深圳某醫(yī)院綜合樓地下室施工方案

目錄TOC\o"1-5"\h\z\uHYPERLINK\l"_Toc211226360"1地下室簡介22HYPERLINK\l"_Toc211226361"2地下室底板施施工3HYPERLINK\l"_Toc211226362"3地下室底板承承臺大體積砼砼施工技術(shù)66HYPERLINK\l"_Toc211226363"4地下室底板墊墊層、模板施施工11HYPERLINK\l"_Toc211226364"5地下室底板、承承臺鋼筋施工工13HYPERLINK\l"_Toc211226365"6地下室墻柱115HYPERLINK\l"_Toc211226366"7地下室頂板樓樓板的模板施施工16HYPERLINK\l"_Toc211226367"8地下室頂板和和樓板的鋼筋筋施工18HYPERLINK\l"_Toc211226368"9地下室后澆帶帶施工控制221HYPERLINK\l"_Toc211226369"10地下室防水水22地下室施工方案案1地下室簡介一、工程概況本工程地下二層層，地下二層層層高4.2米，地下一一層層高4.3米，地下室室呈長方形設(shè)設(shè)計(jì)，長、寬寬分別為：72.7××41.4米，底板標(biāo)標(biāo)高-8.5，外墻厚200，主要用途途為地下車庫庫及設(shè)備機(jī)房房、水箱間；；單樁承臺高高為1000至1700，筒體基礎(chǔ)礎(chǔ)混凝土高2000，局部3350，屬大體積積混凝土。地下室底板厚5500，局部400，采用C35（S8）砼，底設(shè)設(shè)有防水二氈氈三油鋼筋砼砼等。垂直及及底板的止水水片采用300寬5厚紫銅片，其其余止水片為為400寬5厚的鋼板。二、施工機(jī)械選選擇施工機(jī)械機(jī)具表表工種機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量垂直運(yùn)輸機(jī)械塔吊QTZ501砼施工機(jī)械攪拌機(jī)JZ7502砼輸送泵2平板振動(dòng)器ZW0.58振動(dòng)棒ZX2520鋼筋施工機(jī)械鋼筋調(diào)直機(jī)GT4/141鋼筋彎曲機(jī)GJB1-4001鋼筋切割機(jī)GQ50A1模板施工機(jī)械手電鉆15圓盤鋸10施工測量經(jīng)緯儀TDJ2E2水準(zhǔn)儀DS33三、施工程序本工程地下室由由一條豎向后后澆帶將地下下室底板分為為2個(gè)區(qū)，根據(jù)據(jù)各區(qū)工程量量，擬將地下下室劃分為Ⅰ、Ⅱ二個(gè)施工區(qū)區(qū)域，這樣可以合合理地利用人人力、物力、科科學(xué)地安排施施工順序，減減少工序之間間干擾，保證證工程施工順順利、快速地地進(jìn)行。底板施工程序如如下：測量放放線→底板、地梁梁溝槽土方開開挖→溝槽底砼墊墊層→磚?！亓轰摻罱壗壴装褰畹讓訉愉摻罱壴芫€預(yù)埋→底板上層鋼鋼筋及豎向插插筋固定→止水帶安裝→底板高低差差處及止水帶帶下墻模板安安裝加固→底板砼澆筑筑。地下室結(jié)構(gòu)層的的施工程序?yàn)闉椋憨癌ぉぉぉ穿癌ぉぉぉぉぉ穿癌癌ぉぉぉぉ穿穿啊葷M堂架├├→┤梁板模板├→┤梁板鋼筋│┌────┐││└───┘┘└──┬──┘└──┬┬─┘│定位放線├┤┤↑│└────┘││┌───┐┐┌──┴──┐│└→┤柱鋼筋├├→┤柱模板││└───┘└─────┘││┌────┐│││隱蔽驗(yàn)收├←←─┘└──┬─┘↓┌──┐┌───┴─┐│養(yǎng)護(hù)├─←──┤澆筑砼│└──┘└─────┘2地下室底板施施工一、底板施工分分區(qū)底板施工工序?yàn)闉椋簻y量放線→底板板、地梁溝槽槽土方開挖→溝槽底砼墊墊層→磚?！亓轰摻罱壗壴装褰畹讓訉愉摻罱壴芫€預(yù)埋→底板上層鋼鋼筋及豎向插插筋固定→止水帶安裝→底板高低差差處及止水帶帶下墻模板安安裝加固→底板砼澆筑筑。二、澆筑流向、主主要澆筑方法法和設(shè)備安排排地下室設(shè)輸送泵泵二臺，根據(jù)據(jù)底板尺寸和和方量現(xiàn)場在在工程東面布布設(shè)兩臺混凝凝土輸送泵利利用安裝在北北面一臺塔吊吊輔助澆筑。澆澆筑沿縱向由由南向北進(jìn)行行。在施工每每一小區(qū)域的的時(shí)候，澆筑筑時(shí)應(yīng)在遵循循主澆筑方向向的同時(shí)，將將每塊區(qū)域澆澆筑完畢，避避免出現(xiàn)施工工冷縫。當(dāng)砼澆灌距離磚磚側(cè)模約為2m時(shí)，此時(shí)砼砼應(yīng)靠磚側(cè)模模下料，以使使砼與前面澆澆灌砼之間形形成凹槽，由由于砼泌水，從從而在凹槽積積水，及時(shí)用用離心泵把水水抽走。輸送泵的架設(shè)：：為了使泵送送時(shí)的沖刀不不致擾動(dòng)鋼筋筋模板，輸送送管應(yīng)單獨(dú)設(shè)設(shè)臨時(shí)支架，支支架全部采用用Φ48鋼管搭設(shè)，搭搭設(shè)高度高出出底板頂面200-3300，沿主澆筑筑方向布置的的支架應(yīng)提前前搭好，支架架下墊設(shè)150×1150×1550混凝土墊塊塊（可采用報(bào)報(bào)廢混凝土試試塊），沿澆澆筑次方向支支架除提前搭搭好兩排外，其其余應(yīng)隨著底底板的澆筑順順序隨澆隨搭搭。所有支架架都應(yīng)在該部部位輸送泵投投完料后馬上上拆除。對于高低差部位位的澆筑方法法：由于高低低差部位混凝凝土澆筑時(shí)容容易出現(xiàn)大量量返漿并造成成爛根，因此此混凝土澆至至此處時(shí)應(yīng)控控制好澆筑時(shí)時(shí)間，上層混混凝土應(yīng)待下下階混凝土接接近初凝時(shí)方方可下料進(jìn)行行澆筑。（其其余各區(qū)底板板高低差部位位澆筑方法與與次相同）混凝土采取全斜斜面分層方法法進(jìn)行施工，即“一個(gè)坡度，循序推進(jìn)，一次到頂，薄層澆筑”方法。三、底板砼澆筑筑施工工藝1、清理基層的的雜物，澆水濕潤基層層及磚側(cè)模，但但不允許存在在積水現(xiàn)象。2、砼澆灌分層層時(shí)，每層砼砼必須在下一一層砼初凝前前覆蓋。為了了保證不出現(xiàn)現(xiàn)施工冷縫，混混凝土內(nèi)摻加加緩凝型減水水劑，砼初凝凝時(shí)間為約4小時(shí)。3、根據(jù)混凝土土泵送時(shí)自然然形成一個(gè)坡坡度的實(shí)際情情況，在每個(gè)個(gè)澆筑帶的前前、后各布置置一道振動(dòng)器器。第一道布布置的混凝土土卸料點(diǎn)，主主要解決上部部混凝土的搗搗實(shí)，和防止止混凝土離析析。由于底皮皮鋼筋間距較較密，第二道道布置在混凝凝土坡腳處，確確保下部混凝凝土的密實(shí)。隨隨著混凝土的的向前推進(jìn)，振振搗器也相應(yīng)應(yīng)跟上，以確確保整個(gè)高度度混凝土質(zhì)量量。4、振搗砼時(shí)，振振動(dòng)棒移動(dòng)間間距為0.4m，靠近側(cè)模模時(shí)不應(yīng)小于于0.2m，分層振搗搗時(shí)振動(dòng)棒必必須進(jìn)入下一一層砼5~10ccm，以使上下下兩層充分結(jié)結(jié)合密實(shí)，消消除施工冷縫縫。振動(dòng)棒振振動(dòng)時(shí)間為20~30秒，但以砼砼表面出現(xiàn)泛泛漿為準(zhǔn)，振振動(dòng)棒應(yīng)做到到“快插慢拔”。5、砼表面出現(xiàn)現(xiàn)大量泌水時(shí)時(shí)，采取措施施用離心泵及及時(shí)把多余水水分排走。6、砼澆灌過程程中，要隨時(shí)時(shí)采取措施預(yù)預(yù)防鋼筋、模模板、預(yù)埋件件發(fā)生移位，并并且及時(shí)拆除除施工臨時(shí)設(shè)設(shè)施。7、進(jìn)行二次振振搗，以提高高混凝土抗裂裂能力。8、底板大體積積泵送混凝土土，其表面水水泥漿較厚，在在澆筑混凝土土結(jié)束后要認(rèn)認(rèn)真處理。首首先用長刮桿桿找平，然后后利用提漿機(jī)機(jī)進(jìn)行提漿，再再用木槎子打打磨壓實(shí)收光光，以閉合收收水裂縫。為為了保證砼表表面不出現(xiàn)裂裂縫，根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場情況，必必要是還應(yīng)進(jìn)進(jìn)行二次收漿漿。9、砼在澆灌112小時(shí)后，就就應(yīng)開始對混混凝土進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，B區(qū)底板進(jìn)行行蓄水養(yǎng)護(hù)和和保溫21天，水的深深度為20cm，考慮到夏夏季施工水分分蒸發(fā)快，其其余各區(qū)底板板也采用蓄水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間為14天，蓄水厚厚度保持50mm。10、底板止水水帶側(cè)墻細(xì)部部施工方法：：①在底板砼澆灌灌完畢而還沒沒有初凝時(shí)，同同時(shí)砼坍落度度損失5~8cm時(shí)，及時(shí)利利用吊車把砼砼澆灌到模板板內(nèi)。待模板板內(nèi)的砼坍落落度損失5cm時(shí)（大約1小時(shí)后），才才能開始振搗搗側(cè)墻砼。②振動(dòng)棒必須插插入側(cè)墻下底底板砼10cm振搗，以消消除施工冷縫縫，振搗必須須密實(shí)，同時(shí)時(shí)注意防止振振搗時(shí)間過長長，避免砼中中砂漿從根部部溢出，造成成爛根。③注意預(yù)防止水水帶在砼施工工過程中偏位位，如發(fā)生偏偏位，及時(shí)采采取措施糾正正。四、底板澆筑質(zhì)質(zhì)量保證措施施1、預(yù)先和氣象象部門取得聯(lián)聯(lián)系，確保避避免在施工期期間下大雨，同同時(shí)準(zhǔn)備塑料料帆布，作好好下雨的預(yù)防防措施。當(dāng)氣氣溫高于35℃時(shí)，不應(yīng)進(jìn)進(jìn)行大體積混混凝土施工。2、為保證砼邊邊疆供應(yīng)，在在考慮安排一一家砼廠供應(yīng)應(yīng)商品混凝土土同時(shí)，另外外還必須多聯(lián)聯(lián)系一家備用用。3、堅(jiān)持澆灌申申請制度，由由于本工程底底板工程量較較大，因此應(yīng)應(yīng)提前將施工工方案報(bào)甲方方、監(jiān)理審批批，同意后還還應(yīng)在每次澆澆筑前申請澆澆灌令。澆灌灌令由公司總總工程師、甲甲方、監(jiān)理共共同簽署后，方方可進(jìn)行澆筑筑。4、合理安排分分班作業(yè)，嚴(yán)嚴(yán)禁打疲勞戰(zhàn)戰(zhàn)。本工程擬擬每日安排兩兩班。5、充分做好混混凝土澆筑前前的各種準(zhǔn)備備工作，對于于機(jī)械設(shè)備，應(yīng)應(yīng)提前進(jìn)行試試運(yùn)轉(zhuǎn)，對于于所有參與底底板混凝土施施工人員，均均應(yīng)進(jìn)行詳細(xì)細(xì)的施工交底底，交底以會(huì)會(huì)議方式進(jìn)行行，交底內(nèi)容容應(yīng)包括：澆澆筑流向、各各部位詳細(xì)的的澆筑方法、人人員分工情況況及各自職責(zé)責(zé)、人員交接接班具體時(shí)間間和要求等。必必須做到使每每一個(gè)參與施施工人員均心心中有數(shù)，從從而避免因混混亂而影響質(zhì)質(zhì)量。6、預(yù)備一臺發(fā)發(fā)電機(jī)，確保保在停電時(shí)能能及時(shí)供電、滿滿足施工期間間電力供應(yīng)。7、混凝土澆筑筑時(shí)，化驗(yàn)員員應(yīng)做好塌落落度的測試工工作，若發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有超標(biāo)情況況，應(yīng)立即退退回，嚴(yán)禁在在現(xiàn)場隨意加加水。同時(shí)，還還要求混凝土土供應(yīng)商派技技術(shù)人員到現(xiàn)現(xiàn)場值班，以以隨時(shí)掌握混混凝土的供應(yīng)應(yīng)情況和質(zhì)量量情況。8、混凝土施工工期間，人員員交接班必須須有序進(jìn)行，上上一班的管理理人員和操作作人員尤其是是振搗手，必必須向接班人人員交代清楚楚交接部位的的施工情況，嚴(yán)嚴(yán)禁因一哄而而散而出現(xiàn)漏漏振、漏搗。3地下室底板承承臺大體積砼砼施工技術(shù)本工程核心筒、基基礎(chǔ)承臺、基基礎(chǔ)梁及底板板均按大體積積砼考慮，約約2250MM3，由于其散散熱面積大，降降溫快，容易易產(chǎn)生較大的的內(nèi)外溫差，如如保護(hù)不當(dāng)，將將會(huì)使表面裂裂縫增多，甚甚至是貫穿裂裂縫的誘發(fā)因因素，很容易易導(dǎo)致地下結(jié)結(jié)構(gòu)的滲漏。因因此需有合理理的計(jì)算及施施工部署來保保障結(jié)構(gòu)質(zhì)量量，滿足地下下工程的使用用功能。為此此，結(jié)合本工工程的具體特特點(diǎn)，制定以以下施工措施施：一、熱工計(jì)算根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)，砼砼采用商品砼砼（c30），現(xiàn)場泵泵送，澆筑完完成后蓄水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)。采用木木模，澆筑混混凝土前，充充分濕潤模板板。采用水化化熱低的42.5火山灰或粉粉煤灰水泥，在在混凝土制作作時(shí)就予以考考慮。1、砼的入模溫溫度TjA、出罐溫度TT1取出罐溫度為砼砼的拌和溫度度，底板砼設(shè)設(shè)計(jì)強(qiáng)等級C30，每立方米米原材料配合合比及溫度比比熱如下表：：材料名稱重量W(KG))比熱G（kg//kg、k）WXC（KKJ/℃）材溫Ti（℃）Ti×w×c水1704.27142517850水泥(525##)360319.2302.4278168.4粉煤灰700.8458.8271587.6砂子7400.84621.62817404.88石子10700.84898.82825166.44砂，石含水量264.2109.2272948.4合計(jì)2704.873122根據(jù)以上數(shù)據(jù)::出罐溫度=拌合溫度=∑tiWC//∑WC=731122/27704.8==27℃B、入模溫度TTj、即澆筑溫溫度Tj=Tc+（Tj-Tc）×（A1+A22+A3）Tc—砼拌合溫溫度Tg室外外平均氣溫A1+A2+AA3溫度損失系系數(shù)裝卸兩次：A11=0.0332×2=00.064運(yùn)輸時(shí)間:300分鐘A2=0..0042××30=0..126澆筑10分鐘::A3=0..003×110=0.003入模Tj=A11=A2+AA3=27==(30-227)×((0.0644=0.1226+0.003)=277.66℃2、砼絕熱溫升升值T（t）T（t）=WQQ（1-E-mtt）（按三天天考慮）CP式中：T（t）：：為齡期t時(shí)砼的絕熱熱升溫值Q：：每公斤水泥泥水化熱：取取461KFF/KgW：：每立方砼水水泥用量C：：砼比熱：取取0.97KKJ/Kg..kP：：砼密度：取取2400KKg/m3E：：常數(shù)取2.7188M：：隨水泥品種種，比表面積積及澆筑溫度度而異，取0.3966G：：齡期：考慮慮3天時(shí)，水化化熱量最大，顧顧取t=3故T（3）=3380×4661××3）0.97××2400=75.225×0.6695=499.5℃3、砼內(nèi)部實(shí)際際最高溫度Tmax==Tj+T℃.ξ（ξ取0.68）式中：：不同齡齡期，不同澆澆筑塊厚度時(shí)時(shí)的降溫系數(shù)數(shù)。澆筑層厚度根據(jù)據(jù)本工程實(shí)際際取1.8米，齡期取3d則=0.499故:Tmaxx=27.666+49..5×0.449=52℃4、砼表面溫度度Tb（r）上表面采用蓄水水養(yǎng)護(hù)法，水水深0.1MA，砼的虛鋪厚厚度h’=0.333B，砼的計(jì)算厚厚度HH=h++2h’式中，hh為砼實(shí)際厚厚度，取1.8m故H==1.8+22×0.333=2.433mC，砼內(nèi)部最高高溫度與外界界氣溫之差△T(r)△T(r)=TTmax-TTq=52--30=222℃=30+44/2.4332×0.333(2.433-0.333)×222=30+112.2=42.22℃根據(jù)以上計(jì)算結(jié)結(jié)果:砼中心最高高溫度與表面面溫度之并差差(Tmax--Tb(r))。<25。；砼表面溫溫度與大氣產(chǎn)產(chǎn)均溫度之差差（Tb(r)。<25。，故所用配配合比的C30砼，在外界界平均氣溫為為30。，采用蓄0.1mm水方法養(yǎng)護(hù)護(hù)的條件下，其其溫度差可以以滿足施工要要求，而不必必再采取其他他措施。二、承臺大體積積砼施工措施施因?yàn)樵诘装屙艤販乜赜?jì)算中（見見上）未考慮慮板底、墊層層、胎模等約約束作用及散散熱條件，在在蓄水養(yǎng)護(hù)中中也未考慮水水的對流作用用和太陽輻射射影響，因此此，理論計(jì)算算與實(shí)際有一一定出入。根根據(jù)我公司多多年施工測試試結(jié)果，構(gòu)件件深（厚）度度在1.5m以內(nèi)時(shí)，以以上計(jì)算結(jié)果果接近實(shí)測結(jié)結(jié)果，因此，我我們對底板、地地梁、小承臺臺的溫度計(jì)算算和施工措施施是可行的。同同時(shí)，針對本本工程群樁承承臺需進(jìn)一步步計(jì)算和調(diào)整整。1、溫差理論復(fù)復(fù)核，根據(jù)底底板計(jì)算：入模溫度TJ==22.666℃砼絕熱升溫T（3）=49.55砼內(nèi)部實(shí)際最高高:Tmaax=Tj++T℃.ξ（ξ取0.74）=227.66++49.5**0.74=664.29Tmmax-300℃=34.229℃根據(jù)歷年工程實(shí)實(shí)踐證明，大大體積砼最大大溫差發(fā)生在在砼構(gòu)件中心心（接近中心心）與基礎(chǔ)墊墊層胎模表面面處，事實(shí)上上，由于這些些地下部分介介質(zhì)具有不保保溫、流動(dòng)性性大，且溫度度低的特點(diǎn)，通通常造成實(shí)際際最大溫差比比△Td大5。左右。即△max==39.3>>25。歷年實(shí)踐證明明，對于超大大體積砼施工工保溫措施已已無法滿足要要求。三、砼的運(yùn)輸及及泵送1、運(yùn)輸車砼采用砼廠66m3砼運(yùn)輸車預(yù)預(yù)拌砼，現(xiàn)場場布置兩臺HBT-660型輸送泵，輸輸送能力每臺臺每小時(shí)約30m3。為保證連連續(xù)澆筑，約約每12分鐘要求有有一輛砼運(yùn)輸輸車進(jìn)場卸料料，則每臺輸輸送泵準(zhǔn)備50÷122=4臺砼輸送車車，共準(zhǔn)備10臺砼運(yùn)輸車車可滿足連續(xù)續(xù)澆筑需要。2、砼的輸送送為保證不出現(xiàn)施施工冷縫，加加快澆筑速度度，擬采用兩兩臺HBT-660型砼輸送泵泵澆筑承臺及及基礎(chǔ)底板，輸輸送每臺每小小時(shí)約30m3計(jì)算砼澆筑時(shí)每每層最大需求求量如下：每澆筑層最大需需求量Q=（∑b1×h11×∑b2×h22×∑b3×h3）×d/siin12?！芺h=23..9這樣，每小時(shí)要要求的澆筑量量為q=QQ/△t式中△△t為砼初凝時(shí)時(shí)間，核定為為4h，則由于QQ<單臺泵輸送送能力30m3/h，故不會(huì)因因?yàn)檩斔蛦栴}題出現(xiàn)施工冷冷縫。底板砼砼澆筑時(shí)，塔塔吊已安裝就就位，可用塔塔吊作為輔助助運(yùn)輸手段?？炕涌舆叧信_采用用溜槽下料，以以保證砼的連連續(xù)澆砼。四、大體積混凝凝土防裂技術(shù)術(shù)措施根據(jù)前面計(jì)算公公式可知：大大體積混凝土土溫度應(yīng)力與與結(jié)構(gòu)的長度度、厚度、內(nèi)內(nèi)外溫差及地地基的約束情情況具有直接接影響，本工工程必須采取取一些專門措措施控制溫度度應(yīng)力：（一）、使用補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，以膨脹脹補(bǔ)償收縮：：AEA（AluuminatteExppansivveAgeent）混凝土膨膨脹劑是一種種鋁酸鈣型混混凝土膨脹劑劑，主要成分分是高鋁熟料料、天然明礬礬石及天然硬硬石膏等，它它加入到水泥泥混凝土中，拌拌水后生成大大量膨脹性結(jié)結(jié)晶水化物——鈣礬石，使使混凝土產(chǎn)生生適度膨脹，在在鋼筋和鄰位位限制下，于于混凝土中產(chǎn)產(chǎn)生一定的預(yù)預(yù)壓應(yīng)力，這這一應(yīng)力大致致能抵消混凝凝土在收縮時(shí)時(shí)產(chǎn)生的拉伸伸過程，防止止和減少裂縫縫的產(chǎn)生，同同時(shí)，AEA水化的另一一產(chǎn)物鋁膠生生產(chǎn)于各分子子的縫隙間，對對提高混凝土土的密實(shí)性和和強(qiáng)度有所貢貢獻(xiàn)。在水泥泥中內(nèi)摻一定定比例的AEA可配制成補(bǔ)補(bǔ)償收縮混凝凝土，其最佳佳摻量為8%-122%（替代水泥泥率），其限限制膨脹率約約為（2-5）×10-4，可導(dǎo)入0.3-00.9Mpaa的自應(yīng)力。本工程可根據(jù)設(shè)設(shè)計(jì)要求在底底板中摻加水水泥用量10%的AEA，同時(shí)在底底板中收縮應(yīng)應(yīng)力較大部位位通過調(diào)整AEA摻量（可提提高到12%）給予較大大膨脹應(yīng)力，全全面補(bǔ)償砼的的收縮應(yīng)力。對于AEA混凝凝土的施工應(yīng)應(yīng)注意以下問問題：①配合比計(jì)量要要準(zhǔn)確，攪拌拌時(shí)間要比普普通混凝土延延長30-60秒鐘②為充分發(fā)揮其其膨脹效能，實(shí)實(shí)時(shí)和充分的的保濕養(yǎng)護(hù)最最為重要，混混凝土澆筑后后，應(yīng)在終凝凝后兩小時(shí)開開始帶水養(yǎng)護(hù)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期7-14天③要求振搗密實(shí)實(shí)，不要過振振和漏振。④摻不同品種外外加劑在補(bǔ)償償收縮混凝土土總會(huì)產(chǎn)生不不同效果，因因此使用時(shí)必必須先試驗(yàn)確確定。（二）、混凝土土中摻加杜拉拉纖維提高混混凝土的極限限抗拉能力：：聚丙烯纖維（杜杜拉纖維）混混凝土是一種種合成纖維混混凝土，具有有較好的抗裂裂性能，可提提高混凝土的的抗拉能力及及耐久性，控控制裂縫的開開展，是提高高工程質(zhì)量的的有效措施。1、在混凝土中中摻入杜拉纖纖維，體積摻摻量為0.0078%，約約每立方米混混凝土摻入700g杜拉纖維，對對混凝土的性性能改善會(huì)起起很大的作用用：A、提高了混凝凝土的抗裂能能力。B、提高了混凝凝土抗?jié)B性能能。C、提高了混凝凝土的抗沖擊擊及抗震能力力。各種水泥基板材材，也可作為為一種次要加加筋材料主要要用于提高水水泥混凝土材材料的抗裂性性。（三）、混凝土土中摻入加合合成纖維以改改善混凝土的的性能：A、混凝土中摻摻入合成纖維維后，可使數(shù)數(shù)以千萬計(jì)的的纖維三維均均勻地分布在在混凝土內(nèi)部部，混凝塑性性階段干縮及及冷縮所產(chǎn)生生的表面裂縫縫一旦延伸到到合成纖維即即可停止發(fā)展展。B、合成纖維混混凝土的抗裂裂性取決于纖纖維的長度和和摻量，而纖纖維長度與骨骨料尺寸有關(guān)關(guān)，普通骨料料混凝土骨料料一般以20mm長為宜?；旎炷恋目沽蚜研噪S纖維摻摻量的增加而而提高，但其其遞增率并不不呈線性關(guān)系系。如綜合技技術(shù)與經(jīng)濟(jì)一一并考慮，纖纖維摻量為600~9900g/mm3，已有良好好抗裂性。4地下室底板墊墊層、模板施施工一、底板墊層施施工砼墊層分區(qū)和施施工順序與土土方開挖相同同，包括砼底底板、承臺、地地梁的砼墊層層；承臺、地地梁的砼墊層層先施工，然然后在上面砌砌承臺、地梁梁磚模，然后后回填底板墊墊層下回填土土，再施工底底板墊層。施施工這部分，應(yīng)應(yīng)注意保證基基坑幾何空間間尺寸的準(zhǔn)確確，砼墊層施施工前，用Φ@2000鋼筋頭打入入土中控制作作為標(biāo)高。二、底板模板施施工本工程底板、承承臺部分模板板均采用磚模模形式，底板板高低臺階分分界處及外墻墻止水帶處吊吊模采用木模模。1、施工工序磚模施工工序：：土方開挖成型→→放承臺、地地梁線→按線砌筑磚磚?！u模抹灰→防水→防水保護(hù)層→磚模加固。止水帶吊模施工工工序：外墻鋼筋→按放放線位置焊接接底部定位鋼鋼筋→支18厚模板→彈線穿螺桿→立豎楞方木→綁鋼管，擰擰緊螺桿→綁鋼絲繩，校校準(zhǔn)成型2、技術(shù)細(xì)節(jié)磚模施工：地下室底板外圍圍，地梁、承承臺外模均采采用MU7.5磚，M5砂漿砌筑成成型。磚模上需做防水水層及其保護(hù)護(hù)層。④后澆帶支模模施工：后澆帶處采用快快易收口網(wǎng)支支模，其接口口處梁板必須須成槽齒狀因后澆帶施工滯滯后，后澆帶帶容易被地下下水浸泡，為為保證后澆帶帶部位鋼筋不不被銹蝕，延延后澆帶部位位應(yīng)設(shè)置集水水井。方法為為底板墊層施施工時(shí)定位后后澆帶位置，如11號樓設(shè)置兩個(gè)集水井，集水井尺寸為500*500*500紅磚砌筑，內(nèi)面抹水泥砂漿。在后澆帶未施工前若有積水，可用抽水泵將積水排走。⑤止水帶吊模施施工：地下室外墻水平平施工縫留在在距底板面150處，設(shè)一條3×400鋼板止水帶帶，支模方法法：A、底部定位鋼鋼筋安裝：定定位鋼筋需滿滿足托住模板板、防止脹模模、防止模板板內(nèi)移的要求求。托住模板板、防止脹模模采用Φ14鋼筋彎成扁U形焊在剪力力墻豎向鋼筋筋上，兩邊各各伸出175mm，間距@1000，兩側(cè)擺設(shè)設(shè)方木，并用用木楔楔緊。（見見插圖）B、頂部定位鋼鋼筋用止水螺螺桿替代，確確保剪力墻截截面尺寸。C、為了防止模模板向內(nèi)陷，特特別是板與板板的交接處無無法穿螺桿，則則當(dāng)用鐵釘連連接豎楞和模模板時(shí)，會(huì)因因?yàn)橛赏庀騼?nèi)內(nèi)用力而使搭搭接處模板內(nèi)內(nèi)陷而出現(xiàn)錯(cuò)錯(cuò)臺，所以模模板與豎楞的的連接必須用用鐵釘由內(nèi)向向外釘牢D、豎楞排列間間距@300。E、橫檁采用ΦΦ48鋼管，鋼管管搭接使用一一字扣件，搭搭接頭設(shè)在兩兩方木豎楞間間隔內(nèi)，上下下排鋼管搭接接位置要錯(cuò)開開，同時(shí)，用用鋼絲繩將上下排鋼鋼管綁扎在一一起。F：綁鋼絲繩校校準(zhǔn)模板垂直直度時(shí)，必須須吊鉛錘進(jìn)行行。⑥底板高低差處處吊模：底板高低差處吊吊模采用木模模，其下支架架采用Φ25鋼筋，間距500，為了防止止根部漲模，模模板與支架鋼鋼筋伸出部分分用木楔楔緊緊，上部采用用Φ14拉桿固定定三道，頂部部拉桿焊接在在底板面鋼筋筋上（見插圖圖），中部和和底部拉桿則則和低底板伸伸過來的面筋筋扣接（見插插圖），其余余支模方法同同止水帶吊模模。5地下室底板、承承臺鋼筋施工工一、底板鋼筋焊焊接施工鋼筋接頭按500%錯(cuò)開，鋼筋筋采取直螺紋紋連接技術(shù)和和閃光對焊加加電弧焊接長長（直螺紋連連接施工工藝藝詳見主體施施工方案），電電弧焊接頭采采用同軸線搭搭接單面焊10d。底板鋼筋接頭電電弧焊焊條采采用結(jié)—422型。對焊及電弧焊接接頭應(yīng)按規(guī)范范要求提前抽抽樣送檢，檢檢驗(yàn)合格后方方可進(jìn)行底板板鋼筋綁扎。二、底板鋼筋綁綁扎施工1、底板鋼筋綁綁扎：底板鋼鋼筋工程量大大，穿插復(fù)雜雜，必須注意意施工順序：：（1）施工前彈彈出鋼筋位置置線，以確保保鋼筋綁扎后后位置的正確確性/（2）先綁扎承承臺、地梁鋼鋼筋，承臺、地地梁箍筋駁頭頭需四個(gè)方向向錯(cuò)開。（3）承臺、地地梁鋼筋綁扎扎完成后，按按彈出的底板板鋼筋位置線線，先鋪底板板下層鋼筋，根根據(jù)底板受力力情況，確定定下層鋼筋哪哪個(gè)方向的鋼鋼筋在下面。原原則上應(yīng)首先先滿足受力主主筋保護(hù)層位位置。（4）鋼筋綁扎扎時(shí)，靠近外外圍兩行的相相交點(diǎn)每點(diǎn)都都綁扎，中間間部分可梅花花型綁扎，雙雙向受力鋼筋筋應(yīng)滿綁。（5）底排筋用用C35砼墊塊墊起起，間距800，梅花狀布布置。（6）綁扎完下下層鋼筋后，擺擺放鋼筋馬凳凳，底部與下下層筋點(diǎn)焊固固定，在凳上上縱向或橫向向固定定位鋼鋼筋Φ20@1000，然后再綁綁扎上層鋼筋筋，鋼筋馬凳凳如下圖。由由于板面筋均均在梁內(nèi)穿過過，板面筋在在梁邊外必通通打彎，滿足足設(shè)計(jì)要求，彎彎折點(diǎn)從梁邊邊開始，彎折折角度不大于于1/6。（7）、由于基基礎(chǔ)底板及地地梁的受力的的特點(diǎn)，上、下下層的鋼筋接接頭位置應(yīng)符符合設(shè)計(jì)要求求。2、擋土墻插筋筋：外墻豎向鋼筋采采取一次性插插到下一層樓樓面的方法，要要求沿底板邊邊搭設(shè)鋼管架架防止豎筋偏偏位、傾覆，鋼鋼管架搭設(shè)方方法詳見后面面地下室墻柱柱施工方案，施施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格格控制豎筋頂頂標(biāo)高。3、柱插筋：柱四角的主筋落落到底板層鋼鋼筋網(wǎng)上，其其他鋼筋入底底板內(nèi)45d，上部采用50%接頭錯(cuò)開，短短筋應(yīng)超出底底板面500。為了保證墻、柱柱鋼筋的正確確位置，在防防水保護(hù)層上上放出軸線及及墻柱位置線線，經(jīng)工程技技術(shù)組仔細(xì)驗(yàn)驗(yàn)線確認(rèn)無誤誤后，再綁鋼鋼筋。待承臺及板的面面筋綁扎完畢畢后，再在面面筋上放出墻墻柱位置線，驗(yàn)驗(yàn)線無誤后，再再進(jìn)行墻柱插插筋。柱墻豎向鋼筋在在底板面筋之之上應(yīng)綁扎5排箍筋或水水平筋，并用用點(diǎn)焊固定，柱柱筋伸入底板板內(nèi)的錨固段段也應(yīng)在上中中下三個(gè)位置置加上箍筋，端端頭用短鋼筋筋點(diǎn)焊固定，并并保證其垂直直、不傾倒、不不變形。擋墻先用二根通通長Φ12鋼筋點(diǎn)焊在在底板面筋上上，墻豎筋同同Φ12鋼筋點(diǎn)焊牢牢固，以上保保證豎筋綁扎扎牢固。底板砼澆注時(shí)，振振動(dòng)棒嚴(yán)禁直直接觸及墻柱柱筋，鋼筋班班應(yīng)派專人負(fù)負(fù)責(zé)對偏位的的鋼筋進(jìn)行糾糾正加固。6地下室墻柱一、墻柱鋼筋1、墻、柱鋼筋筋在獨(dú)立基礎(chǔ)礎(chǔ)（底板）定定位應(yīng)定位準(zhǔn)準(zhǔn)確，并加水水平箍筋兩道道定位，以免免澆注混凝土土?xí)r引起豎向向鋼筋地移位位。2、墻、柱鋼筋筋一次搭接至至地下室頂板板面，外墻搭搭接口設(shè)在底底板面上10000mm處處，內(nèi)墻及柱柱搭接口設(shè)在在地下室底板板面。墻柱鋼鋼筋搭接口按按50%錯(cuò)開，豎豎向鋼筋采用用電渣壓力焊焊。3、由于墻、柱柱鋼筋較高，故故在鋼筋綁扎扎時(shí)需搭設(shè)好好鋼管柱架。在底板混凝土上上彈出墻身門門洞口位置互互，再次校正正預(yù)埋插筋，如如有位移時(shí)，按按洽商規(guī)定認(rèn)認(rèn)真處理。墻墻模板宜采用用“跳間支模”，以利于鋼鋼筋施工。先綁2～4根豎豎筋，度畫好好橫筋分檔標(biāo)標(biāo)志，然后在在下部及齊胸胸綁兩根筋定定位，并畫好好豎筋分檔標(biāo)標(biāo)志。一般情情況橫筋在外外，豎筋在里里，所以先綁綁豎筋后綁橫橫筋。橫豎筋筋的間距及位位置應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求。墻筋為雙向受力力鋼筋，所有有鋼筋交叉點(diǎn)點(diǎn)應(yīng)逐點(diǎn)綁扎扎，其搭接長長度及位置要要符合設(shè)計(jì)圖圖紙及施工規(guī)規(guī)范的要求。雙排鋼筋之間應(yīng)應(yīng)綁間距支撐撐或拉筋，以以固定鋼筋間間距。支撐或或拉筋可用Φ8鋼筋制作，間間距600mmm左右，以以保證雙排鋼鋼筋之間的距距離。在墻筋外側(cè)應(yīng)綁綁上帶有鐵絲絲的砂漿墊塊塊，以保證保保護(hù)層的厚度度。為保證門窗洞口口標(biāo)高位置正正確，在洞口口豎筋上劃出出標(biāo)高線。門門窗洞口要按按設(shè)計(jì)要求綁綁扎過梁鋼筋筋，錯(cuò)入墻內(nèi)內(nèi)長度要符合合設(shè)計(jì)要求。各連接點(diǎn)的抗震震構(gòu)造鋼筋及及錨固長度，均均應(yīng)按計(jì)要求求進(jìn)行綁扎。如如首層柱的縱縱向受力鋼筋筋伸入地下室室墻體深度；；墻端部、內(nèi)內(nèi)外墻交處受受力鋼筋錨固固長度等，綁綁扎時(shí)應(yīng)注意意。配合其他工種安安裝預(yù)埋管件件、預(yù)留洞口口等，其位置置，標(biāo)高均應(yīng)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要要求。二、地下室墻模模板①.墻體模板采采用膠合板、方方木、鋼管及及螺栓組合成成模板體系。②.地下室外墻墻的施工縫留三三道，底根部部留在距底板板350mmm上，地下室室一層樓板面面下梁底和一一層樓板面++350mmm。三、墻、柱砼澆澆注1、澆筑墻柱混混凝土，不允允許整吊車或或泵管直接輸輸入模內(nèi)，必必須過槽再用用人工鏟入。對對混凝土墻不不能一邊倒，澆澆注必須四周周均勻，特別別是電梯井筒筒和梯間振力力墻更應(yīng)注意意，為的是避避免因澆注高高度不均而造造成側(cè)移變形形。2、振搗混凝土土?xí)r力求做到到“快插慢拔”，插入式振振動(dòng)棒的移動(dòng)動(dòng)間距不大于于其作用半徑徑的1.5倍，并并插入到下層層已振搗的混混凝土深度不不少于50mmm，不得有有漏振，超振振泛漿產(chǎn)生離離析現(xiàn)象，對對塑性大的泵泵送混凝土尤尤其更應(yīng)注意意。3、砼的澆灌速速度應(yīng)控制在在1.5m//小時(shí)內(nèi)，并并在澆灌過程程中木工要隨隨班檢查模板板的情況。7地下室頂板樓樓板的模板施施工1．施工準(zhǔn)備①.材料與主要要機(jī)具：模板采用木模板板，也可采用用鋼木組合，可可增加木模板板的剛度及便便于連接。②.支架系統(tǒng)：：鋼管扣件滿堂架架。模板配料：L550×5角鐵、10×10方木、7.55×10方木、鐵鐵釘?shù)?。主要機(jī)具：錘、斧斧、鋸、電鉆鉆、水平尺、撬撬棍等。③.作業(yè)條件：：模板及支架系統(tǒng)統(tǒng)設(shè)計(jì)：根據(jù)據(jù)工程結(jié)構(gòu)類類型和特點(diǎn)，確確定流水段劃劃分；確定模模殼的平面布布置，縱橫木木楞的規(guī)格、數(shù)數(shù)量和排列尺尺寸；確定模模板與次木楞楞及其它結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件的連接接方式。同時(shí)時(shí)確定模殼支支架系統(tǒng)的組組合方式。驗(yàn)驗(yàn)算模殼和支支架的強(qiáng)度、剛剛度及穩(wěn)定性性。柱（角筒）、樓樓梯、頂板及及剪力墻的混混凝土強(qiáng)度已已達(dá)到設(shè)計(jì)或或施工規(guī)范要要求的再施強(qiáng)強(qiáng)度。樓面的軸線、水水準(zhǔn)標(biāo)高引測測到墻、柱上上，并辦完預(yù)預(yù)檢手續(xù)。2．模板安裝的的操作工藝工藝流程：安裝支架→安裝裝主次木楞→調(diào)整密肋梁梁底標(biāo)高及起起拱→安裝模殼→質(zhì)量檢驗(yàn)。支架系統(tǒng)采用鋼鋼管滿堂架，采采用18mmm厚膠合模板板制模。由頂頂架按梁及板板模板設(shè)計(jì)尺尺寸進(jìn)行支模模，并在施工工中執(zhí)行模板板施工規(guī)范。凡凡設(shè)計(jì)高度超超過3.5mm時(shí)，每隔2mm高度應(yīng)用直直角扣件與鋼鋼支柱拉接，并并與結(jié)構(gòu)柱連連接牢靠。頂托粗調(diào)標(biāo)高后后，安裝100cm×10cm主木木楞，其間距距大約為600～120cmm。之后在主主木楞上安裝裝75cm×10cm次木木楞，其間距距為40～60cm。次次木楞的間距距要根據(jù)密肋肋的間距確定定。次木楞的的兩側(cè)安裝LL50×5的角鐵（可可預(yù)裝）。安安裝次木楞前前要在主木楞楞上放出模板板的邊線，即即準(zhǔn)確地放出出密肋的位置置線，以使次次木楞（即密密肋）軸線位位置準(zhǔn)確。次木楞安裝完畢畢后，要認(rèn)真真調(diào)整頂托升升降，使次木木楞頂面符合合設(shè)計(jì)標(biāo)高（即即密肋底標(biāo)高高符合設(shè)計(jì)要要求）。并根根據(jù)設(shè)計(jì)要設(shè)設(shè)要求起拱。設(shè)設(shè)計(jì)無要求時(shí)時(shí)，起拱高度度為全跨長度度的1/10000～3/10000。按模板分項(xiàng)工程程質(zhì)量評定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)逐項(xiàng)檢查查模殼模板。檢檢查的重點(diǎn)放放在模殼自身身剛度的保證證措施和連接接節(jié)點(diǎn)的嚴(yán)密密性。辦理預(yù)預(yù)檢。3．模板拆除的的操作工藝操作工藝流程：：拆除梁側(cè)模→拆拆梁底?！鸪宓啄！鸪Ъ?。模板拆除時(shí)，混混凝土的強(qiáng)度度必須達(dá)到110MPa。先先將支撐角鋼鋼拆除，然后后用小撬起相相對兩側(cè)面中中點(diǎn)，模殼即即可拆下。密密肋梁較高時(shí)時(shí)，模殼不易易拆除，可采采用氣動(dòng)拆模模工藝。拆模不可用力過過猛，不亂扔扔亂撬，要輕輕拿輕放，防防止損壞。拆除支架：混凝凝土的強(qiáng)度必必須達(dá)到規(guī)定定的拆模強(qiáng)度度，才允許拆拆除支架。4．質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)保證項(xiàng)目：樓板板及其支架必必須有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定性；；其支架的支支撐部分必須須有足夠的支支撐面積。如如安裝在基土土上，基土必必須堅(jiān)實(shí)，并并有排水措施施。對濕陷性性黃土，必須須有防水措施施；對凍脹性性上，必須有有防凍融措施施。檢查方法：對照照模板設(shè)計(jì)，現(xiàn)現(xiàn)場觀察或尺尺量檢查。5．成品保護(hù)在層高1/2處處左右的支架架系統(tǒng)的水平平欄桿上固定定一層水平安安全網(wǎng)，用于于防止人員墜墜落，同時(shí)，拆拆模板時(shí)使之之墜入安全網(wǎng)網(wǎng)，保護(hù)模板板。拆除模板殼要用用小撬棍，以以木楞為支點(diǎn)點(diǎn)，先撬模板板相對兩側(cè)邦邦中點(diǎn)，模板板權(quán)動(dòng)后，依依然以木楞為為支點(diǎn)，撬模模板底腳的內(nèi)內(nèi)肋，輕問下下撬掉模板。切切忌硬撬或用用鐵錘硬砸，也也不能使用大大撬棍以肋梁梁混凝土為支支點(diǎn)進(jìn)行撬動(dòng)動(dòng)，以保護(hù)模模板和密肋混混凝土。吊運(yùn)模板、木鋼鋼楞或鋼筋時(shí)時(shí)，不得碰撞撞已安裝好的的模板，以防防模板變形。要嚴(yán)格遵循操作作規(guī)程，確保?；炷翉?qiáng)度度達(dá)到10MMPa以上時(shí)時(shí)方可拆模板板：一般構(gòu)件件混凝土強(qiáng)度度達(dá)到75%%，肋跨<8mm時(shí)，可拆除除支柱；但肋肋跨>8m時(shí)，混混凝土強(qiáng)度必必須達(dá)1000%可方拆除除支柱。6．應(yīng)注意的質(zhì)質(zhì)量問題密肋梁側(cè)面脹出出，梁身不順順直，梁底不不平：防治的的方法是，模模板支架系統(tǒng)統(tǒng)應(yīng)有足夠的的強(qiáng)度、剛度度和穩(wěn)定；支支柱底腳應(yīng)墊墊通長腳手板板，并應(yīng)支撐撐在豎實(shí)的地地面上；模板板下端和側(cè)面面應(yīng)設(shè)水平和和側(cè)向支撐，以以補(bǔ)足模板的的剛度；密肋肋梁底楞應(yīng)按按設(shè)計(jì)和施工工規(guī)范起拱；；支撐角鋼與與次楞彈平線線安裝，并銷銷固牢靠。單向密肋板底部部局部下?lián)?；；防治的方法法是，模板安安裝應(yīng)由跨中中向兩邊安裝裝，以減少模模板搭接長度度的累計(jì)誤差差。安裝后要要認(rèn)真調(diào)整模模板搭接長度度，使其不得得小于10ccm，以保證證接口處的剛剛度。密肋梁軸線位移移，兩端邊肋肋不等：防治治的方法是，主主楞安裝調(diào)平平后，要放出出次楞邊線再再安裝次楞，并并進(jìn)行找方校校核。安裝次次楞要嚴(yán)格跟跟線，并與主主楞連接牢靠靠。模板安裝不嚴(yán)密密：這是模板板加工的負(fù)公公差所致。認(rèn)認(rèn)真檢查模板板安裝縫隙，釘釘塑料條或橡橡膠條補(bǔ)嚴(yán)。7．質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具具備以下質(zhì)量量記錄：模板分項(xiàng)工程技技術(shù)交底記錄錄。模板分項(xiàng)工程預(yù)預(yù)檢記錄。模板分項(xiàng)工程質(zhì)質(zhì)量評定。8地下室頂板和和樓板的鋼筋筋施工1．施工準(zhǔn)備①.材料及主要要機(jī)具鋼筋：應(yīng)有出廠廠合格證，按按規(guī)定用力學(xué)學(xué)性能復(fù)試。當(dāng)當(dāng)加要過程中中發(fā)生脆斷等等特殊情況，還還需作化學(xué)成成分檢驗(yàn)。鋼鋼筋應(yīng)無老狙狙及油污。鐵絲：可采用220～22號鐵絲絲或鍍鋅鐵絲絲。鐵絲的切切斷長度滿使使用要求?？刂苹炷帘Ｗo(hù)護(hù)層用砂漿墊墊塊、塑料卡卡、各種掛鉤鉤或撐桿等。工具：鋼筋鉤子子、板子、綁綁扎架、鋼絲絲刷子、手推推車、粉筆、尺尺子等。②作業(yè)條件按施工現(xiàn)場平面面圖規(guī)定的位位置，將鋼筋筋堆放場地進(jìn)進(jìn)行清理、平平整。準(zhǔn)備好好墊木，按鋼鋼筋綁扎順序序分類堆放，并并將銹蝕進(jìn)行行清理。核對鋼筋的級別別，型號、形形狀、尺寸及及數(shù)量是否與與設(shè)計(jì)圖紙及及加工配料單單相同。當(dāng)施工現(xiàn)場地下下水位較高時(shí)時(shí)，必須有排排水及降水措措施。熟悉圖紙，確定定鋼筋穿插就就位順序，并并與有關(guān)工種種作好配合工工作，如支模模、管線、防防水施工與綁綁扎鋼筋的關(guān)關(guān)系，確定施施工方法，作作好技術(shù)交底底工作。根據(jù)地下室防施施工方案（采采用內(nèi)貼法或或外貼施工），底底板鋼筋綁扎扎前做完底板板下防水層及及保護(hù)層；支支完底板四周周模板（或砌砌完保護(hù)墻，做做好防水層）。當(dāng)當(dāng)?shù)叵率彝鈮Ψ浪捎脙?nèi)內(nèi)貼法施工時(shí)時(shí)，在綁扎墻墻體鋼筋之前前砌完保護(hù)墻墻，做好防水水層及保護(hù)層層。③操作工藝A.工藝流程劃鋼筋位置線→→運(yùn)鋼筋到使使用部位→綁底板及梁梁鋼筋→綁墻鋼筋。B.劃鋼筋位置置線：按圖紙紙標(biāo)明的鋼筋筋間距，算出出實(shí)際需用鋼鋼筋根數(shù)，一一般讓靠近底底板模板邊的的那根鋼筋離離模板邊為55cm，在底底板上彈出鋼鋼筋位置線（包包括基礎(chǔ)梁鋼鋼筋位置線）。④質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)A.保證項(xiàng)目鋼筋的品種和質(zhì)質(zhì)量、焊條、焊焊劑的牌號、性性能及使用的的鋼板，必須須符合設(shè)計(jì)要要求和有關(guān)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。進(jìn)進(jìn)口鋼筋焊接接前，必須進(jìn)進(jìn)行化學(xué)成分分檢驗(yàn)和焊接接試驗(yàn)，符合合有關(guān)規(guī)定后后方可焊接。鋼筋表面必須清清潔，帶有顆顆粒狀或片狀狀老銹，經(jīng)、除除銹后仍有麻麻點(diǎn)的鋼筋，嚴(yán)禁按原規(guī)格使用。鋼筋的規(guī)格、形形狀、尺寸、數(shù)數(shù)量、間距、錨錨固長度、接接頭設(shè)置，必必須符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和施工工規(guī)范的規(guī)定定。焊接接頭機(jī)械性性能，必須符符合鋼筋焊接接規(guī)范的專門門規(guī)定。B.基本項(xiàng)目綁扎鋼筋的缺扣扣、松扣數(shù)量量不得超過綁綁扣數(shù)的100%，且不應(yīng)應(yīng)集