集中供熱工程熱力站施工組織設(shè)計

集中供熱工程熱力站施工組織設(shè)計1.工程概況1.1概述供熱工程7#熱力站，位于住宅小區(qū)院內(nèi)，平面形狀為矩形，7#熱力站長20.6m，寬10.7m，共一層，建筑總高度為4.4m，房屋層高3.9m，此工程總建筑面積為220.42㎡。1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計1.2.1本工程結(jié)構(gòu)形式采用磚混結(jié)構(gòu)，外墻為370mm、內(nèi)墻為240mm，基礎(chǔ)為混凝土條形基礎(chǔ)，②—④軸與B軸交接處為混凝土獨立基礎(chǔ)、框架柱與梁板連接。1.2.2結(jié)構(gòu)材料1.2.2.1鋼筋采用HPB300（φ），HRB400（）。1.2.3構(gòu)造要求1.2.3.1構(gòu)造柱及圈梁與墻體的連結(jié)均按11G329-1規(guī)定施工。1.2.3.2主筋的混凝土保護層厚度：梁、柱為35mm，基礎(chǔ)板底為40mm。1.3建筑特征1.3.1頂棚：因頂板模板采用竹膠模能達到清水混凝土的效果，可直抹石灰砂漿。1.3.2地面：電控室、化驗室、更衣室等均采用水磨石地面。1.3.3屋面：本工程屋面采用1∶6水泥焦渣找2%坡，鋪1：10水泥蛭石板保溫層，20厚1：2.5的水泥砂漿找平，刷冷底子油一道,上鋪Ⅲ型35#鍍鋁型SBS防水層一道。3.施工部署3.1根據(jù)本工程的特點,組織成立項目班子。3.2主要施工方案3.2.1基槽開挖采用機械開挖，人工配合的方法。3.2.2混凝土采用商品混凝土，泵送；模板全部采用竹膠模板。3.2.3因施工場地較小，鋼筋在施工現(xiàn)場外約5km處加工，人工裝卸，載重汽車運到施工現(xiàn)場。柱主筋連接采用電渣壓力焊。3.2.4基礎(chǔ)均采用定型組合鋼模，柱、梁、板采用竹膠板方木支撐。支撐體系采用φ48×3.5鋼管架或碗扣式滿堂腳手架。3.3施工準備3.3.1技術(shù)準備a.項目部管理人員應(yīng)認真熟悉圖紙，領(lǐng)會設(shè)計意圖，參加圖紙會審，及時與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計單位共同解決圖紙中存在的問題。b.認真組織編制施工組織設(shè)計，合理安排施工工序，特別要組織好土建與安裝之間的配合工作，制定切實可行的施工方案。并經(jīng)監(jiān)理、建設(shè)單位認可。c.編制施工預(yù)算及施工圖預(yù)算，進行工料分析，作好人工、材料、機械等需用量計劃。e.配置各種本工程相關(guān)的施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程及作業(yè)指導(dǎo)書，配備各種經(jīng)鑒定有效的測量儀器。f.組織有關(guān)人員對新版規(guī)范的學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。3.3.2物資準備a.施工機具準備根據(jù)施工組織設(shè)計中確定的施工方法、施工機具配備的要求、數(shù)量及施工進度安排，編制施工機具需用量計劃，并根據(jù)計劃組織落實，確保按期供應(yīng)。投入本工程的機械設(shè)備(見附表3)。b.材料準備根據(jù)工程材料需用量計劃，做好材料訂貨和采購工作，按計劃組織材料進場。c.周轉(zhuǎn)料具準備施工中根據(jù)原材料總量,月度材料計劃,施工進度計劃制定模具需用量計劃,以便合理組織進場,3.3.3施工現(xiàn)場準備a.根據(jù)業(yè)主提供的測量水準點和建筑物控制樁，建立測量控制網(wǎng)。b.合理進行現(xiàn)場平面布置，提前搭設(shè)臨時設(shè)施，施工現(xiàn)場平面布置見平面布置圖。3.4勞動力組織鑒于本工程工期緊,任務(wù)重,項目部經(jīng)認真考查、綜合考慮，在主體結(jié)構(gòu)施工階段組織一支勞務(wù)隊進行施工，該隊人數(shù)不少于40人，包括鋼筋工8人，木工6人,架子工10人；組織一個砌體施工隊，該隊人數(shù)12人左右；另配備一個混合隊，其中包括電焊工1人，電工1人，機械工2人。裝修階段組織一個裝修施工隊，人數(shù)15人。3.5施工順序3.5.1土建階段施工施工放樣→基坑開挖→地基釬探→人工打夯基槽底→澆筑C15素混凝土墊層→綁扎基礎(chǔ)鋼筋→支基礎(chǔ)模板→澆筑C25商品混凝土基礎(chǔ)→砌筑M7.5水泥砂漿磚基礎(chǔ)→綁扎地圈梁鋼→支地圈梁模板筋→澆筑C30商品混凝土地圈梁→回填基坑→砌筑M7.5混合砂漿磚墻→搭設(shè)滿堂腳手架→支屋頂及圈梁模板→綁扎鋼筋→澆筑屋頂及圈梁混凝土→房屋裝修3.5.2裝修階段施工水磨石地面→門窗框安裝→頂棚抹灰→內(nèi)墻面抹灰→外墻抹灰及粉刷涂料→屋面工程→收尾工程。4.施工方案及主要技術(shù)措施一、土建測量1、儀器采用本工程擬采用DJ2型經(jīng)緯儀2臺，等級±2，DS3水準儀2臺，等級±3mm/km，保證測量的精確度。2、測量依據(jù)1）國家現(xiàn)行規(guī)范《工程測量規(guī)范》。2）陽煤集團集中供熱工程7#（北里沙溝）熱力站施工設(shè)計圖紙。本工程的平面控制采用平面控制網(wǎng)法。根據(jù)業(yè)主提供的水準原點，建立控制坐標(biāo)系，并做好基準點的保護。施工中的放樣工作均應(yīng)依此坐標(biāo)系為依據(jù)。用全站儀根據(jù)平面控制網(wǎng)放出建筑物主軸線四個點位置及高程，并在場地上做好軸線控制點。二、土方工程1、土方開挖1）施工準備①土方開挖前，應(yīng)經(jīng)勘察單位及業(yè)主交底，確認地下無管線等隱蔽埋藏物。根據(jù)施工要求，將施工區(qū)域內(nèi)的地上、地下障礙物清除和處理完畢。②水準點、控制點已引測到現(xiàn)場。建筑物的位置或場地的定位控制線（樁）、標(biāo)準水平樁及基槽的灰線尺寸，必須經(jīng)過檢驗合格，并辦完預(yù)檢手續(xù)。③挖土機械及運輸機械已到位，業(yè)主指定了堆土場地。④場地要清理平整，做好排水坡度，在施工區(qū)域內(nèi)，要挖臨時性排水溝。⑤夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止錯挖或超挖。施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2）挖方施工①施工中如發(fā)現(xiàn)有文物或古墓等，應(yīng)妥善保護，并應(yīng)立即報請當(dāng)?shù)赜嘘P(guān)部門處理后，方可繼續(xù)施工。在敷設(shè)地上或地下管道、電纜的地段進行土方施工時，應(yīng)事先取得有關(guān)管理部門的書面同意，施工中應(yīng)采取措施，以防止損壞管線。②土方開挖嚴禁在雨天進行。③土方開挖使用1臺挖掘機作業(yè)，2輛自卸汽車配合土方運輸，土方開挖一步到位，剩余300mm厚土方由人工清槽。2、土方回填1）材料土：宜優(yōu)先利用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜質(zhì)。使用前應(yīng)過篩，其粒徑不大于50mm，含水率應(yīng)符合規(guī)定。石灰：生石灰粉，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。2）作業(yè)條件施工前應(yīng)根據(jù)工程特點、填方土料種類、密實度要求、施工條件等，合理地確定填方土料含水率控制范圍、虛鋪厚度和壓實遍數(shù)等參數(shù)。土方回運從指定地點運回，回填前應(yīng)對基礎(chǔ)、墻體等進行檢查驗收，并且要辦好隱檢手續(xù)。待基礎(chǔ)混凝土強度應(yīng)達到規(guī)定的要求，方可進行回填土。3）回填注意事項：①回填土應(yīng)分層鋪攤。每層鋪土厚度應(yīng)根據(jù)土質(zhì)、密實度要求和機具性能確定。蛙式打夯機每層鋪土厚度為200～250mm；打夯機不能作業(yè)的部位采用人工夯實，每層虛鋪不大于150mm，鋪攤完成后，要用鐵耙耙平。②回填時每層夯打三至四遍。打夯應(yīng)一夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。4.2鋼筋工程4.2.1鋼筋的進場驗收進場鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量合格證明書原件，每捆（或盤）都應(yīng)有標(biāo)牌，進場時分品種、規(guī)格、爐號分批檢查，核對標(biāo)志，檢查外觀，并按現(xiàn)行規(guī)范的規(guī)定抽樣做機械性能試驗，合格后方可使用。4.2.2鋼筋的管理鋼筋進場驗收后按級別、規(guī)格分別堆放整齊，下用墊木墊起200mm高，上覆塑料布，避免銹蝕或油污。標(biāo)識牌上具有明顯的標(biāo)志，標(biāo)明鋼筋級別、規(guī)格、廠家、檢驗狀態(tài)及數(shù)量。鋼筋在運輸和儲存時，不得損壞標(biāo)志。4.2.3鋼筋加工由于現(xiàn)場場地較小，鋼筋在施工現(xiàn)場外約5km的鋼筋組加工，工作場地配置一臺閃光對焊機、一臺彎曲機、一臺調(diào)直機、一臺切斷機，，一臺鋼筋除銹機等相關(guān)機械。加工之前做好表面除銹、清理等現(xiàn)場準備及料單復(fù)核等技術(shù)準備工作。做好鋼筋半成品的驗收、標(biāo)識和保護工作。4.2.4鋼筋連接基礎(chǔ)鋼筋采用綁扎連接，框架柱主筋采用電渣壓力焊連接，框架梁采用閃光對焊與電弧搭接焊相結(jié)合的方法連接，要求雙面焊焊縫長度≥5d，單面焊焊縫長度≥10d，所有焊接均按要求現(xiàn)場取樣做焊接性能試驗，并由專業(yè)人員持證上崗，所有鋼筋連接接頭逐個進行外觀檢查，保證焊接質(zhì)量合格率為100％。4.2.5鋼筋接頭位置設(shè)置鋼筋接頭設(shè)在受力較小處，梁下部鋼筋接頭位置設(shè)在支座處；上部鋼筋接頭位置設(shè)在跨中。綁扎接頭相互錯開長度為鋼筋搭接長度的1.3倍；焊接接頭相互錯開35d且不小于500mm；有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積的百分率（綁扎鋼筋接頭受拉區(qū)為25%，受壓區(qū)為50%，焊接頭均為50%）。4.2.6鋼筋的保護層基礎(chǔ)底層鋼筋采用80×80×40mm（長×寬×高）水泥砂漿支墊每平米設(shè)一個，放在網(wǎng)片十字交叉點下；上層鋼筋網(wǎng)片采用Φ14鋼筋馬凳支撐，每平米設(shè)一個。屋頂板鋼筋采用50×50×15mm（長×寬×高）水泥砂漿支墊，每平米設(shè)一個，梅花型布置。梁底、梁側(cè)鋼筋采用50×50×25mm水泥砂漿墊塊支墊，間距@1000mm。柱鋼筋保護層采用φ12井字筋與主筋點焊，每層設(shè)三道。地梁柱50×50×35mm、剪力墻50×50×25mm、±0.000以上梁50×50×25mm、柱子50×50×30mm。4.2.7板鋼筋綁扎a、清理模板上的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距；按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。b、板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應(yīng)伸至支座中心線c、板的中間支座上部鋼筋，（負筋）、兩端直鉤長度為板厚減15mm，板的邊支座負筋在梁內(nèi)錨固長度應(yīng)滿足受拉鋼筋的最小錨固長度La。e、板兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。4.2.8、梁、圈梁、框架柱及構(gòu)造柱a、按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動，由上往下綁扎，采用纏扣綁扎。b、箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角處與主筋交點均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點成梅花交錯綁扎。c、框架柱、構(gòu)造柱與圈梁連接處，伸出柱外皮長度為1m，錨入柱內(nèi)La。梁內(nèi)第一根箍筋距柱邊或梁邊為50mm。梁底部縱向鋼筋的接長，可選擇在支座處，不應(yīng)在跨中接長；梁的上部縱向鋼筋可選擇在跨中1/3跨度范圍內(nèi)接長，不應(yīng)在支座處接長。d、柱子箍筋一般為復(fù)合箍，除拉結(jié)筋外均采用封閉形式，并作成135度彎鉤，直鉤長度為10d，當(dāng)柱子配筋率≥3%時，采用焊接箍。e、框架柱及構(gòu)造柱上下兩端箍筋應(yīng)加密，加密區(qū)長度及加密區(qū)內(nèi)箍筋間距應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。4.2.9基礎(chǔ)筏板鋼筋綁扎順序a.板下層網(wǎng)片筋b.柱下板帶箍筋及柱下彎起鋼筋c.支墊鋼筋馬凳d.板上層網(wǎng)片筋e.柱插筋及剪力墻插筋4.2.10技術(shù)措施a.基礎(chǔ)鋼筋網(wǎng)片及雙向板鋼筋網(wǎng)片須將全部相交點綁扎。b.綁扎網(wǎng)片鋼筋時，應(yīng)注意相鄰綁扎點的綁絲應(yīng)綁成八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。c.在混凝土墊層上彈出柱軸線與邊線，線要醒目，以便于檢查柱插筋的位置。d.柱斷面縮小時，應(yīng)提前將柱主筋彎好，并固定兩道箍筋以保證柱主筋不移位。e.柱混凝土澆筑前，應(yīng)在本層混凝土結(jié)構(gòu)面上固定2～3道箍筋或水平筋。f.澆筑混凝土?xí)r派專人看鋼筋，以便隨時調(diào)整移位鋼筋。g.每個檢驗批施工完畢，先由項目施工員、質(zhì)檢員進行檢查驗收，符合要求后，邀請監(jiān)理及業(yè)主驗收，在驗收合格的基礎(chǔ)上方可進行下道工序的施工。h.認真填寫鋼筋隱蔽工程驗收記錄，并及時請有關(guān)單位人員簽字蓋章。4.3模板工程4.3.1模板選用基礎(chǔ)、柱、剪力墻、梁等均采用普通定型組合鋼模；板、樓梯采用竹膠板；梁柱接頭處采用加工成型的木模。筏板基礎(chǔ)外邊線無法支模時，采用M10水泥砂漿240mm磚砌體代替。4.3.2模板補縫梁、柱模采用0.5mm厚海棉粘于固定角上，其它部位采用膠帶紙補縫。4.3.3模板支撐柱模板支撐采用對拉螺栓及柱箍，對拉螺栓間距@300～400mm，柱箍間距@500mm，剪力模板加固采用對拉螺栓固定，鋼管結(jié)合方木加固，并且上、下柱箍與梁板滿堂腳手架相連；頂板、梁支撐采用滿堂腳手架及50mm×100mm方木，梁加固采用對拉螺栓，每1.2m長模板固定3根。墻、梁內(nèi)支撐用ф20的鋼筋長度同截面尺寸。在柱子四周、墻兩側(cè)3m處板內(nèi)設(shè)置拉環(huán)。4.3.4模板支設(shè)技術(shù)措施a.支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進行模板設(shè)計，對模板支撐體系進行設(shè)計計算，保證模板有足夠的強度。b.支模前，在模板上涂刷隔離劑，不得漏刷。c.柱支模前，模板底面應(yīng)采用1∶2水泥砂漿找平。d.柱模板定位采用φ12井字筋，井字筋與主筋焊接，每層三道，最下一層距底面200mm，長度同柱截面。柱模采用鋼管加固400mm一道，墻用eq\o\ac(○,a)1m的鋼管支、頂、拉加固。e.提前引測50線。依據(jù)50線標(biāo)高，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，對跨度大于4m的梁板，模板應(yīng)起拱，起拱高度為1‰～3‰，保證梁板起拱高度。f.澆混凝土?xí)r派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時，及時采取措施。4.3.5模板檢查a.檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查柱、剪力墻垂直度；檢查模板表面平整度。b.檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：柱箍、立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計要求；扣件的緊固程度；對拉螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅固等。4.3.6模板拆除a.底模的拆除時間應(yīng)由試壓同條件試塊確定，混凝土強度達到75%以上，懸臂構(gòu)件必須達到100%時方可拆除。b.模板拆除前應(yīng)經(jīng)申請批準。c.模板拆除時應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護人，禁止行人及車輛進入。d.模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。e、編制專項的模架施工方案。4.4混凝土工程本工程混凝土采用商品混凝土、泵送工藝。4.4.1混凝土澆筑前，項目管理人員應(yīng)按要求收集混凝土配合比單、原材料及外加劑合格證、復(fù)試報告等，進行準備工作。4.4.2基礎(chǔ)筏板澆筑采用“斜面分層法”，由南向北連續(xù)施工，一次澆筑完畢，每層澆筑厚度為200～250mm?；A(chǔ)梁板為S12抗?jié)B混凝土，泵送混凝土之前先用水洗管，再用水泥砂漿，運輸?shù)谝卉嚮炷量稍黾铀?00Kg，為順利泵送創(chuàng)造條件?？刂坪锰涠?，應(yīng)在攪拌站和現(xiàn)場設(shè)專人管理測定，每隔2-3小時測試一次，及時調(diào)整坍落度。4.4.3每結(jié)構(gòu)層混凝土分兩次澆筑。第一次澆筑柱、剪力墻混凝土，在柱、剪力墻混凝土澆筑完1～1.5小時后澆筑梁和板混凝土。4.4.4澆筑柱混凝土?xí)r應(yīng)先在底部填以50～100mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，防止混凝土發(fā)生爛根現(xiàn)象。4.4.5柱混凝土澆筑分層進行，每層厚度為500mm，在振搗上一層混凝土?xí)r，振搗棒插入下層混凝土深度不小于5cm，以消除兩層之間的接縫，澆筑高度超過2m時，采用串筒或溜槽使混凝土下落。4.4.6混凝土振搗采用機械振搗，振搗時要做到快插慢拔，插點間距不大于振搗器作用半徑的1.5倍。柱、墻、梁采用振搗棒振搗，每點振搗時間20～30S；板混凝土采用平板振搗器振搗，在每一位置的振搗時間為25～40S，以混凝土面均勻出現(xiàn)漿液為準。振搗時應(yīng)避免振搗器碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋件等。4.4.7混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意保證鋼筋保護層厚度、鋼筋位置、特別是板負彎距筋位置的正確性。4.4.8梁柱接頭、主次梁交接處等鋼筋密集處，如混凝土下料困難，可改用細石混凝土澆筑，振搗時，配合人工搗固。4.4.9梁板混凝土澆筑沿次梁方向進行，原則上不留施工縫，如遇特殊情況，施工縫留置在次梁跨度的中間1/3范圍內(nèi)。施工縫的處理：先清除水泥薄膜和松動石子薄弱層，并加以充分濕潤和沖洗干凈，并先在施工縫處鋪一層與混凝土內(nèi)成分相同的水泥砂漿，混凝土細致?lián)v實，使新舊混凝土緊密結(jié)合。4.4.10按規(guī)定留置標(biāo)養(yǎng)及同條件試塊。標(biāo)養(yǎng)試塊以水平和豎向構(gòu)件劃分，每層少于2組，并對混凝土強度進行匯總評定。4.4.11混凝土養(yǎng)護時間不得少于7d。防水混凝土嚴格要求養(yǎng)護14天，施工結(jié)束后應(yīng)立即覆蓋。新澆灌的混凝土強度達到1.2MPa以后，才能上人行走和進行下道工序施工。4.5腳手架工程4.5.1梁、板模板支撐體系采用滿堂鋼管扣件腳手架。4.5.2作為模板支撐體系的腳手架，應(yīng)根據(jù)模板施工方案的要求進行搭設(shè)；結(jié)構(gòu)外當(dāng)需搭設(shè)雙排外架時應(yīng)編制專項施工方案，并按方案要求搭設(shè)。4.6測量施工4.6.1測量儀器選用經(jīng)鑒定合格一臺經(jīng)緯儀、一臺水準儀。4.6.2軸線控制：使用經(jīng)緯儀投射到施工工作面上，作好每層測量放線及復(fù)核。4.6.3高程傳遞：根據(jù)建設(shè)單位給定的水準點，設(shè)置永久±0.000標(biāo)高，以控制±0.000以下的標(biāo)高，當(dāng)施工至±0.000后，將+500標(biāo)高引測到建筑物柱上，作為高程傳遞及復(fù)核的依據(jù)，采用固定水準儀和鋼尺進行高程傳遞，每次引測從同一基準點開始，施工段之間進行復(fù)核；引測完畢，復(fù)核閉合。4.6.4沉降觀測：根據(jù)設(shè)計圖紙要求埋設(shè)沉降觀測點及水準基點。采用水準儀進行沉降觀測。測量精度采用二級水準測量，測量采用閉合法。同時觀測時隨記氣象資料。觀測次數(shù)及時間：主體結(jié)構(gòu)施工階段每施工完一層（包括地下部分），應(yīng)觀測一次，建筑裝修和設(shè)備安裝階段每個月測一次，冬、雨前施工前后各觀測一次，當(dāng)技術(shù)要求時要隨時隨地及時進行觀測，交工前觀測一次，竣工后交甲方繼續(xù)觀測，每次觀測完畢作好記錄整理好報甲方、監(jiān)理審核，發(fā)現(xiàn)異常及時通知甲方、監(jiān)理及設(shè)計單位。4.7.砌體工程4.7.1.1當(dāng)主體結(jié)構(gòu)完成二層并且地下室混凝土強度達到要求時即可開始進行地下室填充墻砌筑。砌筑前先清理樓層內(nèi)雜物，進行墻體及門窗洞口位置放線。4.7.1.2所有填充墻使用的原材料均符合設(shè)計要求，在復(fù)試合格后方可使用。砂漿采用機械攪拌，按試驗室所出配合比嚴格計量。4.7.1.3砌筑用的機紅磚應(yīng)提前1-2天進行澆水濕潤，含水率宜為10%～15%。采用“三一”砌磚法。4.7.1.4砌筑前，先根據(jù)墻拉筋位置剔鑿出柱內(nèi)預(yù)埋件，焊好拉結(jié)筋，并對拉筋進行隱蔽驗收，拉筋的規(guī)格、數(shù)量、間距、長度應(yīng)符合設(shè)計要求，并檢查焊縫質(zhì)量，剔鑿預(yù)埋件時，嚴禁破壞柱混凝土質(zhì)量。4.7.1.5填充墻與框架柱之間的空隙用砂漿填滿。填充墻砌至接近梁、板底時，應(yīng)留一定空隙，在抹灰前采用側(cè)磚、或立磚斜砌擠緊，其傾斜度宜為60°左右，砌筑砂漿應(yīng)飽滿。4.7.1.6加氣混凝土采用“刮漿”法。砌筑要求灰縫橫平豎直砂漿飽滿。施工中先砌墻后澆柱，填充墻砌至梁底時，應(yīng)留一定空隙，待填充墻砌筑完并至少間隔7天后，再將其補砌擠緊。門窗洞口兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不小于240mm。4.8屋面工程本工程屋面采用1∶6水泥焦渣找2%坡，鋪1：10水泥蛭石板保溫層，20厚1：2.5的水泥砂漿找平，刷冷底子油一道,上鋪Ⅲ型35#鍍鋁型SBS防水層一道。4.8.1保溫層基層應(yīng)平整，干燥和潔凈。保溫層應(yīng)鋪設(shè)平穩(wěn)，該工序完成后應(yīng)及時進行下道工序。保溫層應(yīng)避開雨天施工。保溫材料應(yīng)有材質(zhì)證明文件。4.8.2找坡層應(yīng)根據(jù)屋面排水圖彈好屋脊線和控制線。在鋪設(shè)過程拉線控制找坡的厚度，鋪設(shè)完畢適當(dāng)壓實。4.8.3找平層：基層與突出屋面構(gòu)筑物的連接處以及基層轉(zhuǎn)角處的找平層應(yīng)作成半徑為100～150mm的圓弧。并設(shè)置分格縫，分格縫的間距不大于6m，縫寬20mm。找平層表面應(yīng)壓實平整，排水坡度符合要求。找平層施工完畢，必須進行養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。4.8.4防水層：防水材料必須有合格證及復(fù)試報告。防水工程由專業(yè)隊伍施工。屋面防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點、附加層及屋面排水比較集中部位，然后由屋面最低處向上施工。防水層平行屋脊鋪貼，縱橫邊搭接長度不小于100mm。4.8.5雨水管:出水口、水落斗、水落管接口應(yīng)嚴密，插接牢固。水落管在室內(nèi)安裝時，應(yīng)彈出垂線，由上而下進行，嚴格按規(guī)定安裝。4.9裝飾裝修工程本工程外裝飾裝修為抹灰后噴涂料及貼面磚墻面。4.9.1施工順序基層處理→抄平放線→立門窗框→頂棚抹灰→內(nèi)外墻面抹灰在內(nèi)外裝飾的同時，及時穿插水、暖、電安裝以及門窗扇、欄桿扶手安裝等工序，嚴禁在已施工好的墻面打洞、開槽。4.9.2裝飾工程施工前應(yīng)預(yù)先做樣板(樣品、樣板間、樣板墻)，并應(yīng)經(jīng)分公司及業(yè)主、監(jiān)理認可后，方可進行大面積施工。4.9.3室內(nèi)抹灰四角規(guī)方，橫線找平，并彈出房間的基準線，以控制房間的幾何尺寸。外墻抹灰前應(yīng)對四個大角、外窗口