遼寧熱軋改造工程工藝管道施工方案

一、管道酸洗、循環(huán)沖洗方案液壓、潤滑管道道的酸洗和油油沖洗直接關(guān)關(guān)系到系統(tǒng)的的清潔度，尤尤其是液壓比比例、伺服系系統(tǒng)，對系統(tǒng)統(tǒng)的清潔度有有很高的要求求，伺服系統(tǒng)統(tǒng)一般要達(dá)到到NAS4～5級，比例系系統(tǒng)也要達(dá)到到NAS7級以上，因因此，必須采采取有效施工工方法和專業(yè)業(yè)的檢測手段段，確保管道道系統(tǒng)的清潔潔度。1、管道酸洗本工程液壓、潤潤滑系統(tǒng)管道道及管件勻采采用槽式酸洗洗。由于采用用槽式酸洗，所所以液壓、潤潤滑系統(tǒng)的素素材管道應(yīng)先先直接運(yùn)送到到施工現(xiàn)場槽槽式酸洗地點(diǎn)點(diǎn)進(jìn)行酸洗。(1)槽式酸洗液配方:溶液成分分濃度（%）溫度（0C）時間(min))PH值脫脂劑氫氧化鈉鈉碳酸氫鈉鈉磷酸鈉鈉硅酸鈉鈉8～1001．5～2..53～41～260～80240——酸洗液鹽酸酸烏洛托品品12～1551～２常溫240～3360——中和液氨水水1～2常溫2～４10～11鈍化液亞硝酸鈉鈉氨水8～1221～2常溫10～1158～10酸洗后的管道應(yīng)應(yīng)注意封口，防防止二次污染染。干燥處理理時應(yīng)采用蒸蒸汽吹掃干燥燥，這樣能保保證雜質(zhì)吹出出、不易銹蝕蝕有利于沖洗洗質(zhì)量。酸洗洗質(zhì)量好壞對對沖洗質(zhì)量有有重要影響，因因此，酸洗的的管道及管件件必須經(jīng)過建建設(shè)單位和施施工單位雙方方技術(shù)負(fù)責(zé)人人共同檢驗(yàn)合合格后才能安安裝。安裝時時應(yīng)防止管道道二次污染。酸洗前檢查酸洗前檢查脫脂水沖洗酸洗水沖洗中和干燥處理防銹處理包扎（2）管道酸洗洗首先，根據(jù)酸洗洗配方及制作作酸槽容積的的大小計算所所需酸液、水水等的配比量量。然后分別別向酸洗、中中和、鈍化槽槽內(nèi)注入相應(yīng)應(yīng)量的水；再再向酸洗槽中中加酸洗藥劑劑，完成配制制酸洗溶液。將將液壓管道放放置在酸洗槽槽內(nèi)2-4小時，酸洗洗溫度視管道道銹蝕情況而而定，一般為為40~60℃。管道酸洗洗要根據(jù)管子子銹蝕程度，掌掌握好酸洗時時間，不得造造成過酸洗。酸酸洗結(jié)束后，將將管內(nèi)酸液排排出，然后用用清水沖洗管管道，直至沖沖洗出來的水水呈中性（PH=7）為止。（3）鈍化處處理經(jīng)檢查已達(dá)到酸酸洗質(zhì)量要求求后，將液壓壓管道放入配配制完成溶液液鈍化槽中。鈍鈍化2-4小時，將鈍鈍化后液壓管管道，用干燥燥壓縮空氣將將管道內(nèi)的鈍鈍化液吹出。（4）涂油酸洗后的管道應(yīng)應(yīng)立即涂油，防防止管內(nèi)再度度銹蝕。使用用壓縮空氣涂涂油裝置在液液壓管道內(nèi)壁壁涂一層薄油油層，然后將將管道兩端管管口用塑料布布包扎牢固，如如果是碳鋼管管應(yīng)在液壓管管道外表面涂涂底漆。（5）管道酸洗洗效果的檢查查和判斷酸洗質(zhì)量的好壞壞應(yīng)從以下幾幾方面判斷，以以目視檢查確確認(rèn)無異常為為合格。1)管道是否酸酸洗過度（特特別在螺紋部部分、接合面面等部分）。2)管道內(nèi)壁是是否已完全除除銹。3)管道內(nèi)表面面是否還存在在酸洗不均勻勻及異物附著著的情況。4)防銹油的涂涂抹狀態(tài)。5)是否存在接接觸損傷和變變形。（6）關(guān)于酸洗洗應(yīng)注意的幾幾點(diǎn)1)甲方供應(yīng)的的不銹鋼管材材內(nèi)壁比較清清潔直送現(xiàn)場場安裝，安裝裝后采用壓縮縮空氣吹掃直直接進(jìn)行一次次油沖洗。2)甲方供應(yīng)的的不銹鋼管材材需要酸洗時時不銹鋼管材材與碳鋼管材材應(yīng)分開酸洗洗，因而酸洗洗液成分及濃濃度與碳鋼管管材的酸洗液液成分及濃度度不一樣。3)機(jī)體配管不不在酸洗范圍圍之內(nèi)。4)管道酸洗時時，應(yīng)注意將將管內(nèi)的空氣氣全部排盡，以以免空氣聚集集處酸液浸不不到，影響酸酸洗效果。5)管道酸洗應(yīng)應(yīng)防止管道酸酸洗不夠和酸酸洗過度，影影響管道使用用功能。6)管道酸洗后后應(yīng)將管道兩兩端及各開口口部位用塑料料布封好，其其臨時堆放地地必須不受雨雨水及灰塵侵侵害，以防管管道受二次污污染。7)臨時管拆拆除及復(fù)位油沖洗結(jié)束后,,馬上將臨時時連接管拆除除，對液壓、潤潤滑管道系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行恢復(fù)。敞敞開的管口要要用干凈的塑塑料堵堵嚴(yán)或或用塑料布、白白布包扎封閉閉好，防止灰灰塵或異物進(jìn)進(jìn)入管道。8)液壓、潤潤滑管道系統(tǒng)統(tǒng)的充氮保護(hù)護(hù)為防止發(fā)生氧化化腐蝕，管道道系統(tǒng)在恢復(fù)復(fù)后，應(yīng)馬上上進(jìn)行充氮保保護(hù)。系統(tǒng)內(nèi)內(nèi)氮?dú)獾膲毫ασ话阍?.2~00.4MPaa，充入的氮氮?dú)獗仨毲鍧崫崱１ＷC氮?dú)鈿馇鍧嵉姆椒ǚㄊ牵涸诔涞娜肟谠O(shè)置置過濾裝置對對氮?dú)膺M(jìn)行過過濾。2、管道沖洗液壓系統(tǒng)在管道道酸洗完之后后試運(yùn)轉(zhuǎn)前要要進(jìn)行循環(huán)沖沖洗，目的是是為了除去管管路系統(tǒng)中的的異物。防止止工作油變質(zhì)質(zhì)和液壓設(shè)備備因管路內(nèi)存存留的污物造造成設(shè)備卡住住、磨損、堵塞塞等故障。系系統(tǒng)為不銹鋼鋼管路，可以以不進(jìn)行酸洗洗。在沖洗前前、使用氮?dú)鈿饣騼x表空氣氣進(jìn)行系統(tǒng)吹吹掃。將管道道內(nèi)的灰塵、雜雜質(zhì)吹刷掉，為為沖洗工作創(chuàng)創(chuàng)造有利條件件。油沖洗一一般分為兩步步：一是一次次油沖洗（用用臨時裝置，不不經(jīng)過閥臺），二二是最終油沖沖洗（二次油油沖洗）（用用正式泵，經(jīng)經(jīng)過閥臺）。系統(tǒng)循環(huán)沖洗的的必備條件：：a.液壓配管制制作完成后，管管路經(jīng)檢查必必須合格，符符合圖紙及規(guī)規(guī)范的要求，焊焊接質(zhì)量經(jīng)X射線探傷檢檢查合格。b.沖洗回路形形成，滿足有有關(guān)技術(shù)資料料要求，回路路設(shè)計應(yīng)合理理，能夠同時時滿足各種管管徑鋼管達(dá)到到紊流。c.循環(huán)沖洗用用的機(jī)具、設(shè)設(shè)備、介質(zhì)、取取樣容器、檢檢化驗(yàn)儀器等等準(zhǔn)備就緒。沖沖洗用機(jī)具設(shè)設(shè)備見表序號名稱型號及規(guī)格單位數(shù)量臺班1沖洗站流量Q=9333L/minn；P=2.55MPa臺22沖洗站流量Q=9333L/minn；P=2.55MPa臺23沖洗站流量Q=4000L/minn；P=2.55MPa臺24濾油機(jī)小車式，過濾精精度5ц臺25試壓泵P=60MPaa臺4沖洗前的準(zhǔn)備回路的連接氮?dú)庠噳旱獨(dú)獯祾哐h(huán)沖洗廢油處理措施管拆除及回裝充氮保護(hù)沖洗前的準(zhǔn)備回路的連接氮?dú)庠噳旱獨(dú)獯祾哐h(huán)沖洗廢油處理措施管拆除及回裝充氮保護(hù)（2）沖洗回路路設(shè)定：在油沖洗回路連連接前，油沖沖洗裝置必須須就位，并與與氮?dú)夤艿肋B連接，接好電電源。主干管管路上應(yīng)設(shè)兩兩套過濾器，以以便濾芯的清清洗和更換濾濾芯時進(jìn)行切切換。油沖洗洗回路連接的的要求：盡可可能將相同管管徑的管道連連在一起，按按油沖洗泵的的輸出流量及及油沖洗管徑徑的大小，將將系統(tǒng)分成若若干個油沖洗洗回路，使沖沖洗油能順利利地通過各回回路返回油沖沖洗裝置的油油箱中。沖洗洗步驟為：先先沖洗泵站與與閥臺間的主主管道，再沖沖洗閥臺與執(zhí)執(zhí)行機(jī)構(gòu)間的的中間管道；先先沖洗干管再再沖洗支管；；先沖洗大管管再沖洗小管管。液壓主管路沖洗洗的回路設(shè)定定：一般來說說，沖洗油在在管路中流動動的方向應(yīng)該該由大管到小小管。這樣能能使整個系統(tǒng)統(tǒng)主管路沖洗洗的時候達(dá)到到紊流狀態(tài)。避避免了由小管管沖洗大管時時出現(xiàn)的小管管能達(dá)到紊流流，而大管達(dá)達(dá)不到紊流的的情況。也就就是說，由回回油管（T）向壓力油油（P）和泄露油油管（Y）進(jìn)行沖洗洗，其中壓力力油和泄露油油管并聯(lián)連接接。（3）沖洗站選選擇：沖洗時必須使管管道內(nèi)液體流流動達(dá)到紊流流。根據(jù)公式式計算沖洗內(nèi)內(nèi)沖洗時選擇擇Q=9333L/min、ｐ=2.55MPa的大大流量沖洗泵泵。完全可以以滿足液壓系系統(tǒng)循環(huán)沖洗洗。根據(jù)公式式Q（L/minn）=6×V（m/s）×A（cm2）Q：沖洗泵最小小額定流量；；V：沖洗回路路中較大管道道內(nèi)油（液）流流為紊流時的的流速m/s；A：沖洗管道橫橫截面積，cm2；其中V=0.2γ/d；γ：沖洗油（液液）的運(yùn)動粘粘度，mm/s；d：沖洗管道的的內(nèi)徑，cm；臨時管道或軟管臨時管道或軟管P支管側(cè)臨時管道沖洗泵和油箱閥臺支管側(cè)打開（關(guān)閉）正式泵主管側(cè)關(guān)閉（打開）蒸汽或加熱器沖洗站臨時軟管PACC沖洗濾芯PP沖洗濾芯主管側(cè)閥臺（4）沖洗的過過程控制：加強(qiáng)沖洗效果的的措施:沖洗工作要要連續(xù)進(jìn)行，不不宜間斷。起起動泵以后，用用附設(shè)的加熱熱器將油溫提提高到４０℃～６０℃，停止加熱熱，沖洗一段段時間，待油油溫降到常溫溫時，再升到到４０℃～６０℃，停止加熱熱，整個沖洗過過程中，油溫溫始終要控制制好，通過加加熱沖洗能夠夠大大加快沖沖洗進(jìn)度。沖洗時，間斷地使用用專設(shè)的閥門門進(jìn)行節(jié)流使使油壓升至1.5ＭＰa～２ＭＰａａ，運(yùn)行１００～２０分鐘鐘，再降到００.３ＭＰａ～～０.５ＭＰａ，反復(fù)升降壓壓力，加強(qiáng)沖沖洗效果，每每班可進(jìn)行３３－４次。為了徹底清除粘粘附在管壁上上的焊渣和雜雜質(zhì)，在沖洗洗過程中，每隔３－４４小時要對管管壁進(jìn)行一次次敲打振動，振振動用銅錘進(jìn)進(jìn)行。重點(diǎn)敲敲打焊口、法蘭、變徑徑、三通及彎彎頭部位。敲敲打時，力度度以不損壞管管子為限。敲敲打部分應(yīng)從從泵出口附近近沿油流方向向進(jìn)行。要環(huán)環(huán)繞管子四周周均勻地敲，切切忌只敲一點(diǎn)點(diǎn)，致使管子子變形。沖洗記錄:循環(huán)沖洗過過程中要進(jìn)行行記錄。記錄錄內(nèi)容應(yīng)包括括時間、溫度度、壓力、敲打振動情情況等工藝內(nèi)內(nèi)容和所用設(shè)設(shè)備、值班人人員、取樣情情況及檢驗(yàn)結(jié)結(jié)果等內(nèi)容。啟動沖洗油泵，通過各環(huán)路流量控制閥調(diào)節(jié)主干管及各沖洗回路的流量和壓力，保證各回路中的沖洗流速。在沖洗過程中應(yīng)注意如下幾點(diǎn)：=1\*GB3①應(yīng)適時調(diào)節(jié)沖洗油的溫度，確定合理的管道敲打時機(jī)，對沖洗管道進(jìn)行敲打；=2\*GB3②應(yīng)適時從各取樣口獲取各沖洗回路的油樣，通過化驗(yàn)確定油樣中懸浮顆粒的大小及數(shù)量；=3\*GB3③根據(jù)管道內(nèi)顆粒的變化情況及過濾器前后壓力表的壓差大小，確定過濾器濾芯清洗和更換的時間；=4\*GB3④清洗和更換過濾器濾芯時，應(yīng)對過濾器進(jìn)行切換，確保管路的連續(xù)沖洗。管材與其內(nèi)壁附著物的熱膨脹率不同，溫度變化時管材與內(nèi)壁附著物間會發(fā)生相對位移，存在小的縫隙，附著力減小。利用這一物理特性，在油沖洗過程中，對沖洗油溫進(jìn)行調(diào)節(jié)，并適時對管道實(shí)施敲打。油溫的調(diào)節(jié)可通過控制設(shè)置在沖洗裝置中的溫度加熱器的投入時間來實(shí)現(xiàn)，溫度較高為宜，但不宜超過60℃；敲打工具以木制（銅）錘為宜；敲打重點(diǎn)一般選擇在焊口、彎頭及異型管前后；若經(jīng)油樣化驗(yàn)發(fā)現(xiàn)清潔度不穩(wěn)定，說明管道內(nèi)壁附著物在經(jīng)過敲打振動后不斷脫落，需對管道繼續(xù)實(shí)施敲打，若清潔度沒有變化，則停止敲打。不同的油沖洗階階段應(yīng)選擇不不同精度的濾濾芯對油中的的懸浮顆粒進(jìn)進(jìn)行過濾。潤潤滑油沖洗初初期，可采用用200μ不銹鋼金屬屬網(wǎng)加工的過過濾器（或尼尼龍布袋）進(jìn)進(jìn)行粗過濾，清清除油中200μ以上的大顆顆粒。當(dāng)取樣樣化驗(yàn)認(rèn)定大大顆粒雜質(zhì)已已不存在時，選選擇100μ的濾芯進(jìn)行行更換。當(dāng)100μ以上的顆粒粒雜質(zhì)不存在在時，選擇50μ的濾芯進(jìn)行行更換，這樣樣由“粗”到“細(xì)”依次類推。液液壓油則分別別選擇20μ、10μ、5μ、3μ的濾芯進(jìn)行行更換，清除除系統(tǒng)中各階階段不同大小小的顆粒雜質(zhì)質(zhì)，直至化驗(yàn)驗(yàn)認(rèn)定系統(tǒng)已已達(dá)到最終要要求的沖洗精精度時為止。沖沖洗各階段所所用的濾芯精精度可采取如如下方法進(jìn)行行選取：根據(jù)據(jù)系統(tǒng)最終精精度要求確定定濾芯的最高高精度；根據(jù)據(jù)沖洗初期油油中顆粒的大大小、數(shù)量確確定沖洗初期期系統(tǒng)采用的的濾芯；再由由“粗”到“細(xì)”確定系統(tǒng)不不同沖洗階段段采用的濾芯芯。取樣方方法和時間：：取樣點(diǎn)應(yīng)設(shè)設(shè)置在臨時沖沖洗站回油過過濾器前。通通過標(biāo)準(zhǔn)的檢檢測儀器直接接化驗(yàn)。沖洗剛剛開始時雜質(zhì)質(zhì)較多，時間間可稍短些，約約２－３小時時一次。大雜雜質(zhì)濾得差不不多時，時間間可稍長些，約約４-６小時一次次或更長時間間。沖洗結(jié)果的判定定標(biāo)準(zhǔn)：用粒子法即:每１００ｍｍｌ油樣中所所含不同規(guī)格格雜質(zhì)粒子數(shù)數(shù)。我公司現(xiàn)現(xiàn)有污染檢查查儀一套，可可隨時檢驗(yàn)現(xiàn)現(xiàn)場油樣。液液壓系統(tǒng)管路路清潔度伺服服液壓系統(tǒng)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)為NASS5級，輔助液液壓系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)為NAS8級。（5）充氮試試壓：回路連接完畢后后，進(jìn)行充氮氮試壓，試驗(yàn)壓力應(yīng)適適當(dāng)高于油沖沖洗時的工作作壓力。目的是為了了檢查管道回回路是否暢通通，連接是否否有誤。（6）回路吹掃掃：由于系統(tǒng)管路較較多，可打開開多個部位檢檢查管道內(nèi)是是否還有殘留留的廢液。油油沖洗回路經(jīng)經(jīng)試壓合格后后，應(yīng)進(jìn)行氮氮?dú)獯祾?。目目的是為了清清除管道回路路中酸洗液和和鈍化液，防防止沖洗油在在沖洗過程中中發(fā)生乳化，影影響沖洗效果果，確保管道道內(nèi)壁在沖洗洗過程中不發(fā)發(fā)生氧化腐蝕蝕。（7）廢油的排排放及處理：：油沖洗工序結(jié)束束后，若沖洗洗油還可用于于沖洗，則用用清潔的壓縮縮氮?dú)鈱⒐軆?nèi)內(nèi)的沖洗油頂頂回油沖洗裝裝置的專用油油箱中，準(zhǔn)備備在下一套回回路油沖洗時時再次使用；；若沒有再用用于沖洗的價價值，則排放放到廢油罐內(nèi)內(nèi)，外運(yùn)留作作它用。二、系統(tǒng)試壓與與調(diào)試1、系統(tǒng)試壓(1)系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)應(yīng)在沖沖洗合格后進(jìn)進(jìn)行，壓力試試驗(yàn)介質(zhì)為應(yīng)應(yīng)用工作介質(zhì)質(zhì)。(2)壓力試驗(yàn)驗(yàn)時，應(yīng)先作作低壓循環(huán)，并并排凈系統(tǒng)中中的空氣。(3)壓力試驗(yàn)驗(yàn)時的油溫應(yīng)應(yīng)在正常工作作油溫范圍內(nèi)內(nèi)。(4)試驗(yàn)壓力力應(yīng)逐級升高高，每升高一一級穩(wěn)壓2~3分鐘，達(dá)到到試驗(yàn)壓力后后，持壓10分鐘，然后后降至工作壓壓力進(jìn)行全面面檢查，以系系統(tǒng)所有焊縫縫和接口無漏漏油，管道無無永久變形為為合格。(5)根據(jù)該熱熱軋工程液壓壓、潤滑系統(tǒng)統(tǒng)的管道較多多情況，根據(jù)據(jù)以往工程情情況，按照每每個液壓、潤潤滑系統(tǒng)中的的每個閥臺管管道系統(tǒng)逐一一進(jìn)行壓力試試驗(yàn)。(6)壓力試驗(yàn)驗(yàn)時如有故障障需要處理，必必須先卸壓；；如有焊縫需需要重焊，必必須將該管卸卸下并在除凈凈油液后方可可焊接。2、系統(tǒng)調(diào)試液壓系統(tǒng)調(diào)試程程序?yàn)椋盒钅芷鞒錃馄饎佑捅冒踩y調(diào)壓蓄能器液位計調(diào)調(diào)試油箱液位計調(diào)試試溫度控制器調(diào)試試壓力繼電器調(diào)試試系統(tǒng)供油執(zhí)行機(jī)構(gòu)速度調(diào)調(diào)試單體試車投入生產(chǎn)潤滑系統(tǒng)調(diào)試程程序?yàn)椋浩饎佑捅冒踩y調(diào)壓油箱液位計調(diào)試試溫度控制器調(diào)試試壓力繼電阻調(diào)試試向系統(tǒng)供油向潤滑部位供油油投入生產(chǎn)液壓系統(tǒng)的調(diào)試試程序，按“油循環(huán)－排排氣－耐壓試試驗(yàn)－液壓站站調(diào)試－閥架架及液壓缸調(diào)調(diào)試”的順序進(jìn)行行。（1）調(diào)試前的的檢查a.根據(jù)系統(tǒng)原原理圖及管道道安裝圖檢查查并確認(rèn)電磁磁閥、配管、油油缸的方向一一致。b.手動使電磁磁閥空動換向向，確認(rèn)動作作靈活無誤后后，以操作手手柄操作使電電磁閥空動換換向，檢查線線圈是否完好好及操作手柄柄方向是否符符合要求。c.將泵出口溢溢流閥置于開開放狀態(tài)（低低壓）。e.將系統(tǒng)安全全閥置于開放放狀態(tài)（低壓壓）。f.將減壓閥置置于最低壓力力位置。g.將流量調(diào)整整閥置于關(guān)閉閉狀態(tài)。h.從泵站向系系統(tǒng)供油的管管路上的閘閥閥關(guān)閉。i.通向蓄勢器器、閥架的閘閘閥均關(guān)閉。（2）系統(tǒng)調(diào)試試a.按前項(xiàng)檢查查無誤后，手手動盤動液壓壓馬達(dá)和泵，確確認(rèn)無干涉、運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)靈活后開開車。b.首先點(diǎn)動馬馬達(dá)，檢查泵泵的運(yùn)轉(zhuǎn)方向向與泵殼體上上標(biāo)注的運(yùn)轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)方向是否一一致。確認(rèn)無無誤后點(diǎn)動三三～五次，無無異常后按動動開關(guān)，開動動馬達(dá)。進(jìn)行系統(tǒng)油循環(huán)環(huán)、排氣排氣工作要先泵泵站，再閥架架管路，再液液壓缸管路。管管路排氣時如如有回油管路路，則排出的的氣回到油箱箱溢出。使用用壓力0.5～2.0MPaa。液壓缸管管路排氣：液液壓缸管路排排氣時，應(yīng)使使用控制該液液壓缸的換向向控制閥。先先排一側(cè)——先將液壓缸缸排氣側(cè)的放放氣閥擰松，將將換向控制閥閥換至排氣側(cè)側(cè)接通，此時時從排氣閥有有氣體逸出，隨隨后是夾雜空空氣的油漆噴噴出。當(dāng)有油油噴出或液壓壓缸活塞即將將向另一側(cè)移移動的時刻，立立即將此側(cè)放放氣閥關(guān)閉。如如液壓缸活塞塞移動，可待待其移至終端端時將換向閥閥換向，依上上述同一操作作方式排出另另一端的空氣氣。如此反復(fù)復(fù)進(jìn)行，直至至將空氣排除除干凈為止。負(fù)荷試車車應(yīng)在所有機(jī)機(jī)電設(shè)備單獨(dú)獨(dú)無負(fù)荷試車車完畢后聯(lián)合合進(jìn)行。在負(fù)負(fù)荷試車中，應(yīng)應(yīng)對系統(tǒng)的油油溫、壓力、液液壓缸速度、行行程、過濾器器使用情況、油油質(zhì)（包括清清潔度）及與與液壓系統(tǒng)有有直接關(guān)系的的自動控制（油油溫、油位、油油壓）、公用用設(shè)施（風(fēng)、水水、蒸汽）、潤潤滑等項(xiàng)進(jìn)行行全面、綜合合檢查并根據(jù)據(jù)試車要求內(nèi)內(nèi)容做出記錄錄。沖洗措施用材料料:序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注SSP（定寬機(jī)機(jī)）液壓系統(tǒng)統(tǒng)法蘭DN5020件12實(shí)測法蘭DN4020件12實(shí)測法蘭DN2520件12實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套48內(nèi)六角螺栓M12×754.8套48內(nèi)六角螺栓M10×754.8套48O型圈DN50件12O型圈DN40件12O型圈DN25件12彎頭DN5020件24彎頭DN4020件24彎頭DN2520件24無縫管DN5020米12無縫管DN4020米20無縫管DN2520米30球閥DN50Q441F-166組合套12帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套12帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件24實(shí)測管接頭DN2520件24實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套12濾芯ZUH-400010μ組合套12濾芯ZUH-40005μ組合套9各種型材Q235噸2序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注粗軋機(jī)低壓液壓壓系統(tǒng)法蘭DN5020件12實(shí)測法蘭DN4020件12實(shí)測法蘭DN2520件12實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套48內(nèi)六角螺栓M12×754.8套48內(nèi)六角螺栓M10×754.8套48O型圈DN50件12O型圈DN40件12O型圈DN25件12彎頭DN5020件24彎頭DN4020件24彎頭DN2520件24無縫管DN5020米30無縫管DN4020米40無縫管DN2520米60球閥DN50Q441F-166組合套12帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套12帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件48實(shí)測管接頭DN2520件48實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套15濾芯ZUH-400010μ組合套15濾芯ZUH-40005μ組合套12各種型材Q235噸2序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注粗軋機(jī)高壓液壓壓系統(tǒng)法蘭DN5020件6實(shí)測法蘭DN4020件6實(shí)測法蘭DN2520件6實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套24內(nèi)六角螺栓M12×754.8套24內(nèi)六角螺栓M10×754.8套24O型圈DN50件6O型圈DN40件6O型圈DN25件6彎頭DN5020件12彎頭DN4020件12彎頭DN2520件12無縫管DN5020米6無縫管DN4020米6無縫管DN2520米6球閥DN50Q441F-166組合套6帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套6帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件6實(shí)測管接頭DN2520件12實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套12濾芯ZUH-400010μ組合套12濾芯ZUH-40005μ組合套9各種型材Q235噸1序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注精軋機(jī)低壓液壓壓系統(tǒng)法蘭DN5020件36實(shí)測法蘭DN4020件36實(shí)測法蘭DN2520件36實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套144內(nèi)六角螺栓M12×754.8套144內(nèi)六角螺栓M10×754.8套144O型圈DN50件36O型圈DN40件36O型圈DN25件36彎頭DN5020件36彎頭DN4020件36彎頭DN2520件36無縫管DN5020米40無縫管DN4020米60無縫管DN2520米70球閥DN50Q441F-166組合套36帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套36帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件96實(shí)測管接頭DN2520件96實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套24濾芯ZUH-400010μ組合套24濾芯ZUH-40005μ組合套18各種型材Q235噸3序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注精軋機(jī)高液壓系系統(tǒng)法蘭DN5020件36實(shí)測法蘭DN4020件36實(shí)測法蘭DN2520件36實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套144內(nèi)六角螺栓M12×754.8套144內(nèi)六角螺栓M10×754.8套144O型圈DN50件36O型圈DN40件36O型圈DN25件36彎頭DN5020件36彎頭DN4020件36彎頭DN2520件36無縫管DN5020米40無縫管DN4020米60無縫管DN2520米70球閥DN50Q441F-166組合套36帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套36帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件96實(shí)測管接頭DN2520件96實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套24濾芯ZUH-400010μ組合套24濾芯ZUH-40005μ組合套18各種型材Q235噸2序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注卷取及運(yùn)輸液壓壓系統(tǒng)法蘭DN5020件108實(shí)測法蘭DN4020件108實(shí)測法蘭DN2520件108實(shí)測內(nèi)六角螺栓M16×804.8套342內(nèi)六角螺栓M12×754.8套342內(nèi)六角螺栓M10×754.8套342O型圈DN50件108O型圈DN40件108O型圈DN25件108彎頭DN5020件108彎頭DN4020件108彎頭DN2520件108無縫管DN5020米100無縫管DN4020米120無縫管DN2520米180球閥DN50Q441F-166組合套96帶法蘭/螺栓//墊片球閥DN40Q441F-166組合套96帶法蘭/螺栓//墊片管接頭DN4020件300實(shí)測管接頭DN2520件300實(shí)測濾芯ZUH-400020μ組合套56濾芯ZUH-400010μ組合套56濾芯ZUH-40005μ組合套36各種型材Q235噸1序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注潤滑系統(tǒng)無縫管DN30020米10無縫管DN25020米20無縫管DN20020米30無縫管DN15020米40無縫管DN12520米40無縫管DN10020米40無縫管DN8020米60無縫管DN6520米50無縫管DN5020米40無縫管DN4020米50無縫管DN3220米45無縫管DN2520米60法蘭DN250-11620件20法蘭DN200-11620件20法蘭DN150-11620件30法蘭DN125-11620件30法蘭DN100-11620件20法蘭DN80-16620件20法蘭DN65-16620件30彎頭DN30020件5彎頭DN25020件10彎頭DN20020件30彎頭DN15020件30彎頭DN12520件30彎頭DN10020件20彎頭DN8020件30彎頭DN6520件40彎頭DN5020件60彎頭DN4020件50彎頭DN3220件40序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注潤滑系統(tǒng)螺栓M22×25004.8套200螺栓M20×22004.8套200螺栓M20×16004.8套200螺栓M16×10004.8套300螺栓M12×804.8套200螺栓M12×604.8套200螺栓M10×504.8套300墊片DN250-116石棉件30墊片DN200-116石棉件30墊片DN150-116石棉件30墊片DN125-116石棉件40墊片DN100-116石棉件50墊片DN80-166石棉件40墊片DN65-166石棉件50閘閥Z41H-166DN3000組合套5帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN2550組合套7閘閥Z41H-166DN2000組合套6閘閥Z41H-166DN1550組合套10閘閥Z41H-166DN1225組合套20閘閥Z41H-166DN1000組合套15閘閥Z41H-166DN800組合套15閘閥Z41H-166DN655組合套12閘閥Z41H-166DN500組合套20閘閥Z41H-166DN400組合套20濾芯ZUH-400020μ組合套56濾芯ZUH-400010μ組合套56濾芯ZUH-40005μ組合套36各種型材Q235噸4序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注中低壓、凈環(huán)冷冷卻水系統(tǒng)無縫管DN30020米10無縫管DN25020米10無縫管DN20020米20無縫管DN15020米20無縫管DN12520米20無縫管DN10020米50無縫管DN8020米60無縫管DN6520米40無縫管DN5020米20無縫管DN4020米50無縫管DN3220米45無縫管DN2520米60法蘭DN250-11620件10法蘭DN200-11620件10法蘭DN150-11620件10法蘭DN125-11620件15法蘭DN100-11620件15法蘭DN80-16620件10法蘭DN65-16620件20彎頭DN30020件10彎頭DN25020件10彎頭DN20020件10彎頭DN15020件10彎頭DN12520件20彎頭DN10020件20彎頭DN8020件30彎頭DN6520件40彎頭DN5020件20彎頭DN4020件50彎頭DN3220件40序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注中低壓、凈環(huán)冷冷卻水系統(tǒng)螺栓M22×25004.8套150螺栓M20×22004.8套150螺栓M20×16004.8套150螺栓M16×10004.8套200螺栓M12×804.8套150螺栓M12×604.8套100螺栓M10×504.8套200墊片DN250-116石棉件20墊片DN200-116石棉件10墊片DN150-116石棉件20墊片DN125-116石棉件20墊片DN100-116石棉件20墊片DN80-166石棉件20墊片DN65-166石棉件50閘閥Z41H-166DN3000組合套3帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN2550組合套2帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN2000組合套5帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN1550組合套8帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN1225組合套10帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN1000組合套10帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN800組合套10帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN655組合套10帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN500組合套10帶法蘭/螺栓//墊片閘閥Z41H-166DN400組合套10帶法蘭/螺栓//墊片各種型材Q235噸4序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注純水冷卻系統(tǒng)無縫管DN200白鋼米20無縫管DN150白鋼米20無縫管DN125白鋼米10無縫管DN100白鋼米20無縫管DN80白鋼米20無縫管DN65白鋼米20法蘭DN200-116白鋼件10法蘭DN150-116白鋼件10法蘭DN125-116白鋼件15法蘭DN100-116白鋼件15法蘭DN80-166白鋼件10法蘭DN65-166白鋼件20彎頭DN250白鋼件10彎頭DN200白鋼件10彎頭DN150白鋼件10彎頭DN125白鋼件16彎頭DN100白鋼件16彎頭DN80白鋼件15彎頭DN65白鋼件20螺栓M22×2500白鋼套150螺栓M20×2200白鋼套150螺栓M20×1600白鋼套150螺栓M16×1000白鋼套200螺栓M12×80白鋼套150墊片DN200-116石棉件10墊片DN150-116石棉件20墊片DN125-116石棉件20墊片DN100-116石棉件20墊片DN80-166石棉件20墊片DN65-166石棉件50序號名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注中低壓、凈環(huán)冷冷卻水系統(tǒng)閘閥Z41H-166WDN2200套4閘閥Z41H-166WDN1150組合套4閘閥Z41H-166WDN1125組合套2閘閥Z41H-166WDN1100組合套2閘閥Z41H-166WDN880組合套8閘閥Z41H-166WDN665組合套10各種型材Q235噸4濾芯200目白鋼套8實(shí)測濾芯100目白鋼套8實(shí)測三、高壓水管道道焊接方案1、主要焊接接規(guī)格:Φ355.6××40、Φ323.99×40、Φ273×555、Φ273×336、Φ193.77×40、Φ193.22×25、Φ168.33×20、Φ139.77×30、Φ114.33×14.22、Φ88.9××14.2材材質(zhì)全部為16Mn。1.2管道安裝裝技術(shù)要點(diǎn)1.2.1《管管道單線圖》，《作作業(yè)指導(dǎo)書》，《焊焊接工藝卡》等等技術(shù)資料已已準(zhǔn)備齊全。1.2.2管道道坡口須經(jīng)機(jī)機(jī)械加工按設(shè)設(shè)計圖紙加工工。1.2.3管道道先采用氬弧弧焊打底，然然后再采用電電焊焊接，管管道的接頭處處進(jìn)行1000%的X射線，探傷傷，焊縫探傷傷結(jié)果不低于于射線探傷標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)(GB33223-87))中的二級的的有關(guān)規(guī)定；；1.2.4管道道接管前應(yīng)先先將管道進(jìn)行行酸洗去銹，后后用石灰水中中和，再用凈凈水沖干凈，管管道安裝完畢畢，無損探傷傷合格后，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力為管道設(shè)設(shè)計壓力的11.5倍，時時間30miin，以焊縫縫處無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象為合格。按按國家標(biāo)準(zhǔn)GGB502335—97《工業(yè)金金屬管道施工工及驗(yàn)收規(guī)范范》進(jìn)行。1.2.5先作作焊接工藝性性能評定試驗(yàn)驗(yàn)，焊前預(yù)熱熱，預(yù)熱溫度度達(dá)100~~200℃℃。1.2.6第一一道用氬弧焊焊打底，其余余各道次的焊焊接順序見《厚厚壁管道焊接接作業(yè)指導(dǎo)書書》，《焊接接工藝卡》；；1.2.7管道道彎頭采用煨煨彎，彎曲半半徑R=4~~6DN，無無縫管件的對對焊應(yīng)附合GGB124559-90的的要求.1.3.管子、附附件、閥門檢檢驗(yàn)管子、管件、閥閥門應(yīng)進(jìn)行外外觀檢查，符符合下列條件件為合格。1.3.1無裂裂縫、縮孔、夾夾渣、折迭等等缺陷。無超過壁厚負(fù)偏偏差的銹蝕凹凹陷及其他機(jī)機(jī)械損傷。有材質(zhì)標(biāo)記有材質(zhì)合格證及及材質(zhì)證明。管道加工.1管道對接坡坡口采用機(jī)械械加工切割，利利舊部分采用用氣焊切割，用用角形磨光機(jī)機(jī)打磨的辦法法進(jìn)行。嚴(yán)格格按焊接工藝藝施工。焊接接采用氬弧封封底，電焊焊焊接，以保證證質(zhì)量。.2管子切割切切口表面應(yīng)平平整，不應(yīng)有有熔渣、鐵銹銹等。坡口偏偏差不大于管管直徑的1%，切口不大大于3mm。.3坡口加工應(yīng)應(yīng)盡量采用機(jī)機(jī)械加工的辦辦法，如果機(jī)機(jī)械加工確實(shí)實(shí)有困難，方方可采用手工工乙炔切割，注注意坡口角度度在60o～70o之間。表面面切割應(yīng)光滑滑，切割之后后用角形磨光光機(jī)磨光滑。坡口形式見圖70o管道對接.1安裝時應(yīng)注注意管線對口口間隙，焊口口經(jīng)打磨光滑滑，無焊渣才才能焊接，確確保焊接質(zhì)量量。.2對口平行度度，錯邊量應(yīng)應(yīng)在規(guī)定范圍圍內(nèi)，按質(zhì)量量要求施工。.3全部管線均均進(jìn)行預(yù)制，預(yù)預(yù)制不僅可以以保證工程工工期要求，更更重要的是減減少固定焊接接，保證質(zhì)量量。.4管道安裝前前應(yīng)逐根清理理，不得有砂砂土污物。.5管