柔軟整理中常見的15種質(zhì)量問題

柔軟整理中常見的15種質(zhì)量問題一、達(dá)不到應(yīng)有手感柔軟整理的柔軟風(fēng)格隨客戶要求不同而不同，如柔軟、平滑、蓬松、柔糯、油滑、干滑等，根據(jù)不同的風(fēng)格選用不同的柔軟劑。如軟片中，有不同結(jié)構(gòu)的柔軟劑軟片，其柔軟度、蓬松度、滑度、泛黃情況、影響織物吸水性等均不同；在硅油中，不同改性基團(tuán)的改性硅油性能也不同，如氨基硅油、羥基硅油、環(huán)氧改性硅油、羧基改性硅油等等性能均不同。二、色變泛黃一般帶氨基結(jié)構(gòu)的軟片及氨基硅油中的氨基易造成泛黃。在軟片中，陽離子軟片柔軟佳、手感好，易吸附在織物上，但易泛黃變色，影響親水性，如將陽離子軟片改制成軟油精，其泛黃會大大降低，親水性也有改善，如將陽離子軟片與親水硅油復(fù)合，或與親水整理劑復(fù)合，其親水性會有改善。陰離子軟片或非離子軟片不易泛黃；有的軟片不泛黃，也不影響親水性。氨基硅油是目前應(yīng)用最廣的硅油，但因氨基會造成變色泛黃，氨值越高其泛黃越大，應(yīng)改用低黃變氨基硅油或聚醚改性、環(huán)氧改性等不易泛黃的硅油。另外，乳液聚合時(shí)有時(shí)采用陽離子表面活性劑如1227、1831、1631作乳化劑，這些乳化劑也會產(chǎn)生泛黃現(xiàn)象。硅油乳化時(shí)使用乳化劑不同，其〃剝色效應(yīng)〃不同，會造成不同情況下的剝色而色淺；已屬于色變。三、織物親水性下降一般是采用的軟片結(jié)構(gòu)問題及硅油成膜后缺少吸水基團(tuán)，以及封閉了象纖維素纖維的羥基、羊毛上的羧基、氨基等這些吸水中心造成吸水性下降，應(yīng)盡可能選用陰離子、p;深色斑深色斑主要原因是前處理時(shí)織物油污水去凈，染色時(shí)油污處色澤偏深；或染色浴中泡沫過多，泡沫與花毛花衣、染料等混合物沾于織物上；或消泡劑飄油造成深色油斑；或染缸中焦油狀物沾在織物上；或染料在不同情況下凝集而成深色色斑或水質(zhì)鈣鎂離子過多與染料結(jié)合沾于織物上等原因。要針對性進(jìn)行處理，如前處理時(shí)加去油劑進(jìn)行精練，染色助劑采用低泡、無泡助劑，消泡劑選擇不易飄油的品種，加螯合劑改善水質(zhì)，加助溶分散劑防染料凝集，及時(shí)用清缸劑進(jìn)行清缸洗缸。四、淺色斑淺色斑主要原因是前處理不均勻，有些部位的毛效不佳，產(chǎn)生一定的拒染性，或帶有拒染性物質(zhì)，或前處理時(shí)布上帶有鈣皂、鎂皂等，或絲光不均勻，或半制品烘干不均勻，或布面沾上未溶解元明粉、純堿等固體，或染色物烘干前滴上水，或染色物柔軟處理等后整理時(shí)的助劑斑漬。同樣地必須針對性處理，如加強(qiáng)前處理，前處理助劑選擇時(shí)必須不易形成鈣鎂皂，前處理必須均勻透徹（這與精練劑、滲透劑、螯合分散劑、絲光滲透劑等選擇有關(guān)），元明粉、純堿等必須化好進(jìn)缸而且必須加強(qiáng)生產(chǎn)管理工作。五、堿斑堿斑主要原因是前處理（如漂白、絲光）后去堿不凈或不均勻，造成堿斑產(chǎn)生，所以必須加強(qiáng)前處理工序的去堿工藝。六、柔軟劑漬造成柔軟劑漬原因大概有以下幾種：（1）軟片化料欠佳，有塊狀柔軟劑粘附于織物上；（2）軟片化料后泡沫太多，在布匹出缸時(shí)，布帶上柔軟劑泡沫漬；（3）水質(zhì)不佳，硬度太高，水中雜質(zhì)與柔軟劑結(jié)合凝集在織物上。甚至有的廠用六偏磷酸鈉或明磯等處理水，這些物質(zhì)與水中雜質(zhì)形成絮狀物，進(jìn)入柔軟處理浴后使布面帶斑漬；（4）布面帶陰離子物質(zhì)，在吃柔軟時(shí)，與陽離子柔軟劑結(jié)合成漬，或布面帶堿，使柔軟劑凝聚；（5）柔軟劑結(jié)構(gòu)不同，有的在較高溫度下造成柔軟劑從乳化狀態(tài)變成渣狀物粘附于織物等等；（6）缸中原有焦油狀柔軟劑等物質(zhì)掉下粘在織物上。七、硅油斑漬硅油斑漬是最難處理的一類斑漬，主要原因：（1）布面pH值未達(dá)中性，特別是帶堿，造成硅油破乳飄油；（2）處理浴水質(zhì)太差，硬度太高，硅油在大于15Omg/L硬度的水中極易飄油；（3）硅油質(zhì)量問題，包括乳化欠佳（乳化劑選擇欠佳、乳化工藝欠佳、乳化粒子太大等、不耐剪切（主要是硅油本身問題如硅油質(zhì)量、乳化體系、硅油品種、硅油合成工藝等）?？梢赃x擇耐剪切、耐電解質(zhì)、耐pH變化的硅油，但要注意硅油的使用方式及環(huán)境，也可考慮選親水的硅油。八、起毛不佳起毛不佳跟起毛機(jī)的操作（如張力控制、起毛輥轉(zhuǎn)速等）有密切關(guān)系，對于起毛來說，上柔軟劑（俗稱上蠟）時(shí)，控制織物的動(dòng)、靜摩擦系數(shù)是關(guān)鍵，故起毛柔軟劑的配制是關(guān)鍵，如果柔軟劑用得不佳，會直接造成起毛不佳，甚至造成布拉破或門幅變化。九、甲醛問題由于樹脂中的游離甲醛或N-羥甲基結(jié)構(gòu)的樹脂分解出的甲醛造成甲醛含量超標(biāo)。宜采用超低甲醛樹脂或無甲醛樹脂。當(dāng)然甲醛問題的來源很廣泛，如固色劑Y、M，柔軟劑MS-20、S-l，防水劑AEG、FTC，粘合劑RF，阻燃劑THPC等助劑有時(shí)也會造成甲醛超標(biāo)。同時(shí)空氣中的甲醛遷移也可能造成織物上甲醛超標(biāo)。十、泛黃或色變問題樹脂整理后，一般會造成泛黃，所以要控制樹脂整理劑的pH值、含酸成分、催化劑成分，盡可能減少泛黃、色變。卜一、強(qiáng)力下降問題一般樹脂整理均會產(chǎn)生強(qiáng)力下降，可加入纖維保護(hù)劑，如氧化聚乙烯蠟乳化體。十二、手感問題一般樹脂整理會造成手感變硬現(xiàn)象，可加入柔軟成分，但要注意不能影響樹脂整理質(zhì)量。手感改善了，對強(qiáng)力下降問題也大有改善。但表面樹脂造成的手感發(fā)硬等問題是由樹脂本身及烘干等原因造成，要針對性進(jìn)行改善。十三、金屬離子超標(biāo)金屬離子Cu、Cr、Co、Ni、Zn、Hg、As、Pb、Cd等在出口產(chǎn)品中需檢測，如果超標(biāo)，也象甲醛超標(biāo)一樣產(chǎn)生嚴(yán)重后果。在助劑中，這類金屬離子較少，但有些助劑會造成超標(biāo)，如阻燃劑三氧化二銻乳液含有大量汞，防水劑CR、phoboTexCR（Ciba）、Cerolc（山德士）等含銘。毛紡上用媒介染料時(shí)，所用媒介染劑為重銘酸鉀或重銘酸鈉或銘酸鈉，Cr6+會超標(biāo)。十四、色澤變化問題在經(jīng)后整理后，色澤變化問題是較多的，這必須注意染色時(shí)染料的選擇，在染色打祥時(shí)，必須按工藝進(jìn)行相應(yīng)的后整理，判斷選用的染料是否會在助劑作用下發(fā)生色變，當(dāng)然，最好選擇不會造成色變的后整理劑是最理想的方案，但這往往具有局限性（如含銅的抗菌劑本身有顏色，含鉻的防水劑也有顏色，會造成織物色變），同時(shí)也要考慮到染色織物在烘干焙烘時(shí)染料升華造成的色淺和色變及溫度過高造成的泛黃等因素。十五、APEO超標(biāo)APEO作為一項(xiàng)指標(biāo)也被一些國家嚴(yán)格限制