噴涂崗位安全操作規(guī)程

粉末噴涂工藝操作規(guī)程1一工藝過(guò)程中的操作者操作要求，從而確保型材的質(zhì)量。2處理.3、職責(zé)3.13.2各崗位員工嚴(yán)格按本規(guī)程的規(guī)定進(jìn)展作業(yè)。4、操作規(guī)程生產(chǎn)前的預(yù)備工作4.2.115分鐘上班，做好交接班手續(xù),并配戴好生產(chǎn)安全防護(hù)用品。4.2.2型材上架前，按《噴涂車間設(shè)備操作規(guī)程》的相42.3坯料預(yù)備:〔責(zé)任人：前處理工〕a)b)上架時(shí)認(rèn)真檢查坯d〕上排綁料時(shí)頭尾要全都對(duì)齊,避開在各槽溶浸泡中相互擦花。4.24專用工具預(yù)備。a)無(wú)空缺、無(wú)變形;b)小車：能正常推動(dòng)。4。2.5原材料預(yù)備。相關(guān)崗位人員檢查以下生產(chǎn)用原材料是否足夠：前處理化學(xué)藥水、粉末.4.2。6前處理操作和各槽液的濃度要求〔1〕50—90g/L脫脂時(shí)間5－10〔視鋁件外表污染程度而定〕量?jī)A斜,傾斜角度一般為5—101分鐘；〔2〕－35-10度角,并吊起并滴水1分鐘，保證鉻化質(zhì)量在300-1200mg/m2〔4)水洗：三次用自來(lái)水清洗，時(shí)間各1—3分鐘，吊起傾斜角度一般為5—10度角，并吊起并滴水1分鐘；〔5〕烘干：烘干時(shí)，烘干爐溫度必需在65℃-80℃，但不得超過(guò)85℃；烘干時(shí)間為30—60分鐘；并保證烘干后的型材不能有水份.〔6〕烘干的型材外表應(yīng)為金黃色或略帶彩紅色,材料必需枯燥、干凈、無(wú)油污；(7〕烘干后，下架工作人員必需佩戴干凈涂,最長(zhǎng)放置時(shí)間不許超過(guò)36任人:上架工)4。3上架(責(zé)任人:上架工)1、上掛前全部上掛和相關(guān)的工作人員，必需佩戴干凈的沙布手套，才上掛能搬料和掛料。2、依據(jù)鋁型材量。3、掛料前認(rèn)真檢查型材除油和鉻化質(zhì)量(包括擠壓質(zhì)量,如有不合格型材，應(yīng)通知上一道工序進(jìn)展返修處理，或通知相關(guān)人員處理〕.4、掛料時(shí)如覺(jué)察稍微擦傷，用400＃以上號(hào)的砂紙打磨，打磨面積要控制到最小,避開影響涂料的附著力,廢料要嚴(yán)格挑出。5、掛上生產(chǎn)線的型材(雙面掛和單面掛〕頭尾都要整齊前后不能超出30mm由于自動(dòng)噴涂設(shè)備，有自動(dòng)檢測(cè)系統(tǒng)，假設(shè)掛料參差齊，自動(dòng)噴槍會(huì)因有一個(gè)感應(yīng)點(diǎn)，就會(huì)啟動(dòng)自動(dòng)噴涂,這樣型材的頭尾膜厚標(biāo)準(zhǔn)不能保證，鋪張涂料，增加本錢.6、掛料時(shí)要用完掛料的高度空間,不然會(huì)影響生產(chǎn)的產(chǎn)量的增加生產(chǎn)本錢。7、掛料時(shí)，剩余的型材尾料不能掛在滿一排時(shí),先看看是否可以同其他型號(hào)掛同一掛噴高度不統(tǒng)一會(huì)給自動(dòng)噴涂增加很大的操作難度，同時(shí)高度不統(tǒng)一,很簡(jiǎn)潔造〔4.4吹料〔責(zé)任人：吹料工〕4。4。1用壓縮空氣認(rèn)真吹干凈外表的灰塵和鋁屑;4.4.2400＃以上的細(xì)砂紙打磨。4。4.34。5噴粉〔4.5。1依據(jù)訂單的粉末色號(hào)到倉(cāng)4.5.2假設(shè)有上次用剩的回收粉末肯定要篩過(guò)后才能使用,以免回收粉末有要補(bǔ)噴。保證裝飾面的凹槽位不露底，而且要到達(dá)品質(zhì)要求。4。5。4補(bǔ)噴粉末時(shí)，噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm－300mm的范圍內(nèi)〔距離是指噴槍的噴嘴和工件之間的空間距離〕4。4.5依據(jù)工件的外形補(bǔ)噴的角度應(yīng)從45°90°4.4。6露底、膜厚超高,針吼的不良品。所以在噴涂砂紋粉末和金屬粉末時(shí)，靜電電壓要調(diào)低上點(diǎn)電壓大約在45Kv－55Kv電壓相對(duì)要調(diào)高一點(diǎn),電壓大約在60Kv－70Kv之間。自動(dòng)噴槍與工件的距離應(yīng)在200mm－300mm之間.4。4。7噴涂過(guò)程中，要不斷觀看外表狀況,假設(shè)消滅特別狀況時(shí)，應(yīng)準(zhǔn)時(shí)處理。4。4。8依據(jù)粉末的顏色使用粉管，用粉管避開消滅混色的不良品。4.4。9在更換不同顏色的粉末時(shí)，噴粉系統(tǒng)和回收系統(tǒng)肯定要完全清理干凈后才能噴涂另一個(gè)顏色。4.4。10隨時(shí)保持噴房的環(huán)境和設(shè)備的清潔不能有粉末和垃圾。4.4.11每一次的噴涂都工〕4.6下料〔責(zé)任人:下料工〕4.6。1噴涂固化好的型材下掛時(shí)，要輕時(shí)剩下的型材在掛具上保持穩(wěn)定，防止因重心不穩(wěn)定造成傾斜掉料現(xiàn)象。4.6。3隨時(shí)留意型材出烘爐的狀況,防止型材碰撞爐口跌料,以及一些小型材(壓線)簡(jiǎn)潔被風(fēng)扇吹跌的現(xiàn)象。4.6.4的型材放在推車上,然后送至包裝處,進(jìn)展包裝的工序。4.6。5卸掛后,掛具假設(shè)上掛那邊不需使用，要分類放好.4。6。6隨時(shí)保持工作場(chǎng)地的清潔裝，包裝好包裝工嚴(yán)格按客戶要求進(jìn)展包裝，進(jìn)展包裝的產(chǎn)品入庫(kù)。的產(chǎn)品入庫(kù).入庫(kù)4。8交接班:提前15分鐘接班交接班:4.8。1交接班時(shí)4。8。2噴的色號(hào)及要求交代接班的人，接班人要到位后才能下班。5、其他留意事5。1掛、針孔等任何缺陷。5.2型材出固化爐后,第一時(shí)間檢查色澤是否與色板5.3在正常噴涂時(shí)間，必需有兩人開啟和觀看噴槍運(yùn)行，以確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)和安全防火工作。5.4檢測(cè)中標(biāo)準(zhǔn)分別嚴(yán)格按《粉末噴涂型材檢驗(yàn)規(guī)程》進(jìn)展掌握.5。6全部的檢測(cè)樣板要按生產(chǎn)日期完整收集，做好每只料測(cè)試標(biāo)記收存檔，以便日后翻查和跟6、工藝參數(shù)〔附表〕〕6.1噴涂前處理工藝參數(shù)工序名稱脫脂水洗水洗鉻化水洗水洗烘干工藝參數(shù)槽液成份工藝參數(shù)溫度酸濃度50-90g/l常溫自來(lái)水溢流常溫自來(lái)水溢流常溫鉻化劑25-35g/l常溫自來(lái)水溢流常溫自來(lái)水溢流常溫烘干溫度65—80℃，30—60min5-10〔分鐘〕1—3〔分鐘〕1-3〔分鐘〕1-3(分鐘〕1-3〔分鐘〕1—3(分鐘〕6.2～帶彩紅色。6.3鉻化膜厚度：掌握在1-3微米mm驅(qū)動(dòng)馬達(dá)頻率數(shù)顯鏈速(米/分鐘〕〔HZ〕分〕0。85—1.040-502。5-3.0200℃±10℃1.0－1.540－452.