人行過街天橋鋼結構施工方案

PAGEXX大街改擴建工程（XX—XX）5+550、5+860人行過街天橋鋼結構施工方案1．工程概況：本工程位于XX至XX之間，在道路樁號5+550處和5+860處，為便于行人過街設置的人行過街天橋。1.2.編制及施工依據(jù)1.2.1.XX市市政工程設計研究總院《XX大街改擴建工程（XX—XX）5+550、5+860段人行過街天橋》施工圖。1.2.2.《公路橋涵施工技術規(guī)范》（JTJ041-89）第十五章。P229。1.2.3.《市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準》（CJJ2-90）第十章，P198。1.2.4.《XX大街人行天橋鋼結構構件管理實施細則》二監(jiān)字（XX）第017號。1.3.該工程由XX市政二有限公司總承包，鋼結構制造由XX冶金機械廠進行分包，加工廠地：5+860在XX外XXXX冶金機械廠車間內(nèi)；5+550在XX東路20號。1.4.天橋的結構型式1.4.1.天橋正面投影為“工”字型，全鋼結構：橋下凈高主輔路均不小于4.5米，橋面寬3.3米，南北兩側設1:4、1:2.5鋼梯道，橋面設鋼欄桿及塑膠鋪裝。1.4.2.主梁截面為單箱單室，5+550跨度為12米+28.5米+12.5米，梁高0.83米；5+860跨度為12.75米+37米+12.75米，梁高1.2米；梯道為雙箱連續(xù)鋼箱梁，梁高0.4米。1.5.上部結構工程數(shù)量5+550:鋼材總重103.75t(不含欄桿)主梁長56m三段制作8跑梯道梁欄桿242.4米塑膠面積324.8m25+860:鋼材總重125.2t(不含欄桿)主梁長65m三段制作10跑梯道梁欄桿303.1米塑膠面積367m21.6.工程特點1.6.1.該工程工期緊,質(zhì)量要求高,設計圖紙中未考慮焊接變形及工藝安裝，制作時要認真領會設計意圖，核對圖紙，對增加量及時辦理變更洽商以保證工程質(zhì)量。1.6.2.該工程制作現(xiàn)場與安裝現(xiàn)場較遠，吊裝運輸時應與交通部門聯(lián)系，制定具體運輸路線，保證安全。1.6.3.該工程計劃5月底進行吊裝，分別從加工現(xiàn)場吊運到XX以西5+550、5+860施工現(xiàn)場，詳見吊裝方案。1.6.4.吊運設備采用3輛40t炮車、3輛10t掛車、2輛50t吊車、1輛16t吊車。詳見設備機具一覽表。2.施工進度與計劃安排2.1.上部結構廠內(nèi)制作50天，進行現(xiàn)場安裝20天，橋面鋪裝5天,預計XX年4月10日開工~XX年6月25日完工。2.2.詳見組織機構圖、施工進度網(wǎng)絡圖、設備機具一覽表、材料計劃表。3.主要施工方法及技術措施3.1.技術準備3.1.1.依據(jù)市政設計研究院的5+860人行天橋設計圖及《公路橋涵施工技術規(guī)范》JTJ041-89第十五章鋼橋，編制材料消耗定額及技術交底。3.1.2.技術交底由技術質(zhì)量部門根據(jù)設計圖及施工規(guī)范編制加工制作工藝。3.1.3.技術交底使用表格《技術交底記錄》。3.1.4.技術交底內(nèi)容包括構件下料、制作外形尺寸及工序施工工藝規(guī)范要求，作到質(zhì)量要求明確，規(guī)范齊全，工藝可靠。3.1.5.現(xiàn)場施工部門根據(jù)《技術交底記錄》規(guī)定要求，指派相應人員，按規(guī)定要求施工。3.1.6.依據(jù)橋豎向起拱曲線設計鋼梁制造橋胎及所需技術數(shù)據(jù)。3.1.7.作好施工記錄試驗，焊縫質(zhì)量檢驗等有關資料和報表的準備。3.2.生產(chǎn)準備：3.2.1.依據(jù)施工工期制定生產(chǎn)計劃，編制施工形象進度表。3.2.2.設置組織領導機構，分工負責，職責明確。3.2.3.編制設備使用計劃表。3.2.4.匯總鋼梁制造使用的鋼材，焊接材料等明細表。3.2.5.作好原材料進廠驗收工作，原材料的規(guī)格、型號、材質(zhì)單應符合設計要求和有關現(xiàn)行標準要求，原材料要有生產(chǎn)廠的出廠質(zhì)量證明書，作好鋼材的復驗工作。3.3.鋼梁制造工藝程序3.3.1.制作橋胎制作橋胎的依據(jù)是鋼梁放樣坐標圖（市政設計研究院，圖號99Q035-C0114Q05）。主要檢查內(nèi)容：3.3.1.1.橋胎底座、橫豎支撐均要焊接牢固，其強度和剛度滿足制作段承載要求，防止制作中鋼梁的扭曲變形。3.3.1.2.用水平儀檢查曲線各坐標點，允許偏差-2mm。3.3.1.3.橋胎驗收合格后方可使用。3.3.2.鋼板拼接：依據(jù)鋼板圖及規(guī)范，具體要求如下：3.3.2.1.鋼板長寬尺寸不能滿足零件尺寸時，允許拼接。3.3.2.2.鋼板拼接采用雙面埋弧自動焊接，焊接坡口形式按GB986-88《埋弧焊焊縫坡口的基本形式和尺寸》選用。3.3.2.3.焊前坡口處清理干凈，嚴禁在母材上引弧，在焊縫板端加大于80mm的引、熄弧板。3.3.2.4.拼接鋼板前必須墊平，焊縫間隙調(diào)整符合要求。3.3.2.5.拼接焊縫縱橫間距應大于10倍的板厚，與結構件及其他焊縫間距最小距離大于100mm。3.3.3.放樣、號料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下：3.3.3.1.各零部件按施工圖以1:1放樣、號料。3.3.3.2.號料尺寸允許偏差為±1mm。3.3.3.3.鋼板預留切口量為2~3mm，板厚取大值。3.3.3.4.根據(jù)結構類型、焊件特征和板厚以及實際經(jīng)驗考慮構件長度、寬度方向和焊接收縮量，一般各種板厚鋼板對接焊接縫收縮量長度方向每米焊縫收縮0.7mm，寬度方向每個接口1.0mm。實腹結構斷面高大于1米的各種板厚，6條縱焊縫每米縮0.2mm，每對加勁肋焊縫使梁的長度收縮0.5mm。3.3.3.5.零部件號料后作明顯標記。3.3.4.下料：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下：3.3.4.1.剪切板件尺寸允許偏差±1mm，邊緣整齊，無毛刺、反口、缺肉。3.3.4.2.氣割零件尺寸允許偏差為：手工氣割±2mm，自動、半自動氣割±1.5mm。3.3.5.零件矯正：依據(jù)規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下：3.3.5.1.錘擊冷矯應放置墊板，鋼板表面不允許有明顯凹痕、損傷。3.3.5.2.熱矯正控制溫度為600~800oC，未降至室溫時不得錘擊。3.3.5.3.零件矯正后，每米范圍的平面度允許偏差≤1mm，全長范圍的變形變曲，零件長L≤800m時，允許偏差≤3mm，L>800m時，允許偏差≤4mm。3.3.6.零件邊緣加工：依據(jù)鋼梁各零部件施工圖及規(guī)范第十五章鋼橋，具體要求如下：3.3.6.1.加工邊直線度允許偏差L/3000，且不大于2mm。3.3.6.2.焊接坡口加工按設計圖99Q035-C0114Q06進行，坡口及周圍50mm范圍內(nèi)要清理干凈。3.3.7.組裝：依據(jù)鋼梁分段施工圖及規(guī)范要求。具體要求如下。3.3.7.1.組裝順序為：底板上胎就位→底板劃線→橫隔板點焊就位→腹板點焊就位→焊接→內(nèi)部質(zhì)量隱檢→內(nèi)部噴漆→蓋上板→焊接→矯正→檢驗→下胎。3.3.7.2.復核組裝尺寸，其組裝允許偏差按規(guī)范表15.2.29-2控制。3.3.7.3.采取卡、頂、壓支撐等措施，防止焊接變形。3.3.8.焊接及焊縫檢驗：依據(jù)規(guī)范及設計要求，具體要求如下：3.3.8.1.焊工應持有專業(yè)焊工操作證，且證件有效，熟悉焊接工藝要求，明確焊接工藝參數(shù)，按相應操作項目上崗。3.3.8.2.焊接環(huán)境：濕度不大于80%，溫度不低于5?C，低于5?C時，焊前預熱，焊后緩冷。3.3.8.3.采用中分逆向?qū)ΨQ及間斷焊等合理的焊接工序，防止焊接變形。3.3.8.4.按規(guī)范表15.2.41-1選焊接材料，按表15.2.41-2選焊條，焊劑烘干溫度。3.3.8.5.拼板埋弧焊所有對接焊焊縫為I級質(zhì)量標準，主梁T形接頭角焊縫為II級質(zhì)量標準。3.3.8.6.焊縫質(zhì)量檢驗按規(guī)范表15.2.50和設計圖99Q035-C0114Q06進行外觀檢驗。按表15.2.53、15.2.54等進行無損探傷檢測，執(zhí)行標準：A、焊縫無損檢測磁粉探傷執(zhí)行JB3965-85標準。B、超聲波探傷執(zhí)行GB11345-89《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》。C、射線照相和質(zhì)量分級GB3323-87《鋼熔化焊對接接頭射線照相和質(zhì)量分級》。3.3.8.7.焊縫缺陷超出允許偏差需進行修磨或返修焊，同一部位返修焊次數(shù)不宜超過兩次，需返修的焊縫要分清原因，制定返修工藝后再進行返修，按原標準檢驗。3.3.9.廠內(nèi)涂漆：依據(jù)設計要求及工藝規(guī)范。具體要求如下：3.3.9.1.涂漆前做噴砂除銹處理，除銹等級2.5級。3.3.9.2.涂料型號、顏色、厚度應符合設計要求。3.3.9.3.涂裝完畢后，應劃縱橫軸線及安裝位置線，供安裝使用。3.3.10.出廠驗收：依據(jù)設計及規(guī)范要求，具體要求如下：3.3.10.1.鋼梁完成后，基本尺寸允許偏差應符合規(guī)范表15.2.72-2要求。3.3.10.2.出廠文件包括：A、產(chǎn)品合格證。B、鋼材及其它材料質(zhì)量證明書及進廠復驗報告。C、工序質(zhì)量評定表。D、焊縫檢驗資料及重大修補記錄。4.質(zhì)量目標及保證措施4.1.質(zhì)量目標：局優(yōu)，爭取市優(yōu)工程。4.2.質(zhì)量保證體系：見附表。4.3.保證措施：嚴格控制鋼材、焊接材料、涂裝材料質(zhì)量，其質(zhì)量必須符合設計要求和現(xiàn)行的有關標準規(guī)定，作好生產(chǎn)廠質(zhì)量證明書的審查和復驗工作，復驗須由具有國家技術監(jiān)督局二級以上資質(zhì)的實驗室進行。4.5.作好零部件首檢和橋胎的檢測工作。4.6.制造安裝所用的檢測量具、儀表、儀器由二級以上計量機構檢定合格后方可使用。4.7.加強施工中的自檢、互檢、關鍵工序?qū)Ｂ殭z驗人員的檢驗制度，加強工序質(zhì)量控制，前道工序合格后方可進行下道工序施工。4.8.參加施工人員須進行技能評定，一般零、部件、次要部位的加工制作由普通操作者執(zhí)行，重要零、部件部位及關鍵工序的施工，由技術熟練，責任心強及持有相應操作證書的人員擔任。4.9.施工中堅持先工藝后制作的原則。4.10.焊縫質(zhì)量的檢驗應在施工過程中同步進行，一旦發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，馬上解決、修正。5.施工節(jié)約技術措施5.1.在施工中要按施工流程進行生產(chǎn)計劃的安排，合理安排施工人員，盡可能避免窩工，提高生產(chǎn)效率。5.2.在下料時，采用“先大后小”和“套裁”等方法，合理使用原材料，以保證節(jié)約用料。5.3.嚴格按圖下料、生產(chǎn)，避免造成廢品，減少不必要的材料浪費。5.4.嚴肅各工序、各部件的質(zhì)量監(jiān)督、檢驗規(guī)章制度，嚴格按技術交底記錄進行生產(chǎn)、制造、安裝。6.文明安全生產(chǎn)措施6.1.由于于鋼結構制制造過程中中現(xiàn)場各種種鋼材、生生產(chǎn)輔料多多，情況復復雜，為使使生產(chǎn)有條條不紊、安安全有序地地順利進行行，必須組組織所有施施工人員進進行安全教教育，標識識清晰，組組成以項目目負責人為為首的安全全員與兼安安全員相結結合的安全全監(jiān)管體系系。6.2.所有有施工人員員必須遵守守我分公司司安全生產(chǎn)產(chǎn)的規(guī)章制制度，不允允許違章作作業(yè)，所有有用電設備備、工具、照照明等必須須由電工接接電，嚴格格遵守用電電操作規(guī)程程。在生產(chǎn)產(chǎn)制造過程程中，各種種材料、設設備應按區(qū)區(qū)域堆放，不不得隨意丟丟放，保證證放置現(xiàn)場場的整潔。施工人員組成（廠廠內(nèi)制作）序號人員數(shù)量1技術人員62生產(chǎn)、安全管理理人員83質(zhì)量自檢員44電焊工255氣焊工86鉚工607天車工88電工29車工210起重工4設備機具一覽表表（廠內(nèi)制制作）序號機械名稱單位數(shù)量1埋弧自動焊機臺22二氧化碳氣體保保護焊機臺23交流電焊機臺404直流電焊機臺25天車臺76壓力機臺27半自動切割機臺88數(shù)控切割機臺19翼緣矯直機臺110剪板機臺311搖臂鉆臺212經(jīng)緯儀部113水準儀部2組織機構圖天橋項目經(jīng)理鋼梁制作基礎負責人天橋技術負責人天橋項目主工計量負責安全負責技術負責生產(chǎn)負責工長質(zhì)控員測量員試驗員資料員樁基小隊計量員安全員天橋項目經(jīng)理鋼梁制作基礎負責人天橋技術負責人天橋項目主工計量負責安全負責技術負責生產(chǎn)負責工長質(zhì)控員測量員試驗員資料員樁基小隊計量員安全員5+860天橋橋鋼材計劃劃表序號材料名稱及規(guī)格格單位重量/數(shù)量備注1Q235B鋼板板δ20KG1600物理、化學試驗驗各一組2Q235B鋼板板δ14KG430503Q235B鋼板板δ12KG138304Q235B鋼板板δ10KG823195Q235B鋼板板δ40KG1406Q235B鋼板板δ3KG157欄桿m303.1由甲方及設計單單位指定廠廠家，由廠廠家出示檢檢測報告8橡膠支座塊200×2500×42××6200×2500×35××16200×3500×49××49拉壓支座4套10水煤氣管2寸KG1511圓鋼Φ32KG105+550天橋橋鋼材計劃劃表序號材料名稱及規(guī)格格單位重量/數(shù)量備注1Q235B鋼板板δ20KG1260物理、化學試驗驗各一組2Q235B鋼板板δ14KG387253Q235B鋼板板δ12KG293854Q235B鋼板板δ10KG428125Q235B鋼板板δ40KG1516欄桿M242由甲方及設計單單位指定廠廠家，由廠廠家出示檢檢測報告7橡膠支座塊200×2500×42××11200×2500×35××68拉壓支座4套9水煤氣管2寸KG2010圓鋼Φ32KG10XX大街人行天天橋第三方方檢測計劃劃表（5+550、55+8600）序號名稱檢測項目批量檢測單位備注1鋼板理化試驗一組/60噸XX冶金研究院院2橡膠支座由廠家出報告甲方設計指定3焊縫（對接）無損檢測100%超聲、10%X光XX冶金研究院院4角焊縫磁粉檢測50%XX冶金研究院院5鋼筋拉壓試驗30%XX第三檢測所所6砼試塊抗壓強度30%XX第三檢測所所7樁基無損檢測100%XX第三檢測所所施工依據(jù)：〈（1）XX市市政工程程設計研究究總院《西西直門外大大街改擴建建工程（紫紫竹橋—西直門立立交）（0+2000—1+7880）段0+4221人