高性能混凝土配合比設計

高性能混凝土配合比設計一、配合比設計計二、原材料（一）、水泥細度（GB/TT1345--2005）標準稠度用水量量（GB/T11346-22001）凝結時間（GBB/T13446-20001）安定性（GB//T13466-20011）強度（GB/TT176711-19999）（二）、骨料（三）、摻合料料1.粉煤灰（GGB15966-20055）1.1細細度1．2需需水量比1．3燒燒失量1．4含含水量1．5SSO3含量1．6安定性2.礦渣粉（四）、外加劑劑1．水泥適應性性2．減水率1．強度等級2．施工結構部部位3．溫度三、小級配試驗驗前言隨著當前經(jīng)濟快快速發(fā)展及城城市建設的需需要，高性能能混凝土應運運而生，如何何設計高性能能混凝土成為為關鍵，本文文就針對高性性能混凝土配配合比設計及及原材料選擇擇提出一些看看法。一、配合比設計計通過長時間的小小級配試驗及及生產(chǎn)的控制制，初步確定定了自己的計計算方法?，F(xiàn)現(xiàn)行采用的計計算方法是由由體積法演化化而來，先由由砼強度等級級、水泥標號號及實際強度度等因素來確確定水灰比，再再根據(jù)澆筑方方式確定用水水量。當原材材料沒有太大大變化時，一一般泵送的料料用水量取200Kgg/m3，非泵取195Kgg/m3，樁取210Kgg/m3，然后得出出水泥用量及及摻合料用量量。與體積法的一點點區(qū)別是，在在計算中將摻摻合料（F、SG）及膨脹劑劑的體積也都都考慮到砼體體積內(nèi)，而不不是將其考慮慮成占用了砂砂的體積。采用以下公式計計算：VC+VW+VVS+Vg++VF+VSSG+VUEEA+0.001а=10000………①S/(S+G))………②砂率根據(jù)現(xiàn)場砂砂的實際情況況憑經(jīng)驗選取取，各組份的的密度則由試試驗確定。這種計算方法，對對于C40以下的砼不不成多大問題題，但對于C40以上的砼則則需將計算后后得出的各組組份的用量在在此基礎上稍稍加調(diào)整，具具體調(diào)整方法法還需進一步步試驗，或者者采用其他的的計算方法。二、原材料（一）、水泥“水泥進場時應應對其品種、級級別、包裝或或散裝倉號、出出廠日期等進進行檢查，并并應對其強度度、安定性及及其他必要的的性能指標進進行復驗，其其質量必須符符合現(xiàn)行國家家標準《硅酸酸鹽水泥、普普通硅酸鹽水水泥》GB175等的規(guī)定。當在使用中對水水泥質量有懷懷疑或水泥出出廠超過三個個月（快硬硅硅酸鹽水泥超超過一個月）時時，應進行復復驗，并按復復驗結果使用用。鋼筋混凝土結構構、預應力混混凝土結構中中，嚴禁使用用含氯化物的的水泥。檢查數(shù)量：按同同一生產(chǎn)廠家家、同一等級級、同一品種種、同一批號號且連續(xù)進場場的水泥，袋袋裝不超過200t為一批，散散裝不超過500t為一批，每每批抽樣不少少于一次。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告。”對水泥的復試主主要包括以下下幾個方面：：一、細度（GBB/T13445-20005）水泥細度通常用用篩析法或比比表面積測定定。篩析法稱稱25g用80&miicro;mm方孔篩的篩篩余量或10g用45&miicro;mm方孔篩的篩篩余量來表示示，比表面積積法以1Kg水泥所具有有的總表面積積（m2/Kg）表示。通通常在生產(chǎn)中中，只使用篩篩析法，其篩篩余量不得超超過10%，凡細度不不符合規(guī)定者者為不合格品品。水泥顆粒越細，與與水反應的表表面越大，因因而水化較快快而且完全，水水泥的早期和和后期強度都都較高，但是是細度太細在在預拌砼中會會帶來一定的的不利影響。細細度小，所帶帶來的最直接接的影響就是是水泥的凝結結時間縮短，反反映到預拌砼砼中，則是坍坍落度損失加加大，會對預預拌砼的泵送送、振搗帶來來一定的麻煩煩，特別是水水泥采用新標標準后，各廠廠家為了強度度能達標，往往往將水泥磨磨的很細，一一般水泥細度度小于1%后，就會對對砼性能產(chǎn)生生較明顯的影影響。因此，在在生產(chǎn)中要經(jīng)經(jīng)常檢測水泥泥細度，一旦旦發(fā)現(xiàn)水泥細細度較小時，可可在砼拌合料料中加入適量量礦粉取代等等量的水泥，以“稀釋”砼拌合料中水泥的比例。二、標準稠度用用水量（GB/T11346-22001）水泥標準稠度凈凈漿對標準試試桿的沉入具具有一定的阻阻力，通過試試驗不同含水水量水泥凈漿漿的穿透性（沉沉入34±1mmm），以確定定水泥標準稠稠度凈漿中所所需加入水的的量即為標準準稠度需水量量。硅酸鹽水水泥標準稠度度需水量一般般在126~1142ml之間最理想想。小于126ml時，砼拌合合料對用水量量太敏感，稍稍微加減水就就會使坍落度度變化很大，使使得坍落度難難以控制，但但是，如果將將坍落度控制制好的話，那那會改善砼的的保坍性，給給預拌砼帶來來一些好處；；大于142ml時，會使砼砼拌合料中的的用水量增加加，直接影響響到砼強度，同同時會使坍落落度損失加大大。在遇到標標準稠度需水水量偏大時，可可采取以下幾幾種方法來改改善砼性能：：1、增加理論論用水量以保保證砼強度；；2、提高外加加劑摻量以保保證保坍性；；3、摻入適量量礦粉以“稀釋”水泥的比例例。三、凝結時間（GB/T11346-22001）標準規(guī)定普通硅硅酸鹽水泥初初凝時間（沉沉入36±1mmm）不得早于45min，終凝不得得遲于600miin。凡初凝不不合規(guī)定者為為廢品，終凝凝不合規(guī)定者者為不合格品品。規(guī)定水泥的凝結結時間在施工工中具有重要要的意義，初初凝不宜過快快是為了保證證有足夠的時時間在初凝之之前完成砼泵泵送、澆搗等等各項工序的的操作；終凝凝不宜過遲是是為了砼在澆澆筑完畢后，能能盡早凝結硬硬化產(chǎn)生強度度，以利于下下一道工序的的及早進行。四、安定性（GGB/T13346-20001）水泥的體積安定定性是指水泥泥在凝結硬化化過程中體積積變化的均勻勻性，體積安安定性不合格格者作廢品處處理。水泥安定性用試試餅法或雷試試夾法測定，有有異議時以雷雷試夾法為標標準。五、強度（GBB/T176671-19999）水泥強度是評定定其質量的重重要指標，也也是預控砼質質量的首要因因素。水泥強強度不合格時時為不合格品品。當水泥強度變化化時，則需調(diào)調(diào)整水灰比，以以保證砼強度度。對于商品混凝土土生產(chǎn)企業(yè)試試驗室，水泥泥的以上幾項項性能是必檢檢項目，同時時也是預控商商品砼質量的的首要考慮因因素。（二）、骨料“普通混凝土所所用的粗、細細骨料的質量量應符合國家家現(xiàn)行標準《普普通混凝土用用砂、石質量量及檢驗方法法標準》JGJ522-20066的規(guī)定。檢查數(shù)量：按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查查進場復驗報報告?！被炷涟韬狭现兄杏玫墓橇习窗雌淞酱笮⌒》譃榧毠橇狭虾痛止橇蟽蓛煞N。粒徑為為0.08~~5mm的骨料稱為為細骨料，粒粒徑大于5mm的稱為粗骨骨料。從骨料的概念中中，可以分析析出以下兩點點：1、從砼拌合合料的宏觀角角度考慮，骨骨料不應有砂砂和石之分，而而是粒徑從0.08mmm開始到最大大粒徑這一系系列顆粒組成成的連續(xù)級配配；2、從原材料料檢驗及生產(chǎn)產(chǎn)質量控制角角度考慮，要要嚴格區(qū)分區(qū)區(qū)分砂和石：：5mm及其以上粒粒徑的為石子子，以下的為為砂，即5mm這一粒徑的的骨料也屬于于石子。立足于這兩點，在在配合比設計計及施工配合合比確定中，就就能找出一些些規(guī)律。首先是石子最大大粒徑的確定定。石子公稱稱粒級的上限限稱為該粒級級的最大粒徑徑。最大粒徑徑增大時，石石子的總表面面積減小，因因此包裹其表表面的所需的的水泥漿體也也減少，可節(jié)節(jié)約水泥，且且在一定和易易性及水泥用用量的條件下下能減少用水水量而提高強強度。不過對對于強度等級級較高（>C40）時，使用用粗骨料最大大粒徑超過40mm時，對強度度并無多大好好處，因為此此時由于減少少用水量而獲獲得的強度提提高被大粒徑徑骨料造成的的不均勻性和和較少粘結面面積的不利影影響所抵消。按GB50204-2002規(guī)定：“混凝土用的粗骨料，其最大顆粒粒徑不得超過構件截面最小尺寸的1/4，且不得超過鋼筋最小間距的3/4?！蓖瑫r考慮到預拌砼泵送的特點，最好將石子的最大粒徑控制在31.5mm以下。其次，由于我們們采用的是5~16mmm和16~311.5mm兩種石子的的復配來組成成粗骨料的，因因此在粗骨料料內(nèi)，我們同同樣得遵循第第一條原則，將將粗骨料復配配成5~31..5的連續(xù)級配配。通過顆粒粒級配試驗可可以確定兩級級配的比例。另外，由于自然然砂內(nèi)有部分分卵石（5mm及其以上的的顆粒），因因此必須將這這部份骨料在在粗骨料中扣扣除，由于砂砂中的卵石粒粒徑一般都小小于16mm，所以，直直接扣除5~16mmm的骨料即可可。最后，通過以上上幾點，可以以獲得較為理理想的骨料組組合體。但是是由于砂顆粒粒級配狀況的的變化，必須須通過小級配配試驗來確定定最佳砂率，以以獲得最佳的的組合體，即即獲得最佳砂砂率。（三）、摻合料料“混凝土中摻用用礦物摻合料料的質量應符符合現(xiàn)行標準準《混凝土礦礦物外加劑應應用技術規(guī)程程》DB/T11013-22004J10364--2004《用于水泥泥和混凝土中中的粉煤灰》GB/T11596-22005等的規(guī)定。礦礦物摻合料的的摻量應通過過試驗確定。檢查數(shù)量：：按進場的批批次和產(chǎn)品的的抽樣檢驗方方案確定。檢查方法：：檢查出廠合合格證和進場場復驗報告?！被炷辽a(chǎn)中為為改善其某些些性能、調(diào)節(jié)節(jié)混凝土強度度等級、節(jié)約約水泥材料、而而加入的人造造或工業(yè)廢料料及天然的礦礦物材料，稱稱為混凝土摻摻合料。其可可分為活性摻摻合料和非活活性摻合料?；钚該胶狭鲜侵钢改承┳陨砭呔哂兴残缘牡牟牧?，如堿堿性粒化高爐爐礦渣、增鈣鈣液態(tài)渣、燒燒頁巖灰等。或或者某些自身身不具有水硬硬性，但經(jīng)磨磨細與石灰或或石灰和石膏膏拌合在一起起，加水后能能在常溫下具具有膠凝性的的水化產(chǎn)物，既既能在水中也也能在空氣中中硬化，這種種材料稱為具具有活性的水水硬性材料，如如酸性?；吒郀t礦渣、硅硅粉、沸石粉粉、粉煤灰、燒燒頁巖以及火火山灰質材料料，如火山灰灰、浮石、凝凝灰?guī)r、硅藻藻土、蛋白石石等。非活性摻合料是是指某些不具具有水硬性或或活性甚低的的人造或天然然礦物材料，一一般與水泥不不起化學反應應或反應很小小，摻入混凝凝土中主要起起填充作用和和改善混凝土土的和易性，如如磨細石英砂砂、石灰石、粘粘土等。1.粉煤灰（GGB15966-20055）粉煤灰是由電廠廠煤粉爐排出出的煙氣中收收集到的灰白白色顆粒粉末末，是將磨成成一定細度的的煤粉在溫度度高達1100℃~1500℃的煤灰鍋爐爐中燃燒后收收集得到的細細灰。在高溫溫懸浮燃燒過過程中，煤粉粉中含炭成分分被燒掉，而而其所含的頁頁巖及黏土質質礦物被熔融融成液滴，當當它們被煙道道氣帶出并急急速冷卻時，即即形成粒徑大大約在1μm~50μm的微細球狀狀顆粒。它表表面光滑呈球球形，密度1.95~~2.40gg/cm3。粉煤灰的的成分與高鋁鋁粘土相接近近，主要以玻玻璃體狀態(tài)存存在，另有一一部分為莫來來石、α石英、方解解石及β硅酸二鈣等等少量晶體礦礦物。其主要要化學成分為為SiO2占40%~660%;All2O3占20%~330%;Fee2O3占5%~100%，以及少量量的氧化鈣、氧氧化鎂、氧化化鈉、氧化鉀鉀、三氧化硫硫等。粉煤灰灰的活性主要要取決于玻璃璃體的含量，以以及無定形的的氧化鋁和氧氧化硅的含量量，而粉煤灰灰的細度、需需水量比也是是影響活性的的兩個主要物物理因素，因因此粉煤灰應應有嚴格的質質量控制。1.1細細度細度表示顆粒的的粗細程度，目目前各國粉煤煤灰細度指標標的表征方法法主要有兩種種，一種用比比表面積（cm2/g）表示，一一種用45μm篩篩余量（%）表示（Ⅰ級：≤12%；Ⅱ≤25%；Ⅲ≤45%）。我國用用后者表征細細度指標，篩篩余量越多，則則細度指標值值越大，粉煤煤灰顆粒越粗粗。細度對粉煤灰質質量的影響主主要表現(xiàn)在三三個方面。第第一，影響粉粉煤灰的需水水量。光學顯顯微鏡下觀察察，粉煤灰由由結晶體、玻玻璃體和少量量未燃燒碳組組成。其中玻玻璃體（主要要成分是Al2O3和SiO2）占有較大大的比例（約約50%~880%）。細度大大則顆粒粗，意意味著疏松多多孔的玻璃體體含量和粗大大的未燃碳含含量偏多，這這些補規(guī)則多多孔玻璃體和和碳顆粒表面面粗糙，蓄水水孔多，粉煤煤灰需水量增增加。所以，就就一般情況而而言，粉煤灰灰細度越大，其其需水量越大大，摻入該粉粉煤灰混凝土土的單位用水水量也增加，造造成混凝土性性能劣化。相相關研究也表表明了粉煤灰灰細度與粉煤煤灰需水量，粉粉煤灰需水量量與混凝土用用水量的這種種相關關系。第第二，影響粉粉煤灰混凝土土拌合物的粘粘聚性。第三三，影響粉煤煤灰的活性。粉粉煤灰愈細，其其活性成分參參與反應的表表面積愈大，反反應速度則愈愈快，反應程程度也愈充分分。有資料認認為：5μm~45μm顆粒愈多，粉粉煤灰活性愈愈高，大于80μm的顆粒對粉粉煤灰活性不不利。研究也也表明，粉煤煤灰的膠凝系系數(shù)隨細度的的增大（顆粒粒增粗）而減減少。1．2需需水量比現(xiàn)行規(guī)范采用水水泥砂漿的跳跳桌流動度試試驗來測定需需水量比。即即在跳桌流動動度相等的條條件下，粉煤煤灰水泥砂漿漿需水量與不不摻粉煤灰的的水泥砂漿需需水量之比。GB15996-20005附錄B規(guī)定：“所需達到的的同一流動度度為130~1140mm范圍內(nèi)，試試驗樣品：75g粉煤灰，175g硅酸鹽水泥泥和750g標準砂?！痹趯崒嶋H操作中，考考慮到與水泥泥及減水劑的的檢測試驗達達成統(tǒng)一，我我們?nèi)藶橐?guī)定定：“所需達到的的同一流動度度為180±55mm，試驗樣品品：135g粉煤灰，315g硅酸鹽水泥泥和1350g標準砂，對對比樣品：450g硅酸鹽水泥泥，1350g標準砂”。與其他品種的火火山灰材料相相比，粉煤灰灰具有明顯的的優(yōu)越性，在在混凝土中摻摻加粉煤灰不不但不會增加加混凝土的用用水量，反而而可能降低用用水量，但也也發(fā)現(xiàn)凡是含含碳量較高的的（燒失量較較大），也會會明顯增加用用水量。GB15966-20055規(guī)定：“需水量比，Ⅰ級：≤95%；Ⅱ≤105%；Ⅲ≤115%”。1．3燒失量粉煤灰中未燃盡盡的炭份都可可按燒失量指指標來估量。炭炭粒一向被認認為是對混凝凝土有害的物物質。炭份的的穩(wěn)定性不好好。大量研究究證明，粉煤煤灰中炭份變變成焦炭那樣樣的物質以后后，其體積是是比較安定的的，也不會對對鋼筋有害。但但是惰性炭份份增多，將導導致粉煤灰的的活性成份減減少。鑒于炭炭份的種種不不利影響，對對于混凝土中中粉煤灰，不不得不強調(diào)炭炭份是一種有有害成分，其其含量越少越越好。燒失量副作用歸歸納起來有以以下幾種：1需水量變大大；2未燃碳遇水水后會在顆粒粒表面形成憎憎水膜，阻礙礙水化導致活活性下降；3碳對引氣劑劑等表面活性性劑有較好的的吸附，影響響混凝土耐久久性。GB11596-22005規(guī)定：“燒失量，Ⅰ級：≤5%；Ⅱ≤8%；Ⅲ≤15%”。1．4含水量粉煤灰中水分的的存在往往會會使活性降低低，產(chǎn)生一定定的粘附力，易易于結團，影影響干狀粉煤煤灰的包裝、運運輸、貯存和和應用。1．5SSO3含量含硫量高的母煤煤燒成的粉煤煤灰中含有較較多的硫酸鹽鹽，其含量一一般以SO3質量的百分分數(shù)來表示，此此值通常在0.5~11.5%之間，有些些高鈣粉煤灰灰的硫酸鹽含含量達30%。由于硫酸酸鹽能影響水水泥的水化作作用，尤其能能提高早期強強度。此應當當說，在一定定條件下，可可看作是有益益成分，但由由于混凝土中中其他材料中中的SO3含量都有限限制，主要怕怕SO3過高產(chǎn)生破破壞性的鈣礬礬石，因此把把SO3視做有害成成分而限制。GB1596--2005規(guī)定：“SO3含量，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ級≤3%”。1．6安定性用于混凝土中的的粉煤灰應同同水泥一樣，對對過燒游離CaO也應有嚴格格的含量限定定。通常燃煤煤所含雜質（灰灰份）大都是是一些硅酸鹽鹽礦物質，含含鈣的硅酸鹽鹽礦物同石灰灰石在鍛燒的的過程中有很很大的不同，前前者不會生成成游離CaO，也不會在在電廠的高壓壓高溫（通常常大于1000℃）鍋爐中形形成過燒游離離CaO，因此盡管管我們在粉煤煤灰的全化學學分析中會看看到列有CaO一欄（粉煤煤灰含CaO在5~10%），但這不不是游離CaO或者說是活活性CaO，一般不會會造成意外的的砼損害。而而為了消除燃燃煤煙氣中的的有害SO2，在燃煤中中摻入石灰石石或生石灰時時，情況就不不同了。在高高溫鍋爐中CaO會與SO2生成CaSO44(石膏)，這些石膏膏在砼中也不不會造成嚴重重危害，而為為了盡可能多多地吸收煙氣氣中的SO2，勢必要過過量摻加石灰灰石或生石灰灰才能達到預預期效果，于于是煤灰中就就一定會有較較多的過燒游游離CaO出現(xiàn)，會在在砼生產(chǎn)中產(chǎn)產(chǎn)生危害。粉煤灰安定性的的檢測方法類類似于水泥安安定性的檢測測方法，只是是所用的試驗驗樣品不同，前前者的試驗樣樣品為：水泥泥300g，粉煤灰200g，拌合水：：標準稠度用用水量（標準準稠度用水量量的測定方法法也與水泥的的類似，只是是試驗樣品用用上述樣品）。安定性的檢測的的凈漿試驗樣樣品按標準GB/T11596-22005第3.3條制備，安安定性試驗按按GB/T11346進行。但是是對于預拌混混凝土廠家，這這一粉煤灰使使用大戶，有有必要定期對對其檢測，以以避免其在混混凝土中產(chǎn)生生不利影響。2.礦渣粉《用于水泥和混混凝土中的粒?；郀t礦渣渣粉》（GB/T118046--2000）標準中定定義：符合GB/T2203（《用于水水泥中的?；郀t礦渣》）標標準規(guī)定的粒?；郀t礦渣渣經(jīng)干燥、粉粉磨（或添加加少量石膏一一起粉磨）達達到相當細度度且符合相應應活性指數(shù)的的粉體稱為粒?；郀t礦渣渣粉，簡稱礦礦渣粉，以下下稱礦粉。礦粉是經(jīng)過粉磨磨工藝制成的的。粉磨過程程主要以介質質研磨為主，顆顆粒的棱角大大部分已磨圓圓，顆粒形貌貌比較接近卵卵石，可以在在新拌水泥漿漿中起到類似似“軸承”的作用，大大大增加了水水泥漿體的流流動性。因此此，在流動性性相同的情況況下，可減小小標準稠度用用水量。礦粉摻入混凝土土中，是以等等量取代的方方式取代部分分水泥，降低低了水泥在砼砼拌合物中所所占的質量比比例，由于礦礦粉具有火山山灰效應，因因此，礦粉取取代后的混凝凝土28d強度并不會會有顯著的降降低，反而會會帶來一些有有利于商品砼砼的性能，主主要有：1)減小坍坍落度損失，礦礦粉的水化速速度明顯小于于水泥，因此此，在礦粉取取代水泥后，降降低了砼拌合合料中粉料的的整體水化速速度，這種性性能在夏天外外界溫度較高高時體現(xiàn)更為為明顯。2)降降低水化熱。3)增加加砼拌合物的的流動性，提提高可泵性。4)提高高混凝土的耐耐久性能，由由于礦粉要比比水泥細，可可以在粉料內(nèi)內(nèi)形成一個擁擁有不同粒徑徑的顆粒級配配組合，提高高水泥石的密密實度。特別要引起注意意的是，礦粉粉對混凝土自自收縮的影響響，一般認為為當?shù)V粉的比比表面積小于于400m22/Kg時，對減少少混凝土自收收縮有利，隨隨礦粉摻量的的增加，自收收縮減少；當當?shù)V粉的比表表面積大于400m22/Kg時，礦粉活活性明顯提高高，隨其摻量量的增大而收收縮值增大，但但當摻量大于于75%時，自收縮縮因膠凝材料料活性減低而而使混凝土自自收縮減少。同時，需要注意意的是，由于于摻入礦粉會會降低混凝土土的早期強度度，因此，在在冬季外界溫溫度較低時應應調(diào)整礦粉摻摻量，以減少少對施工的影影響。（四）、外加劑劑外加劑的品種繁繁多，我們所所用的是建虹虹外加劑廠生生產(chǎn)的JHN系列的高效效減水劑。《混凝土結構工工程施工質量量驗收規(guī)范》GB502204-20002中規(guī)定：“混凝土中摻用用外加劑的質質量及應用技技術符合現(xiàn)行行國家標準《混混凝土外加劑劑》GB80776、《混凝土土外加劑應用用技術規(guī)范》GB501119等和有關環(huán)環(huán)境保護的規(guī)規(guī)定。預應力混凝土結結構中，嚴禁禁使用含氯化化物的外加劑劑。鋼筋混凝凝土結構中，當當使用含氯化化物的外加劑劑時，混凝土土中氯化物的的總含量應符符合現(xiàn)行國家家標準《混凝凝土質量控制制標準》GB501164的規(guī)定。檢查數(shù)量；按進進場的批次和和產(chǎn)品的抽樣樣檢驗方案確確定。檢驗方法：檢查查產(chǎn)品合格證證、出廠檢驗驗報告和進場場復驗報告?！霸谏唐讽艔S家，需需密切注意減減水劑的兩項項性能指標：：水泥適應性性和減水率。1．水泥適應性性在混凝土材料中中水泥對外加加劑混凝土性性能影響最大大。不同減水水劑品種對水水泥的分散、減減水、增強效效果不同；對對于同一種減減水劑由于水水泥礦物組成成、混合材料料品種和摻量量、含堿量、石石膏品種和摻摻量等不同，其其減水增強效效果差別很大大。水泥的礦物組成成中C3S和C3A對水泥水化化速度和強度度的發(fā)揮起決決定作用。減減水劑加入到到水泥-水系統(tǒng)后，首首先被C3A吸附。在減減水劑摻量不不變的條件下下，C3A含量高的水水泥，由于被被C3A吸附量大，必必然使用于分分散C3S和C2S等其他組分分的量顯著減減少，使得外外加劑的適應應性變差。通通常C3A含量在6~8%范圍內(nèi)的水水泥能獲得較較好的流動性性。如果水泥熟料中中的堿含量過過高，就會使使水泥凝結時時間縮短，使使其流動性降降低。一般最最佳可溶性堿堿含量（N2O+00.658KK2O）為0.4~00.5%.混合材料對減水水增強也有影影響，摻礦渣渣混合材的水水泥加減水劑劑后效果一般般比較好。用硬石膏或工業(yè)業(yè)副石膏（如如氟石膏、磷磷石膏）作調(diào)調(diào)凝劑的水泥泥，對不同種種類的減水劑劑使用效果不不同，如木鈣鈣、糖蜜緩凝凝劑摻入用硬硬石膏作調(diào)凝凝劑的水泥后后會出現(xiàn)速凝凝、不減水等等現(xiàn)象。其他如水泥細度度、溫度等也也影響減水劑劑的減水增強強效果。GB501199-20033對混凝土外外加劑對水泥泥的適應性檢檢測方法作了了具體的闡述述。由于進廠廠水泥和外加加劑的質量都都會有所波動動，特別是水水泥。因此，在在商品砼的日日常生產(chǎn)中應應密切關注減減水劑對水泥泥的適應性，以以便及時作出出相應的調(diào)整整和對策。2．減水率減水劑的一個重重要效應就是是“減水增強”效應，而該該效應則是通通過“減水率”來反映的。減減水率與水泥泥品種、混凝凝土的水灰比比及水泥用量量等因素有關關，同時他也也是反映減水水劑質量的一一個重要指標標。在商品砼的日常常生產(chǎn)中，應應對每一批進進廠的減水劑劑進行減水率率檢測。減水水率發(fā)生變化化時，應及時時找出原因，并并做出相應的的調(diào)整及對策策。做好上述兩項指指標的日常檢檢測工作后，還還應對減水劑劑的摻量問題題進行一番斟斟酌。我們用的JHNN系列高效減減水劑推薦摻摻量為膠凝材材料的1.8%，但實際生生產(chǎn)中，我們們將其控制在在1.2~22.0的范圍內(nèi)。隨隨著強度等級級、施工結構構部位及溫度度的變化，摻摻量也應有變變化。1．強度等級減水劑的摻量隨隨著強度等級級的提高而提提高。水泥在在加水攪拌后后會產(chǎn)生一些些絮凝狀結構構，在這些絮絮凝狀結構中中包裹著不少少拌和水，從從而降低了新新拌混凝土的的和易性。摻摻入減水劑后后，減水劑的的憎水基團定定向吸附于水水泥顆粒表面面，而親水基基團指向水溶溶液，構成了了單分子或多多分子吸附膜膜。由于表面面活性劑的定定向吸附，使使水泥膠料表表面上帶有同同性電荷，在在電性斥力的的作用下，不不但能使水泥泥-水體系處于于相對穩(wěn)定的的懸浮狀態(tài)，而而且促使水泥泥在加水初期期所形成的絮絮凝狀結構分分散解體，從從而將絮凝狀狀凝聚體內(nèi)的的游離水釋放放出來，達到到減水目的，而而隨著強度等等級的提高，必必然使得水泥泥等膠凝材料料用量的增加加，絮凝狀結結構也隨之增增多，就需要要更多的減水水劑來分解這這些結構，因因此需要提高高減水劑的摻摻量。當混凝土強度低低于C20時，為提高高混凝土和易易性，又考慮慮經(jīng)濟性，我我們將減水劑劑摻量降為1.2%，通過降低低減水劑摻量量來降低減水水劑在該等級級混凝土中的的減水率，以以增加膠凝材材料用量，改改善混凝土和和易性。2．施工結構構部位在施工過程中，會會碰到一些難難以澆筑振搗搗的部位，如如：鋼筋較密密的柱、剪力力墻等。在施施工單位要求求提高混凝土土流動性，以以減小施工難難度；另外，如如斜屋面、貝貝形基礎等要要求混凝土的的流動性盡量量小。此時可可以通過在允允許的范圍內(nèi)內(nèi)適當?shù)馗淖冏儨p水劑的摻摻量，控制混混凝土的流動動性，來配合合施工現(xiàn)場的的施工。3．溫度雖然我們所用的的JHN系列高效減減水劑是經(jīng)過過復配的，當當溫度變化時時，減水劑內(nèi)內(nèi)會摻入早強強或緩凝組份份，但仍應遵遵循“溫度提高，摻摻量提高；溫溫度降低，摻摻量降低”這一原則。更更好地發(fā)揮減減水劑的調(diào)凝凝作用。另外，還需注意意的是，在生生產(chǎn)過程中應應防止減水劑劑超量的現(xiàn)象象發(fā)生。奈系系高效減水劑劑超量時，混混凝土會產(chǎn)生生“板結”現(xiàn)象，同時時也會產(chǎn)生緩緩凝，使混凝凝土的早期強強度降低，但但對后期強度度的影響不是是很大。三、小級配試驗驗小級配試驗就是是一個組合的的對比試驗，是是將混凝土拌拌合物原材料料等比例地縮縮小，攪拌后后，觀測混凝凝土各項性能能的試驗。混凝土性能是多多個可變因素素共同作用的的結果。以混混凝土和易性性為例，他是是由各種原材材料的質量、砂砂率、單方用用水量、水灰灰比、摻合料料的種類及摻摻量、外加劑劑的種類和摻摻量等多種因因素共同作用用而產(chǎn)生的。他他們可能相互互疊加、也可可能相互削減減。但任一種種和易性的外外在表現(xiàn)都會會有一項可變變因素是處在在主導地位的的，是產(chǎn)生該該種和易性的的主要原因。而而小級配則是是將次要的可可變因素近似似相等，研究究主要的可變變因素對混凝凝土性能的影影響。如研究究砂率對和易易性的影響時時，我們可以以將其余因素素保持近似不不變，增減砂砂率通過小級級配試驗就可可直觀地將和和易性隨砂率率的變化表現(xiàn)現(xiàn)出來。因此此，在小級配配試驗之前必必須確定試驗驗的目的，即即確定研究何何種可變因素素對何種性能能的影響。小級配試驗的一一個重要作用用是在得到一一種陌生原材材料后，可以以通過該試驗驗得出不同混混凝土性能要要求的合理配配比。合理配配比是將計算算得來的配合合比通過小級級配試驗調(diào)整整后得出，然然后通過生產(chǎn)產(chǎn)調(diào)整和驗證證而確定的。首先，確定單方方用水量（簡簡稱用水量）。用用水量對混凝凝土的性能有有較大的影響響，用水量大大，會帶來混混凝土強度降降低，凝結時時間延長等不不利影響，甚甚至會使混凝凝土離析；用用水量太小，則則會使混凝土土和易性變差差，影響施工工。砼拌合物中所用用的水可以由由以下幾個部部分組成：1、提供水泥泥水化所需的的水，一般水水泥在水灰比比為0.2~00.4時就可能完完全水化；2、骨料吸收收的水；3、摻合料吸吸收的水；4、骨料中所所帶的雜質吸吸收的水；5、潤滑用水水；6、被膠凝材材料