UASB罐制作安裝施工及方案

.安徽阜陽皖環(huán)保電力司項目UASB罐體制作安裝施工方案編制人：word范文

.審批人：蔡重慶通用工業(yè)(團)有限責任公司word范文

.1.編依據1.1適用范圍本方案僅適用于安徽阜陽垃圾處理廠體的現(xiàn)場組焊和安裝施工。1.2施工文件：本施工圖的設計階段為施工圖。1.3施工及驗收范GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲罐施工及驗收規(guī)范》NB/T47003.1-2009《制焊接壓容器2.工概況非標設備一覽表直徑

高度

重量

設計溫

設計壓力序號

名稱

材質））（kg））罐

120001350065000

常溫

常壓體罐體在基礎周邊現(xiàn)場制作與安裝3.加工藝要求3.1一般要求3.1.1體在預制、組裝及檢查過程中，使用的樣板，應符合以下要求：形樣板的弧長不得小于1.5m，直線樣板的長度不得小于。量角度變形的樣板，基弦長不得小于1m。3.1.2鋼板的切割及坡口加工，宜采用半自動切割機，加工面應平滑，不得有夾word范文

.渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產生的表面硬化層應打磨干凈。3.1.3板材切割、加工完畢，要使用油漆標注清楚，卷制定的板材，為了防止變形，應放在胎架上。3.2筒節(jié)板的加工3.2.1節(jié)板加工前，應繪制出符合設計及施工規(guī)范要求的排版圖。節(jié)拼板展開長度不得小于不得小于寬度不得小于300mm。頂圈筒板的縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間的距離，不得小于。鄰筒節(jié)的縱向焊接接頭間距離不得小于200mm。3.2.2筒壁開孔接管或開孔接管補強板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm接管（補強圈支座墊板墊板）與倉體焊接縫之間的距離不得小于50mm。與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm接管（補強圈座擴建板板）與筒體焊縫之間的距離不得小于50mm3.2.3節(jié)壁板下料尺寸允許偏差，應符合下表的要求：筒節(jié)壁板尺寸允許偏差環(huán)縫對接（）測量部位寬度、BD、EF長度對角線之差

板長≥10m+2

板長AB(CD)<10m+1直線度

AC;BD

word范文

.AB;CD3.2.4主體各種板卷板后，應立置在平臺上用樣板檢查，垂直方向用直線樣板檢查，其間隙不得小于1mm水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得小于3mm3.3頂板預制加工3.3.1板中腹板下料要求同壁板3.4筒體部分板預制加工要求：各塊拼接時應錯開縱橫縫接頭間隔大于200mm避免“”縫。3.4.1體卷制筒節(jié)應點焊成型，檢查上下圓直徑偏差不大于4、組裝技措施和求4.1罐體組裝一般要求4.1.1裝過程中，在未點固之前應作臨時加固，以防大風等造成筒體失穩(wěn)。4.1.2組焊前，應將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。4.1.3拆除組裝卡具時，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應打磨干凈平滑，如有損傷應進行補焊，打磨。4.2施工程序4.2.1板安裝基礎驗收按基礎圖紙檢查基礎面平整度、外型尺寸、基礎坑尺寸、水平標高等符合要求后進行制作。底板安裝：由中心板和邊板組成，中心板（根據材料、吊裝能力等情況由鋼板對接拼成的大塊板，經煤油滲漏試驗合格后交現(xiàn)場安裝）之間，邊板之間采用對接，下面襯扁鐵。中心板與邊板采用搭接焊。word范文

.吊裝及焊接順序；先吊裝中心的定位板及最中間的一行中心板并進行板間的橫縫焊接，待組成板帶后，再進行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周圍余量再吊裝邊板，邊板間的端接縫先焊，最后再進行邊板與中心板接焊。焊接時焊工要均勻分布稱地進行焊接用小直徑焊條電流逐步退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展部焊接完成后條焊縫均作真空試驗空度為㎜汞柱，以全部無滲漏為合格。底板上畫線：底板安裝結束后，進行下列畫線工作：）中心線：通過圓心相互垂直的十字線；）圓周線：罐體最下一帶壁板內圓弧線；4.2.2板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內吊裝。焊接順序是先徑向焊接成環(huán)帶后再焊環(huán)縫縫焊接先最外圈次向中心各圈推進。頂板搭接縫應焊嚴，搭接縫間隙不得超過，接縫應和順無突變。4.2.3板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作作好后邊緣均勻開10～個工藝孔用于安裝～12個米高吊裝支柱，在頂板上焊接10個吊耳，使用10～12個手動或電動葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進行壁板安裝接完成最上一圈壁板后移動吊耳到最上一圈壁板用手動或電動葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進行第二圈壁板安裝word范文

.此方法再進行第三、第四圈壁板的安裝……，安裝人員均在平臺上工作，需佩帶好完全繩全帽在平臺四周布置安全網提高效率和減少現(xiàn)場焊縫提高安裝質量，可以事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口正圓度裝時需有臨時加強的支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對兩點開始從開始點向兩側進行圍裝后匯合的兩塊板必須留出足夠余量。焊接應先焊每一帶的立縫焊兩帶的環(huán)縫便在立縫焊接時壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度的測量，糾正工作應在吊裝過程中反復進行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應水平不允許有階突變相差不大可局部修平順差較多時，應將高出部分全部修去。壁板最下一帶朝上㎜處設一臨時角鐵圈裝的準確及控制變形有顯著效果保證側壁高度下帶壁板高度應予先留有余量高度測量并經水平檢測后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開在外側（型時好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應在第二帶壁板吊裝完后焊接二與第一帶壁板間的環(huán)縫應在第三帶壁板吊裝完后焊接下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應沿環(huán)向均勻分布，對稱施焊，如環(huán)縫為單面開坡口（型）宜在外側，先焊內側，再外側封底焊，word范文

.內側蓋面焊可最后進行。壁板焊接完成后縫須進行打壓或涂煤油檢漏無滲漏為合格。4.2.4人孔及其它附件安裝整個罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開孔焊接已經加工好的進出接管、人孔氣等部件于罐體上有焊縫須進行打壓或涂煤油檢漏止安裝完后滲漏。4.3基礎檢查4.3.1礎標高允許偏+4.3.2礎中心線位置允許偏+4.3.3礎預埋板中心位置允許偏+。4.4組對安裝措施4.4.1由于罐體超高超寬故必須在基礎周邊現(xiàn)場制作，在現(xiàn)場罐體基礎平臺上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強筋，利用支柱系結手拉葫蘆，頂板個吊點均布進行提升與第一帶板組對次進行倒裝對時利用楔子圈進行調整。第一、二帶組對時使用手拉葫蘆，對稱同步平穩(wěn)提升。4.4.2直筒壁板組裝前，應對預制的壁板進行逐塊復驗，合格后方可組對，需要校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。4.4.3圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出附近板的具體位置，然后以板為基準，向方向圍板。4.4.4該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對焊接完該縱縫后，利用手拉葫蘆將上一帶板提升，組對該帶板上一帶板的環(huán)縫。4.4.5壁板組裝后，應保證內表面齊平、錯邊量、角變量，局部凹凸變量等應符word范文

.合規(guī)范要求。詳細要求見質量檢查標準。4.5附件安裝4.5.1體開孔接管，應符合下列要求：開孔中心偏差，不得大于且孔邊緣與環(huán)縫間隙應大于200mm，與縱縫間隙應大于。接管長度偏差應為孔補強板的曲率與筒體一致5、焊接工5.1坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應符合施工圖紙的要求，坡口加工采用半自動切割機和氣刨清根。5.2焊接方法及焊接材選用：點固焊采用J422條。5.3焊接順序5.3.1頂板）中幅板組對焊接時，應先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。（頂板）邊緣板的焊接，應先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對接焊縫，且應焊工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3頂板）邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應分段退焊或跳焊。5.3.4頂部與筒壁相邊的角焊縫應由數(shù)對焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5筒壁的焊接應先焊縱縫后焊環(huán)縫，當兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應均布，隔斷焊接。5.3.6現(xiàn)場可根據實際情況，調整焊接順序，但須經現(xiàn)場技術人員同意，方可實施。5.4防變形措施word范文

.5.4.1焊接過程中，容易產生角變形，增設龍門板可以有效防止角變形的產生，尤其是筒壁板縱縫縫在焊接前均應增設適當?shù)凝堥T板門板間距縫一般在500mm左，環(huán)縫一般在右為宜。5.4.2鋼框架加固在筒壁焊接返修過程中壁容易鼓包角鋼框加固后進行焊接以有效防止變形。5.4.3擊對有輕微變形的部位，進行錘擊后再補焊，可以有效防止變形程度的增加。5.5.3縫表面質量應符合下列規(guī)定：縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對接焊縫的咬邊深度，縱向不大于0.4mm環(huán)向不大于0.4mm環(huán)向不大于咬邊連續(xù)長度不得大于100mm，焊縫兩側咬邊的總長度，不得超過焊縫長度10%。壁縱向對接焊縫不得有低于母材表面的凹陷向對接焊縫和頂板對接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長度不得大于10mm凹陷的總長度，不得大于該焊縫總長度的10%?？p寬度，應為坡口寬度兩側各增加1~2mm。5.6焊接注意事項：5.6.1定位焊及工卡具的焊接應由合格焊工擔任，焊接工藝應與正式焊接相同，引弧與熄弧都應在坡口內或焊道上。5.6.2焊接前應檢查組裝質量，清除坡口兩側20mm范圍內的鐵銹、水分、油污等。word范文

.5.6.3焊接中應保證焊接質量，定位焊焊縫長度不小于50mm，多層焊接頭要錯開，弧坑要填滿。5.6.4用碳弧氣創(chuàng)清根時，應修磨刨槽，磨除滲碳層。5.6.5如下任何一種環(huán)境中焊接，均應采取有效防護措施，否則不得焊接。天或雪天。工焊時，風速超過8m/s。對濕度超過90%。5.7本設備采用鋼焊條烘干溫度及保持時間分別150℃用過程中，采用烘干筒和保溫筒儲存。5.7.1焊接材料應有產品質量說明書，采用集中管理，隨用隨領，其使用過程嚴格按相關規(guī)程標準進行。6.防處理6.1UASB體與鋼結構的防腐處理鋼外）6.1.1體內表面采用人工除銹處理為玻璃鋼樹脂玻璃纖維布油）厚度≥。6.1.2體外表面機械噴砂除銹處理為涂紅丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度150μ體頂板外表面紅丹醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度，醇酸磁漆耐曬面漆一度?？偢赡ず穸取輒6.2罐壁外保溫，采用厚度50mm高阻燃聚氨酯硬質泡沫塑料，保溫層外部圍護選用彩鋼板。7.安防護措施word范文

.7.1所有參加施工人員必須嚴格遵守施工安全技術規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關安全管理制度，并自覺接受監(jiān)督檢查，入場前需進行安全培訓教育。7.2進入現(xiàn)場必須戴好安全帽，作業(yè)時按規(guī)定穿戴相應的個人防護用品)；7.3所有選用機具，工具，索具等必須嚴格檢查，不合格產品嚴禁使用?，F(xiàn)場的機具工具及材料等放置整齊，所有拆除構件及時運出現(xiàn)場，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號安全帶，搭設合格的腳手架；7.5現(xiàn)場的起重吊裝作業(yè)設臨時警戒線和警示標志，禁止行人和車輛通行，應設置吊裝安全警戒區(qū)，設專人監(jiān)護，嚴謹無關人員進入；7.6施工現(xiàn)場拉運、吊裝等工作要有專人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應站于吊物下方以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應設有回火閥等防火的安全裝置，并應分開放置。使用時不得放在架空線路產設備藝管道的垂直下方及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場施工作業(yè)時，動火必須有火票。7.8現(xiàn)場臨時施工用電必須實行“相五線制”三級控制兩級保護”中第一級保護的漏電開關的漏電動作電流根據實際用電量自行確定作時間要小于0.1秒。7.9一切用電設備、工具、照明，都必須實行保護接零。保護零線必須單獨敷設，不許通過任何開關和熔斷器，并在分支點、終點和設備集中點做重復接地。嚴格執(zhí)行“閘一機一?！?，嚴禁一閘多用?，F(xiàn)場禁止使用閘刀開關，一律換用空氣開關加漏電保護器電設備應保持電纜絕緣和接地良好持電動工具應有觸電保護器，做到“機一?！狈乐褂|電事故發(fā)生。word范文

.電線纜焊把線和砂輪線等不許與鋼絲繩絞在一起禁亂拉亂拽電線，不許用金屬絲綁扎電線和電纜，架線要有絕緣子或其它絕緣措施。焊接和切割場所及其周圍區(qū)域無著火的可能。電纜、焊接設備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進行檢查。乙炔表使用時配回火防止器。焊接和動火作業(yè)時采取防護措施對附近人員造成傷害瓶應立放于固定牢靠的地方，并有防震圈并和防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m所有進入施工現(xiàn)場的人員必須按項目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋護眼鏡保手套等個人防護用品全防護設施必須與主體同步施工，“口”“邊”須采取防護措施，嚴禁高處拋物，嚴禁私自攀登欄桿。參加施工的人員必須熟悉施土現(xiàn)場情況悉工作內容工程序驗要求等，并嚴格按施工技術方案要求進行施工。焊接時必須將周圍的易燃物清除干凈風向和火花飄落的方向離油漆、防腐等危險性作業(yè)。繩扣纏繞處應夾管皮或木塊過程中繩扣旋轉方向無障礙物裝過程中應設溜尾繩，嚴禁帶有松動的物體進行吊裝作業(yè)。施工作業(yè)過程中必須提前做好防雨潮滑措施間施工必須有足夠的照明。其它有關事項嚴格執(zhí)行施工安全技術規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE程及方案保證措施。在安裝過程中腳手架搭設措施應符工構件鋼管腳手架安全技術規(guī)范—2001）要求。7.20.1腳手架堆放場做到整潔、擺放合理、專人保管，并建立嚴格領退手續(xù)。word范文

.7.20.2施工人員要做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費。7.20.3運至地面的材料應按指定地點隨拆隨運，分類堆放，當天拆當天清，拆下的扣件和缽絲要集中回收處理。應隨時整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。7.20.4六級以上大風、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作業(yè)。在冬季要經常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無積雪、積水等物。若有則應隨時清掃，并要采取防滑措施。參加施工的人員不得在現(xiàn)場嬉戲打鬧，抽煙和隨地大小便。因為是秋冬季施工好相關準備措施溫施焊應采用焊前預熱和做好臨時擋風圍墻等措施用烘干筒和保溫筒臨時保存溫度為0~20時處100mm范圍內預熱到以上質量和保證施工進度。word范文

.8.現(xiàn)場施工織機構現(xiàn)場施工負責人（1人

（人

（人）

（人

（1人）（人

（人）

（人

（人word范文

.9.制作安裝工進度劃表UASB體制作、安裝、施工進度計劃表序項目名稱

號

施工前準備工作罐體底板頂蓋罐體筒體壁板旋梯護欄配件安裝罐體檢查內外防腐word范文

.10驗收程序驗收標準本驗收標準未說明部分，執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗收標準》10.1.1罐體制作10.1.2放樣壁板板孔梯及其它部件應根據加工部件制出弧形樣被驗部位的曲率半徑小于等于，弧形樣板的玄長不應小于1.5m曲率半徑大于時，弧形樣板的玄長不應小于所有部件的放樣樣板必須經過驗收，其偏差不得超過㎜。所有直線樣板的長度不應小于1m其偏差不得超過㎜。10.1.3焊縫檢查焊縫表面質量除滿足圖紙要求外應滿足國現(xiàn)場設備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范）中焊縫表面質量標準的Ⅲ級要求。厚度大于或等于㎜的板外圈板，其每條對接焊縫的外端應進行線探傷，拍一張片子，應滿足國標中的Ⅱ級標準。經檢查不合格的焊縫在缺陷的延伸方向加倍檢查仍不合格對該焊工施焊的焊縫進行100%的檢查。不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過者必須取得技術總負責人的批準返修情況記入交工資料。構部件加工制造word范文

封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；

.焊縫外觀檢查無嚴重缺陷；c焊縫涂煤油試驗，無滲漏現(xiàn)象。焊口無氣孔夾渣；外觀檢查合格；c圓勢符合圈板胎架，允許差。鋼板表面平整，焊縫外觀合格；焊縫涂煤油試驗無滲漏；c外型符合圖紙外觀檢查合格；不允許漏焊；c結構符合圖紙。

焊縫及外觀檢查合格；b.焊縫涂煤油試驗合格；外型尺寸符合圖紙。現(xiàn)場安裝

word范文

基礎平整（底腳墊塊所在部位度允差，半徑偏差：中偏差15mm。直徑、坡度符合圖紙。C基礎坑尺寸符合圖紙。對接縫間隙符合圖紙要求。搭接縫間隙＜1mm。

（10）內（11）封word范文

.焊接程序符合工藝，變形和順；焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空試驗，無氣泡產生劃線種類字中心線槽側壁圓周線及立柱位置線；檢查十字中心線角度。每行圈板安裝，垂直度測量，立柱處掛線；倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測量。刁槽檢查，無氣孔，夾渣；外觀檢查合格垂直度測量偏差≤2‰罐體總高。中心線偏差測量（4處c罐體頂圈水平度偏差：；底板高出基礎較多處，要充灌黃砂罐體附件位置測量搭接縫間隙接縫和順無突變。位置符合圖紙垂直度允差：完成內部碳鋼部分的全部玻璃鋼防腐工作量符合設計要求。項分離器與托架穩(wěn)定牢固，無過大變形。璃鋼防腐不允許有遺漏。

（12）交罐體總體驗收合格標準

.c內部輔助構件全部拆清。外部油漆工作全部結束；提供整套施工驗收測量數(shù)據，經施工設計，使用單位共同驗收合格后交付使用。）罐體所有焊縫和各密封接口處均無泄漏；）各部分無嚴重變形；罐體制造檢驗完畢后，需提交下列交工文件：）竣工圖和設計變更通知單；）材料、配件的出廠合格證明及有關試驗報告；）主體結構的組裝記錄；）焊縫檢查報告及返修記錄；）罐體各附件的總體試驗記錄；）罐體防腐記錄；）基礎沉降觀測記錄；）罐體幾何尺寸檢查測量記錄；）焊工考核及焊接方法考核試驗報告或其印件；有關工程技術問題的會議記要。防腐檢查驗收標準：罐體外壁和外露部件防腐處理：10.6.1表面除銹，除銹采用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬本身達到光滑平整，無雜物，并且露出金屬本色。word范文

.10.6.2表面除銹處理后，在銹霜產生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實干后（實干時間不小于小）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進行修補。檢查無問題后，再刷一層底漆，實干后進行檢查及修補。10.6.3底漆全部檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時間不小于12小時）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時進行修補，修補完成后再刷第二層面漆，實干后進行檢查及修補，需要保證表面光滑平整