京滬高速鐵路某標(biāo)鉆孔灌注樁施工方案

新建京滬高速鐵路某標(biāo)段鉆孔灌注樁施工方案一、工程概況1、工程簡(jiǎn)介某特大橋某東橋段和某橋段是京滬鐵路的一個(gè)特大型橋梁，橋跨布置主要為24m和32m預(yù)應(yīng)力混凝土雙線簡(jiǎn)支箱梁，其中有3個(gè)非標(biāo)準(zhǔn)簡(jiǎn)支現(xiàn)澆箱梁，10個(gè)現(xiàn)澆連續(xù)梁分別為：（40+56+40）m連續(xù)梁、（40+64+40）m連續(xù)梁、（32+40+32）m連續(xù)梁、（32+48+32）m連續(xù)梁、（40+56+40）m連續(xù)梁、（32+48+32）m連續(xù)梁、（40+64+40）m連續(xù)梁、（40+64+40）m連續(xù)梁、（40+64+40）m連續(xù)梁、（40+56+40）m連續(xù)梁。2、主要工程數(shù)量本施工段里程范圍為：DK1148+552.48～DK1171+750，正線全長(zhǎng)23.23km。我部所管段樁基工程量為：6510根，341542余延米，承臺(tái)712個(gè)，混凝土方量102000立方米，墩身712個(gè)。3、沿線自然地理狀況3.1地質(zhì)構(gòu)造條件全橋范圍內(nèi)均為平原地區(qū)，跨越大片農(nóng)田，村莊，穿越17條鄉(xiāng)鎮(zhèn)道路及規(guī)劃道路，跨越2條河流。地勢(shì)平坦，地質(zhì)資料詳見(jiàn)業(yè)主提供的地質(zhì)柱狀圖，地基承載力值依據(jù)土工試驗(yàn)物理指標(biāo)查表、直剪快剪c、φ標(biāo)準(zhǔn)值公式計(jì)算，并結(jié)合標(biāo)準(zhǔn)貫入試驗(yàn)、靜力觸探錐尖阻力qc經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算，以及某地區(qū)經(jīng)驗(yàn)綜合考慮確定，巖土層主要分部從上向下依次為：粘土、粉砂、粉土，最后進(jìn)入砂巖層。3.2水文地質(zhì)特征DK1148＋522.48～DK1160＋130.00某東橋段：橋址范圍內(nèi)的環(huán)境類型為Ⅲ類。按照《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判斷：地表水質(zhì)有CO2侵蝕性，侵蝕等級(jí)為H1，地下水及地基土不具備侵蝕性。DK1160＋130.00～DK1171＋750.00常錫澄橋段：橋址范圍內(nèi)地下水類型為HCO3-Na+K型水。按照《鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定》評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)判斷：地表水質(zhì)良好，無(wú)侵蝕性。3.3場(chǎng)地地震效應(yīng)里程DK1148＋522.48～DK1160＋130.00某東橋段：里程DK1148＋522.48～DK1151＋980.00段為Ⅶ度地震烈度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度值為0.1g,地震動(dòng)反應(yīng)特征周期值為0.35s，里程DK1151＋980.00～DK1154＋500.00為Ⅵ度地震烈度區(qū)，地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g，根據(jù)《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合場(chǎng)地覆蓋層厚度及剪切波速成果判定某東橋段土類型為中軟土，場(chǎng)地類別為Ⅲ類。DK1160＋130.00～DK1171＋750.00常錫澄橋段：本段場(chǎng)地地震動(dòng)峰值加速度值為0.05g，地震動(dòng)反應(yīng)特征周期值為0.35s。根據(jù)《鐵路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》規(guī)定，結(jié)合場(chǎng)地覆蓋層厚度及剪切波速成果判定本橋段場(chǎng)地土類型為中軟土，場(chǎng)地類別為Ⅲ類，但在DK1160＋130.00～DK1165＋200.00里程段覆蓋層厚度小于50米，且部分小于5米，場(chǎng)地類別為Ⅰ、Ⅱ類。4、工程特點(diǎn)⑴本工程樁基施工工程量巨大。⑵工期要求為非常緊張。⑶沿線地質(zhì)條件復(fù)雜，地質(zhì)多屬于中軟土，場(chǎng)地覆蓋層基本由黏土、粉土、粉砂層組成，在鉆孔過(guò)程中較容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，給樁基施工增加了非常大的難度。⑷水中施工橋梁下部：新建鐵路沿路跨經(jīng)較多河流、道路及規(guī)劃中道路、西氣東輸所使用的煤氣管道以及沿路較多的水塘洼地，也給樁基施工帶來(lái)施工難度。⑸工后沉降指標(biāo)控制嚴(yán)格。⑹主體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)使用壽命100年。⑺連續(xù)梁施工工藝復(fù)雜，質(zhì)量要求高。二、施工工藝選擇及工藝流程1.施工工藝選擇根據(jù)橋址處地質(zhì)及水文情況，鉆孔施工采取陸上施工及筑島圍堰鉆孔施工等工藝。樁位不在水中采用陸上成孔工藝，對(duì)于在水中的樁基施工，則需采用筑島圍堰施工。筑島高度一般較施工時(shí)最高水位高出0.5～0.7m，水面以上必須分層碾壓。若水塘中有較深的淤泥，應(yīng)先清淤或拋填塊石擠淤，然后再筑島施工，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中我部施工區(qū)域內(nèi)QD76、QD78、QD80、QD112、QD141、QD197、QD201～QD203、QD219、QD228、QD230、QD232、～QD235、QD272、QD273、QD277、QD283、QD290、QD339、QD344、QD352均需采用筑島施工成孔工藝。筑島或圍堰完畢后，即可采用陸上成孔的方法進(jìn)行樁基施工。2.施工工藝流程鉆孔灌注樁施工工藝流程見(jiàn)鉆孔灌注樁施工工藝流程圖圖一。下一道工序下一道工序砼攪拌、輸送成樁、養(yǎng)護(hù)及樁身質(zhì)量檢測(cè)填寫(xiě)灌注記錄、制作試件混凝土澆筑安放鋼筋骨架鋼筋骨架分節(jié)制作、驗(yàn)收安放導(dǎo)管業(yè)主、監(jiān)理驗(yàn)收第二次清孔、驗(yàn)收導(dǎo)管制作及水密試驗(yàn)鉆機(jī)就位、對(duì)中校正泥漿制備掏渣取樣填寫(xiě)鉆孔記錄成孔檢查、驗(yàn)收測(cè)孔徑、孔斜、孔深復(fù)核孔位，監(jiān)理認(rèn)可鋼護(hù)筒埋設(shè)測(cè)定孔位鋼護(hù)筒加工、準(zhǔn)備平整場(chǎng)地鋼筋進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)鉆孔原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)、配合比設(shè)計(jì)第一次清孔樁位復(fù)測(cè)測(cè)量沉渣厚度圖1：鉆孔灌注樁施工工藝流程圖三、施工方法1、平整場(chǎng)地施工前先對(duì)橋址處的場(chǎng)地進(jìn)行平整，并根據(jù)地表、地質(zhì)情況進(jìn)行處理，防止鉆孔過(guò)程中鉆機(jī)失穩(wěn)，發(fā)生安全事故，影響工程質(zhì)量。2、測(cè)量放樣首先，對(duì)業(yè)主提供的平面與高程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核，再根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地形及通視條件，建立沿橋軸線方向走向的平面及高程建立測(cè)量控制網(wǎng)，同時(shí)布設(shè)控制點(diǎn)，根據(jù)控制點(diǎn)采用全站儀極坐標(biāo)法進(jìn)行放樣，以每個(gè)墩臺(tái)作為單元測(cè)放每個(gè)樁位中心點(diǎn)，并設(shè)置護(hù)樁。樁位中心點(diǎn)偏差不得大于5cm。施工區(qū)域內(nèi)的高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測(cè)量的方法進(jìn)行引測(cè)。3、護(hù)筒制作及埋設(shè)護(hù)筒采用8mm厚Q235a鋼板卷制成型，護(hù)筒的內(nèi)徑為樁徑D+20cm，單根護(hù)筒長(zhǎng)2～3m，護(hù)筒埋設(shè)前根據(jù)業(yè)主提供的控制點(diǎn)精確測(cè)量放出樁位。利用鉆機(jī)的卷?yè)P(yáng)機(jī)下設(shè)護(hù)筒,人工配合就位；然后利用鉆機(jī)鉆頭重量將護(hù)筒壓入土中，護(hù)筒頂口應(yīng)高出原地面30cm。鋼護(hù)筒對(duì)稱設(shè)置四個(gè)吊點(diǎn)，吊起后使其自然垂直，利用四個(gè)吊點(diǎn)形成的十字線，移動(dòng)護(hù)筒，使護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，然后用全站儀檢查，確保護(hù)筒豎直及位置準(zhǔn)確，保證誤差不得大于50㎜，傾斜度偏差＜1%。驗(yàn)收合格后此后即在護(hù)筒周圍對(duì)稱、均勻的回填粘土，分層夯實(shí)，填筑高度以和原地面或高出地下水位1.5m為準(zhǔn)，待灌樁完畢后拔出鋼護(hù)筒周轉(zhuǎn)使用。4、泥漿制備及循環(huán)鉆孔樁泥漿采用膨潤(rùn)土拌制，并且針對(duì)不同的地質(zhì)層根據(jù)泥漿的性能指標(biāo)要求進(jìn)行泥漿配制，造漿配合比見(jiàn)表2，不同地質(zhì)層下泥漿的性能指標(biāo)要求見(jiàn)表3：膨潤(rùn)土造漿配合比（單位：kg）表2原料名稱淡水膨潤(rùn)土CMC純堿FCIPHP加重劑配合比1008～40.004～00.XXXX0.1～0.440.1～0.330.003試驗(yàn)確定不同地層下泥漿的性能指標(biāo)要求表3地質(zhì)情況泥漿指標(biāo)相對(duì)密度（g/cm3）粘度（s）膠體率（%）失水率（ml/30miin）含砂率（%）泥皮厚（mm//30miin）靜切力（Pa）酸堿度（pH）亞砂土1.20～1..4519～28≥96≤15≤4≤23～59～11淤泥質(zhì)亞粘土1.20～1..3519～28≥96≤15≤4≤23～59～11粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11亞粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11細(xì)砂1.20～1..4518～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11粘土、亞粘土1.06～1..1018～28≥95≤20≤4≤31～2.59～11配比中摻加劑的用量，要先進(jìn)行試配，檢驗(yàn)配合液的各項(xiàng)性能指標(biāo)是否符合表中所列指標(biāo)要求。各種摻加劑宜先制成小劑量溶劑，按循環(huán)周期加入，并經(jīng)常測(cè)定泥漿指標(biāo)，防止摻加劑過(guò)量，攪拌好的新鮮泥漿其性能必須適合于地基條件和施工條件。為滿足環(huán)保要求，泥漿池布置按照每?jī)蓚€(gè)墩身設(shè)置一個(gè)，原則是設(shè)于主線前進(jìn)方向右側(cè)紅線范圍內(nèi)，并且保證不與周圍水塘或魚(yú)塘相連。采用泥漿分離器分離從樁內(nèi)循環(huán)出來(lái)的泥漿，并通過(guò)調(diào)整膨潤(rùn)土、分散劑的摻量，使循環(huán)泥漿能再次利用，泥漿循環(huán)系統(tǒng)布置見(jiàn)圖2。圖2泥漿循環(huán)系統(tǒng)平面布置圖在鉆孔過(guò)程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r溢出的廢棄泥漿隨時(shí)處理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車棄運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。泥漿制備：采用用膨潤(rùn)土、純純堿等配置置泥漿，其其性能指標(biāo)標(biāo)見(jiàn)下表鉆孔灌注樁泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)表4鉆孔方法泥漿性能指標(biāo)相對(duì)密度粘度(s)含砂率%)膠體率(%)失水率(ml//30miin)酸堿度(pH))旋挖1.05～1..219～28＜4＞95＜158～10在鉆進(jìn)過(guò)程中，針針對(duì)不同的的土層對(duì)泥泥漿指標(biāo)進(jìn)進(jìn)行調(diào)整，具具體可參照照表5泥漿性能能指標(biāo)表5地層泥漿性能指標(biāo)密度（g/cmm3）粘度（s）含砂率膠體率PH值黏性土1.1～1.2222～24＜4%≥95%8～11細(xì)砂1.2～1.4420～28＜4%≥95%8～11檢測(cè)方法泥漿相對(duì)密度計(jì)計(jì)漏斗黏度計(jì)含砂率計(jì)量杯法率PH試紙現(xiàn)場(chǎng)每4～6個(gè)個(gè)小時(shí)檢測(cè)測(cè)一次泥漿漿指標(biāo)，主主要控制泥泥漿池回流流泥漿指標(biāo)標(biāo)?，F(xiàn)場(chǎng)檢檢測(cè)四個(gè)指指標(biāo)：相對(duì)對(duì)比重、粘粘度、含砂砂率及PH值。5、鉆孔選型及就就位本標(biāo)段共有樁基基6510根鉆孔灌灌注樁，樁樁徑分別為為Φ100ccm、Φ125ccm、Φ150ccm，樁長(zhǎng)44.00-82..0m，結(jié)合鉆鉆孔深度、孔孔徑、土質(zhì)質(zhì)條件、進(jìn)進(jìn)度，設(shè)備備完好且能能滿足本段段鉆機(jī)樁鉆鉆孔需要，根根據(jù)樁長(zhǎng)的的不同選擇擇旋挖鉆和和回旋鉆兩兩種鉆機(jī)。鉆機(jī)移至樁位處處，通過(guò)操操作室內(nèi)電電腦控制系系統(tǒng)準(zhǔn)確的的把鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)樁位。調(diào)調(diào)整桅桿角角度，操作作卷?yè)P(yáng)機(jī)，將將鉆頭中心心與鉆孔中中心對(duì)準(zhǔn)，并并放入孔內(nèi)內(nèi)，調(diào)整鉆鉆機(jī)垂直度度參數(shù)，使使鉆桿垂直直，垂直度度偏差控制制在容許范范圍之內(nèi)，鉆鉆機(jī)安裝后后的底座和和頂端應(yīng)平平穩(wěn)，為防防止鉆機(jī)鉆鉆進(jìn)時(shí)下沉沉，鉆機(jī)下下面鋪墊δ25mm鋼板并定定位好鉆機(jī)機(jī)。6、成孔6.1成孔順順序橋墩樁基分別為為8根、9根、10根、11根和12根5種形式，同同一個(gè)墩位位上的幾根根樁應(yīng)分開(kāi)開(kāi)施工，即即必須等到到第一根樁樁的砼澆筑筑完畢24小時(shí)以后后才能施工工相鄰的第第二根樁，依依此類推。因因此為了不不影響鉆機(jī)機(jī)的施工工工效，確保保樁基質(zhì)量量，同一個(gè)個(gè)墩位樁基基成孔順序序見(jiàn)圖3：圖3：樁基施工順序序圖6.2鉆進(jìn)成成孔6.2.1旋挖挖鉆機(jī)成孔孔工藝，旋旋挖鉆機(jī)采采用筒式鉆鉆斗。其鉆鉆進(jìn)成孔工工藝為：旋旋挖成孔首首先通過(guò)底底部帶有活活門(mén)的桶式式鉆頭回轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，利用鉆鉆頭底部的的斗齒切削削土體，旋旋轉(zhuǎn)鉆斗施施加壓力，直直接將其土土體裝入鉆鉆斗內(nèi)，儀儀表自動(dòng)顯顯示筒滿時(shí)時(shí)，鉆斗底底部關(guān)閉，然然后再由鉆鉆機(jī)提升裝裝置和伸縮縮鉆桿將鉆鉆斗提出孔孔外卸土，如如此反復(fù)作作業(yè)提高成成孔效率。鉆機(jī)就位固定后后，調(diào)整鉆鉆桿垂直度度，啟動(dòng)泥泥漿泵，注注入調(diào)制好好的泥漿，待待泥漿輸進(jìn)進(jìn)護(hù)筒中一一定數(shù)量后后，鉆頭對(duì)對(duì)準(zhǔn)中心放放入護(hù)筒內(nèi)內(nèi)進(jìn)行鉆孔孔。在護(hù)筒筒內(nèi)采取低低檔慢速鉆鉆進(jìn)；鉆頭頭至護(hù)筒底底口附近時(shí)時(shí)，保持低低轉(zhuǎn)速，暫暫停進(jìn)尺，防防止反穿孔孔，適當(dāng)時(shí)時(shí)間后，繼繼續(xù)低進(jìn)尺尺；離開(kāi)護(hù)護(hù)筒底口1m后方可正正常鉆進(jìn)。鉆進(jìn)時(shí)，嚴(yán)格觀觀察孔內(nèi)泥泥漿水頭有有無(wú)異常變變化，防止止塌孔。若若有異常變變化首先提提高孔內(nèi)泥泥漿水頭，降降低鉆進(jìn)速速度，降低低轉(zhuǎn)速，加加大泥漿比比重。若有有卡鉆、埋埋鉆等現(xiàn)象象應(yīng)立即提提起鉆頭，提提高水頭，研研究后再鉆鉆進(jìn)。當(dāng)鉆鉆孔深度達(dá)達(dá)到設(shè)計(jì)要要求時(shí)，對(duì)對(duì)孔深、孔孔徑、孔位位和孔形等等進(jìn)行檢查查，確認(rèn)滿滿足設(shè)計(jì)要要求后，立立即填寫(xiě)終終孔檢查證證，并經(jīng)駐駐地監(jiān)理工工程師認(rèn)可可，方可進(jìn)進(jìn)行下道工工序的施工工。旋挖鉆機(jī)機(jī)鉆孔出的的土方由自自卸運(yùn)輸車車運(yùn)到指定定的棄土場(chǎng)場(chǎng)。6.2.2回回旋鉆機(jī)成成孔工藝：：施工過(guò)程程中嚴(yán)格控控制鉆進(jìn)工工藝參數(shù)，鉆進(jìn)工藝參數(shù)主要指鉆壓、鉆速及洗井參數(shù)，其中鉆壓是影響鉆進(jìn)速度和質(zhì)量最關(guān)鍵的因素。選擇鉆進(jìn)參數(shù)的依據(jù)主要是地層巖性和地層構(gòu)造，該橋樁基地層主要以粘土為主。根據(jù)地質(zhì)情況采用與鉆孔直徑相匹配的刮刀鉆頭或圓籠式刀片鉆頭鉆進(jìn)成孔。具體操作要點(diǎn)如下：(1)表層粘土土層采用正正循環(huán)鉆進(jìn)進(jìn)，利用刮刮刀鉆頭大大泵量、中中低速鉆進(jìn)進(jìn)，控制進(jìn)進(jìn)尺。(2)礫砂層一一般用正循循環(huán)鉆進(jìn)，如如果出現(xiàn)進(jìn)進(jìn)尺較為困困難則采用用泵吸反循循環(huán)鉆進(jìn)，輕輕壓、慢轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)、大泵量量、濃泥漿漿中低速鉆鉆進(jìn)，控制制進(jìn)尺。并并根據(jù)地層層和鉆進(jìn)情情況調(diào)整鉆鉆進(jìn)參數(shù)，鉆鉆進(jìn)過(guò)程中中認(rèn)真觀察察進(jìn)尺和排排渣情況。當(dāng)當(dāng)泥漿中含含渣量較多多或排量減減小時(shí)，應(yīng)應(yīng)控制給進(jìn)進(jìn)速度。(3)終孔階段段，正循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)，利利用刮刀鉆鉆頭輕壓、慢慢轉(zhuǎn)、大泵泵量、中低低速鉆進(jìn)，控控制進(jìn)尺。(4)不論何地地層反循環(huán)環(huán)鉆進(jìn)均應(yīng)應(yīng)減壓鉆進(jìn)進(jìn)，即鉆機(jī)機(jī)的主釣鉤鉤始終承受受部分鉆具具（鉆桿、鉆鉆錐、壓重重塊）重力力之和的20%，以避免免或減少斜斜孔、彎孔孔或擴(kuò)孔現(xiàn)現(xiàn)象的發(fā)生生。(5)加接鉆桿桿時(shí)，應(yīng)先先停止鉆進(jìn)進(jìn)，將鉆具具提離孔底底8～10cm，維持泥泥漿循環(huán)10miin以上，以以清除孔底底沉渣并將將管道內(nèi)的的鉆渣攜出出排凈，然然后停泵加加接鉆桿。連連接螺應(yīng)擰擰緊上牢，認(rèn)認(rèn)真檢查密密封圈，以以防鉆桿接接頭漏水漏漏氣，使反反循環(huán)無(wú)法法正常工作作。(6)詳細(xì)、真真實(shí)、準(zhǔn)確確地填寫(xiě)鉆鉆孔原始記記錄，鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中發(fā)發(fā)現(xiàn)異常情情況及時(shí)上上報(bào)處理。6.3鉆孔注注意事項(xiàng)6.3.1由于于鉆機(jī)設(shè)備備較重，施施工場(chǎng)地必必須平整、寬寬敞，并有有一定硬度度，避免鉆鉆機(jī)發(fā)生沉沉陷。6.3.2開(kāi)孔孔孔位必須須準(zhǔn)確，開(kāi)開(kāi)鉆時(shí)慢速速鉆進(jìn)，待待鉆頭進(jìn)入入護(hù)筒底口口1m后，方可可以正常速速度鉆進(jìn)。在在鉆進(jìn)過(guò)程程中，為防防止塌孔、縮縮孔等事故故的發(fā)生，應(yīng)應(yīng)放慢轉(zhuǎn)速速和鉆進(jìn)速速度，增大大泥漿粘度度，增加護(hù)護(hù)壁厚度，待待鉆頭完全全穿過(guò)淤泥泥層后再以以正常的鉆鉆進(jìn)速度繼繼續(xù)鉆進(jìn)施施工。6.3.3泥漿漿初次注入入時(shí)，垂直直向樁孔中中間進(jìn)行入入漿，避免免泥漿沿著著護(hù)筒壁沖沖刷其底部部，致使護(hù)護(hù)筒底部土土質(zhì)松散。6.3.4鉆機(jī)機(jī)施工中檢檢查鉆頭的的磨損和連連接部位，發(fā)發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨磨壞，鉆斗斗封閉不嚴(yán)嚴(yán)時(shí)必須及及時(shí)整修。6.3.5根根據(jù)不同地地質(zhì)情況，必必須檢測(cè)清清孔后灌注注砼時(shí)泥漿漿性能指標(biāo)標(biāo)，確保泥泥漿對(duì)孔壁壁的撐護(hù)作作用。6.3.6在鉆鉆孔排渣、提提鉆頭或因因故停鉆時(shí)時(shí)，應(yīng)保證證孔內(nèi)具有有規(guī)定的水水位和要求求的泥漿相相對(duì)密度和和粘度。6.3.7鉆孔孔時(shí)應(yīng)認(rèn)真真填寫(xiě)好鉆鉆進(jìn)記錄，并并對(duì)各地層層地質(zhì)情況況做詳細(xì)記記錄，同時(shí)時(shí)與設(shè)計(jì)所所提供的鉆鉆孔地質(zhì)資資料進(jìn)行對(duì)對(duì)照，如有有差異，應(yīng)應(yīng)及時(shí)通知知監(jiān)理及設(shè)設(shè)計(jì)部門(mén)。當(dāng)當(dāng)鉆至樁底底設(shè)計(jì)標(biāo)高高后，對(duì)照照持力層地地質(zhì)情況，符符合設(shè)計(jì)要要求后向監(jiān)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)。如如地質(zhì)情況況不符，應(yīng)應(yīng)立即上報(bào)報(bào)監(jiān)理及設(shè)設(shè)計(jì)院。7、終孔檢查及清孔孔當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)終孔標(biāo)高高后，請(qǐng)監(jiān)監(jiān)理工程師師檢查，確確定終孔。如如沉渣厚度度大于設(shè)計(jì)計(jì)要求（設(shè)設(shè)計(jì)要求不不大于20cm，具體見(jiàn)見(jiàn)設(shè)計(jì)要求求）時(shí)，需需要進(jìn)行清清孔，清孔采用用換漿法，在在清孔完成成后測(cè)定孔孔內(nèi)泥漿指指標(biāo)和沉渣渣厚度，達(dá)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后后持續(xù)300分鐘，再再進(jìn)行孔徑徑、傾斜度度檢測(cè)，孔孔徑及傾斜斜度采用探探籠檢查，探探籠由8根φ20主筋和間間距20φ10箍筋加工工成簡(jiǎn)易鋼鋼筋籠形式式，鋼筋籠籠直徑比鉆鉆孔樁鋼筋筋籠外徑大大10cm，比鉆機(jī)機(jī)鉆頭小，長(zhǎng)長(zhǎng)度為樁徑徑的4～6倍。檢查查合格后移移走鉆機(jī)。8、成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)鉆孔樁成孔質(zhì)量量要求及檢檢驗(yàn)方法表6項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法及頻率率孔徑不小于設(shè)計(jì)值探籠檢查孔中心位置50㎜GPS或全站儀儀檢查1次/樁孔深不小于設(shè)計(jì)規(guī)定定，測(cè)繩測(cè)量1次/樁傾斜度＜1%孔深探籠檢查沉淀層厚度≤200㎜測(cè)繩測(cè)量測(cè)量量至符合要要求為止清孔后泥漿指指標(biāo)比重：1.033～1.10，粘度：17～220砂率：＜2%泥漿比重計(jì)檢測(cè)測(cè)比重、50000/7700000漏斗法檢檢查粘度待鋼筋籠、導(dǎo)管管安裝完畢畢后，測(cè)量量孔底沉淀淀層厚度，達(dá)達(dá)不到設(shè)計(jì)計(jì)要求的，必必須進(jìn)行二二次清孔，確確保沉淀值值達(dá)到設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并量測(cè)孔深深和泥漿等等的各項(xiàng)指指標(biāo)，向監(jiān)監(jiān)理報(bào)驗(yàn)、簽簽認(rèn)，經(jīng)驗(yàn)驗(yàn)收合格后后方可進(jìn)入入下一道工工序。9、鋼筋籠制作安安裝施工程序：鋼筋筋籠制安→導(dǎo)管安放→二次清孔→水下混凝凝土灌注。9.1鋼筋籠籠在鉆孔樁樁附近就近近制作，鋼鋼筋籠的加加工嚴(yán)格按按圖進(jìn)行。9.2每節(jié)鋼鋼筋籠接頭頭按規(guī)定的的接頭要求求相互錯(cuò)開(kāi)開(kāi)，同一截截面的接頭頭數(shù)小于鋼鋼筋籠總根根數(shù)的1/2，接頭相相互間距離離大于60cm。9.3根據(jù)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)鉆架起起重性能及及吊車性能能，鋼筋籠籠分節(jié)長(zhǎng)度度不得大于于10m，鋼筋籠籠采用加勁勁筋成型法法。9.4為吊放鋼鋼筋，每節(jié)節(jié)鋼筋籠上上部對(duì)稱設(shè)設(shè)置3個(gè)吊環(huán)，用用Φ30鋼筋制作作，同時(shí)每每節(jié)鋼筋籠籠的上部還還設(shè)置2個(gè)臨時(shí)支支撐固定桿桿，以滿足足鋼筋籠對(duì)對(duì)接焊接臨臨時(shí)支撐的的需要。9.5鋼筋籠的的安裝利用用吊車分節(jié)節(jié)吊裝或鉆鉆機(jī)塔架的的卷?yè)P(yáng)機(jī)起起吊。9.6為檢測(cè)砼砼灌注樁的的完整性，按按照設(shè)計(jì)圖圖紙要求，在在樁長(zhǎng)大于于52米或有特特殊要求的的樁基需預(yù)預(yù)埋超聲波波聲測(cè)管，具具體做法：：每根樁預(yù)預(yù)埋3根內(nèi)徑Φ50mm，壁厚為3mm無(wú)縫鋼管，鋼鋼管采用螺螺紋牢固連連接，下端端電焊密封封，管內(nèi)注注水，上端端加蓋焊接接，檢測(cè)管管布置在鋼鋼筋籠內(nèi)側(cè)側(cè)，均勻分分布，相互互平行，與與鋼筋籠鋼鋼筋焊接固固定）要否否由設(shè)計(jì)定定。9.77鋼筋籠籠頂標(biāo)高，根根據(jù)實(shí)測(cè)的的護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高采取措措施進(jìn)行控控制，就位位后牢固定定位。10、水下混凝土的灌灌注水下砼澆注是鉆鉆孔灌注樁樁施工的主主要工序之之一，也是是影響成樁樁基質(zhì)量的的關(guān)鍵所在在。灌注前前應(yīng)按照規(guī)規(guī)范要求進(jìn)進(jìn)行孔底沉沉渣厚度和和泥漿性能能指標(biāo)檢測(cè)測(cè)，若沉碴碴厚度和泥泥漿指標(biāo)不不符合設(shè)計(jì)計(jì)要求，須須進(jìn)行二次次清孔，然然后重新測(cè)測(cè)定，直到到滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求，并并經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)監(jiān)理工程師師認(rèn)可后，才才能灌注水水下砼。10.1安裝裝導(dǎo)管10.1.1..導(dǎo)管水密密試驗(yàn)按照規(guī)定，水密密試驗(yàn)的水水壓不小于于孔內(nèi)水深深壓力的1.3倍，也不不應(yīng)小于可可能承受灌灌注混凝土土?xí)r最大內(nèi)內(nèi)壓力的1.3倍。通過(guò)過(guò)公式Pmax=11.3(rrc×hxmaax-rwHw)計(jì)算得水水密試驗(yàn)壓壓力為900KKPa。每根導(dǎo)導(dǎo)管均要試試壓。式中:Pmax———導(dǎo)管可能能承受到的的最大內(nèi)壓壓力（kpa）；rcc——混凝土容容重（KN/mm3），取24.00kN/mm3;hxmax———導(dǎo)管內(nèi)混混凝土柱最最大高度（m），取82m；rw——孔內(nèi)泥漿的容重重（KN/mm3），取11.00KN/mm3；HW——孔內(nèi)泥漿的深度度（m），取82m；Pmax=1.33×(244×82--11.00×82))=13885.8kpa，取13844kpa水密試驗(yàn)方法是是把拼裝好好的導(dǎo)管先先灌滿水,兩端封閉閉，一端焊焊接出水管管接頭，另另一端焊接接進(jìn)水管接接頭，并與與水泵出水水管相接，啟啟動(dòng)水泵給給導(dǎo)管注入入壓力水，當(dāng)當(dāng)水泵的壓壓力表壓力力達(dá)到導(dǎo)管管須承受的的計(jì)算壓力力時(shí)，穩(wěn)壓壓10分鐘后接接頭及接縫縫處不滲漏漏即為合格格。10.2導(dǎo)管下下放：導(dǎo)管采用Φ2550×100mm快速螺紋紋接頭導(dǎo)管管，導(dǎo)管使使用前進(jìn)行行水密、承承壓及接頭頭抗拉試驗(yàn)驗(yàn)，然后逐逐段吊裝直直到距孔底底30～40cm為止。導(dǎo)導(dǎo)管必須接接頭嚴(yán)密、牢牢固，導(dǎo)管管位于井孔孔中央，嚴(yán)嚴(yán)防導(dǎo)管法法蘭盤(pán)和鋼鋼筋籠相碰碰。水密試試驗(yàn)的水壓壓大于孔內(nèi)內(nèi)水深1.5倍的壓力力，承壓試試驗(yàn)的水壓壓大于管壁壁可能承受受的最大內(nèi)內(nèi)壓力Pmax。導(dǎo)管采用無(wú)縫鋼鋼管制成，導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)應(yīng)光滑、圓圓順、內(nèi)徑徑一致、接接口嚴(yán)密；；導(dǎo)管采用用快速螺紋紋接頭，導(dǎo)導(dǎo)管接頭處處設(shè)2道密封圈圈，保證接接頭的密封封性；導(dǎo)管管φ內(nèi)=2500mm，壁厚δ=6mm，導(dǎo)管中中間標(biāo)準(zhǔn)節(jié)節(jié)長(zhǎng)2m～3m，底節(jié)4m～5m，同時(shí)配配備若干個(gè)個(gè)1m和0.5m的導(dǎo)管，導(dǎo)導(dǎo)管在使用用前應(yīng)進(jìn)行行試壓和水水密試驗(yàn)，并并按順序編編號(hào)。導(dǎo)管下放前檢查查每根導(dǎo)管管是否干凈凈、暢通以以及密封圈圈的完好性性。導(dǎo)管逐逐節(jié)吊裝接接長(zhǎng)下放，直直至距孔底底40cm為止，下下放過(guò)程中中注意保持持與孔位中中心線一致致。導(dǎo)管接接長(zhǎng)時(shí)通過(guò)過(guò)活動(dòng)卡盤(pán)盤(pán)固定。導(dǎo)管下放完畢后后，做提升升試驗(yàn)，檢檢查在導(dǎo)管管提升過(guò)程程中是否與與鋼筋籠相相互影響，確確保在混凝凝土澆注過(guò)過(guò)程中提升升導(dǎo)管時(shí)不不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)導(dǎo)管掛住鋼鋼筋籠的情情況。10.3混凝凝土性能DK1148＋＋522..48～DK11160＋130..00某東橋段段樁基混凝凝土采用C30，DK11160＋130..00～DK11171＋750..00常錫澄橋橋段樁基混混凝土采用用C35，混凝土土配合比通通過(guò)試配確確定，砼除除滿足強(qiáng)度度要求外，C30、C35混凝土各各項(xiàng)性能指指標(biāo)分別如如下：水泥：華華新金貓P.O442.5，用量：185㎏；細(xì)骨料：中砂，用量量831㎏；粗骨料：碎石，5－－25㎜連續(xù)續(xù)級(jí)配，1015㎏；摻合料：FA130㎏，SLAgg55㎏；攪拌用水：可飲飲用井水，必必須滿足客客專要求，用用量152㎏;外加劑：聚羚酸高效效減水劑2.966㎏；水膠比：0.41。10.4混凝凝土攪拌混凝土澆筑采取取中心攪拌拌站集中拌拌制，共設(shè)設(shè)置兩個(gè)通通過(guò)輸送車車將砼送至至現(xiàn)場(chǎng)，直直接通過(guò)混混凝土輸送送車將混凝凝土輸送到到料斗中，經(jīng)經(jīng)料斗進(jìn)入入導(dǎo)管進(jìn)行行水下混凝凝土灌注。根據(jù)施工組織規(guī)規(guī)劃，我部部共設(shè)置兩兩個(gè)混凝土土攪拌站，1＃攪拌站站擬選青龍龍街道辦事事處旁邊一一塊荒地作作為攪拌站站和鋼筋加加工場(chǎng)地（某某向東車輛輛配件有限限公司對(duì)面面），尺寸寸為：150mm×1200m，征地面面積27畝。2＃攪拌站2322省道旁綠綠化帶20米范圍之之外（三皇皇廟農(nóng)貿(mào)市市場(chǎng)右側(cè)斜斜對(duì)面300米處）作作為混凝土土攪拌站，尺尺寸為：150mm×1200m，征地面面積27畝。攪拌站平面布置置圖見(jiàn)圖4。圖4:攪拌站平面布置置圖見(jiàn)圖混凝土原材料均均按照質(zhì)量量計(jì)量，配配料按配合合比配料單單進(jìn)行配料料。圖5：混凝土攪拌工工藝示意圖圖攪拌時(shí)按圖5中中投料順序序進(jìn)行投料料，每一攪攪拌階段不不少于30s，總攪拌拌時(shí)間控制制不少于2min，最長(zhǎng)不不宜超過(guò)3分鐘。10.5混凝凝土施工10.5.1首首批混凝土土數(shù)量按規(guī)范要求，首首批混凝土土的方量應(yīng)應(yīng)滿足導(dǎo)管管初次埋深深≥1.0m和填充導(dǎo)導(dǎo)管底部間間隙的需要要，設(shè)導(dǎo)管管下口離孔孔底40cm，參照規(guī)規(guī)范進(jìn)行計(jì)計(jì)算樁基首首批混凝土土方量(按照φ150㎝樁樁基進(jìn)行計(jì)計(jì)算)，首批混混凝土方量量計(jì)算簡(jiǎn)圖圖見(jiàn)圖6：圖6：首批混凝土澆澆注數(shù)量計(jì)計(jì)算圖樁基首批混凝土土方量計(jì)算算公式如下下：V≥πd2/4·h1+HHc·Ah1=Hw·γww/γcHc＝Hd+He式中:V－首批混混凝土所需需數(shù)量(m3)d－導(dǎo)管內(nèi)直徑（m）Hc－首批混凝土要要求澆筑深深度（m）Hd－導(dǎo)管底端至孔孔底間距,取0.4mmHe-導(dǎo)管初次次埋置深度度，取1.0mmA－灌注樁澆注段段的橫截面面面積（m）h1－混凝土面高度度達(dá)到H2時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱需要的的高度（m2），當(dāng)孔孔擴(kuò)大時(shí)，應(yīng)應(yīng)用擴(kuò)孔后后的橫截面面面積hh1－孔內(nèi)混混凝土達(dá)到到Hc時(shí)，導(dǎo)管管內(nèi)混凝土土柱與導(dǎo)管管外水壓平平衡所需高高度（m）Hw－孔內(nèi)泥漿深度度，取80.66mγw－孔內(nèi)泥漿的容容重，取12kNN/m3γc－混凝土的容重重，取24kkN/m33首批混凝土方量量計(jì)算：hh1=Hww·γw/γc＝80.66m×122kN/mm3／24kkN/m33＝40.33mA＝πd2/4＝3.14×0..852=2.227m2V=πd2/4·h1+HHc·A==3.144×0.2252×40..3÷4++1.4××2.277=5.16mm3計(jì)算得樁基首批批砼方量為為5.166m3，現(xiàn)場(chǎng)配配備的集料料斗方量為為5.2mm3。故在φ150㎝樁基進(jìn)進(jìn)行首批混混凝土澆注注時(shí)，需采采用5.2mm3的料斗進(jìn)進(jìn)行灌注封封孔，同時(shí)時(shí)每套導(dǎo)管管配備一個(gè)個(gè)1.0mm3的小料斗,加工兩只只帶橡膠皮皮的蓋板（一一只備用），以以及其它相相關(guān)設(shè)備、工工具。另在進(jìn)行φ1000㎝、φ125㎝混混凝土樁基基施工，最最大樁長(zhǎng)分分別為62米和71米，則根根據(jù)計(jì)算公公式算出，需需配備料斗斗的最小容容積分別為為：3.1mm3、4m3。10.5.2混凝土輸輸送混凝土輸送采用用混凝土罐罐車運(yùn)送至至施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)，將拌合合物卸入拖拖泵中，然然后再由拖拖泵將混凝凝土輸送至至集料斗，當(dāng)當(dāng)首批混凝凝土澆注完完畢后，則則可直接通通過(guò)拖泵將將混凝土輸輸送至導(dǎo)管管中。10.5.3混混凝土澆注注在接好澆筑砼導(dǎo)導(dǎo)管、正式式澆筑砼應(yīng)應(yīng)按照規(guī)范范要求進(jìn)行行孔底沉渣渣厚度和泥泥漿性能指指標(biāo)檢測(cè)，若若沉碴厚度度和泥漿指指標(biāo)不符合合設(shè)計(jì)要求求，須進(jìn)行行二次清孔孔，然后重重新測(cè)定，直直到滿足設(shè)設(shè)計(jì)要求。清清孔方法：：可在澆筑筑導(dǎo)管頂部部安設(shè)一個(gè)個(gè)彎頭和皮皮籠，用泥泥漿泵將泥泥漿壓入導(dǎo)導(dǎo)管內(nèi)，再再?gòu)目椎籽匮刂鴮?dǎo)管外外置換沉渣渣，要求沉沉渣厚度≤10cm；清孔時(shí)時(shí)應(yīng)保持孔孔內(nèi)泥漿面面高出地下下水位1.5～2.0m，以防止止塌孔；清清孔完成后后，應(yīng)立即即進(jìn)行水下下砼的澆筑筑?；炷练獾坠嘧⒆⒉捎冒稳ㄊ┕ぃ醇丛诹隙返牡牡撞?、導(dǎo)導(dǎo)管的頂口口用蓋板等等封住導(dǎo)管管口，當(dāng)大大料斗內(nèi)灌灌滿混凝土土后立即吊吊出蓋板，使使混凝土沿沿導(dǎo)管下落落，同時(shí)保保持混凝土土不間斷地地通過(guò)大料料斗和導(dǎo)管管灌注至水水下，從而而完成首批批混凝土的的灌注。首首批混凝土土灌注成功功后，大料料斗換成小小料斗，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)入正常灌灌注階段，混混凝土經(jīng)泵泵車輸送，不不斷地通過(guò)過(guò)小料斗、導(dǎo)導(dǎo)管灌注至至水下，直直至完成整整根樁的澆澆筑。正常常灌注階段段保持導(dǎo)管管埋深在2～4m范圍，每每次拆除導(dǎo)導(dǎo)管1節(jié)，拆除除導(dǎo)管后，導(dǎo)導(dǎo)管底口的的埋置深度度不應(yīng)小于于2.0m。在混凝凝土灌注的的過(guò)程中應(yīng)應(yīng)經(jīng)常測(cè)量量混凝土面面標(biāo)高，以以確定導(dǎo)管管埋深、拆拆除導(dǎo)管的的時(shí)機(jī)。另另外還應(yīng)該該在拆除導(dǎo)導(dǎo)管之前詢?cè)儐?wèn)攪拌站站已經(jīng)泵送送至現(xiàn)場(chǎng)的的混凝土理理論方量，以以便與現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)根據(jù)實(shí)測(cè)測(cè)標(biāo)高計(jì)算算的混凝土土方量進(jìn)行行比較，防防止出現(xiàn)差差錯(cuò)。當(dāng)混混凝土灌注注臨近結(jié)束束時(shí)，再一一次核對(duì)混混凝土的灌灌入方量，以以確定所測(cè)測(cè)混凝土的的高度是否否準(zhǔn)確，混混凝土頂面面標(biāo)高到位位后，停止止灌注，拆拆除灌注導(dǎo)導(dǎo)管。砼面面標(biāo)高控制制在比設(shè)計(jì)計(jì)樁頂標(biāo)高高高0.5～1.0m之間，以以保證樁頭頭砼質(zhì)量，樁基鋼筋伸入承臺(tái)的部分，在混凝土施工前，需先用薄膜將鋼筋包裹，防止造成水泥漿污染鋼筋，若有水泥漿濺在鋼筋上，及時(shí)進(jìn)行清除干凈?，F(xiàn)場(chǎng)澆注起重設(shè)備主要是吊車。在灌注過(guò)程中，由由混凝土置置換出來(lái)的的孔內(nèi)泥漿漿經(jīng)連通管管引流至泥泥漿池中。在在混凝土初初凝前，用用吊車拔出出鋼護(hù)筒。10.6水下混混凝土灌注注的注意事事項(xiàng)10.6.1砼砼灌注前必必須準(zhǔn)備充充足的砂、石石料、水泥泥、外加劑劑等原材料料；設(shè)備必必須維修保保養(yǎng)、調(diào)試試運(yùn)轉(zhuǎn)，并并備足夠的的易損件；；集料斗每每次灌注砼砼前均應(yīng)清清理干凈。10.6.2嚴(yán)嚴(yán)格控制進(jìn)進(jìn)入料斗內(nèi)內(nèi)砼的坍落落度。發(fā)現(xiàn)現(xiàn)砼有異常常應(yīng)停止灌灌注，處理理不合格混混凝土，同同時(shí)查明原原因處理后后才能繼續(xù)續(xù)施工。10.6.3導(dǎo)導(dǎo)管連接時(shí)時(shí)，接頭須須清洗干凈凈、涂上黃黃油，并加加上密封圈圈，對(duì)于破破損的密封封圈進(jìn)行調(diào)調(diào)換，接頭頭的螺紋要要旋轉(zhuǎn)到位位，以防漏漏水。每次次砼澆注拆拆管后應(yīng)及及時(shí)清洗導(dǎo)導(dǎo)管，以免免水泥砂漿漿附著凝固固后下次澆澆注時(shí)造成成堵管。10.6.4在在灌注過(guò)程程中，若發(fā)發(fā)生意外而而導(dǎo)致暫停停，應(yīng)不時(shí)時(shí)地上下緩緩慢提升導(dǎo)導(dǎo)管，以免免導(dǎo)管埋置置太深而提提升不動(dòng)或或砼假凝而而堵管。10.6.5認(rèn)認(rèn)真檢測(cè)砼砼面上升高高度、導(dǎo)管管埋深，并并和已灌入入的砼數(shù)量量校核，以以便確定擴(kuò)擴(kuò)孔率或砼砼面上升是是否正常。11、樁基質(zhì)量檢測(cè)⑴除超聲波檢測(cè)外外，鉆孔樁樁樁身混凝凝土質(zhì)量均均應(yīng)進(jìn)行低低應(yīng)變動(dòng)測(cè)測(cè)法檢測(cè)。⑵樁長(zhǎng)超過(guò)50mm的樁應(yīng)按按設(shè)計(jì)要求求進(jìn)行超聲聲波無(wú)破損損法檢測(cè)檢檢測(cè)。⑶每根樁作混凝土土檢查試件件組數(shù)按照照規(guī)范要求求制作試件件、養(yǎng)護(hù)及及試件試壓壓。⑷樁基砼標(biāo)號(hào)達(dá)到到設(shè)計(jì)要求求后，及時(shí)時(shí)進(jìn)行樁身身檢測(cè)，若若無(wú)問(wèn)題則則進(jìn)入承臺(tái)臺(tái)施工。12、冬季、夏季、雨雨季施工措措施12.1冬季施施工安排本管段線路所經(jīng)經(jīng)地區(qū)屬亞亞熱帶海洋洋性季風(fēng)氣氣候，全年年寒暑變化化明顯，溫溫和濕潤(rùn)，四四季分明。年年平均降雨雨量在600～14000mm左右，60％的降雨雨量主要集集中在6～8月份。年年平均氣溫溫在11～16℃，極端最最高氣溫為為40℃，最冷月月平均氣溫溫在1～5℃，沿線土土壤最大凍凍結(jié)深度0.3m以下。根據(jù)總體施工計(jì)計(jì)劃安排和和該地區(qū)的的氣候特點(diǎn)點(diǎn)，冬季和和雨季期間間施工在所所難免，因因此，做好好冬季、雨雨季施工的的防凍、防防雨措施及及施工質(zhì)量量、安全保保證措施是是至關(guān)重要要的。12.1.1密密切關(guān)注天天氣變化，設(shè)設(shè)置工地氣氣象觀察點(diǎn)點(diǎn)，進(jìn)行每每日氣溫記記錄，當(dāng)晝晝夜平均氣氣溫連續(xù)3天低于5度或最低低氣溫低于于零下3度時(shí)，混混凝土施工工應(yīng)按照《鐵鐵路混凝土土與砌體工工程施工術(shù)術(shù)規(guī)范》混混凝土施工工相關(guān)要求求進(jìn)行；12.1.2對(duì)對(duì)每批次砼砼原材料進(jìn)進(jìn)行抽檢，所所有混凝土土原材料質(zhì)質(zhì)量須滿足足規(guī)范要求求，不符合合要求的原原材料不得得使用；12.1.3編編制冬季施施工方案及及技術(shù)措施施，落實(shí)有有關(guān)工程材材料、防寒寒物資、能能源、設(shè)備備，對(duì)有關(guān)關(guān)人員進(jìn)行行技術(shù)交底底及培訓(xùn)；；12.1.4對(duì)對(duì)攪拌站原原材料計(jì)量量設(shè)備重新新標(biāo)定，砼砼攪拌時(shí)嚴(yán)嚴(yán)格按混凝凝土配合比比施工，加加強(qiáng)對(duì)混凝凝土的質(zhì)量量監(jiān)控；12.1.5對(duì)對(duì)攪拌站原原材料進(jìn)行行防護(hù)，骨骨料不得有有冰雪、凍凍塊及被凍凍裂的礦物物質(zhì)，否則則要及時(shí)進(jìn)進(jìn)行清理；；12.1.6澆澆注混凝土土應(yīng)盡量選選擇在白天天溫度較高高時(shí)間內(nèi)施施工，避免免在大雪、雨雨天進(jìn)行，夜夜間氣溫較較低，盡量量減少混凝凝土施工；；12.1.7混混凝土拌制制時(shí)，拌制制混凝土的的各項(xiàng)材料料的溫度應(yīng)應(yīng)滿足混凝凝土拌和物物合成后溫溫度不能滿滿足要求，首首先考慮將將水加熱，加加熱溫度不不宜高于80度，當(dāng)骨骨料不加熱熱時(shí)，水可可加熱至80度以上；；加熱水不不能滿足要要求時(shí)將骨骨料均勻加加熱，加熱熱溫度不宜宜高于60度。12.1.8拌拌和時(shí)投料料順序按照照先加骨料料和水進(jìn)行行拌和，以以防止熱水水首先與水水泥直接接接觸產(chǎn)生“假凝”現(xiàn)象，再再投入水泥泥、摻合料料進(jìn)行拌制制；12.1.9混混凝土拌和和前后，用用熱水沖洗洗攪拌站鼓鼓筒及輸送送車，混凝凝土攪拌時(shí)時(shí)間宜較常常溫施工延延長(zhǎng)50%；12.1.100在混凝土土澆筑時(shí)，混混凝土澆注注大料斗上上設(shè)置蓋板板，周邊使使用保溫材材料包裹，盡量減少混凝土溫度損失。12.2夏季季、雨季混混凝土施工工措施夏季施工時(shí)，因因施工環(huán)境境溫度高，當(dāng)當(dāng)晝夜平均均氣溫高于于30度時(shí)，對(duì)對(duì)混凝土質(zhì)質(zhì)量產(chǎn)生一一定的影響響，為能有有效保證混混凝土質(zhì)量量，防止砼砼出現(xiàn)離析析、分層、酥酥松等病害害發(fā)生；特特制定了鉆鉆孔灌注樁樁砼夏季施施工措施：：12.2.1所有混凝凝土原材料料質(zhì)量須滿滿足規(guī)范要要求，嚴(yán)格格按混凝土土配合比施施工，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)混凝土土的質(zhì)量監(jiān)監(jiān)控；12.2.2對(duì)攪拌站站的砂石堆堆放區(qū)、混混凝土輸送送車要采取取防曬措施施；輸送車車運(yùn)輸時(shí)間間盡量縮短短；12.2.3密切關(guān)注注天氣情況況，盡量避避開(kāi)雨天施施工；混凝凝土盡量在在氣溫較低低的早晚或或夜間拌制制；12.2.4混凝土宜宜選用水化化熱較低的的水泥，混混凝土澆注注速度應(yīng)加加快，入模模溫度不宜宜高于30度；12.2.5攪拌混凝凝土?xí)r在攪攪拌用水中中加冰塊降降低拌和水水溫度，確確?；炷镣寥肽囟榷葷M足規(guī)范范要求。四、質(zhì)量、安全全、環(huán)保措措施1、鉆孔灌注樁施施工質(zhì)量保保證措施在項(xiàng)目部成立以以項(xiàng)目經(jīng)理理為第一質(zhì)質(zhì)量責(zé)任人人的質(zhì)量管管理機(jī)構(gòu)，實(shí)實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)把把關(guān)，做到到文明施工工，將“百年大計(jì)計(jì)，質(zhì)量第第一”的思想貫貫徹到參戰(zhàn)戰(zhàn)的每一個(gè)個(gè)施工人員員的行動(dòng)中中；積極推推行全面質(zhì)質(zhì)量管理，采采用PDCA循環(huán)控制制原理，行行三階段控控制質(zhì)量程程序，開(kāi)展展QC小組活動(dòng)動(dòng)，建立健健全工程施施工的全員員質(zhì)量管理理體系。要求大型橋梁樁樁基礎(chǔ)開(kāi)工工前，必須須進(jìn)行施工工方案論證證和工藝研研討。鉆孔孔施工中嚴(yán)嚴(yán)格按照鉆鉆孔樁施工工工藝和有有關(guān)規(guī)范的的要求執(zhí)行行。樁的質(zhì)質(zhì)量檢測(cè)滿滿足設(shè)計(jì)要要求，由第第三方檢測(cè)測(cè)單位進(jìn)行行無(wú)損檢測(cè)測(cè)最終判定定質(zhì)量狀況況。檢測(cè)方方法按照鐵鐵道部現(xiàn)行行《鐵路工工程基樁無(wú)無(wú)損檢測(cè)規(guī)規(guī)程》（TB100218）的規(guī)定定實(shí)施。1.1嚴(yán)格控制制鉆孔樁的的垂直度在鉆機(jī)就位時(shí)將將其調(diào)整平平整、垂直直，在鉆進(jìn)進(jìn)過(guò)程中作作必要的檢檢測(cè)，特別別是鉆進(jìn)過(guò)過(guò)程中碰到到孤石、堅(jiān)堅(jiān)土?xí)r及時(shí)時(shí)復(fù)查。1.2嚴(yán)格控制制鉆孔樁的的孔徑做好地質(zhì)觀測(cè)，根根據(jù)地質(zhì)情情況及時(shí)調(diào)調(diào)整泥漿比比重，孔內(nèi)內(nèi)水位必須須高出地下下水位1m以上，防防止孔壁坍坍塌。施工工過(guò)程中加加強(qiáng)對(duì)鉆錐錐的磨損情情況進(jìn)行檢檢查，并及及時(shí)給予補(bǔ)補(bǔ)焊。當(dāng)因因地層中有有遇水膨脹脹的軟土、粘粘土泥巖時(shí)時(shí)使用失水水率小的優(yōu)優(yōu)質(zhì)泥漿護(hù)護(hù)壁。已發(fā)發(fā)生縮孔時(shí)時(shí)宜在該處處用鉆錐上上下反復(fù)掃掃孔，以擴(kuò)擴(kuò)大孔徑。1.3確保鉆孔孔樁的地基基承載力樁基施工在每一一根樁位處處做地質(zhì)補(bǔ)補(bǔ)充勘探，確確定承樁端端的持力層層，復(fù)核樁樁長(zhǎng)。成孔孔檢查時(shí)從從設(shè)計(jì)深度度、鉆速及及浮渣取樣樣的情況來(lái)來(lái)綜合判定定地基承載載力是否滿滿足要求。減減少對(duì)摩擦擦樁周邊土土體的擾動(dòng)動(dòng)，縮短成成孔時(shí)間，確確保摩擦樁樁的承載力力。1.4做好清孔孔工作旋挖鉆鉆進(jìn)至設(shè)設(shè)計(jì)終孔標(biāo)標(biāo)高后，將將鉆斗留在在原處繼續(xù)續(xù)旋轉(zhuǎn)數(shù)圈圈，將孔底底虛土盡量量裝入斗內(nèi)內(nèi)進(jìn)行清孔孔，旋轉(zhuǎn)鉆鉆采用吸碴碴法進(jìn)行清清孔。樁底底第一盤(pán)混混凝土即澆澆筑前對(duì)孔孔底沉碴厚厚度進(jìn)行復(fù)復(fù)查、采用用吸碴、高高壓噴射泥泥漿或射水水沖擊樁底底等方法進(jìn)進(jìn)行二次清清孔，確保保沉碴厚度度小于規(guī)范范要求。2、安全措施安全責(zé)任重于泰泰山，在施施工過(guò)程中中，堅(jiān)決自自始至終堅(jiān)堅(jiān)持“安全第一一，預(yù)防為為主，科學(xué)學(xué)管理，狠狠抓落實(shí)”的安全工工作方針，并并從技術(shù)上上、制度上上、思想上上、組織上上加強(qiáng)安全全管理，制制定并落實(shí)實(shí)好安全預(yù)預(yù)控措施，防防患于未然然。具體如如下：2.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)設(shè)專職安安全員，施施工員，工工段兼職安安全員組成成的群眾結(jié)結(jié)合的安全全施工保證證體系，嚴(yán)嚴(yán)格執(zhí)行安安全規(guī)定，戴戴好安全帽帽、不準(zhǔn)穿穿拖鞋的規(guī)規(guī)定。2.2泥漿池的的四周應(yīng)用用安全網(wǎng)進(jìn)進(jìn)行維護(hù)，并并設(shè)有安全全警示牌，夜夜間要有照照明警示措措施。2.3對(duì)事故易易發(fā)部位進(jìn)進(jìn)行重點(diǎn)控控制，防患患于未然。2.4經(jīng)常檢查查鉆機(jī)鉆桿桿、鉆頭以以及泥漿濃濃度，防止止掉鉆、埋埋鉆、塌孔孔。2.5定期對(duì)工工索具進(jìn)行行檢查，起起重用工索索具嚴(yán)格按按相關(guān)規(guī)范范要求取用用安全系數(shù)數(shù)，保證其其使用安全全。2.6在起吊中中應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)執(zhí)行安全操操作規(guī)程，指指揮起吊時(shí)時(shí)，信號(hào)必必須統(tǒng)一，手手勢(shì)明顯，哨哨音清晰，不不得含糊，吊吊物時(shí)，吊吊臂與被起起吊物下嚴(yán)嚴(yán)禁站人，對(duì)對(duì)違反操作作規(guī)定和不不安全的作作業(yè)及時(shí)加加以糾正或或制止。2.7嚴(yán)格執(zhí)行行電器安全全操作規(guī)程程，經(jīng)常安安排有關(guān)人人員對(duì)整個(gè)個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)的電器設(shè)設(shè)備進(jìn)行安安全檢查，值值班人員值值班時(shí)不得得離開(kāi)崗位位，確保用用電安全。2.8對(duì)施工現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)不具備備安全生產(chǎn)產(chǎn)條件，有有權(quán)建議改改進(jìn)，對(duì)違違章指揮，強(qiáng)強(qiáng)令冒險(xiǎn)作作業(yè)，有權(quán)權(quán)拒絕執(zhí)行行，對(duì)危害害生命安全全和身體健健康的行為為，有權(quán)提提出批評(píng)、檢檢舉和控告告。2.9對(duì)因違章章操作、盲盲目蠻干或或不聽(tīng)指揮揮而造成本本人及他人人人身傷害害事故和經(jīng)經(jīng)濟(jì)損失承承擔(dān)直接責(zé)責(zé)任。3、文明施工3.1施工現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求各類類工具、材材料按類整整齊擺放。要要求整潔，無(wú)無(wú)垃圾、無(wú)無(wú)煙頭等雜雜物。3.2鋼筋堆放放要整齊,割下的內(nèi)內(nèi)撐要及時(shí)時(shí)轉(zhuǎn)回后場(chǎng)場(chǎng)。3.3砼澆注過(guò)過(guò)程中,應(yīng)對(duì)澆注注作業(yè)范圍圍內(nèi)場(chǎng)地進(jìn)進(jìn)行及時(shí)沖沖洗,澆注完后后應(yīng)對(duì)澆注注工具清洗洗。4、環(huán)保措施 4.1注意夜間間施工的噪噪音影響,盡量采用用低噪音施施工設(shè)備。對(duì)對(duì)距離居民民區(qū)160m以內(nèi)的工工程，則應(yīng)應(yīng)根據(jù)需要要限定施工工時(shí)間。少少數(shù)高噪音音設(shè)備盡可可能不在夜夜間施工作作業(yè)，必須須在夜間從從事有噪音音污染的施施工應(yīng)先通通知附近居居民,以征得附附近居民的的理解，如如有可能采采取限時(shí)作作業(yè)措施。4.2對(duì)不符合合尾氣排放放標(biāo)準(zhǔn)的機(jī)機(jī)械設(shè)備，不不能或少使使用。4.3做好當(dāng)?shù)氐厮?、植植被的保護(hù)護(hù)工作，在在施工時(shí)對(duì)對(duì)路基邊坡坡及時(shí)進(jìn)行行防護(hù)與植植被綠化，施施工車輛不不得越界行行駛，以免免碾壞植被被、莊稼、鄉(xiāng)鄉(xiāng)村道路等等。4.4及時(shí)掌握握天氣的變變化情況及及當(dāng)?shù)氐难囱辞椋崆扒白龊煤拥赖狼逵?、暢暢通工作，鉆鉆孔樁泥漿漿經(jīng)沉淀處處理后定點(diǎn)點(diǎn)排放，不不得直接排排入河流。4.5完工清場(chǎng)場(chǎng)工作由負(fù)負(fù)責(zé)本段工工程的責(zé)任任人執(zhí)行，監(jiān)監(jiān)督，加強(qiáng)強(qiáng)對(duì)施工過(guò)過(guò)程中遺留留的污染源源進(jìn)行徹底底調(diào)查，對(duì)對(duì)固體污染染物運(yùn)至當(dāng)當(dāng)?shù)丨h(huán)保部部門(mén)指定的的垃圾場(chǎng)進(jìn)進(jìn)行掩埋，不不得就地處處理。4.6臨時(shí)用地地工程進(jìn)行行復(fù)耕還種種處理，并并對(duì)施工過(guò)過(guò)程中破壞壞原有植被被的區(qū)域進(jìn)進(jìn)行綠化。4.7為防止止施工機(jī)械械漏油造成成的污染，在在每臺(tái)施工工機(jī)械下面面鋪上塑料料薄膜。對(duì)對(duì)已經(jīng)被油油污染的地地面進(jìn)行清清理，將污污染物運(yùn)至至當(dāng)?shù)丨h(huán)保保部門(mén)指定定的垃圾場(chǎng)場(chǎng)進(jìn)行掩埋埋處理。五、水中基礎(chǔ)施施工方法、工工藝及技術(shù)術(shù)措施㈠采用棧橋施工1、棧橋施工棧橋施工主要由由基礎(chǔ)鋼管管樁振打、萬(wàn)萬(wàn)能桿件或或貝雷梁主主桁架設(shè)、橋橋面鋪裝三三部分組成成，棧橋基基礎(chǔ)施工采采用50t履帶吊配配合液壓打打樁錘施打打鋼管樁；；棧橋主桁桁采用在后后方場(chǎng)地內(nèi)內(nèi)拼裝分組組桁架，將將分組桁架架運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)利用吊車車組拼成整整體；橋面面施工采用用在后方將將橋面分塊塊加工成標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)化模塊塊，由汽車車運(yùn)輸?shù)轿晃缓罄寐穆膸У醯跹b裝架設(shè)，依依次逐跨施施工，棧橋橋施工平面面布置見(jiàn)圖圖7棧橋施工工布置圖。2、棧橋施工工藝藝棧橋施工工藝見(jiàn)見(jiàn)施工工藝藝流程圖圖圖8圖8：棧橋施工工藝藝流程圖圖7：棧橋布置示意意圖3、棧橋施工方法法3.1打樁施工工先在岸邊上打入入定位樁，履履帶吊吊裝裝導(dǎo)向架就就位。懸臂臂導(dǎo)向支架架精確就位位后，運(yùn)輸輸鋼管樁就就位。履帶帶吊吊裝振振動(dòng)錘和樁樁帽與樁頂頂連接，將將樁吊至設(shè)設(shè)計(jì)樁位后后，慢慢放放松吊機(jī)鋼鋼絲繩，直直至樁落于于河床面，并并再次檢查查樁的垂直直度。50t履帶吊配配合DZ-990振動(dòng)錘沿沿測(cè)定孔位位打樁，一一排鋼管樁樁振打完畢畢將導(dǎo)向架架移開(kāi)，鋪鋪設(shè)分配梁梁、主梁及及橋面系，然然后轉(zhuǎn)入下下一孔棧橋橋施工。3.2主桁拼裝裝打樁施工完成后后，檢查樁樁的偏斜及及入土深度度與設(shè)計(jì)無(wú)無(wú)誤后，在在鋼管樁之之間安設(shè)型型鋼剪刀撐撐使其形成成整體。同同時(shí)在樁頂頂按設(shè)計(jì)尺尺寸氣割槽槽口，并保保證底面平平整；吊放放工字鋼分分配梁并與與鋼管樁焊焊接固定。桁桁架在后方方分組拼裝裝，汽運(yùn)至至鋪設(shè)位置置，吊機(jī)起起吊安裝成成主桁整體體，并與分分配梁連結(jié)結(jié)。3.3橋面安裝裝在已架設(shè)好的縱縱梁上安裝裝橋面系，橫橫梁與縱梁梁的連接采采用“U”形卡。橋橋面標(biāo)準(zhǔn)化化模塊間設(shè)設(shè)置1cm的縫隙，用用于防止因因溫度變化化而引起的的橋面板翹翹曲起伏，同同時(shí)減少波波浪的沖擊擊力。棧橋欄桿采用φφ40普通鋼管管制作。棧棧橋兩側(cè)均均設(shè)置欄桿桿，其中靠靠主橋側(cè)遇遇到支線棧棧橋時(shí)斷開(kāi)開(kāi)。欄桿每每1.5m設(shè)置一道道立柱，焊焊接在橋面面系橫梁上上。棧橋欄欄桿通過(guò)粉粉刷不同顏顏色油漆以以區(qū)分禁吊吊區(qū)和非禁禁吊區(qū)，并并在棧橋上上設(shè)置航道道警示燈和和夜間照明明設(shè)施。3.4維護(hù)保養(yǎng)養(yǎng)棧橋維護(hù)保養(yǎng)是是確保棧橋橋運(yùn)營(yíng)安全全的關(guān)鍵。棧棧橋的維護(hù)護(hù)保養(yǎng)主要要包括兩個(gè)個(gè)方面的內(nèi)內(nèi)容：一是是日常的維維護(hù)保養(yǎng)，如如限載、限限速，禁止止履帶吊在在棧橋面上上施工作業(yè)業(yè)，只允許許其通行等等。二是對(duì)對(duì)棧橋結(jié)構(gòu)構(gòu)進(jìn)行維護(hù)護(hù)保養(yǎng)，檢檢查基礎(chǔ)鋼鋼管樁及其其連接件、萬(wàn)萬(wàn)能桿件縱縱梁、橋面面板等各部部位的情況況，是否處處于正常狀狀態(tài)，出現(xiàn)現(xiàn)異常應(yīng)立立即處理。4、鉆孔施工4.1鋼護(hù)筒插插打鋼護(hù)筒按設(shè)計(jì)要要求分節(jié)制制造，節(jié)與與節(jié)之間的的對(duì)接均采采用坡口焊焊形式，并并沿鋼護(hù)筒筒周圍加焊焊補(bǔ)強(qiáng)板。鋼鋼護(hù)筒分節(jié)節(jié)制造完畢畢并驗(yàn)收合合格后，要要在鋼護(hù)筒筒兩端設(shè)十十字撐桿，以以防止鋼護(hù)護(hù)筒變形，在在存放和運(yùn)運(yùn)輸過(guò)程中中要支墊牢牢固，防止止意外滾動(dòng)動(dòng)傷人。每根鋼護(hù)筒的長(zhǎng)長(zhǎng)度及擋水水面積均比比較大，所所以在鋼護(hù)護(hù)筒的插打打過(guò)程中要要設(shè)導(dǎo)向裝裝置，以保保證定位準(zhǔn)準(zhǔn)確、鋼護(hù)護(hù)筒豎直。插插打起吊設(shè)設(shè)備為50t履帶吊,90t震動(dòng)打