高速公路軟基處理施工方案

高速公路軟基解決專項施工方案粉噴樁專項施工方案編制說明：軟基解決是高速公路施工中為減少路基的沉降而采用的常用方法，而干噴粉噴樁為軟基解決的常用形式，本方案就干噴粉噴樁的施工方案進行了介紹。1、準備工作1、1圖紙審核在粉噴樁開工前，應組織技術人員對設計圖紙進行具體審查。審查內容分以下幾個方面。1、1設計圖紙施工工藝、流程有何規(guī)定、規(guī)定，并根據規(guī)定合理安排施工計劃。1、2設計圖紙中對水泥等原材料有何規(guī)定，并根據規(guī)定安排原材料進場。1、1、3對設計圖紙中粉噴樁的平面布置圖進行具體審核，如有疑問及時與設計部門聯系，并爭取規(guī)定設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙1、1、4對設計圖紙中的工程量（重要指粉噴樁的根數）進行具體復核，如有疑問及時與設計部門聯系，并爭取規(guī)定設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙。同時將復合后的工程量報項目部材料部門，以利控制施工成本。1、2機械設備檢查對即將進場的粉噴樁機進行全面的安全與性能檢查，對于有安全隱患的設備在為解決隱患之前嚴禁進入施工現場。1、3原材料實驗對現場的水泥等原材料進行實驗工作，根據設計規(guī)定的無側限抗壓強度進行粉噴樁水泥用量的室內試配設計，并擬定每延米樁體的水泥用量，或根據設計規(guī)定擬定每米的噴灰量。4實驗樁的施工按照已擬定的噴灰量進行實驗樁的施打，以擬定要穿過軟土層的實際深度及了解各軟土的阻力，最終擬定樁機鉆進及提高速度。5進度計劃安排根據項目部總體施工進度計劃，以及現場施工的難易限度來擬定粉噴樁的施工總體計劃，再將總的工程量細提成每月應當完畢的工程量。6人力資源安排為保證粉噴樁施工的安全、質量與進度，項目部將抽調富有軟基解決經驗的管理人員與業(yè)務骨干組成精干高效的施工管理組，并選用施工經驗豐富的施工隊伍進行施工。6、1管理人員施工科：重要負責執(zhí)行實行性施工方案、圖紙有關規(guī)定，編制月施工計劃；負責班組技術交底，現場技術指導，測量放線、現場實驗等工作。質檢科：負責對施工現場的質量進行全程有效的控制。機料科：負責編制材料計劃，對機械的調配，材料的采購。安全保衛(wèi)科：負責制定施工安全的規(guī)定、制度、交底，對施工現場的安全進行監(jiān)督、檢查，在施工全程進行安全施工的有效控制。1、6、2施工人員根據粉噴樁的施工特點、總體計劃，擬定施工組織與勞動力安排如下：項目部劃分三個施工科，每個施工科設兩個施工作業(yè)組，每個施工科粉噴樁作業(yè)組的具體人員如下表：各作業(yè)組在成立以后根據粉噴樁的施工總體計劃，按照現場的實際情況對每個作業(yè)組的施工任務進行明確，保證施工任務保質保量的完畢。1、7機械材料安排根據設計規(guī)定，結合總體計劃，合理安排機械設備與材料及時進場。1、7、1原材料：水泥；1、7、2機械設備：機械設備及用途如下表1、7、3其他材料竹膠板，雨布，電線等。2、施工流程與施工工藝2、1施工流程如下圖2、2施工工藝2、1進行成樁實驗進行實驗樁重要是為了擬定鉆機在施工工程中的如下兩個方面的內容：a要穿過軟土層的實際深度；b了解各軟土的阻力，以擬定鉆進及提高速度和噴粉量。在實際工作中根據其抽芯質量情況發(fā)現，對含水量較大的軟土，提高速度要慢，風量要大才干保證成樁質量；對砂層，特別是粗砂層，提高速度應較淤泥層快，風量應較淤泥層的小。2、2、2放樣、定位根據設計圖紙規(guī)定，繪制各個段落的粉噴樁樁位布置圖，經監(jiān)理工程師批準后，再用全站儀進行現場放樣，放樣過程中應做好保護樁，以便在破壞樁位時能及時準確的恢復。2、2、3樁機就位根據設計，擬定加固放置機體位置的基礎（即加墊砂層），使攪拌樁機機軸保持垂直，以防打斜樁，影響樁基承載力。2、2、4預攪下沉啟動攪拌樁機，鉆頭邊旋轉邊鉆進。為不致于堵塞噴射口，此時并不噴射加固材料，而是噴射壓縮空氣，可使鉆進順利，減小負載扭距。隨著鉆進，準備被加固的土體在原位受到攪動。2、2、5提高噴粉在提高過程噴粉攪拌，通過粉體發(fā)送器將水泥粉噴射入攪拌的土體中，使土體和水泥沿深度方向充足拌和。在提高過程中要注意以下幾點：a要根據地質情況，決定提高速度，以得到較均勻的水泥土樁；b提高速度根據試樁參數擬定；c在噴粉前應檢查儲灰罐的儲灰量，當局限性當根用灰量時應及時補充。2、2、6停止噴粉、送氣當鉆頭提高到距地面30～50cm時，發(fā)送器停止向孔內噴射粉料，成樁結束。這時由于裝置的回路是封閉的，粉體不會向空中噴射和飛散。在向土體噴射過程中的最后階段，在攪拌鉆頭距地面30cm~50cm處停止噴粉，粉粒不會溢出地面。防止材料浪費與環(huán)境的污染。2、2、7復攪在停止噴粉以后，鉆頭邊旋轉邊鉆進，直至設計深度處，再邊提高邊反向旋轉，使土體和粉體充足拌和，土體被充足粉碎，水泥粉被均勻地分散在樁土中，復拌是保證成樁均勻和提高樁體強度的有效措施。2、2、8檢查單根粉噴樁施工完畢后應及時查看電腦小票上的各項參數，查看該樁是否有問題，對有問題的應及時進行重新施打。2、2、9人工回填由于在送灰過程中沒有直接送至原地面，為保證樁體長度，在鉆機施工完后，對停灰面至原地面部分采用人工回填水泥土的方法進行，回填時，摻灰量嚴格按照設計規(guī)定進行，并規(guī)定回填部分需充足壓實且規(guī)定人工回填部分應與機械施工段可以完全銜接。2、2、10實驗檢測對施工完畢后的樁體在強度時間到達后隨機抽取部分粉噴樁取芯進行強度實驗，對部分樁體進行承載力實驗。以擬定樁體的施工質量是否滿足規(guī)定，對取芯后的樁體要及時進行人工水泥土的回填。對于檢測不合格部分粉噴樁要及時找出因素并重新施打。3、保證工程質量的措施3、1機構設立項目經理部下設質檢科,會同其他科室有關人員共同開展質檢工作,施工段設質檢組，施工作業(yè)組設質檢小組,配備若干質檢員進行具體自檢工作,形成一個三級質檢網絡體系,嚴把質量關。其中各科室質量管理工作重點如下：3、1、1質檢科及時全面整理工程質量標準，監(jiān)督檢查質量標準的執(zhí)行情況，對各類資料進行審查、核算。經常性與監(jiān)理保持接觸，及時貫徹監(jiān)理意圖。3、1、2實驗室運用現場配備的實驗儀器和能力嚴控原材料質量，砼配合比，及時做好自檢實驗，定期進行常規(guī)實驗。3、1、3機料科嚴控設備、材料關，保證采購優(yōu)質原材料，及時提供性能優(yōu)良的機械設備。3、1、4工程科對生產工藝和操作程序進行現場質量控制。自檢工作由質檢人員進行。3、2開展質量教育及技術培訓積極組織工程施工、質檢人員，認真學習圖紙、規(guī)范、質量驗收標準等，并做好質量意識宣傳教育，使全體人員樹立“質量第一、用戶至上、防止為主、用數據說話”的質量意識，及時參與由各級單位組織的相關培訓，提高個人素質和工作技能。3、3建立質量責任制制訂各部門、各崗位質量責任制度，使責任明確到人，從質量第一責任者項目經理到生產、技術質管人員（涉及行政領導，技術人員、操作工）層層貫徹，使全體人員共同肩負質量責任，制定可操作的獎罰制度，并把質量管理業(yè)績作為年度評選時一項重要考核指標。3、4采用項目掛牌制3、4、1項目負責人及生產、技術、質管、測試負責人、技術員質檢員要佩證上崗。3、4、2重要材料及生產工藝的質量標準及有關內容要掛牌，3、5質量檢查制3、5、1質量檢查分三個層次：a、質檢科進行監(jiān)督：質檢科每星期至少一次會同現場質檢員對施工項目進行質量檢查監(jiān)督，每半個月組織質檢員進行一次質檢工作及質量問題討論、交流形成文字，反饋給各部門，以提高工程質量。b、各班組工程技術人員進行自檢：質檢人員必須到現場對各自分管的每一道工序施工過程及成品進行檢查，及時填寫施工原始表、質檢表，對檢查中出現的不合格情況，立即指出并告知修補加強，甚至返工，對需監(jiān)理共同參與檢查的項目及時告知，共同進行檢查，并對監(jiān)理的指令嚴格執(zhí)行。3、5、2檢測工作規(guī)范化、程序化：把材料標準、工程檢測項目、方法、頻率、數據標準以及是否需監(jiān)理工程師審批等有關資料編印成冊，發(fā)給每道工序負責人及各級質管人員手中，以此作為施工質量及工序交接驗收的依據。3、5、3首件驗收制：除正常的中間檢查，竣工檢查外，嚴格實行首件驗收制，對每一道工序每一個結構類型第一件成品或半成品進行具體測試，一旦發(fā)現問題及時糾正。3、6保證粉噴樁施工質量措施3、6、1鉆機技術性能和指標應滿足設計與施工規(guī)定。3、6、2鉆機就位，應滿足圖紙規(guī)定，垂直度偏位不得大于1.5%，樁的孔位置與圖紙位置偏差不得大于50mm3、6、3嚴格控制噴粉時間、停粉時間和水泥噴入量，保證粉噴樁長度。3、6、4按設計與規(guī)范規(guī)定對樁體進行二次攪拌，保證樁身質量。3、6、5發(fā)現噴粉量局限性時，應整樁復打，噴粉中斷時，復打重疊孔段應大于1m3、6、6粉噴樁施工前應進行成樁實驗，擬定噴頭轉速、提高速度、水泥用量等技術參數，使其滿足圖紙規(guī)定。4、保證施工安全的措施4、1組織保證項目經理部設安全生產領導小組，項目經理任組長，各科室負責人和施工段負責人為領導小組成員，具體工作由安?？曝撠?。施工段設安保組，施工段負責人任組長，各施工作業(yè)組組長、專職安保員為安保組成員，施工作業(yè)組設專職安保員，形成施工安全保證體系。4、2認真貫徹“安全第一、防止為主”的方針，加強與本地政府有關部門的聯系，努力爭取得到他們的支持和配合，加強對員工的安保意識教育，形成安保的健全控制，提高員工的自我保護能力，保證人員設備安全。4、3建立健全安全制度，實行由項目經理負責的各種安全生產責任制設立專門的安全員，負責督促檢查安全工作，根據工程特點，制定相應的安全制度，并加強施工現場的治安保衛(wèi)工作，嚴禁無關人員進入施工現場。4、3、1現場規(guī)定統(tǒng)一佩戴安全帽，防止機子組裝過程中高空物體墜落，保證安全作業(yè)。4、3、2運水泥時統(tǒng)一佩帶防護口罩，以保護作業(yè)人員的健康。4、3、3加強用電、消防的管理工作，使職工把安全意識貫穿到整個生產生活的過程中。4、3、4嚴格實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人、工長具體交底，項目負責人或工長向班組進行安全技術交底，各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。4、3、5施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。對臨時電氣工程做到符合國家用電規(guī)定，裝設漏電保護裝置。4、3、6對特種作業(yè)人員加強培訓考核，實行持證上崗制，嚴禁無證人員從事特種作業(yè)。4、3、7加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強平常的安全檢查活動，發(fā)現安全隱患立即下達隱患告知書，限期改正，如有危及人身安全的緊急險情和重大隱患立即停止其作業(yè)。4、3、8上高速公路時，施工人員必須穿黃色反光背心。4、3、9施工車輛在高速公路上臨時停放時，必須打開雙向燈。4、3、10施工路段必須按規(guī)定設立標志、標牌。4、3、11施工過程中服從指揮部、監(jiān)理、交警等部門的指揮和協(xié)調。4、3、12樁機在移動與工作是應注意機子的穩(wěn)定性，防止因地基不穩(wěn)定而發(fā)生傾倒。5．保證工期的措施為保證施工的總體計劃，擬采用以下措施：5、1項目部將組建一個強有力的粉噴樁工作組，選派優(yōu)秀的骨干來組織、協(xié)調好整個項目工程施工。5、2制定科學的組織管理制度，努力提高管理水平，以總工期為前提安排月、旬作業(yè)計劃和分項工程施工計劃。嚴格按總體計劃進度的規(guī)定來安排材料、人員和機械設備的進場施工，同時進一步優(yōu)化完善“工程進度計劃圖”，充足運用有效資源。5、3努力提高機械設備的完好率，并且加強機械設備的維修、檢修和保養(yǎng)工作，保證機械設備的完好率，保證每臺樁機天天完畢60根的數量。5、4天天將工程量匯總，并與總體計劃進度進行比較，發(fā)現問題及時采用措施，保證工期的準時或提前完畢。6、環(huán)境保護措施為保護環(huán)境，項目部根據本地區(qū)環(huán)境特點及施工規(guī)定，制訂如下環(huán)保措施：6、1對于各種生活、生產垃圾，集中堆放、集中解決。6、2對于使用袋裝水泥時用完的水泥袋進行集中堆放，不亂丟亂棄。6、3避免破壞農田排灌系統(tǒng),在施工過程中，根據需要設臨時水管、臨時水渠等，保證排灌系統(tǒng)不間斷。6、4施工時盡量減少噪聲，噪聲較大的施工機械盡量避免夜間作業(yè)。7、文明施工措施為搞好文明施工，本項目部將采用以下重要措施。7、1建立以項目經理為組長，各部門、班組負責人參與的文明施工管理組織。7、2建立檢查考核制度，考核結果與經濟分派掛鉤，獎優(yōu)罰劣。7、3加強職工素質教育，加強職工的精神文明教育，認真學習國家的法律法規(guī)，提高職工的文明素養(yǎng)。7、4持證上崗制度。特殊工種施工人員都必須持證上崗，技術管理人員均掛牌上崗。7、5積極應用新技術，新工藝，新設備和現代化管理方法，提高機械化作業(yè)限度。7、6施工現場合理布局，有條不紊，井然有序，并布置必要的橫幅、彩旗等。7、7水泥等材料堆場進行清理、整平。7、8駐地標準化建設，各種制度、圖表均上墻，各辦公室門前設立相應的銘牌。7、9施工現場重要出入口設立“工程施工通告牌”，其他重要施工點、道路交叉口，根據實際情況設立必要的安全、宣傳等標志牌。7、10保證施工現場人行出入暢通，在施工過程中，做好光纜、管道等公用設施的保護和解決工作。7、11施工中如發(fā)現古文化遺址、文物等，立即停止施工，保護好現場，待妥善解決后再進行施工。7、12嚴格按技術規(guī)范、安全生產規(guī)定施工，堅決杜絕違章施工、野蠻施工的事故發(fā)生。7、13根據施工情況，制訂施工方案，在取得監(jiān)理工程師批準下避開居民正常休息的時段進行施工。7、14做好辦公室、宿舍、食堂、廁所清掃工作，有一個干凈的工作生活環(huán)境。7、15認真解決與本地群眾關系，積極加強與本地群眾的溝通，尊重本地風俗習慣，互相理解、互相尊重，和睦相處。7、16認真解決與指揮部、監(jiān)理、兄弟單位關系，認真履行指揮部的戰(zhàn)略部署，積極協(xié)助指揮部的組織工作，服從指揮部的安排；虛心接受監(jiān)理質量監(jiān)督，認真執(zhí)行監(jiān)理工程師的指令；積極配合監(jiān)理人員的工作，積極與兄弟單位溝通，交流施工經驗，融洽相處。預應力管樁專項施工方案1．合用范圍合用于本公司承建的預應力管樁施工2．編制依據：2。1公路路基施工技術規(guī)范

2。2公路軟土地基路堤設計與施工技術規(guī)范

2。3公路工程國內招標文獻范本

2。4招標文獻專用本

2。5兩階段施工圖設計

2。6公路土工合成材料應用技術規(guī)范

2。7施工質量控制要點及注意事項3．實行環(huán)節(jié)3．1準備工作3．1．1項目經理部應根據設計文獻及施工條件擬定施工方案，編制施工組織設計。3．1．2施工前應解決水電供應，道路交通，辦公生活用房，工棚倉庫和消防等設施。3．1．3施工前必須對預應力管樁材料進行抽樣實驗，并附檢查單，經監(jiān)理工程師批準后方可進場。3．1．3根據圖紙設計的樁帽混凝土強度提供混凝土配合比的實驗數據。3．1．4施工前應根據復測精度滿足規(guī)范規(guī)定的導線點恢復路基中線，采用有效保護措施。校對設計單位提供的水準點，并根據工程需要加密增設臨時水準點。導線點及水準點的測量精度應符合國家有關標準、規(guī)范的規(guī)定。3．2施工工藝材料進場、機械就位→靜壓或錘擊第一節(jié)樁→起吊第二節(jié)樁→電焊接樁→靜壓或錘擊第二節(jié)樁→反復以上沉樁施工工藝至設計樁長→移機，進行下一樁的施工→一段管樁施工結束后，檢查整樁施工質量→樁帽施工→鋪筑墊層，鋪設土工材料3．3施工方法及質量控制要點3．3．1施工方法預應力管樁由樁基、樁尖和樁帽三部分組成，樁身和樁尖預先在工廠按一定的規(guī)格制備好，樁帽也配有鋼筋，在工地現場用C30混凝土澆注。施工時，用壓樁機在工地采用靜壓或錘擊的方法把樁壓入地基。預應力管樁具有較高的強度，它與樁帽和地基土共同構成復合地基，以提高地基的承載能力、減少沉降量，達成加固地基的目的。預應力管樁在平面上采用正三角形呈梅花狀布設，橋頭及臺前解決路段樁距3.3m，橋頭過渡樁距3.4m。管樁的規(guī)格采用樁徑300mm，管壁厚44mm根據施工規(guī)范規(guī)定：在靜力壓樁確有困難時，可采用錘擊法施工，結合本工程實際，我部擬用錘擊法進行管樁施工。錘擊法施工時，應選擇適宜的樁帽和襯墊。樁帽內徑宜大于樁徑10~30mm，其深度為300~300mm，并應有排氣孔。錘和樁帽之間的錘墊可用豎向硬木，厚度為140~300mm；樁帽與樁頂之間須嵌入富有彈性和韌性的樁墊，如足夠厚度的紙墊、膠合板及橡膠制品等，以減少樁頭的破損，樁墊錘擊后的厚度宜為133．3．2保證工程質量的措施應在管樁混凝土達成設計強度，且常壓蒸汽養(yǎng)護后在常溫下靜停7天后方可沉樁。在每個工廠每批的管樁進場之前，應進行隨機抽樣檢查。并附檢查單，經監(jiān)理工程師批準后方可進場。由于管樁的長細比大、自重大，在起吊、運送過程中，過大的動荷載易使管樁產生破壞。對的的起吊方法是兩支點法或兩頭勾吊法，并在吊裝過程中輕吊輕放，嚴禁采用拖吊的方法，以避免產生較大的動荷載。在工地現場起吊時，必須有安全員在現場組織實行，監(jiān)理進行旁站監(jiān)督。汽車運送采用長掛車，樁的懸臂不超過1.4m，在汽車運送時，應當捆固、分層疊放并錯位布置，不宜超過4層。在施工現場堆放時，必須選擇堅實平整的場地或墊木支承，堆高不宜超過根據設計文獻中的樁基深度匹配長度進行施工組合，一般樁基深度≥33m，不超過3節(jié)樁組合；樁基深度＜33m，不超過3節(jié)樁管組合；樁基深度＜13m，采用1節(jié)樁管。施工時按照沉樁時，應用鋼絲繩綁住樁身單點起吊，小心移入樁機，然后調平樁機，開動縱橫兩向油缸移動樁機調整對中，同時運用互相垂直的兩個方向的全站儀檢查垂直度。第一節(jié)樁管入土30~40cm后檢查和校正垂直度，垂直度控制在0.4%以內，應在距樁機不受影響范圍內，成90°接樁及焊接規(guī)定：接樁時其樁頭應高于地面1.0m左右，接樁前下節(jié)樁的樁頭加上定位板，然后將上節(jié)樁吊放在下節(jié)樁端板上，依靠定位板將上下樁接直，其錯位偏差不應大于3mm。上下樁假如有間隙，用楔型鐵片所有墊實，焊接牢固。管樁焊接之前，上下端面用鐵刷清理干凈，直至其坡口處刷出金屬光澤。焊接時應分層焊接，在坡口四周先對稱點焊6點，焊接由兩個焊工對稱進行，焊接層數不得少于3沉樁：①沉樁前用水準儀擬定地面標高，在每根樁的一側用油漆劃上長度標記，送樁過程中進行跟蹤，動態(tài)檢查運樁深度。送樁器下端設立樁墊，樁墊厚度均勻并與樁頂全斷面接觸。②沉樁順序，一般由一端向另一端連續(xù)進行，當樁位平面尺寸較大或樁距較小時，宜由中間向兩端或四周進行，如樁埋置有深淺，宜先沉深的，后沉淺的；在斜坡地帶，應先沉坡腳的。停錘控制標準：①設計樁尖標高處為硬塑粘性土、碎石土、中密以上的砂土或風化巖等土層時，根據貫入度變化并對照地質資料，確認樁尖已沉入該土層，貫入度達成控制灌入度時，即可停錘。②當貫入度已達成控制貫入度，而樁尖標高未達成設計標高時，應繼續(xù)錘入10cm左右（或錘擊30-40擊），如無異常變化時，即可停錘；若樁尖標高比設計標高高得多時，應報有關部門研究擬定。③設計樁尖標高處為一般粘質土或其他較松軟土層時，應以標高控制，貫入度作為校核；當樁尖已達設計標高，而貫入度仍較大時，應繼續(xù)錘擊，使其貫入度接近控制貫入度。④在同一樁基中，各樁的最終貫入度應大體接近，而沉入深度不宜相差過大，避免基礎產生不均勻沉降；如因土質變化太大，致使各樁貫入度或沉入深度相差過大時，應報有關部門研究，另行擬定停錘標準。對特殊設計的樁（如拱橋橋臺樁等），樁尖設計標高有高有低時，按設計規(guī)定解決。3.3.3檢查項目檢查項目質量規(guī)定和允許偏差檢查頻率檢查方法備注樁位±10cm抽查3%經緯儀檢查縱橫方向第一節(jié)樁垂直度≤0.4%查施工記錄經緯儀測量后續(xù)樁垂直度≤1%查施工記錄經緯儀測量接樁時錯位偏差≤3所有尺量焊接層數≥3層所有目測焊接點數≥6點（對稱位置）所有目測樁長度≥設計規(guī)定所有錘球法測量樁頭標高±4%抽查3%水準儀測量樁身完整性符合設計規(guī)定10%小應變檢測4．安全措施4．1用電安全4．1．1一切電器設備、架空線路等安拆工作，必須是有證且熟悉電工操作的人員進行，任何其別人員一律不得擅自安拆。嚴禁各電路、分電、分器設備等超標用電，以杜絕由于超負荷引起的各種安全事故。4．1．3露天的配電箱其箱底離地面應符合規(guī)范規(guī)定（60㎝），裝置牢固，配電箱應有防雨和漏電裝置，金屬外殼必須接地裝置，經常性檢查電器設備和線路，特別是移動性電纜線，經檢查無損傷后方可使用，在使用時也應注意保護，電器設備如閘刀、開關、插座、漏電裝置等有損壞或失靈的必須停止使用，待修整后方可使用。4．1．3加強用電管理，制定值班制度，天天33小時內必須至少有一位持上崗證的純熟電工在工地值班，隨叫隨到，防止事故發(fā)生。電工操作應按操作規(guī)程施工，上崗時必須隨帶所必須的防護用品，嚴禁帶電操作，同時必須普及職工安全用電和觸電搶救知識，清除隱患、杜絕事故。2施工安全4．2．1認真貫徹“安全第一，防止為主”的方針，嚴格執(zhí)行國家有關安全生產方面的法規(guī)、條例、規(guī)范、標準和本投標人有關的安全管理制度，保證職工在施工生產過程中的安全與健康。4．2．3建立各級各類人員的安全生產責任制，形成完善的安全保證體系，建立健全各項安全管理制度，并經常對職工進行安全教育。4．2．3嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程，按照作業(yè)規(guī)定發(fā)放勞保用品，進入施工現場必須戴好安全帽，本工程施工作業(yè)必須戴好安全帽，樁機四周必須設安全標志、嚴禁違章指揮、違章作業(yè)。4．2．4加強施工現場的安全防護設施，保持良好、安全、文明的施工條件。如交叉工程施工時設立必要的警示牌、警示燈等。4．2．5嚴格實行逐級安全技術交底制度，開工前技術負責人將工程概況、施工方法、安全技術措施等情況向項目負責人、工長具體交底，項目負責人或工長向班組長進行書面安全技術交底，各級書面交底有交接人簽字，并存檔備查。4．2．6施工過程中所使用的安全用品、工具和設施以及電氣、機械設備等做到定期檢查，建立嚴格的檢查制度。如工地使用的中小型機械、起重設備的安全裝置、限位裝置等。4．2．7加強安全生產檢查，并和生產安排結合起來，加強平常的安全檢查活動，發(fā)現安全隱患立即停止其作業(yè)4．3機械安全4．3．1各種機械設備操作人員必須持證上崗，按操作規(guī)程進行操作，嚴禁無證操作，且要定機定人操作。輔助作業(yè)人員必須經安全技術培訓后上崗。4．3．2中、小型機具等，整機安裝要平衡牢固，輪軸要有防銹措施，工作場地排水良好，各種傳動部分防護要齊全，傳動離合器、制動器要靈活可靠，開關、機械操作手把絕緣必須良好，接地保護要安全、可靠，電源上均應安裝漏電保護裝置。機貌要整潔。4．3治安安全4．3．1全體工地人員必須嚴格遵紀守法，服從本地政府和公安部門的領導和管理，遵守本地政府的有關政策，協(xié)助貫徹有關規(guī)定。4．3．2全體工地人員應協(xié)助搞好工地治安工作，做好防火、防盜工作，愛惜國家和集體的公共財產。5．環(huán)保措施5．1．1在施工現場周邊設立醒目的文明施工標語，以取得行人和附近居民的諒解和支持。5．1．3保證施工現場人行道暢通及工地沿線居民和單位出入通道暢通。并做到在施工中無管線事故，無重大工傷事故。5．1．3車輛進出灑落的材料由值勤人員負責清掃干凈，施工現場做到一天一清掃，竣工一段，清理一段，始終保持干凈、整潔，車輛運送砂石、垃圾、泥土用帆布遮蓋，以免灑落。5．1．4泥土、砂石嚴禁拋向施工場外，違者調離施工現場，并以經濟手段處罰。5．1．5施工場內道路暢通、平坦、整潔、排水良好，做到工完料盡、場地清，有定期考核檢查制度。建筑垃圾集中堆放，及時解決，不隨意向外排放廢、污水，應按指定地點排放。5．1．6材料應嚴格按施工平面布置圖分類堆放，堆放整齊，堆放不超標準，堆料場地不作它用。5．1．7對本工程所使用的各種機械設備，特別是大型機械設備進行定期保養(yǎng)，使各種機械設備運轉正常，不發(fā)出各種異樣的聲音，以減少噪音，同時夜間9點以后盡量不進行施工，以免影響周邊單位人員的休息，根據實際情況必須在夜間加班施工的，必須提前到環(huán)保部門辦理有關手續(xù)，且在夜間施工時，應盡量避免產生大的施工噪音，噪音控制在40分貝以下。5．1．8多余的廢料采用自卸汽車運出，自卸車的后斗擋板應關緊，并遮蓋蓬布以免沿途卸漏而污染環(huán)境，同時在本工程出口處，墊好麻帶防止車輪將泥土帶出工地，雨天要特別注意。5．1．9施工臨時排水，嚴禁直接排水至附近河道，必須通過沉淀井沉淀后方可排入附近河道。5．1．10生活污水及生活垃圾嚴禁亂倒。生活污水必須在現場設立三級化糞池解決后，采用水車運出排放，生活垃圾天天集中運出堆埋。5．1．11天天施工結束后，及時清掃現場，使現場干凈，并及時將材料堆整齊。6、保證工期的措施6．1．1健全管理制度，采用合理的工作激勵措施，提高員工的工作積極性。6．1．3合理安排總體施工計劃，做好施工項目工序的銜接工作。6．1．3配備足夠性能良好的機械設備和足夠的工作人員。6．1．4在施工過程中多總結施工經驗，合理改善施工方法。真空聯合堆載預壓施工專項方案1、編制說明：本施工形式是運用真空預壓和堆載預壓兩種荷載同時作用，促使土體中的孔隙水加速排出，減少土中孔隙水壓力，增長有效應力，從而使土體在較短時間內完畢排水固結，更好地完畢軟土地基前期沉降，減少高速公路工后沉降，滿足地基承載力規(guī)定。一般使用于填土較高、軟土深厚的涵洞、通道路段和橋頭路段。2、參照文獻本施工方案編制的依據：2.1招標文獻2.2施工圖設計文獻，施工圖設計技術交底2.3現行部頒《公路路基施工技術規(guī)范》《公路軟基路堤設計與施工規(guī)范》2.4現行部頒《公路工程質量檢查評估標準》2.5現行部頒《公路工程安全技術操作規(guī)程》2.6其他有關技術操作規(guī)程3、施工準備3.1真空預壓段塑料排水帶已施工完畢，通過監(jiān)理檢查合格后，按設計規(guī)定已埋設。3.2真空預壓所需的無紡土工膜、密封膜、排水濾管、真空泵、中細砂、粘土等材料已進場，并已報監(jiān)理檢查合格。3.3設備：施工設備采用水射泵，同時根據工程實際情況備用更換設備。設備進場運送擬采用東風15噸大貨車，配備汽車式起重機。3.4人員配備：監(jiān)測人員5人，施工班組約10-12人。3.5進度計劃：進場，安裝真空管、真空機，挖密封溝，鋪密封薄膜等準備工作約需要12天；試抽真空到80KPa需12天，抽真空預壓90天，卸荷30天。整個工藝規(guī)定約142天4、施工工藝方法4.1真空預壓設計規(guī)定4.1.1真空預壓的范圍：根據工后沉降標準和縱向沉降變化率擬定縱向解決；橫向解決至兩側邊坡坡角外一米。4.1.2膜內真空度：最低膜內設計真空度必須大于等于80Kpa。4.1.3平均固結度：加固區(qū)規(guī)定達成的平均固結度為80%以上。4.1.4塑料排水帶：布置形式與材料規(guī)定同塑料排水帶解決方式。4.1.5密封膜：為保證在真空預壓全過程的密封性，采用2層密封膜。密封膜是以聚（氯）乙烯薄樹脂（PVC）為重要材料，經壓延或吹塑制成薄膜后，由熱板焊接或粘結而成的符合真空預壓工藝規(guī)定的塑料薄膜。密封膜整體在工廠通過焊接或粘結加工完畢，其粘縫強度不得低于膜體自身抗拉強度的60%。密封膜技術指標詳見表3-8。為防止密封膜被損壞、刺破，需在密封膜上下各鋪設一層300g/m2無紡土工布，無紡土工布技術指標：CBR頂破強度規(guī)定≥2.6KN，縱、橫向斷裂強度≥15KN/m，縱、橫向撕破強度≥0.42kN/m;土工布鋪設至坡腳外1米，并且搭接寬度≥20cm，以防漏墊。密封膜性能指標表3-8序號項目指標1厚度(mm)0.12~0.16mm2拉伸強度（縱/橫）（MPa）≥18.0/16.03斷裂伸長率（%）≥2204直角撕裂強度（縱/橫）（N/mm）≥605刺破強度（N）≤506滲透系數（cm/s）≤5×10-117耐靜水壓（MPa）≥0.24.1.6排水管：真空預壓中排水管既起傳遞真空壓力的作用，也起水平排水的作用，分主管和濾管兩種。主管采用直徑為7.5cm的管壁上無孔洞的硬PVC透水管（YTG75Z），管壁厚度4mm，環(huán)剛度≥4kN/m2,在加固區(qū)內沿縱向布置2條。為便于在施工現場聯結，濾管采用直徑為7.5cm硬PVC花管（YTG75L），管壁厚度4mm，環(huán)剛度≥4Kn/m2,規(guī)定濾管管壁按正三角形開孔，每隔5cm鉆一直徑8~10mm小孔并且外包250g/m2透水濾布，濾管在加固區(qū)內沿橫向布置，間距≤6m。4.1.7真空泵：真空泵采用射流真空泵。為保證真空預壓法預壓荷載分布均勻和連續(xù)預壓，開始抽真空壓力上升和穩(wěn)定初期，根據加固總面積按每套7.5KW真空泵設備可控面積為1000~1500m2擬定總的抽真空設備數量，施工中壓力穩(wěn)定一段時間后保證膜內最高真空度的前提下，可停一部分泵并采用各泵交替運轉的方法，但停泵數不得大于總泵數的1/3~1/2。8、堆載預壓設計在實行真空預壓和堆載預壓聯合加固時，為縮短時間，兩者基本同步進行，即膜下真空度穩(wěn)定在80KPa以上5~10d后，進行堆載預壓，開始真空聯合堆載預壓。堆載采用等載預壓，預壓時間一般為6個月，在實際施工中可根據實測情況進行調整。4.2真空聯合堆載預壓施工工藝為了保證地基在較短的預壓時間內達成加固效果，其施工工藝流程如下：打設塑料排水帶鋪設排水砂礫埋設真空分布管清表打設塑料排水帶鋪設排水砂礫埋設真空分布管清表鋪設密封膜連接真空泵、安裝管路抽真空、堆載預壓效果檢查鋪設密封膜連接真空泵、安裝管路抽真空、堆載預壓效果檢查4.2.1清表，場地平整。基本做到中間略高，四周稍低，一般高出1%~2%即可，然后鋪設30cm沙礫層，打設塑料排水帶，埋設觀測儀器。4.2.2濾管鋪設。濾管布置采用雙排魚刺形，在保證真空預壓（真空度大于等于80kPa）效果的前提下，布管方式可進行適當調整。濾管埋入沙礫墊層中，兩相鄰濾管之間應采用軟接頭并連接牢固，以適應抽真空作業(yè)過程中地基的變形和防止接頭脫開。在濾管上鋪設20cm沙礫覆蓋層，并要防止尖利物露出礫面而刺穿密封膜。4.2.3開挖密封壓膜溝。密封溝可根據需要，選擇機械挖溝或人工挖溝。密封溝的必須超過加固區(qū)邊線的可透水土層，一般情況可設立為1.5m以上。4.2.4密封膜鋪設。由于密封膜系大面積鋪設施工，一般預壓面積在1000~2500m2。為避免局部熱合不好、搭接不夠及老化等問題，按先后順序鋪設一層無紡土工布、二層密封膜、一層無妨土工布。鋪膜前應認真清理平整排水墊層，揀除貝殼及帶尖角石子，填平打設塑料排水帶時留下的孔洞，每層膜鋪好后應認真檢查及時補洞，待其符合規(guī)定后再鋪下一層。密封膜的鋪設應在白天進行，按順風向鋪設，且風力不宜超過5級。鋪設時密封膜的展開方向應與包裝標明的方向一致。密封膜長和寬應超過加固區(qū)兩側邊線，且每邊不少于3~4m密封膜應埋入到密封溝內的不透水的粘土層中。密封溝的回填料應采用不含雜物的粘土，且應回填實。4.2.5真空泵安裝、管路安裝。射流泵在安裝前應進行試運檢查，空抽時必須達成98kPa以上的真空吸力，安裝時要保持平穩(wěn)，且與濾管連接牢固后才可接通電源。真空管路，實際加固區(qū)與射流真空泵間連接的管路，它不僅向膜內傳遞真空壓力，并且是排水的重要通道。因此，規(guī)定真空管路應具有滿足總排水量需要的過水斷面，能承受徑向壓力，真空管路間的各連接點需嚴格進行密封解決，以保證真空度在管內不損失，并使排水暢通。此外，為避免膜內真空度在停泵后不久減少，在真空管路中應設立止回閥和截門，當預報停泵時間超過24小時，則應關閉截門。4.2.6真空預壓壓力穩(wěn)定至設計規(guī)定值以上5~10d后開始堆載，加載時第一層填土的松鋪厚度不宜小于40cm，不得強振碾壓，再加上其下土質較軟等因素密實度規(guī)定不能過高，一般規(guī)定壓實度為885~90%。4.2.7構造物路段在預壓期滿后二次開挖，再進行構造物施工。4.3真空聯合堆載預壓施工監(jiān)測由于在真空預壓加固中的荷載是靠減少膜下的大氣壓力來實現的，而該荷載與常規(guī)的實物荷載相比有很大的不同，具有很大的可變性，不容易保持穩(wěn)定，荷載會隨時發(fā)生變化，必然影響加固效果。因此施工監(jiān)測是加固過程中必不可少的重要環(huán)節(jié)，其中涉及對真空度的監(jiān)測、變形觀測。4.3.1真空度監(jiān)測真空度監(jiān)測涉及對泵、膜內真空度、塑料排水帶內真空度和土體真空度等四個組成部分，以綜合控制真空預壓加固效果。4.3.1.1真空泵監(jiān)測對真空度的監(jiān)測時要隨時注意泵的運轉情況及其真空效率，應保證真空度大于96kPa，當泵的真空度小于93kPa時，應進行檢查和維修。4.3.1.2膜內真空度膜內真空度的量測有助于了解膜下真空壓力隨時間的變化情況，可以得到真空荷載隨時間的變化過程線。在一塊加固面積上，膜下真空度測頭最少放置五個，四個角和中心各放一個，若面積較大，則適當增長。在抽氣開始階段，測讀頻率為2h一次，以便準確地測出真空壓力地上升過程，并有助于檢查密封情況；當真空壓力達成規(guī)定后且變化較小時，每4~6h測讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。4.3.1.3塑料排水帶內真空度在塑料排水帶內預埋真空度測頭時，一方面按預定深度將測頭布置在排水帶內。一般在同一排水帶內只安裝1個測點，在不改變排水帶的工作性能的情況下，也可以將幾個不同深度的測點置于同一垂直排水體內。測點間距以2~3m為宜，排水帶深度大時取大值，反之取小值。在抽氣的開始階段，排水帶真空度應每2h測讀1次；當真空壓力達成規(guī)定后且變化較小時，每4~6h測讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。4.3.1.4淤泥中真空度在土體中設立真空度測頭時，平面位置應保證測頭位于排水帶布置的幾何形心上，深度與塑料排水帶中的測點位置相相應。埋深一般應鉆孔到設計高程約50cm，鉆孔的偏斜角度應不超過1°，然后將測頭放置孔底，再將測頭壓入到設計位置，并用膨潤土球封孔。在抽氣的開始階段，排水帶真空度應每2h測讀1次；當真空壓力達成規(guī)定后且變化較小時，每4~6h測讀1次，需要時可根據真空度的變化情況，調整測讀密度。4.4變形觀測變形觀測涉及地表沉降觀測、土層深部水平位移觀測。4.4.1地表沉降觀測采用埋設沉降板的方法，觀測方法同一般沉降觀測。4.4.2土層深部水平位移觀測重要是量測土體再加固過程中側向（水平）位移情況，判斷側向位移對土體垂直變形的影響。測試儀器采用國產活動應變式測斜儀，長25cm。一個加固區(qū)設立兩個測斜管，測斜管距離加固區(qū)兩邊邊沿大于5m。埋設時采用鉆孔法。一般在加固前多測幾次，擬定加固前土體側向變形的初始值，以保證測點數據的穩(wěn)定性，待真空抽氣后天天測試一次。4.5真空聯合堆載預壓加固停泵控制標準真空聯合堆載預壓加固停泵控制標準：在保持土體真空度不減少的前提下，實測地面沉降速率連續(xù)5~10d的平均沉降量不大于2mm/d，達成此規(guī)定后可安排停泵。5、真空聯合堆載預壓的質量控制措施真空聯合堆載預壓的關鍵技術在于保證密封膜下的真空度在預壓期間始終維持在設計規(guī)定的范圍內。即規(guī)定在施工過程中要仔細做好每個施工環(huán)節(jié)，重點涉及以下幾個方面：5.1塑料排水帶打設完畢后應將排水帶頭部即使埋入砂墊層中，清理砂墊層，清除貝殼及表面帶有尖角的石子及硬物、填平打設排水帶打設時留下的孔洞，將砂墊層表面整平。5.2濾水管應用透水性較好的土工布包好，濾水管之間用軟接頭并連接牢固，防止地基不均勻沉降，濾水管脫開，導致在負壓作用下砂土進入濾水管中。5.3周邊密封溝應挖到粘土層，并進入該層0.6~0.8m，清理溝中雜物，使密封膜完整埋入軟土中。5.4鋪膜作業(yè)時應組織嚴密并充足考慮氣象條件，指揮人員應合理安排鋪膜作業(yè)人員，防止鋪膜過程中無序施工導致密封膜變形或撕裂。每層膜鋪好后要認真檢查、及時補洞，待符合規(guī)定后再鋪下一層。5.5真空泵安裝前應逐臺檢查射流泵的工作效率，每臺射流泵的真空吸力空抽時應達成98kPa以上，鋪膜完畢后應立即安裝真空泵，啟動一臺，使密封膜盡早吸附在地基上。5.6抽真空過程中應認真做好射流泵、膜下真空度以及各種檢測儀器的檢測記錄，如出現異常，及時分析，采用相應措施，以免影響最終加固效果。當真空預壓達成設計規(guī)定的技術指標后停止抽真空，進行加固效果的檢查和評價。6、保證安全的措施及安全管理制度6.1安全保證措施為杜絕重大事故和人身傷亡事故的發(fā)生，把一般事故減少到最低限度，保證施工的順利進展，特制訂安全措施如下：6.1.1建立安全保證體系，項目部和各施工隊設專職安全員，專職安全員屬質檢科，在項目經理的領導下，履行保證安全的一切工作。6.1.2運用各種宣傳工具，采用多種教育形式，使職工樹立安全統(tǒng)一的思想，不斷強化安全意識，建立安全保證體系，使安全管理制度化，教育經常化。6.1.3各級領導在下達生產任務時，必須同時下達安全技術措施檢查工作時，必須總結安全生產情況，提出安全生產規(guī)定把安全生產貫徹到施工的全過程中去。6.1.4認真執(zhí)行定期安全教育，安全發(fā)言，安全檢查制度，設立安全監(jiān)督崗，支付和發(fā)揮群眾安全人員的作用，對發(fā)現事故隱患和危及到工程人身安全的事項，要及時解決，作出記錄，及時改正，貫徹到人。6.1.5施工中臨時結構必須向員工進行安全技術交底。對臨時結構須進行安全設計和技術鑒定，合格后方可使用。6.1.6架板、起重、高空作業(yè)的技術工人，上崗前接受身體檢查和技術考核，合格后方可操作。高空作業(yè)必須按安全規(guī)范設立安全網，拴好安全繩，戴好安全帽，并按規(guī)定配戴防護用品。6.1.7項目部機務科對工地所有機械統(tǒng)一定期進行安全檢查，發(fā)現問題及時解決，消除不安全的因素。6.1.8工地修建的臨時房、架設照明線路、庫房，都必須符合防火、防電、防爆炸的規(guī)定，配置足夠的消防設施，安全避雷設備。6.2安全管理制度6.2.1安全管理6.2.1.1建立、健全各級各部門的安全生產責任制，責任貫徹到人。各項經濟承包有明確的安全指標和涉及獎懲辦法在內的保證措施。有勞務使用和機械租用安全生產協(xié)議書。6.2.1.2工人要掌握本工種操作技能，熟悉本工種安全技術操作規(guī)程。6.2.1.3進行全面的針對性的安全技術交底，受交底者履行簽字手續(xù)。6.2.1.4安全檢查：建立定期安全檢查制度。有時間、有規(guī)定，明確重點部位、危險崗位。安全檢查有記錄。對查出的隱患應及時整改，做到定人、定期間、定措施。6.2.1.5班組“三上崗、一講評”活動：班組在班前須進行上崗交底、上崗檢查、上崗記錄的“三上崗”和每周一次的“一講評”安全活動。對班組的安全活動，要有考核措施。6.2.1.6遵章守紀、佩戴標記。6.2.2施工用電6.2.2.1支線架設6.2.2.1.1配電箱的電纜線應有套管，電線進出不混亂，不容量電箱上進線加滴水彎。6.2.2.1.2支線絕緣好，無老化、破損和漏電。6.2.2.1.3支線應沿墻或電桿架空敷設，并用絕緣子固定。6.2.2.1.4過道電線可采用硬質護套管理地并作標記。6.2.2.1.5室外支線應用橡皮線架空，接頭不受拉力并符合絕緣規(guī)定。6.2.2.2現場照明6.2.2.2.1一般現場合采用220V電壓。危險、潮濕場合和手持照明燈具應采用符合規(guī)定的安全電壓。6.2.2.2.2照明導線應有絕緣子固定。嚴禁使用花線或塑料膠質線。導線不得隨地拖拉或綁在腳手架上。6.2.2.2.3照明燈具的金屬外殼必須接地或接零。單相回路內的照明開關箱必須裝設漏電保護器。6.2.2.2.4室外照明燈具距地面不得低于3m；室內距地面不得低于2.4m。6.2.2.3架空線6.2.2.3.1架空線必須設在專用電桿上，嚴禁架設在樹或腳手架上。6.2.2.3.2架空線應裝設橫擔和絕緣子，其規(guī)格、線間距離、檔距離等應符合架空線路規(guī)定，其電板線離地2.5m以上應加絕緣子。6.2.2.3.3架空線一般應離地4m以上，機動車道為6m以上。7、保證工期的措施7.1項目部將根據實際施工需要加大投入，做好工、料、機的全面配套保障工作,保證工程施工順利進行；7.2做好各方面的協(xié)調工作，防止因技術方案問題、安全、地方政策影響工程施工；7.3項目部加強對現場工程質量的控制管理，建立健全質量保證體系及質量管理體系，完善內部自檢體系，使工程質量始終處在良好的受控狀態(tài)，做到“好中求快，穩(wěn)中求快”。8、環(huán)境保護措施成立環(huán)境保護小組，專門負責環(huán)境保護工作，制定環(huán)境保護規(guī)劃并嚴格執(zhí)行。

8.1粉塵控制措施

8.1.1現場定期撒水，減少灰塵對周邊環(huán)境的污染。

8.1.2嚴禁在施工現場焚燒有毒、有害、有惡臭氣味的物質。

8.1.3裝卸或清理有粉塵的材料時，提前在現場撒水。

8.1.4嚴禁向現場周邊拋擲垃圾。

8.2噪聲控制

8.2.1加強機械設備的維修保養(yǎng)工作，保證機械運轉正常，減少噪聲。

8.2.2夜間施工時，監(jiān)督職工不得敲打鋼管等，盡量減小噪音，施工時嚴禁大聲喧嘩。9、文明施工9.1做好現場施工平面布置的管理

施工現場各種材料及設施按平面圖布置，做到整齊美觀，保證場區(qū)道路暢通。

9.2現場文明施工

9.2.1建立以項目經理為組長的現場文明施工管理小組，建立崗位責任制，制定文明施工規(guī)劃及獎罰措施。文明施工管理小組每周進行一次全面檢查，獎優(yōu)罰劣。

9.2.2施工現場分區(qū)設衛(wèi)生負責人，派專人進行管理，責任到人。生產及生活區(qū)垃圾分區(qū)堆放并及時清運。

9.3施工現場食堂等衛(wèi)生管理

9.3.1宿舍區(qū)設一個食堂，保證符合衛(wèi)生標準。生、熟食分開，嚴禁使用塑料制品作熟食容器，食堂工作人員通過健康檢查后上崗。

9.3.2生活區(qū)垃圾由專人清理，達成日產日清。

9.3.3施工現場設電開水爐隨時供應開水，防止職工中暑及食物中毒。塑料排水板專項施工方案編制說明：軟基解決是高速公路施工中為減少路基的沉降而采用的常用方法，而塑料排水板為軟基解決的常用形式，本方案就塑料排水板的施工方案進行了介紹。1、準備工作1、1圖紙審核在塑料排水板開工前，應組織技術人員對設計圖紙進行具體審查。審查內容分以下幾個方面。1、1、1計圖紙施工工藝、流程有何規(guī)定、規(guī)定，并根據規(guī)定合理安排施工計劃。1、1、2計圖紙中對塑料排水板等原材料有何規(guī)定，并根據規(guī)定安排原材料進場。1、1、3對設計圖紙中塑料排水板的平面布置圖進行具體審核，如有疑問及時與設計部門聯系，并爭取規(guī)定設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙1、1、4對設計圖紙中的工程量（重要指塑料排水板的根數）進行具體復核，如有疑問及時與設計部門聯系，并爭取規(guī)定設計部門在開工前下發(fā)勘誤后的圖紙。同時將復合后的工程量報項目部材料部門，以利控制施工成本。1、2機械設備檢查對即將進場的塑料排水板機進行全面的安全與性能檢查，對于有安全隱患的設備在為解決隱患之前嚴禁進入施工現場。1、3原材料實驗對塑料排水板等原材料進行實驗工作，實驗內容重要為：寬度、厚度、縱向通水量、側壓力、濾膜滲透系數、濾膜有效孔徑、復合體抗拉強度、濾膜抗拉強度等。重要指標如下：項目單位B型C型條件

復合體厚度mm4.0±0.24.5±0.2

寬度mm100±2100±2

克重g/m80~11090~130

抗拉強度kn/10cm＞2.0＞2.5延伸率≤10%時

縱向通水量cm3/s＞50＞65側壓力350Kpa

濾膜單位面積重量g/m2＞110＞110

抗拉強度干態(tài)N/cm＞35＞40延伸率10%時

濕態(tài)N/cm＞40＞45延伸率15%時，水中浸泡24h

梯形撕裂縱向N＞75＞80

橫向N＞65＞70

濕態(tài)斷裂延伸率%＞20＞20試件在水中浸泡24h

滲透系數cm/s≥5×10-3＞5×10-3試件在水中浸泡24h

有效孔徑μm＜100＜100以O98計1、4進度計劃安排根據項目部總體施工進度計劃，以及現場施工的難易限度來擬定施工總體計劃，再將總的工程量細提成每月應當完畢的工程量。1、5人力資源安排為保證塑料排水板施工的安全、質量與進度，項目部將抽調富有軟基解決經驗的管理人員與業(yè)務骨干組成精干高效的施工管理組，并選用施工經驗豐富的施工隊伍進行施工。1、5、1管理人員施工科：重要負責執(zhí)行實行性施工方案、圖紙有關規(guī)定，編制月施工計劃；負責班組技術交底，現場技術指導，測量放線、現場實驗等工作。質檢科：負責對施工現場的質量進行全程有效的控制。機料科：負責編制材料計劃，對機械的調配，材料的采購。安全保衛(wèi)科：負責制定施工安全的規(guī)定、制度、交底，對施工現場的安全進行監(jiān)督、檢查，在施工全程進行安全施工的有效控制。1、5、2施工人員根據塑料排水板的施工特點、總體計劃，擬定施工組織與勞動力安排如下：項目部劃分三個施工科，每個施工科設兩個施工作業(yè)組，每個施工科塑料排水板作業(yè)組的具體人員如下表：各作業(yè)組在成立以后根據塑料排水板的施工總體計劃，按照現場的實際情況對每個作業(yè)組的施工任務進行明確，保證施工任務保質保量的完畢。1、7機械材料安排根據設計規(guī)定，結合總體計劃，合理安排機械設備與材料及時進場。1、7、1原材料：塑料排水板；1、7、2機械設備：機械設備及用途如下表1、7、3其他材料竹膠板，雨布，電線等。2、施工流程與施工工藝2、1施工流程如下圖2、2施工工藝2、2、1去除表土、淤泥清除地表附著物或挖除非合用材料后進行整平、壓實，并修筑一定的橫坡以利于排水。2、2、2自檢壓實度、平面尺寸對已碾壓好的原地表進行壓實度檢測，對達不到規(guī)定的路段進行重新碾壓，或報監(jiān)理工程師以擬定解決方案，平面尺寸以能保證塑板施工規(guī)定或設計規(guī)定為準。2、2、3施工測量放樣對已清理并驗收的塑料排水板路段按設計規(guī)定放出鋪砂礫的邊界線，并做好保護樁以便在破壞時可以及時準確的恢復。2、2、4砂礫墊層底層鋪設按設計規(guī)定選定符合規(guī)定的砂礫，并根據已放出的邊界線進行鋪設，鋪設時盡量采用倒推的順序施工，并規(guī)定碾壓密實，保證壓實度，對邊角部位采用人工整平小型打夯機碾壓的施工方法，以便為塑料排水板的順利施工提供良好的工程場地。2、2、5自檢壓實度、平面尺寸對已鋪設砂礫的路段進行壓實度檢測，對不滿足規(guī)定的路段進行返工解決，同時對鋪設砂礫的平面尺寸進行復核，對鋪設厚度進行檢測，對不符合規(guī)定路段及時進行有效解決。2、2、6塑料排水板樁位放樣根據設計圖紙規(guī)定，繪制各個段落的塑料排水板樁位布置圖，經監(jiān)理工程師批準后，再用全站儀進行現場放樣，放樣過程中應做好保護樁，以便在破壞樁位時能及時準確的恢復。2、2、7塑料排水板插板機安裝、就位插板機或導管上應做好明顯標記，以便控制打設深度，插入深度必須保證解決深度，插入深度=解決深度+回帶長度+砂礫厚度。為保證塑板施打樁位的準確需配備一名專門指揮員來指揮套管的就位。2、2、8塑料排水板的施工a一方面連接板體中的兩根銅絲，使其充足接觸，形成回路。b施工時嚴格按照圖紙指出的位置、深度和間距設立塑料排水板，嚴格控制帶回長度，回帶率不大于5%，且回帶長度不大于50cm。c頂部預留應在砂礫墊層以上，打設完畢后應及時彎貼埋設在砂礫墊層中，使之于砂礫排水層連成一體，保證排水良好。

d塑料排水板在插入地基的過程中應保證板不扭曲、透水膜無破損和不被污染。板底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出保護套管時將其帶出。2、2、9塑料排水板剪截剪截時要盡量使塑料排水板剪截口平齊，不能拉斷銅絲，不能縱向撕裂慮膜。2、2、10自檢有關數據對已施工完畢的塑料排水板應進行深度檢測，并及時記錄相關數據。對部分沒有施打到位的應重新進行施打。3、保證塑料排水板施工質量和工期的措施3、1建立項目質量管理機構和保障體系實行IS9002質量體系監(jiān)控，建立項目經理為組長、總工程師為副組長、項目經理部各部門負責人、施工隊隊長為重要成員的質量管理領導小組。3、2嚴格執(zhí)行質量管理制度實行科學管理，加強現場質量控制和檢查，在項目施工中做到“三工教育”（工前教育、工中教育、工后教育）；“三不交接”（無自檢記錄不交接、無施工記錄不交接、無專職質檢員簽字不交接）；“五不施工”（施工圖紙未復核不施工、測量放樣未復核不施工、材料未實驗或無合格證不施工、技術未交底不施工、未檢查簽證不施工），同時按照協(xié)議文獻和規(guī)范的規(guī)定，設立項目經理部中心實驗室和工地實驗室，配備滿足檢測、實驗需要的測試儀器設備，在質量安所有的帶領下，負責對工程所用的各種材料、設備等各工序進行有效的檢測控制，作好各種實驗、檢測工作，為施工提供準確可靠的各種數據，及時糾編，從技術手段上保證質量始終處在良好狀態(tài)，精心施工，收集整理工程質量和施工技術資料，及時總結、提供實驗數據，保證工程施工一次達標。

3、3加強質保體系的正常運轉，各負其責，嚴格遵守施工程序和規(guī)定，使施工處在正常受控狀態(tài)，發(fā)現問題及時解決。

4、4虛心聽取和接受監(jiān)理工程師指導和監(jiān)督，堅決執(zhí)行監(jiān)理工程師的各項指令。提供滿足監(jiān)理工程師在現場檢測需要的人員、儀器設備等，搞好與監(jiān)理工程師的配合工作，同心合力發(fā)明優(yōu)質工程。3、5放樣：塑料排水板施工，嚴格按設計規(guī)定布置間距，繪制大樣圖，現場放出道路中心樁號，按大樣圖放出排水板的點位。間距誤差小于15cm。

3、6鉆機檢查就位：塑料排水板插打機械，現場組裝完畢后，要嚴格檢查鉆機的安全使用，鉆機鉆架較高，施工過程中，振動力較大，鉆架要有足夠的穩(wěn)定性，保證施工的安全。卷揚機鋼絲繩、電路接線及電路保護裝置要進行全面自檢，合格后報安全監(jiān)理工程師檢查驗收合格后才干運轉使用。施工現場在便道及機械施工的50m范圍內設立警戒線，保證施工安全。鉆機上掛號機械操作規(guī)程，安全警示牌和施工告示牌。

3、7設立深度控制標尺：施工前，準確丈量鉆桿長度，在鉆架上設立插打深度標尺，便于深度的控制。

3、8塑板樁在插入地基的過程中應保證板不扭曲，透水膜不破和不被污染，板的底部應有可靠的錨固措施，以免在抽出護套管時將塑排板帶出，插好后應及時將露在墊層外的多余部分切斷，并予以保護，以防在打樁機移動、車輛的進出或下雨時受到損環(huán)而減少排水效果。

3、9塑料排水板施工中提起導管時，塑料板被帶出來，未達成設計深度時，則應緊靠原位補打；塑料排水板接長時，應采用濾膜內平搭方法。搭接長度不少于20cm。

3、10為保持碎石墊層良好的排水性能和塑料排水板濾膜的透水性，不得將插打過程中帶出的泥漿，用水沖入孔內，污染塑料排水板濾膜，或封堵在碎石墊層部位，影響響碎石墊層排水。將泥土徹底清除，排除在路基以外。

3、11為保證塑料排水板設施的良好工作性能，塑料排水板打設完畢后，應盡快鋪設土工格柵及第二層砂礫墊層。碎石墊層鋪設完畢后經整平并壓實后報監(jiān)理工程師檢查，合格后進入下道工序進行施工。4、保證施工安全的措施強化“安全為了生產，生產必須安全”的意識，貫徹“安全第一、防止為主”的方針，依靠科學管理和技術進步，加強安全生產管理，控制人員傷亡事故的發(fā)生。

4、1加強安全教育，對全體施工人員，從思想上、技術知識上、規(guī)章制度上進行不間斷教育，使全體施工人員從思想上重視，技術上有保障，行動上有約束。

4、2制定各項安全管理措施，在易發(fā)生事故的路段、施工設備、施工工地附近設立安全標志，責任到人，獎懲分明。

4、3加強安全生產檢查，有安全員經常性的進行檢查，及時發(fā)現和糾正違章，消除事故隱患。施工人員嚴格按操作規(guī)程作業(yè)，嚴禁違章。

4、4加強用電管理，施工現場均應配足夠的滅火工具，制定用電措施，用電必須符合安全規(guī)定。

4、5加強施工車輛管理，保證施工安全。5、環(huán)境環(huán)保措施：5、1在施工期間應始終保持工地的良好排水狀態(tài)，要設立臨時排水溝。施工表面應有橫坡，保證路基無積水。

5、2建立廢舊物品回收、保存和解決制度，施工過程中的廢棄物，要在工程竣工時即時清除干凈。

5、3施工期間，施工物料應堆放整齊。

5、4施工機械要防止嚴重漏油，嚴禁機械在運轉中產生的油污水與維修施工機械時的油污水，未經解決就直接排放。

5、5盡量控制機械作業(yè)所產生的噪音、廢氣等的污染。夜間作業(yè)在靠近民居處，盡量不安排有噪音、振動的工序施工，避免噪音、振動干擾居民。6、文明施工措施在路基軟基處治施工時，做到“安全生產、文明施工”，具體規(guī)定是：

6、1參與施工的所有人員，嚴格遵守項目部制定的安全生產制度。

6、2嚴格遵守施工程序、操作規(guī)程，不得違反操作程序施工。

6、3施工路段要有明顯的標牌，做到掛牌施工，施工人員佩帶胸牌上崗。6、4施工路段材料堆放整齊，場面整潔，機械停放有序。施工段標尺拉線，要建成標準化施工的標化工地。（釘型）雙向水泥漿液攪拌樁施工專項方案1、施工原理及合用范圍水泥漿液攪拌樁解決軟基是用特制的機械設備將軟土地基的局部范圍內（某一深度、某一直徑）的軟土柱體用水泥漿液改良、加固形成具有整體性、水穩(wěn)性和一定強度的加固土復合地基，從而提高地基承載力、減小地基沉降量的目的。一般使用于涵洞、通道路段和橋頭路段。2、編制依據本施工方案編制的依據：2.1招標文獻2.2施工圖設計文獻，施工圖設計技術交底2.3現行部頒《公路路基施工技術規(guī)范》《公路軟基路堤設計與施工規(guī)范》2.4現行部頒《公路工程質量檢查評估標準》2.5現行部頒《公路工程安全技術操作規(guī)程》2.6其他有關技術操作規(guī)程3、實行環(huán)節(jié)3.1準備工作

3.1.1清除地表下各種障礙物（涉及人防工程、建筑垃圾、地下管線、電纜等），將施工場地填墊平整。

3.1.2保證進場臨時道路暢通，施工用電采用發(fā)電機，開工前在現場打一定數量的大口井提供施工用水。

3.1.3組織材料進場，進場水泥必須具有出廠合格證，并經現場取樣送實驗室復檢合格，存放場地要充足滿足施工需要，現場布局合理。

3.1.4根據樁位平面圖及重要軸線，用經緯儀定向，鋼尺量距，擬定樁位。

3.1.53.2進度計劃安排根據項目部總體施工進度計劃，以及各軟基路段水泥攪拌樁的施工實際情況來合理安排攪拌樁的進度計劃，在擬定水泥攪拌樁的施工工期以后，再將總的工程量細提成每月應當完畢的工程量。3.3人員、機械安排根據設計規(guī)定，結合進度計劃，合理安排施工人員及機械設備進場。3.3.1人員配備根據項目部總體情況及施工段落分布情況，選擇富有水泥攪拌樁施工管理經驗的施工技術管理人員及業(yè)務骨干組成2-3個水泥攪拌樁施工隊伍，每個隊伍分若干個工作面同時進行施工，同時保證每個作業(yè)面每套鉆機上安排操作工人6-8人。3.3.2機械設備施工機械采用大直徑雙向水泥攪拌樁機，根據每個施工段落工程量大小情況配備1-2臺鉆機同時作業(yè)，同時每個施工作業(yè)點應相應配備發(fā)電機、灰漿攪拌機、輸漿泵、電焊機、深度記錄儀、流量計等相關配套設施。3.4材料規(guī)定水泥采用國產32.5普通硅酸鹽水泥，所購置水泥應是國家免檢產品，且在有效期內使用；嚴禁使用受潮、結塊、變質的劣質水泥。對非免檢水泥，應分批提供有關標號、安定性等實驗報告。3.4.1水灰比一般采用0.55～0.65，水泥摻入量≥15％(水泥摻入量實際數值由室內配合比實驗擬定)。3.4.2室內配合比設計室內試件的制模尺寸為70.7mm*70.7mm*70.7mm的立方體，試件可在振動臺上振實，振動臺頻率為3000±200次/min、負載振幅0.35±0.05mm,振實3min。加固解決土放入試模時應仔細分層填塞均勻，不得產生空氣泡，上下兩端面用刮刀刮平，蓋上塑料布，以防水分蒸發(fā)，試塊成型1～2天拆模，稱重后放入養(yǎng)護室，分別進行各齡期的養(yǎng)護。室內抗壓強度實驗應采用控制應力實驗方法。逐級加壓并保持水平，量測垂直向變形，待變形穩(wěn)定后下一級荷載，直至破壞。穩(wěn)定標準：試件垂直變形速率小于0.5mm/min。破壞標準：應力不變，變形不斷發(fā)展，試件裂紋產生，應力下降。每組試件不得小于三個，同時考慮室內配合比實驗與現場施工條件的偏差，規(guī)定室內配合比實驗28d無側限抗壓強度qu≥1.0MPa。3.4.3現場質量檢測規(guī)定28d取芯強度：r28≥0.8MPa3.5施工工藝方法3.5.1樁機運至工地后，先進行安裝調試，待內外鉆桿旋轉、漿泵及計量設施一切調試正常后，樁機移至樁位。3.5.2將攪拌頭中心對準樁位，啟動電機，葉片伸展到擴大頭設計直徑，使攪拌機沿導向架向下切土，同時啟動灰漿泵向土體內噴水泥漿，兩組葉片同時正反向旋轉，切割攪拌土體，直到擴大頭設計深度。3.5.3改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮至下部樁體設計直徑，兩組葉片同時正反向旋轉，切割攪拌土體，直至設計深度，在樁底連續(xù)噴漿攪拌不少于10s。3.5.4關閉灰漿泵，提高攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土體直至擴大頭底面。3.5.5改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片伸展到擴大頭直徑，啟動灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土體，直至地面，關閉灰漿泵，并檢查攪拌葉片是否伸展到擴大頭直徑。3.5.6啟動灰漿泵，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土體，直至擴大頭設計深度。3.5.7關閉灰漿泵，提高攪拌機，兩組葉片同時正反向旋轉攪拌水泥土體直至地面。3.5.8移動設備，反復上述環(huán)節(jié)，繼續(xù)下一根樁的施工。3.5.9人工修整搗實樁頭。施工工藝流程框圖（如下圖）試樁報告審批試樁報告審批場地清表壓實并開挖排水明溝場地清表壓實并開挖排水明溝測量放樣測量放樣機械設備標定機械設備標定按照室內實驗所擬定的配比配制水泥漿液樁機就位按照室內實驗所擬定的配比配制水泥漿液樁機就位啟動灰漿泵啟動灰漿泵啟動電源使攪拌頭葉片伸展到擴大頭直徑后，邊切土攪拌下沉邊噴漿施工，直至擴大頭設計深度啟動電源使攪拌頭葉片伸展到擴大頭直徑后，邊切土攪拌下沉邊噴漿施工，直至擴大頭設計深度改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮至下部樁體設計直徑后，邊切土攪拌下沉邊噴漿施工，直至設計深度，在樁底連續(xù)噴漿攪拌不少于10s改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片收縮至下部樁體設計直徑后，邊切土攪拌下沉邊噴漿施工，直至設計深度，在樁底連續(xù)噴漿攪拌不少于10s關閉灰漿泵關閉灰漿泵提高攪拌機，邊提高邊攪拌直至擴大頭底面提高攪拌機，邊提高邊攪拌直至擴大頭底面啟動灰漿泵啟動灰漿泵改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片伸展到擴大頭設計直徑，邊噴漿邊攪拌直至地面，關閉灰漿泵并檢查攪拌葉片是否伸展至擴大頭設計直徑改變內外鉆桿的旋轉方向，使葉片伸展到擴大頭設計直徑，邊噴漿邊攪拌直至地面，關閉灰漿泵并檢查攪拌葉片是否伸展至擴大頭設計直徑啟動灰漿泵啟動灰漿泵邊攪拌下沉邊噴漿至擴大頭設計深度邊攪拌下沉邊噴漿至擴大頭設計深度關閉灰漿泵關閉灰漿泵邊攪拌邊提高至地面邊攪拌邊提高至地面移動設備，人工修整搗實樁頭移動設備，人工修整搗實樁頭3.6施工質量檢查3.6.1施工允許偏差施工允許偏差檢查涉及樁徑、樁距、樁長、垂直度、單樁噴漿量(由水泥摻入量及水泥漿水灰比換算得出)和強度,詳見下表。施工允許偏差檢查項次項目單位允許偏差檢測方法和頻數1樁距cm±15抽查2%2樁長m不小于設計值查施工紀錄3樁徑mm不小于設計值抽查2%4垂直度%<1.5查施工紀錄5單樁噴漿量kg不小于設計值查施工紀錄6樁體強度MPa不小于設計值抽查1%3.6.2水泥攪拌樁屬地下隱蔽工程，施工質量受機具、施工工藝、施工人員的責任心等多種因素的影響，因而其質量控制要貫穿于施工的全過程，并堅持全方位的施工監(jiān)理。3.6.3施工過程中必須隨時檢查加固料用量、樁長、復攪長度及施工中有無異常情況，記錄其解決方法及措施。3.6.4成樁7天內淺部開挖樁頭，其深度宜為1.5ｍ，目測檢查攪拌的均勻性，測量成樁直徑。檢查頻率為1％。3.6.5在成樁7天內采用輕便觸探儀檢查樁的質量，觸探點應在樁徑方向1/4處，抽檢頻率為1％。3.6.6水泥攪拌樁成樁28天后，用鉆孔取芯的方法檢查其完整性、樁土攪拌均勻限度及樁的施工長度。每根樁取出的芯樣由監(jiān)理工程師現場指定相對均勻部位，送實驗室做(3個一組)28天齡期的無側限抗壓強度實驗。鉆孔取芯頻率為1％～1.5％。3.6.7攪拌樁外觀鑒定規(guī)定a)樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。b)攪拌均勻，凝體無松散。c)群樁樁頂齊，間距均勻。4、工程質量保證措施為保證施工質量，在施工中嚴格按設計規(guī)定和有關施工規(guī)范、規(guī)程進行。從原材料進場開始至攪拌樁施工結束的每一道工序都嚴把質量關。攪拌樁施工中特別要抓好以下方面：4.1水泥攪拌樁施工場地應事先平整，清除樁位處地上、地下一切障礙(涉及大塊石、樹根和生活垃圾等)。場地低洼時應回填粘土，不得回填雜土。4.2水泥漿液應嚴格按照室內實驗所擬定的配比進行拌制。制備好的漿液不得離析、不得停置時間過長（一般時間不超過2小時）；漿液倒入儲漿桶時應加篩過濾，以免漿內結塊，損壞泵體。4.3泵送漿液前，管路應保持潮濕，以利輸漿。現場拌制漿液，應有專人紀錄每根樁水泥用量，并記錄送漿開始、結束時間。4.4根據成樁實驗擬定的技術參數進行施工。操作人員應紀錄每米下沉時間、提高時間、送漿時間、停漿時間等；4.5供漿必須連續(xù),拌和必須均勻。一旦因故停漿,為防止斷樁和缺漿,應使攪拌機下沉到停漿面以下1.0m,待恢復供漿后在噴漿上升。如因故停漿超過3小時,為防止?jié){液硬結堵管,應先拆除輸漿管路,清洗后備用；4.6為保證水泥攪拌樁樁端、樁頂及樁身質量，第一次提鉆噴漿時應在樁底部停留10秒，使?jié){液完全到達樁端；4.7水泥攪拌樁的施工工藝根據設計規(guī)定的配比和實測的各項施工參數通過試樁來擬定。通過試樁來擬定鉆進速度、提高速度、攪拌速度、噴漿時管道壓力、單位時間噴漿量等。4.8水泥攪拌樁施工機械必須具有良好及穩(wěn)定的性能，所有鉆機開鉆之前應由監(jiān)理工程師和項目經理部組織檢查驗收合格后方可開鉆。4.9施工中發(fā)現噴漿量局限性，應按監(jiān)理工程師規(guī)定整樁復攪，復噴的噴漿量不小于設計用量。如遇停電、機械故障因素，噴漿中斷時應及時記錄中斷深度。在12小時內采用補噴解決措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。補噴重疊段應大于100cm，超過12小時應采用補樁措施。4.10現場施工人員認真填寫施工原始記錄，記錄內容應涉及：施工樁號、施工日期、天氣情況；噴漿深度、停漿標高；灰漿泵壓力、管道壓力；鉆機轉速；鉆進速度、提高速度；漿液流量；每米噴漿量和外摻劑用量；復攪深度等。5、安全保證體系及安全生產保證措施5.1安全生產保證體系及管理制度5.1.1安全生產保證體系

安全保證體系詳見下圖：項目部安全生產科項目部安全生產科XX生產科安全小組項目部安全生產領導小組XX各施工班組XX生產科安全小組貫徹“安全第一、防止為主”的方針，針對本工程的施工特點，建立以項目經理為主的安全保證體系。經理部配備專職安全員，負責對整個工程實行過程進行監(jiān)督檢查。項目第一管理者一方面是安全第一責任者，各機長是安全第一責任者，賦予安全員四項權力。

5.1.1.1對施工生產有安全監(jiān)督檢查權

5.1.1.2遇有危險有停工權

5.1.1.3對違章作業(yè)、違章指揮人員有處罰權

5.1.1.4對安全質量有否決權

5.1.2安全生產管理制度

遵守國家及地方關于安全生產的規(guī)定，為保證施工現場安全作業(yè)，避免發(fā)生安全事故，制定如下管理制度：

5.1.2.1安全生產負責制

在項目經理部領導下，安全員、機長、班組長、操作工人，逐級建立安全管理責任制度。分工明確、責任到人。管理者堅持安全生產“五到位”：即“健全機構到位，批閱安全文獻到位，進一步現場到位，檢查到位，解決問題到位”。實行“四全”管理，即：“全員、全過程、全方位、全天候”安全管理。

5.1.2.2建立安全教育制度

對所有進場的職工、民工進行入場安全教育，針對不同工種分別進行安全操作規(guī)程教育，建立安全教育卡片。需持證上崗的特殊工種工人一方面通過培訓考試，在取得有關部門頒發(fā)的合格證書后上崗。天天上班前，由機長進行安全施工教育。

5.1.2.3堅持安全交底制度

技術人員在編制施工方案、技術措施時，同時編制具體的、有針對性的安全措施，并向操作人員進行書面交底。

5.1.2.4安全防止制度

在編制施工組織設計，制定施工方案和下達施工計劃時，同時制定和下達施工安全技術措施。

對機具設備經常進行保養(yǎng)和定期維修，消滅一切安全隱患。施工現場設安全標志。

5.1.2.5堅持安全檢查制度

每周由項目副經理牽頭對工地進行一次安全大檢查，專職安全員天天進行檢查。對檢查出的問題做好文字記錄，貫徹到人限期整改，對危及人身安全的隱患立即整改，整改完畢后由安全員進行驗證。

5.1.2.6安全事故解決制度

現場發(fā)生任何安全事故，都本著“三不放過”的原則進行解決，查明事故因素、事故責任者。對事故的直接責任者進行處罰，達成教育大家的目的。制定整改及防止措施，避免以后再次發(fā)生類似事故。重大事故發(fā)生后及時向上級部門及地方有關部門報告，積極配合和接受有關部門的調查和解決。

5.2安全保證措施

5.2.1一般規(guī)定

5.2.1.1進入現場人員一律佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋，不得赤腳作業(yè)。高空作業(yè)人員佩帶并系好安全帶，穿防滑鞋。施工時嚴禁嬉戲、打鬧。

5.2.1.2進入施工現場人員一律佩帶安全上崗證。

5.2.2施工用電安全

5.2.2.1所有電力線路和用電設備由持證電工安裝。由專職電工負責平常檢查和維修保養(yǎng)，嚴禁其別人員私自亂接、亂拉電線。

5.2.2.2現場施工用電線路一律采用絕緣導線。移動