重慶住宅工程質(zhì)量通病防治措施附圖

第一章編制依據(jù)1.施工圖。2.根據(jù)重慶慶市建委下發(fā)發(fā)的《重慶市市住宅工程質(zhì)質(zhì)量通病防治治措施》的要要求，針對本本工程的實(shí)際際情況特制定定本方案。3.《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB502204-20002)4.《建筑地面面工程施工質(zhì)質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范范》(GB502209-20002)5.《屋面工程程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》(GB502207-20002)6.《建筑裝飾飾裝修工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》(GB550210--2002))7.《建筑地基基基礎(chǔ)工程施施工質(zhì)量驗(yàn)收收規(guī)范》（GB502202-20002）8《建筑工程程質(zhì)量通病防防治手冊》（第第三版）；9.《砌體工程程施工質(zhì)量驗(yàn)驗(yàn)收規(guī)范》(GB502203-20002)10.《建筑工工程施工質(zhì)量量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)》(GB503300-20001)11.《地下工工程防水技術(shù)術(shù)規(guī)范》(GB500208-22002)等第二章工程程概況一、工程項(xiàng)目概概況1、總體簡介序號項(xiàng)目內(nèi)容1工程名稱2工程地點(diǎn)3建設(shè)單位4設(shè)計(jì)單位5勘察單位6監(jiān)理單位7施工單位8質(zhì)量監(jiān)督單位9投資來源自籌資金10合同承包范圍土建、給排水、電電氣11結(jié)算方式12合同工期13合同質(zhì)量目標(biāo)合格二、項(xiàng)目組成：：序號子單位工程層數(shù)、層高（mm）戶型/戶數(shù)13F/-1F、3.3/33.2/2..78/3..823F/-1F、3.6/33.6/3..51/3..632F/-1F、3.6/33.31/33.643F/-1F、3.3/33.2/2..78/3..853F/-1F、3.3/33.2./22.2/3..263F/-1F、3.5/33.28/22.2/3..373F/-1F、3.5/33.38/22.2/3..32、結(jié)構(gòu)概概況基礎(chǔ)性質(zhì)類別人工挖孔樁、獨(dú)獨(dú)立柱基崁巖深度≥1.00m設(shè)計(jì)等級乙級地基承載力標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)值砂巖飽和：≥MMpa泥巖天然：≥MMpa場地類別Ⅲ類抗震設(shè)防類別丙類，6度設(shè)防防抗震等級框架、剪力墻均均為四級結(jié)構(gòu)形式耐火等級一類安全等級二級混凝土強(qiáng)度等級C30、C355、P6抗?jié)B鋼筋級別Q235-、HHRB3000、HRB4000、HRB5550三、、現(xiàn)場情況況本項(xiàng)目目位于重慶********片區(qū)，基地地東接****大道，南面面毗鄰規(guī)劃中中通向XX火車站的城城市主干道，西西臨規(guī)劃中的的XX公園，北臨XX大道。距外外環(huán)高速公路路路口五分鐘鐘車程，距XX機(jī)場僅十五五分鐘車程。輕輕軌3號線也從旁旁邊經(jīng)過，交交通條件十分分便利。地塊海海拔高程322..65至388..78m之間，地塊塊高差變化大大，地形復(fù)雜雜，場地經(jīng)土土石方平基后后形成的邊坡坡陡巖坡度以以30-900%為主。第三章質(zhì)量量通病防治特特點(diǎn)針對本工程的實(shí)實(shí)際情況，在在本工程主體體施工階段應(yīng)應(yīng)做好以下幾幾個(gè)項(xiàng)目的通通病防治工作作：1、鋼筋砼現(xiàn)現(xiàn)澆板裂縫防防治；2、墻體裂縫縫防治；3、地下工程程滲漏防治；；4、室內(nèi)標(biāo)高高和幾何尺寸寸控制措施；；5、砼施工質(zhì)質(zhì)量通病及防防治措施；6、土石方工工程質(zhì)量通病病防治；7、砌體工程程質(zhì)量通病防防治。在裝修施工階段段應(yīng)做好：1、樓地面工工程滲漏防治治；2、外墻滲漏漏防治、3、門窗滲漏漏防治；4、屋面滲漏漏防治工作。第四章主體工工程中的通病病防治措施4.1.鋼筋砼砼現(xiàn)澆板裂縫縫防治措施.裂縫原因分析析1、現(xiàn)澆板產(chǎn)生生裂縫的主要要原因分析如如下：eq\o\ac(○,1)、砼澆筑后，表表面沒有及時(shí)時(shí)覆蓋，受風(fēng)風(fēng)吹日曬，表表面游離水分分蒸發(fā)過快，產(chǎn)產(chǎn)生急劇的體體積收縮，而而此時(shí)砼早期期強(qiáng)度低，不不能抵抗這種種變形應(yīng)力而而導(dǎo)致不規(guī)則則的龜裂縫；；eq\o\ac(○,2)、砼經(jīng)過過度振振搗，表面形形成水泥含量量較多的砂漿漿層，使收縮縮量增大而開開裂；eq\o\ac(○,3)、砼流動度過大大，模板、墊墊層過于干燥燥，吸水大，引引起收縮開裂裂；eq\o\ac(○,4)、由于板面負(fù)筋筋被人為踩踏踏后未復(fù)位，降降低了受力筋筋的有效高度度，影響板的的強(qiáng)度和剛度度，導(dǎo)致裂縫縫產(chǎn)生。eq\o\ac(○,5)、由于整個(gè)樓板板干燥收縮不不均勻，板角角部位的變形形受到相鄰柱柱梁及墻體的的約束，以及及板面的板角角構(gòu)造筋被人人為踩踏變形形，偏離設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定位置。施施工馬虎，板板角部位的板板厚小于設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)定，以致致板的剛度不不足，發(fā)生板板角斜向裂縫縫。eq\o\ac(○,6)、由于樓板砼澆澆筑后，在其其強(qiáng)度未達(dá)到到1.2MPPa時(shí)就在板上上進(jìn)行施工活活動，使砼結(jié)結(jié)構(gòu)受到擾動動；拆模時(shí)間間過早，使板板尚不能承受受載荷；跨中中部位遺漏設(shè)設(shè)置砼墊塊，澆澆筑砼時(shí)又隨隨意往上提鋼鋼筋網(wǎng)，造成成此部位砼保保護(hù)層超厚，板板的承載能力力降低。在設(shè)設(shè)計(jì)荷載作用用下，板底跨跨中處容易產(chǎn)產(chǎn)生裂縫。eq\o\ac(○,7)、梁板砼尚未達(dá)達(dá)到脫模強(qiáng)度度，在其上用用手推車運(yùn)輸輸、堆放材料料，使梁板受受到振動或超超過比設(shè)計(jì)大大的施工荷載載作用而造成成撞擊裂縫；；eq\o\ac(○,8)、模板剛度不足足，模板支撐撐不牢，支撐撐間距過大或或支撐在松軟軟土上；以及及過早拆模，常常導(dǎo)致不均勻勻沉陷裂縫的的出現(xiàn)。.防治措施.1.加強(qiáng)商品品砼供應(yīng)的質(zhì)質(zhì)量管理：（1）認(rèn)真實(shí)行行“預(yù)拌混凝土土出廠質(zhì)量保保證書、出廠廠合格證”制度。預(yù)拌拌混凝土站應(yīng)應(yīng)按子分部工工程分混凝土土品種和強(qiáng)度度等級，向施施工單位提供供“預(yù)拌混凝土出出廠質(zhì)量保證證書、出廠合合格證”。（2）在施工前前與砼廠家做做好技術(shù)溝通通工作，根據(jù)據(jù)本工程的實(shí)實(shí)際情況簽定定砼技術(shù)協(xié)議議，在開盤前前一天應(yīng)將水水泥出廠合格格證資料送到到，報(bào)監(jiān)理核核對資料符合合要求后方可可開盤；（3）預(yù)拌砼進(jìn)進(jìn)場時(shí)檢查入入模坍落度，本本工程的坍落落度控制為：：140-1180左右。.2.在施工過過程中，應(yīng)做做好如下預(yù)防防措施：（1）應(yīng)嚴(yán)格控控制現(xiàn)澆砼板板的厚度與標(biāo)標(biāo)高。具體控控制措施如下下：①控制好樓層層標(biāo)高：每棟棟樓設(shè)置兩個(gè)個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)作為為樓層垂直傳傳遞與標(biāo)高復(fù)復(fù)合，并定期期對基準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)進(jìn)行復(fù)合，標(biāo)標(biāo)高精度誤差差控制在4mm以內(nèi)。②模板標(biāo)高控控制：首先要要控制好墻體體模板的上口口標(biāo)高，在墻墻體模板垂直直度與上口標(biāo)標(biāo)高校正完后后再鋪設(shè)頂板板模板，避免免墻體標(biāo)高不不到位，出現(xiàn)現(xiàn)局部板邊不不平，影響板板面標(biāo)高的控控制，然后板板面標(biāo)高應(yīng)通通過豎向鋼筋筋上提供的水水平線來控制制，鋼管排架架上口帶通線線，板底盡量量采用通長木木方墊平鋪穩(wěn)穩(wěn)，變形木方方需經(jīng)壓刨平平直后方可使使用，嚴(yán)重變變形的不得使使用。頂板模模板采用18mm厚竹膠合板板，鋪釘時(shí)要要確保與木方方結(jié)合牢固平平穩(wěn)，不得有有翹曲、晃動動等現(xiàn)象。將將板面標(biāo)高偏偏差控制在4mm以內(nèi)。③砼澆筑厚度度控制：砼澆澆筑時(shí)預(yù)先準(zhǔn)準(zhǔn)備好厚度標(biāo)標(biāo)識桿，控制制放料時(shí)的厚厚度，在刮平平前通過標(biāo)識識與鋼筋上的的水平標(biāo)志斜斜向通長帶線線，用標(biāo)高標(biāo)標(biāo)識桿控制砼砼板面標(biāo)高，再再用3m長刮桿將砼砼表面刮平，平平整度要求不不大于5mm。（2）嚴(yán)格控制制現(xiàn)澆砼板內(nèi)內(nèi)鋼筋、管線線的位置，管管線布置好后后應(yīng)用扎絲與與鋼筋綁扎牢牢固,且必須保證證管線之間有有不小于25mm的縫隙,原則上板內(nèi)內(nèi)管線管徑不不應(yīng)大于板厚厚的1/3，如大于1/3板厚時(shí)需在在管底沿管線線方向垂直鋪鋪設(shè)ф6.5@1150長度為500mm的加強(qiáng)筋,且對管線密密集部位也應(yīng)應(yīng)設(shè)置加強(qiáng)筋筋,管線保護(hù)層層厚度不應(yīng)小小于25mm；保護(hù)層均均采用塑料墊墊塊，板上部部筋保護(hù)層采采用塑料支架架固定牢固，支支架間距不大大于800mmm,平臺砼澆筑筑前，預(yù)先鋪鋪設(shè)好腳手板板，防止踩塌塌鋼筋產(chǎn)生變變形移位,造成板面保保護(hù)過大,降低了板的的有效高度,以及出現(xiàn)板板面裂縫等現(xiàn)現(xiàn)象，砼澆筑筑時(shí)派專人值值班，保證板板內(nèi)鋼筋、管管線位置正確確。（3）、必須避避免泵管砼集集中堆放在模模板上，造成成模板或支架架變形,布料機(jī)基座座部位下部支支撐必須加固固牢固,不得在泵送送時(shí)振動模板板支架,從而影響模模板整體剛度度。墻體砼應(yīng)應(yīng)分層澆筑，分分層振搗，在在墻體砼振搗搗密實(shí)后適當(dāng)當(dāng)間隔一段時(shí)時(shí)間再澆筑頂頂板砼。（4）、現(xiàn)澆板板澆筑時(shí)，嚴(yán)嚴(yán)禁在罐車內(nèi)內(nèi)加水，砼進(jìn)進(jìn)行拍打振實(shí)實(shí)后，用長刮刮桿刮平，趕趕走表面泌水水。在砼初凝凝前應(yīng)進(jìn)行二二次振搗，在在砼終凝前進(jìn)進(jìn)行二次壓抹抹，避免砼產(chǎn)產(chǎn)生收縮裂縫縫。（5）、在板面面最后一次壓壓抹完成后，立立即覆蓋塑料料薄膜一層，在在天氣炎熱和和風(fēng)力較大時(shí)時(shí)還應(yīng)加蓋麻麻袋一層，避避免砼暴曬和和大風(fēng)刮開薄薄膜，影響砼砼養(yǎng)護(hù)質(zhì)量。根根據(jù)氣溫一般般在12h后進(jìn)行澆水水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)護(hù)時(shí)間不少于于14d。（6）、在現(xiàn)澆澆板養(yǎng)護(hù)期間間，在砼澆筑筑完后12h以內(nèi)不得上上人踩踏和堆堆放任何材料料。在砼澆筑筑完成24h以內(nèi)，不得得在現(xiàn)澆板上上吊運(yùn)、堆放放電焊機(jī)、鋼鋼筋等重物。24h以后可適當(dāng)當(dāng)堆放材料，且且分散堆放不不能集中堆放放，同時(shí)需墊墊放木方料，堆堆放時(shí)應(yīng)盡量量避免少堆放放大跨度平臺臺，盡量堆放放在靠近梁的的部位。塔吊吊吊運(yùn)鋼筋及及其它材料時(shí)時(shí)要慢慢下降降，減輕對現(xiàn)現(xiàn)澆板的沖擊擊影響。（7）、現(xiàn)澆樓樓板采用支撐撐，木方、竹竹膠板都必須須按模板施工工方案實(shí)施，采采用鋼管支撐撐平臺下口水水平鋼管扣件件都必須加雙雙扣件。各支支桿間距不大大于1000mmm。模板接縫縫寬度不大于于1.5mm，邊支撐立立桿與墻間距距不得大于300mm，中間不宜宜大于800mm；模板板面采采用18厚竹膠合板，50×1000mm木背楞間距300mmm。（8）、嚴(yán)格按按施工規(guī)范要要求控制拆模模時(shí)間，留置置好拆模試塊塊，實(shí)行拆模模申請制，經(jīng)經(jīng)監(jiān)理工程師師審批后方可可拆模。頂板板砼的拆模強(qiáng)強(qiáng)度必須達(dá)到到75％以上，大跨度板和懸挑挑構(gòu)件的強(qiáng)度度必須達(dá)到100％以上方可可拆模。（9）、頂板施施工縫位置必必須按規(guī)定留留設(shè)為避免新新老砼的結(jié)合合問題，根據(jù)據(jù)本工程的實(shí)際情況況，本工程的的頂板可不留留設(shè)施工縫，頂頂板砼一次澆澆筑完成。（10）、雨季季施工，澆筑筑砼時(shí)，必須須收聽天氣預(yù)預(yù)報(bào)，避免雨雨天澆筑砼。一一旦遇到雷雨雨天氣，合理理留置施工縫縫。澆筑砼及及時(shí)覆蓋，防防止大雨沖走走水泥漿，造造成砼強(qiáng)度達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)強(qiáng)強(qiáng)度。4.2.墻體裂裂縫防治措施施.原因分析eq\o\ac(○,1)、與結(jié)構(gòu)砼墻、梁梁、柱未按規(guī)規(guī)定設(shè)置拉接接筋，拉接筋筋間距、長度度、規(guī)格不符符合要求，而而產(chǎn)生與結(jié)構(gòu)構(gòu)砼間的豎向向裂縫及階梯梯裂縫；eq\o\ac(○,2)、砌筑墻時(shí)未將將拉接筋調(diào)直直或未放在灰灰縫中，影響響鋼筋的拉接接性能，出現(xiàn)現(xiàn)墻體豎向和和水平以及斜斜向裂縫；eq\o\ac(○,3)、墻頂部與梁、板板間縫隙未按按要求結(jié)合密密實(shí)，出現(xiàn)墻墻頂部的水平平裂縫；eq\o\ac(○,4)、因室內(nèi)外、屋屋面與墻體存存在溫差，砌砌體因溫差變變形差異而引引起裂縫；eq\o\ac(○,5)、因砂漿飽滿度度差、砂漿與與砌體粘結(jié)不不牢固，影響響砌體的整體體性，容易沿沿灰縫產(chǎn)生裂裂縫。eq\o\ac(○,6)、由于墻體內(nèi)預(yù)預(yù)埋管線及洞洞口未按要求求進(jìn)行開槽、留留洞，未對管管槽及洞口進(jìn)進(jìn)行正確處理理，在抹灰后后出現(xiàn)裂縫。施工措施1、在施工過程程中控制好墻墻體拉接筋的的標(biāo)高模數(shù)，使使其正確位于于灰縫中間，不不得彎折入灰灰縫內(nèi)，墻體體拉接筋每隔隔500高或根據(jù)砌砌塊模數(shù)調(diào)整整，設(shè)置2ф6.5鋼筋,與墻柱拉接接牢固，已防防止墻與砼墻墻柱間產(chǎn)生豎豎向裂縫。2、填充墻砌筑筑接近梁底時(shí)時(shí)，預(yù)留50mm左右縫隙，待待砌筑完15d后用C15干硬性微膨膨脹砼將此縫縫填塞密實(shí)，防防止墻頂水平平裂縫的出現(xiàn)現(xiàn)。3、填充墻底部部采用200高燒結(jié)磚進(jìn)進(jìn)行找平，如如底部標(biāo)高不不平，當(dāng)?shù)谝灰黄せ铱p大于于2cm時(shí)，應(yīng)用C20細(xì)石找平，在在廚房與衛(wèi)生生間部位直接接澆筑200高素砼翻邊邊。4、安裝預(yù)埋管管線不考慮在在墻內(nèi)開設(shè)水水平槽，沿墻墻方向線管均均應(yīng)從現(xiàn)澆板板內(nèi)伸出，如如遇特殊情況況需開設(shè)水平平槽時(shí)，槽深深小于墻厚1/3的，在線管管埋設(shè)后用C20細(xì)石砼填補(bǔ)補(bǔ)密實(shí)，并在在此部位外貼貼鋼絲網(wǎng)加強(qiáng)強(qiáng)，如槽深大大于1/3時(shí)，按要求求應(yīng)根據(jù)墻體體模數(shù)高度用用C20細(xì)石砼代替替砌體澆筑。5、為防止應(yīng)室室內(nèi)外溫差引引起填充墻與與砼及其他材材料間的溫度度變形裂縫，本本工程墻與鋼鋼筋砼梁、柱柱交接處加鋪鋪300-4400寬鋼絲網(wǎng)片片補(bǔ)強(qiáng)，當(dāng)基基層為鋼筋砼砼時(shí)，先刷一一道內(nèi)摻水重重3-5%的建筑膠。6、為防止窗洞洞口下八字裂裂縫，在窗洞洞口兩側(cè)設(shè)置置構(gòu)造柱，在在窗臺處設(shè)置置60mm鋼筋砼窗臺臺壓頂。4.3.地下工工程滲漏防治治措施1、穿過砼的模模板拉接螺栓栓在中間焊接接止水片，止止水片的大小小為100mmm×100mmm，螺栓端頭頭設(shè)置40mm××40mm的木墊塊。2、砼墻的水平平施工縫留在在高出底板300mm處，在水平平施工縫中放放置400mm高的4厚的止水鋼鋼板（或按設(shè)設(shè)計(jì)要求設(shè)置置橡膠止水帶帶或膨脹止水水條），鋼板板搭接處用電電弧焊連接封封閉，被止水水鋼板截?cái)嗟牡膲w筋和拉拉筋設(shè)置直角角彎鉤與止水水鋼板焊接滿滿足10d。3、施工縫新舊舊砼接槎處，將將砼表面鑿毛毛，清除浮漿漿和雜物，露露出石子，沖沖洗干凈保持持濕潤，在上上部砼澆筑前前用同上部砼砼配比的防水水砂漿結(jié)漿20～25mm。4、大體積砼施施工時(shí)做好原原材料質(zhì)量控控制，采用礦礦渣硅酸鹽水水泥降低水化化熱溫度，控控制澆筑溫度度與養(yǎng)護(hù)溫度度，保證砼的的內(nèi)外溫差小小于25℃。5、在主樓與裙裙樓連接處的的通道，將通通道處施工封封留設(shè)與裙樓樓外墻外側(cè)500mm處，便于防防水變形縫施施工，在變形形縫內(nèi)設(shè)置中中埋式橡膠止止水帶，并增增加一道外貼貼式橡膠止水水帶，設(shè)置與與通道內(nèi)側(cè)。6、在裙樓后澆澆帶以及裙樓樓外墻與汽車車坡道外墻處處設(shè)置400寬鋼板止水水帶，止水帶帶設(shè)置與墻體體中部的縫中中間處。4．4、室內(nèi)標(biāo)標(biāo)高和幾何尺尺寸控制措施施1）目前樓板厚厚度不夠或超超厚質(zhì)量通病病普遍，為有有效控制板的的厚度強(qiáng)調(diào)施施工階段過程程控制。2）為便于現(xiàn)場場測量，統(tǒng)計(jì)計(jì)測量數(shù)據(jù)，計(jì)計(jì)劃3層為一個(gè)檢檢驗(yàn)批。具體體執(zhí)行由施工工單位項(xiàng)目質(zhì)質(zhì)檢員、監(jiān)理理工程師共同同檢測，數(shù)據(jù)據(jù)匯總后，經(jīng)經(jīng)施工單位項(xiàng)項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)責(zé)人、總監(jiān)理理工程師（建建設(shè)單位項(xiàng)目目負(fù)責(zé)人）抽抽查確認(rèn)后，辦辦理簽認(rèn)手續(xù)續(xù)。測點(diǎn)合格格率判定參照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002等相關(guān)規(guī)定定。3）采用激光測測距儀、經(jīng)緯緯儀或吊線、鋼鋼尺測量，每每個(gè)自然間33個(gè)點(diǎn)。4）測量點(diǎn)可選選擇在預(yù)留洞洞或采用沖擊擊鉆孔等進(jìn)行行測量或激光光穿透儀，每每板塊測5個(gè)點(diǎn)（板塊四四角及中間部部位各一個(gè)點(diǎn)點(diǎn)），測點(diǎn)合格格率判定參照照《混凝土結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)規(guī)范》GB502204-20002等相關(guān)規(guī)定定。允許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法參見下下表：允許偏差和檢驗(yàn)驗(yàn)方法表項(xiàng)目允許偏差(mmm)檢驗(yàn)方法室內(nèi)標(biāo)高±10水準(zhǔn)儀或拉線檢檢查軸線位置墻、柱、梁8經(jīng)緯儀或鋼尺測測量剪力墻5樓板厚度＋8、－5鋼尺檢查4．5、混凝土土施工質(zhì)量通通病及防治措措施混凝土蜂窩、麻麻面、孔洞產(chǎn)生原因：①模模板表面粗糙糙并粘有干混混凝土，澆灌灌混凝土前澆澆水濕潤不夠夠，或模板縫縫沒有堵嚴(yán)，澆澆搗時(shí)，與模模板接觸部分分的混凝土失失水過多或滑滑漿，混凝土土呈干硬狀態(tài)態(tài)，使混凝土土表面形成許許多小凹點(diǎn)。②混凝土攪拌時(shí)間短，加水量不準(zhǔn)，混凝土和易性差，混凝土澆筑后有的地方砂漿少石子多，形成蜂窩。(3)混凝土澆灌沒有分層澆灌，下料不當(dāng)，造成混凝土離析，因而出現(xiàn)蜂窩麻面。(4)混凝土澆入后振搗質(zhì)量差或漏振，造成蜂窩麻面。預(yù)防措施：①澆澆灌混凝土前前認(rèn)真檢查模模板的牢固性性及縫隙是否否堵好，模板板應(yīng)清洗干凈凈并用清水濕濕潤，不留積積水，并使模模板縫隙膨脹脹嚴(yán)密。②混凝土攪拌拌時(shí)間要適宜宜，一般應(yīng)為為1-2分鐘。③混凝土澆筑筑高度超過2米時(shí)，要采采取措施，如如用串筒、溜溜管或振動溜溜管進(jìn)行下料料。④混凝土入模模后，必須掌掌握振搗時(shí)間間，一般每點(diǎn)點(diǎn)振搗時(shí)間約約20-30秒。合適的的振搗時(shí)間可可由下列現(xiàn)象象來判斷：混混凝土不再顯顯著下沉，不不再出現(xiàn)氣泡泡，混凝土表表面出漿且呈呈水平狀態(tài)，混混凝土將模板板邊角部分填填滿充實(shí)。處理方法：麻面面主要影響美美觀，應(yīng)加以以修補(bǔ)，即將將麻面部分濕濕潤后用水泥泥漿或水泥砂砂漿抹平。如如果是小蜂窩窩，可先用水水洗刷干凈后后，用1:2或2:5水泥砂漿修修補(bǔ)；如果是是大蜂窩則先先將松動石子子剔掉，用水水沖刷干凈濕濕透，再用提提高一級標(biāo)號號的細(xì)石混凝凝土搗實(shí)，加加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。如如果是孔洞，要要經(jīng)過有關(guān)人人員研究，制制定補(bǔ)強(qiáng)方案案，方可處理理?？?jié)B混凝土蜂窩窩、麻面、孔孔洞抗?jié)B混凝土蜂窩窩、麻面、孔孔洞治理方法法：清除混凝土麻面面、蜂窩表面面的浮物、塵塵埃，松散或或酥松不牢固固的石子應(yīng)剔剔鑿掉，使其其洞口成喇叭叭口，并用鉆鉆子或剁斧將將表面鑿毛，清清理后用水刷刷洗干凈。如如蜂窩、麻面面不深，基層層處理后可用用水泥素灰打打底(2mm厚)，用1：2．5的水泥砂漿漿找平，抹壓壓密實(shí)，如圖圖1所示。如蜂蜂窩、孔洞面面積較大較深深，基層處理理后，用水泥泥素灰和1：2．5的水泥砂漿漿交替抹壓至至與基層相平平即可，如圖圖2所示。也可可先抹一層素素灰(2mm)，然然后用1：2干硬性水泥泥砂漿(手握成團(tuán)，落落地就散的砂砂漿)邊填邊用木木棍和錘子用用力搗捻嚴(yán)實(shí)實(shí)，至稍低于于基層表面時(shí)時(shí)，再在表面面抹水泥素灰灰(2mm)和1：2．5水泥砂漿找找平，如圖33所示。圖1混凝土蜂蜂窩、圖2混凝土蜂窩窩、麻面處理之一當(dāng)當(dāng)蜂窩、孔洞洞比較嚴(yán)重時(shí)時(shí)，則在基層層處理后，在在其周圍先抹抹一層水泥素素灰，再用比比原強(qiáng)度高一一等級的細(xì)石石防水混凝土土填補(bǔ)，并仔仔細(xì)搗實(shí)，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)后，將表表面清洗干凈凈，再抹一層層水泥素灰和和一層1：2．5水泥砂漿找找平壓實(shí)，如如圖4所示。處理理后濕養(yǎng)護(hù)77天。圖3水泥砂漿漿捻實(shí)法圖4混凝土搗實(shí)實(shí)法處理處理蜂窩、孔洞洞蜂窩、孔洞洞由于清理剔鑿會會加大蜂窩、孔孔洞尺寸，使使結(jié)構(gòu)遭到更更大的削弱，對對于較深的蜂蜂窩、孔洞宜宜優(yōu)先選用水水泥壓漿法補(bǔ)補(bǔ)強(qiáng)。壓漿孔孔的位置、數(shù)數(shù)量及深度，視視蜂窩、孔洞洞的實(shí)際狀況況和漿液擴(kuò)散散的范圍而定定?？讛?shù)一般般不應(yīng)少于22個(gè)，即1個(gè)排水(氣)孔，1個(gè)壓漿孔。根據(jù)工程實(shí)際情情況，必要時(shí)時(shí)可在水泥漿漿液中加入適適量的速凝劑劑。混凝土的的凝結(jié)時(shí)間可可以通過速凝凝劑摻量和水水灰比大小調(diào)調(diào)節(jié)，根據(jù)施施工情況，由由試驗(yàn)確定。水水泥和骨料攪攪拌30s后，即即可加入速凝凝劑繼續(xù)攪拌拌30s，最后后再加水?dāng)嚢璋柚辆鶆?。出出料后?yīng)迅速速澆筑使用，因因其凝結(jié)速度度較快?；炷涟灞砻娌徊黄秸a(chǎn)生原因：①有有時(shí)混凝土梁梁板同時(shí)澆灌灌，只采用插插入式振搗器器振搗，然后后用平鍬一拍拍了事，板厚厚控制不準(zhǔn)，表表面不平。②②混凝土未達(dá)達(dá)到一定強(qiáng)度度就上人操作作或運(yùn)料，混混凝土板表面面出現(xiàn)凸凹不不平的卸痕。③模板沒有支承在堅(jiān)固的地基上，墊板支承面不夠，以致在澆灌混凝土或早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生下沉。預(yù)防措施，①混混凝土板應(yīng)采采用平板式振振搗器在其表表面進(jìn)行振搗搗，有效振動動深度約20厘米，大面面積混凝土應(yīng)應(yīng)分段振搗，相相鄰兩段之間間應(yīng)搭接振搗搗5厘米左右。②②控制混凝土土板澆灌厚度度，除在模板板四周彈墨線線外，還可用用鋼筋或木料料做成與板厚厚相同的標(biāo)記記，放在灌筑筑地點(diǎn)附近，隨隨澆隨移動，振振搗方向宜與與澆灌方向垂垂直，使板面面平整，厚度度一致。③混凝土澆灌灌完后12小時(shí)以內(nèi)即即應(yīng)澆水養(yǎng)護(hù)護(hù)。必須在混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到1.2N//mm2以后，方可可在已澆筑結(jié)結(jié)構(gòu)上走動?；旎炷聊０鍛?yīng)應(yīng)有足夠的穩(wěn)穩(wěn)定性、剛度度和強(qiáng)度，支支承結(jié)構(gòu)必須須安裝在堅(jiān)實(shí)實(shí)的地基上，并并有足夠的支支承面積，以以保證澆灌混混凝土?xí)r不發(fā)發(fā)生下沉。處理方法，無抹抹面的外露混混凝土表面不不平整，可增增加一層同配配比的砂漿抹抹面；整體歪歪斜、軸線位位移偏差很微微小時(shí)，在不不影響正常使使用及規(guī)范允允許的情況下下，可不進(jìn)行行處理?；炷亮芽p混凝土在施工過過程中由于溫溫度、濕度變變化，混凝土土徐變的影響響，地基不均均勻沉降，拆拆模過早，早早期受振動等等因素都有可可能引起混凝凝土裂縫發(fā)生生，因此在混混凝土施工時(shí)時(shí)做好相關(guān)預(yù)預(yù)防措施：①加強(qiáng)混凝土早早期養(yǎng)護(hù)，澆澆灌完的混凝凝土要及時(shí)養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，防止干干縮，冬季施施工期間要及及時(shí)覆蓋養(yǎng)護(hù)護(hù)，防止冷縮縮裂縫產(chǎn)生。②大體積現(xiàn)澆混混凝土施工應(yīng)應(yīng)合理設(shè)計(jì)澆澆筑方案，避避免出現(xiàn)施工工縫。③加強(qiáng)施工管理理，混凝土施施工時(shí)應(yīng)結(jié)合合實(shí)際條件，采采取有效措施施，確?；炷恋呐浜媳缺?、塌落度等等符合規(guī)定的的要求并嚴(yán)格格控制外加劑劑的使用，同同時(shí)應(yīng)避免混混凝土早期受受到?jīng)_擊。混凝土施工后出出現(xiàn)的裂縫處處理，當(dāng)裂縫縫較細(xì)，數(shù)量量不多時(shí)，可可將裂縫用清清水沖洗干凈凈后，用水泥泥漿抹補(bǔ)；如如裂縫開裂較較大較深時(shí)，應(yīng)應(yīng)沿裂縫鑿去去薄弱部分，并并用水沖洗干干凈，先用結(jié)結(jié)構(gòu)膠嵌裂縫縫，再用1:2水泥砂漿抹抹補(bǔ)。若進(jìn)行行補(bǔ)強(qiáng)，需先先搭臨時(shí)支撐撐加固后，方方可進(jìn)行剔鑿鑿，并將夾層層中的雜物和和松軟砼清除除，用清水沖沖洗干凈，充充分濕潤，再再灌注，采用用提高一級強(qiáng)強(qiáng)度等級的細(xì)細(xì)石砼搗實(shí)并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。混凝土缺棱掉角角混凝土施工后，出出現(xiàn)砼局部掉掉落，不規(guī)整整，棱角有缺缺陷現(xiàn)象。因因此在施工前前，木模板在在灌注砼前充充分濕潤，砼砼澆注后認(rèn)真真澆水養(yǎng)護(hù)。拆拆除鋼筋砼結(jié)結(jié)構(gòu)承重模板板時(shí)，砼具有有足夠的強(qiáng)度度，表面及棱棱角才不會受受到損壞。拆拆模時(shí)不能用用力過猛過急急，注意保護(hù)護(hù)棱角，吊運(yùn)運(yùn)時(shí)，嚴(yán)禁模模板撞擊棱角角。加強(qiáng)成品品保護(hù)，對于于處在人多、運(yùn)運(yùn)料等通道處處的砼陽角，拆拆模后可用槽槽鋼等將陽角角保護(hù)好，以以免碰損。冬冬季砼澆注完完畢，做好覆覆蓋保溫工作作，加強(qiáng)測溫溫，及時(shí)采取取措施，防止止受凍。治理方法：缺棱棱掉角較小時(shí)時(shí)，用清水沖沖洗可將該處處用鋼絲刷刷刷凈充分濕潤潤后，用1：2或1：2.5的水泥砂漿漿抹補(bǔ)齊正。可可將不實(shí)的砼砼和突出的骨骨料顆粒鑿除除，用水沖刷刷干凈濕潤，然然后用比原砼砼高一級的細(xì)細(xì)石砼補(bǔ)好，并并認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。4．6、土方工工程質(zhì)量通病病防治1.1場地積水場地范圍內(nèi)內(nèi)局部積水原因分析:(1)場地平整填填土未分層回回填壓（夯）實(shí)實(shí)，土的密實(shí)實(shí)度很差，遇遇水產(chǎn)生不均均勻下沉。(2)場地周圍未未做排水溝，或或場地未做成成一定排水坡坡度，或存在在反向排水坡坡。(3)測量錯(cuò)誤，使使場地標(biāo)高不不一。防治措措施:場地內(nèi)的填填土認(rèn)真分層層回填碾壓（夯夯）實(shí)，使密密實(shí)度不低于于設(shè)計(jì)要求，避避免松填；按按要求做好場場地排水坡和和排水溝。做做好測量復(fù)核核，避免出現(xiàn)現(xiàn)標(biāo)高誤差。1.2挖方邊坡塌塌方在挖方過程程中或挖方后后，邊坡土方方局部或大面面積塌陷或滑滑塌。原因分析:((1)基坑（槽）開開挖較深，放放坡不夠。(2)在有地表水水、地下水作作用的土層開開挖基坑（槽槽），未采取取有效降排水水措施，由于于水的影響，土土體濕化，內(nèi)內(nèi)聚力降低，失失去穩(wěn)定性而而引起塌方。(3)坡頂堆載過過大或受外力力震動影響，使使坡體內(nèi)剪切切應(yīng)力增大，土土體失去穩(wěn)定定而導(dǎo)致塌方方。(4)土質(zhì)松軟，開開挖次序、方方法不當(dāng)而造造成塌方。防治措施:根據(jù)不同土土層土質(zhì)情況況采取用適當(dāng)當(dāng)?shù)耐诜狡露榷?；做好地面面排水措施，基基坑開挖范圍圍內(nèi)有地下水水時(shí)，采取降降水措施，將將水位降至基基底以下0.5m；坡頂上棄棄土、堆載，使使遠(yuǎn)離挖方土邊緣3～5mm；土方開挖挖應(yīng)自上而下下分段分層依依次進(jìn)行；并并隨時(shí)作成一一定坡勢，以以利泄水；避免先挖坡坡腳，造成坡坡體失穩(wěn)；相相鄰基坑（槽槽）開挖，應(yīng)應(yīng)遵循先深后后淺，或同時(shí)時(shí)進(jìn)行的施工順序。處處理方法：可可將坡腳塌方方清除，作臨臨時(shí)性支護(hù)（如如堆裝土草袋袋、設(shè)支撐護(hù)護(hù)墻等）措施施。1.3房心回填土土沉陷室內(nèi)回回填土局部或或大片下沉，造造成地坪面層層空鼓、開裂裂或塌陷。原因分析：回填土料含含有大量有機(jī)機(jī)雜質(zhì)和大塊塊。(2)填土未按規(guī)規(guī)定厚度分層層回填夯實(shí)，或或底部松填，僅僅表面夯實(shí)，密密實(shí)度不夠。(3)房心處局部部有軟弱土層層或地坑、墳墳坑、積水坑坑等地下坑穴穴，施工時(shí)未未處理或未發(fā)發(fā)現(xiàn)，使用時(shí)時(shí)超重造成局局部塌陷。防治措施:適當(dāng)選用回回填土料，認(rèn)認(rèn)真控制含水水量在最優(yōu)范范圍內(nèi)；嚴(yán)格格按規(guī)定分層層回填夯實(shí)；；對房心原自然軟軟弱土層進(jìn)行行處理；有機(jī)機(jī)雜質(zhì)清理干干凈，地坑、墳墳坑、積水坑坑等進(jìn)行認(rèn)真真處理。治理理方法：處理理方法：若散散水坡面層已已經(jīng)裂縫破壞壞，應(yīng)視情況況采取局部或或全部返工；；局部處理可可用錘、鑿將將空鼓部位打打碎，填塞灰灰土或碎石黏黏土混合物夯夯實(shí)，再重做做面層。4．7、砌體工工程質(zhì)量通病病防治1.1基礎(chǔ)標(biāo)高偏偏差基礎(chǔ)標(biāo)高不不在同一水平平面，出現(xiàn)高高低不一現(xiàn)象象。原因分析：磚基礎(chǔ)墊層層（灰土、混混凝土）標(biāo)高高偏差較大，影影響基礎(chǔ)砌筑筑時(shí)的標(biāo)高準(zhǔn)準(zhǔn)確。(2)基礎(chǔ)大放腳腳皮數(shù)桿未能能貼近大放腳腳，找標(biāo)高時(shí)時(shí)易出現(xiàn)偏差差。(3)砌基礎(chǔ)未找找平放線，造造成各部分標(biāo)標(biāo)高不一。(4)基礎(chǔ)采用大大面積鋪灰砌砌筑方法，鋪鋪灰面過長，因因停歇過長，擠擠漿困難，使使灰縫過厚而而出現(xiàn)超高現(xiàn)現(xiàn)象。防治措施：：加強(qiáng)對基層層標(biāo)高的控制制，砌筑前對對基層標(biāo)高復(fù)復(fù)核一遍，局局部低凹處，用用豆石混凝土土墊平；基礎(chǔ)皮皮數(shù)桿采用小小斷面方木或或鋼筋制作，盡盡可能夾在基基礎(chǔ)中心位置置，以便檢查查；采用在基礎(chǔ)外側(cè)側(cè)立皮樹桿、檢檢查標(biāo)高時(shí)，應(yīng)應(yīng)配以水準(zhǔn)尺尺核對水平標(biāo)標(biāo)高；砌筑寬寬大基礎(chǔ)大方方腳，采取雙面掛掛線保持橫向向水平；砌筑筑采用小面鋪鋪灰，隨鋪隨隨砌，認(rèn)真控控制灰縫厚度度。1.2磚砌體組砌砌混亂混水墻墻面組砌方法法混亂，出現(xiàn)現(xiàn)直縫和“二層皮”，磚柱出現(xiàn)現(xiàn)包心砌法，里里外皮磚層互互不相咬，形形成周圈通天天縫，降低砌砌體強(qiáng)度和整整體性；清水水墻出現(xiàn)豎縫縫寬窄不勻，影影響美觀。原因分析:(1)操作人員砌砌混水墻忽視視組砌形式，致致使出現(xiàn)多層層磚的直縫和和“二層皮”現(xiàn)象。(2)砌磚柱需用用大量七分磚磚，打磚較費(fèi)費(fèi)工時(shí)，操作作人員為省事事常不打七分分頭磚，用包包心砌法。(3)在同一單位位工程，采用用幾個(gè)磚廠的的磚，致使磚磚的規(guī)格、尺尺寸不一，造造成累積偏差差，而常變動組組砌形式。防防治措施：切磚墻應(yīng)注注意組砌形式式，砌體中磚磚縫搭接不得得少于1/4磚長；內(nèi)外外皮磚層，每每隔五層磚應(yīng)應(yīng)有一層丁磚磚拉結(jié)（五順順一丁），使使用半磚頭應(yīng)應(yīng)分散切于混混水墻中；砌砌磚柱堅(jiān)持打打七分頭磚，嚴(yán)禁采用包包心砌法；砌砌磚柱灰縫砂砂漿應(yīng)飽滿，每每砌完一層應(yīng)應(yīng)進(jìn)行一次豎豎縫刮漿塞縫縫工作，以提高砌體體強(qiáng)度；同一一單位工程中中，盡量使用用同一磚廠的的磚。1.3水平縫不直直，墻面凹凸凸不平清水墻同一一條平縫寬度度不一致，個(gè)個(gè)別磚層冒線線砌筑；水平平縫下垂；墻墻體中部凹凸凸不平。原因因分析：1)磚規(guī)格偏差差較大，兩個(gè)個(gè)條面大小不不等，砌筑時(shí)時(shí)隨意跟線，易易使灰縫寬度度不一致；個(gè)個(gè)別磚大條面面偏大較多，不不易將灰縫砂砂漿壓薄，而而出現(xiàn)冒線砌砌筑。(2)墻長度較大大時(shí)，拉線不不緊，掛線產(chǎn)產(chǎn)生下垂，跟跟線砌筑后，灰灰縫易出現(xiàn)下下垂現(xiàn)象。(3)當(dāng)?shù)谝徊郊芗軌w出現(xiàn)垂垂直偏差進(jìn)行行調(diào)整后，砌砌第二步架交交接處易出現(xiàn)現(xiàn)凹凸不平。(4)操作不當(dāng)，鋪鋪灰厚薄不勻勻，磚不跟線線，擺磚不平平。(5)經(jīng)常用托線線板檢查墻面面平整度。防防治措施：磚規(guī)格偏差差大，應(yīng)注意意跟線砌筑，隨隨時(shí)調(diào)整灰縫縫，使寬度大大小一致，砌砌磚宜采取小小面跟線；掛掛線長度超長長（15～20m）時(shí)，應(yīng)加加腰線，腰線線磚探出墻面面3～4cm，將掛線搭搭在磚面上，由角端端穿看掛線的的平直度，用用腰線磚的灰灰縫厚度調(diào)平平；當(dāng)?shù)谝徊讲郊軌w出現(xiàn)現(xiàn)垂直偏差，第二步架調(diào)調(diào)整時(shí)，應(yīng)逐逐步收縮，使使表面不出現(xiàn)現(xiàn)太大凹凸不不平；灰漿要要鋪平，擺磚磚要跟線，每塊磚要擺擺的橫平豎直直；瓦工應(yīng)帶帶托線板，吊吊線錘，經(jīng)常常檢查表面平平整度，做到到三皮一吊，五皮一靠。11.4墻體留置陰陰槎，接槎不不嚴(yán)砌筑時(shí)隨意意留槎，且多多留置陰槎，接接槎部位用磚磚渣填砌，使使墻體截面嚴(yán)嚴(yán)重削弱，陰陰槎部位接槎槎砂漿不嚴(yán)，灰灰縫不順直。原因分析：1)操作者對留留槎重視不夠夠，圖方便隨隨意留直槎，且且多數(shù)留陰槎槎。(2)施工組織不不當(dāng)，導(dǎo)致留留槎過多；由由于重視不夠夠，留直槎時(shí)時(shí)，漏放拉結(jié)結(jié)條或拉結(jié)條條長度不夠，間間距過大，拉拉結(jié)條部位的的砂漿不飽滿滿。(3)后砌12cm厚隔墻留置置的陽槎（馬馬牙槎）不正正不直，接槎槎時(shí)，由于咬咬槎深度較大大，使接槎磚磚上部灰縫不不宜塞嚴(yán)。(4)退槎留置方方法不統(tǒng)一，留留置大退槎工工作量大，退退槎灰縫平直直度難以控制制，使接槎部部位不順線。防治措施：：砌墻時(shí)，對對施工留槎應(yīng)應(yīng)作統(tǒng)一規(guī)劃劃；外墻大角角盡量做到同同步砌筑不留留槎，或在一一步架留槎處，二二步架改為同同步砌筑，以以加強(qiáng)墻角的的整體性；縱縱橫墻交接處處，有條件時(shí)時(shí)，盡量安排同步砌筑筑；留退槎確確有困難時(shí)，應(yīng)留引出墻面112cm的直槎，并并按規(guī)定設(shè)拉拉結(jié)條，使咬咬槎磚縫由縱橫橫墻交接處，移移之內(nèi)墻部位位，增強(qiáng)墻體體的整體性；；后砌12cm隔墻，宜采采取在墻面上留榫或槎槎的做法，接接槎時(shí)，應(yīng)在在榫或槎洞口口內(nèi)先填塞砂砂漿，頂皮磚磚的上部灰縫縫，用大鏟或或瓦刀將砂漿漿塞嚴(yán)，以穩(wěn)穩(wěn)固隔墻，減減少留槎洞口口對墻體截面面的削弱。11.5砂漿不飽滿磚層水平灰灰縫飽滿度低低于80%；豎縫內(nèi)無無砂漿，有瞎瞎縫。原因分析：采用M2.5或M2.5以下水泥砂砂漿砌筑,攪和不勻,和易性差,擠漿費(fèi)勁,用大鏟或瓦瓦刀鋪刮砂漿易易產(chǎn)生空穴,砂漿層不飽飽滿.(2)采用大縮口口鋪灰方法，使使砌體磚縫縮縮口深度達(dá)2～3cm，使砂漿飽飽滿度降低。防治措施：砌磚盡可能能采用和易性性好，摻加塑塑化劑的混合合（微沫）砂砂漿砌筑，以以提高灰縫砂砂漿飽滿度；；改進(jìn)砌筑方方法，避免采采用推尺鋪灰灰法或擺磚砌砌筑，應(yīng)推廣廣括漿法、擠擠漿法，“三一砌磚法”（即使用大大鏟、一塊磚磚、一鏟灰、一一揉擠的砌筑筑方法），嚴(yán)嚴(yán)禁用干磚砌砌墻。1.6墻面凹凸不不平墻體表面里里出外進(jìn)凹凸凸不平。原因分析：1)砌墻時(shí)未掛掛線；砌亂毛毛石時(shí)未精心心挑選，使平平整大面擺放放在正面。(2)澆石砌體上上部組合柱或或圈梁時(shí)，將將石砌體擠出出，造成墻面面不平。防治措施：：砌墻時(shí)認(rèn)真真跟線，并把把較方、大的的一面朝外，球球形、橢圓形形、粽子形或或扁形石塊不不能使用，澆灌灌混凝土組合合柱或圈梁時(shí)時(shí)必須加好支支撐，要堅(jiān)持持分層澆灌制制度，避免振振搗過度。第五章裝修修工程中的通通病防治措施施5.1．樓地面面滲漏防治樓地面工程本子分部工程主主要對地坪空空鼓、開裂、起起砂和廚廁衛(wèi)衛(wèi)生間管道周周邊的防滲漏漏質(zhì)量通病的的防治。（一）、地面空空鼓、開裂防防治措施:1、粉刷后殘留留砂漿及雜渣渣層，采用地地坪清理機(jī)械械進(jìn)行清理，起起到清理、毛毛化作用，四四角結(jié)合人工工清鑿、清掃掃、沖洗報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后進(jìn)行下道道工序。2、隔日對現(xiàn)澆澆板面灑水濕濕潤，使之在在施工上層時(shí)時(shí)達(dá)到潤濕飽飽和無積水。3、在地面基層層上均勻涂刷刷素水泥漿作作為結(jié)合層，素素水泥漿水灰灰比控制為00.4～0.5用塑料料桶攪拌稠度度一致后潑澆澆，并充分刷刷透，隨刷隨隨鋪設(shè)找平層層隨碾壓，加加漿面層隨時(shí)時(shí)施工。4、杜絕因基底底浮漿清理不不干凈易造成成的空鼓。5、地面找平層層內(nèi)暗敷的暖暖氣管及其它它電器管，各各管與管之間間留足大于225㎜寬的間間隙，敷設(shè)暖暖氣管、電器器管與地面基基層，緊貼并并固定牢靠，無無彈起不平現(xiàn)現(xiàn)象，保證砼砼與管的結(jié)合合效果，避免免開裂。6、電梯及底層層通道防滑地地磚貼面前，先先對地磚進(jìn)行行濕潤晾干，地地面基層的清清理，采用干干鋪貼法施工工，并及時(shí)對對成品加以遮遮擋，防止上上人過早產(chǎn)生生空鼓。掛警警告牌，執(zhí)行行內(nèi)部質(zhì)量及及成品保護(hù)管管理的獎罰制制度。（二）、地面起起砂防治措施施1、嚴(yán)格控制水水灰比。2、適時(shí)掌握壓壓光時(shí)間。除除初次拍實(shí)抹抹平，其余均均在水泥初凝凝后和終凝前前完成壓光,按排專項(xiàng)專專人施工抹壓壓，杜絕在水水泥終凝硬化化后壓光。3、面層壓光224h后（根據(jù)氣氣溫），按排排專人灑水養(yǎng)養(yǎng)護(hù)7d，保持濕濕潤。4、面層采用水水泥為P.032.55，不同品種種、標(biāo)號的水水泥嚴(yán)禁混用用，砂采用中中砂，用5×5㎜的篩網(wǎng)專專人過篩控制制含泥量。5、面層完成后后派專人看管管保護(hù)，防止止過早上人或或堆物，嚴(yán)禁禁在地面上直直接拌制或傾傾倒砂漿。修修補(bǔ)、塞洞在在做地坪前完完成。（三）、地面廚廚廁衛(wèi)生間管管道周邊的滲滲漏防治措施施1、做地坪找平平層前先對現(xiàn)現(xiàn)澆板面潑水水觀察有無因因商品砼收縮縮裂縫貫通現(xiàn)現(xiàn)象，采用沿沿縫切割成“V”槽，深10mm，清理干干凈，用環(huán)氧氧樹脂混合液液填縫灌滿待待硬化后再進(jìn)進(jìn)行上部施工工。2、在上下管道道安裝前，先先對預(yù)留的樓樓板范圍內(nèi)的的洞口光滑處處進(jìn)行鑿毛處處理，管道安安裝完畢，洞洞口填塞前，保保持管道周邊邊不少于200mm的間隙隙，并清洗干干凈，涂刷加加膠水泥漿作作粘結(jié)層。洞洞口填塞分兩兩次澆筑。先先用摻微膨脹脹細(xì)石砼填嵌嵌至板厚2/3處，待砼凝凝固后進(jìn)行4小時(shí)蓄水試試驗(yàn)，無滲漏漏后再用抗裂裂防滲的水泥泥砂漿填塞稍稍凹，將熬制制的SBS防水油膏滿滿澆至洞口以以外20cm寬。3、廁所衛(wèi)生間間加做的防水水層施工前先先將樓板面及及周邊清理干干凈，陰角處處做成小圓弧弧并壓光。防防水層的泛水水高度至墻高高300mm，防水施施工完畢后進(jìn)進(jìn)行20～30mm深的蓄水水試驗(yàn)24小時(shí)，無滲滲漏后再按1～1.5%的坡坡度向地漏處處，進(jìn)行地面面的找平層施施工。4、排煙道的根根部除做成圓圓角外，在基基層樓面處，也也按本措施第第3條施工。（四）、樓梯踏踏步掉角防治治措施本工程的樓梯踏踏步全部采用用20厚細(xì)石砼壓壓光。所有單單元踏步施工工相互錯(cuò)開，保保證施工人員員上下、不過過早踩踏損壞壞，對施工完完畢的及時(shí)遮遮擋防護(hù)，專專人看守，按按成品保護(hù)制制度執(zhí)行。5.2．外墻滲滲漏防治1、剪力墻、梁梁交接處用水水泥砂漿進(jìn)行行補(bǔ)實(shí)再釘鋼鋼絲網(wǎng)片每邊邊寬150mm，共300㎜寬，報(bào)監(jiān)監(jiān)理驗(yàn)收合格格后再進(jìn)行下下道工序施工工。2、粉刷前，先先清除墻面污污物，由專人人提前1天澆水濕潤潤，專人滿涂涂刷界面劑作作粘結(jié)層，并并澆水養(yǎng)護(hù)，報(bào)報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收。3、外墻洞眼專專人處理，穿穿墻螺栓洞眼眼專人用電鉆鉆在內(nèi)外側(cè)擴(kuò)擴(kuò)孔5cm深，清除除塑料管，用用防水發(fā)泡劑劑注滿管內(nèi)、外外側(cè)鑿2cm深，用防水水砂漿補(bǔ)平再再報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收收。4、外墻找底使使用細(xì)度模數(shù)數(shù)大于2.55的中粗砂，專專人過篩，水水泥采用不低低于P.0322.5，并經(jīng)檢驗(yàn)驗(yàn)合格，采用用1：1摻2%甲基纖維素素水泥砂漿打打底，抹灰分分層進(jìn)行，每每層厚控制在在6～10mm，每層設(shè)設(shè)一道水平分分格縫，隔開開找底砂漿粉粉刷層，找底底平整度控制制在3mm以內(nèi)。5、外保溫施工工時(shí)，外墻面面用清水清洗洗浮灰、油污污、浮漿用鐵鐵刷子打磨，然然后滿涂界面面劑。6、凡在外墻保保溫層側(cè)邊外外露處（如伸伸縮縫、門窗窗口處），都都應(yīng)做網(wǎng)格布布反包處理。7、錨固件每平平米不少于4個(gè)，進(jìn)墻深深度不得小于于25mm。8、抗裂砂漿底底層灰的厚度度控制在2～3mm，然后將抗抗裂網(wǎng)格布壓壓入底層抹面面砂漿上，壓壓抹平整網(wǎng)格格布表面必須須暴露在底層層砂漿上之外外，網(wǎng)格布搭搭接必須滿足足縱橫均大于于100mm。9、面層砂漿罩罩面厚度為1～2mm，僅覆蓋網(wǎng)網(wǎng)格布，以微微見網(wǎng)格布的的輪廓為宜，面面層切忌不停停搓，以免形形成空鼓。5.3.門窗滲滲漏防治1、窗臺采用現(xiàn)現(xiàn)澆混凝土澆澆筑，澆筑厚厚度控制在6cm以上，上上表面澆成內(nèi)內(nèi)高外低形式式，高低差控控制在2cmm以內(nèi)。2、為了真實(shí)反反應(yīng)現(xiàn)場門窗窗安裝質(zhì)量和和產(chǎn)品質(zhì)量，要求檢測機(jī)構(gòu)在現(xiàn)場進(jìn)行檢驗(yàn)。3、門窗框安裝裝前應(yīng)對預(yù)留留洞口尺寸進(jìn)進(jìn)行復(fù)核。當(dāng)當(dāng)偏差過大，修修補(bǔ)厚度超過過50mm時(shí)，應(yīng)加筋筋支模澆C20細(xì)石砼進(jìn)行行修補(bǔ)（詳下下圖）；修補(bǔ)補(bǔ)厚度小于等等于50mm時(shí)，可用防防水砂漿加鋼鋼絲網(wǎng)分層刮刮糙（或細(xì)石石砼加5%微膨脹劑），修修補(bǔ)至允許間間隙。注：注：d—墻體厚度b—洞口修補(bǔ)厚度（大于30mm）2φ8縱向鋼筋C20細(xì)石砼連接鋼筋φ6.5@500。當(dāng)為砌體洞口修補(bǔ)時(shí)，可將兩側(cè)灰縫剔進(jìn)20mm深，埋入連接筋，再用1:2水泥砂漿將灰縫填滿嵌實(shí)。連接筋端部制成90°彎鉤，彎鉤長度宜大于30mm,先用電錘沖孔后將彎鉤打入，以增強(qiáng)其拉結(jié)效果。4、門窗安裝前前，先對洞口口洞邊用1:2防水泥砂砂漿打底，洞洞口打底后尺尺寸為門窗外外框尺寸，每每邊加5～8mm，達(dá)到到強(qiáng)度后進(jìn)行行外框固定。5、門窗采用鍍鍍鋅鐵片連接接固定，鐵片片厚度1.55mm以上，固固定點(diǎn)間距轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角處為1880mm，框框邊處小于5500mm。6、門窗洞口干干凈干燥后，施施打發(fā)泡劑，發(fā)發(fā)泡劑連續(xù)施施打一次成型型，充填飽滿滿，溢出門窗窗框外的發(fā)泡泡劑，在揭模模前塞入縫隙隙內(nèi)，防止發(fā)發(fā)泡劑外膜破破損。7、門窗粉刷面面層前，留出出5mm寬縫隙打打膠槽口，在在粉刷層徹底底干燥后，內(nèi)內(nèi)墻施工前進(jìn)進(jìn)行，施打密密封膠，密封封膠采用中性性硅酮密封膠膠。5.4.屋面滲滲漏防治（一）、通病現(xiàn)現(xiàn)象：滲漏、剛剛性防水層開開裂（二）、防治措措施；（1）清理干凈凈屋面結(jié)構(gòu)現(xiàn)現(xiàn)澆板上的垃垃圾、浮漿，所所有出屋面管管洞堵補(bǔ)密實(shí)實(shí)，注水2cm，查看現(xiàn)現(xiàn)澆板和管周周邊有無滲漏漏現(xiàn)象，管周周有滲漏的，鑿鑿除重新堵補(bǔ)補(bǔ)，現(xiàn)澆面有有局部開裂滲滲漏的，在表表面裂縫部位位開鑿深度為為1~1.55cm的坡口口槽用結(jié)構(gòu)膠膠補(bǔ)平，達(dá)到到強(qiáng)度后，再再注水試驗(yàn)，確確保板底無滲滲漏現(xiàn)象，并并在四周墻或或女兒墻攔板板部位和出屋屋面管周圍用用1:2水泥砂漿漿做成小圓弧弧控制墻腳滲滲漏。（2）加氣砼找找坡層中按小小于6m分格設(shè)置置排氣通道，排排氣道與排氣氣口與大氣相相通，找坡層層上1:2水泥砂漿，找找平層四周與與欄板，墻管管周