鋼筋工程施工技術(shù)方案

鋼筋工程施工技術(shù)方案（一）原材料質(zhì)量要求本工程鋼筋翻樣由現(xiàn)場(chǎng)專(zhuān)人負(fù)責(zé)，均在施工現(xiàn)場(chǎng)鋼筋車(chē)間內(nèi)加工，運(yùn)至各綁扎點(diǎn)進(jìn)行安裝。1、鋼筋原材料：鋼筋原材進(jìn)場(chǎng)必需取樣且必需符合國(guó)家《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2015。2、進(jìn)入本工程的鋼筋應(yīng)有出廠(chǎng)質(zhì)量證明書(shū)、試驗(yàn)報(bào)告單、鋼筋表面或每捆(盤(pán))鋼筋均應(yīng)有標(biāo)志。進(jìn)場(chǎng)時(shí)按爐罐(批)號(hào)及直徑分批檢查，檢驗(yàn)內(nèi)容包括查對(duì)標(biāo)志、外觀(guān)檢查，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可使用。3、鋼筋的外觀(guān)檢查。檢查內(nèi)容：直徑、標(biāo)牌、外形、長(zhǎng)度、劈裂、彎曲、裂痕、銹蝕等項(xiàng)目，如發(fā)現(xiàn)有異常時(shí)(包括在加工過(guò)程中有脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常時(shí))應(yīng)拒絕使用。4、鋼筋試驗(yàn)的力學(xué)性能中，屈服點(diǎn)(強(qiáng)度)、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率、冷彎四項(xiàng)指標(biāo)均應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。（二）鋼筋加工1、在加工過(guò)程中，發(fā)現(xiàn)機(jī)械性能有明顯不正常的，不予使用；2、雖有出廠(chǎng)力學(xué)性能指標(biāo)，但外觀(guān)質(zhì)量缺陷嚴(yán)重的，不予使用；3、鋼筋應(yīng)平直，無(wú)局部曲折。4、調(diào)直鋼筋時(shí)，HPB300鋼筋的冷拉率不宜大于4%；HRB400鋼筋的冷拉率不宜大于1%。5、HPB300鋼筋末端需作180°彎鉤，其園弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍；HRB400鋼筋末端需作135°彎折時(shí)，彎曲直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍。6、鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須持有效焊工考試合格證，并按規(guī)范規(guī)定進(jìn)行焊接操作。7、焊接接頭距鋼筋彎折處不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。8、所有箍筋除注明為焊接箍外,其余均為封閉式箍筋，其末端應(yīng)彎成135°帶有平直部分的園鉤，平直長(zhǎng)度不小于10d；施工圖中多肢箍的設(shè)置及組成形式除現(xiàn)行的施工規(guī)范要求外，還應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)計(jì)圖紙中的具體要求。9、鋼筋直徑≥φ18的鋼筋接頭采用直螺紋連接。（三）鋼筋制作工藝流程1、鋼筋制作工藝流程如下：成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼分類(lèi)、編號(hào)堆碼保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)成型后的鋼筋按所用部位或大小規(guī)格分類(lèi)編號(hào)堆碼分類(lèi)、編號(hào)堆碼保證達(dá)到設(shè)計(jì)圖樣，尺寸形狀準(zhǔn)確無(wú)誤鋼筋彎曲成型保證斷面長(zhǎng)度準(zhǔn)確鋼筋切割保證鋼筋下料準(zhǔn)確，滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求配料單復(fù)核保證鋼筋平直，保證加工尺寸準(zhǔn)確，使鋼筋在混凝土內(nèi)鋼筋除銹保證符合物理性能和化學(xué)性能要求的鋼筋用于制作鋼筋檢驗(yàn)和試驗(yàn)劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線(xiàn)調(diào)整鋼筋清底基層處理2、鋼筋綁扎施工工藝流程劃出間距墻立筋定位筋符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求原材料檢驗(yàn)鋼筋復(fù)試合格成形鋼筋綁扎主梁鋼筋現(xiàn)場(chǎng)焊接試樣鋼筋翻樣鋪底層鋼筋位置、間距準(zhǔn)確按線(xiàn)調(diào)整鋼筋清底基層處理成品保護(hù)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點(diǎn)綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋成品保護(hù)確保證保護(hù)層厚度放置墊塊鋼筋焊接處理好交接點(diǎn)綁柱主筋綁次梁鋼筋綁上層鋼筋（四）鋼筋連接方案現(xiàn)澆框架柱的豎向鋼筋均采用豎向電渣壓力焊接長(zhǎng)。焊接接頭現(xiàn)場(chǎng)由專(zhuān)職質(zhì)檢員認(rèn)真負(fù)責(zé)外觀(guān)檢查，并隨機(jī)取樣，按規(guī)范要求分規(guī)格確定組數(shù)，做力學(xué)性能檢驗(yàn)。1、電渣壓力焊焊接工藝焊前準(zhǔn)備（試焊、檢驗(yàn)合格、設(shè)定焊接參數(shù)）→鋼筋校正→筋扶正對(duì)位→夾鉗夾緊鋼筋→安放焊條餅或鉛絲圈→填石墊→焊劑入盒→通電引弧電渣過(guò)程→斷面頂壓→拆夾鉗→拆焊劑盒→去渣殼如有不同直徑鋼筋豎焊時(shí)，按較小直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)，并軸線(xiàn)對(duì)中。2、水平窄間隙焊施工工藝：（1）焊條插入模具底部一側(cè)鋼筋端面引燃電弧，并充分熔透鋼筋端面下口和使熔池金屬超過(guò)1/2的間隙。接著，電弧移至另一側(cè)鋼筋端面下部，重復(fù)上述動(dòng)作，使熔池金屬連成一體，然后交替運(yùn)弧完成打底焊縫。（2）焊條前后左右運(yùn)弧連續(xù)焊接，使熔池金屬填充至4/5的間隙高度。（3）逐漸擴(kuò)寬焊縫，改連續(xù)焊為斷續(xù)焊，直至完成蓋面焊縫。（4）水平窄間隙焊焊接參數(shù)是：鋼筋直徑（mm）間隙直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電源（A）20、22123.2100-11025、28134.0150-160（5）其質(zhì)量要求a、外觀(guān)檢查水平窄間隙焊接頭處處觀(guān)檢查應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行。檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：（a）接頭處焊縫應(yīng)飽滿(mǎn)，不得有裂紋，不得有深度大于0.5mm的咬邊。（b）接頭處的軸線(xiàn)偏移不得超過(guò)鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。（c）接頭處的彎折不大于4°。b、力學(xué)性能試驗(yàn)接頭按每300個(gè)為一驗(yàn)收批次，試驗(yàn)方法同對(duì)焊接頭。c、不合格接頭的現(xiàn)場(chǎng)處理對(duì)外觀(guān)檢查和力學(xué)性能不合格的接頭要切除重焊。如不能切除重焊，則需補(bǔ)強(qiáng)。補(bǔ)強(qiáng)方法是在接頭處焊一段80～100mm長(zhǎng)的角鋼（L40～L60）。然后，隨機(jī)切取3個(gè)試樣作為力學(xué)性能試驗(yàn)，合格后方可應(yīng)用。（五）樓板上層負(fù)鋼筋支承為確保板上層負(fù)鋼筋的位置準(zhǔn)確，對(duì)上層鋼筋均設(shè)鋼筋鐵凳支撐，以確保鋼筋綁扎和澆筑過(guò)程中其位置的準(zhǔn)確，如下圖所示：綁扎鋼筋時(shí)，先排支撐處的下排筋，必要時(shí)點(diǎn)焊交接處，這樣支撐之間的鋼筋可通過(guò)橫筋架于縱筋之上。（六）鋼筋混凝土保護(hù)層的控制為確保鋼筋保護(hù)層的質(zhì)量控制，在本工程中頂板及梁底保護(hù)層控制采用水泥砂漿墊塊：墊塊與混凝土的結(jié)合、色澤上比較理想，墊塊不低于混凝土強(qiáng)度等級(jí)；墻柱及梁側(cè)面保護(hù)層控制采用塑料墊塊，塑料墊塊具有標(biāo)準(zhǔn)化、定型化、通用性的特點(diǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定；可以通過(guò)調(diào)整不同的擺放角度來(lái)調(diào)整保護(hù)層厚度，降低了人為因素造成的厚薄不均現(xiàn)象，使用方便；墊塊質(zhì)量輕，體積小，強(qiáng)度高，耐腐蝕；支撐穩(wěn)定，不容易脫落。（七）梁鋼筋制作安裝1、梁筋制作原則（1）梁筋制作按下部筋在支座處，上部筋在跨中1/3范圍內(nèi)接長(zhǎng)接頭采用對(duì)焊與窄間隙焊相結(jié)合。（2）主梁與次梁相交時(shí)，應(yīng)順主筋加鴨筋。（3）當(dāng)兩梁斷面相同首先保證主梁箍筋尺寸，將次梁筋架于主梁筋之上。2、梁筋綁扎原則（1）綁扎順序：縱橫梁下部筋穿入梁箍筋→縱橫梁下筋按序穿入柱子筋后按設(shè)計(jì)數(shù)量放柱箍筋→綁柱箍筋→綁梁下部筋及一排筋→梁上部筋穿入梁箍后綁扎。（2）當(dāng)柱箍筋在梁縱橫交錯(cuò)處密集設(shè)置有困難時(shí)，在征得設(shè)計(jì)同意前提下，采用開(kāi)口箍貫入柱內(nèi)后采用單面焊接。（八）板筋制作安裝（1）在有利施工的前提下，現(xiàn)澆板配筋盡可能按連續(xù)板配置，這樣既減少?gòu)濄^投入，也有利結(jié)構(gòu)安全。（2）當(dāng)板筋為雙向配置時(shí)，其長(zhǎng)向筋應(yīng)置于短向筋之上。（九）鋼筋施工質(zhì)量控制措施1、對(duì)進(jìn)場(chǎng)的鋼筋，嚴(yán)格地把好質(zhì)量關(guān)，并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)抽樣檢驗(yàn)合格后，方能進(jìn)行使用，對(duì)不合格的鋼材必須退場(chǎng)。2、鋼筋在儲(chǔ)運(yùn)堆放時(shí)，必須保留標(biāo)牌，并按級(jí)別，品種分規(guī)格堆放整齊，鋼筋必須搭架堆放，離地面20cm以上。3、進(jìn)場(chǎng)的每批鋼筋，鋼筋工長(zhǎng)、試驗(yàn)人員必須在統(tǒng)計(jì)臺(tái)帳注明該批鋼筋所用樓層的部位，確保工程質(zhì)量。4、采用冷拉法調(diào)盤(pán)元，應(yīng)盡量降低冷拉速度，冷拉率不大于4%。5、異形構(gòu)件的鋼筋必須作1:1放樣制作。鋼筋接長(zhǎng)除設(shè)計(jì)特殊注明者外，宜優(yōu)先采用焊接。當(dāng)采用搭接時(shí)，其搭接長(zhǎng)度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求。框架柱、剪力墻豎向鋼筋接長(zhǎng)Φ16以上(包括Φ16)采用對(duì)焊、電渣壓力焊。采用焊接的接頭，其焊接工藝和質(zhì)量必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》的要求；鋼筋的錨固、接頭位置均應(yīng)滿(mǎn)足現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范和設(shè)計(jì)要求；鋼筋綁扎接頭范圍內(nèi)箍筋間距不應(yīng)大于100mm。6、施工前認(rèn)真學(xué)習(xí)圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，結(jié)合規(guī)范放制鋼筋大樣。放樣后，必須嚴(yán)格按照規(guī)范，施工圖紙進(jìn)行審核，試制無(wú)誤后，方可批量生產(chǎn)，減少返工浪費(fèi)，確保工程質(zhì)量。7、鋼筋制作必須按照鋼筋牌上的規(guī)格、數(shù)量、形狀進(jìn)行，其制作工藝和質(zhì)量滿(mǎn)足《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204—2015的有關(guān)規(guī)定。制作好的成型鋼筋要分規(guī)格、分部位進(jìn)行掛牌堆放。8、采用連續(xù)配料法，同時(shí)滿(mǎn)足施工規(guī)范錯(cuò)開(kāi)接頭的要求，鋼筋水平接長(zhǎng)采用閃光對(duì)焊。對(duì)焊鋼筋必須在抽樣試驗(yàn)報(bào)告單上注明使用部位，操作人員姓名。（十）鋼筋的搭接和定位錨固鋼筋搭接：HPB235鋼筋搭接長(zhǎng)度為45d，HRB400鋼筋采用搭接雙面焊接時(shí)，搭接長(zhǎng)度為5d?，F(xiàn)澆板：上部鋼筋錨固長(zhǎng)度30d，下部鋼筋在支座處錨固長(zhǎng)度≥200。構(gòu)造柱：主筋在樓層處搭接，搭接長(zhǎng)度為47d；構(gòu)造柱主筋錨入梁內(nèi)為35d，并伸至屋頂女兒墻壓頂。1、鋼筋交叉點(diǎn)應(yīng)采用鉛絲扎牢。2、板的鋼筋網(wǎng)，雙向受力鋼筋必須全部扎牢。3、梁中如遇雙排鋼筋時(shí)，為保證梁筋正確位置，需在梁筋之間加短鋼筋φ25＠2000進(jìn)行