G 鋼管外防腐層施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄

G2-7鋼管外防腐層施工檢驗(yàn)批質(zhì)量驗(yàn)收記錄GB50268-2008工程名稱施工單位單位工程名稱分部工程名稱分項(xiàng)工程名稱驗(yàn)收部位工程數(shù)量項(xiàng)目經(jīng)理技術(shù)負(fù)責(zé)人制表人施工負(fù)責(zé)人質(zhì)量檢驗(yàn)員交方班組接方班組檢驗(yàn)日期檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求、允許許偏差或允允許值（mm）檢查結(jié)果/實(shí)測(cè)測(cè)點(diǎn)偏差值值或?qū)崪y(cè)值值123456789應(yīng)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%主控項(xiàng)目1材料，結(jié)構(gòu)應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)的規(guī)定和和設(shè)計(jì)要求求2厚度石油瀝青涂料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□普通級(jí)≥44□加強(qiáng)級(jí)≥55.5□特加強(qiáng)級(jí)≥7.0□□環(huán)氧煤瀝青涂料料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□普通級(jí)≥00.3□加強(qiáng)級(jí)≥00.4□特加強(qiáng)級(jí)≥0.6□□環(huán)氧樹脂玻璃鋼鋼□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□加強(qiáng)級(jí)≥33續(xù)上表檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求、允許許偏差或允允許值（mm）檢查結(jié)果/實(shí)測(cè)測(cè)點(diǎn)偏差值值或?qū)崪y(cè)值值123456789應(yīng)測(cè)點(diǎn)數(shù)合格點(diǎn)數(shù)合格率%主控項(xiàng)目3電火花檢漏石油瀝青涂料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□普通級(jí)16kVV□加強(qiáng)級(jí)18kVV□特加強(qiáng)級(jí)20kkV□環(huán)氧煤瀝青涂料料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□普通級(jí)22kV□加強(qiáng)級(jí)2.5kkV□特加強(qiáng)級(jí)3kVV□環(huán)氧樹脂玻璃鋼鋼□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□加強(qiáng)級(jí)3～3..5kV4粘結(jié)力石油瀝青涂料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□見本表注4環(huán)氧煤瀝青涂料料□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□環(huán)氧樹脂玻璃鋼鋼□成品管□補(bǔ)口□補(bǔ)傷□續(xù)上表檢查項(xiàng)目質(zhì)量要求、允許許偏差或允允許值（mm）檢查結(jié)果一般項(xiàng)目5鋼管表面除銹質(zhì)質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求求6外觀質(zhì)量石油瀝青涂料外觀均勻無褶皺皺、空泡、凝凝塊環(huán)氧煤瀝青涂料料環(huán)氧煤瀝青涂料料外觀平整光滑、色色澤均勻、無無脫層、起起殼和固化化不完全缺缺陷7管體外防腐材料料搭接、補(bǔ)補(bǔ)口搭接、補(bǔ)補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求求一般項(xiàng)目平均合格率（%%）施工單位檢查評(píng)定結(jié)果項(xiàng)目專業(yè)質(zhì)量檢檢查員：年月日監(jiān)理（建設(shè)）單位驗(yàn)收結(jié)論專業(yè)監(jiān)理工程師師：（建設(shè)單位項(xiàng)目專專業(yè)技術(shù)負(fù)負(fù)責(zé)人）年月日注：1主控項(xiàng)目、一般項(xiàng)目的檢查結(jié)果，需用語言描述的項(xiàng)，應(yīng)按GB50268-2008的要求詳實(shí)描述。2主控項(xiàng)目的計(jì)數(shù)檢驗(yàn)項(xiàng)先填寫“檢驗(yàn)批主控項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)記錄表”（G1-1-1）；檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)數(shù)據(jù)較多時(shí)，可先填寫“檢驗(yàn)批一般項(xiàng)目計(jì)數(shù)檢驗(yàn)記錄表”（G1-1-2），然后將計(jì)數(shù)檢驗(yàn)結(jié)果填寫在本表相應(yīng)的檢查結(jié)果欄內(nèi)。將兩表作為本表的附頁。3按組抽檢時(shí)，若被檢測(cè)點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格，則該組為不合格。4石油瀝青涂料：以夾角為45°～60°邊長40～50mm的切口，從角尖端撕開防腐層；首層瀝青層應(yīng)100%地粘附在管道的外表面；環(huán)氧煤瀝青涂料、環(huán)氧樹脂玻璃鋼：以小刀割開一舌形切口，用力撕開切口處的防腐層，管道表面仍為漆皮所覆蓋，不得露出金屬表面。鋼管外防腐層施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（GB50268-2008）5.10.4鋼管外防腐層應(yīng)符合下列規(guī)定：主控項(xiàng)目1外防腐層材料(包括補(bǔ)口、修補(bǔ)材料)、結(jié)構(gòu)等應(yīng)符合國家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；檢查方法對(duì)照產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件檢查產(chǎn)品質(zhì)量保證資料；檢查成品管進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記。2外防腐層的的厚度、電火花檢漏、粘結(jié)力應(yīng)符合表5．10．4的規(guī)定。表5104外絕緣防腐層厚度電火花檢漏粘結(jié)力驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差檢查數(shù)量檢查方法防腐成品管補(bǔ)口補(bǔ)傷1厚度符合本規(guī)范第55.4.99條的相關(guān)關(guān)規(guī)定每20根1組(不不足20根按l組)，每組抽抽查1根。測(cè)管管兩端和中中間共3個(gè)截面，每每截面測(cè)互互相垂直的的4點(diǎn)逐個(gè)檢測(cè)，每個(gè)個(gè)隨機(jī)抽查查1個(gè)截面，每每個(gè)截面測(cè)測(cè)互相垂直直的4點(diǎn)逐個(gè)檢測(cè)，每處處隨機(jī)測(cè)11點(diǎn)用測(cè)厚儀測(cè)量2電火花檢漏全數(shù)檢查全數(shù)檢查全數(shù)檢查用電火花檢漏儀儀逐根連續(xù)續(xù)測(cè)量3粘結(jié)力每20根為l組((不足20根按1組)，每組抽抽1根，每根根1處每20個(gè)補(bǔ)口抽ll處-按本規(guī)范表5..4.9規(guī)規(guī)定，用小小刀切割觀觀察注：按組抽檢時(shí)，若被檢測(cè)點(diǎn)不合格，則該組應(yīng)加倍抽檢；若加倍抽檢仍不合格則該組為不合格。一般項(xiàng)目3鋼管表面除銹質(zhì)量等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；檢查方法：觀察；檢查防腐管生產(chǎn)廠提供的除銹等級(jí)報(bào)告，對(duì)照典型樣板照片檢查每個(gè)補(bǔ)口處的除銹質(zhì)量，檢查補(bǔ)口處除銹施工方案。4管道外防腐層(包括補(bǔ)口、補(bǔ)傷)的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本規(guī)范第5．4．9條的相關(guān)規(guī)定；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5管體外防腐材料搭接、補(bǔ)口搭接、補(bǔ)傷搭接應(yīng)符合要求；檢查方法：觀察；檢查施工記錄。5.4.9外防腐層的外觀、厚度、電火花試驗(yàn)、粘結(jié)力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，設(shè)計(jì)無要求時(shí)應(yīng)符合表5.4.9的規(guī)定。表54粘結(jié)力的技術(shù)要求材料種類防腐等級(jí)構(gòu)造厚度（mm）外觀電火花試驗(yàn)粘結(jié)力石油瀝青涂料普通級(jí)三油二布≥4.0外觀均勻無褶皺皺、空泡、凝凝塊16kV用電火花檢漏儀儀檢查無打打火花現(xiàn)象象以夾角為45°°～60°邊長40～50mm的切口，從從角尖端撕撕開防腐層層；首層瀝瀝青層應(yīng)1100％地地粘附在管管道的外表表面加強(qiáng)級(jí)四油三布≥5.518kV特加強(qiáng)級(jí)五油四布≥7.020kV環(huán)氧煤瀝青涂料料普通級(jí)三油≥0.32kV以小刀割開一舌舌形切口，用用力撕開切切口處的防防腐層，管管道表面仍仍為漆皮所所覆蓋，不不得露出金金屬表面加強(qiáng)級(jí)四油一布≥0.42.5kV特加強(qiáng)級(jí)六油二布≥0.63kV環(huán)氧樹