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地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案 地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案過(guò)處理分析就能判別測(cè)區(qū)內(nèi)混凝土的參考強(qiáng)度和內(nèi)部存在缺陷的性質(zhì)、大小及空間位置。在連續(xù)墻施工前,根據(jù)連續(xù)墻的長(zhǎng)寬高預(yù)埋一定數(shù)量的聲測(cè)管,測(cè)試時(shí)每?jī)筛暅y(cè)管為一個(gè)組,通過(guò)水的耦合,超聲脈沖信號(hào)從一根聲測(cè)管中的換能器發(fā)射出去,在另一根聲測(cè)管中的換能器接收信號(hào),超聲儀測(cè)定有關(guān)參數(shù)并采集記錄儲(chǔ)存。發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高或保持固定標(biāo)高同步,從下同時(shí)往上一次檢測(cè),沿不同深度逐點(diǎn)測(cè)出橫截面上超聲脈沖穿過(guò)混凝土?xí)r的各項(xiàng)參數(shù)。在同一連續(xù)墻各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過(guò)程中,聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.4聲測(cè)管埋設(shè)要求及數(shù)量⑴聲測(cè)管應(yīng)具有一定的強(qiáng)度、韌性及剛度,宜采用內(nèi)徑為50㎜的鋼管,接頭宜采用螺紋連接;⑵聲測(cè)管的管道應(yīng)暢通,管中間不能有阻塞,以保證換能器能順利升降;⑶聲測(cè)管應(yīng)焊接或綁扎在鋼筋內(nèi)側(cè),聲測(cè)管應(yīng)順直且平行;⑷聲測(cè)管應(yīng)密封,在底部和接口處要做到密封不漏水,在頂部加蓋(測(cè)試時(shí)打開(kāi));⑸混凝土澆筑前管內(nèi)注滿清水;⑹聲測(cè)管底部應(yīng)與檢測(cè)構(gòu)件底部齊平,管的頂部應(yīng)高出檢測(cè)工作面300㎜以上;⑺單個(gè)直槽段中的聲測(cè)管埋置數(shù)量根據(jù)槽段長(zhǎng)度確定,聲測(cè)管間距不大于2.0m,聲測(cè)管距地下連續(xù)墻端頭不小于0.5m,呈平行四邊形布置;對(duì)于轉(zhuǎn)角槽段,拐角處聲測(cè)管埋設(shè)數(shù)量設(shè)為3根,對(duì)于長(zhǎng)邊根據(jù)實(shí)際情況按照聲測(cè)管間距不大于2.0m的原則進(jìn)行增加埋設(shè)聲測(cè)管,本工程擬抽檢的各槽段聲測(cè)管埋設(shè)示意圖如下:“一字型”5000㎜槽段地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案“一字型”6000㎜槽段轉(zhuǎn)角處槽段2.5.5檢測(cè)條件連續(xù)墻混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%,且不宜小于15MPa才能進(jìn)行檢測(cè)。2.5.6現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)步驟及要求⑴聲測(cè)管以順時(shí)針進(jìn)行編號(hào),檢測(cè)前應(yīng)測(cè)量聲測(cè)管口的實(shí)際標(biāo)高;⑵將發(fā)射與接收聲波換能器通過(guò)深度標(biāo)志分別置于兩根聲測(cè)管中的測(cè)點(diǎn)處;⑶發(fā)射與接收聲波換能器應(yīng)以相同標(biāo)高(圖6.6a)或保持固定高差(圖6.6b)同步升降,測(cè)定間距不宜大于250㎜;地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案圖6.6平測(cè)、斜側(cè)、扇形掃測(cè)示意圖(a)平測(cè);(b)斜測(cè);(c)扇形掃測(cè);⑷實(shí)時(shí)顯示和記錄接收信號(hào)的時(shí)程曲線,讀取聲時(shí)、首波峰值和周期值,宜同時(shí)顯示頻譜曲線及主頻值;⑸將多根聲測(cè)管以兩根為一個(gè)檢測(cè)剖面進(jìn)行全組合,分別對(duì)所有檢測(cè)剖面完成檢測(cè);⑹在樁身質(zhì)量可疑的測(cè)定周圍,應(yīng)采用加密測(cè)點(diǎn),或采用斜測(cè)(圖6.6b)、扇形掃測(cè)(圖6.6c)進(jìn)行復(fù)測(cè),進(jìn)一步確定樁身缺陷的位置和范圍;⑺在同一根樁的各檢測(cè)剖面的檢測(cè)過(guò)程中,聲波發(fā)射電壓和儀器設(shè)置參數(shù)應(yīng)保持不變。2.5.7本次檢測(cè)的連續(xù)墻結(jié)構(gòu)完整性分類標(biāo)準(zhǔn)如下:Ⅰ類:各檢測(cè)剖面的聲學(xué)參數(shù)均無(wú)異常,無(wú)聲速低于低限值異常;Ⅱ類:某一檢測(cè)剖面?zhèn)€別測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常,無(wú)聲速低于低限值異常;Ⅲ類:某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)異常;兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常;局部混凝土聲速出現(xiàn)低于低限值異常;Ⅳ類:某一檢測(cè)剖面連續(xù)多個(gè)測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常;兩個(gè)或兩個(gè)以上檢測(cè)剖面在同一深度測(cè)點(diǎn)的聲學(xué)參數(shù)出現(xiàn)明顯異常;樁身混凝土聲速出現(xiàn)普遍低于低限值異?;驘o(wú)法檢測(cè)首波或聲波接收信號(hào)嚴(yán)重畸變。聲波透射法檢測(cè)所給出的Ⅰ、Ⅱ類樁可以滿足設(shè)計(jì)要求,Ⅳ類樁必須進(jìn)行工地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案程處理。Ⅲ類樁可否使用應(yīng)由設(shè)計(jì)部門根據(jù)具體工程作出決定。2.5.7試驗(yàn)周期本檢測(cè)項(xiàng)目在滿足檢測(cè)條件的情況下,聲波透射法試驗(yàn)檢測(cè)需檢測(cè)時(shí)間3天?,F(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)檢測(cè)完成后10個(gè)工作日提供最終檢測(cè)報(bào)告。3.超聲波法成槽質(zhì)量檢測(cè)3.1檢查目的采用超聲波探頭垂直連續(xù)測(cè)量各深度不同方向的槽寬,根據(jù)由記錄儀同步繪制出各方向槽壁形態(tài)的記錄圖,判定槽寬、槽深、槽壁垂直度。3.2檢查儀器檢查儀器采用DM686型超聲波檢測(cè)儀進(jìn)行槽段檢測(cè)。超聲波法檢測(cè)儀器設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定:檢測(cè)精度應(yīng)不低于0.2%FS;測(cè)量系統(tǒng)為超聲波脈沖系統(tǒng),發(fā)射頻率88kHz,發(fā)射功率不小于5W;檢測(cè)通道至少為二通道;記錄方式為模擬式或數(shù)字式;從絞車懸掛下來(lái)的傳感器在遇到護(hù)筒(槽壁)或孔(槽)底時(shí)應(yīng)自動(dòng)控制停機(jī),也有緊急返回功能。3.3檢測(cè)條件(1)受檢槽段的成槽工藝和槽寬、槽深等技術(shù)指標(biāo)均按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。(2)受檢槽段應(yīng)在我方現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)工作結(jié)束后才能進(jìn)行下鋼筋籠等其它工序施工。(3)現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè)時(shí)需提供220V交流電源,并確保檢測(cè)過(guò)程中不得停電。3.4檢測(cè)數(shù)量(1)100%檢測(cè),共計(jì)74幅槽段。(2)根據(jù)施工要求,每幅槽壁垂直度檢測(cè)3個(gè)斷面。3.5檢測(cè)方法(1)將電動(dòng)絞車固定在槽孔中心,并將探頭以一定速率下放至槽底。(2)由下往上以一定速率提升探頭,同時(shí)由DM686型超聲波檢測(cè)儀接收兩個(gè)方向的槽壁發(fā)射的超聲波脈沖反射信號(hào),得到槽深、垂直度及槽壁狀況等成槽參地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案地下連續(xù)墻專項(xiàng)檢測(cè)方案數(shù)。(3)打印檢測(cè)曲線。3.6槽段垂直度設(shè)計(jì)要求槽段垂直度應(yīng)滿足:小于等于1/150。4.安全保證措施①嚴(yán)格遵守《安全生產(chǎn)管理?xiàng)l例》;所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員在進(jìn)場(chǎng)施工前,項(xiàng)目負(fù)責(zé)人必須對(duì)他們進(jìn)行安全教育,使他們?cè)谏a(chǎn)過(guò)程中牢牢記住“安全第一,預(yù)防為主的思想”,以達(dá)到抓安全促生產(chǎn);②所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員均需戴安全帽進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng);③所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員要嚴(yán)格按照有關(guān)安全規(guī)程進(jìn)行操作;嚴(yán)禁違章作業(yè);④所有現(xiàn)場(chǎng)工作人員不得酒后上崗;

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