演示文稿生產(chǎn)過程和工藝過程

（優(yōu)選）生產(chǎn)過程和工藝過程當(dāng)前1頁，總共20頁。一、生產(chǎn)過程和工藝過程什么叫生產(chǎn)過程？它包括哪些部分？答：生產(chǎn)過程是指將原材料轉(zhuǎn)變?yōu)槌善返娜^程。包括生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)工藝過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。1．何為工藝過程？改變生產(chǎn)對(duì)象的形狀、尺寸、相對(duì)位置和性質(zhì)等使其成為成品、半成品的過程稱工藝過程。2．工藝過程是生產(chǎn)過程的主體。以木椅子、玩具盒的生產(chǎn)為例講解當(dāng)前2頁，總共20頁。當(dāng)前3頁，總共20頁。當(dāng)前4頁，總共20頁。當(dāng)前5頁，總共20頁。

3．機(jī)械加工工藝過程組成是由一個(gè)或多個(gè)順序排列的工序組成，而工序又由安裝、工位、工步、走刀組成。工序：●工序的概念●劃分工序的主要依據(jù)是工作地是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)?！駞⒄毡?-1單件生產(chǎn)和表2-2成批生產(chǎn)講解，比較其工序劃分有何不同？（零件見圖2-1）當(dāng)前6頁，總共20頁。安裝：工件經(jīng)一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為安裝。一道工序中，工件可能被裝夾一次或多次，才能完成加工。工位：工位的概念—講授例1，在一臺(tái)三工位回轉(zhuǎn)工作臺(tái)機(jī)床上加工軸承蓋螺釘孔的示意圖，參照下圖講解工作原理如下。當(dāng)前7頁，總共20頁。操作者在上下料工位Ⅰ處裝上工件，當(dāng)該工件依次通過鉆孔工位Ⅱ、擴(kuò)孔工位Ⅲ后，即可在一次裝夾后把四個(gè)階梯孔在兩個(gè)位置加工完畢。這樣，既減少了裝夾次數(shù)，又因各工位的加工與裝卸是同時(shí)進(jìn)行的，從而節(jié)約安裝時(shí)間使生產(chǎn)率可以大提高。當(dāng)前8頁，總共20頁。工步：在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序內(nèi)容稱為工步。劃分工步的依據(jù)是加工表面和工具是否變化。復(fù)合工步參照?qǐng)D2-2講解走刀：在一個(gè)工步內(nèi)，若被加工表面需切去的金屬層很厚，就可分幾次切削，每切削一次為一次走刀。小結(jié)：參照下圖講解，一個(gè)帶半封閉鍵槽階梯軸兩種生產(chǎn)類型的工藝過程實(shí)例，從中可看出各自的工序、安裝、工位、工步、走刀之間的關(guān)系。當(dāng)前9頁，總共20頁。工序、安裝、工位、工步和行程的關(guān)系示意圖當(dāng)前10頁，總共20頁。當(dāng)前11頁，總共20頁。二、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型1．生產(chǎn)綱領(lǐng)概念：生產(chǎn)綱領(lǐng)是指企業(yè)在計(jì)劃期內(nèi)應(yīng)當(dāng)生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進(jìn)度計(jì)劃。計(jì)劃期常定為1年，所以生產(chǎn)綱領(lǐng)常稱為年產(chǎn)量。注意：零件生產(chǎn)鋼領(lǐng)要計(jì)入備品和廢品的數(shù)量公式：N=Qn(1+a)(1+b)當(dāng)前12頁，總共20頁。2．生產(chǎn)類型概念：生產(chǎn)類型是指企業(yè)（或車間、工段、班組、工作地）生產(chǎn)專業(yè)化程度的分類。分類：單件生產(chǎn)——用于試制新產(chǎn)品、重型機(jī)械和專用設(shè)備制造等。大量生產(chǎn)——例如汽車、摩托車、柴油機(jī)的生產(chǎn)。成批生產(chǎn)——例如機(jī)床、電動(dòng)機(jī)等的生產(chǎn)均屬于成批生產(chǎn)。劃分依據(jù)：主要根據(jù)生產(chǎn)綱領(lǐng)確定，還與產(chǎn)品大小和結(jié)構(gòu)復(fù)雜程度有關(guān)。當(dāng)前13頁，總共20頁。注意：生產(chǎn)類型不同，產(chǎn)品的制造工藝、工裝準(zhǔn)備、技術(shù)措施、經(jīng)濟(jì)效果等也不同。例如，零件混合性、毛坯的制造方法與加工余量、機(jī)床設(shè)備及其布置形式。工藝裝備，對(duì)工人技術(shù)要求、工藝文件、成本等。三、機(jī)械加工工藝規(guī)程的制訂簡述工藝規(guī)程的作用、要求、重要依據(jù)和步驟。當(dāng)前14頁，總共20頁。1.工藝規(guī)程的作用①工藝規(guī)程是指導(dǎo)生產(chǎn)的主要技術(shù)文件。工藝規(guī)程是在總結(jié)廣大工人和技術(shù)人員實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的基礎(chǔ)上，依據(jù)工藝?yán)頊S和必要的工藝試驗(yàn)而制定的。按照工藝規(guī)程組織生產(chǎn)可以實(shí)現(xiàn)高質(zhì)、優(yōu)產(chǎn)和最佳的經(jīng)濟(jì)效益。②工藝規(guī)程是生產(chǎn)、組織和管理工作的基本依據(jù)。從工藝規(guī)程所涉及的內(nèi)容可以看出:在生產(chǎn)管理中，原材料和毛坯的供應(yīng)，機(jī)床設(shè)備、工藝裝備的調(diào)配，專用工藝裝備的設(shè)計(jì)和制造，作業(yè)計(jì)劃的編排，勞動(dòng)力的組織以及生產(chǎn)成本的核算等都是以工藝規(guī)程作為基本依據(jù)的。當(dāng)前15頁，總共20頁。③工藝規(guī)程是生產(chǎn)準(zhǔn)備和技術(shù)準(zhǔn)備的基本依據(jù)。根據(jù)工藝規(guī)程能正確地確定生產(chǎn)所需的機(jī)床和其他設(shè)備的種類、規(guī)格、數(shù)量，車間的面積，機(jī)床的布置，工人的工種、等級(jí)和數(shù)量以及輔助部分的安排等。2.編制工藝規(guī)程的要求制定工藝規(guī)程的基本要求是在保證產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，盡量提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本，使經(jīng)濟(jì)效益最大化。另外，還應(yīng)在充分利用本企業(yè)現(xiàn)有生產(chǎn)條件的基礎(chǔ)上，盡可能采用國內(nèi)外的先進(jìn)工藝技術(shù)和經(jīng)驗(yàn)，并保證工人具有良好而安全的勞動(dòng)條件。同時(shí)工藝規(guī)程還應(yīng)做到正確、完整、統(tǒng)一和清晰，所用術(shù)語、符號(hào)、單位、編號(hào)等都要符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)，并積極采用國際標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)前16頁，總共20頁。3.編制工藝規(guī)程的主要依據(jù)①產(chǎn)品的全套裝配圖和零件圖。②產(chǎn)品的技術(shù)設(shè)計(jì)說明書。它是針對(duì)技術(shù)設(shè)計(jì)中確定的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)、工作原理和技術(shù)性能等方面的說明性文件。③產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。④產(chǎn)品的生產(chǎn)綱領(lǐng)及生產(chǎn)類型。⑤工廠的生產(chǎn)條件。⑥國內(nèi)外同類產(chǎn)品的有關(guān)工藝資料。當(dāng)前17頁，總共20頁。4.制定工藝規(guī)程的方法與步驟①收集和熟悉制定工藝規(guī)程的有關(guān)資料圖紙，進(jìn)行零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析。②確定生產(chǎn)類型。③確定毛坯的類型及制造方法。④選擇定位基準(zhǔn)和主要表面加工方法，擬定零件加工工藝路線。⑤確定各工序的工序余量、工序尺寸及其公差。⑥選擇機(jī)床、工藝裝備(刀、夾、量具和輔助工具)、切削用量及工時(shí)定額。⑦填寫工藝文件。當(dāng)前18頁，總共20頁。如下圖所示零件，單件小批生產(chǎn)時(shí)其機(jī)械加工工藝過程如下所述，試分析其工藝過程的組成，包括工序