XX大體積混凝土施工方案分析

白銀瑞德小區(qū)城市棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目1#、2#樓大體積砼施工方案審批：審核：編制：二十一冶建設(shè)有限公司白銀瑞德小區(qū)工程項(xiàng)目經(jīng)理部年月日目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、工程特點(diǎn) 2四、施工部署 2五、施工準(zhǔn)備 2六、筏基混凝土的澆筑 4七、混凝土外加劑的使用 10八、筏板砼裂縫控制計(jì)算及砼的養(yǎng)護(hù) 10九、混凝土溫度監(jiān)測(cè) 12十、混凝土的質(zhì)量控制措施 13十一、大體積混凝土裂縫控制措施 14十二、安全文明施工措施 16十三、環(huán)保措施 17十四、施工現(xiàn)場(chǎng)管理措施 17大體積混凝土施工方案一、編制依據(jù)1.1白銀瑞德小區(qū)城市棚戶(hù)區(qū)改造項(xiàng)目1#、2#樓施工圖；1.2現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《大體積混凝土施工規(guī)范》GB50496的規(guī)定；1.3國(guó)家及甘肅省現(xiàn)行有關(guān)工程施工的規(guī)定和文件。二、工程概況白銀瑞德小區(qū)建設(shè)地點(diǎn)位于白銀市白銀區(qū)，西臨人民路，南臨四龍路、東臨白銀市第一人民醫(yī)院。本工程由華誠(chéng)博遠(yuǎn)（北京）建筑規(guī)劃設(shè)計(jì)有限公司，設(shè)計(jì)使用年限為50年，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)，地基基礎(chǔ)設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)，抗震設(shè)防烈度為7度。1#、2#樓為一類(lèi)高層公共建筑，地下一層為汽車(chē)庫(kù)及設(shè)備用房，地上共二十六層，其中地上一至三層為商業(yè)，四至二十六十層為住宅，住宅總戶(hù)數(shù)184戶(hù)。1#、2#樓建筑面積為31364.1m2，其中地下一層3521.7m2，地上27842.4m2。結(jié)構(gòu)類(lèi)型為現(xiàn)澆鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，建筑物主體高度為81.90m；主樓基礎(chǔ)形式為為鋼筋混凝土平板式筏型基礎(chǔ)，地下車(chē)庫(kù)和局部裙房采用柱下鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)（墻下條形基礎(chǔ)）+防水構(gòu)造底板。1#、2#樓筏型基礎(chǔ)厚度均為1.40m，因筏板的厚度大，連續(xù)澆筑的混凝土量大，應(yīng)按大體積混凝土組織施工。本工程主樓與車(chē)庫(kù)連接部位均設(shè)有后澆帶（詳見(jiàn)地下車(chē)庫(kù)結(jié)施圖紙），設(shè)計(jì)要求：沉降后澆帶在高層主體結(jié)構(gòu)完工，沉降基本穩(wěn)定后方可封閉；施工后澆帶應(yīng)在其兩側(cè)混凝土齡期達(dá)到60天后封閉，封閉后澆帶的混凝土應(yīng)采用提高一級(jí)補(bǔ)償收縮混凝土（內(nèi)摻膨脹劑）。混凝土：基礎(chǔ)混凝土結(jié)構(gòu)的環(huán)境類(lèi)別為五類(lèi)，獨(dú)立基礎(chǔ)、條形基礎(chǔ)、筏板、構(gòu)造底板混凝土強(qiáng)度等級(jí)為C40，抗?jié)B等級(jí)不低于P6，且設(shè)計(jì)要求與土接觸的結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土中摻入鋼筋阻銹劑，并采用普通硅酸鹽混凝土摻加抗硫劑。三、工程特點(diǎn)1、地處白銀市白銀區(qū)人民路與四龍路交匯處，市區(qū)繁華地段，擾民限制多，環(huán)境保護(hù)和衛(wèi)生要求高。施工場(chǎng)地狹小，場(chǎng)外交通便捷，人車(chē)流量大，施工材料和大型設(shè)備進(jìn)出場(chǎng)受到一定限制。2、本工程附近為居民區(qū)和醫(yī)院，施工應(yīng)充分考慮施工帶來(lái)的各種影響，加強(qiáng)場(chǎng)內(nèi)交通指揮，妥善安排作業(yè)時(shí)間，嚴(yán)格控制噪音。2、工程量大、工期緊、專(zhuān)業(yè)交叉施工多、協(xié)調(diào)配合與質(zhì)量要求高。四、施工部署1、施工順序基坑土方開(kāi)挖—地基驗(yàn)槽—混凝土墊層施工—底板防水施工—鋼筋綁扎、管線(xiàn)敷設(shè)、測(cè)溫孔布置—隱蔽驗(yàn)收—混凝土澆筑—混凝土養(yǎng)護(hù)2、勞動(dòng)力、施工機(jī)械設(shè)備的組織由于本工程施工現(xiàn)場(chǎng)可利用場(chǎng)地緊張，部分施工區(qū)域?qū)τ陧艥仓C(jī)械的布置受限制，因此，為保證混凝土連續(xù)澆筑，避免筏基混凝土出現(xiàn)施工冷縫，在筏基混凝土施工階段，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況編制澆筑方案。做好砼運(yùn)輸路線(xiàn)及混凝土澆筑機(jī)械布置。筏板砼澆筑量在1000㎡以?xún)?nèi)，基本保證一臺(tái)混凝土拖式泵即可。由于混凝土澆筑量大且必須連續(xù)澆筑，因此須充分考慮勞動(dòng)力和施工機(jī)械設(shè)備的投入。施工用各種機(jī)具按計(jì)劃要求進(jìn)場(chǎng)，確保砼澆筑時(shí)機(jī)械設(shè)備一次投入到位，并做好保養(yǎng)和維修工作，確保使用時(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)正常各類(lèi)小型手工用具購(gòu)置齊全；溫度計(jì)提前購(gòu)置。五、施工準(zhǔn)備1、材料準(zhǔn)備1.1商品混凝土的供應(yīng)計(jì)劃筏板基礎(chǔ)混凝土采用商品泵送混凝土由蘭州佳興商砼站供應(yīng)。根據(jù)該工程的進(jìn)度情況，提前做好商品混凝土使用申請(qǐng)計(jì)劃，報(bào)生產(chǎn)單位組織生產(chǎn)，確?；炷凉?yīng)連續(xù)、準(zhǔn)時(shí)到場(chǎng)。1.2砼保溫用的塑料薄膜、草簾子等材料按計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。2、技術(shù)準(zhǔn)備2.1及時(shí)組織現(xiàn)場(chǎng)有關(guān)人員認(rèn)真審圖，了解設(shè)計(jì)意圖，會(huì)同業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)單位舉行圖紙會(huì)審，解決好施工中設(shè)計(jì)未明確的問(wèn)題。2.2編制筏板基礎(chǔ)大體積混凝土施工方案，經(jīng)審核可行后方可施工，并及時(shí)向相關(guān)人員（包括各工長(zhǎng)和施工班組）進(jìn)行技術(shù)交底。3、混凝土配合比要求混凝土配合比對(duì)于混凝土質(zhì)量是十分重要的，確定配合比時(shí)應(yīng)考慮當(dāng)時(shí)施工的氣候條件，通常從以下方面嚴(yán)格控制：降低混凝土中水泥和水的用量；選用5～31mm連續(xù)級(jí)配的石子，其針、片狀顆粒含量不大于15%，含泥量不大于1%；選用中粗砂，含泥量不大于1%；在混凝土中摻加高效緩凝減水劑、抗裂防水膨脹劑、粉煤灰和抗硫阻銹外加劑，以滿(mǎn)足筏板砼抗?jié)B、防腐等級(jí)及降低大體積砼水化熱的要求,混凝土配合比及抗?jié)B、防腐等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)通過(guò)試驗(yàn)確定。4、砼初凝時(shí)間及砼運(yùn)輸車(chē)的要求為保證混凝土連續(xù)澆筑，根據(jù)混凝土澆筑需用量、混凝土輸送泵實(shí)際輸送能力、砼攪拌站距離、砼攪拌運(yùn)輸車(chē)的平均車(chē)速等參數(shù)，通過(guò)測(cè)算，對(duì)混凝土初凝時(shí)間及混凝土運(yùn)輸車(chē)數(shù)量提出要求。筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑分層厚度不得大于0.5m，混凝土自然流淌角度為20°，斜面長(zhǎng)度為0.5/sin20°=1.46m，按正常情況下一臺(tái)拖式泵每小時(shí)砼澆筑量為25m3，則每層混凝土澆筑完所需時(shí)間為1.8h。為確保底板混凝土澆筑時(shí)不出現(xiàn)冷縫，要求預(yù)拌混凝土初凝時(shí)間為2.5h。5、筏板基礎(chǔ)標(biāo)高控制在筏板縱橫向每間距2m附加一根φ10豎向短鋼筋，短鋼筋與底板上下層鋼筋網(wǎng)綁牢，用水準(zhǔn)儀將標(biāo)高抄于短鋼筋上，用紅油漆標(biāo)明。六、筏板基礎(chǔ)混凝土的澆筑1、筏板基礎(chǔ)混凝土澆筑過(guò)程中的質(zhì)量控制應(yīng)從二個(gè)方面進(jìn)行考慮，首先保證混凝土在澆筑運(yùn)輸期間不出現(xiàn)離析、分層和坍落度不穩(wěn)等問(wèn)題，其次避免因分層澆筑時(shí)間的間隔，而使前層混凝土凝結(jié)后，再澆筑次層混凝土造成施工冷縫；保證混凝土的均勻性和密實(shí)性。2、筏板基礎(chǔ)澆筑方法：筏板混凝土采用斜面分層澆筑法(如下圖所示)，澆筑寬度不大于3m，每層厚度不大于500mm，按“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的斜面分成的方法。采用插入式振搗器，插點(diǎn)間距和振搗時(shí)間應(yīng)按施工規(guī)范要求執(zhí)行，帶最上一層混凝土澆筑完成20-30min后進(jìn)行二次復(fù)搗。每層應(yīng)在水泥初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成，如此逐層推進(jìn)，直至整個(gè)混凝土澆筑完畢。澆筑時(shí)，要在下一層混凝土初凝之前澆搗上一層混凝土并將振動(dòng)棒插入下層混凝土5cm，以避免上下層混凝土之間產(chǎn)生冷縫，同時(shí)采取二次振搗法保持良好接槎，以保證混凝土的整體性和強(qiáng)度，提高混凝土的密實(shí)度。振動(dòng)棒（來(lái)回循環(huán)）3、混凝土振搗:采用插入式振搗棒振搗，擬配備6個(gè)以上振搗棒，在砼下料口配1-2個(gè)振搗棒，在砼流淌端頭配1-2個(gè)振搗棒，在中間配置1-2個(gè)振搗棒，在兩側(cè)各配2個(gè)振搗棒負(fù)責(zé)兩側(cè)較寬區(qū)域的振搗。要向振搗人員做好技術(shù)交底,振搗時(shí)要認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，防止過(guò)振或漏振。振搗棒的振搗半徑一般為300mm～400mm范圍之內(nèi)，振搗時(shí)間一般約在20～30s，但最短不應(yīng)小于10s，時(shí)間過(guò)短，混凝土不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)會(huì)引起離析?；炷练謱庸嘧r(shí)，每層厚度應(yīng)小于振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，或振動(dòng)棒上蓋接頭處。不準(zhǔn)用代替振搗鋼筋的方法振搗混凝土，避免破壞初凝混凝土與鋼筋的粘結(jié)力。4、泌水處理大體積砼在澆筑和振搗過(guò)程中，必然會(huì)有游離水析出并順砼坡面下流至坑底。澆搗過(guò)程中，用泥漿泵將積水抽出棄于基礎(chǔ)外側(cè)。同時(shí)在混凝土下料時(shí)，保持中間的混凝土高于四周邊緣的混凝土，這樣經(jīng)振搗后，混凝土的泌水現(xiàn)象得到克服。當(dāng)表面泌水消去后，用木抹子壓一道，減少混凝土沉陷時(shí)出現(xiàn)沿鋼筋的表面裂紋。5、表面處理由于泵送砼表面水泥漿較厚，澆筑后須在砼初凝前用刮尺抹面和木抹子打平，可使上部骨料均勻沉降，以提高表面密實(shí)度，減少塑性收縮變形，控制砼表面龜裂，也可減少砼表面水分蒸發(fā)，閉合收水裂縫，促進(jìn)砼養(yǎng)護(hù)。在終凝前再進(jìn)行搓壓，要求搓壓三遍，最后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。6、后澆帶施工后澆帶設(shè)置于車(chē)庫(kù)底板：板厚較薄兩側(cè)采用雙層鋼絲網(wǎng)隔離，木方輔助進(jìn)行固定即可。后澆帶設(shè)置于筏板：筏板厚度大，后澆帶兩側(cè)采用支模進(jìn)行固定。針對(duì)1#樓北側(cè)即eq\o\ac(○,V)-eq\o\ac(○,W)軸之間、2#樓北側(cè)eq\o\ac(○,P)-eq\o\ac(○,Q)軸之間兩處后澆帶，后澆帶厚度分別為2.10m和2.55m，且后澆帶中部沿水平方向通長(zhǎng)設(shè)置止水鋼板，模板支拆難度大，采用15mm厚膠合板、50×80木方作楞，配套對(duì)拉螺栓（φ12）使用。水平背楞采用50×80木方@300，豎向背楞采用雙50×80木方@500，加固通過(guò)在雙木方處打孔拉結(jié)對(duì)拉螺栓@500，用“3”型卡子固定在雙木方上。外加鋼管斜支撐，因基礎(chǔ)底板有防水構(gòu)造，故不能在墊層面加設(shè)地錨，在后澆帶斷面以外堆置一定數(shù)量的整捆鋼筋原材料，鋼管支撐頂在鋼筋之上，以上為后澆帶單側(cè)混凝土施工，擬定的模板支設(shè)方案。若后澆帶兩側(cè)混凝土同時(shí)施工，模板配置方法同上，使用對(duì)拉螺栓（φ12）與筏板上下部鋼筋焊接拉結(jié)，后澆帶內(nèi)用短鋼管+U托對(duì)頂支撐，對(duì)頂鋼管間距600mm，并加設(shè)斜撐。（見(jiàn)附圖二）（2）澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r，為防止混凝土中水泥漿流失，嚴(yán)格控制混凝土的坍落度，并保證振搗密實(shí)，混凝土初凝后和終凝前用壓力水沖刷施工縫表面，清楚浮漿，碎片使其漏出石子，同時(shí)將鐵絲網(wǎng)拆下，以保證施工縫表面粗糙，凸凹不平，澆筑混凝土?xí)r再用水沖洗干凈，用高一個(gè)強(qiáng)度等級(jí)的微膨脹混凝土澆筑，振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7、大體積混凝土雨季施工（1）、大體積砼澆筑前，應(yīng)提前掌握了解近2-3天的天氣預(yù)報(bào)，盡量避開(kāi)雨天。（2）、大體積砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)要預(yù)備大量防雨材料，以便澆筑時(shí)突然遇雨可立即搭設(shè)防雨棚進(jìn)行覆蓋，防止雨水進(jìn)入澆筑面。（3）、解決雨水的排除，施工現(xiàn)場(chǎng)必須做好臨時(shí)排水系統(tǒng)，施工現(xiàn)場(chǎng)的基坑排水選用水泵和組織人工排水，完善排水系統(tǒng)，保持排水暢通。（4）、施工道路進(jìn)行碾壓堅(jiān)實(shí)，沿道路兩側(cè)做好排水溝，確保雨期道路循環(huán)暢通，不陷不滑。（5）、機(jī)電設(shè)備應(yīng)采取防雨、防淹措施，安裝接地安全裝置、機(jī)動(dòng)電閘箱的漏電保護(hù)裝置要可靠。七、混凝土外加劑的使用施工準(zhǔn)備在混凝土拌合過(guò)程中摻入能按要求改善和調(diào)節(jié)混凝土性能的材料稱(chēng)為混凝土外加劑，外加劑的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求，其摻量應(yīng)通過(guò)試驗(yàn)確定。1.1材料外加劑：本工程基礎(chǔ)底板（構(gòu)造底板）、地下室外墻、地下室外墻柱采用抗?jié)B混凝土，采用混凝土結(jié)構(gòu)自防水，在混凝土中應(yīng)添加防水劑。根據(jù)設(shè)計(jì)要求筏板大體積混凝土除滿(mǎn)足抗?jié)B要求添加防水劑外，在混凝土中還應(yīng)摻入鋼筋阻銹劑，并采用普通硅酸鹽混凝土抗硫劑?；炷镣饧觿┑倪x擇與使用應(yīng)滿(mǎn)足《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2013。選擇外加劑時(shí)，應(yīng)特別注意外加劑的使用范圍，應(yīng)考慮外加劑對(duì)混凝土后期收縮的影響，盡量選擇對(duì)混凝土后期收縮影響小的外加劑。1.2工具商品混凝土攪拌站，應(yīng)采用外加劑自動(dòng)計(jì)量系統(tǒng)裝置。2.作業(yè)條件2.1按混凝土性能要求選定外加劑類(lèi)型。2.2外加劑用量必須經(jīng)試配確定。2.3開(kāi)工前對(duì)工人進(jìn)行技術(shù)操作交底。2.4指定專(zhuān)人對(duì)外加劑計(jì)量工作進(jìn)行監(jiān)督，并在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行特種技術(shù)監(jiān)督。2.5備足本次作業(yè)的外加劑用料量。3、混凝土施工工藝3.1混凝土的攪拌（1）提前向商砼站委托混凝土配合比，并填寫(xiě)清楚設(shè)計(jì)圖紙中的相關(guān)要求，并安排技術(shù)人員定時(shí)去監(jiān)督商砼站的計(jì)量情況。（2）商砼站應(yīng)定時(shí)測(cè)定砂、石的含水率，以便及時(shí)調(diào)整混凝土的拌合用水量，嚴(yán)禁隨意增加用水量。（3）混凝土攪拌時(shí)間：用自落式攪拌機(jī)比不摻外加劑的普通混凝土延長(zhǎng)30秒以上，用強(qiáng)制式則延長(zhǎng)10秒以上。應(yīng)嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，確?；炷涟韬途鶆?。3.2混凝土輸送混凝土從攪拌機(jī)卸出后應(yīng)盡快運(yùn)至澆筑地點(diǎn)。若遇堵車(chē)，混凝土塌落度下降時(shí)，不允許往混凝土中加水，只能加高效減水劑溶液（濃度40%左右，不含緩凝成分），并快速攪拌均勻。攪拌車(chē)應(yīng)隨車(chē)攜帶高效減水劑溶液或在工地現(xiàn)場(chǎng)備用。3.3混凝土澆灌（1）在澆灌混凝土前，模板及鋼筋間的所有雜物必須清理干凈。（2）混凝土連續(xù)澆筑時(shí)要保證“軟接茬”，若遇混凝土供應(yīng)不上或晚間停止施工，可在接茬處混凝土中摻加緩凝劑，使混凝土緩凝若干小時(shí)，以防出現(xiàn)硬茬。（3）如混凝土不能能連續(xù)澆筑，用膨脹混凝土澆至后澆帶一側(cè)停下來(lái)，在下次澆筑時(shí)要把施工縫清理干凈，表面濕潤(rùn)，然后用膨脹混凝土澆筑下去。（4）混凝土振搗必須密實(shí)，不能漏振、欠振、也不可超振。振搗時(shí)間宜為10-30秒，以混凝土開(kāi)始泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)。振搗時(shí)，快插慢拔，振點(diǎn)布置要均勻。在施工縫、預(yù)埋件處、加強(qiáng)振搗，以免振搗不實(shí)，造成漏水通道、振搗時(shí)應(yīng)盡量不觸及模板、鋼筋、止水帶、以防止移位、變形。（5）混凝土未達(dá)到足夠強(qiáng)度以前，嚴(yán)禁敲打或振動(dòng)鋼筋，以防產(chǎn)生滲水通道。（6）在澆筑底板及側(cè)墻混凝土的時(shí)候，一定要保護(hù)接茬，加強(qiáng)振搗，以防造成滲水通道。八、筏板砼裂縫控制計(jì)算及砼的養(yǎng)護(hù)1、熱工計(jì)算（1）最大絕熱溫升Ｔｍａｘ＝ｍｃＱ／Ｃρ式中Ｔmax——混凝土最大水化熱絕對(duì)溫升值，即最終溫升值，oC；ｍｃ——每立方米混凝土水泥用量，根據(jù)商品混凝土廠(chǎng)家提供級(jí)配取320kg；Ｑ——每千克水泥水化熱，取375kJ/kg（42.5水泥28d水化熱）；Ｃ——混凝土的比熱，取0.97kJ/kg·K；ρ－混凝土的質(zhì)量密度，取2400kg/m。Ｔｍａｘ＝320×375/0.97×2400＝51.5oC（2）砼中心計(jì)算溫度T1(t)=T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）式中T0－－砼澆筑入模溫度T1(t)－－t齡期砼中心計(jì)算溫度ζ（t）－－t齡期砼降溫系數(shù)各齡期混凝土內(nèi)部的中心溫度計(jì)算：當(dāng)ｔ＝3dＴ（3）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.42＝41.6oC當(dāng)ｔ＝6dＴ（6）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.31＝35.9oC當(dāng)ｔ＝9dＴ（9）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.19＝29.8oC當(dāng)ｔ＝12dＴ（12）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.11＝25.7oC當(dāng)ｔ＝15dＴ（15）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.07＝23.6oC當(dāng)ｔ＝18dＴ（18）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.04＝22.1oC當(dāng)ｔ＝21dＴ（21）＝T0+Ｔｍａｘ*ζ（t）＝20＋51.5×0.03＝21.5oC由此可推測(cè)，砼中心溫度最高值出現(xiàn)在砼澆筑后第三天，最大溫度值為41.6oC（3）砼表層（表面下50-100mm）溫度混凝土表面模板的傳熱系數(shù)計(jì)算：β＝1/[δi/λi+1/βq]式中β——混凝土表面模板的傳熱系數(shù)，W/m2·K；δi——保溫材料厚度；（取0.01m）；λi——保溫材料導(dǎo)熱系數(shù)；（取0.05W/m2·K）；βq——空氣層的傳熱系數(shù)，取23W/m2·K。β＝4.12W/m2·K混凝土虛厚度計(jì)算：hˊ=k·λ/β式中hˊ——混凝土虛厚度，m；k——折減系數(shù)，取2/3；λ——混凝土導(dǎo)熱系數(shù)，取2.33W/m2·k。hˊ＝0.38m混凝土計(jì)算厚度：H＝h＋2hˊ式中H——混凝土計(jì)算厚度，m；h——混凝土實(shí)際厚度，取1.2m。H＝1.96m混凝土表層溫度計(jì)算：T2(t)=Tq+4hˊ(H-hˊ)[t1(t)-Tq]/H2式中T2(t)——混凝土表層溫度，oC；Tq——施工期間大氣平均溫度，取30oC；hˊ——混凝土虛厚度，m；H——混凝土計(jì)算厚度，m；t1(t)——混凝土中心溫度，取41.6oC。計(jì)算得砼表面溫度T2=37.2oC，混凝土中心溫度與混凝土表層溫度溫差為4.4oC，因此砼內(nèi)部不需要進(jìn)行降溫措施。2、筏板砼的養(yǎng)護(hù)本工程擬定先在混凝土表面覆蓋一層塑料薄膜，覆蓋時(shí)間以混凝土初凝時(shí)間為宜，覆蓋塑料薄膜的目的是防止水分蒸發(fā)，然后在塑料薄膜上交錯(cuò)覆蓋2層黑心棉氈用以保溫，并將黑心棉氈澆水充分濕潤(rùn)，搭接壓緊，交接處包裹，形成良好的保溫層。隔離了較低溫度的雨水對(duì)砼的直接影響，同時(shí)又使表面已升高的溫度不易散失，有效地縮小了內(nèi)外溫差。并隨時(shí)根據(jù)測(cè)溫情況及天氣變化進(jìn)行增減。在養(yǎng)護(hù)階段，需注意對(duì)保溫材料的保護(hù)，以免受到損壞。當(dāng)發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，應(yīng)立即進(jìn)行更換。養(yǎng)護(hù)期不少于14d。九、混凝土溫度監(jiān)測(cè)1、測(cè)溫點(diǎn)的布置為防止混凝土溫度裂縫，有效控制內(nèi)外溫度差值，按澆筑方向每隔6米左右設(shè)一組測(cè)溫點(diǎn)，并在混凝土的最厚處設(shè)一次測(cè)溫點(diǎn)。每組設(shè)上、中、下三層測(cè)溫孔（測(cè)溫孔平面布置見(jiàn)附圖一），測(cè)溫孔埋入Φ32的薄皮鋼管，埋入部分必須安全可靠，保證混凝土振搗過(guò)程中不被振動(dòng)棒碰到。在測(cè)溫時(shí)將溫度計(jì)懸掛在鋼管內(nèi)測(cè)溫。2、測(cè)溫要求要配備專(zhuān)職測(cè)溫人員，對(duì)測(cè)溫人員要進(jìn)行培訓(xùn)和技術(shù)交底。養(yǎng)護(hù)開(kāi)始階段，混凝土溫升較快，前4天，每2個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次，以后每4個(gè)小時(shí)測(cè)溫一次?；炷羶?nèi)外溫差、沉降梯度及環(huán)境溫度每晝夜不少于2次，實(shí)行晝夜不間斷測(cè)試。測(cè)溫人員要認(rèn)真負(fù)責(zé)，不得遺漏和弄虛作假，測(cè)溫記錄要填寫(xiě)整潔，換班時(shí)要進(jìn)行交底。及時(shí)做好測(cè)溫計(jì)算，如發(fā)現(xiàn)溫差過(guò)大，及時(shí)做好應(yīng)對(duì)措施，覆蓋保溫等方法，使混凝土內(nèi)外溫差下降，減緩收縮，有效降低約束應(yīng)力，提高混凝土結(jié)構(gòu)抗拉能力，防止產(chǎn)生裂縫。嚴(yán)格控制混凝土的內(nèi)外溫差不得大于25℃。3、筏板混凝土的試件留置在筏板混凝土施工階段，單體筏板混凝土連續(xù)澆筑方量約860m3，故每100m3為取樣單位。每取樣單位取兩組試塊，其中一組為標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，另一組為同條件試件；在砼施工時(shí)，對(duì)試塊和坍落度的取樣實(shí)行監(jiān)理見(jiàn)證制，經(jīng)監(jiān)理見(jiàn)證的取樣樣品必須達(dá)同類(lèi)所有樣品的30%以上。十、混凝土的質(zhì)量控制措施1、第一批混凝土在進(jìn)場(chǎng)前，配合比需經(jīng)質(zhì)量總監(jiān)、項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人、業(yè)主和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。2、進(jìn)場(chǎng)的商品混凝土要隨附商品混凝土出廠(chǎng)合格證、水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)、及每立方米混凝土中的水泥用量、骨料的種類(lèi)和最大粒經(jīng)、外加劑、摻合料的品種及摻量、混凝土強(qiáng)度等級(jí)和坍落度、混凝土配合比和標(biāo)準(zhǔn)試件強(qiáng)度、原材料的溫度、拌合溫度的測(cè)量記錄。但對(duì)其強(qiáng)度的評(píng)定以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前取樣而制取的同條件試塊28天強(qiáng)度為依據(jù)。3、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗(yàn)以到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)入模前為準(zhǔn)。要求監(jiān)理及施工單位現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)控制,在現(xiàn)場(chǎng)檢查混凝土坍落度，要求車(chē)車(chē)檢測(cè)，混凝土坍落度控制在160±20mm范圍內(nèi)，在坍落度達(dá)不到要求時(shí)，以退場(chǎng)處理。4、混凝土在澆筑輸送過(guò)程中，要對(duì)泵管做好油氈包裹澆水降溫措施，防止陽(yáng)光直曬影響混凝土輸送。5、在混凝土澆筑過(guò)程中由專(zhuān)人看模，認(rèn)真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時(shí)及時(shí)修正處理。6、混凝土澆筑過(guò)程中，項(xiàng)目工程部隨時(shí)對(duì)混凝土坍落度、出機(jī)及入模溫度進(jìn)行隨機(jī)抽查。十一、大體積混凝土裂縫控制措施大體積混凝土易產(chǎn)生溫度裂縫和干縮裂縫，裂縫的產(chǎn)生對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度及筏板防水造成負(fù)面影響。導(dǎo)致裂縫產(chǎn)生的原因有：原材料、配合比、振搗、養(yǎng)護(hù)及溫控等。為了控制裂縫的出現(xiàn)，著重從控制升溫、延緩溫降速度、減小混凝土收縮，提高混凝土極限拉伸，改善約束程度等方面，采取一系列技術(shù)保證措施。1、原材料要求商品混凝土生產(chǎn)廠(chǎng)家應(yīng)嚴(yán)格按照國(guó)家規(guī)范及相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求選擇合格的原材料。本工程主樓筏板混凝土中水泥采用42.5級(jí)普通硅酸鹽水泥，外加劑根據(jù)試驗(yàn)級(jí)配選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為確保施工質(zhì)量，混凝土所用的水泥、水、骨料、加外劑等必須符合施工規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，使用前要檢查出廠(chǎng)合格證及檢驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量要求。2、配合比設(shè)計(jì)大體積混凝土溫度裂縫最主要的原因是水泥水化熱的大量積聚，使混凝土出現(xiàn)溫升過(guò)大及后期降溫現(xiàn)象，因此配合比設(shè)計(jì)時(shí)為減少水泥用量，降低水化熱，減小溫度應(yīng)力，摻用粉煤灰、高效緩凝減水劑。粉煤灰的加入，可改善混凝土的和易性及可泵性，降低混凝土的水化熱及減小混凝土的收縮。高效緩凝減水劑可降低混凝土水灰比，減緩水泥硬化速度，從而使水化熱分散釋放，避免過(guò)于集中，達(dá)到控制溫度升高的目的。3、振搗：混凝土澆筑時(shí)嚴(yán)格按施工方法振搗密實(shí)，減少混凝土孔隙率，提高密實(shí)度，減少混凝土內(nèi)部微裂縫。4、降低砼施工溫度的方法：降低混凝土施工溫度是降低大體積混凝土最大溫升的重要措施，出機(jī)溫度根據(jù)計(jì)算需要控制在25℃以?xún)?nèi)。在混凝土攪拌運(yùn)輸車(chē)卸料處搭設(shè)涼棚，混凝土輸送管道表面，包麻袋澆水，避免陽(yáng)光直接照射，把澆筑溫度控制在27℃以?xún)?nèi)。5、為控制混凝土由于內(nèi)外溫差造成的裂縫，減少水泥水化熱的影響，應(yīng)采取如下措施：5.1混凝土中采用摻加適量的粉煤灰，減少水泥用量，降低水化熱。5.2在混凝土平面布置測(cè)溫孔，孔深1.1m，直徑￠32，當(dāng)測(cè)溫人員發(fā)現(xiàn)砼內(nèi)外溫差超過(guò)25℃時(shí)，可向測(cè)溫孔內(nèi)灌入冰水降溫。5.3在混凝土中摻加木鈣減水劑，可使砼緩凝，推遲水泥水化熱峰值出現(xiàn)，使升溫期延長(zhǎng)，降低水化熱峰值，使砼表面的溫度梯度減小，有利于防止表面裂縫的出現(xiàn)。6、質(zhì)量管理組織結(jié)構(gòu)圖項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工工長(zhǎng)質(zhì)檢員技術(shù)員實(shí)驗(yàn)員施工班組項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人施工工長(zhǎng)質(zhì)檢員技術(shù)員實(shí)驗(yàn)員施工班組十二、安全文明施工措施1、要求各施工單位成立現(xiàn)場(chǎng)施工安全領(lǐng)導(dǎo)小組，由項(xiàng)目經(jīng)理?yè)?dān)任領(lǐng)導(dǎo)小組組長(zhǎng)，組員由項(xiàng)目部相關(guān)管理人員及勞務(wù)作業(yè)隊(duì)主要負(fù)責(zé)人員組成，分別負(fù)責(zé)臨時(shí)用電、施工機(jī)械、臨邊防護(hù)以及架體搭設(shè)、模板安裝拆除等各項(xiàng)工作的安全管理工作。安全領(lǐng)導(dǎo)小組成員各盡其職、各負(fù)其責(zé)，分別負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各項(xiàng)工作的安全管理、檢查、整改等工作。2、各施工單位項(xiàng)目部針對(duì)基礎(chǔ)工程安全施工的基坑臨邊墜落危險(xiǎn)、用電安全、消防等方面內(nèi)容對(duì)施工作業(yè)班組進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)安全交底。每班作業(yè)前，由班組長(zhǎng)對(duì)班組成員進(jìn)行班前安全生產(chǎn)教育，