滲濾液模板專項施工方案培訓(xùn)資料

滲濾液模板專項施工方案培訓(xùn)資料(doc63頁)黃島區(qū)靜脈產(chǎn)業(yè)園項目滲濾液模板工程施工方案ZC/C八公司—黃島區(qū)靜脈產(chǎn)業(yè)園項目—15--2017 山東淄建集團有限公司二零一七年十二月目錄一、編制依據(jù) 2二、工程概況 3三、總體設(shè)計及施工部署 4四、材料選擇 6（一）墻模板 6（二）梁模板(扣件鋼管架) 7（三）柱模板 7（四）板模板(扣件鋼管高架) 8五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝 8（一）、模板安裝的一般要求 8（二）模板定位 9（三）模板安裝要求 9（四）模板支架搭設(shè)參數(shù) 10（五）其他模板支架 13（六）模板工程質(zhì)量預(yù)防措施 15（七）模板安裝操作要點 16六、模板拆除技術(shù)措施 17七、勞動力及施工器具配置 18八、施工管理 19九、重大危險源識別及安全管理措施 22十、環(huán)境保護措施 24十一、監(jiān)測措施 26十二、設(shè)計計算 27（一）墻模板計算 27（二）梁模板計算 34（三）柱模板計算 47（四）板模板計算 55滲濾液模板支架專項施工方案一、編制依據(jù)1、依據(jù)黃島區(qū)靜脈產(chǎn)業(yè)園項目工程施工設(shè)計圖紙；2、依據(jù)《黃島區(qū)靜脈產(chǎn)業(yè)園項目工程施工組織設(shè)計》；3、各類參考規(guī)范、圖書：《建筑施工手冊》第四版；《建筑施工計算手冊》江正榮著；《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50009-2001）；《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50010-2002）；《建筑工程大模板技術(shù)規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ74-2003）；《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》~~~~~~~~~~（JGJ130-2011）；《建筑施工門式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~（JGJ128-2000）；《木結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50005-2003）；《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50204-2002）《混凝土泵送技術(shù)規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ10-95）《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ80—91）《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ46—2005）《施工現(xiàn)場供電安全規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GB50104—93）《建筑機械使用安全技術(shù)規(guī)程》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ33-2001）《建筑施工安全檢查標(biāo)準》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（JGJ59－2003）《人防工程施工及驗收規(guī)范》~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~（GBJ134-2004）4、現(xiàn)行國家、山東省有關(guān)安全生產(chǎn)的法令、法規(guī)及規(guī)定。5、現(xiàn)行國家、山東省有關(guān)環(huán)境保護等方面的法令、法規(guī)及規(guī)定。6、公司《質(zhì)量管理手冊》、《質(zhì)量管理體系程序文件》、《作業(yè)指導(dǎo)書》

二、工程概況本工程位于，青島市黃島區(qū)鐵山街道金豬坑村，項目總用地面積489119平方米，總建筑面積123621.94平方米，其中滲瀝液處理站工程占地面積1344.62平方米。本工程為框架結(jié)構(gòu)。項目內(nèi)容工程名稱黃島靜脈產(chǎn)業(yè)園工程施工單位山東淄建集團有限公司建設(shè)單位蘇州輕微型汽車服務(wù)有限公司設(shè)計單位中國城市建設(shè)研究院有限公司監(jiān)理單位勘察單位工程概況本工程為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，工程的相對標(biāo)高±0相當(dāng)于絕對標(biāo)高防火設(shè)計防火耐火等級為二級防水等級防水等級為二級結(jié)構(gòu)形式基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式結(jié)構(gòu)砼強度基礎(chǔ)墊層砼C15防水保護層砼C30P6基礎(chǔ)底板、頂板、外墻、水池砼C30設(shè)計使用年限50結(jié)構(gòu)等級人防抗力等級50工程設(shè)防烈度常7級框架抗震等級7度地下剪力墻墻厚三級結(jié)構(gòu)斷面尺寸地下剪力墻厚度450mm柱子截面尺寸240mm、300mm、350㎜、400mm、550㎜梁斷面尺寸600×600,650×650,700×700,750×750,800×800500×1100，600×800樓板厚度100mm、120mm、180mm

三、總體設(shè)計及施工部署（一）、總體籌劃本工程考慮到施工工期、質(zhì)量、安全和合同要求，故在編制方案時，充分考慮了以下幾點：1、架體的結(jié)構(gòu)設(shè)計，力求做到結(jié)構(gòu)要安全可靠，造價經(jīng)濟合理。2、在規(guī)定的條件下和規(guī)定的使用期限內(nèi)，能夠充分滿足預(yù)期的安全性和耐久性。3、選用材料時，力求做到常見通用、可周轉(zhuǎn)利用，便于保養(yǎng)維修。4、結(jié)構(gòu)選型時，力求做到受力明確，構(gòu)造措施到位，升降搭拆方便，便于檢查驗收；5、綜合以上幾點，腳手架的搭設(shè)，還必須符合JGJ59-99等檢查標(biāo)準要求，要符合相關(guān)文明標(biāo)化工地的有關(guān)標(biāo)準。6、結(jié)合以上腳手架設(shè)計原則，同時結(jié)合本工程的實際情況，綜合考慮了以往的施工經(jīng)驗，決定采用以下腳手架方案：墻模板、梁模板(扣件鋼管架)、柱模板、板模板(扣件鋼高管架)7、模板配板原則：7.1要保證構(gòu)件的形狀尺寸及相互位置的正確。7.2力求構(gòu)造簡單，拆裝方便，不妨礙鋼筋綁扎，并保證混凝土澆搗不漏漿。7.3模板長向拼接宜采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。7.4施工時模板應(yīng)繪制模板配置圖，標(biāo)出模板的位置，規(guī)格、型號和數(shù)量。7.5施工時應(yīng)根據(jù)施工流水分階段進料。8、本工程為人防工程，根據(jù)人防工程特點，所有墻體、柱及其它構(gòu)件所用拉桿均為防水螺栓（栓桿上有1道止水片）。待混凝土強度達到要求后，進行乙炔雙面燒除，割除后應(yīng)剔深5mm后，填補防水水泥漿，主要防止螺栓銹蝕。防止尖銳刺壞防水層。8、綜上所述，本工程采用如下配模方案：主要部位配模序號工程部位模板支撐及加固體系1柱九夾板由50×80mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及蝴蝶卡等組成2板九夾板由50×80mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及蝴蝶卡等組成，配可調(diào)節(jié)早拆頂托及可調(diào)支座3內(nèi)墻九夾板由50×80mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及蝴蝶卡等組成4外墻九夾板由50×80mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及蝴蝶卡等組成5集水井九夾板由50×80mm木方、φ48×3.5mm鋼管、φ14防水螺栓以及蝴蝶卡等組成（二）工序流程根據(jù)整個施工流程，地下基礎(chǔ)、底板先做；后是地下柱、剪力墻板；最后作上部結(jié)構(gòu)模板施工。其中各段施工工藝流程為：1、柱模彈柱子位置線→找平層做定位墩→安柱箍筋→安裝柱模板→安拉桿及加固→辦理預(yù)檢2、梁模彈出梁軸線及水平線并復(fù)核→搭設(shè)梁模支架→安裝梁底楞木→安裝梁底模板→梁底模板起拱→綁扎梁鋼筋→安裝梁側(cè)模板→安裝鎖口楞，斜撐楞和防水螺栓→復(fù)核梁模板尺寸→加固驗收3、板模搭設(shè)支架→安裝板模木楞→調(diào)整模板標(biāo)高及起拱→鋪設(shè)模板→檢查模板上皮標(biāo)高、平整度→綁扎板鋼筋4、在模板安裝前，根據(jù)彈線位置，用水泥砂漿在柱外圍做好5cm寬的找平層。并用短鋼筋在預(yù)留柱筋根部燒焊好限位。5、上部結(jié)構(gòu)支撐時先柱后梁板，再平臺模板，樓梯最后。模板制作尺寸準確，拼縫嚴密。1.5m加一道雙向水平搭接與縱橫支撐進行固定。6、梁高大于600mm時，中間設(shè)傘型帽內(nèi)置式防水螺栓。梁底板中間應(yīng)有0.3%起拱。梁的上口@600～800加一道斜支撐，并拉統(tǒng)長麻線進行校正。下口用扣件與鋼立柱固定。梁模板安裝的難點主要在梁柱節(jié)點以及不同材質(zhì)模板間的拼接，對梁柱節(jié)點處，預(yù)先在模板上開褲子檔，模板上小孔和平臺板模板間拼縫大的應(yīng)用老粉批嵌封釘。（圖一）7、樓梯支模時要先做出大樣，計算好水平距離、高度以及踏步步數(shù)。施工時先撐樓梯梁和平臺，然后撐斜底板以及踏步三角、踏步板。支撐要穩(wěn)定牢固，起步和收步要計算出不同的粉刷厚度尺寸。為了避免漏漿在木模板的拼縫處貼粘雙面泡沫膠帶。8、預(yù)埋件、預(yù)留洞8.1、本工程的預(yù)埋件、預(yù)留洞數(shù)量較多，在施工前應(yīng)和安裝圖詳細核對無誤后方能進行施工。特別是地下室逆作時預(yù)留井筒、柱子順做時的預(yù)留洞。8.2、在模板或鋼筋骨架上畫出預(yù)埋件和預(yù)留洞的標(biāo)高、幾何尺寸和位置。8.3、施工完畢的預(yù)留洞、預(yù)埋件要請監(jiān)理和有關(guān)單位進行復(fù)核和驗收，減少和避免將來對結(jié)構(gòu)的開鑿和破壞。8.4、砼澆搗時，要派專人對預(yù)埋件、預(yù)留洞進行檢查和校正。確保埋件和預(yù)留洞的準確。9、模板拆除9.1、模板的拆模強度必須滿足設(shè)計和規(guī)范的要求，并視氣候等實際情況從嚴掌握。特別是懸挑模板要達到100%強度后方能拆模。9.2、拆模時要小心拆除、小心搬運。按照先拆柱，后排架，再梁、平臺的拆模順序進行。注意不得碰撞、猛敲、硬撬模板，以免損傷砼體，特別是邊角。9.3、本工程的砼（柱、墻）模板一經(jīng)拆除，就要做好相應(yīng)的保護和保養(yǎng)工作。柱從上至下用塑料薄膜進行封閉，待今后粉刷時再拆除。砼墻上噴灑砼養(yǎng)護液，使砼表面形成一層薄膜，同時對2M以下部分也用塑料薄膜封閉。（三）、安全領(lǐng)導(dǎo)小組搭設(shè)過程中，因處在施工高峰期，各施工班組在交叉作業(yè)中，故應(yīng)加強安全監(jiān)控力度，現(xiàn)場設(shè)定若干名安全監(jiān)控員。水平和垂直材料運輸必須設(shè)置臨時警戒區(qū)域，用紅白三角小旗圍欄。謹防非施工人員進入。同時成立以項目經(jīng)理為組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組以加強現(xiàn)場安全防護工作，本小組機構(gòu)組成、人員編制及責(zé)任分工如下：（項目經(jīng)理）——組長，負責(zé)協(xié)調(diào)指揮工作；（施工負責(zé)人）——副組長，負責(zé)現(xiàn)場施工指揮，技術(shù)交底；（安全員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場安全檢查工作；（施工員）——組員，負責(zé)現(xiàn)場具體施工；張杰（木工組長）——組員，負責(zé)現(xiàn)場具體施工；四、材料選擇（一）墻模板外墻、內(nèi)墻和臨空墻等所有墻體螺栓均采用止水螺栓。其他材料見下表：模板支架材料類型墻模板面板材料20mm厚膠合面板主楞材料Φ48.3×3.6圓鋼管次楞材料50×80木方穿墻螺栓M14（二）梁模板(扣件鋼管架)梁內(nèi)所有螺栓采用止水螺栓。按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型梁模板(扣件鋼管架)面板材料20mm厚膠合面板主楞材料Φ48.3×3.6圓鋼管次楞材料50×80木方梁底支撐方木，Φ48.3×3.6鋼管支架鋼管Φ48.3×3.6圓鋼管（三）柱模板柱內(nèi)所有螺栓采用止水螺栓。按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。邊角處采用木板條找補，保證楞角方直、美觀。斜向支撐，采用φ48×3.5鋼管斜向加固（盡量取45°）。具體材料見下表：模板支架材料類型柱模板面板材料20mm厚膠合面板豎楞材料50×80木方柱箍材料Φ48×3.5圓鋼管螺栓型號M14（四）板模板(扣件鋼管高架)按清水混凝土的要求進行模板設(shè)計，在模板滿足強度、剛度和穩(wěn)定性要求的前提下，盡可能提高表面光潔度，陰陽角模板統(tǒng)一整齊。具體材料見下表：模板支架材料類型板模板(扣件鋼管架)面板材料20mm厚膠合面板板底支撐鋼管支撐，配可調(diào)節(jié)早拆頂托及可調(diào)支座立桿材料鋼管：Ф48.3×3.6五、搭設(shè)參數(shù)及施工工藝（一）、模板安裝的一般要求豎向結(jié)構(gòu)鋼筋等隱蔽工程驗收完畢、施工縫處理完畢后準備模板安裝。安裝柱模前，要清除雜物，焊接或修整模板的定位預(yù)埋件，做好測量放線工作，抹好模板下的找平砂漿。模板組裝要嚴格按照模板配板圖尺寸拼裝成整體，模板在現(xiàn)場拼裝時，要控制好相鄰板面之間拼縫，兩板接頭處要加設(shè)卡子，以防漏漿，拼裝完成后用鋼絲把模板和豎向鋼管綁扎牢固，以保持模板的整體性。拼裝的精度要求如下：1、兩塊模板之間拼縫≤12、相鄰模板之間高低差≤13、模板平整度≤24、模板平面尺寸偏差±35、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差:現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞允許偏差表:序號項目允許偏差（mm）1軸線位置±32底模上表面標(biāo)高±33柱、墻、梁截面內(nèi)部尺寸±34層高垂直不大于5m（大于5m）±4（±6）5相鄰兩塊表面高低差±26表面平整度（2m長度上）±37預(yù)留鋼板中心位置±28預(yù)留管、預(yù)留孔中心位置±89預(yù)埋螺栓中心位置±2在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查（二）、模板定位當(dāng)?shù)装寤炷翝仓戤叢⒕哂幸欢◤姸龋ā?.2MPa），即用手按不松軟、無痕跡，方可上人開始進行軸線投測。首先根據(jù)軸線測量孔引測建筑物的主軸線的控制線，并以該控制線為起點，引出每道細部軸線，根據(jù)軸線位置放出細部截面位置尺寸線、模板500（mm）控制線，以便于模板的安裝和校正。當(dāng)混凝土澆筑完畢，模板拆除以后，開始引測層高500mm標(biāo)高控制線，并根據(jù)該500mm線將板底的控制線直接引測到墻、柱上。（三）、模板安裝要求1、底板模板安裝順序及技術(shù)要點墊層施工完畢后進行底板模板安裝，底板承臺及基礎(chǔ)梁全部采用磚模砂漿采用M5.0水泥砂漿砌筑標(biāo)準磚，磚墻內(nèi)側(cè)抹20mm厚1：3水泥砂漿。積水坑、電梯井模板采用15mm厚多層板按坑大小加工成定型模板。模板固定要牢固，并用鋼絲繩將模板拉在底板鋼筋上，防止?jié)仓炷習(xí)r模板上浮。2、墻體模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗收→混凝土澆筑→拆模②技術(shù)要點安裝墻模前，要對墻體接茬處鑿毛，用空壓機清除墻體內(nèi)的雜物，做好測量放線工作。為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿"爛根"現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3、梁模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)和調(diào)平模板支架(包括安裝水平拉桿和剪力撐)→按標(biāo)高鋪梁底模板→拉線找直→綁扎粱鋼筋→安裝墊塊→梁兩側(cè)模板→調(diào)整模板②技術(shù)要點按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，并注意梁的側(cè)模包住底模，下面龍骨包住側(cè)模。4、樓板模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序"滿堂"腳手架→主龍骨→次龍骨→柱頭模板龍骨→柱頭模板、頂板模板→拼裝→頂板內(nèi)、外墻柱頭模板龍骨→模板調(diào)整驗收→進行下道工序②技術(shù)要點樓板模板當(dāng)采用單塊就位時，宜以每個鋪設(shè)單元從四周先用陰角模板與墻、梁模板連接，然后向中央鋪設(shè)，按規(guī)范要求起拱(跨度大于4m時，起拱1~3‰)，起拱部位為中間起拱，四周不起拱。5、柱模板安裝順序及技術(shù)要點①模板安裝順序搭設(shè)腳手架→柱模就位安裝→安裝柱?！惭b支撐→固定柱模→澆筑混凝土→拆除腳手架、模板→清理模板②技術(shù)要點板塊與板塊豎向接縫處理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撐體系將柱固定。（四）、各類型模板支架搭設(shè)參數(shù)墻模板參數(shù)表一、基本參數(shù)傾倒混凝土荷載值(kN/m2)3主楞方向水平布置次楞(內(nèi)楞骨)間距(mm)150主楞(外楞骨)間距(mm)300分段新澆混凝土側(cè)壓力荷(kN/m2)17.031穿墻螺栓水平間距(mm)300穿墻螺栓豎向間距(mm)300穿墻螺栓型號M14考慮荷載折減系數(shù)是主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)3.5主楞直徑(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞柱箍合并根數(shù)2二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)206000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205

梁模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)梁段信息L1樓板混凝土厚度(mm)100、120、180梁截面寬度B(m)0.5梁截面高度D(m)1.1承重架及模板支撐設(shè)置梁底支撐小楞垂直梁截面方向立桿沿梁跨度方向間距l(xiāng)a(m)0.7立桿步距h(m)1.5梁兩側(cè)立桿間距l(xiāng)c(m)0.6梁底增加承重立桿根數(shù)@1500板底承重立桿橫向間距或排距l(xiāng)b(m)0.7梁底模板支撐小楞材料方木鋼管類型(mm)Φ48×3.5立桿承重連接方式單扣件扣件抗滑承載力系數(shù)0.75立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1梁模板支架計算高度H(m)2.7是否計算邊梁否是否驗算地基承載力否模板自重(kN/m2)0.5鋼筋自重(kN/m3)1.5施工荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)2振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)4新澆混凝土側(cè)壓力(kN/m2)17.848考慮荷載折減系數(shù)是是否進行模板材料匡算否是否自定義梁兩側(cè)樓板計算長度否二、材料參數(shù)木材品種東北落葉松彈性模量E(N/mm2)10000抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)15抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)17抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)1.6面板類型膠合面板面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13面板厚度(mm)20面板彈性模量E(N/mm2)6000三、梁底模板參數(shù)梁底方木截面寬度(mm)50梁底方木截面高度(mm)100梁底縱向支撐根數(shù)2梁底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算梁底支撐小橫桿根數(shù)0四、梁側(cè)模板參數(shù)主楞(外龍骨)方向豎向設(shè)置主楞間距(mm)300次楞根數(shù)(mm)4主楞豎向支撐桿數(shù)量4防水螺栓的直徑(mm)M14防水螺栓水平間距(mm)500第1根次楞支撐類型固定支撐點第1根次楞支撐點至梁底距離150第2根次楞支撐類型固定支撐點第2根次楞支撐點至梁底距離300第3根次楞支撐類型固定支撐點第3根次楞支撐點至梁底距離450第4根次楞支撐類型固定支撐點第4根次楞支撐點至梁底距離600主楞材料圓鋼管主楞直徑(mm)48.3主楞壁厚(mm)3.6主楞合并根數(shù)2次楞材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞合并根數(shù)2采用斜撐否板模板(扣件鋼管架)參數(shù)表一、基本參數(shù)立桿縱向間距或跨距l(xiāng)b(m)0.6立桿橫向間距或排距l(xiāng)a(m)0.6立桿步距h(m)1.5立桿上端伸出至模板支撐點的長度a(m)0.1模板支架計算高度H(m)4.75樓板的計算厚度(mm)300鋼管類型(mm)Ф48×3.5板底支撐形式鋼管支撐板底鋼管的間隔距離(mm)300立桿承重連接方式可調(diào)托座扣件抗滑承載力系數(shù)0.8是否驗算地基承載力是是否計算拆模時間是板底木方、木托梁計算方法按三跨連續(xù)梁計算是否進行模板材料匡算否二、材料參數(shù)木方(圓木)彈性模量E(N/mm2)9000木方(圓木)抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)13木方(圓木)抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)1.4面板類型膠合面板面板厚度(mm)19面板彈性模量E(N/mm2)9500面板抗彎設(shè)計值fm(N/mm2)13三、荷載參數(shù)模板與木板自重(kN/m2)0.5混凝土與鋼筋自重(kN/m3)25.5施工均布荷載(kN/m2)1

柱模板參數(shù)表一、基本參數(shù)柱截面寬度B(mm)800柱截面高度H(mm)800傾倒混凝土荷載值(kN/m2)2振搗混凝土荷載(kN/m2)2主楞方向水平布置柱截面寬度B方向防水螺栓數(shù)目1柱截面寬度H方向防水螺栓數(shù)目1分段新澆混凝土側(cè)壓力荷載(kN/m2)20.036柱截面寬度B方向豎楞數(shù)目4柱截面寬度H方向豎楞數(shù)目4防水螺栓的型號M14考慮荷載折減系數(shù)是自定義豎楞排列間距和防水螺栓水平間距否主楞龍骨材料圓鋼管主楞壁厚(mm)3.5主楞直徑(mm)48主楞柱箍合并根數(shù)2次楞龍骨材料木方次楞寬度(mm)50次楞高度(mm)100次楞柱箍合并根數(shù)1二、材料參數(shù)面板類型膠合面板面板厚度(mm)19面板彈性模量E(N/mm2)6000面板抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13面板抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木彈性模量E(N/mm2)9000方木抗剪設(shè)計值ft(N/mm2)1.5方木抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)13鋼楞彈性模量E(N/mm2)210000鋼楞抗彎設(shè)計值fc(N/mm2)205其他模板支架1、水平桿⑴每步縱橫向水平桿必須拉通。⑵水平桿件接長采用對接扣件連接。⑶水平對接接頭位置要求如下圖。⑷搭接接頭要求如下圖，將搭接長度范圍內(nèi)的中心點看成對接點，此時其搭接位置要求同對接（上圖）。2、立桿鋼管腳手架：⑴搭接要求：本工程所有部位立桿接長全部采用對接扣件連接，接頭位置要求如下。⑵掃地桿設(shè)置3、周邊拉結(jié)⑴豎向結(jié)構(gòu)（柱）與水平結(jié)構(gòu)分開澆筑，以便利用其與支撐架體連接，形成可靠整體。⑵用抱柱的方式（如連墻件），如下圖，以提高整體穩(wěn)定性和提高抵抗側(cè)向變形的能力。模板工程質(zhì)量預(yù)防措施1.模板軸線偏位預(yù)防措施：1.2模板軸線放線后，要有專人進行技術(shù)復(fù)核，無誤后才能支模。1.3墻壁、柱、模板根部和頂部必須設(shè)限位措施，如采用焊接鋼件限位，以保證底部和頂部位置準確。1.4支模時要拉水平、豎向通線、并設(shè)豎向總向垂直控制線，以保證模板水平，豎向位置準確。.5根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)特點，對模板專門設(shè)計，以保證模板及其支架具有足夠強度，剛度和穩(wěn)定性。1.6混凝土澆搗時，對模板軸線、支架、頂撐、螺栓進行認真檢查、復(fù)核、發(fā)現(xiàn)問題及進行處理。2.模板變形預(yù)防措施：2.1模板及支架系統(tǒng)設(shè)計時，應(yīng)考慮其本身自重，施工荷載及混凝土澆搗時側(cè)向壓力和振搗時產(chǎn)生的荷載，以保證模板及支架有足夠承載力和剛度。2.2梁底支撐底部若為泥土地基，應(yīng)先認真夯實、設(shè)施水措施、并鋪放通長墊木或型鋼，以確保支撐不沉降。2.3梁、柱模板若采用卡具時，其間距要按規(guī)定，并要卡緊模板，其寬度比載面尺寸略小。7.2.4澆混凝土?xí)r，要均勻?qū)ΨQ下料，控制澆制澆筑高度，特別是門窗口模板兩側(cè)，既要保證混凝土振搗密實，以要防止過份振搗引起模板變形。2.5梁、墻模板上部必須有監(jiān)時撐頭，以保證混凝土澆搗時，梁、墻上口寬度。2.6當(dāng)梁、板跨度大于或等于4米時，模板中間應(yīng)起拱，當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的1/1000~3/1000。3.模板接縫預(yù)防措施：3.1嚴格控制木模板含水率，制作時拼縫要嚴密。3.2木模板安裝周期不宜過長，澆搗混凝土?xí)r，模板要提前澆水濕潤，使其脹開密縫。3.3梁、柱、交接部位支撐要牢靠，拼縫嚴密、發(fā)生錯位要校正好。4.模內(nèi)清理不符要求預(yù)防措施：4.1在封模前，將模內(nèi)垃圾清除干凈。4.2墻、柱、根部的拐角接頭處留清掃孔，模內(nèi)垃圾清除完畢后時將清掃孔封模。5.其它預(yù)防措施：5.1模板清理干凈，滿涂模板劑，不得粘有雜物垃圾。5.2控制拆模強度，不宜提早拆模，造成混凝土表面麻面。底模拆除應(yīng)符合下表要求：底模拆除時的混凝土強度要求構(gòu)件類型構(gòu)件跨度/m達到設(shè)計的混凝土立方體抗壓強度標(biāo)準值的百分率(%)板≤2≥50>2、≤8≥75>8≥100梁、拱、殼≤8≥75>8≥100懸臂構(gòu)件——≥100檢查數(shù)量：全數(shù)檢查。檢驗方法：觀察。模板安裝操作要點1模板運到現(xiàn)場后，應(yīng)按類分別堆放，做好標(biāo)記。2平整場地，確定安裝順序“對號入座”。3安裝前，應(yīng)用經(jīng)緯儀檢查各部位軸線，用水準儀確定各部位標(biāo)高，并做好標(biāo)記。4支撐前應(yīng)檢查在柱或梁中留出的梁口尺寸及標(biāo)高是否正確。支撐系統(tǒng)圖見附圖。5固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固，其偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定。預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差/mm預(yù)埋鋼板中心位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置5、4外露長度+8、0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+7、0預(yù)留洞中心線位置8尺寸+8、0檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查6現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差(mm)檢驗方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查檢查數(shù)量：在同一檢驗批內(nèi)，對梁、柱和獨立基礎(chǔ)，應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對墻和板應(yīng)按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。檢查方法：鋼尺檢查六、模板拆除技術(shù)措施1、模板拆除根據(jù)現(xiàn)場同條件的試塊指導(dǎo)強度，符合設(shè)計要求的百分率后，由技術(shù)人員發(fā)放拆模通知書后，方可拆模。2、模板及其支架在拆除時混凝土強度要達到如下要求。在拆除側(cè)模時，混凝土強度要達到1.2MPa（依據(jù)拆模試塊強度而定），保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后方可拆除?；炷恋牡啄＃浠炷翉姸缺仨毞犀F(xiàn)澆結(jié)構(gòu)拆模時所需混凝土強度規(guī)定后方可拆除。3、拆除模板的順序與安裝模板順序相反，先支的模板后拆，后支的先拆。（1）墻模板拆除墻模板在混凝土強度達到1.2MPa，能保證其表面及棱角不因拆除而損壞時方能拆除，模板拆除順序與安裝模板順序相反，先外墻后內(nèi)墻，先拆外墻外側(cè)模板，再拆除內(nèi)側(cè)模板，先模板后角模。拆墻模板時，首先拆下穿墻螺栓，再松開地腳螺栓，使模板向后傾斜與墻體脫開。不得在墻上撬模板，或用大錘砸模板，保證拆模時不晃動混凝土墻體，尤其拆門窗陰陽角模時不能用大錘砸模板。門窗洞口模板在墻體模板拆除結(jié)束后拆除，先松動四周固定用的角鋼，再將各面模板輕輕振出拆除，嚴禁直接用撬棍從混凝土與模板接縫位置撬動洞口模板，以防止拆除時洞口的陽角被損壞，跨度大于1m的洞口拆模后要加設(shè)臨時支撐。（2）樓板模板拆除樓板模板拆除時，先調(diào)節(jié)頂部支撐頭，使其向下移動，達到模板與樓板分離的要求，保留養(yǎng)護支撐及其上的養(yǎng)護木方或養(yǎng)護模板，其余模板均落在滿堂腳手架上。拆除板模板時要保留板的養(yǎng)護支撐。4、模板拆除吊至存放地點時，模板保持平放，然后用鏟刀、濕布進行清理。支模前刷脫模劑。模板有損壞的地方及時進行修理，以保證使用質(zhì)量。5、模板拆除后，及時進行板面清理，涂刷隔離劑，防止粘結(jié)灰漿。6、其他技術(shù)要求：（1）拆模板前先進行針對性的安全技術(shù)交底，并做好記錄，交底雙方履行簽字手續(xù)。（2）支拆模板時，2米以上高處作業(yè)設(shè)置可靠的立足點，并有相應(yīng)的安全防護措施。拆模順序應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，從上往下的原則。（3）模板拆除前必須有混凝土強度報告，強度達到規(guī)定要求后方可拆模。1）側(cè)模在混凝土強度能保證構(gòu)件表面及棱角不因拆除模板而受損壞后方可拆除。2）底模拆除梁長≥8米，混凝土強度達到100%；＜8米混凝土強度達到75%；懸臂構(gòu)件達到100%后方可拆除。3）板底模＜2米，混凝土強度達到50%，＞2米＜8米混凝土強度達到75%，≥8米，混凝土強度達到100%方可拆除。4）模板拆除前必須辦理拆除模板審批手續(xù)，經(jīng)技術(shù)負責(zé)人、監(jiān)理審批簽字后方可拆除。5）柱模拆除，先拆除拉桿再卸掉柱箍，然后用撬棍輕輕撬動模板使模板與混凝土脫離，然后一塊塊往下傳遞到地面。6）墻模板拆除，先拆除穿墻螺栓，再拆水平撐和斜撐，再用撬棍輕輕撬動模板，使模板離開墻體，然后一塊塊往下傳遞，不得直接往下拋。7）樓板、梁模拆除，應(yīng)先拆除樓板底模，再拆除側(cè)幫模，樓板模板拆除應(yīng)先拆除水平拉桿，然后拆除板模板支柱，每排留1～2根支柱暫不拆，操作人員應(yīng)站在已拆除的空隙，拆去近旁余下的支柱使木檔自由墜落，再用鉤子將模板鉤下。等該段的模板全部脫落后，集中運出集中堆放，木模的堆放高度不超過2米。樓層較高，支模采用雙層排架時，先拆除上層排架，使木檔和模板落在底層排架上，上層模板全部運出后再拆底層排架，有穿墻螺栓的應(yīng)先拆除穿墻螺桿，再拆除梁側(cè)模和底模。七、勞動力及施工器具配置1、為確保工程進度的需要，同時根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特征和外腳手架的工程量，確定本工程外腳手架搭設(shè)按下表配置人力資源，操作工均有上崗作業(yè)證書。2、建立由項目經(jīng)理、施工員、安全員、搭設(shè)技術(shù)員組成的管理機構(gòu)，搭設(shè)負責(zé)人負有指揮、調(diào)配、檢查的直接責(zé)任。3、外腳手架的搭設(shè)和拆除，均應(yīng)有項目技術(shù)負責(zé)人的認可，方可進行施工作業(yè)，并必須配備有足夠的輔助人員和必要的工具。（一）、勞動力安排表工種人數(shù)技術(shù)管理4安全監(jiān)督2質(zhì)量檢查4測量放線3木工58架子工38（二）、機具配備機具名稱數(shù)量備注架子扳手40把架子工搭設(shè)和拆除架子用力矩扳手4把檢查架子扣件擰緊力度是否達到要求倒鏈5把調(diào)整架子水平彎曲度八、施工管理（一）、材料管理1、鋼材技術(shù)性能必須符合《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB700-88）的要求。2、膠合板技術(shù)性能必須符合《混凝土模板用膠合板》（ZBB70006-88）要求。3、木方必須符合質(zhì)量標(biāo)準要求。4、支架鋼管應(yīng)采用現(xiàn)行國家標(biāo)準《直縫電焊鋼管》（GB/T13793）或《低壓流體輸送用焊接鋼管》（GB/T3092）中規(guī)定的3號普通鋼管，其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《碳素結(jié)構(gòu)鋼》（GB/T700）中Q235-A級鋼的規(guī)定。5、每根鋼管的最大質(zhì)量不應(yīng)大于25kg，鋼管表面應(yīng)保持干燥、無明顯銹蝕、無裂紋等表觀現(xiàn)象。6、鋼管的尺寸和表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證；（2）應(yīng)有質(zhì)量檢驗報告，鋼管材質(zhì)檢驗方法應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《金屬拉伸試驗方法》（GB/T228）的有關(guān)規(guī)定，質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第3.1.1條的規(guī)定；（3）鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂縫、結(jié)疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；（4）鋼管外徑、壁厚、斷面等的偏差，應(yīng)分別符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定；（5）鋼管必須涂有防銹漆。7、舊鋼管的檢查在符合新鋼管規(guī)定的同時還應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）表面銹蝕深度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)范（JGJ130-2001）的規(guī)定。銹蝕檢查應(yīng)每年一次。檢查時，應(yīng)在銹蝕嚴重的鋼管中抽取三根，在每根銹蝕嚴重的部位橫向截斷取樣檢查，當(dāng)銹蝕深度超過規(guī)定值時不得使用；（2）鋼管彎曲變形應(yīng)符合規(guī)范（JGJ130-2001）規(guī)定。（3）鋼管上嚴禁打孔。8、扣件式鋼管腳手架應(yīng)采用鍛鑄制作的扣件，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準《鋼管腳手架扣件》（GB15831）的規(guī)定；采用其他材料制作的扣件，應(yīng)經(jīng)試驗證明其質(zhì)量符合該標(biāo)準的規(guī)定后方可使用。9、扣件的驗收應(yīng)符合下列規(guī)定：新扣件應(yīng)有生產(chǎn)許可證、法定檢測單位的測試報告和產(chǎn)品質(zhì)量合格證。（1）舊扣件使用前應(yīng)進行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。（2）新、舊扣件均應(yīng)進行防銹處理。（3）支架采用的扣件，在螺栓擰緊扭力達65N?mm時，不得發(fā)生破外。（二）、過程管理1、施工前管理（1）材料管理材料質(zhì)量滿足方案設(shè)計和相關(guān)規(guī)程要求，搭設(shè)模板支架用的鋼管、扣件，使用前必須進行抽樣檢測，抽檢的數(shù)量按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。未經(jīng)檢測和檢測不合格的一律不得使用。（2）交底管理交底的形式分為技術(shù)交底和安全交底，均由項目技術(shù)負責(zé)人對相關(guān)班組成員、管理崗位人員進行交底，并落實相關(guān)簽字手續(xù)。2、施工中管理要點（1）豎向結(jié)構(gòu)隱蔽工程質(zhì)量符合設(shè)計要求，進入下道模板支架工序的施工。（2）模板支架搭設(shè)方式符合施工方案要求，并通過相關(guān)部門驗收。（3）混凝土澆筑方式符合施工方案要求，控制堆載，避免上部荷載集中化。（4）模板拆除方式符合施工方案要求，拆模時間符合相關(guān)檢測結(jié)果和規(guī)范要求。拆模以接到拆模通知書為準，不得私自拆除任何構(gòu)件。3、質(zhì)量管理措施（1）認真仔細地學(xué)習(xí)和閱讀施工圖紙，吃透和領(lǐng)會施工圖的要求，及時提出不明之處，遇工程變更或其他技術(shù)措施，均以施工聯(lián)系單和簽證手續(xù)為依據(jù)，施工前認真做好各項技術(shù)交底工作，嚴格按國家頒行《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）和其它有關(guān)規(guī)定施工和驗收，并隨時接受業(yè)主、總包單位、監(jiān)理單位和質(zhì)監(jiān)站對本工程的質(zhì)量監(jiān)督和指導(dǎo)。（2）認真做好各道工序的檢查、驗收關(guān)，對各工種的交接工作嚴格把關(guān)，做到環(huán)環(huán)扣緊，并實行獎罰措施。出了質(zhì)量問題，無論是管理上的或是施工上的，均必須嚴肅處理，分析質(zhì)量情況，加強檢查驗收，找出影響質(zhì)量的薄弱環(huán)節(jié)，提出改進措施，把質(zhì)量問題控制在萌芽狀態(tài)。（3）嚴格落實班組自檢、互檢、交接檢及項目中質(zhì)檢“四檢”制度，確保模板安裝質(zhì)量。（4）混凝土澆筑過程中應(yīng)派專人2～3名看模，嚴格控制模板的位移和穩(wěn)定性，一旦產(chǎn)生移位應(yīng)及時調(diào)整，加固支撐。（5）對變形及損壞的模板及配件，應(yīng)按規(guī)范要求及時修理校正，維修質(zhì)量不合格的模板和配件不得發(fā)放使用。（6）為防止模底爛根，放線后應(yīng)用水泥砂漿找平并加墊海綿。（7）所有柱子模板拼縫、梁與柱、柱與梁等節(jié)點處均用海綿膠帶貼縫，樓板縫用膠帶紙貼縫，以確?；炷敛宦{。（8）模板安裝應(yīng)嚴格控制軸線、平面位置、標(biāo)高、斷面尺寸、垂直度和平整度，模板接縫隙寬度、高度、脫模劑刷涂及預(yù)留洞口、門洞口斷面尺寸等的準確性。嚴格控制預(yù)期拼模板精度。（9）嚴格執(zhí)行預(yù)留洞口的定位控制，預(yù)留洞口時，木工嚴格按照墨線留洞。（10）每層主軸線和分部軸線放線后，規(guī)定負責(zé)測量記錄人員及時記錄平面尺寸測量數(shù)據(jù)，并要及時記錄墻、柱、成品尺寸，目的是通過數(shù)據(jù)分析梁體和柱子的垂直度誤差。并根據(jù)數(shù)據(jù)分析原因，將問題及時反饋到有關(guān)生產(chǎn)負責(zé)人，及時進行整改和糾正。（11）所有豎向結(jié)構(gòu)的陰、陽角均須加設(shè)橡膠海綿條于拼縫中，拼縫要牢固。（12）陰、陽角模必須嚴格按照模板設(shè)計圖進行加固處理。（13）為防止梁模板安裝出現(xiàn)梁身不平直、梁底不平下?lián)稀⒘簜?cè)模脹模等質(zhì)量問題，支模時應(yīng)將側(cè)模包底模，梁模與柱模連接處，下料尺寸應(yīng)略為縮短等。（三）、驗收管理1、不滿足要求的相關(guān)材料一律不得使用，采用問責(zé)式制度，相關(guān)人員簽字。2、施工過程中加強管理，加大檢查力度，將隱患消滅在初始狀態(tài)，避免遺留安全隱患和加固時人力、物力大量耗費。確保一次驗收通過。3、混凝土結(jié)構(gòu)觀感質(zhì)量符合相關(guān)驗收標(biāo)準，少量的缺陷修補完善。4、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的允許偏差項目允許偏差預(yù)埋鋼板中心線位置2預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置2插筋中心線位置4外露長度+8，0預(yù)埋螺栓中心線位置2外露長度+8，0預(yù)留孔中心線位置8尺寸+8，05、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的允許偏差及檢查方法項目允許偏差(mm)檢查方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高±3水準儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)±8鋼尺檢查柱、墻、梁±3鋼尺檢查層垂直高度不大于5m4經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相臨兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度32m靠尺和塞尺檢查（四）、混凝土澆搗管理1、隱蔽工程，模板工程均驗收合格后，方出商品混凝土采購單，采購單詳細填寫工程地址，施工部位，強度等級，需求方量，添加劑，坍落度，澆筑時間等相關(guān)信息，正式施工前24小時電話再次確認混凝土站材料儲備，供應(yīng)能力等相關(guān)信息。確?；炷翝仓＿M行。2、根據(jù)實驗室混凝土配合比，派相關(guān)人員在攪拌站進行監(jiān)督和檢測；3、開盤前檢查混凝土配合比報告，實測混凝土坍落度，符合要求，方可進行澆筑，澆筑過程中按相關(guān)要求進行抽查。4、混凝土澆筑前輸送管線的布置方式符合方案要求，澆筑過程中堅決避免堆載過大現(xiàn)象。5、墻、柱和梁板分開澆筑，豎向結(jié)構(gòu)達一定強度后方可作為模板支架的約束端。九、重大危險源識別及安全管理措施（一）、重大危險源辨識本模板工程涵蓋了鋼筋、混凝土、模板等工程，施工過程中存在的主要危險源有以下幾點：1、機械傷害形成原因：木工棚、機械缺陷誤操作，防護不到位應(yīng)采取的控制措施：（1）設(shè)專人負責(zé)，按規(guī)范操作經(jīng)常檢查電鋸、電刨等的防護罩，分料器、推料器等設(shè)施，確保安全有效。（2）停機時要拉閘、斷電、上鎖。2、觸電形成原因：漏電開關(guān)失效，違規(guī)接送電源。應(yīng)采取的控制措施：（1）機械設(shè)備必須做到“一機一閘一漏電”。（2）按、拆電源應(yīng)由專業(yè)電工操作。（3）漏電開關(guān)等必須靈敏有效。（4）現(xiàn)場電纜布設(shè)規(guī)范。（5）設(shè)備必須使用按扭開關(guān)嚴禁使用倒順開關(guān)。3、火災(zāi)形成原因：明火。應(yīng)采取的控制措施：（1）嚴禁煙火；（2）嚴禁存放易燃易爆物品；（3）操作間必須配齊消防器材。4、物體打擊形成原因：模板搬運違章作業(yè)、支模設(shè)施設(shè)備缺陷。應(yīng)采取的控制措施：（1）輕拿慢放，規(guī)范作業(yè)，注意安全。（2）應(yīng)經(jīng)常檢查所用工具，確保安全有效。5、高處墜落形成原因：高處支模防護不到位。應(yīng)采取的控制措施：腳手架作業(yè)面應(yīng)采取鋪板或平掛安全網(wǎng)等防護措施，且工人應(yīng)規(guī)范操作，勿猛拉猛撬。6、坍塌形成原因：木料等堆放不規(guī)范，支撐體系基礎(chǔ)不滿足受力要求。應(yīng)采取的控制措施：（1）應(yīng)分散放料，并嚴格控制堆放高度，嚴禁超過規(guī)定載荷。（2）基礎(chǔ)符合設(shè)計要求，達到設(shè)計的承載力，檢測條件缺乏的情況下，可做堆載實驗。7、起重傷害形成原因：模板等吊運不規(guī)范。應(yīng)采取的控制措施：（1）吊裝時應(yīng)把吊物綁牢固。（2）信號工及吊裝司機必須持證上崗，密切配合，嚴格遵守“十不吊”規(guī)定。（3）被吊物嚴禁從人上方通過，人員嚴禁在被吊物下方停留。（4）經(jīng)常檢查吊索具，并且保持安全有效。（5）遇有6級以上強風(fēng)、大雨、大霧等天氣嚴禁吊物。（6）整個預(yù)防措施過程都比必須安排有專門人員進行監(jiān)控。8、其他傷害：形成原因：支拆模環(huán)境不良應(yīng)采取的控制措施：應(yīng)把所有拆下木料上的釘子去除或砸平。（二）、安全管理措施1、應(yīng)遵守高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。2、模板及其支撐系統(tǒng)在安裝過程中必須設(shè)置防傾覆的可靠臨時設(shè)施。施工現(xiàn)場應(yīng)搭設(shè)工作梯，工作人員不得爬模上下。3、登高作業(yè)時，各種配件應(yīng)放在工具箱或工具袋中嚴禁放在模板或腳手架上，各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋中，不得吊落。4、裝拆模板時，上下要有人接應(yīng)，隨拆隨運，并應(yīng)把活動的部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5、裝拆模板時，必須搭設(shè)腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員要扣上安全帶。6、安裝墻、柱模板時，要隨時支設(shè)固定，防止傾覆。7、對于預(yù)拼模板，當(dāng)垂直吊運時，應(yīng)采取兩個以上的吊點，水平吊運應(yīng)采取四個吊點。吊點要合理布置。8、對于預(yù)拼模板應(yīng)整體拆除。拆除時，先掛好吊索，然后拆除支撐及拼裝兩片模板的配件，待模板離開結(jié)構(gòu)表面再起吊。起吊時，下面不準站人。9、在支撐搭設(shè)、拆除和澆筑混凝土?xí)r，無關(guān)人員不得進入支模底下，應(yīng)在適當(dāng)位置掛設(shè)警示標(biāo)志，并指定專人監(jiān)護。10、在架空輸電線路下安裝板時，應(yīng)停電作業(yè)。當(dāng)不能停電時，應(yīng)有隔離防護措施。11、搭設(shè)應(yīng)由專業(yè)持證人員安裝；安全責(zé)任人應(yīng)向作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底，并做好記錄及簽證。12、模板拆除時，混凝土強度必須達到規(guī)定的要求，嚴禁混凝土未達到設(shè)計強度的規(guī)定要求時拆除模板。十、環(huán)境保護措施1、安全警示標(biāo)志牌所有施工和生產(chǎn)現(xiàn)場必須按照施工規(guī)范標(biāo)準和規(guī)定等的要求，在重要部位設(shè)置齊全的安全文明生產(chǎn)標(biāo)志、標(biāo)牌等標(biāo)識。安全文明標(biāo)志牌須由安全色、幾何圖形和圖形符號組成，要能表達特定的安全信息。如安全文明標(biāo)志在使用中，要用其他補充文字說明時要與安全文明標(biāo)志平行懸掛一處，讓操作人員明確其含義。2、現(xiàn)場圍擋搭、拆模板時必須進行圍擋并派專人看守。3、場容場貌進入現(xiàn)場一切材料必須按施工現(xiàn)場平面布置圖指定位置一次性放置到位，各類材料分類碼放，按貫標(biāo)要求掛牌，控制高度符合要求，保持現(xiàn)場材料整齊統(tǒng)一。建筑物內(nèi)外的零散料及時清理，施工及生活垃圾要分開堆放，及時外運，做到活完場清。通道等處嚴禁堆放材料和其他物品，進場的成品采取相應(yīng)的保護措施。施工區(qū)、辦公區(qū)和生活區(qū)域分隔開，對施工現(xiàn)場內(nèi)進行綠化布置。建立嚴格的管理責(zé)任制，劃分責(zé)任區(qū)，設(shè)置明顯的標(biāo)志牌，分片包干，責(zé)任到人。4、材料堆放建筑物內(nèi)外存放的各種物資要分類別、規(guī)格按施工平面布置圖碼放整齊，符合其具體要求。構(gòu)件、半成品、模板、塊料必須指定地點分類存放整齊，堆放平穩(wěn)?，F(xiàn)場工人操作做到活完料凈腳下清?，F(xiàn)場施工垃圾集中堆放，及時分揀、回收、清運。施工作業(yè)面建筑垃圾及時清理。現(xiàn)場余料、包裝容器及時回收，堆放整齊。5、現(xiàn)場防火不準在宿舍、辦公室內(nèi)私自用電爐、電炒煲、電熱杯、煤油爐等，不準私自亂拉亂接電燈，不準在宿舍、辦公室內(nèi)使用60瓦以上的燈泡。加強消防器材的管理，維修和保養(yǎng)，經(jīng)常保持完整好用。鋼、木加工廠及其他場合要配備適當(dāng)數(shù)量的在使用期內(nèi)的滅火器并教會進場工人正確使用。嚴禁工人攜帶易燃、易爆物品進入施工現(xiàn)場。6、垃圾清運在生活區(qū)修建衛(wèi)生的公共廁所，廁所的污水必須經(jīng)化糞池處理才允許排入公共下水道。建立健全衛(wèi)生責(zé)任制。提供給工人飲用水必須從當(dāng)?shù)氐男l(wèi)生飲用水源接到。施工現(xiàn)場設(shè)公共浴室、浴室必須是淋浴。生活垃圾集中堆放于垃圾池，并且定期清運出去。整個生活區(qū)的公共衛(wèi)生設(shè)專人負責(zé)，以保持生活區(qū)經(jīng)常清潔、干凈。7、環(huán)保及不擾民措施（1）施工現(xiàn)場環(huán)保工作計劃認真學(xué)習(xí)和貫徹國家、地方環(huán)境法律法規(guī)和本公司環(huán)境方針、目標(biāo)、指標(biāo)及相關(guān)文件要求，達到并超過"文明安全工地"的要求。積極全面地開展環(huán)保工作，建立項目部環(huán)境管理體系，成立環(huán)保領(lǐng)導(dǎo)小組，予以運行控制，定期或不定期監(jiān)測監(jiān)控。加強環(huán)保宣傳工作，提高全員環(huán)境意識?，F(xiàn)場采取圖片、表揚、評優(yōu)、獎勵等多種形式進行環(huán)保宣傳，并將環(huán)保知識的普及工作落實到每位施工人員身上。對上崗的施工人員實行環(huán)保達標(biāo)上崗制度，做到凡是上崗人員均通過環(huán)?？荚嚒，F(xiàn)場建立環(huán)保義務(wù)監(jiān)督崗制度，保證及時反饋信息，對環(huán)保做得不周之處及時提出整改方案，積極改進并完善環(huán)保措施。根據(jù)現(xiàn)場實際情況組織有關(guān)技術(shù)人員進行環(huán)保革新發(fā)明，并注意及時宣傳推廣。每月三次進行環(huán)保噪聲檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。實行獎罰、曝光制度，定期獎勵。嚴格按照施工組織設(shè)計中環(huán)保措施開展環(huán)保工作，其針對性和可操作性要強。（2）施工現(xiàn)場環(huán)保工作措施1）環(huán)境管理體系有效運轉(zhuǎn)，各單位環(huán)保員切實做好本職工作，隨時進行信息反饋，每月召開例會，由專職環(huán)保員總結(jié)信息，集體解決落實，保證環(huán)境管理體系有效運行，持續(xù)改進。2）為防止大氣污染，施工現(xiàn)場采取如下具體措施：職工大灶和茶爐，采用煤氣（電）方式，每月進行兩次自檢。現(xiàn)場嚴禁燒雜物。每月進行3次煙塵黑監(jiān)測。3）為防止施工粉塵污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：工程施工現(xiàn)場采用磚砌圍墻進行現(xiàn)場圍擋，并保證高度在2.5m以上。環(huán)境保護體系圖對易飛揚細顆料散體材料，安排在臨時庫房存放或用彩條布遮蓋；運輸時采用彩條布遮蓋或其他方式防止遺撒、飛揚；卸裝時要小心輕放，不得拋撒，最大限度的減少揚塵。對進出現(xiàn)場的車輛，進行嚴格的清掃，做好防遺撒工作。在土方開挖運輸期間，設(shè)專人負責(zé)清掃車輪，并拍實車上土，對松散易飛揚物采取遮蓋。臨時施工道路進行路面硬化，在干燥多風(fēng)季節(jié)定時灑水。結(jié)構(gòu)施工中的施工垃圾采用容器吊運至封閉垃圾站，并及時清運。運輸車不得超量運載，運載工程土方最高點不超過車輛槽幫上沿50cm，邊緣低于車輛槽幫上沿10cm，裝載建筑渣土或其他散裝材料不得超過槽幫上沿。定期對施工作業(yè)人員進行文明施工的教育，對施工生產(chǎn)有關(guān)管理人員定期進行文明施工現(xiàn)場對噪聲控制要求的考核。結(jié)構(gòu)施工階段晝間不超過70分貝，夜間不超過55分貝以下，并經(jīng)常測試。混凝土澆筑如須連續(xù)施工，在夜間施工時，須做好周圍居民的工作并向環(huán)保局提出書面報告，同時要盡量采取降噪措施，做到最大限度的減少擾民。對強噪聲機械如電鋸、電刨等，使用時須在封閉工棚內(nèi)，盡量選用低噪聲或備有消聲降噪設(shè)備的施工機械；對使用時不能封閉的機械如振搗棒等，嚴格控制工作時間。建筑物四周掛降噪聲網(wǎng)。施工期間，尤其是夜間施工盡量減少撞擊聲、哨聲，禁止亂扔模板、拖鐵器及禁止大聲喧嘩等人為噪聲。每月進行兩次噪聲值監(jiān)測，并在夜間22:00以后進行抽測。加強噪聲監(jiān)測，采取專人監(jiān)測、專人管理的原則，及時對施工現(xiàn)場超標(biāo)的有關(guān)因素進行調(diào)整，達到施工噪聲不擾民的目的。會同有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)及時妥善處理重大擾民問題，詳細記錄問題及處理結(jié)果，必要時及時上報監(jiān)理和甲方。4）為防止水污染，現(xiàn)場采取如下具體措施：施工現(xiàn)場道路平整，做到不積水。對現(xiàn)場油料集中保管，油料庫做好防滲、污、跑、冒、滴、漏處理。攪拌機和運輸車輛沖洗污水、地泵污水等須設(shè)二級沉淀池后，排入市政污水管線?，F(xiàn)場內(nèi)職工食堂污水經(jīng)過濾、沉淀、隔油后排入污水管線。5）做好施工現(xiàn)場環(huán)境保護的監(jiān)督檢查工作，每月初、月中和月末對環(huán)境各項工作進行一次檢查，對存在的問題及時解決，并做好文字記錄和存檔工作。十一、監(jiān)測措施1、監(jiān)測控制采用經(jīng)緯儀、水準儀對支撐體系進行監(jiān)測，主要監(jiān)測體系的水平、垂直位置是否有偏移。2、監(jiān)測點設(shè)置觀測點可采取在臨邊位置的支撐基礎(chǔ)面（梁或板）及柱、墻上埋設(shè)倒“L”形直徑12鋼筋頭。3、監(jiān)測措施混凝土澆筑過程中，派專人檢查支架和支撐情況，發(fā)現(xiàn)下沉、松動、變形和水平位移情況的應(yīng)及時解決。4、儀器設(shè)備配置名稱規(guī)格數(shù)量精度電子經(jīng)緯儀DT202C1精密水準儀1±2”全站儀一臺RXT—2321±2”，最大允許誤差±20”自動安平水準儀2千米往返±3mm紅外線水準儀1激光垂直儀DZJ22h/40000對講機3檢測板手1

5、監(jiān)測說明（1）班組每日進行安全檢查，項目部進行安全周檢查，公司進行安全月檢查；（2）模板工程日常檢查重點部位：1）桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐，剪刀撐等構(gòu)件是否符合要求；2）連墻件是否松動；3）架體是否有不均勻沉降，垂直度偏差；4）施工過程中是否有超載現(xiàn)象；5）安全防護措施是否符合規(guī)范要求；6）支架與桿件是否有變形現(xiàn)象；6、監(jiān)測頻率在澆筑混凝土過程中應(yīng)實時監(jiān)測，一般監(jiān)測頻率不宜超過20~30分鐘一次，在混凝土實凝前后及混凝土終凝前至混凝土7天齡期應(yīng)實施實時監(jiān)測，終凝后的監(jiān)測頻率為每天一次。（1）本工程立桿監(jiān)測預(yù)警值為10mm，立桿垂直偏差在24mm以內(nèi)。（2）監(jiān)測數(shù)據(jù)超過預(yù)警值時必須立即停止?jié)仓炷?，疏散人員，并及時進行加固處理成品保護1、不得在配好的模板上隨意踐踏、重物沖擊；木背楞分類堆放，不得隨意切斷或鋸、割。不準在模板上任意拖拉鋼筋。在支好的頂板上焊接鋼筋（固定線盒）時，必須在模板上加墊鐵皮或其它阻燃材料，以及在頂板上進行預(yù)埋管打彎走線時不得直接以模板為支點，須用木方作墊進行。2、根據(jù)圖紙精心排板，每塊板、每根梁盡量少拼縫。3、多余扣件和釘子要裝入專用背包中，按要求回收，不得亂丟亂放。4、模板拆除扣件不得亂丟，邊拆邊進袋。5、拆除模板按標(biāo)識吊運到模板堆放場地，由模板保養(yǎng)人員及時對模板進行清理、修正、刷脫模劑，標(biāo)識不清的模板應(yīng)重新標(biāo)識；作到精心保養(yǎng)，以延長使用期限。6、模板上的脫模劑晾干后才可吊運。十三、設(shè)計計算（一）墻模板計算書墻模板的計算參照《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范。墻模板的背部支撐由兩層龍骨（木楞或鋼楞）組成：直接支撐模板的為次龍骨，即內(nèi)龍骨；用以支撐內(nèi)層龍骨的為主龍骨，即外龍骨。組裝墻體模板時，通過穿墻螺栓將墻體兩側(cè)模板拉結(jié)，每個穿墻螺栓成為主龍骨的支點。根據(jù)《建筑施工手冊》，當(dāng)采用溜槽、串筒或?qū)Ч軙r，傾倒混凝土產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值為3.00kN/m2；一、參數(shù)信息1.基本參數(shù)次楞間距(mm):150；穿墻螺栓水平間距(mm):400；主楞間距(mm):300；穿墻螺栓豎向間距(mm):400；對拉螺栓直徑(mm):M14；2.主楞信息主楞材料:圓鋼管；主楞合并根數(shù):2；直徑(mm):48.00；壁厚(mm):3.50；3.次楞信息次楞材料:木方；次楞合并根數(shù):2；寬度(mm):50.00；高度(mm):100.00；4.面板參數(shù)面板類型:膠合面板；面板厚度(mm):20.00；面板彈性模量(N/mm2):6000.00；面板抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2):1.50；5.木方和鋼楞方木抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):13.00；方木彈性模量E(N/mm2):9000.00；方木抗剪強度設(shè)計值ft(N/mm2):1.50；鋼楞彈性模量E(N/mm2):206000.00；鋼楞抗彎強度設(shè)計值fc(N/mm2):205.00；墻模板設(shè)計簡圖二、墻模板荷載標(biāo)準值計算按《施工手冊》，新澆混凝土作用于模板的最大側(cè)壓力，按下列公式計算，并取其中的較小值:F=0.22γtβ1β2V1/2F=γH其中γ--混凝土的重力密度，取24.000kN/m3；t--新澆混凝土的初凝時間，取2.000h；T--混凝土的入模溫度，取20.000℃；V--混凝土的澆筑速度，取2.500m/h；H--模板計算高度，取3.000m；β1--外加劑影響修正系數(shù)，取1.200；β2--混凝土坍落度影響修正系數(shù)，取0.850。分別計算得17.031kN/m2、72.000kN/m2，取較小值17.031kN/m2作為本工程計算荷載。計算中采用新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值F1=17.031kN/m2；傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載標(biāo)準值F2=3kN/m2。三、墻模板面板的計算面板為受彎結(jié)構(gòu),需要驗算其抗彎強度和剛度。根據(jù)《建筑施工手冊》，強度驗算要考慮新澆混凝土側(cè)壓力和傾倒混凝土?xí)r產(chǎn)生的荷載；撓度驗算只考慮新澆混凝土側(cè)壓力。計算的原則是按照龍骨的間距和模板面的大小,按支撐在次楞上的三跨連續(xù)梁計算。面板計算簡圖1.抗彎強度驗算彎矩計算公式如下:M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--面板計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(次楞間距):l=150.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m；其中0.90為按《施工手冊》取的臨時結(jié)構(gòu)折減系數(shù)。面板的最大彎矩：M=0.1×5.518×150.02+0.117×1.134×150.02=1.54×104N·mm；按以下公式進行面板抗彎強度驗算：σ=M/W<f其中，σ--面板承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--面板計算最大彎矩(N·mm)；W--面板的截面抵抗矩:W=bh2/6=300×20.0×20.0/6=2.00×104mm3；f--面板截面的抗彎強度設(shè)計值(N/mm2)；f=13.000N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值：σ=M/W=1.54×104/2.00×104=0.8N/mm2；面板截面的最大應(yīng)力計算值σ=0.8N/mm2小于面板截面的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.抗剪強度驗算計算公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V--面板計算最大剪力(N)；l--計算跨度(次楞間距):l=150.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×17.031×0.300×0.900=5.518kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×3.00×0.30×0.90=1.134kN/m；面板的最大剪力：V=0.6×5.518×150.0+0.617×1.134×150.0=601.6N；截面抗剪強度必須滿足:τ=3V/(2bhn)≤fv其中，τ--面板截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--面板計算最大剪力(N)：V=601.6N；b--構(gòu)件的截面寬度(mm)：b=300mm；hn--面板厚度(mm)：hn=20.0mm；fv--面板抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值:τ=3×601.6/(2×300×20.0)=0.150N/mm2；面板截面抗剪強度設(shè)計值:[fv]=1.500N/mm2；面板截面的最大受剪應(yīng)力計算值τ=0.15N/mm2小于面板截面抗剪強度設(shè)計值[τ]=1.5N/mm2，滿足要求！3.撓度驗算根據(jù)《建筑施工手冊》，剛度驗算采用標(biāo)準荷載，同時不考慮振動荷載作用。撓度計算公式如下:ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，q--作用在模板上的側(cè)壓力線荷載:q=17.03×0.3=5.109N/mm；l--計算跨度(次楞間距):l=150mm；E--面板的彈性模量:E=6000N/mm2；I--面板的截面慣性矩:I=30×2×2×2/12=20cm4；面板的最大允許撓度值:[ν]=0.6mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.677×5.11×1504/(100×6000×2.00×105)=0.015mm；面板的最大撓度計算值:ν=0.015mm小于等于面板的最大允許撓度值[ν]=0.6mm，滿足要求！四、墻模板主次楞的計算(一).次楞直接承受模板傳遞的荷載，按照均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，次楞采用木方，寬度50mm，高度100mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5×10×10/6×2=166.666cm3；I=5×10×10×10/12×2=833.334cm4；次楞計算簡圖

1.次楞的抗彎強度驗算次楞最大彎矩按下式計算：M=0.1q1l2+0.117q2l2其中，M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；l--計算跨度(主楞間距):l=300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×17.031×0.150×0.900=2.759kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×3.00×0.15×0.90=0.567kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大彎矩：M=0.1×2.759×300.02+0.117×0.567×300.02=3.08×104N·mm；次楞的抗彎強度應(yīng)滿足下式：σ=M/W<f其中，σ--次楞承受的應(yīng)力(N/mm2)；M--次楞計算最大彎矩(N·mm)；W--次楞的截面抵抗矩，W=1.67×105mm3；f--次楞的抗彎強度設(shè)計值；f=13.000N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值：σ=3.08×104/1.67×105=0.2N/mm2；次楞的抗彎強度設(shè)計值:[f]=13N/mm2；次楞的最大應(yīng)力計算值σ=0.2N/mm2小于次楞的抗彎強度設(shè)計值[f]=13N/mm2，滿足要求！2.次楞的抗剪強度驗算最大剪力按均布荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算，公式如下:V=0.6q1l+0.617q2l其中，V－次楞承受的最大剪力；l--計算跨度(主楞間距):l=300.0mm；新澆混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q1:1.2×17.031×0.150×0.900/2=1.380kN/m；傾倒混凝土側(cè)壓力設(shè)計值q2:1.4×3.00×0.15×0.90/2=0.284kN/m，其中，0.90為折減系數(shù)。次楞的最大剪力：V=0.6×1.380×300.0+0.617×0.284×300.0=300.8N；截面抗剪強度必須滿足下式：τ=3V/(2bh0)其中，τ--次楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--次楞計算最大剪力(N)：V=300.8N；b--次楞的截面寬度(mm)：b=50.0mm；hn--次楞的截面高度(mm)：h0=100.0mm；fv--次楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=1.500N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=3×300.8/(2×50.0×100.0×2)=0.045N/mm2；次楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.045N/mm2小于次楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=1.5N/mm2，滿足要求！3.次楞的撓度驗算根據(jù)《建筑施工計算手冊》，剛度驗算采用荷載標(biāo)準值，同時不考慮振動荷載作用。撓度驗算公式如下：ν=0.677ql4/(100EI)≤[ν]=l/250其中，ν--次楞的最大撓度(mm)；q--作用在次楞上的線荷載(kN/m)：q=17.03×0.15=2.55kN/m；l--計算跨度(主楞間距):l=300.0mm；E--次楞彈性模量（N/mm2）：E=9000.00N/mm2；I--次楞截面慣性矩(mm4)，I=8.33×106mm4；次楞的最大撓度計算值:ν=0.677×5.11/2×3004/(100×9000×8.33×106)=0.002mm；次楞的最大容許撓度值:[ν]=1.2mm；次楞的最大撓度計算值ν=0.002mm小于次楞的最大容許撓度值[ν]=1.2mm，滿足要求！(二).主楞承受次楞傳遞的荷載，按照集中荷載作用下的三跨連續(xù)梁計算。本工程中，主楞采用圓鋼管，直徑48mm，壁厚3.5mm，截面慣性矩I和截面抵抗矩W分別為:W=5.078×2=10.156cm3；I=12.187×2=24.374cm4；E=206000N/mm2；主楞計算簡圖主楞計算剪力圖(kN)主楞計算彎矩圖(kN·m)主楞計算變形圖(mm)1.主楞的抗彎強度驗算作用在主楞的荷載:P＝1.2×17.03×0.15×0.3＋1.4×3×0.15×0.3＝1.109kN；主楞計算跨度(對拉螺栓水平間距):l=300mm；強度驗算公式：σ=M/W<f其中，σ--主楞的最大應(yīng)力計算值(N/mm2)M--主楞的最大彎矩(N·mm)；M=2.25×104N·mmW--主楞的凈截面抵抗矩(mm3)；W=1.02×104mm3；f--主楞的強度設(shè)計值(N/mm2)，f=205.000N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值:σ=2.25×104/1.02×104=2.2N/mm2；主楞的最大應(yīng)力計算值σ=2.2N/mm2小于主楞的抗彎強度設(shè)計值f=205N/mm2,滿足要求！2.主楞的抗剪強度驗算主楞截面抗剪強度必須滿足:τ=2V/A≤fv其中，τ--主楞的截面的最大受剪應(yīng)力(N/mm2)；V--主楞計算最大剪力(N)：V=407.9N；A--鋼管的截面面積(mm2)：A=978.606mm2；fv--主楞的抗剪強度設(shè)計值(N/mm2)：fv=120N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值:τ=2×407.9/978.606=0.834N/mm2；主楞截面的受剪應(yīng)力計算值τ=0.834N/mm2小于主楞截面的抗剪強度設(shè)計值fv=120N/mm2，滿足要求！3.主楞的撓度驗算主楞的最大撓度計算值:ν=0.005mm；主楞的最大容許撓度值:[ν]=1.2mm；主楞的最大撓度計算值ν=0.005mm小于主楞的最大容許撓度值[ν]=1.2mm，滿足要求！五、穿墻螺栓的計算計算公式如下:N<[N]=f×A其中N--穿墻螺栓所受的拉力；A--穿墻螺栓有效面積(mm2)；f--穿墻螺栓的抗拉強度設(shè)計值，取170N/mm2；查表得：穿墻螺栓的型號:M14；穿墻螺栓有效直徑:11.55mm；穿墻螺栓有效面積:A=105mm2；穿墻螺栓最大容許拉力值:[N]=1.70×105×1.05×10-4=17.85kN；主楞計算的支座反力為穿墻螺栓所受的拉力，則穿墻螺栓所受的最大拉力為:N=0.74kN。穿墻螺栓所受的最大拉力N=0.741kN小于穿墻螺栓最大容許拉力值[N]=17.85kN，滿足要求?。ǘ┝耗０?扣件鋼管架)計算書高支撐架的計算依據(jù)《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》（JGJ130-2001）、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010-2002、《建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范》(GB50009-2001)、《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50017-2003)等規(guī)范編制。因本工程梁支架高度大于4米，根據(jù)有關(guān)文獻建議，如果僅按規(guī)范計算，架體安全性仍不能得到完全保證。為此計算中還參考了《施工技術(shù)》2002（3）：《扣件式鋼管模板高支撐架設(shè)計和使用安全》中的部分內(nèi)容。一、參數(shù)信息1.模板支撐及構(gòu)造參數(shù)梁截面寬度B(m)：0.50；梁截面高度D(m)：1.10；混凝土板厚度(mm)：300.00；立桿沿梁跨度方向間距La(m)：0.70；立桿上端伸出至模板支撐點長度a(m)：0.10；立桿步距h(m)：1.50；板底承重立桿橫向間距或排距Lb(m)：0.70；梁支撐架搭設(shè)高度H(m)：5.95；梁兩側(cè)立桿間距(m)：1.00；承重架支撐形式：梁底支撐小楞垂直梁截面方向；梁底增加承重立桿根數(shù)：3；采用的鋼管類型為Φ48×3.5；立桿承重連接方式：雙扣件，考慮扣件質(zhì)量及保養(yǎng)情況，取扣件抗滑承載力折減系數(shù)：0.75；2.荷載參數(shù)新澆混凝土重力密度(kN/m3)：24.00；模板自重(kN/m2)：0.50；鋼筋自重(kN/m3):1.50；施工均布荷載標(biāo)準值(kN/m2)：2.0；新澆混凝土側(cè)壓力標(biāo)準值(kN/m2)：17.8；振搗混凝土對梁底模板荷載(kN/m2)：2.0；振搗混凝土對梁側(cè)模板荷載(kN/m2)：4.0；3.材料參數(shù)木材品種：柏木；木材彈性模量E(N/mm2)：9000.0；木材抗壓強度設(shè)計值fc(N/mm)：16.0；木材抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：17.0；木材抗剪強度設(shè)計值fv(N/mm2)：1.7；面板材質(zhì)：膠合面板；面板厚度(mm)：20.00；面板彈性模量E(N/mm2)：6000.0；面板抗彎強度設(shè)計值fm(N/mm2)：13.0；4