鍋爐地下設(shè)施施工方案

1、 工程概況 32、編制依據(jù)及編制說明 32.1編制依據(jù)33、施工進(jìn)度計(jì)劃4、各項(xiàng)資源配置 5 5、主要施工流程及施工方法5.1施工流程85.2、主要分項(xiàng)工程施工方法85.3、土方開挖105.4、 鋼筋工程115.5、 模板工程135.6、 直埋螺栓175.7、混凝土工程2327 627 6.1、質(zhì)量目標(biāo)276.2、質(zhì)量執(zhí)行措施277、職業(yè)安全健康管理 308環(huán)境管理 358.1、 粉塵管理358.2、 噪聲管理368.3、 廢水污水管理368.4、 廢油、廢化學(xué)品管理378.5、 固體廢棄物管理378.6、 運(yùn)輸遺灑379、強(qiáng)制性條文實(shí)施計(jì)劃 39 9.1組織機(jī)構(gòu)399.2實(shí)施計(jì)劃391、工程概況本工程為淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建工程主廠房地下設(shè)施基礎(chǔ)工程， 包括電動給水泵基礎(chǔ)、凝結(jié)水坑及水泵基礎(chǔ)、循環(huán)水坑及水泵基礎(chǔ)、其它基礎(chǔ)及溝道?；A(chǔ)墊層砼強(qiáng)度等級采用C15,基礎(chǔ)、基礎(chǔ)連梁采用C30;鋼筋砼保護(hù)層為40mn厚；鋼筋I(lǐng)級筋HPB235H級筋HRB335皿級筋HRB40C型鋼，鋼板為Q235B2、編制依據(jù)及編制說明2.1編制依據(jù)2.1.1《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建工程2*660MW機(jī)組主廠房區(qū)域建筑》施工合同2.1.2《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建20OOMW級機(jī)組主廠房區(qū)域建筑工程》施工組織設(shè)計(jì)2.1.3《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建工程磨煤機(jī)基礎(chǔ)圖》 F402720S-T52052.1.4《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建工程送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)圖》F402720S-T5306

2.1.5《淮浙煤電鳳臺電廠二期擴(kuò)建工程送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)圖》F402720S-T53102.1.6《浙江省建工集團(tuán)有限責(zé)任公司管理體系程序文件》及國家現(xiàn)行的有關(guān)規(guī)范、規(guī)程2.1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》2.1.7《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（工業(yè)建筑部分）2009年版;2.1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）20062.1.8《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》（電力工程部分）2006年版;2.1.9《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》GBJ50107-2010；2.1.10〈〈電廠工程預(yù)埋件制作標(biāo)準(zhǔn)圖集〉〉Q/301-TF3015-20122.1.11《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》；2.1.12《電力建設(shè)文明施工規(guī)定及考核辦法》3、施工進(jìn)度計(jì)劃磨煤機(jī)2012年月日交付安裝送風(fēng)機(jī)、一次風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)-1.5m以下，于2012年月日完成，圍護(hù)好后交付業(yè)主使用，以上部份安裝單位交付我方施工后20天完成施工。風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)承臺以下，于2012年月日完成，圍護(hù)好后交付業(yè)主使用，以上部份安裝單位交付我方施工后20天完成施工。4、各項(xiàng)資源配置1主要人員需要量計(jì)劃工種數(shù)量管理人員12鋼筋工15木工20砼工15攪拌站6電焊工4普工10水電工3機(jī)修工2其中砼工振搗手6人4.2材料需用量計(jì)劃

單只基礎(chǔ)主要材料用量鋼筋58.15t水泥135t黃砂267t碎石475t腳手鋼管30t木膠木模21000m木檔5X630m34.3主要機(jī)械設(shè)備需用量設(shè)備名稱規(guī)格數(shù)量備注HZS-75D攪拌系統(tǒng)1座理論產(chǎn)量75m3/h砼輸送泵HBT60C2臺砼運(yùn)輸車SDX5321GJC84輛其中一輛備用交流電焊機(jī)300\500A6臺裝載機(jī)ZCM40E1輛大平板拖車自制4臺小平板拖車自制2臺鋼筋加工機(jī)械2套木工加工機(jī)械1套反鏟式挖掘機(jī)PC200-62臺振動棒10根其中5根為備用

水準(zhǔn)儀全站儀自卸車5、主要施工流程及施工方法5.1施工流程施工程序：定位放線t土方開挖t樁頭處理t混凝土墊層t彈線-扎鋼筋-支模板-基礎(chǔ)混凝土-施工縫處理-安裝螺栓支架T螺栓安裝、固定T扎短柱鋼筋T支短術(shù)模板T短柱混凝土T土方回填T地坪T交付安裝。5.2、主要分項(xiàng)工程施工方法521工程測量5.2.1.1 、施工測量準(zhǔn)備施工測量準(zhǔn)備工作是保證施工測量全過程順利進(jìn)行的重要環(huán)節(jié)，包括圖紙的審核，測量定位依據(jù)點(diǎn)的交接與校核，測量儀器的檢定與校核，施工測量等；5.2.1.2 、軸線放樣(1)、基礎(chǔ)軸線測設(shè)主軸線其交角差不應(yīng)大于士10"水平距離丈量相對誤差不應(yīng)大于1/8000。其精度應(yīng)符合二級導(dǎo)線的精度要求。在土方開挖完成后，進(jìn)行結(jié)構(gòu)施工時，以首級控制網(wǎng)為依據(jù)，引測坐標(biāo)到基礎(chǔ)墊層上放樣軸線，以滿足結(jié)構(gòu)施工的要求。（2）、上部結(jié)構(gòu)螺栓軸線放樣根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)形式和特點(diǎn)，建立二級平面控制網(wǎng)來控制基礎(chǔ)整體施工。根據(jù)螺栓定位相對精度高特點(diǎn)，在二級網(wǎng)的基礎(chǔ)上，以一點(diǎn)位起算坐標(biāo)，以另一點(diǎn)位為起算方向，確保螺栓的相對精度達(dá)到規(guī)范要求。螺栓的定位方法是以視準(zhǔn)線法為主結(jié)合鋼尺丈量，具體操作如下：a、 核對設(shè)計(jì)圖紙的螺栓軸線及高程，有問題及時上報(bào)；b、 計(jì)算軸線坐標(biāo)及高程并繪制草圖，經(jīng)監(jiān)理復(fù)核無誤后方才使用；c、 建立局部高精度的控制網(wǎng)作為放樣基準(zhǔn)點(diǎn)，然后將儀器大致安放在軸線上，以測邊交會法測出測站坐標(biāo)，算出測站坐標(biāo)與設(shè)計(jì)軸線坐標(biāo)的差值，以視準(zhǔn)線法放螺栓軸線。d、放樣完成后，復(fù)測軸線坐標(biāo)，用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的間距，滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下一工序。不符合要求重新測量e、螺栓放樣完成后，經(jīng)自檢和質(zhì)量科檢查無誤后，填寫施工測量定位報(bào)驗(yàn)表并報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)線合格后，進(jìn)行下一步施工。⑶、高程測量及沉降觀測高程測量：為保證工程施工的豎向精度，以JE14(A=940.942、B=863.612、H=23.1866m)高程點(diǎn)為基準(zhǔn)引測。直接引用其高程。基礎(chǔ)砼面標(biāo)高誤差控制士15mm;根據(jù)本工程土質(zhì)情況及已有基礎(chǔ)的沉降量，螺栓標(biāo)高控制在比設(shè)計(jì)值超高15mm,以對沖基礎(chǔ)澆筑砼后產(chǎn)生的沉降。沉降觀測：按設(shè)計(jì)圖的要求，對基礎(chǔ)設(shè)制多個沉降觀測點(diǎn)，宜對稱選用承臺面(在砼面上預(yù)埋鐵件)及地腳螺栓;在砼澆筑前后,對指定的幾個螺栓進(jìn)行定期的跟蹤監(jiān)測，記錄沉降數(shù)據(jù),指導(dǎo)下一步其它工程的工作。5.3、土方開挖、土方工程開挖前，測工根據(jù)軸線及開挖斷面放坡等要求，設(shè)立開挖邊線控制點(diǎn)，并做好標(biāo)志。在控制點(diǎn)之間撒上石灰，石灰線即開挖邊線,灰線遇下雨或其他破壞及時增補(bǔ)。（2） 、采用機(jī)械挖土為主，人工挖土為輔，自卸汽車運(yùn)土方式進(jìn)行。挖土放坡為1:1，開挖過程中，測工進(jìn)行跟蹤測量，確定基坑底部高程及基坑底邊線位置。（3） 基底墊層外邊每邊留500mn工作面，300mm排水溝。在基坑四周設(shè)排水溝和集水坑，使地下水滲流到排水溝流入集水坑，立即用污水泵抽到截水溝內(nèi)排走。排水溝寬300mm深300mm排水工作由專人負(fù)責(zé)，隨時疏通和修整。（4） 為防止邊坡重復(fù)修整擾動土體引起邊坡塌方，所有邊坡隨土方開挖進(jìn)度一律人工一次修成。（5） 嚴(yán)格控制坡頂附加荷載，在距外緣10.0m處設(shè)警戒線，嚴(yán)禁該范圍內(nèi)堆載和行走車輛，防止邊坡因超載而塌方。（6） 基礎(chǔ)施工期間，材料運(yùn)輸均搭設(shè)運(yùn)輸?shù)肋M(jìn)入基坑，防止踐踏邊坡擾動土體而引起塌方。5.4、鋼筋工程5.4.1鋼筋原材料進(jìn)場檢驗(yàn)材料進(jìn)場后，首先進(jìn)行外觀檢查，鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊等；然后核對其產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告等；最后分批、分型號堆放整齊，并按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)。542鋼筋原材料力學(xué)性能試驗(yàn)鋼筋試驗(yàn)分批、分爐罐號、分規(guī)格進(jìn)行，并且不大于 60t進(jìn)行抽樣試驗(yàn)一組。原材料實(shí)驗(yàn)合格后，進(jìn)行材料報(bào)審，經(jīng)監(jiān)理同意使用后，通知車間加工制作加工。5.4.3鋼筋加工鋼筋加工前，必須由鋼筋翻樣畫出鋼筋翻樣圖，出具鋼筋加工料單，并經(jīng)該單位工程施工員審核簽字后，方可送與車間按圖進(jìn)行加工。同時必須清除表面泥污、鐵銹等，保持表面潔凈。鋼筋統(tǒng)一在鋼筋車間制作、加工。盤條鋼筋采用調(diào)直機(jī)調(diào)直。鋼筋在加工過程中如發(fā)生脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時，應(yīng)及時向上級技術(shù)負(fù)責(zé)人報(bào)告，并按規(guī)范要求取樣做化學(xué)分析或焊接試驗(yàn)，并立即停止使用該批鋼筋。根據(jù)本工程鋼筋加工工作量，配置以下加工機(jī)械：閃光對焊機(jī) 2臺,鋼筋切斷機(jī)2臺，彎曲機(jī)2臺，彎箍機(jī)1臺，調(diào)直機(jī)1臺鋼筋加工過程中半成品分批、分型號、掛牌堆放在車間外的半成品堆場，料單上鋼筋加工完成，須經(jīng)過技術(shù)員對單驗(yàn)收合格以后方可運(yùn)至現(xiàn)場綁扎；544鋼筋安裝鋼筋半成品采用平板拖車或自制鋼筋運(yùn)輸車運(yùn)至現(xiàn)場，前期內(nèi)場采用人工搬運(yùn)，后期采用行車裝車，現(xiàn)場采用人工抬運(yùn)的方式?，F(xiàn)場鋼筋綁扎在施工員、鋼筋翻樣的指導(dǎo)下，嚴(yán)格按照施工圖及有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。鋼筋安裝就位前應(yīng)先進(jìn)行軸線復(fù)核，并彈邊框及柱的位置線，然后根據(jù)鋼筋間距畫出鋼筋擺放位置線。鋼筋綁扎結(jié)束后，經(jīng)鋼筋翻樣和班組自檢后，由施工員、質(zhì)量員進(jìn)行復(fù)查，然后通知監(jiān)理、業(yè)主等進(jìn)行隱蔽工程驗(yàn)收。5.5、模板工程本工程模板均采用木膠木模板5.5.1模板施工準(zhǔn)備向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，班組在施工員的指導(dǎo)下，按結(jié)構(gòu)要求進(jìn)行配模。(2)彈線，根據(jù)甲方提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，用全站儀引測基礎(chǔ)承臺的軸線并以該軸線為起點(diǎn)，引出另外其他軸線，根據(jù)施工圖用墨線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，以便于模板安裝和校正。根據(jù)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)邊線，在墊層(或承面)上打模板定位筋。定位筋間距與支模螺絲相同。根據(jù)基礎(chǔ)尺寸及模板支撐系統(tǒng)要求，加工支模螺絲。(5)按施工需用的模板及配件對其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)、檢查，鋼管、扣件等固定件應(yīng)無裂縫、損壞，未經(jīng)修復(fù)的部件不允許使用。二次使用模板清理、涂刷脫模劑，新模板不得刷脫模劑。5.5.2模板的支護(hù)按配板設(shè)計(jì)順序安裝，保證模板系統(tǒng)的穩(wěn)定性⑵基礎(chǔ)模板采用①12@600的螺絲進(jìn)行對拉，模板外側(cè)用150mm長/75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對，不允許斜拉硬頂。如果支模螺絲不能滿足對拉條件而要與與基礎(chǔ)內(nèi)鋼筋焊接，焊縫(單面焊)長度必須大于10d,且必須注意焊縫質(zhì)量，避免損傷鋼筋而降低其力學(xué)性能。⑶配件裝插牢固，支柱和斜撐下的墊層平整夯實(shí)，有足夠的受壓面，支撐件應(yīng)著力于外鋼楞。⑷鋼管接頭應(yīng)錯開設(shè)置，搭接長度》200mm。模板拼縫必須嚴(yán)密不漏漿，加固穩(wěn)妥無遺漏，砼澆筑過程中專人值班，隨時檢查，一有發(fā)現(xiàn)及時采取加固措施。柱墩模板施工時應(yīng)注意：模板配置時，其選配必須適宜，模板高度不能高于套板擱置的橫桿；模板固定支撐系統(tǒng)必須單獨(dú)設(shè)置，不能同運(yùn)輸?shù)烙腥魏芜B接。支模完成后，組織相關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收，切實(shí)保證基礎(chǔ)軸線、邊框線以及預(yù)埋件位置、標(biāo)高準(zhǔn)確，數(shù)量、型號正確?；A(chǔ)承臺模板固定如下圖：基礎(chǔ)承臺鋼管基礎(chǔ)承臺鋼管地梁模板支撐采用①12@600的螺絲進(jìn)行對拉，模板外側(cè)一端用150mm長/75角鋼代替3形卡、雙螺母固定。模板的對拉螺栓孔平直相對，不允許斜拉硬頂。如下圖：模板/一螺絲帽Jw—鋼管T\'——①1逾600螺絲在地梁留設(shè)施工縫時，基礎(chǔ)到地梁施工縫處的長度要大于地梁總長度1/3，并且在施工封位置用鋼模板支撐，對模板間的細(xì)縫用密封條封堵好，以防澆筑砼時漏漿。5.5.3模板的拆除當(dāng)混凝土強(qiáng)度》1N/mm2(承臺側(cè)模一般為48小時可拆除能保證砼表面及棱角不受損壞后，就可將側(cè)模拆除。拆除的順序和方法，按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，先支后拆，后支先拆；先非承重部位，后承重部位；以及自上而下的原則，嚴(yán)禁用大捶和撬棍硬撬硬砸。拆模時，操作人員應(yīng)站在安全處，以防發(fā)生安全事故，待模板全部拆除后，方可將模板、配件，支架等運(yùn)出堆放。拆下的模板、配件等，嚴(yán)禁拋扔，并要有人接應(yīng)傳遞。按指定的地點(diǎn)堆放，并作到及時清理、修和涂刷好隔離劑。拆模后，割除支模螺絲頭，用水泥砂漿進(jìn)行封堵5.6、直埋螺栓一次風(fēng)機(jī)、送風(fēng)機(jī)、磨煤機(jī)基礎(chǔ)、風(fēng)機(jī)支架基礎(chǔ)與上部設(shè)備或鋼結(jié)構(gòu)連接，均通過在基礎(chǔ)預(yù)埋直埋地腳螺栓來實(shí)現(xiàn)的。直埋螺栓埋設(shè)精度成果如何，直接影響上部鋼結(jié)構(gòu)吊裝是否順利，所以對直埋螺栓精度要求極高，故直埋螺栓精度控制是本工程一個關(guān)鍵控制點(diǎn)，必須仔細(xì)分析，采取行之有效的施工程序和施工方法，確保直埋螺栓符合質(zhì)量要求。5.6.1影響直埋螺栓埋設(shè)精度的主要因素(1)地基土性質(zhì)的影響地基土的性質(zhì)(軟土)是影響直埋螺栓精度的關(guān)鍵因素，實(shí)際施工中注意基坑排水、減少雨水地下水對基坑的影響，保護(hù)基坑內(nèi)土體不被浸泡，減少對地基土體的擾動，減少在砼澆筑時砼自重對土體擠壓影響，從而使螺栓固定架及螺栓頂部高程降低。周邊環(huán)境的影響周邊環(huán)境的影響是地基土性質(zhì)影響的延續(xù)和具體體現(xiàn)，單側(cè)的? 17J 冇血仟ii國Cor4trudi?iErglwni^aDrwpCo.hUd.土方開挖、回填以及大規(guī)模的堆載可能會引起基礎(chǔ)產(chǎn)生小量位移，故本工程基礎(chǔ)直埋螺栓施工過程中，必須確保近距離四周無大面積深基坑開挖、無大型重噸位機(jī)械反復(fù)行駛。基坑回填時，防止單側(cè)大方量回填及大型重車進(jìn)入回填區(qū)，造成基礎(chǔ)及螺栓產(chǎn)生位移。（3）、混凝土不均勻收縮及施工方法的影響因本工程個別基礎(chǔ)截面尺寸較大，實(shí)踐證明，砼澆筑后的不均勻收縮對直埋螺栓埋設(shè)后的精度成果會產(chǎn)生一定程度的影響，故基礎(chǔ)砼澆筑必須對稱進(jìn)行，砼養(yǎng)護(hù)方法一致，確?；A(chǔ)邊界約束條件一樣。砼澆筑安排足夠的勞動力，泵管不得直接對著螺栓沖擊，減小砼入模過程中砼對螺栓的沖擊作用，防止混凝土位置產(chǎn)生偏移。（4）氣溫天氣因素由于基礎(chǔ)工程施工周期較長，期間溫差變化，使砼基座、固定樣板架丈量工具收縮、膨脹，導(dǎo)致先后施工的直埋螺栓產(chǎn)生一定的誤差，工程中尺量控制時，需進(jìn)行尺長改正，糾正溫度偏差。（5）螺栓支架對精度影響由于螺栓固定架剛度不足，在自重或外力作用下產(chǎn)生變形，影響螺栓安裝精度；螺栓支架固定不牢固，在外力作用下，產(chǎn)生位移,對螺栓安裝精度產(chǎn)生影響。562質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法砼澆筑前標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法及工具各組螺栓中心之間相對位移偏差<1mm全站儀、尺量（全檢）冋組螺栓中心與軸線相對位侈偏差<2mm全站儀、尺量（全檢）螺栓頂標(biāo)高偏差+5~+10mm水準(zhǔn)儀測量（全測）螺栓垂直度偏差L/450全站儀、尺量（全測）5.6.3直埋螺栓施工作業(yè)方法（1）工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備（機(jī)具準(zhǔn)備、人員準(zhǔn)備、原材料準(zhǔn)備）-放線-螺栓固定架支撐鋼平臺設(shè)計(jì)安裝-螺栓固定于螺栓架上-引標(biāo)高、軸線-螺栓固定架安裝—螺栓粗調(diào)—引軸線、標(biāo)高—螺栓精確定位—螺母緊固臨時固定-標(biāo)高、間距精調(diào)-點(diǎn)焊固定-螺栓驗(yàn)收-正式固（2）軸線、標(biāo)高測設(shè)平面放樣以TOPCON-601全站儀結(jié)合CASIO-fx4800P程序計(jì)算器采用直角坐標(biāo)、極坐標(biāo)、視準(zhǔn)線法等放軸線，每當(dāng)一施工段測量放線結(jié)束后，報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收合格后使用。螺栓的定位方法是以視準(zhǔn)線法為主結(jié)合鋼尺丈量，具體操作如下：a、 核對設(shè)計(jì)圖紙的螺栓軸線及高程；b、 計(jì)算軸線坐標(biāo)及高程并繪制草圖，經(jīng)復(fù)合無誤后才可使用，c、 建立局部高精度的控制網(wǎng)作為放樣基準(zhǔn)點(diǎn)，然后將儀器大致安放在軸線上，以測邊交匯法測出測站坐標(biāo)，算出測站坐標(biāo)與設(shè)計(jì)軸線坐標(biāo)的差值，以視準(zhǔn)線法放螺栓軸線；d、放樣完成后，復(fù)測軸線坐標(biāo)，用鑒定過的鋼尺丈量軸線之間的距離，滿足規(guī)范要求后進(jìn)行下一道工序；e、螺栓放樣完成后，經(jīng)自檢和質(zhì)量科檢查無誤后報(bào)送監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后進(jìn)行下一道工序施工螺栓固定架安裝在基礎(chǔ)承臺面短柱外側(cè)四周300mm處各埋1塊150*150的埋件，螺栓固定架均采用角鋼制作，立桿采用4根型號為L75X8的角鋼，橫桿亦采用L75X8的角鋼，螺栓頂部比螺栓頂標(biāo)高低70mm處焊接[12槽鋼用作螺栓固定用橫桿，槽鋼中部預(yù)埋螺栓固定部位外加工螺栓孔洞，螺孔直徑為螺栓直徑外加5mm并外加工3mm厚螺栓墊片，墊片內(nèi)徑比螺栓直徑大1mm柱墩內(nèi)下端用[10槽鋼螺栓位置開孔，槽鋼底標(biāo)高比螺栓底部高50mm槽鋼下部立桿材料與外部立桿材料相同，四根立桿在槽鋼端部采用同樣角鋼焊接橫桿，角鋼頂部標(biāo)高與槽鋼頂部標(biāo)高持平，在同一平面內(nèi)與兩根槽鋼形成一個整體。外部斜撐采用①16的螺紋鋼，全部連接采用焊接。詳細(xì)做法見下圖：螺栓施工方法螺栓安裝：螺栓裝入固定架-固定架安裝-下部托板-上螺母-粗調(diào)-鋼筋綁扎-模板施工-螺栓精調(diào)-螺栓驗(yàn)收的順序進(jìn)行安裝。精調(diào)時用板手轉(zhuǎn)動上螺母調(diào)整螺栓頂標(biāo)高至控制標(biāo)高（設(shè)計(jì)標(biāo)高+10mm）,調(diào)整上、下定位片十字線與槽鋼上螺栓定位十字線相重合，緊固螺母，下部利用鋼筋焊接在螺栓固定架上固定螺栓，拉定位桿上柱墩中心線檢查螺栓間距，若有偏差，則用鋃頭輕擊上定位片，可微調(diào)螺栓位置直至達(dá)到要求，點(diǎn)焊固定上定位片，檢查螺栓垂直度，若有偏差，則用鋃頭輕擊下定位片，可微調(diào)螺栓垂直度至達(dá)到要求，最后重測螺栓頂標(biāo)通過調(diào)整螺母使其精確到達(dá)要求標(biāo)螺栓驗(yàn)收：所有螺栓安裝完畢后，進(jìn)行內(nèi)部自檢，通過后，通知業(yè)主、監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，通過后，正式焊接定位片，下錨板與下套板連續(xù)焊，下螺母與下錨板多點(diǎn)焊接。對露出柱墩砼面的部分螺栓及螺母涂上黃油包上雙層塑料薄膜進(jìn)行保護(hù)。（5）成品保護(hù)a、螺栓在儲存、運(yùn)輸、施工過程中不得重甩、重放，損傷螺紋或被泥土、油污沾染。b、螺栓及配件按需運(yùn)到現(xiàn)場，若下班時有多余未安裝的應(yīng)運(yùn)回倉庫,嚴(yán)禁露天長時間堆放，造成螺栓上銹。c、螺栓在位置驗(yàn)收固定后嚴(yán)禁撞動，以免發(fā)生位移，而達(dá)不到設(shè)計(jì)位置要求d、鋼筋綁扎、砼澆筑過程中都應(yīng)注意避免直接立于固定架上操作，以免架體變形，影響螺栓精度e、基礎(chǔ)施工結(jié)束后，卸下螺帽，保留固定架立桿和定位桿，螺栓上涂黃油，外套PVC管（帶管蓋）。5.7、混凝土工程5.7.1施工技術(shù)措施a、 控制程序：根據(jù)工程需要委托試驗(yàn)室設(shè)計(jì)配合比-技術(shù)復(fù)核和隱蔽工程驗(yàn)收t澆筑通知單會簽t混凝土的生產(chǎn)（攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄）T混凝土的運(yùn)輸T混凝土泵送布料（取樣）T混凝土澆搗T養(yǎng)護(hù)和拆模T及時做好混凝土質(zhì)量檢驗(yàn)評定。b、 混凝土澆搗令制度：由施工員初檢后填寫混凝土澆搗通知單，經(jīng)質(zhì)量員對混凝土原材料保證資料及終檢結(jié)果和現(xiàn)場施工準(zhǔn)備條件檢查，確認(rèn)符合要求后，簽字確認(rèn)，再經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主檢查、驗(yàn)收符合要求，簽字確定后，送混凝土攪拌站，方可進(jìn)行混凝土攪拌工作；同時，通知材料員做好原材料的使用跟蹤記錄。c、 利用本工程投入的一臺HZS75D型攪拌樓用于混凝土的攪拌。d、 墊層混凝土強(qiáng)度等級為C15,基礎(chǔ)承臺及地梁混凝土強(qiáng)度等級均為C30。砼級配由實(shí)驗(yàn)室統(tǒng)一提供。砼攪拌由專人負(fù)責(zé)，砼攪拌前應(yīng)對計(jì)量設(shè)備進(jìn)行零點(diǎn)校核，生產(chǎn)過程中應(yīng)嚴(yán)格按實(shí)驗(yàn)室提供的級? 23J 冇血仟ii國Comtuctw帥glmringOrowCo.FUd」配進(jìn)行投料攪拌，同時應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)定控制混凝土攪拌時間，做好攪拌記錄和混凝土質(zhì)量控制記錄。如果遇雨天或其它原因使骨料含水率有顯著變化，及時調(diào)整用水量。e、 本工程基礎(chǔ)工程混凝采用泵送入模，短柱采用人工運(yùn)輸入模以確保模板、鋼筋不偏位。f、 砼澆筑前，要對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞情況進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，模板內(nèi)垃圾要清理干凈。g、 為了解決爛根現(xiàn)象，柱墩砼澆筑前，用水泥砂漿勾基礎(chǔ)腳根與模板間的縫隙，待水泥砂漿初凝后方可澆砼。h、 砼澆筑前，要了解近期天氣預(yù)報(bào)，盡量避開大雨，并備足塑料布。當(dāng)澆筑過程中遇到大雨時，應(yīng)采取防雨措施。i、 澆筑采用插入式振搗動器進(jìn)行振搗。振動器的操作應(yīng)做到“快插慢撥”砼采取“斜面分層”方式進(jìn)行澆筑，且分層厚度不超出振動棒長的1.25倍，振搗上層砼時要插入下層砼50mm左右，以消除兩層間接縫，同時在振搗上層砼時，要在下層砼初凝前進(jìn)行。一般每點(diǎn)振搗時間為20~30s。振動器使用時，振搗器距離模板不應(yīng)大于振搗器作用半徑的0.5倍，并不宜緊靠模板搗動，且應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、預(yù)埋件等。砼應(yīng)仔細(xì)振搗，不強(qiáng)振過振，但也要防止漏振和少振。j、 在短柱的澆注中，砼澆筑必須從四周均勻?qū)ΨQ澆筑，砼澆筑過程中，振搗人員不能站在模板上操作，操作平臺另行單獨(dú)搭設(shè)且操作架必須完全避開模板固定、支撐系統(tǒng)。k、 在澆筑基礎(chǔ)承臺時，要注意地梁的砼澆筑速度，在地梁砼站不住要滿出來的情況下應(yīng)暫時停止此基礎(chǔ)的澆筑，先澆筑其他基礎(chǔ)，過1-2小時再回過來澆筑。l、 砼表面應(yīng)用抹子抹平，在砼終凝前進(jìn)行二次（未達(dá)到效果要多次抹面）抹面壓光，以閉合收水裂縫。m混凝土拆模后若發(fā)現(xiàn)麻面、蜂窩、露筋等缺陷，應(yīng)按規(guī)定程序及時進(jìn)行處理。n、砼澆筑完畢后要在12小時后開始澆水養(yǎng)護(hù)或用麻袋覆蓋，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7晝夜。5.7.2施工縫水平施工縫留設(shè)：本工程施工縫留置于基礎(chǔ)承臺頂部（即在-1.5m處），在短柱施工前應(yīng)鑿毛短柱根部，清除表面松動砂石和軟弱混凝土，繼續(xù)澆筑混凝土的時候，用水清洗施工縫，并充分濕潤（一般不少于24小時），殘留在混凝土表面的積水應(yīng)清除；同時在澆筑砼時，先澆10?15mm厚的水泥砂漿，其配合比與砼水泥砂漿成分（C30）相同。5.7.3成品保護(hù)(1)進(jìn)行成品保護(hù)的職業(yè)道德教育⑵統(tǒng)一施工現(xiàn)場的成品保護(hù)標(biāo)志⑶基礎(chǔ)棱角及其它容易被破壞的部位保護(hù)，統(tǒng)一采用10?15cm寬的木模板制作成“L”型進(jìn)行包角保護(hù)。外涂紅白相間油漆，防止硬物碰撞，在回填級配碎石時，運(yùn)輸車輛、挖機(jī)、裝載機(jī)及振動器應(yīng)小心避開各砼面及砼棱角。6、質(zhì)量保證措施6.1、 質(zhì)量目標(biāo)6.1.1始終貫徹“優(yōu)化管理體系，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程，保證顧客滿意”的公司質(zhì)量目標(biāo)直埋螺栓施工精度達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求；6.1.2確保本工程全面貫徹《火電機(jī)組移交生產(chǎn)達(dá)標(biāo)考核評定方法》實(shí)現(xiàn)高標(biāo)準(zhǔn)達(dá)標(biāo)投產(chǎn)，確保本工程獲中國電力建設(shè)優(yōu)質(zhì)工程；6.1.3杜絕重大質(zhì)量事故，消除一般質(zhì)量通??；6.1.4工程技術(shù)資料齊全、準(zhǔn)確、工整并與工程同步。6.2、 質(zhì)量執(zhí)行措施6.2.1貫徹實(shí)施GB/T19902-IS09002《質(zhì)量管理和質(zhì)量保證》國際標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格執(zhí)行公司《質(zhì)量保證手冊》(ZEJZB1001-1997)及《質(zhì)量體系程序文件》(ZEJZB2001-1997)，建立完善質(zhì)量體系，制定與之配套的規(guī)章制度、獎罰措施，確保質(zhì)量體系正常、有效進(jìn)行；6.2.2各級施工人員要熟悉圖紙，嚴(yán)格按圖施工；6.2.3嚴(yán)把材料關(guān)，對各類材料均應(yīng)有出廠合格證書或質(zhì)保書，并按有關(guān)規(guī)定取樣復(fù)驗(yàn)合格后方能使用，嚴(yán)禁使用不合格材料，焊工持證上崗；624加強(qiáng)對班組的技術(shù)交底工作和施工操作檢查，嚴(yán)格“自檢”“互檢”“專檢”三檢制度，做好每道工序的交接工作，及時辦理各項(xiàng)技術(shù)復(fù)核和隱蔽驗(yàn)收手續(xù)，并作好書面記錄；625所有操作人員在施工作業(yè)前進(jìn)行質(zhì)量技術(shù)交底并會簽；6.2.6螺栓固定架必須滿足強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性要求，保證固定架在砼澆筑過程中不變形、不位移；627 澆筑砼前必須均勻布料，防止螺栓受單向擠壓而傾斜位移；628軸線定位前必須對定位控制點(diǎn)進(jìn)行全面復(fù)測，并經(jīng)管理單位專職測量員、監(jiān)理專工復(fù)測，在認(rèn)可后進(jìn)行軸線測放；629檢驗(yàn)尺實(shí)行定尺且必須經(jīng)計(jì)量校核合格；確保柱墩內(nèi)螺栓不與鋼筋、模板、對拉螺桿等相碰及連接，固定架不與模板支撐體系及泵管架連接；砼澆筑過程中測量要用全站儀進(jìn)行監(jiān)測；土方回填分兩次進(jìn)行，第一次回填至基礎(chǔ)承臺頂面后進(jìn)行基礎(chǔ)承臺頂至短柱設(shè)計(jì)頂標(biāo)高施工（屆時根據(jù)進(jìn)度計(jì)劃調(diào)整回填步驟），第二次回填至-0.3m標(biāo)高處（基礎(chǔ)短柱螺栓周邊砌筑240mm擋土墻，擋墻平均砌筑600m高）；柱插筋在砼澆筑過程中產(chǎn)生移位是一大質(zhì)量通病，本工程施工中，采用鋼管井字架柱筋定位，利用承臺面加固鋼管雙向固定柱插筋，即可保證鋼筋位置的準(zhǔn)確，又可以保證鋼筋保護(hù)層厚度，并在砼澆筑過程中跟蹤檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理；質(zhì)量保證體系網(wǎng)絡(luò)圖7、職業(yè)安全健康管理7.1.成立以生產(chǎn)經(jīng)理任隊(duì)長，各部門負(fù)責(zé)人、施工員、安全科員、班組安全員任隊(duì)員的安全文明施工執(zhí)法隊(duì)，定期對現(xiàn)場進(jìn)行檢查，并作好記錄。7.2.堅(jiān)持“安全第一，預(yù)防為主”的方針，認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策和規(guī)程，貫徹執(zhí)行建設(shè)部安全管理99新標(biāo)準(zhǔn)的同時，執(zhí)行電力系統(tǒng)有關(guān)安全管理標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范，執(zhí)行BS8800標(biāo)準(zhǔn)，并制定、實(shí)施以下安全管理制度：《安全工作條例》、《安全教育培訓(xùn)制度》、《安全工作例會制度》、《安全文明施工檢查制度》《安全文明施工技術(shù)措施計(jì)劃的編制辦法》、《安全文明施工技術(shù)交底制度》、《安全生產(chǎn)獎懲制度》、《工傷事故統(tǒng)計(jì)報(bào)告和調(diào)查處理規(guī)定》《勞動保護(hù)用品發(fā)放及管理辦法》《安全施工設(shè)施標(biāo)準(zhǔn)化》、《安全用電管理制度》、《施工現(xiàn)場機(jī)械設(shè)備安全管理規(guī)定》、《防火防爆安全管理》、《交通安全管理規(guī)定》、《安全防護(hù)用具管理制度》、《建筑施工普通腳手架安全技術(shù)措施》等。施工人員應(yīng)嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程，要解決“重生產(chǎn)、輕安全”的思想，及時進(jìn)行安全教育，對違反規(guī)程者應(yīng)按處罰條例給予處罰。74進(jìn)入施工現(xiàn)場人員必須戴好安全帽、扣緊帽帶，嚴(yán)禁赤腳、穿拖鞋、高跟鞋上班，嚴(yán)禁酒后上班。7.5.經(jīng)醫(yī)生檢查認(rèn)為不適宜作業(yè)的人員，不得進(jìn)行作業(yè)。76施工用電線路布設(shè)必須合理，盡量避免電纜架設(shè)，如需架設(shè)其高度必須合理；電纜不得直接綁在腳手架、鋼筋等金屬結(jié)構(gòu)上；施工用電的安全防護(hù)設(shè)施齊全，三級保護(hù)裝置必須要有，漏電保護(hù)器必須經(jīng)常檢查、不得失效，保護(hù)接地、保護(hù)接零必須設(shè)置；埋設(shè)的電纜設(shè)標(biāo)志，配電箱內(nèi)負(fù)荷開關(guān)同樣應(yīng)設(shè)標(biāo)牌；施工現(xiàn)場配電箱位置、高度合理，并具有防雨設(shè)施；嚴(yán)禁使用外皮破損的電纜，電纜頭必須防水、防漏電；施工用電人員必須持證上崗，混凝土振搗手作業(yè)時必須佩帶絕緣鞋、絕緣手套等，嚴(yán)禁違章操作。因操作架高度較高，搭設(shè)時應(yīng)劃分作業(yè)區(qū)，周圍設(shè)圍護(hù)欄桿且豎立警戒標(biāo)志，地面設(shè)專人指揮，嚴(yán)禁非作業(yè)人員入內(nèi)；搭架時要統(tǒng)一指揮，上下呼應(yīng)，動作協(xié)調(diào)，當(dāng)移動與另一人有關(guān)的鋼管時應(yīng)先通知對方，以防墜落；有高空不適者，嚴(yán)禁搭架作業(yè)，五級以上大風(fēng)應(yīng)停止搭架作業(yè)；搭設(shè)完畢，經(jīng)驗(yàn)收合格后掛牌使用；使用期間必須設(shè)專人經(jīng)常檢查、維修和保養(yǎng)，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，嚴(yán)禁工人在有隱患的操作架上作業(yè)。7.8.對本工程進(jìn)行區(qū)域防護(hù)，采用普通48X3.5mm腳手鋼管搭設(shè)，高度為1800mm施工現(xiàn)場運(yùn)輸車量按甲方規(guī)定的車速行駛，不得超速、超載，且司機(jī)必須執(zhí)駕駛證上崗；運(yùn)輸時應(yīng)盡量保證路面清潔；車輛不得隨意亂停放，服從安排和指揮。對于安全、文明施工所需的合理資源，必須給予重點(diǎn)保證，包括人、才、物等方面，如個人使用的安全防護(hù)用品，機(jī)械設(shè)備所配的防護(hù)措施，“四口”、“五臨邊”所需的防護(hù)措施，垂直運(yùn)輸、腳手架所需的安全防護(hù)材料、用具，安全用電所需的標(biāo)準(zhǔn)配電盤、配電箱，漏電、過載保護(hù)器，高空作業(yè)、交叉作業(yè)、深坑作業(yè)所需的防護(hù)措施等，以確保資源配置上不留缺口，給安全生產(chǎn)奠定良好的基礎(chǔ)。施工現(xiàn)場機(jī)械（1）各班組車間及施工現(xiàn)場的機(jī)具，嚴(yán)格按照規(guī)定進(jìn)行使用與操作。機(jī)具用電方面必須由專業(yè)電工操作，不得擅自進(jìn)行亂拉亂接電線等；宜對人產(chǎn)生危害的機(jī)具，應(yīng)裝上防護(hù)罩和防護(hù)擋網(wǎng)。如木工車間內(nèi)圓盤鋸鋸片上應(yīng)有半圓防護(hù)罩、鋼筋制作車間閃光對接機(jī)區(qū)應(yīng)設(shè)擋板等。（2）各班組機(jī)具管理、操作等安全措施方面我們將出臺“安全環(huán)保施工技術(shù)措施”進(jìn)行專項(xiàng)交底。夜間施工應(yīng)有足夠的照明設(shè)施，凡夜間施工安排專職電工值班及時收聽氣象預(yù)報(bào)，拔打自動氣象預(yù)報(bào)聲訊臺，了解近段時間的天氣情況；在雨天進(jìn)行施工作業(yè)時，穿上防雨用具、防滑鞋。有關(guān)工種必須戴上絕緣手套；特別應(yīng)杜絕發(fā)生漏電傷人事故；如遇特大雨，各工種應(yīng)停止作業(yè)。對交叉作業(yè)、夜間作業(yè)、雨季施工等根據(jù)不同施工部位具體情況，認(rèn)真編寫有針對性的安全技術(shù)措施，并在作業(yè)前向操作人員進(jìn)行書面交底，做好簽字確認(rèn)記錄，使交底工作落到實(shí)處，傳達(dá)到每一個相關(guān)人員。機(jī)械設(shè)備操作實(shí)行定員、定機(jī)、定崗，不得帶病作業(yè)，做到定期檢修和做好日常養(yǎng)護(hù)工作。強(qiáng)調(diào)安全員、施工員、值日人、班組必須嚴(yán)格按公司和項(xiàng)目部規(guī)定做好安全交底、安全日記、安全檢查、整改記錄等各項(xiàng)安全資料和記錄的管理工作，做到同步、齊全、及時、有針對性，并由專職安全員定期檢查并匯總存檔，獎優(yōu)罰劣。現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火。安全管理網(wǎng)絡(luò)圖

安全科徐禮慶工程科金孝良安全科徐禮慶工程科金孝良項(xiàng)目部全體人員L j8、環(huán)境管理8.1、粉塵管理加強(qiáng)對可能產(chǎn)生粉塵的物資管理，有效防止粉塵污染，規(guī)范建筑施工操作。對涉及有粉塵作業(yè)或揚(yáng)塵點(diǎn)的施工方案中編制防塵措施。施工人員凡去有粉塵發(fā)生的施工現(xiàn)場施工作業(yè)、檢查工作時，應(yīng)配備口罩等防護(hù)用品。8.1.3對攪拌站、木工車間等高排放粉