電力工程煙風(fēng)道鍋爐罐類容器等保溫施工工藝

保溫工程工藝標準說明………………..……….1保溫施工準備………..2保溫及外護板施工要求…3本工藝標準規(guī)范了煙風(fēng)道、電除塵器、鍋爐本體砌筑及保溫、外護板安裝及管道、罐類容器保溫施工，明確了各種工序的作業(yè)標準，由于本人專業(yè)水平有限，不足之處在所難免；歡迎各位領(lǐng)導(dǎo)及同行批評指正，以完善本工藝標準，更好的服務(wù)現(xiàn)場施工、提高現(xiàn)場施工工藝。說明一、保溫施工前準備場地準備材料場地軟質(zhì)保溫材料堆放場地必須有隔離平臺，場地不得小于1000m2，軟質(zhì)保溫材料分品種擺放整齊并掛上標牌。澆注料必須進庫棚擺放，庫棚面積不得小于300m2.保溫加工間保溫加工間應(yīng)根據(jù)每個標段的施工量大小進行劃分，汽機房設(shè)備及管道保溫用加工間庫房不得小于100m2，鍋爐設(shè)備及管道保溫用庫房面積不得小于80m2.加工間內(nèi)必須鋪設(shè)地毯，設(shè)備擺放有序，無關(guān)人員嚴禁進出。護板加工庫房必須整潔，地面鋪設(shè)地毯，確保護板表面光潔無污染。材料準備1、保溫材料量準備充足，具備連續(xù)施工一周的用量，品種齊全；2、軟質(zhì)保溫材料到貨時應(yīng)根據(jù)相關(guān)的技術(shù)文件及規(guī)范的規(guī)定內(nèi)容對其幾何尺寸、外觀、包裝進行檢查合格后方可允許卸貨；材料應(yīng)按照不同的規(guī)格及品種分開擺放整齊并采取相應(yīng)的防潮防雨措施；澆注料到貨后注意包裝有無破損、是否在質(zhì)保期內(nèi)、標注重量是否和實際一致檢查合格后進庫擺放保管。3、保溫材料品種到齊后，組織監(jiān)理、業(yè)主、質(zhì)量、材料等相關(guān)人員參加抽檢，送至具備資質(zhì)的檢驗單位；抽檢報告相關(guān)數(shù)據(jù)合格后方可允許現(xiàn)場使用。4、保溫施工高峰期可再安排進行材料抽檢以確保材料質(zhì)量。保溫施工前對將要進行施工的項目必須辦理工程中間交接單；根據(jù)施工項目的不同，可以分成：煙風(fēng)道交接單、電除塵交接單、鍋爐本體交接單、鍋爐本體管道交接單、汽機房管道交接單、高低加除氧器交接單及汽輪機本體交接單；交接單內(nèi)容根據(jù)不同的項目將交接內(nèi)容描述清楚：焊縫焊接完畢并驗收合格、熱工測點安裝完畢并驗收合格、支架安裝結(jié)束并驗收合格、臨時鐵件已割除并打磨干凈、緩裝件如調(diào)閥、流量孔板等位置已現(xiàn)場標識清楚、影響膨脹的平臺或構(gòu)件已修改。工程中間交接單交接項目名稱工程編號bw-***交方單位接方單位交接時間交接內(nèi)容及說明：

******安裝已結(jié)束，具備保溫施工條件?！毯缚p已檢查驗收合格√熱工測點已安裝完畢并驗收合格√**安裝已結(jié)束并驗收合格√支吊架安裝結(jié)束并驗收合格，彈簧銷軸已拔出；√管道的疏放水小管道安裝結(jié)束并驗收合格；（管道部分）交方單位：

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日接方單位：

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日焊接科：

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日電儀科：

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日工程中間交接記錄工程名稱：*********工程

施工環(huán)境要求材料運輸?shù)缆吠〞?；施工用水、電源滿足施工需要；現(xiàn)場施工照明充足、平臺孔洞圍欄封閉完善；施工區(qū)域搭設(shè)的腳手架完畢并經(jīng)專業(yè)人員驗收合格，具備使用條件。對要進行保溫施工的設(shè)備或管道應(yīng)明確有無安裝結(jié)束并驗收合格，是否有緩裝件并標識具體位置；將要進行保溫施工的項目是否有交叉作業(yè)并采取相應(yīng)的防墜落、防火措施。需注意事項需保溫的項目施工準備準確、詳細，特別是煙風(fēng)道、爐墻、罐類容器等設(shè)備鉤釘、支件安裝質(zhì)量直接影響保溫及外護板施工工藝質(zhì)量；應(yīng)重點監(jiān)控；保溫的項目施工前必須辦理交接手續(xù)，注意是否有未安裝的測點、閥門管件等需明確位置并在施工時將位置預(yù)留出來；保溫施工前應(yīng)確認施工部位無交叉施工，盡量錯開電儀放電纜、調(diào)試及土建涂刷涂料等施工期；如無法避免當采取遮擋措施避免保溫成品被損壞。工藝流程二、保溫施工要求1、煙風(fēng)道保溫施工施工準備鉤釘、鐵件制作安裝敷設(shè)保溫層鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)（如有設(shè)計）護板連接件安裝護板連接件安裝外護板安裝具體要求鉤釘布置間距：垂直面300mm×300mm，頂面不得大于350mm×350mm，底部280mm×280mm；如圖紙設(shè)計有要求按照圖紙要求施工；鉤釘雙面焊接，焊接牢固，氧化鐵屑清理干凈。鉤釘安裝鉤釘及支件安裝效果圖支件及連接件用40×4mm的角鐵切割，切割時用切割機，嚴禁用電火焊。支件及連接件要求支件布置橫向間距600~800mm，縱向間距不得大于2m；相鄰層護板搭接位置需設(shè)置支撐。支件及連接件（外護板固定用龍骨）安裝時必須拉水平線及垂直面掛線錘；連接件焊接時注意對稱焊接防止變形。水平煙風(fēng)道頂部支件安裝時考慮泄水坡度，不得做平頂處理。煙風(fēng)道金屬補償器位置支件設(shè)置在其兩邊，連接件焊接時一邊電焊焊接，一邊不焊接。保溫層施工要求保溫層施工時第一層材料擠縫，二層以上錯縫、壓縫。煙風(fēng)道加固筋處保溫如有設(shè)計則按照設(shè)計施工，如沒有設(shè)計則在加強筋處焊接鉤釘，加強筋處的保溫厚度不得低于整體保溫厚度的60%。金屬補償器處保溫前先鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)然后再保溫，該處保溫層施工應(yīng)注意與附近部位保溫層壓縫、錯縫。保溫層施工結(jié)束驗收合格后鋪設(shè)鐵絲網(wǎng)（如有該項設(shè)計），鋪設(shè)時應(yīng)鋪平拉直，搭頭處鉸接在一起。保溫層施工結(jié)束后用自鎖壓板固定，鉤釘扳倒，垂直面處鉤釘向上彎倒90度。外護板施工要求外護板運輸、安裝過程中應(yīng)采取保護措施，確保護板整潔無污染。外護板安裝時須吊垂線、拉水平線，護板固定用自攻螺絲，螺絲間距不得大于240mm；螺釘布置有序美觀、線條流暢。支架、門孔等處需做工藝鑲邊，要求貼合密實、工藝美觀、門孔開關(guān)靈活。室外煙風(fēng)道頂部防雨采用人字型屋頂工藝，四角邊外延伸100mm，邊角用不小于150×150mm的包角板做護角。金屬補償器處護板用波紋板鋪設(shè)，施工時應(yīng)注意內(nèi)層龍骨連接件一邊焊接另一邊不焊接，邊角用包角板做護角。煙風(fēng)道處連接件安裝圖煙道垂直面鉤釘釘與支件安裝圖圖不得大于300mm鉤釘尺寸及煙風(fēng)道鉤釘焊接布置圖600~800mm支件布置要求煙風(fēng)道保溫施工效果圖室外煙道保溫層層施工圖煙風(fēng)道及爐墻保保溫層在按照圖圖紙設(shè)計要求錯錯縫、壓縫、擠擠縫鋪設(shè)后在施施工鐵絲網(wǎng)煙風(fēng)道保溫施工工煙風(fēng)道金屬補償償器處外護板工工藝圖煙風(fēng)道頂部護板邊角外延伸煙風(fēng)道支架邊角角工藝煙道外護板工藝圖2、電除塵保溫施工要求施工準備辦理工程中間交接單作業(yè)面劃線鉤釘、鐵件焊接保溫層施工鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)（如有設(shè)計）安裝自鎖壓板彎鉤釘外護板安裝門孔等工藝完善包角板安裝電除塵保溫工藝流程圖具體要求鉤釘布置間距為300×300mm，如有設(shè)計按照設(shè)計施工。鉤釘施工前須彈線，以保證鉤釘布置整齊、合理。支件高度應(yīng)大于保溫層厚度30~50mm，用切割機切割，焊接牢固。支件安裝時必須拉水平線、掛垂線。中間交接手續(xù)必須由安裝、焊接、電儀幾方人員簽字。明確各自范圍內(nèi)工作已結(jié)束。施工前必須確保道路通暢、施工用電、照明滿足施工需要，腳手架搭設(shè)結(jié)束并已驗收合格，具備使用條件。保溫及外護施工要求保溫板施工要求一層擠縫、二層以上錯縫、壓縫，表面平整；加強筋處單獨保溫并加焊鉤釘固定保溫層。鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)應(yīng)繃緊拉直，搭接處鉸接在一起，自鎖壓板壓進距離統(tǒng)一適合、鉤釘彎倒90°。外護板安裝時須保持整體的整潔度，安裝時須自下向上搭口，護板搭接不得小于50mm；護板與龍骨貼合緊密，自攻螺絲固定牢固，布置間距統(tǒng)一美觀。支架、門孔處做工藝鑲邊，門孔、閥門處開關(guān)靈活、拆卸方便；護板在安裝過程中必須拉水平線及掛垂線以確保護板的垂直度及水平度。內(nèi)層保溫材料外層保溫材料電除塵殼體電除塵保溫層錯縫示意圖不得小于150mm電除塵護板工藝電除塵灰斗護板工藝電除塵灰斗護角工藝圖鍋爐本體保溫驗收合格施工準備澆筑部位支模作業(yè)面清理縫隙填塞澆筑面涂抹瀝青（僅指耐火澆注料）材料攪拌澆筑養(yǎng)護模板拆除邊角修補爐墻砌筑施工流程圖施工準備受熱面劃線鉤釘、支件安裝保溫層敷設(shè)鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)自鎖壓板安裝鉤釘彎倒90°外護板連接件安裝外護板安裝剛性梁角部護板安裝門孔等處工藝完善驗收合格爐墻保溫施工流程圖具體要求一爐墻砌筑部分（一）爐頂密封、門孔澆筑（耐火澆注料部分）作業(yè)面清理，涂抹瀝青，干燥后澆筑微膨脹可塑料或耐火澆注料。澆注料攪拌嚴格按照設(shè)計或廠家要求進行，澆筑時拍打密實、平整。門孔、密封盒、渣斗等位置澆筑前按照設(shè)計布置鋼筋網(wǎng)格并涂刷瀝青并支模板。澆筑材料攪拌均勻、充分，加水適量，澆筑時倒打密實。渣斗、集箱等處澆筑時按照設(shè)計預(yù)留膨脹縫。輕質(zhì)保溫溫澆注料料攪拌、、澆筑剛性梁、爐頂罩殼頂部立模板，邊縫填塞。穿罩殼頂部吊桿纏繞硅酸鋁繩，高度略高于澆筑厚度約20mm并涂抹黃油。澆注料養(yǎng)護模板拆除，邊角修補爐頂罩殼殼、剛性性梁等澆澆筑（輕輕質(zhì)保溫溫澆注料料注料部部分）爐墻砌筑筑部分（（二）澆筑部分分說明渣斗、集集箱處澆澆筑必須須按照設(shè)設(shè)計扎鋼鋼筋網(wǎng)格格并預(yù)留留膨脹縫縫，涂刷刷瀝青，，集箱處處澆筑時時應(yīng)注意意從兩端端向中間間澆筑以以避免邊邊角無法法澆筑。。爐頂管排排抹瀝青青、縫隙隙塞棉養(yǎng)護結(jié)束束拆除模模板后應(yīng)應(yīng)對澆筑筑面有孔孔洞處進進行修補補，澆筑筑層表面面光滑平平整。剛性梁模模板底部部平整、、貼合水水冷壁，，固定鐵鐵絲綁扎扎牢固爐頂微膨脹可塑料澆筑拍平、拍實剛性梁輕質(zhì)保溫澆注料澆筑密實、平整爐頂罩殼殼底部走走道及頂頂部澆筑筑輕質(zhì)保保溫澆注注料，澆澆筑時倒倒打密實實，表面面平整、、膨脹縫縫線條美美觀具體要求求二爐墻保溫溫部分爐墻表面面劃線，，根據(jù)圖圖紙設(shè)計計要求確確定鉤釘釘大小及及布置間間距，彈彈線橫平平豎直、、線條清清晰外護板支支件安裝裝圖紙設(shè)設(shè)計間距距及高度度雙面焊焊接，焊焊接時應(yīng)應(yīng)拉水平平線，確確保支件件水平。。爐墻保溫施工開始前先將剛性梁上下口及拐角處縫隙填塞密實，合格后進行爐墻保溫作業(yè)。保溫棉平平整、密密實保溫層錯錯縫、壓壓縫鐵絲網(wǎng)鋪鋪平、拉拉緊，搭搭接處鉸鉸接在一一起從下而上上進行安安裝，搭搭接處上上層置于于外側(cè)，，下層置置于內(nèi)側(cè)側(cè)，波紋紋對正，，下口平平齊，搭搭接寬度度不小于于50mm；橫向搭搭接采取取一波重重疊方式式搭接；；自攻螺螺釘布置置均勻、、平直，，自攻螺螺釘間距距不大于于2波，布置置于波底底；水平橫向向相鄰搭搭接位置置，在搭搭接面、、波的側(cè)側(cè)面設(shè)置置螺釘連連接，螺螺釘上下下呈直線線，間距距不大于于300mm；外護板上上端插入入π型件并預(yù)預(yù)留15~20mm膨脹間隙隙，下端端與Z型件通過過自攻螺螺絲連接接；外護護板切割割必須用用切割機機；爐膛膛四角用用等邊包包角板封封邊，剛剛性梁拐拐角處根根據(jù)設(shè)計計施工；；拐角處處外護工工藝美觀觀、膨脹脹自由；；外護板板無裂開開、脫落落；門孔孔處工藝藝鑲邊貼貼合緊密密無翹邊邊，門孔孔開關(guān)靈靈活。剛性梁拐角處工藝藝爐墻平面護板工藝藝一外護板工藝二門孔開關(guān)靈活，邊邊角整齊。爐頂罩殼處保溫是是整臺鍋爐超溫控控制的重點、難點點之一，施工時按按照設(shè)計要求先將將罩殼內(nèi)需要保溫溫的管排、集箱鋪鋪設(shè)不銹鋼板網(wǎng)并并引出鐵絲，鋪設(shè)設(shè)保溫層，注意錯錯縫、壓縫；然后后在鋪設(shè)不銹鋼網(wǎng)網(wǎng)；罩殼四周立柱柱及頂部轉(zhuǎn)角處焊焊接鉤釘范圍在700×700mm，然后鋪設(shè)兩層硅硅酸鋁棉并用壓板板固定彎倒鉤釘；；穿罩殼的管道保保溫時與罩殼保溫溫同步進行并深入入罩殼內(nèi)約1米（主汽、熱段都都需要按照設(shè)計保保溫）；罩殼四周保溫前焊焊接鉤釘、鐵件，，焊接時先安裝四四角頂部、底部鐵鐵件，掛好垂線、、水平線后再進行行大面積鐵件安裝裝；鐵件及鉤釘應(yīng)應(yīng)雙面焊接并隨時時清理干凈氧化鐵鐵；保溫層施工遵遵循：擠縫、錯縫縫、壓縫的原則進進行，鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)設(shè)繃緊拉直，搭接接處鉸接在一起并并用壓板壓緊彎倒倒鉤釘至90°；保溫層整體密實實平整無鼓包。保溫層施工結(jié)束后后安裝外護板連接接件，安裝時要求求確保其水平度及及垂直度，并預(yù)留留有足夠的膨脹空空間；連接件不允允許用電火焊切割割；外護板安裝時時自下向上，搭接接尺寸不小于50mm;上口與π型件插接并預(yù)留出出足夠的膨脹空間間。外護板橫向搭搭接為一個波紋，，搭接處用自攻螺螺絲固定在連接件件上，螺絲布置間間距不超過2個波紋，線條筆直直。爐頂罩殼保溫施工工要求爐墻固定螺釘間距距一致，線條筆直直流暢罩殼內(nèi)高過管排保保溫施工效果管道穿罩殼處外護護處理工藝1、鍋爐剛性梁澆筑筑及其上下邊縫、、拐角處散棉填塞塞一定要密實并重重點檢查；2、燃燒器風(fēng)箱內(nèi)壁壁處水冷壁保溫，，該處在風(fēng)箱就位位后空間狹小無法法進行正常的保溫溫施工；可以與安安裝協(xié)調(diào)暫緩安裝裝風(fēng)箱，在鍋爐水水壓試驗后集中力力量突擊施工風(fēng)箱箱內(nèi)壁及該區(qū)域水水冷壁。3、折煙角區(qū)域由于于形狀復(fù)雜、空間間狹小等原因造成成該處超溫的幾率率很大，在保溫施施工時應(yīng)考慮延伸伸側(cè)墻外側(cè)與內(nèi)層層、延伸底包與前前包墻結(jié)合處保溫溫材料盡量用整條條硅酸鋁針刺毯包包裹，減少縫隙以以形成整體從而避避免超溫。5、中部集箱處由于于結(jié)構(gòu)原因形成密密閉的空間造成熱熱量循環(huán)引起超溫溫，在施工時在管管排通道處每隔3米左右用保溫材料料砌實，切斷熱量量對流，在管排保保溫時盡量采用氈氈、毯類材料整體體包裹并與爐墻保保溫層逐層錯縫、、壓縫，從而避免免超溫。罐類設(shè)備保溫驗收合格施工準備龍骨制作、安裝保溫層敷設(shè)鐵絲網(wǎng)鋪設(shè)（如有設(shè)計）外護板安裝支架及孔洞工藝完善施工工藝流程圖辦理中間交接手續(xù)續(xù)時應(yīng)明確與罐體體連接的管道安裝裝合格、罐體上方方的管道、土建工工作已結(jié)束；龍骨內(nèi)圈用4×40mm的扁鋼制作，通過過M12×60mm螺栓連接；支件用用4×40mm的扁鋼切割沿圓周周環(huán)向布置，間距距為220mm，支件高度比保溫溫厚度高20~30mm，龍骨外圈采用∠∠4×40mm的角鋼卷制，通過過支件與內(nèi)圈扁鋼鋼、外圈角鋼連接接，焊接時雙面焊焊接。低加龍骨安裝罐類封頭處先用扁鋼與人孔、龍骨連接并在扁鋼上焊接鉤釘以固定保溫層。罐類設(shè)備保溫保溫層用打包帶固定，每塊保溫棉上打包帶不少于2道，以防止保溫層下墜；保溫層施工時應(yīng)將與罐體連接的管道保溫同步進行，防止保溫層通縫超溫。與罐體連接的管道道保溫同步錯縫、、壓縫進行，避免免超溫。罐體封頭處保溫層層加鋪鐵絲網(wǎng)以確確保保溫層密實、、形狀規(guī)則滿足外外護施工需要罐類設(shè)備外護板采用波距32mm、波高10mm的小波紋板做外護，施工時護板壓槽搭接，環(huán)向搭接不小于50mm，縱向搭接一個波紋；環(huán)向搭接處用自攻螺絲固定在龍骨上，自攻螺絲布置間距不大于200mm，橫向搭接在波抵處用鉚釘連接，間距不大于300mm；鉚釘或自攻螺絲線條筆直流暢。罐類設(shè)備外護施工工要求；罐類設(shè)備封頭外護一般采用平板板加工成菊花瓣形形式，同一部位菊菊花瓣采用同一樣樣板下料，正反軋筋，搭接于外側(cè)側(cè)，球頂部位設(shè)置置圓形蓋板，遮蓋蓋接頭封頭及罐體外護工工藝罐體支腿處工藝罐類封頭工藝高加小波紋板工藝藝圖管道保溫施工要求求保溫托架圖管徑在76mm以上的垂直管道在保溫前須安安裝保溫托架，托托架布置間距2~3m不等；托架支腿高高度應(yīng)小于保溫厚厚度20~30mm;管道保溫施工辦理理交接單時須明確確：安裝結(jié)束并驗驗收合格、測點、、支架、焊縫等已已安裝并驗收合格格，緩裝件位置已已標注清楚。管道保溫常用材料料分為硅酸鋁針刺刺毯或管殼、繩、、巖棉氈或管殼、、高溫玻璃棉氈或或管殼；施工前先先根據(jù)管道保溫層層大小制作安裝保保溫托架。管道保溫層施工時厚度超過80mm時應(yīng)分層進行，分層時每層厚度應(yīng)均勻；保溫材料在捆扎時應(yīng)根據(jù)下表選用鐵絲雙股捆綁，綁扎間距不得超過240mm,鐵絲綁扎規(guī)范整齊。保溫外徑（mm）鍍鋅鐵絲規(guī)格＜200#18200~600#16＞600#14鐵絲使用規(guī)格選用表管道保溫層兩層以以上施工時縱向、、橫向搭縫應(yīng)錯開開，縱向縫隙錯開開90°方向，橫向搭縫錯錯開間距不小于150mm，鐵絲逐層捆扎牢牢固規(guī)范，鐵絲搭搭頭應(yīng)插入保溫層層中；保溫層施工工應(yīng)粗細均勻、無無鼓包、鐵絲捆扎扎規(guī)范美觀。管道保溫施工效果果管道保溫層縱向搭縫應(yīng)布置在水平中心線上下45°范圍內(nèi)，不能布置在垂直線45°范圍內(nèi)。管道直徑在32mm以下的保溫采用硅酸鋁耐火纖維繩纏繞，纏繞時環(huán)環(huán)相扣、粗細均勻外護層采用玻璃絲布纏裹并涂刷乳膠。成排布置的小管道保溫可采用氈或板類保溫材料綁扎，施工時應(yīng)注意管與管間隙填塞密實，綁扎牢固規(guī)范。管道彎頭外護圓滑滑無棱角，彎頭處處西瓜皮片大小合合適，內(nèi)加背板以以固定西瓜皮，兩兩端與直段接口預(yù)預(yù)留膨脹80~150mm，不用螺釘固定。。管道外護施工要求管道三通處外護須通過聯(lián)合咬口形式搭接。管道外護環(huán)、縱向搭口固定螺釘布置間距統(tǒng)一，水平縱向搭縫應(yīng)斜上45°管道水平段外護須圓、直，根據(jù)介質(zhì)溫度要求每隔3~5m預(yù)留膨脹接口。露天管道及汽機房內(nèi)管道吊架須做防雨罩殼，防雨罩殼應(yīng)是圓角。管道支架須區(qū)分固定及滑動，在外護施工時須將滑動支架的滑動空間留出。管道彎頭外護圓滑無棱角，彎頭處西瓜皮片大小合適，內(nèi)加背板以固定西瓜皮，兩端與直段接口預(yù)留膨脹80~150mm，不用螺釘固定。管道外護現(xiàn)多采用用彩鋼板或鋁皮寬寬1米的卷材，下料時時采用雙筋線，筋筋線大小根據(jù)保溫溫管道直徑大小確確定，遵循下表所所列規(guī)則選用：保溫層外徑（mm）凸筋圓弧直徑（mm）＜1003.2＜1504.5＜3006＞3009筋線選用標準外護安裝從一端向向另一端依次安裝裝，搭接連接，縱縱向搭接寬度不小小于50mm，DN≤80mm的管道，外護層的的環(huán)向搭接長度為為40~50mm；DN＞80mm的管道，其環(huán)向搭搭接長度為50~100mm；外護施工時時應(yīng)沿水平平或垂直管管道拉直線線以控制管管道外護的的直線度；；室外管道道的縱向搭搭口為防水水應(yīng)統(tǒng)一向向上偏45°方向成直線線布置；室室內(nèi)則根據(jù)據(jù)情況布置置在隱秘的的地方；固固定用鉚釘釘或自攻螺螺絲統(tǒng)一間間距縱向240mm、環(huán)向每90°布置，縱向向固定鉚釘釘或自攻螺螺絲布置成成直線；直直管線外護護應(yīng)根據(jù)保保溫直徑及及介質(zhì)溫度度的高低每每隔3~5米設(shè)置膨脹脹縫，膨脹脹縫處搭接接尺寸不得得小于100mm。直管道外護護工藝管道彎頭外護層為蝦米彎形式，可按照保溫外圓周長的1.3倍作為下料長度，也可按實際尺寸略為調(diào)短。下料寬度為外圓周長的1/12，剪成長條，在搖線機上自動壓出圓線筋條。此外，也可根據(jù)平行線法展開放大樣下料，但需加上搭接口尺寸50~100mm。根據(jù)不同的半徑，可采用Φ57以上彎頭5片、Φ89以上彎頭7片、Φ108以上彎頭9片。Φ219以上彎頭不少于9片也可放大至11片。Φ300以上彎頭不少于11片；彎頭蝦米彎通過自攻螺絲與外弧內(nèi)加的背板連接成整體，以保障彎頭蝦米彎不裂開，兩端與直段搭接處不用自攻螺絲固定，搭接尺寸根據(jù)保溫直徑的大小