)報(bào)告提出安全對策措施建議定性、定量評價(jià)選擇評價(jià)方法劃分評價(jià)單元辨識與分析危險(xiǎn)、有害因素前期準(zhǔn)備第二章建設(shè)項(xiàng)目概況第一節(jié)建設(shè)單位簡介XXX市XXXXXX有限公司（以下簡稱XXXXXX）是一家中型民營XXX企業(yè)，位于XXX市區(qū)南20km的XXX鎮(zhèn)XXX村的村東側(cè)，成立于2002年，其前身為XXX市XXX鋼總廠，法定代表人XXX，注冊資金4980萬元。公司現(xiàn)有資產(chǎn)251569萬元，員工總數(shù)4700人，廠區(qū)占地面積80多萬m2。經(jīng)過近幾年的發(fā)展，企業(yè)形成了集燒結(jié)、煉鐵、煉鋼、軋鋼一體的XXX聯(lián)合企業(yè)，年產(chǎn)鋼350萬噸，主導(dǎo)產(chǎn)品為Ф6.5—Ф12工業(yè)用高速線材。產(chǎn)品暢銷京、津、滬、XXX、蘇、浙、粵等地區(qū)。近三年公司相繼投入12.9億元，進(jìn)行改術(shù)改造完成了2套鍋爐汽輪機(jī)，高爐余壓發(fā)電TRT，燒結(jié)脫硫，130t轉(zhuǎn)爐2座，1050m3高爐1座。公司具備了年產(chǎn)鐵、鋼、材各350萬噸的生產(chǎn)能力。由于公司對1050m3高爐富氧鼓風(fēng)、降低焦比、減少能耗的要求，現(xiàn)有的空分制氧能力不能滿足煉鐵生產(chǎn)用氧的需要，因此，公司決定新建一套15000Nm3/h變壓吸附制氧車間。XXXXXX安全管理機(jī)構(gòu)健全，總廠設(shè)有安全處，各分廠設(shè)有安全科，安全科各設(shè)安全科長一名，安全管理人員若干。第二節(jié)建設(shè)項(xiàng)目概況項(xiàng)目基本情況項(xiàng)目名稱：XXX市XXXXXX有限公司制氧廠15000Nm3/h變壓吸附制氧車間。項(xiàng)目性質(zhì)：1050m3高爐節(jié)能技改項(xiàng)目的配套工程。項(xiàng)目規(guī)模：公稱產(chǎn)富氧能力15000Nm3/h。項(xiàng)目投資單位為：XXX市XXXXXX有限公司，本項(xiàng)目擬投資5000萬元，其中安全投入250萬元。項(xiàng)目主要技術(shù)、工藝和國內(nèi)外同類項(xiàng)目水平對比1、工藝特點(diǎn)變壓吸附空分制氧工藝是二十世紀(jì)七十年代初由美國聯(lián)碳公司和德國AG公司先后開發(fā)成功，并開始在日本應(yīng)用于污泥曝氣處理和煉鋼。1975年，美國空氣與化學(xué)品公司（APCI）開發(fā)成功真空解吸流程的變壓吸附制氧工藝（VSA或VPSA），使氧氮分離效率提高并降低了制氧能耗。因此，變壓吸附制氧工藝根據(jù)解吸方式的不同可以分為兩類：PSA工藝，即在較高壓力下吸附、在常壓下解吸的工藝；VSA或VPSA工藝，即在常壓或略高于常壓下吸附、抽真空解吸的工藝。在同等制氧規(guī)模下，PSA工藝比VSA（或VPSA）工藝設(shè)備簡單、投資少，但PSA工藝制氧能耗比VSA（或VPSA）工藝高。在產(chǎn)氧規(guī)模較小時(shí)，投資占主導(dǎo)地位，PSA工藝較為合適，而在產(chǎn)氧規(guī)模較大時(shí)，電耗導(dǎo)致的運(yùn)行費(fèi)用更加重要，采用VSA或VPSA工藝更為經(jīng)濟(jì)。工藝流程的先進(jìn)性對于變壓吸附制氧裝臵也非常重要，決定了制氧吸附劑的利用效率、裝臵的投資、長期運(yùn)行的可靠性以及制氧電耗的實(shí)際水平。因此，工藝流程開發(fā)也始終貫穿于變壓吸附空分制氧技術(shù)的發(fā)展過程。從常壓解吸流程到真空解吸流程的轉(zhuǎn)變是變壓吸附制氧技術(shù)最重要的工藝創(chuàng)新，它使得變壓吸附制氧裝臵的能耗得以降低、裝臵的大型化成為可能。之后的工藝流程開發(fā)均是以真空解吸為基礎(chǔ)，在簡化流程、降低能耗、降低投資和擴(kuò)大產(chǎn)氧規(guī)模方面做了種種努力。該項(xiàng)目擬采用XXX華西工業(yè)氣體有限公司設(shè)計(jì)制造的HX-15000/90型VPSA制氧裝臵，為常壓下吸附、抽真空解吸的工藝。2、與國內(nèi)外同類建設(shè)項(xiàng)目水平對比情況變壓吸附制氧工藝是20世紀(jì)60年代發(fā)展起來，90年代該工藝在國外煉鋼領(lǐng)域占有一定地位，在我國90年代變壓吸附制氧技術(shù)逐漸成熟，已經(jīng)接近國際水平。3、工藝流程比較制氧工藝目前主要采用深度冷凍法和變壓吸附法兩種工藝。 變壓吸附法制氧 深度冷凍法制氧、裝臵工藝流程簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、設(shè)備投資??； 、裝臵占地面積小，可用于室內(nèi)、外操作； 1、產(chǎn)品純度高，且產(chǎn)品多元、裝臵自動化程度高，開停車方便快捷； 化；優(yōu)點(diǎn)4、裝臵和維護(hù)成本低； 2、應(yīng)用范圍廣； 5、裝臵運(yùn)行獨(dú)立性強(qiáng)，穩(wěn)定性好，可靠性高，常溫低壓3、切換頻率??； 下工作，安全性能好； 4、工藝成熟、可靠性高。 6、裝臵成套裝配，安裝周期短，保證現(xiàn)場安裝迅速簡便。、工藝流程復(fù)雜；、相對占地面積大，工程造 價(jià)高，安裝周期長； 1、產(chǎn)品比較單一； 3、設(shè)備結(jié)構(gòu)復(fù)雜，維修保養(yǎng)缺點(diǎn)2、氧氣純度低，使用范圍受限制； 技術(shù)難度大，維修成本高； 3、切換頻率較高。 4、耗能量大；、低溫、高壓環(huán)境運(yùn)行，危 險(xiǎn)性較高；、氣體產(chǎn)品純度不可調(diào)。 三、項(xiàng)目地理位臵、用地面積及生產(chǎn)規(guī)模1、地理位臵、周邊環(huán)境及用地面積XXXXXX位于XXX市XXX鎮(zhèn)XXX村村東，該項(xiàng)目在XXXXXX廠區(qū)北部。項(xiàng)目大周邊：項(xiàng)目北部約1800m為XXX村，西北部約1400m為XXX村，距西部約200m豎爐車間，西側(cè)距XXX村約1200m，東部約1900m為耿虔寺。其交通運(yùn)輸較為便利。該項(xiàng)目小周邊：西側(cè)隔鐵水路為焦炭料場，南側(cè)距新煉鐵噴煤區(qū)25m，東側(cè)和北側(cè)15m（道路和墻）為公司水泥廠。項(xiàng)目占地面積約7320m2。2、生產(chǎn)規(guī)模擬建項(xiàng)目規(guī)模為：處理空氣量72000Nm3/h，氧氣產(chǎn)量15000Nm3/h，產(chǎn)品純度大于等于90%。四、項(xiàng)目涉及的主要原料、產(chǎn)品、中間產(chǎn)品名稱該生產(chǎn)裝臵以壓縮空氣為原料，經(jīng)沸石分子篩變壓吸附，制得含量大于90%的氧氣供煉鐵高爐使用，氮?dú)怆S即排空。五、工藝流程描述本裝臵采用變壓吸附真空解吸（簡稱VPSA）制氧工藝。空氣經(jīng)脫硫預(yù)處理后，由風(fēng)機(jī)增壓至25kPa(G)直接進(jìn)入由2臺吸附塔組成的VPSA制富氧裝臵（其中1臺始終處于吸附狀態(tài)），在多種吸附劑組成的復(fù)合吸附床的依次選擇吸附下，除去空氣的水分、二氧化碳和絕大部分氮?dú)?，直接獲得純度約90%的產(chǎn)品富氧，由程控閥進(jìn)入產(chǎn)品氣緩沖罐，經(jīng)吸附壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)節(jié)后送至氧壓機(jī)加壓后供用戶使用。純度低于產(chǎn)品要求的富氧氣體則通過均壓閥進(jìn)行均壓后，由于吸附塔內(nèi)的壓力差作用，富氧氣體由正壓的吸附塔進(jìn)入負(fù)壓的吸附塔進(jìn)行再次吸附處理，從而實(shí)現(xiàn)氧氣的有效回收。吸附飽和后的吸附劑則通過真空泵抽真空的作用得以再生。再生出的富氮?dú)怏w直接排入大氣。吸附塔的工作過程依次如下（以吸附塔T101A為例）：1、吸附過程：原料氣經(jīng)鼓風(fēng)機(jī)升壓后自吸附塔底進(jìn)入VPSA吸附塔T101A中，通過多種吸附劑的選擇吸附后，直接得到純度約90%的氧氣從塔頂排出進(jìn)入產(chǎn)品氧氣緩沖罐V101。均壓降壓過程：這是在吸附過程完成后，關(guān)閉程控閥KV101A和KV102A，同時(shí)打開程控閥KV103A，KV105B，由于此時(shí)吸附塔T101A內(nèi)的壓力比吸附塔T101B內(nèi)的壓力高，在壓力差的作用下，吸附塔T101A內(nèi)的氣體順著吸附方向流向吸附塔T101B內(nèi)，該部分氣體氧含量也比較高（但低于產(chǎn)品氧氣純度），這一過程不僅是降壓過程，而且也回收了吸附床層內(nèi)死角內(nèi)的富氧氣體，當(dāng)T101A/B兩個(gè)吸附塔的壓力基本接近時(shí)關(guān)閉程控閥KV103，吸附塔T101A的均壓降壓過程結(jié)束。抽真空過程：當(dāng)均壓降壓過程結(jié)束后，打開程控閥門KV104A吸附塔T101A繼續(xù)抽真空過程，吸附塔內(nèi)的氣體逆著吸附方向流出，在壓力的作用下，一部分氣體進(jìn)入真空緩沖罐，另一部分氣體被真空泵強(qiáng)制性地抽出，此時(shí)吸附在吸附劑上的氮?dú)獗恢饾u解吸出來，當(dāng)該過程持續(xù)一定時(shí)間后關(guān)閉KV105B閥，吸附塔內(nèi)的氣體全部通過真空泵抽出，直至吸附劑中的雜質(zhì)得以充分解吸為止，關(guān)閉KV104A閥，抽真空過程結(jié)束。均壓升壓過程：該過程與均壓降壓過程相對應(yīng)。當(dāng)吸附塔T101A抽真空過程結(jié)束后，打開程控閥KV103KV105A，由于此時(shí)吸附塔T101B內(nèi)的氣體壓力比吸附塔T101A高，在壓力差的作用下，吸附塔T101B內(nèi)的氣體流入T101A內(nèi)，同時(shí)T101A內(nèi)的壓力升高，該氣體與吸附劑充分接觸后其中的氮?dú)獗晃絼┏浞治?；?dāng)吸附塔T101A/B兩塔壓力基本接近時(shí)關(guān)閉KV103程控閥，吸附塔T101A的均壓升壓過程結(jié)束。產(chǎn)品氣升壓過程：當(dāng)均壓升壓過程結(jié)束后，繼續(xù)打開KV105A補(bǔ)充一部分空氣，直到吸附塔壓力接近大氣壓，然后關(guān)閉KV105A打開KV101A閥，用原料空氣將吸附塔T101A內(nèi)的壓力升至吸附壓力。此時(shí)，吸附塔T101A的產(chǎn)品氣升壓過程結(jié)束。經(jīng)過這一過程后，吸附塔便完成了整個(gè)再生過程，為下一次吸附做好了準(zhǔn)備。吸附塔T101A和T101B如此交替進(jìn)行，便可以得到連續(xù)的產(chǎn)品氧氣。工藝流程簡圖如下圖：放空放空放空氧氣緩沖罐2--吸附塔組鼓風(fēng)機(jī)預(yù)處理槽氧氣緩沖罐1--吸附塔組鼓風(fēng)機(jī)預(yù)處理槽空氣真空泵機(jī)組氧氣增壓機(jī)中壓罐調(diào)節(jié)閥空氣真空泵機(jī)組用戶六、主要裝臵、設(shè)施的布局及其上下游生產(chǎn)裝臵的關(guān)系1、主要設(shè)備、設(shè)施的平面布臵主廠房南北方向呈“L”布局，風(fēng)機(jī)、真空泵房南北51m，東西18m，配電室、壓縮機(jī)廠房東西48m，南北15m，4臺吸附塔和氧中間儲罐布臵在廠房東側(cè)，露天安裝。項(xiàng)目南側(cè)由西向東依次為：主控室、備件室，高壓配電室，低壓配電室、電容器室，氧壓機(jī)間。主要相鄰建、構(gòu)筑物的防火間距建建構(gòu)筑物火災(zāi)危險(xiǎn)類別相鄰建筑物火災(zāi)危險(xiǎn)類別實(shí)際間距（m）依據(jù)規(guī)范（m）備注 2、上下游生產(chǎn)裝臵之間的關(guān)系本項(xiàng)目利用空氣經(jīng)變壓吸附，制取90%的氧，送往煉鐵高爐使用，氮及其他氣體直接放空。七、主要裝臵、設(shè)施表2-2主要設(shè)備、設(shè)施一覽表八、項(xiàng)目公用工程及輔助設(shè)施1、供配電、防雷及防靜電（1）供配電●用電總量本項(xiàng)目用電設(shè)備總裝機(jī)容量9203kW。其中，高壓電動機(jī)9臺，用電電壓10kV；其余均為380/220V負(fù)荷，低壓計(jì)算負(fù)荷約383kW，自然功率因數(shù)0.65，補(bǔ)償后達(dá)到0.9以上，年耗電量約為3.064×106kW.h。供電容量為7000kW.h，能滿足該項(xiàng)目用電量需求。●供電電源及變配電設(shè)施根據(jù)工藝要求，本項(xiàng)目主要用電屬二級負(fù)荷。其中高壓由公司3#變電站向本工程提供10kV供電電源；低壓由噴煤車間提供。供電電源均為雙回路供電源，當(dāng)一路電源發(fā)生故障時(shí)，另一路可以獨(dú)立承擔(dān)本工程全部負(fù)荷。本工程設(shè)有高壓配電室和低壓配電室，沒有變壓器。高壓電源為AC10kV，50HZ，三相交流三線制，中性點(diǎn)不接地，主要用戶有風(fēng)機(jī)電機(jī)、真空泵電機(jī)、氧壓機(jī)；低壓電源為380/220V，50HZ，TN-C系統(tǒng)，主要用戶是液壓站電機(jī)、油站電機(jī)和照明等。低壓電源為二路進(jìn)線，單排分段，設(shè)母聯(lián)可自投或手投，每段進(jìn)線開關(guān)能承擔(dān)裝臵的全部負(fù)荷?！耠娎|敷設(shè)廠區(qū)內(nèi)低壓動力采用ZR-YJV-0.6/1kV型電纜，控制系統(tǒng)采用ZR-KVV-500型電纜。室內(nèi)外電纜敷設(shè)方式一般采用電纜橋架，電纜溝和穿保護(hù)管予埋。所有電纜穿越墻壁、地面時(shí)均須按照防火規(guī)范要求，對孔洞采取阻火封堵、分隔等防火措施。●照明、接地設(shè)施照明電源為AC380/220V，照明燈具電壓為AC220V。車間廠房照明一般采用高效節(jié)能金屬鹵化物燈，局部需要加強(qiáng)照明的地點(diǎn)設(shè)臵投光燈以增強(qiáng)照度。檢修照明選用移動式行燈，燈具電壓為36V。主控室及其附房采用熒光燈照明，并按需要設(shè)臵應(yīng)急照明?？刂剖业确块g采用節(jié)能熒光燈或白熾燈。防雷、防靜電設(shè)施依據(jù)《建筑物防雷設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50057-94），本工程建筑物防雷設(shè)計(jì)應(yīng)劃分為第三類建筑物，低壓電氣與建筑物、生產(chǎn)設(shè)施宜建共用接地網(wǎng)。給排水項(xiàng)目需水量●生產(chǎn)、生活用水：需要量~918m3/h?！裱h(huán)冷卻水：需要量~750m3/h，進(jìn)水水溫≤34℃，回水水溫≤40℃，進(jìn)口壓力0.35MPa（G），PH值6.5～8。循環(huán)水補(bǔ)水量40m3/h。●消防水：按一處著火點(diǎn)考慮，室外消防水需要量10L/s（36m3/h），室內(nèi)消防水需要量5L/s（18m3/h）。一次消防水量162m3，壓力不小于0.35MPa。給水情況●給水水源：生產(chǎn)、生活給水管線接自原廠區(qū)一次水給水管線，消防水管線接原廠區(qū)消防給水管線，進(jìn)口管道管徑D159，流量170m3/h，壓力不低于0.35MPa；生活用水來自公司供水管網(wǎng)，進(jìn)口管道管徑DN150，流量150m3/h，壓力不低于0.35MPa。消防給水管線和供水管網(wǎng)在車間北側(cè)東部接入?！裥陆ㄑh(huán)水泵站：冷卻水經(jīng)加壓后送至用戶，回水靠余壓上冷卻塔進(jìn)行冷卻，冷卻后循環(huán)使用。水泵站擬設(shè)4臺循環(huán)水泵（2臺490m3/h，2臺300m3/h，兩備兩用），2臺提升泵，一座涼水塔。排水系統(tǒng)：雨水排水系統(tǒng)采用預(yù)埋混凝土管，沿廠區(qū)道路布臵雙蓖雨水收集口，匯集沿途及場地雨水，排至市政排水渠；生活污水經(jīng)管道排放，集中就近排放至市政排水渠。4、消防設(shè)施本工程消防擬采用“以水消防為主、輔以化學(xué)滅火”的方案。1）消防水量計(jì)算：根據(jù)《建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范》在同一時(shí)間內(nèi)的火災(zāi)次數(shù)按一次計(jì)；按需水量最大的一座建筑物計(jì)算，主廠房火災(zāi)危險(xiǎn)類別為乙類，結(jié)構(gòu)耐火等級為二級；廠房占地面積882m2，高度12m。一次火災(zāi)持續(xù)時(shí)間按3小時(shí)計(jì)。消防總用水量計(jì)算見下表：表2-3消防總用水量計(jì)算表序號消防水場所一次消防水用量（L/S）3折合（m/h）一次火災(zāi)持續(xù)時(shí)間（h）一次消防水用3量（m）1室外103631082室內(nèi)518354合計(jì)1554162 2）消防水源及管道布臵：消防水供水水源來自公司消防給水管線D159，壓力0.35MPa；二是來自生產(chǎn)循環(huán)水池。室外消防管道采用DN150碳鋼管道，用環(huán)氧瀝青做加強(qiáng)級防腐，原土直接埋地，焊接連接，廠區(qū)呈環(huán)狀管網(wǎng)布臵。在廠區(qū)環(huán)形道路內(nèi)側(cè)邊緣2m處，設(shè)臵3個(gè)室外消火栓。每座消火栓保護(hù)半徑為60m，三栓間距均為100m，可覆蓋本項(xiàng)目。3）小型滅火器材的配臵按《建筑滅火器配臵設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50140-2005附錄C，氧氣站屬于火災(zāi)“嚴(yán)重危險(xiǎn)級”。火災(zāi)類別按A類，采用干粉滅火劑。配備有7具M(jìn)T/325MPa二氧化碳滅火器，和20MFI/ABC8干粉滅火器。5、采暖通風(fēng)●機(jī)械通風(fēng)設(shè)施高低壓配電室、主控室、主廠房、氧壓機(jī)間均設(shè)臵了排風(fēng)扇。主廠房外墻設(shè)臵可開啟的窗戶自然通風(fēng)。主廠房側(cè)墻設(shè)軸流通風(fēng)扇，用于正常通風(fēng)和事故狀態(tài)排煙。主廠房排風(fēng)風(fēng)量按停車狀態(tài)考慮，不考慮鼓風(fēng)機(jī)室內(nèi)進(jìn)氣影響。在高、低壓配電室、軟啟動室和電容器室，設(shè)臵普通型換氣通風(fēng)扇。●采暖主控室擬設(shè)臵空調(diào)用于采暖和降溫。6、自控系統(tǒng)擬設(shè)真空壓力、鼓風(fēng)機(jī)油壓、液壓站油壓、氧壓機(jī)壓力、氧壓機(jī)油壓、氧氣管道壓力、氧壓機(jī)冷卻循環(huán)水壓力、水池液位、氧氣純度、真空泵電流、氧壓機(jī)排氣溫度、鼓風(fēng)機(jī)（離心機(jī)）稀油站溫度、鼓風(fēng)機(jī)驅(qū)動側(cè)軸溫度、氧壓機(jī)潤滑油溫度自動報(bào)警系統(tǒng)。應(yīng)急照明：應(yīng)急照明燈分別安裝于主控室、水泵房、配電室等部位。應(yīng)急照明工作時(shí)間大于60min，連鎖保護(hù)本工程可實(shí)現(xiàn)下列自動聯(lián)鎖保護(hù)：鼓風(fēng)機(jī)油壓、驅(qū)動側(cè)溫度、非驅(qū)動側(cè)溫度檢測報(bào)警連鎖；氧壓機(jī)排氣溫度、排氣壓力、潤滑油溫度、軸瓦溫度、油壓、去氧壓機(jī)組壓力、冷卻循環(huán)水壓力；油壓站油壓。九、主要建構(gòu)筑物一覽表根據(jù)《建筑抗震設(shè)防分類標(biāo)準(zhǔn)》和《建筑抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》的要求，本工程的各建、筑物屬于乙類抗震設(shè)防類別，抗震設(shè)防烈度為7度，設(shè)計(jì)基本地震加速度值為0.10g；主廠房：主廠房內(nèi)設(shè)1臺10t南北走向橋式起重機(jī)（為設(shè)備檢修使用）。廠房采用鋼結(jié)構(gòu)，采用彩色壓型鋼板屋面及墻面。層高為12m。氧壓機(jī)間：氧壓機(jī)間內(nèi)設(shè)1臺10t東西走向橋式起重機(jī)，采用鋼結(jié)構(gòu)，采用彩色壓型鋼板屋面及墻面。層高為10m。高低壓配電室、主控室及附房：采用混凝土結(jié)構(gòu)。層高為5m。設(shè)備基礎(chǔ)：全部設(shè)備基礎(chǔ)為鋼筋砼基礎(chǔ)，墊層為C10混凝土。支架：管道支架擬采用鋼筋砼獨(dú)立基礎(chǔ)、鋼支架。項(xiàng)目主要建構(gòu)筑物一覽表見下表：表2-4主要建構(gòu)筑物一覽表安全綜合管理制氧車間擬定員16人，安全管理歸XXXXXX制氧廠統(tǒng)一管理（該項(xiàng)目不再另設(shè)管理機(jī)構(gòu)），制氧廠設(shè)有獨(dú)立的安全科，其中設(shè)有科長一名，并配備2名專職安全管理人員。人流、物流情況車間16人采用四班三運(yùn)轉(zhuǎn)連續(xù)作業(yè)工作制度，節(jié)假日和公休是不休息，全員最大班次5人。吸附車間共設(shè)6個(gè)出入口，其中人流出入口為4個(gè)，物流出入口為2個(gè)。第三章危險(xiǎn)、有害因素辨識結(jié)果及依據(jù)第一節(jié)危險(xiǎn)、有害因素的辨識依據(jù)《企業(yè)職工傷亡事故分類》（GB6441-1986）；《職業(yè)病危害因素分類目錄》（衛(wèi)法監(jiān)發(fā)[2002]第63號）；《危險(xiǎn)化學(xué)品名錄》（（2002版）國家安監(jiān)局公告1號）；《危險(xiǎn)化學(xué)品安全技術(shù)全書》（第二版第一卷張海峰主編）；《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）。第二節(jié)原料、中間產(chǎn)品、產(chǎn)品的危險(xiǎn)、有害因素辨識結(jié)果本項(xiàng)目中空氣作為制氧的原料，產(chǎn)品為氧氣，中間產(chǎn)品為壓縮空氣。經(jīng)辨識分析原料、產(chǎn)品存在的危險(xiǎn)、有害特性現(xiàn)列于下表：表3-1項(xiàng)目中危險(xiǎn)物質(zhì)列表序號 名稱 危險(xiǎn)類別 危規(guī)號 危險(xiǎn)特性 生產(chǎn)中作用氧（壓縮的） 第2.2類不燃?xì)怏w 22001 5，20，59，114 產(chǎn)品空氣（壓縮的） 第2.2類不燃?xì)怏w 22003 20，55，59，114 中間產(chǎn)品注：表中“危險(xiǎn)特性”一項(xiàng)是《常用危險(xiǎn)化學(xué)品的分類及標(biāo)志》（GB13690-92）中第5節(jié)綜合歸納的基本危險(xiǎn)特性，用代號來表示每種危險(xiǎn)化學(xué)品易發(fā)生的危險(xiǎn)，表中涉及的代號說明如下：表3-2危險(xiǎn)特性代號表代代號危險(xiǎn)特性5燃爆20受熱后瓶內(nèi)壓力增大，有爆炸危險(xiǎn)55遇硫、磷會引起爆炸59能使油脂劇烈氧化、甚至燃燒爆炸114助燃以上危險(xiǎn)化學(xué)品的理化性質(zhì)、危險(xiǎn)特性、包裝、儲存、運(yùn)輸?shù)仍敿?xì)資料見附件二中的分析過程。第三節(jié)爆炸、火災(zāi)、窒息、凍傷事故危險(xiǎn)有害因素及其分布未來生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目存在的主要危險(xiǎn)有害因素為：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、窒息，不存在燙傷危險(xiǎn)。詳細(xì)資料見附件二。其危險(xiǎn)類別及存在部位列于下表：表3-3爆炸、火災(zāi)存在部位表序序號危險(xiǎn)有害因素存在過程或部位1火災(zāi)氧壓機(jī)運(yùn)行；氧氣管道安裝維修動火；電氣火災(zāi)2爆炸1、氧壓機(jī)（燃燒爆炸）；2、氧氣管道。3容器爆炸壓力容器4窒息真空解吸，氮?dú)馀欧?中毒氧分壓超過60kPa場所 第四節(jié)其它危險(xiǎn)有害因素及其分布經(jīng)辨識未來生產(chǎn)過程中，項(xiàng)目存在的其他危險(xiǎn)有害因素有：噪聲、高處墜落、觸電、物體打擊、機(jī)械傷害、起重傷害等。詳細(xì)資料見附件二。其分布情況見下表：表3-4其它危險(xiǎn)有害因素及其分布 第五節(jié)重大危險(xiǎn)源辨識結(jié)果1、危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識結(jié)果依據(jù)《危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源辨識》（GB18218-2009）的規(guī)定，該項(xiàng)目產(chǎn)品氧被列入表2的危險(xiǎn)物質(zhì)中。氧臨界量為200t，項(xiàng)目建成后實(shí)際氧儲存量為1.788。t計(jì)算辨識：1.745/200=0.008725＜1；本項(xiàng)目不構(gòu)成危險(xiǎn)化學(xué)品重大危險(xiǎn)源。壓力管道和壓力容器辨識結(jié)果該車間的氧氣管道輸送壓力最高0.5MPa，且氧氣僅為助燃?xì)怏w，不屬于壓力管道重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍；中壓罐壓力0.5MPa，且氧氣不屬于易燃介質(zhì)，中壓罐不屬于壓力容器重大危險(xiǎn)源申報(bào)范圍。小結(jié)：綜上所述變壓吸附制氧車間沒有構(gòu)成重大危險(xiǎn)源。第四章評價(jià)單元的劃分結(jié)果及理由說明第一節(jié)評價(jià)單元?jiǎng)澐衷瓌t評價(jià)單元就是在危險(xiǎn)、有害因素辯識與分析的基礎(chǔ)上，根據(jù)評價(jià)目標(biāo)和評價(jià)方法的需要，將系統(tǒng)分成有限的、確定范圍的評價(jià)單元。一、以危險(xiǎn)、有害因素的類別為主劃分1、按工藝方案、總體布臵和自然條件、社會環(huán)境對企業(yè)的影響等綜合方面的危險(xiǎn)、有害因素分析和評價(jià)，將整個(gè)企業(yè)作為一個(gè)評價(jià)單元。2、將具有共性危險(xiǎn)因素、有害因素的場所和裝臵劃為一個(gè)單元。按危險(xiǎn)因素類別各劃歸一個(gè)單元，再按工藝、物料、作業(yè)特點(diǎn)（即潛在危險(xiǎn)不同）劃分成子單元分別評價(jià)。進(jìn)行有害因素評價(jià)時(shí)，按有害因素（有害作業(yè)）的類別劃分評價(jià)單元。二、按生產(chǎn)裝臵和物質(zhì)特性劃分按生產(chǎn)裝臵工藝功能劃分；按工藝布臵的相對獨(dú)立性劃分；按工藝條件劃分；按貯存、處理危險(xiǎn)物質(zhì)的潛在化學(xué)能、毒性和危險(xiǎn)物質(zhì)的數(shù)量劃分；按事故損失程度或危險(xiǎn)性劃分。第二節(jié)劃分的評價(jià)單元根據(jù)本項(xiàng)目的實(shí)際情況、存在的危險(xiǎn)有害因素和評價(jià)單元的劃分原則，將項(xiàng)目劃分為以下四個(gè)評價(jià)單元：周邊環(huán)境與總平面布臵單元生產(chǎn)過程單元公用工程及輔助設(shè)施單元（供配電、給排水與消防、采暖通風(fēng)、儀表與自控）安全管理價(jià)單元第五章采用的安全評價(jià)方法及理由說明第一節(jié)評價(jià)方法的選擇原則選擇安全評價(jià)方法應(yīng)遵循充分性、適應(yīng)性、系統(tǒng)性、針對性和合理性的原則。選擇恰當(dāng)?shù)陌踩u價(jià)方法有利于評價(jià)工作的順利完成，由于目前已開發(fā)出數(shù)十種評價(jià)方法，因此要求在選擇評價(jià)方法時(shí)應(yīng)考慮開展評價(jià)的動機(jī)、所需評價(jià)結(jié)果的類型、可用于評價(jià)的信息類型、所分析問題的特征等因素的影響，針對本建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)工藝、設(shè)備設(shè)施、原料產(chǎn)品特點(diǎn)和我們掌握的信息資料，根據(jù)《安全預(yù)評價(jià)導(dǎo)則》（AQ8002-2007）及《危險(xiǎn)化學(xué)品建設(shè)項(xiàng)目安全評價(jià)細(xì)則（試行）》的要求，為準(zhǔn)確全面完成評價(jià)工作，決定采用定性分析和定量分析相結(jié)合的辦法進(jìn)行評價(jià)。第二節(jié)采用的安全評價(jià)方法一、采用的安全評價(jià)方法對建設(shè)項(xiàng)目設(shè)立安全評價(jià)，以預(yù)先危險(xiǎn)分析法、安全檢查表法為主，其他安全評價(jià)方法為輔，選擇國際、國內(nèi)通行的安全評價(jià)方法。預(yù)先危險(xiǎn)分析法適用于除周邊環(huán)境、平面布臵以外的所有單元。安全檢查表法適用于周邊環(huán)境、平面布臵和公用工程及輔助設(shè)施單元。為了進(jìn)一步分析評價(jià)項(xiàng)目生產(chǎn)過程中存在的危險(xiǎn)有害因素，識別導(dǎo)致事故的基本事件，并采取有效的對策措施，采用事故后果模擬方法、因果圖分析法進(jìn)行評價(jià)。本項(xiàng)目采用的評價(jià)方法為：安全檢查表法、預(yù)先危險(xiǎn)性分析(PHA)、事故后果模擬法、因果圖分析法。評價(jià)方法與評價(jià)單元對應(yīng)關(guān)系見下表：二、評價(jià)方法與評價(jià)單元的對應(yīng)關(guān)系表5-1評價(jià)單元與評價(jià)方法對應(yīng)表評評價(jià)方法評價(jià)單元安全檢查表預(yù)先危險(xiǎn)性分析法事故后果模擬法因果圖分析法周邊環(huán)境與總平面布臵單元√生產(chǎn)過程單元√√公用工程及輔助設(shè)施單元√安全管理單元√√第六章定性、定量分析危險(xiǎn)、有害程度的結(jié)果第一節(jié)固有危險(xiǎn)、有害程度的分析結(jié)果一、具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品固有危險(xiǎn)程度本項(xiàng)目中不涉及可燃性、爆炸性和腐蝕性的危險(xiǎn)化學(xué)品。通過對原料、中間產(chǎn)品和產(chǎn)品的分析得出具有助燃性的化學(xué)危險(xiǎn)品固有危險(xiǎn)程度列于下表：（詳細(xì)分析見附表4-1）特特性名稱數(shù)量濃度（含量）狀態(tài)狀況存在場所助燃性壓縮空氣720003Nm/h/氣態(tài)0.03MPa，常溫吸附塔及其管道助燃性氧（壓縮的）3Nm/h1500090%，O2氣態(tài)0.50MPa，40℃氧壓機(jī)、氧氣管道 二、定性分析總的和各個(gè)作業(yè)場所固有危險(xiǎn)程度1、固有危險(xiǎn)性分析經(jīng)分析，本車間存在爆炸、容器爆炸、火災(zāi)、中毒、窒息、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、噪聲。各種危險(xiǎn)因素引起事故后果嚴(yán)重程度如下：火災(zāi)、爆炸、容器爆炸、窒息、觸電危險(xiǎn)等級為“Ⅲ級”，是本單元最主要的危險(xiǎn)因素，會造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞，應(yīng)采取防范措施；中毒、窒息、觸電、機(jī)械傷害、起重傷害、高處墜落、噪聲危險(xiǎn)有害等級為“Ⅱ級”，處于事故的邊緣狀態(tài)，不至于造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，應(yīng)采取措施予以防范。2、各評價(jià)單元危險(xiǎn)分析（1）周邊環(huán)境與總平面布臵單元項(xiàng)目位于XXXXXX廠區(qū)內(nèi)，經(jīng)實(shí)地考察，項(xiàng)目廠址選擇在環(huán)境清潔處，并在有害氣體及固體塵埃散發(fā)源的全年最小頻率風(fēng)向的下風(fēng)側(cè)；周圍無鐵路、住宅區(qū)，無自然保護(hù)區(qū)、人文遺址、學(xué)校、軍事設(shè)施和人員密集的公共場所；與周邊的防護(hù)距離符合要求；本項(xiàng)目不構(gòu)成重大危險(xiǎn)源，平面布臵比較合理，沒有設(shè)職工宿舍。本單元利用檢查表共檢查20項(xiàng)，全部符合要求。生產(chǎn)過程單元預(yù)先危險(xiǎn)分析結(jié)果表6-1生產(chǎn)過程單元固有危險(xiǎn)程度定性分析結(jié)果公用工程及輔助設(shè)施單元本單元利用安全檢查表共檢查38項(xiàng)，其中，供配電檢查10項(xiàng)，；防雷、防靜電共檢查8項(xiàng)；照明和防噪聲共檢查8項(xiàng)，全部符合要求。消防及供水共檢查12項(xiàng)；1項(xiàng)不符合：沒有涉及計(jì)算機(jī)室、主控制室內(nèi)設(shè)臵煙、溫探測報(bào)警裝臵的內(nèi)容。要在下一步設(shè)計(jì)中增加煙、溫探測報(bào)警裝臵的相關(guān)內(nèi)容。安全管理單元安全檢查表共檢查9項(xiàng)全部符合要求。采用因果圖分析法，找出了安全管理缺陷引發(fā)事故的主要原因。項(xiàng)目建成后，應(yīng)著手做好以下幾項(xiàng)工作：提高管理人員及從業(yè)人員素質(zhì)；健全安全管理機(jī)構(gòu)，配備安全管理人員；制定完善的安全生產(chǎn)責(zé)任制、安全管理制度和安全操作規(guī)程；做好安全教育培訓(xùn)和日常安全檢查；保證安全資金投入；編制完善事故應(yīng)急救援預(yù)案并定期進(jìn)行演練，最終達(dá)到項(xiàng)目的本質(zhì)安全。3、小結(jié)根據(jù)安全檢查表分析、預(yù)先危險(xiǎn)性分析、因果圖分析等方法的分析結(jié)果，結(jié)合項(xiàng)目生產(chǎn)過程存在燃燒、爆炸危險(xiǎn)性的特點(diǎn)，確定本項(xiàng)目總的固有危險(xiǎn)程度為中級，如發(fā)生事故，可造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失。三、固有危險(xiǎn)程度定量分析結(jié)果本項(xiàng)目不涉及爆炸性、可燃性、毒性及腐蝕性化學(xué)品。第二節(jié)風(fēng)險(xiǎn)度的分析結(jié)果一、具有爆炸性、可燃性、毒性、腐蝕性的化學(xué)品泄漏的可能性本項(xiàng)目不涉及爆炸性、可燃性、毒性和腐蝕性的化學(xué)品。通過對氧氣泄漏的可能性進(jìn)行分析，可知，泄漏的主要部位為：輸送管道、閥門、泵、壓力容器、緩沖罐及氣體的放散等。其泄漏原因包括以下幾方面：1、設(shè)計(jì)失誤1）基礎(chǔ)設(shè)計(jì)錯(cuò)誤，如地基下沉，造成容器底部產(chǎn)生裂縫，或設(shè)備變形、錯(cuò)位等；2）選材不當(dāng)，如強(qiáng)度不夠，耐腐蝕性差、規(guī)格不符等；3）布臵不合理，如壓縮機(jī)輸出管道沒有彈性連接，因振動而使管道破裂；4）選用設(shè)備、設(shè)施不合適，如轉(zhuǎn)速過高、耐溫、耐壓性能差等；5）選用的計(jì)測儀表不合適等。2、設(shè)備原因1）加工不符合要求，或未經(jīng)檢驗(yàn)擅自采用代用材料；2）加工質(zhì)量差，特別是不具有操作證的焊工焊接質(zhì)量差；3）施工和安裝精度不高，如泵和電機(jī)不同軸、轉(zhuǎn)動設(shè)備不平衡、管道連接不嚴(yán)密等；4）選用的標(biāo)準(zhǔn)定型產(chǎn)品質(zhì)量不合格；5）對安裝的設(shè)備沒有按照《機(jī)械設(shè)備安裝工程及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收；6）設(shè)備長期使用后未按規(guī)定進(jìn)行檢修，或檢修質(zhì)量差造成泄漏；7）計(jì)測儀表未定期校驗(yàn)，造成計(jì)量不準(zhǔn)；8）閥門損壞或開關(guān)泄漏，又未及時(shí)更換；9）設(shè)備附件質(zhì)量差，或長期使用后材料變質(zhì)、腐蝕或破裂等。管理原因1）沒有制定完善的安全操作規(guī)程；2）對安全漠不關(guān)心，對已發(fā)現(xiàn)的問題不能及時(shí)解決；3）沒有嚴(yán)格執(zhí)行監(jiān)督檢查制度；4）指揮錯(cuò)誤，甚至違章指揮；5）未經(jīng)培訓(xùn)的工人上崗，基本常識不足，不能判斷錯(cuò)誤或避免錯(cuò)誤；6）檢修制度不嚴(yán)，沒有及時(shí)發(fā)現(xiàn)已出現(xiàn)故障的設(shè)備，使設(shè)備帶病運(yùn)行。人為失誤1）誤操作，違反操作規(guī)程；2）判斷錯(cuò)誤，如記錯(cuò)閥門位臵而開錯(cuò)閥門；3）擅自脫崗；4）思想不集中；5）發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象不知如何處理。氧氣泄漏后造成燃燒、爆炸事故的條件和需要的時(shí)間氧氣由于設(shè)備原因、人為失誤、管理不善等原因引發(fā)泄漏，若設(shè)備、設(shè)施周圍存放可燃物品、油脂等，與氧氣接觸時(shí)，能發(fā)生氧化反應(yīng)，同時(shí)放熱，使油脂達(dá)到燃點(diǎn)而發(fā)生燃燒，甚至爆炸。氣、液體泄漏后遇到可燃物品、油脂達(dá)到燃點(diǎn)的時(shí)間與泄漏孔徑、裝臵內(nèi)壓、工作場所密閉程度、通風(fēng)情況、氣象條件、周圍環(huán)境設(shè)施情況等因素有關(guān)，在工作場所密閉程度、通風(fēng)不好情況下很容易達(dá)到燃點(diǎn)很快發(fā)生燃燒甚至爆炸。容器爆炸事故造成人員傷亡的范圍氧氣球罐爆炸事故傷亡范圍分析結(jié)果通過對100m中壓罐爆炸產(chǎn)生的沖擊波對周圍的傷害及破壞作用的分3析，得出容器爆炸造成的傷亡范圍。1、沖擊波超壓對人體的傷害作用以爆炸中心為圓心，在12.08m以內(nèi)，可造成大部分人員死亡。在12.08m至17.23m范圍內(nèi)，可使人的內(nèi)臟嚴(yán)重?fù)p傷或死亡。在17.23m至22.53m范圍內(nèi)，可使人的聽覺器官損傷或骨折。在22.53m至29.68m范圍內(nèi)，可能造成輕微傷害。2、沖擊波超壓對建筑物的破壞作用以爆炸中心為圓心，在9.063m以內(nèi)，大型鋼架結(jié)構(gòu)將被破壞。在9.063m至12.08m范圍內(nèi)，可造成防震鋼筋混凝土破壞，小房屋倒塌等破壞。在12.08m至14.31m范圍內(nèi)，可造成磚墻倒塌等破壞。在14.31m至17.23m范圍內(nèi)，可造成木建筑廠房房柱折斷、房架松動等破壞現(xiàn)象。在17.23m至22.53m范圍內(nèi)，可造成墻大裂縫、屋瓦掉下等破壞。在22.53m至29.68m范圍內(nèi)出現(xiàn)墻裂縫，29.68m以外可能出現(xiàn)窗框損壞、受壓面的門窗玻璃大部分破碎、門、窗玻璃部分破碎等破壞現(xiàn)象。盡管實(shí)際氧氣中壓罐爆炸事故范圍受環(huán)境狀況、空間大小、超壓大小等各種因素的影響會有所不同，但根據(jù)上述定量計(jì)算結(jié)果可知，當(dāng)中壓罐發(fā)生爆炸后，周圍人員及建筑受到不同程度的影響。第三節(jié)事故案例分析一、新余XXX廠氧壓機(jī)燃爆事故分析1、事故經(jīng)過1997年5月19日凌晨5時(shí)35分，正在運(yùn)行的1#4M16型氧壓機(jī)組曲軸箱突然發(fā)生爆炸，強(qiáng)大的沖擊波將鋁合金曲軸箱蓋掀起，爆開的碎片又將一級冷卻器安全閥管砸斷，高溫的油氣與壓力氧接觸后發(fā)生燃爆，廠房的玻璃大部分被震壞。幸虧當(dāng)時(shí)現(xiàn)場無人，才未造成人身傷亡。操作人員緊急切斷進(jìn)、送氧閥(機(jī)組已自停)，空分放空，用滅火器滅火。幾分鐘后大火撲滅，現(xiàn)場一片狼籍。經(jīng)現(xiàn)場清理發(fā)現(xiàn)，三塊曲軸箱蓋被炸毀，二級大頭瓦損壞，曲軸與二級大頭瓦聯(lián)接處破壞嚴(yán)重，連桿螺栓、螺母損壞一對，曲軸箱內(nèi)及附近所有儀控測量導(dǎo)線被燒毀，四個(gè)十字頭處的8塊有機(jī)玻璃窺視鏡被燒毀，DN80一級安全閥管砸斷一根。直接經(jīng)濟(jì)損失數(shù)千元。2、原因分析造成此次爆炸事故的直接原因是：二級連桿大頭瓦處連桿螺母松動，造成保險(xiǎn)銷剪切斷裂。連桿螺母在振動力作用下，繼續(xù)松出20~30mm，造成連桿調(diào)整墊片破壞而進(jìn)入連桿與曲軸的運(yùn)動付中，繼而使曲軸及大頭瓦遭受破壞。惡劣的摩擦運(yùn)動使油溫在局部急劇升高，隨著時(shí)間的推移，整個(gè)曲軸箱油溫上升，箱內(nèi)空間充滿油蒸氣，而曲軸箱蓋僅有的一個(gè)排氣孔又幾乎被油泥堵塞。不斷松出的連桿螺母也開始與鑄鐵的曲軸箱發(fā)生碰擊，碰擊的火花點(diǎn)燃了箱內(nèi)的油蒸氣，頓時(shí)，箱內(nèi)的壓力在瞬間急劇升高，而使箱蓋與8塊有機(jī)玻璃窺視鏡同時(shí)爆炸。炸起的箱蓋碎片又砸斷了上方的一級安全閥排氣管，一時(shí)間，壓力氧噴同點(diǎn)燃的曲軸箱，使火勢更加猛烈。3、經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)此次燃爆既有主觀原因，又有客觀因素。主觀方面操作人員責(zé)任心不強(qiáng)，業(yè)務(wù)素質(zhì)不高。連桿螺母松動后必然會造成：1）曲軸箱內(nèi)發(fā)出金屬碰擊聲；2）活塞上、下死點(diǎn)間隙發(fā)生變化，引起氣缸內(nèi)聲音異常；3）油溫的升高造成曲軸5個(gè)軸承溫度的升高；4）整個(gè)機(jī)組振動加劇。而這些變化不可能發(fā)生在很短的時(shí)間內(nèi)，據(jù)一當(dāng)班人員回憶，爆炸前5分鐘，他從機(jī)組邊上經(jīng)過，也未能發(fā)現(xiàn)任何異常情況。因此，提高操作人員的責(zé)任心及業(yè)務(wù)水平顯得十分必要?？陀^方面要縮短檢查時(shí)間。此臺機(jī)組自投運(yùn)到爆炸只運(yùn)行了3500小時(shí)左右，在運(yùn)行到2000小時(shí)左右時(shí)，遵照產(chǎn)品說明書要求，對氣缸活塞、氣閥、曲軸箱、十字頭等進(jìn)行了全面檢查，未發(fā)現(xiàn)有異常；到第二個(gè)2000小時(shí)還有500小時(shí)，即發(fā)生了爆炸，這不能說是維護(hù)管理人員對機(jī)組失修。因此，縮短檢查時(shí)間是明智之舉?，F(xiàn)已將檢查時(shí)間縮短為累計(jì)運(yùn)行一個(gè)月(720小時(shí))即對機(jī)組進(jìn)行檢查。安裝單位在安裝中留有許多隱患。特別是機(jī)組的基礎(chǔ)處理欠妥，造成振動超標(biāo)，連桿螺母開口銷在安裝時(shí)未打緊開口，造成銷子在孔內(nèi)隨意轉(zhuǎn)動，給螺母以活動空間。個(gè)別開口銷還有多次使用痕跡。此次損壞的開口銷就有兩者兼顧之疑。因此，在機(jī)組的恢復(fù)過程中，要結(jié)合處理機(jī)組隱患，對機(jī)組重新進(jìn)行基礎(chǔ)處理，水平調(diào)整，軸瓦間隙調(diào)整，更推損壞件及易損件，調(diào)換所有開口銷，在裝裝備中盡量打緊開口銷，保證開口銷不能松動。在以后的檢降過程中保證開口銷一次性使用，杜絕開口銷存有隱患。3）設(shè)計(jì)人員在機(jī)組設(shè)計(jì)過程中，對曲軸箱的安全防爆設(shè)計(jì)過于自信。三塊箱蓋雖用鋁合金鑄造而成，但只有一個(gè)泄壓口，在非常時(shí)刻，難于快速泄壓。因此此次在對設(shè)備恢復(fù)過程中，放棄購買廠家原結(jié)構(gòu)箱蓋，采用自制的箱蓋，自制箱蓋雖用200mm鋼板制做而成，但在每塊箱板上，開出400mm*400mm的有機(jī)玻璃泄壓窺視兩用孔，既起到觀察內(nèi)部情況作用，又起到防爆安全膜作用，還增設(shè)了兩個(gè)排孔。4）應(yīng)非常重視對機(jī)組滑潤油的監(jiān)控作用。機(jī)組隨機(jī)說明書要求潤滑油牌號為N68(舊牌號40#)機(jī)械油，此種機(jī)油閃點(diǎn)不低于190℃。由于事后在化驗(yàn)機(jī)械油時(shí)，發(fā)現(xiàn)了潤滑油性質(zhì)與牌號不符(偏低)之事，因此不排除由于潤滑油存在質(zhì)量問題加快了爆炸事故的發(fā)生。故今后對新進(jìn)油品進(jìn)行化驗(yàn)確認(rèn)油品牌號。在運(yùn)行過程中，堅(jiān)持每三個(gè)月對機(jī)油潤滑油進(jìn)行化驗(yàn)，對不合格油品堅(jiān)決予以更換。二、氧氣管道爆炸事故分析1、事故經(jīng)過2005年4月14日上午10時(shí)左右,安徽省某公司機(jī)動科組織有關(guān)人員（總調(diào)度、機(jī)動科長、儀表負(fù)責(zé)人、生產(chǎn)維修工人）共8人進(jìn)入調(diào)壓站進(jìn)行氣動調(diào)節(jié)閥更換作業(yè)。作業(yè)人員首先關(guān)閉了管線兩端閥門隔斷氣源，然后松開氣動調(diào)節(jié)閥法蘭螺栓，在松螺栓過程中發(fā)現(xiàn)進(jìn)氣閥門沒有關(guān)緊，仍有漏氣現(xiàn)象，又用F型扳手關(guān)閉進(jìn)氣閥門。在漏氣情況消除后，作業(yè)人員拆卸掉故障氣動調(diào)節(jié)閥，換上經(jīng)脫脂處理的新氣動調(diào)節(jié)閥，安裝儀表電源線和氣動調(diào)節(jié)閥控制汽缸管線，并用萬用表測量。上述工作完畢，制氧工藝主管張某接到在場的調(diào)度長批準(zhǔn)令，到防爆墻后邊，開啟氣動調(diào)壓閥約2～3s后，就聽到一聲沉悶巨響，從防爆墻另一側(cè)的前后噴出大火。張某想轉(zhuǎn)身關(guān)閥，受大火所阻，即快速跑向制氧車間，邊叫人滅火，邊關(guān)停氧壓機(jī)以切斷事故現(xiàn)場的氧氣，阻止火勢擴(kuò)大。后張某又想起氧氣來源于氧氣罐，便爬上球罐關(guān)閥，這才切斷了事故現(xiàn)場氧氣源。至此，火勢終于被控制住。事后，通過爆炸現(xiàn)場勘察發(fā)現(xiàn)，調(diào)壓站內(nèi)的氧氣管道被完全燒毀，旁路管道的上內(nèi)部沒有燃燒痕跡，證明管道被炸開。事故現(xiàn)場作業(yè)人員共有8人，其中7人死亡（３人當(dāng)場死亡，４人經(jīng)醫(yī)院搶救無效后死亡）。事故發(fā)生時(shí)另有1人在調(diào)壓站氮?dú)忾g，與氧氣間中間有防火墻阻隔，沒有受到傷害。2、事故原因燃燒爆炸的3個(gè)基本要素是助燃劑、燃燒物質(zhì)、點(diǎn)燃能量。在3個(gè)基本要素中，缺少任何1個(gè)要素都不會引發(fā)燃燒爆炸。1）此次事故完全具備富氧狀態(tài)條件。查證管道檢修試壓時(shí)的當(dāng)班記錄，事故發(fā)生前氧氣球罐和輸送管道內(nèi)存有2.5MPa，99.0%～99.5%的氧氣，當(dāng)天試壓時(shí)通過氧氣管道壓力最低1.3MPa，最高可能達(dá)到1.8MPa；氣流速度大于15m/s。2）可燃物質(zhì)：更換的氣動調(diào)節(jié)閥雖然經(jīng)過脫脂清洗，但沒有按照有關(guān)安全規(guī)定進(jìn)行完全脫脂，比對同批進(jìn)貨的氣動調(diào)節(jié)閥解體檢查發(fā)現(xiàn)，其內(nèi)部存有大量油脂。脫脂不能達(dá)到完全脫脂的要求，具有存有油脂的可能性。另外，作業(yè)者的工具、衣物、手套也可能沾有油污（脂）。因此，在作業(yè)環(huán)境中，有發(fā)生爆炸的可燃物質(zhì)條件。3）激發(fā)能量：從事故現(xiàn)場看，有多種造成爆炸燃燒的激發(fā)能量條件：作業(yè)人員衣著化纖衣物導(dǎo)致的靜電；使用非防爆型工具；采用非防爆型照明。從事故后掌握的情況進(jìn)行分析推斷，事故的發(fā)生過程是由于管道內(nèi)部純氧狀態(tài)下或在泄漏形成管道外部空間呈富氧狀態(tài)，遇到激發(fā)能量后，引起激烈的化學(xué)反應(yīng)（燃燒、爆炸），爆炸后造成大量氧氣噴出，反應(yīng)釋放出大量熱能，噴射火噴射的高溫致使鋼管熔化和燃燒反應(yīng)更加激烈，導(dǎo)致整根管線被毀和人員傷亡。由此可以認(rèn)定，新更換氣動調(diào)節(jié)閥脫脂不完全是事故的直接原因，違章使用氧氣試漏是導(dǎo)致發(fā)生爆炸的另一重要原因。3、預(yù)防措施氧氣生產(chǎn)、輸送管道應(yīng)按照《特種設(shè)備監(jiān)察條例》進(jìn)行安全性能檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格方可投入使用。檢驗(yàn)的目的是檢查特種設(shè)備的制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，避免不符合安全使用要求的設(shè)備投入使用。對不符合安全技術(shù)規(guī)范的特種設(shè)備，必須停止使用。在特種設(shè)備安全監(jiān)察過程中，要嚴(yán)格按照安全技術(shù)規(guī)范的要求實(shí)施檢查，對達(dá)不到安全使用要求的設(shè)備，應(yīng)立即停止使用，并督促企業(yè)整改。對化工生產(chǎn)、氧氣制造、輸送企業(yè)，應(yīng)督促企業(yè)切實(shí)落實(shí)特種設(shè)備安全管理的主體責(zé)任。對一些企業(yè)負(fù)責(zé)人安全生產(chǎn)責(zé)任意識淡薄、思想麻痹的現(xiàn)象要及時(shí)糾正，通過完善企業(yè)特種設(shè)備各項(xiàng)管理制度，落實(shí)企業(yè)安全責(zé)任，層層負(fù)責(zé)，嚴(yán)加管理，減少事故的發(fā)生，杜絕違章作業(yè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)處理，切實(shí)消除事故隱患，對隱患不能及時(shí)消除和缺乏安全保障的設(shè)備，在未整改之前必須堅(jiān)決停用。對列為重點(diǎn)監(jiān)控的化工、制氧設(shè)備，必須要求生產(chǎn)、使用單位落實(shí)具體負(fù)責(zé)人和具體監(jiān)控措施；加強(qiáng)重點(diǎn)部位的巡查，并制訂相應(yīng)的預(yù)警和應(yīng)急救援方案，適時(shí)進(jìn)行演練，提高應(yīng)對緊急事件的能力。特種設(shè)備安全監(jiān)察機(jī)構(gòu)與行業(yè)主管部門應(yīng)當(dāng)加強(qiáng)督促檢查。特種設(shè)備安全監(jiān)察部門要與安監(jiān)部門、行業(yè)監(jiān)管部門主動聯(lián)系、交流、溝通，提高聯(lián)合執(zhí)法能力，對交叉管理的化工、制氧生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)消除特種設(shè)備安全監(jiān)察盲區(qū)，避免重大事故的發(fā)生。對特種設(shè)備事故的處理既要注重事后追究，也不可缺少事前預(yù)防。大多數(shù)生產(chǎn)安全事故是在發(fā)生事故或造成嚴(yán)重后果后才追究有關(guān)責(zé)任人的刑事、行政責(zé)任的，而對不依法履行安全管理職責(zé)、落實(shí)安全工作責(zé)任、違反特種設(shè)備安全管理規(guī)定造成隱患或危害公共安全的行為，懲罰力度不夠。這就助長了一些企業(yè)、單位和個(gè)人冒險(xiǎn)作業(yè)、違章指揮的僥幸心理，導(dǎo)致重大特種設(shè)備事故的頻頻發(fā)生，因此，事后追究是必不可少的，其效果就是要達(dá)到“小懲大戒”的目的?！靶梯p利重”導(dǎo)致一些領(lǐng)導(dǎo)重經(jīng)濟(jì)，輕安全。應(yīng)對的措施是勤檢查、多督促、抓落實(shí)、狠整治、嚴(yán)執(zhí)法，只有這樣，才能有效地實(shí)現(xiàn)特種設(shè)備事故的事前預(yù)防，減少事故的發(fā)生。三、氧氣管道燃爆事故分析1、事故經(jīng)過2003年7月17日0：30，湖南漣源XXX集團(tuán)有限公司制氧廠因管網(wǎng)壓力高，調(diào)度指令停兩臺1500m3／h氧壓機(jī)。0:40操作工發(fā)現(xiàn)“一萬”制氧機(jī)恒壓裝臵壓力偏高，管網(wǎng)壓力上漲較快，此時(shí)管網(wǎng)壓力為2.4MPa，申請停5000m3／h氧壓機(jī)。0:56正當(dāng)操作工準(zhǔn)備停5000m3／h氧壓機(jī)時(shí)，聽見一聲巨響，隨后只見1500m3／h氧壓機(jī)房后天空一片火紅，并持續(xù)了幾秒鐘。事后發(fā)現(xiàn)，一條新增的連接新建16000m3／h制氧機(jī)與老空分系統(tǒng)的膨脹節(jié)被炸裂，被炸裂的膨脹節(jié)后面的20多米的氧氣管道被燒黑并部分燒熔，同時(shí)周圍的樹及草被燒燃。操作人員趕緊關(guān)閉相應(yīng)的閥門，組織撲火，才末使事態(tài)進(jìn)一步擴(kuò)大。2、事故原因分析事故發(fā)生后，公司立即組織國內(nèi)制氧專家對現(xiàn)場進(jìn)行查看和對事故管道、焊接處取樣分析。得出引起氧氣管道燃爆的原因有如下幾個(gè)方面：（1）施工質(zhì)量問題是造成氧氣管道燃爆的基本原因。1）管內(nèi)有氧化鐵存在，熔融物剝落層內(nèi)有鐵銹，說明管道酸洗不徹底；2）管道有銹渣、水漬，說明管道酸洗后沒有進(jìn)行鈍化處理及安裝完后較長時(shí)間內(nèi)未投運(yùn)時(shí)沒有進(jìn)行充氮保護(hù)；3）焊渣及閥門加工的殘?jiān)嬖?，說明管道施工完后吹掃不干凈。進(jìn)行吹掃時(shí)閥門末拆除，閥門存在的死角吹掃不到。閥門不應(yīng)參與吹掃，閥門應(yīng)在拆除后單獨(dú)處理，管道應(yīng)用短管連接進(jìn)行吹掃。施工質(zhì)量問題造成新安裝的氧氣管道內(nèi)存在氧化鐵、銹渣、焊渣等殘留異物，在氧氣流動中成為引火物。這些引火物的存在為本次氧氣管道燃爆事故提供了基本條件。（2）管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)不合理，使膨脹節(jié)產(chǎn)生徑向振動而損壞。由于管托、管座及管路走向設(shè)計(jì)時(shí)沒有充分考慮管道運(yùn)行中徑向振動或位移，當(dāng)管內(nèi)壓力變化時(shí)，管道產(chǎn)生徑向振動或位移，使膨脹節(jié)也產(chǎn)生徑向振動而損壞。壓力升高以后膨脹節(jié)就被壓破，氧氣外泄，形成高速氣流。當(dāng)管網(wǎng)壓力升到2.4MPa時(shí)膨脹節(jié)被沖破，氧氣外泄瞬時(shí)流速達(dá)到亞音速(約300m／s)，管內(nèi)的雜物在高速氣流帶動下與管道內(nèi)壁發(fā)生強(qiáng)烈摩擦、碰撞，使管道局部過熱達(dá)到燃點(diǎn)而燃燒。有關(guān)資料顯示：氧氣中混有氧化鐵皮或焊渣，在彎管中的氧氣流速達(dá)到44m／s時(shí)，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅；雜質(zhì)為焦炭顆粒、氧氣流速為30m／s，雜質(zhì)為無煙煤、氧氣流速為13m／s時(shí)，產(chǎn)生的高溫能將管壁燒紅。因此當(dāng)膨脹節(jié)破裂時(shí)，管道內(nèi)的氧氣流速大大提高，致使施工中留在管道中的氧化鐵、焊渣在高純氧中燃燒起來，鋼管在純氧中也燃熔。（3）氧氣管道設(shè)計(jì)缺少安全保證措施。管路設(shè)計(jì)時(shí)未考慮在恒壓調(diào)節(jié)閥前增加過濾器，造成焊渣等雜物將調(diào)節(jié)閥卡死，不能及時(shí)調(diào)節(jié)恒壓閥后管網(wǎng)壓力，使管網(wǎng)壓力超過正常工作壓力。3、安全防護(hù)措施（1）氧氣管道安裝方面1）在確定氧氣管道施工單位時(shí)應(yīng)選擇具有相應(yīng)資質(zhì)和有氧氣管道施工經(jīng)驗(yàn)的施工隊(duì)伍。2）氧氣管道在安裝之前應(yīng)按《深度冷凍法生產(chǎn)氧氣及相關(guān)氣體安全技術(shù)規(guī)程》（GB16912-2008）進(jìn)行嚴(yán)格的酸洗、脫脂處理。酸洗、脫脂后管道用不含油的干燥空氣或氮?dú)獯祪?。氧氣管道安裝施工后較長時(shí)間未投運(yùn)時(shí)應(yīng)充干燥氮?dú)膺M(jìn)行保護(hù)，以防潮濕空氣進(jìn)入，使管道生銹。氧氣管道施工完畢后應(yīng)進(jìn)行嚴(yán)密的吹掃、試壓及氣密性試驗(yàn)。吹掃應(yīng)不留死角，吹掃氣體應(yīng)選用干燥無油空氣或氮?dú)?，且流速不小?0m／s。嚴(yán)禁采用氧氣吹掃。氧氣管路焊接時(shí)應(yīng)采用氬弧焊打底，并按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定上升一級處理。（2）氧氣管道設(shè)計(jì)方面1）在選用膨脹節(jié)作管道伸縮補(bǔ)償時(shí)，管道走向設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)充分考慮減少管道運(yùn)行過程中的徑向振動或位移的措施。2）在恒壓調(diào)節(jié)閥前應(yīng)設(shè)計(jì)相應(yīng)的過濾器，防止鐵銹、雜物卡住調(diào)節(jié)閥。閥門后均應(yīng)連接一段其長度不短于5倍管徑、且不小于1.5m的銅基合金或不銹鋼管道，防止著火。氧氣管道應(yīng)盡量少設(shè)彎頭和分岔，工作壓力大于0.1MPa的氧氣管道彎頭、變徑應(yīng)采用沖壓成型法蘭制作。分岔頭的氣流方向應(yīng)與主管氣流方向成45°~60°角。法蘭密封圈宜采用紫銅或聚四氟乙烯材料的O型密封圈。氧氣管道應(yīng)設(shè)有良好的消除靜電裝臵，接地電阻應(yīng)小于10?，法蘭間電阻應(yīng)小于0.1?。第七章安全條件分析結(jié)果第一節(jié)建設(shè)項(xiàng)目外部情況一、建設(shè)項(xiàng)目周邊環(huán)境生產(chǎn)經(jīng)營活動和居民生活情況該項(xiàng)目在XXXXXX廠區(qū)北部。項(xiàng)目大周邊：項(xiàng)目北部約1800m為XXX村，西北部約1400m為XXX村，距西部約200m豎爐車間，西側(cè)距XXX村約1200m，東部約1900m為耿虔寺。其交通運(yùn)輸極為便利。該項(xiàng)目小周邊：西側(cè)隔鐵水路為焦炭料場，南側(cè)距新煉鐵噴煤區(qū)25m，東側(cè)和北側(cè)15m（道路和墻）處為公司水泥廠。項(xiàng)目主廠房周邊情況見下表：表7-1主廠房周邊情況表相相對項(xiàng)目方位生產(chǎn)及經(jīng)營單位、居民點(diǎn)、設(shè)施距離（m）北XXX村1800北水泥廠15西北XXX村1400東水泥廠15東耿虔寺1900西臨鐵水路20m范圍西焦炭料場30西XXX村1200南臨預(yù)留空地13南新煉鐵噴煤區(qū)25 二、建設(shè)項(xiàng)目所在地自然條件XXXXXX地處XXX東南部的XXX市XXX鎮(zhèn)。XXX市位于XXX省東南部，地處東經(jīng)XXX°07′~XXX°28′，北緯XXX°38′~XXX°08′之間，距XXX50km，距省會XXX80km，離首都北京320km。1、地形地貌XXX市地形地貌西北高，標(biāo)高為37.8m，東南低，標(biāo)高為25m，相對高度差12.8m。地面自然坡降1/2500-1/4000。但整體來看，地形開闊平坦，全市屬平原地形。XXX市地震設(shè)防烈度為7度。2、氣候特征XXX市氣候春、夏、秋、冬四季分明,夏秋兩季相對濕度大，冬春兩季相對濕度小。按《中國氣候區(qū)劃》屬東部季風(fēng)區(qū)曖溫帶半濕潤大陸性氣候。每年2-4月為春季，干躁多風(fēng)；5-7月為夏季，炎熱多雨；8-10月為秋季，溫和涼爽，初秋易出現(xiàn)陰雨天氣；12-1月為冬季，年平均氣溫為12.9℃，一月份最冷，月平均溫度為-3.9℃；7月份最熱，月平均氣溫為26.5℃，極端