UASB罐制作安裝施工及方案

.安徽阜陽(yáng)皖環(huán)保電力司項(xiàng)目UASB罐體制作安裝施工方案編制人：word范文

.審批人：蔡重慶通用工業(yè)(團(tuán))有限責(zé)任公司word范文

.1.編依據(jù)1.1適用范圍本方案僅適用于安徽阜陽(yáng)垃圾處理廠體的現(xiàn)場(chǎng)組焊和安裝施工。1.2施工文件：本施工圖的設(shè)計(jì)階段為施工圖。1.3施工及驗(yàn)收范GB50128-2014《立式圓筒形鋼制焊接儲(chǔ)罐施工及驗(yàn)收規(guī)范》NB/T47003.1-2009《制焊接壓容器2.工概況非標(biāo)設(shè)備一覽表直徑

高度

重量

設(shè)計(jì)溫

設(shè)計(jì)壓力序號(hào)

名稱(chēng)

材質(zhì)））（kg））罐

120001350065000

常溫

常壓體罐體在基礎(chǔ)周邊現(xiàn)場(chǎng)制作與安裝3.加工藝要求3.1一般要求3.1.1體在預(yù)制、組裝及檢查過(guò)程中，使用的樣板，應(yīng)符合以下要求：形樣板的弧長(zhǎng)不得小于1.5m，直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不得小于。量角度變形的樣板，基弦長(zhǎng)不得小于1m。3.1.2鋼板的切割及坡口加工，宜采用半自動(dòng)切割機(jī)，加工面應(yīng)平滑，不得有夾word范文

.渣、分層、紋及熔渣等缺陷。坡口產(chǎn)生的表面硬化層應(yīng)打磨干凈。3.1.3板材切割、加工完畢，要使用油漆標(biāo)注清楚，卷制定的板材，為了防止變形，應(yīng)放在胎架上。3.2筒節(jié)板的加工3.2.1節(jié)板加工前，應(yīng)繪制出符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求的排版圖。節(jié)拼板展開(kāi)長(zhǎng)度不得小于不得小于寬度不得小于300mm。頂圈筒板的縱向焊縫與頂板拼接焊縫之間的距離，不得小于。鄰?fù)补?jié)的縱向焊接接頭間距離不得小于200mm。3.2.2筒壁開(kāi)孔接管或開(kāi)孔接管補(bǔ)強(qiáng)板外緣與筒壁縱向焊縫之間的距離，不得小于200mm與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm接管（補(bǔ)強(qiáng)圈支座墊板墊板）與倉(cāng)體焊接縫之間的距離不得小于50mm。與環(huán)縫之間的距離，不得小于100mm接管（補(bǔ)強(qiáng)圈座擴(kuò)建板板）與筒體焊縫之間的距離不得小于50mm3.2.3節(jié)壁板下料尺寸允許偏差，應(yīng)符合下表的要求：筒節(jié)壁板尺寸允許偏差環(huán)縫對(duì)接（）測(cè)量部位寬度、BD、EF長(zhǎng)度對(duì)角線(xiàn)之差

板長(zhǎng)≥10m+2

板長(zhǎng)AB(CD)<10m+1直線(xiàn)度

AC;BD

word范文

.AB;CD3.2.4主體各種板卷板后，應(yīng)立置在平臺(tái)上用樣板檢查，垂直方向用直線(xiàn)樣板檢查，其間隙不得小于1mm水平方向用弧樣板檢查，其間隙不得小于3mm3.3頂板預(yù)制加工3.3.1板中腹板下料要求同壁板3.4筒體部分板預(yù)制加工要求：各塊拼接時(shí)應(yīng)錯(cuò)開(kāi)縱橫縫接頭間隔大于200mm避免“”縫。3.4.1體卷制筒節(jié)應(yīng)點(diǎn)焊成型，檢查上下圓直徑偏差不大于4、組裝技措施和求4.1罐體組裝一般要求4.1.1裝過(guò)程中，在未點(diǎn)固之前應(yīng)作臨時(shí)加固，以防大風(fēng)等造成筒體失穩(wěn)。4.1.2組焊前，應(yīng)將坡口等部位泥沙、鐵銹等清理打磨干凈。4.1.3拆除組裝卡具時(shí)，不得損傷母材、鋼板表面的焊疤應(yīng)打磨干凈平滑，如有損傷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊，打磨。4.2施工程序4.2.1板安裝基礎(chǔ)驗(yàn)收按基礎(chǔ)圖紙檢查基礎(chǔ)面平整度、外型尺寸、基礎(chǔ)坑尺寸、水平標(biāo)高等符合要求后進(jìn)行制作。底板安裝：由中心板和邊板組成，中心板（根據(jù)材料、吊裝能力等情況由鋼板對(duì)接拼成的大塊板，經(jīng)煤油滲漏試驗(yàn)合格后交現(xiàn)場(chǎng)安裝）之間，邊板之間采用對(duì)接，下面襯扁鐵。中心板與邊板采用搭接焊。word范文

.吊裝及焊接順序；先吊裝中心的定位板及最中間的一行中心板并進(jìn)行板間的橫縫焊接，待組成板帶后，再進(jìn)行板帶間縱縫焊接，中心板全部焊接完畢，切去周?chē)嗔吭俚跹b邊板，邊板間的端接縫先焊，最后再進(jìn)行邊板與中心板接焊。焊接時(shí)焊工要均勻分布稱(chēng)地進(jìn)行焊接用小直徑焊條電流逐步退焊法，以減小底板變形，焊接前吊裝定位不用點(diǎn)焊，用夾具等工具壓緊，以便焊接變形可以向一端自由伸展部焊接完成后條焊縫均作真空試驗(yàn)空度為㎜汞柱，以全部無(wú)滲漏為合格。底板上畫(huà)線(xiàn)：底板安裝結(jié)束后，進(jìn)行下列畫(huà)線(xiàn)工作：）中心線(xiàn)：通過(guò)圓心相互垂直的十字線(xiàn)；）圓周線(xiàn)：罐體最下一帶壁板內(nèi)圓弧線(xiàn)；4.2.2板制作頂板吊裝順序是先吊裝頂板邊板，后由外向內(nèi)吊裝。焊接順序是先徑向焊接成環(huán)帶后再焊環(huán)縫縫焊接先最外圈次向中心各圈推進(jìn)。頂板搭接縫應(yīng)焊嚴(yán)，搭接縫間隙不得超過(guò)，接縫應(yīng)和順無(wú)突變。4.2.3板安裝壁板安裝采用倒裝法由上向下制作作好后邊緣均勻開(kāi)10～個(gè)工藝孔用于安裝～12個(gè)米高吊裝支柱，在頂板上焊接10個(gè)吊耳，使用10～12個(gè)手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將頂板吊至罐壁最上一圈壁板的高度進(jìn)行壁板安裝接完成最上一圈壁板后移動(dòng)吊耳到最上一圈壁板用手動(dòng)或電動(dòng)葫蘆將最上一圈壁板吊至罐壁上面第二圈壁板的高度進(jìn)行第二圈壁板安裝word范文

.此方法再進(jìn)行第三、第四圈壁板的安裝……，安裝人員均在平臺(tái)上工作，需佩帶好完全繩全帽在平臺(tái)四周布置安全網(wǎng)提高效率和減少現(xiàn)場(chǎng)焊縫提高安裝質(zhì)量，可以事先將上下相鄰的兩帶在地面上拼接為一帶進(jìn)行吊裝。吊裝前的壁板需作好坡口正圓度裝時(shí)需有臨時(shí)加強(qiáng)的支撐架防止變形。每一帶吊裝從相對(duì)兩點(diǎn)開(kāi)始從開(kāi)始點(diǎn)向兩側(cè)進(jìn)行圍裝后匯合的兩塊板必須留出足夠余量。焊接應(yīng)先焊每一帶的立縫焊兩帶的環(huán)縫便在立縫焊接時(shí)壁板能沿環(huán)向自由收縮。壁板垂直度的測(cè)量，糾正工作應(yīng)在吊裝過(guò)程中反復(fù)進(jìn)行，考慮到焊后收縮，一般上口稍許外傾。壁板每帶上口應(yīng)水平不允許有階突變相差不大可局部修平順差較多時(shí)，應(yīng)將高出部分全部修去。壁板最下一帶朝上㎜處設(shè)一臨時(shí)角鐵圈裝的準(zhǔn)確及控制變形有顯著效果保證側(cè)壁高度下帶壁板高度應(yīng)予先留有余量高度測(cè)量并經(jīng)水平檢測(cè)后將余量割去。壁板立縫的焊接，吊裝定位后立即施焊，坡口開(kāi)在外側(cè)（型時(shí)好后，反面清根封底焊。壁板環(huán)縫的焊接壁板與頂蓋之間的環(huán)縫應(yīng)在第二帶壁板吊裝完后焊接二與第一帶壁板間的環(huán)縫應(yīng)在第三帶壁板吊裝完后焊接下一帶與其相鄰帶板間環(huán)縫，應(yīng)在最下一帶下口與底板組焊后焊接，焊工應(yīng)沿環(huán)向均勻分布，對(duì)稱(chēng)施焊，如環(huán)縫為單面開(kāi)坡口（型）宜在外側(cè)，先焊內(nèi)側(cè)，再外側(cè)封底焊，word范文

.內(nèi)側(cè)蓋面焊可最后進(jìn)行。壁板焊接完成后縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏無(wú)滲漏為合格。4.2.4人孔及其它附件安裝整個(gè)罐體焊接成型后，在圖紙規(guī)定的位置開(kāi)孔焊接已經(jīng)加工好的進(jìn)出接管、人孔氣等部件于罐體上有焊縫須進(jìn)行打壓或涂煤油檢漏止安裝完后滲漏。4.3基礎(chǔ)檢查4.3.1礎(chǔ)標(biāo)高允許偏+4.3.2礎(chǔ)中心線(xiàn)位置允許偏+4.3.3礎(chǔ)預(yù)埋板中心位置允許偏+。4.4組對(duì)安裝措施4.4.1由于罐體超高超寬故必須在基礎(chǔ)周邊現(xiàn)場(chǎng)制作，在現(xiàn)場(chǎng)罐體基礎(chǔ)平臺(tái)上先組裝直筒上底板、頂板及頂部加強(qiáng)筋，利用支柱系結(jié)手拉葫蘆，頂板個(gè)吊點(diǎn)均布進(jìn)行提升與第一帶板組對(duì)次進(jìn)行倒裝對(duì)時(shí)利用楔子圈進(jìn)行調(diào)整。第一、二帶組對(duì)時(shí)使用手拉葫蘆，對(duì)稱(chēng)同步平穩(wěn)提升。4.4.2直筒壁板組裝前，應(yīng)對(duì)預(yù)制的壁板進(jìn)行逐塊復(fù)驗(yàn)，合格后方可組對(duì)，需要校正的，要防止出現(xiàn)錘痕。4.4.3圍板宜分兩組，如按排版圖先劃出附近板的具體位置，然后以板為基準(zhǔn)，向方向圍板。4.4.4該帶縱縫焊完后，按排版圖尺寸割掉活板上多余板頭，并組對(duì)焊接完該縱縫后，利用手拉葫蘆將上一帶板提升，組對(duì)該帶板上一帶板的環(huán)縫。4.4.5壁板組裝后，應(yīng)保證內(nèi)表面齊平、錯(cuò)邊量、角變量，局部凹凸變量等應(yīng)符word范文

.合規(guī)范要求。詳細(xì)要求見(jiàn)質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。4.5附件安裝4.5.1體開(kāi)孔接管，應(yīng)符合下列要求：開(kāi)孔中心偏差，不得大于且孔邊緣與環(huán)縫間隙應(yīng)大于200mm，與縱縫間隙應(yīng)大于。接管長(zhǎng)度偏差應(yīng)為孔補(bǔ)強(qiáng)板的曲率與筒體一致5、焊接工5.1坡口加工與接頭形式坡口加工與接頭形式應(yīng)符合施工圖紙的要求，坡口加工采用半自動(dòng)切割機(jī)和氣刨清根。5.2焊接方法及焊接材選用：點(diǎn)固焊采用J422條。5.3焊接順序5.3.1頂板）中幅板組對(duì)焊接時(shí)，應(yīng)先焊接短縫，采用分段退焊或跳焊法。（頂板）邊緣板的焊接，應(yīng)先焊接外緣部位及在筒壁包邊角焊縫焊完后，再焊接剩余的對(duì)接焊縫，且應(yīng)焊工均布，分段退焊或跳焊。5.3.3頂板）邊緣板和中幅板相連的收縮縫，應(yīng)分段退焊或跳焊。5.3.4頂部與筒壁相邊的角焊縫應(yīng)由數(shù)對(duì)焊工沿同一方向分段退焊或跳焊。5.3.5筒壁的焊接應(yīng)先焊縱縫后焊環(huán)縫，當(dāng)兩帶壁板縱縫焊完后，再焊其間環(huán)向焊縫，焊工應(yīng)均布，隔斷焊接。5.3.6現(xiàn)場(chǎng)可根據(jù)實(shí)際情況，調(diào)整焊接順序，但須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員同意，方可實(shí)施。5.4防變形措施word范文

.5.4.1焊接過(guò)程中，容易產(chǎn)生角變形，增設(shè)龍門(mén)板可以有效防止角變形的產(chǎn)生，尤其是筒壁板縱縫縫在焊接前均應(yīng)增設(shè)適當(dāng)?shù)凝堥T(mén)板門(mén)板間距縫一般在500mm左，環(huán)縫一般在右為宜。5.4.2鋼框架加固在筒壁焊接返修過(guò)程中壁容易鼓包角鋼框加固后進(jìn)行焊接以有效防止變形。5.4.3擊對(duì)有輕微變形的部位，進(jìn)行錘擊后再補(bǔ)焊，可以有效防止變形程度的增加。5.5.3縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：縫的表面及熱影響區(qū)，不得有裂紋、氣孔、夾渣、弧坑等缺陷。對(duì)接焊縫的咬邊深度，縱向不大于0.4mm環(huán)向不大于0.4mm環(huán)向不大于咬邊連續(xù)長(zhǎng)度不得大于100mm，焊縫兩側(cè)咬邊的總長(zhǎng)度，不得超過(guò)焊縫長(zhǎng)度10%。壁縱向?qū)雍缚p不得有低于母材表面的凹陷向?qū)雍缚p和頂板對(duì)接焊縫低于母材表面的凹陷深度不得大于0.5mm凹陷的連續(xù)長(zhǎng)度不得大于10mm凹陷的總長(zhǎng)度，不得大于該焊縫總長(zhǎng)度的10%?？p寬度，應(yīng)為坡口寬度兩側(cè)各增加1~2mm。5.6焊接注意事項(xiàng)：5.6.1定位焊及工卡具的焊接應(yīng)由合格焊工擔(dān)任，焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同，引弧與熄弧都應(yīng)在坡口內(nèi)或焊道上。5.6.2焊接前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清除坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分、油污等。word范文

.5.6.3焊接中應(yīng)保證焊接質(zhì)量，定位焊焊縫長(zhǎng)度不小于50mm，多層焊接頭要錯(cuò)開(kāi)，弧坑要填滿(mǎn)。5.6.4用碳弧氣創(chuàng)清根時(shí)，應(yīng)修磨刨槽，磨除滲碳層。5.6.5如下任何一種環(huán)境中焊接，均應(yīng)采取有效防護(hù)措施，否則不得焊接。天或雪天。工焊時(shí)，風(fēng)速超過(guò)8m/s。對(duì)濕度超過(guò)90%。5.7本設(shè)備采用鋼焊條烘干溫度及保持時(shí)間分別150℃用過(guò)程中，采用烘干筒和保溫筒儲(chǔ)存。5.7.1焊接材料應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)，采用集中管理，隨用隨領(lǐng)，其使用過(guò)程嚴(yán)格按相關(guān)規(guī)程標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。6.防處理6.1UASB體與鋼結(jié)構(gòu)的防腐處理鋼外）6.1.1體內(nèi)表面采用人工除銹處理為玻璃鋼樹(shù)脂玻璃纖維布油）厚度≥。6.1.2體外表面機(jī)械噴砂除銹處理為涂紅丹醇酸底漆二度，干漆膜厚度150μ體頂板外表面紅丹醇酸底漆二度，醇酸中間漆一度，醇酸磁漆耐曬面漆一度?？偢赡ず穸取輒6.2罐壁外保溫，采用厚度50mm高阻燃聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料，保溫層外部圍護(hù)選用彩鋼板。7.安防護(hù)措施word范文

.7.1所有參加施工人員必須嚴(yán)格遵守施工安全技術(shù)規(guī)程和業(yè)主及總承包商的有關(guān)安全管理制度，并自覺(jué)接受監(jiān)督檢查，入場(chǎng)前需進(jìn)行安全培訓(xùn)教育。7.2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，作業(yè)時(shí)按規(guī)定穿戴相應(yīng)的個(gè)人防護(hù)用品)；7.3所有選用機(jī)具，工具，索具等必須嚴(yán)格檢查，不合格產(chǎn)品嚴(yán)禁使用。現(xiàn)場(chǎng)的機(jī)具工具及材料等放置整齊，所有拆除構(gòu)件及時(shí)運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)，做到文明施工；7.4作業(yè)人員要按要求穿戴好勞保用品，高度作業(yè)要系掛號(hào)安全帶，搭設(shè)合格的腳手架；7.5現(xiàn)場(chǎng)的起重吊裝作業(yè)設(shè)臨時(shí)警戒線(xiàn)和警示標(biāo)志，禁止行人和車(chē)輛通行，應(yīng)設(shè)置吊裝安全警戒區(qū)，設(shè)專(zhuān)人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)謹(jǐn)無(wú)關(guān)人員進(jìn)入；7.6施工現(xiàn)場(chǎng)拉運(yùn)、吊裝等工作要有專(zhuān)人指揮和明確的施工方法。指揮人員、作業(yè)人員都應(yīng)站于吊物下方以外，待吊物落穩(wěn)后，方可靠近摘索具；7.7乙炔、氧氣氣瓶，應(yīng)設(shè)有回火閥等防火的安全裝置，并應(yīng)分開(kāi)放置。使用時(shí)不得放在架空線(xiàn)路產(chǎn)設(shè)備藝管道的垂直下方及污油井和有火花濺落的地方，在現(xiàn)場(chǎng)施工作業(yè)時(shí)，動(dòng)火必須有火票。7.8現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)施工用電必須實(shí)行“相五線(xiàn)制”三級(jí)控制兩級(jí)保護(hù)”中第一級(jí)保護(hù)的漏電開(kāi)關(guān)的漏電動(dòng)作電流根據(jù)實(shí)際用電量自行確定作時(shí)間要小于0.1秒。7.9一切用電設(shè)備、工具、照明，都必須實(shí)行保護(hù)接零。保護(hù)零線(xiàn)必須單獨(dú)敷設(shè)，不許通過(guò)任何開(kāi)關(guān)和熔斷器，并在分支點(diǎn)、終點(diǎn)和設(shè)備集中點(diǎn)做重復(fù)接地。嚴(yán)格執(zhí)行“閘一機(jī)一?！保瑖?yán)禁一閘多用?，F(xiàn)場(chǎng)禁止使用閘刀開(kāi)關(guān)，一律換用空氣開(kāi)關(guān)加漏電保護(hù)器電設(shè)備應(yīng)保持電纜絕緣和接地良好持電動(dòng)工具應(yīng)有觸電保護(hù)器，做到“機(jī)一?！狈乐褂|電事故發(fā)生。word范文

.電線(xiàn)纜焊把線(xiàn)和砂輪線(xiàn)等不許與鋼絲繩絞在一起禁亂拉亂拽電線(xiàn)，不許用金屬絲綁扎電線(xiàn)和電纜，架線(xiàn)要有絕緣子或其它絕緣措施。焊接和切割場(chǎng)所及其周?chē)鷧^(qū)域無(wú)著火的可能。電纜、焊接設(shè)備及軟管、表、焊槍、氣瓶在使用前進(jìn)行檢查。乙炔表使用時(shí)配回火防止器。焊接和動(dòng)火作業(yè)時(shí)采取防護(hù)措施對(duì)附近人員造成傷害瓶應(yīng)立放于固定牢靠的地方，并有防震圈并和防曬措施。氣瓶與明火距離不小于10m所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的人員必須按項(xiàng)目統(tǒng)一規(guī)定，正確佩戴安全帽、安全帶、勞保鞋護(hù)眼鏡保手套等個(gè)人防護(hù)用品全防護(hù)設(shè)施必須與主體同步施工，“口”“邊”須采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁高處拋物，嚴(yán)禁私自攀登欄桿。參加施工的人員必須熟悉施土現(xiàn)場(chǎng)情況悉工作內(nèi)容工程序驗(yàn)要求等，并嚴(yán)格按施工技術(shù)方案要求進(jìn)行施工。焊接時(shí)必須將周?chē)囊兹嘉锴宄蓛麸L(fēng)向和火花飄落的方向離油漆、防腐等危險(xiǎn)性作業(yè)。繩扣纏繞處應(yīng)夾管皮或木塊過(guò)程中繩扣旋轉(zhuǎn)方向無(wú)障礙物裝過(guò)程中應(yīng)設(shè)溜尾繩，嚴(yán)禁帶有松動(dòng)的物體進(jìn)行吊裝作業(yè)。施工作業(yè)過(guò)程中必須提前做好防雨潮滑措施間施工必須有足夠的照明。其它有關(guān)事項(xiàng)嚴(yán)格執(zhí)行施工安全技術(shù)規(guī)程規(guī)定及各工種操作規(guī)程與公司ttSE程及方案保證措施。在安裝過(guò)程中腳手架搭設(shè)措施應(yīng)符工構(gòu)件鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范—2001）要求。7.20.1腳手架堆放場(chǎng)做到整潔、擺放合理、專(zhuān)人保管，并建立嚴(yán)格領(lǐng)退手續(xù)。word范文

.7.20.2施工人員要做到活完料凈腳下清，確保腳手架施工材料不浪費(fèi)。7.20.3運(yùn)至地面的材料應(yīng)按指定地點(diǎn)隨拆隨運(yùn)，分類(lèi)堆放，當(dāng)天拆當(dāng)天清，拆下的扣件和缽絲要集中回收處理。應(yīng)隨時(shí)整理、檢查，按品種、分規(guī)格堆放整齊，妥善保管。7.20.4六級(jí)以上大風(fēng)、大雪、大霧、大雨天氣停止腳手架作業(yè)，停止起重吊裝作業(yè)。在冬季要經(jīng)常檢查腳手板、斜道板、跳板上有無(wú)積雪、積水等物。若有則應(yīng)隨時(shí)清掃，并要采取防滑措施。參加施工的人員不得在現(xiàn)場(chǎng)嬉戲打鬧，抽煙和隨地大小便。因?yàn)槭乔锒臼┕ず孟嚓P(guān)準(zhǔn)備措施溫施焊應(yīng)采用焊前預(yù)熱和做好臨時(shí)擋風(fēng)圍墻等措施用烘干筒和保溫筒臨時(shí)保存溫度為0~20時(shí)處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到以上質(zhì)量和保證施工進(jìn)度。word范文

.8.現(xiàn)場(chǎng)施工織機(jī)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)施工負(fù)責(zé)人（1人

（人

（人）

（人

（1人）（人

（人）

（人

（人word范文

.9.制作安裝工進(jìn)度劃表UASB體制作、安裝、施工進(jìn)度計(jì)劃表序項(xiàng)目名稱(chēng)

號(hào)

施工前準(zhǔn)備工作罐體底板頂蓋罐體筒體壁板旋梯護(hù)欄配件安裝罐體檢查內(nèi)外防腐word范文

.10驗(yàn)收程序驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)本驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)未說(shuō)明部分，執(zhí)行《立式圓筒形鋼制焊接油罐施工及驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》10.1.1罐體制作10.1.2放樣壁板板孔梯及其它部件應(yīng)根據(jù)加工部件制出弧形樣被驗(yàn)部位的曲率半徑小于等于，弧形樣板的玄長(zhǎng)不應(yīng)小于1.5m曲率半徑大于時(shí)，弧形樣板的玄長(zhǎng)不應(yīng)小于所有部件的放樣樣板必須經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，其偏差不得超過(guò)㎜。所有直線(xiàn)樣板的長(zhǎng)度不應(yīng)小于1m其偏差不得超過(guò)㎜。10.1.3焊縫檢查焊縫表面質(zhì)量除滿(mǎn)足圖紙要求外應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范）中焊縫表面質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的Ⅲ級(jí)要求。厚度大于或等于㎜的板外圈板，其每條對(duì)接焊縫的外端應(yīng)進(jìn)行線(xiàn)探傷，拍一張片子，應(yīng)滿(mǎn)足國(guó)標(biāo)中的Ⅱ級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。經(jīng)檢查不合格的焊縫在缺陷的延伸方向加倍檢查仍不合格對(duì)該焊工施焊的焊縫進(jìn)行100%的檢查。不合格的焊縫必須返修，同一部位返修次數(shù)不宜超過(guò)者必須取得技術(shù)總負(fù)責(zé)人的批準(zhǔn)返修情況記入交工資料。構(gòu)部件加工制造word范文

封底焊前檢查焊口，不允許有大量氣孔夾渣；

.焊縫外觀檢查無(wú)嚴(yán)重缺陷；c焊縫涂煤油試驗(yàn)，無(wú)滲漏現(xiàn)象。焊口無(wú)氣孔夾渣；外觀檢查合格；c圓勢(shì)符合圈板胎架，允許差。鋼板表面平整，焊縫外觀合格；焊縫涂煤油試驗(yàn)無(wú)滲漏；c外型符合圖紙外觀檢查合格；不允許漏焊；c結(jié)構(gòu)符合圖紙。

焊縫及外觀檢查合格；b.焊縫涂煤油試驗(yàn)合格；外型尺寸符合圖紙?，F(xiàn)場(chǎng)安裝

word范文

基礎(chǔ)平整（底腳墊塊所在部位度允差，半徑偏差：中偏差15mm。直徑、坡度符合圖紙。C基礎(chǔ)坑尺寸符合圖紙。對(duì)接縫間隙符合圖紙要求。搭接縫間隙＜1mm。

（10）內(nèi)（11）封word范文

.焊接程序符合工藝，變形和順；焊縫外觀檢查合格；c焊縫抽真空試驗(yàn)，無(wú)氣泡產(chǎn)生劃線(xiàn)種類(lèi)字中心線(xiàn)槽側(cè)壁圓周線(xiàn)及立柱位置線(xiàn)；檢查十字中心線(xiàn)角度。每行圈板安裝，垂直度測(cè)量，立柱處掛線(xiàn)；倒數(shù)第二行圈板安裝水平度及高度測(cè)量。刁槽檢查，無(wú)氣孔，夾渣；外觀檢查合格垂直度測(cè)量偏差≤2‰罐體總高。中心線(xiàn)偏差測(cè)量（4處c罐體頂圈水平度偏差：；底板高出基礎(chǔ)較多處，要充灌黃砂罐體附件位置測(cè)量搭接縫間隙接縫和順無(wú)突變。位置符合圖紙垂直度允差：完成內(nèi)部碳鋼部分的全部玻璃鋼防腐工作量符合設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)分離器與托架穩(wěn)定牢固，無(wú)過(guò)大變形。璃鋼防腐不允許有遺漏。

（12）交罐體總體驗(yàn)收合格標(biāo)準(zhǔn)

.c內(nèi)部輔助構(gòu)件全部拆清。外部油漆工作全部結(jié)束；提供整套施工驗(yàn)收測(cè)量數(shù)據(jù)，經(jīng)施工設(shè)計(jì)，使用單位共同驗(yàn)收合格后交付使用。）罐體所有焊縫和各密封接口處均無(wú)泄漏；）各部分無(wú)嚴(yán)重變形；罐體制造檢驗(yàn)完畢后，需提交下列交工文件：）竣工圖和設(shè)計(jì)變更通知單；）材料、配件的出廠合格證明及有關(guān)試驗(yàn)報(bào)告；）主體結(jié)構(gòu)的組裝記錄；）焊縫檢查報(bào)告及返修記錄；）罐體各附件的總體試驗(yàn)記錄；）罐體防腐記錄；）基礎(chǔ)沉降觀測(cè)記錄；）罐體幾何尺寸檢查測(cè)量記錄；）焊工考核及焊接方法考核試驗(yàn)報(bào)告或其印件；有關(guān)工程技術(shù)問(wèn)題的會(huì)議記要。防腐檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：罐體外壁和外露部件防腐處理：10.6.1表面除銹，除銹采用人工除銹，除去金屬表面雜物、油污、氧化皮。使金屬本身達(dá)到光滑平整，無(wú)雜物，并且露出金屬本色。word范文

.10.6.2表面除銹處理后，在銹霜產(chǎn)生之前，在外表面刷涂上一層底漆。待實(shí)干后（實(shí)干時(shí)間不小于?。z查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)。檢查無(wú)問(wèn)題后，再刷一層底漆，實(shí)干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)。10.6.3底漆全部檢查合格后，刷涂面漆。先刷涂一層面漆，待表干后（表干時(shí)間不小于12小時(shí)）檢查底漆是否有漏刷、滴掛，如有漏刷、滴掛要及時(shí)進(jìn)行修補(bǔ)，修補(bǔ)完成后再刷第二層面漆，實(shí)干后進(jìn)行檢查及修補(bǔ)，需要保證表面光滑平整