鋼筋專項施工方案

九瓏灣·廣視花園、R6#、R7#樓工程鋼筋專項施工方案一、編制依據九瓏灣·廣花園B區(qū)R1#、R7#、R8#鋼筋工程項施工方案根據下列文、圖工程法律規(guī)施工質量驗收標準等，認真研究編而成。中建筑上海計院有限司設計的筑、結構等工圖；2.國家現(xiàn)相關質量驗規(guī)范；《筑工程工質量統(tǒng)一收標準》；4.《建筑工安全檢查準》JGJ59－99福省吳航筑工程有限司ISO9001質量體《質量手冊《序文件》6.福建省航建筑工程限公司《施技術標準。二、編制原則根據程項目的規(guī)，復雜程度專業(yè)特點充分利用技術素質管理素質，好統(tǒng)籌安排揚長避短揮企業(yè)優(yōu)勢。貫國家或部標準、規(guī)、規(guī)程。行全面質量理，貫徹質為本，安全一的思想方。

合地利用間與空間，行工序交配合程序設，綜合平衡人、物力、財，采用流水工方法和絡計劃技術，組織節(jié)奏均衡連性的施工，保證質量安全的前提下，縮施工工期，保按時完成同規(guī)定的有工作量?？?、合理地排冬、雨施工，保施工上的均性和連續(xù)性認真做好施現(xiàn)場平面布，盡量減大臨設施，平面布做到經濟、理，達到文施工標準三、地下室鋼筋工程（一、筏鋼筋①地下室為板式筏板基，施工均應格參照04G101筏板平面整體示法施工。②底板鋼筋接頭用建設部推十項新技術的等強度螺紋連接，別部位如采直螺紋連接便的采用接焊連接。鋼筋接頭應時會同監(jiān)理司進行現(xiàn)場樣并及時檢取同一連接工成的300個同一別、直徑的接作為一批試驗及檢驗要依據為機械接規(guī)范。③鋼筋按計劃進按規(guī)進行鋼筋的場見證取工作。鋼筋待抽檢驗合格后方可用于場下料并現(xiàn)制作。鋼下料前需按施圖紙要求、、03G101-1、等國標和圖集行翻樣鋼筋配單需經項部施工員技術負責人審核無誤方能下料，筋下料長度通過翻樣算準確下

料，分考慮受部位的鋼筋置、護層厚度因素以免造成綁扎困難。施過程中應隨注意設計變、洽商情況并及時對施工班進行技術交，保設計意圖的時傳達鋼筋制作成品按部和規(guī)格分類放，掛牌標識注明結構位數量和規(guī)格等在施工區(qū)工面出來后由吊吊裝就。④地基梁扎筋采Φ×3.5鋼管架配合綁扎以防鋼筋骨架失穩(wěn)每條地梁兩按1500㎜間搭設立管，、橫向用鋼管拉接，縱向鋼管高略高于底板度因本工程主基礎底板較厚基礎配筋較，經與建設監(jiān)理單位一協(xié)商：基礎鋼筋支架用鋼筋立柱。作要求如下，柱間距橫向為1.2m，縱向間距2m頂部焊接鋼筋立柱之間采B20斜向拉結焊。鋼筋支撐橫向布置，距2m鋼筋縱橫向拉結鋼筋橫方向置，排距...............1500鋼筋立柱，部彎錨250...............10cm墊層1200閥板基礎筋支撐示意圖

⑤嚴格控制底板筋的間距保證底板鋼的鋪裝次序底筋先綁扎方向的鋼筋再綁扎短方的鋼筋，筋則相反。所有鋼筋的接和錨固長必須滿足設要求和規(guī)規(guī)定縱向受力鋼筋機接頭宜相互開鋼筋機械接接頭連區(qū)段內的長度為35d凡接頭中位于該連區(qū)段長度的機械連接頭均屬于同一接區(qū)段。當力較大處置機械接頭，位同一連接區(qū)段內受拉鋼筋接占同一截面鋼筋數量百分率不得大于50%。⑥地下室筏板基、外墻與土接觸面的受鋼筋保護厚度為㎜。⑦防雷接地可在板筋綁扎完施焊，鍍鋅鋼與螺紋筋連接應符設計和規(guī)范求，并引到板混凝土以上。⑧墻柱鋼筋筏板鋼筋內固定為保墻插筋不偏，先用定位箍將插筋定位，然將插筋與板面筋點焊定在離面筋高的位置加一道定位箍或水平筋，增加斜支撐固定，防混凝土澆時產生柱、插筋位置移現(xiàn)象。⑨按照設計求在各棟地室底板設置澆帶或膨帶采用鋼板網和目鋼絲網作板在后澆帶置鋼板止帶上下各㎜高范圍內或脹加強帶處㎜度范圍內間距300㎜在鋼板網側焊Φ鋼筋作其撐，以保證澆帶（膨帶）的截面尺寸⑵、剪力墻柱）鋼筋

①底板鋼筋綁扎，在混凝土墊層細部放樣出約束墻（柱）內外墻體的線，用紅油作出醒目記。②按照設計要求柱主筋、剪墻暗柱縱筋律伸至筏底或地梁底定，柱（暗）除上下設筋外，通與底板上層筋焊接一個位箍，板插筋在底面設一道水筋嚴格控制鋼筋間距。

框架柱子插筋加固示意圖

③在外墻板與底交接高處設計要求一道厚的鋼板止帶，利用鋼進行焊接固。④剪力墻體筋、束墻（柱）筋直徑在φ1422之間的采用電渣壓焊分布筋采用綁接頭位置相錯開并“”拉筋固定焊接必根據鋼筋規(guī)，氣條件和焊方法選擇適的焊接工和參數焊接長和鋼筋中對正等必按施工規(guī)程要求施工

⑤在筏板鋼筋綁到位后及時筏板四周搭鋼管腳手通鋼固定外墻鋼固鋼@橫外鋼排溝地下室外墻鋼筋固定示意圖（示意見下，鋼的橫管嚴按照設計標并考慮鋼的保護層厚度后行搭設保證鋼的平面位和收頂鋼的高度位置。⑶、地下室筋施工質量證措施鋼筋綁扎前，施工員和鋼翻樣工必須有關施工序、作要求向班進行詳細交鋼筋必須經自和專檢合格可進行隱檢本程屬剪力結構各約邊緣翼墻主筋數量眾，

少數達到了100多根，須確保柱數量的準。在筋的自檢中和專檢中須認真查受力鋼規(guī)格數置是否正確墻板的鋼筋片間距和柱是否有誤結構的有高度是否合設計意圖鋼筋的保護墊塊固定是可靠及厚是否正確等，專職質量檢查合格，簽署隱蔽程驗收單后通知技術負責人會監(jiān)理和有關位共同驗收其批準方可澆搗凝土。⑷、鋼筋機連接底板鋼筋接采用機械連局部采用接電弧焊所有機械連接均采滾軋直螺紋械連接，接等級為AA級。直螺紋連接見專項施工案。

二、主體結構鋼筋工程鋼筋綁施工質量控程序學習圖和技術資料學習操規(guī)程和質量準

準備工

材料、具準備施工人準備鋼

筋

翻

樣

基層清、檢查基層技術人書面交底操作人參加交底上道工問題的整改辦理上工序的交接續(xù)焊接試實驗保護層度墊塊及預件執(zhí)行檢標準不合格返工處理

技術交綁扎施成品保質量評

認真按作工藝進行認真按料單配料注意鋼數量搭位置按方案行分段施工鋼筋綁完后不準蹬板負筋扎后不準行不得碰預埋件脫模劑得污染鋼筋

（一般規(guī)定⑴、筋進場前要項目部的驗與試驗程取樣試驗，格后方可進。場時應按種、規(guī)格進行分堆放并掛牌標識。⑵、筋下料前應施工圖紙行翻樣，按工圖中的筋規(guī)格、尺寸幾何形狀等行制作。⑶、鋼筋制成品應按部、規(guī)格分類放，并掛標識，注明結構部、數量、規(guī)等。⑷、盤圓鋼下料前應進調直處理（二筋的制作⑴、筋的切斷同規(guī)格的筋應根據同長度長搭接配置，統(tǒng)籌排，先長后短減少短頭、料。在切過程中如發(fā)現(xiàn)有縮頸或重變形的鋼必須切除筋斷口不有馬蹄形起彎等現(xiàn)象鋼筋長度尺應保證準確其偏差應制在±10mm之內。⑵、彎曲成：鋼筋彎曲，應根據標尺寸，用筆將各

彎曲點位置出劃線時扣除調整位長度做到鋼筋狀正確，有翹曲不現(xiàn)象彎曲點不有裂縫鋼筋彎成型后的允許偏差應合規(guī)范要求⑶、鋼筋對①焊工必須持上崗，嚴禁證上崗操作②、焊接前先制作樣品經試驗合格，才能成焊接。③焊前應除鋼筋端頭鐵銹、泥，如彎曲應予調或切除。④、焊接場應有防風、雨措施，以接頭驟然卻，發(fā)生脆裂。氣較低時，接部位可采取當保溫措。⑤接頭處保證鋼筋軸在一直線上不得偏位彎折不得大于4度，鋼筋線偏移不得于且不大于（三筋綁扎安裝1、柱鋼筋安裝：

柱子定位箍用電焊固定梁或板筋上在梁內、板內用短料行加固，使定位準確，位移。按事先算好的箍數量，套在筋上，然立柱筋。

在立好的柱鋼筋上用粉劃箍筋間距離板面為第一箍筋）綁好的箍筋與筋垂直，筋彎鉤疊合處，應沿受鋼筋方向錯布置，角部力的彎鉤與模板成°拉筋綁扎緊靠縱向筋并勾住箍筋°.

用埋入鉛絲預制砂漿墊綁在柱子上以保證混

凝土保護層度正確。

框架柱定位筋要準確，接必須牢固并按施工圖算箍筋的數，將箍筋預套入下層出的搭接筋上，然用支螺紋結電渣壓力焊接柱筋。

在柱筋連接以后，在柱上畫出箍筋位置，然后已套好的箍由上往下綁，箍筋與筋必須水平，箍筋接頭應沿柱豎向交錯布。

保護層墊塊綁在柱立筋皮上，間距左右，以保柱筋保護厚的正確性。計要求；

柱截面尺寸化時，鋼筋縮位置，尺要符合設設計要設拉筋時拉筋應鉤住筋；10)澆筑砼指派專人鋼筋，確柱主筋的位正確性，并隨時蹤柱墻插筋插設。2、墻鋼筋安裝：

墻鋼筋綁扎先綁扎主筋預先在豎筋畫好橫筋分檔標志，后于下部及胸處綁兩根筋，拉平直固定好位置，并綁其余橫筋豎、橫筋在外應符合計和施工規(guī)范要求豎向鋼筋外，用Φ通長筋用焊與梁或板筋焊好。

墻鋼筋應逐成梅花式交綁扎，剪力鋼筋全扣綁扎，排鋼筋之應綁拉筋，縱橫間距不于設計要求

以保證網片的相對距離鋼筋外側綁墊塊，其距不大于，以保證保層厚度；

墻水平鋼筋兩端頭、轉、十字節(jié)點T字節(jié)、聯(lián)系梁等部的錨固長度洞口周轉加等均應符設計及規(guī)范要求；為保證凝土保護厚度正確，線不偏移a)用埋入鉛絲的予墊鐵綁在筋上。b)

用預制好鋼網片放置在支座第二道向筋上，每隔2m設置1個。用卡尺位進行綁。

對所有插筋的銹皮，水漿等污穢清干凈，并整理調直擦。

立模后，對出的鋼筋應行修整，宜搭接區(qū)段綁一根臨時筋定位澆筑砼專人看管澆砼后再調整，以保證鋼筋置正確。3、梁鋼筋安裝：

梁底筋、元筋→梁面筋負彎短筋→箍筋；然后綁扎架立、梁底筋，意元寶筋，彎距筋位要準確，墊好保護層塊。

梁主筋如有排鋼筋，為證兩層鋼筋距正確，用Φ25短鋼筋在兩層鋼筋間，梁的構筋按圖紙及范要求，等分筋側面上，筋鉤住箍筋°

在綁扎梁時，必注意把主筋設計放在的上側。

板、梁主梁交叉板鋼筋在，梁接頭居中主梁鋼筋在。

彎鉤朝向正，綁扎接頭符合施工規(guī)的規(guī)定，搭接長度不于規(guī)定值。梁第一箍筋為離座5cm處。

鋼筋綁扎要一邊綁一邊墊塊，間距大于1m保護層厚度設計總說明鋼筋綁好后，不踩踏，注意品保護。

扎雨篷、挑板時，把主放在板面，面保護層要正確，扎后禁止踏入在鋼筋網下放置鋼筋腳、板鋼筋安裝在模板畫好鋼筋置間距；

按間距先擺主筋，后放筋，板與梁叉處，板的鋼筋放在的鋼筋上面

綁扎鋼筋一“順扣法雙向全扣綁扎負彎矩鋼筋全扣扎；

鋼筋雙層設時，兩層加凳，間距按際情況設置，一般要每平方米設4只馬凳，它保上層鋼位置正確，最后主筋下墊好厚的泥沙漿墊塊板底筋扎完成水、電氣進入裝。

每一個鋼筋扎分項完成，班組長要真檢查，

質檢員檢查格后，報監(jiān)驗收，通過方可澆筑。、鋼筋安裝注意事項①鋼筋綁扎時，筋交叉點全逐點采用順或八字扣扎，絲長度根現(xiàn)場試綁扎，找最佳的長，扎完的絲頭壓在底板筋上，方向致，長度一，保證扎綁扎規(guī)矩，鋼筋不位移下圖為鋼筋綁扎方法。②鋼筋混凝土樓的上排負筋取Φ通長支筋架設，以保證其位，通長鋼筋架間距1m下排鋼筋用塑料墊塊支墊保護層所有鋼筋支嚴禁直接與板面接觸③雙向板中底筋行于短邊者于下排，平于長邊者于上邊。④因廚衛(wèi)及陽臺面標高低于鄰樓面㎜廚板底筋和面筋均與鄰樓板筋斷配置。⑤簡支板或連續(xù)下部縱向受筋伸入支座度為，并應伸過支中心線。⑥以混凝土墻梁為邊支或支座兩邊離配筋的續(xù)板，其支座彎矩鋼筋伸支座的錨固度為Lae，懸板的支座負彎矩鋼伸入支座的固長度為Lae;飄空調板等臂板的支座負彎鋼筋伸入支的錨固長度1.2Lae,且直線段長度不得小于0.5Lae。施時確保懸板鋼筋的護層厚度嚴禁保護層過大⑦嚴格按樓層結平面布置圖扎建筑平面角的附加

射鋼筋，以少板面開裂可能。⑧板上留洞a當板上圓孔直徑D或矩形孔寬度（垂直于板度方向的孔寬度不大于㎜時，可板受力鋼繞過孔邊，筋不需切斷，不需要補強筋；b當300＜D或B≤時，嚴按照結構設總說明中有關條款行補強鋼筋布設；當圓形孔時，還在孔邊設置附加環(huán)形筋和放射鋼。板上留洞應結構、建筑設備等專業(yè)紙核對無后預留，不得事隨意鑿打。⑨嚴格控制現(xiàn)澆的厚度和現(xiàn)板中鋼筋的護層厚度使用定型預保護層墊塊每平方米不少于3塊易開裂部位適當加陽臺、篷等懸挑現(xiàn)板的負彎筋下面設置≤的鋼筋保護層塊，保證澆筑混凝土鋼筋不移，確保懸挑板的效厚度。⑩現(xiàn)澆板中的管必須分散布在樓板鋼筋，交叉布處應采用線，線管的直應小于樓板度的，沿預埋管方向應增設＠寬度不小㎜的鋼網帶。嚴管線并排水平埋在現(xiàn)澆板中。本程擬將樓供水、強電管線預在剪力墻上暗梁和部分梁中以避免澆板中管較多而導致樓板容易裂的情況發(fā)。

因為剪力墻梁和暗柱較且約束邊端柱和轉柱

很多在剪墻鋼筋綁扎程中必須證約束端柱轉角柱的直和聯(lián)系梁、暗的水平位置，綁時應吊線檢，防墻體鋼筋上口偏出力墻模板外線而影響模的封合。eq\o\ac(○,12)

嚴格按照結設計總說明行剪力墻預洞口的留和周邊加強筋的布設。eq\o\ac(○,13)

帶有懸臂跨梁其懸臂支負筋伸入跨的長度，除符合03G101-1”有關規(guī)定還應不小懸臂凈長1.2倍。eq\o\ac(○,14)

純懸挑梁支負筋錨入支的長度應不于1.4Lae,且直線段長度應小于0.5Lae。（四向鋼筋電渣壓力焊連接技術A、具設備與焊選擇⑴、電渣壓焊的焊接設包括：焊接源、焊接頭、控制箱、焊劑裝盒，根據工程的鋼筋頭工作量施工流程，機具設備的備如下：①、焊接電與控制箱：用一般的型交流弧焊機臺，其作電流60-650A每臺焊機過控制箱供個焊接機頭交替使電纜線與頭的連接采插接式，以得較高的工作效率。②、焊接機：即鋼筋埋對焊機，該程選用20臺MH——II型筋埋弧對焊，其接電流為200-650A。于該機頭采用雙柱絲桿傳動結，得上鋼筋于定位卡裝鋼筋無需調整對焊接后通特制的焊把直接加在鋼上避免

損傷機具。③焊劑填裝焊劑盒共30只與所焊鋼規(guī)格相適，其外形呈圓形，由兩個圓形鐵皮組，內徑為80-100mm。⑵焊劑選用焊劑，其為煉型高錳硅低氟焊劑紅棕色至淺色的玻璃狀粒，粒度目，脫渣性及焊接藝性能良好HJ431焊劑化學成分（）見表，符合中鋼筋埋弧焊用焊的要求：表1HJ431焊劑化成分MnOSiO2MgO

CaO

Al2O3FeO(≤

S(≤

≤(3-7)34.2840.64.72

(5-8)5.47

(≤6)5.84

(4)2.02

1.8)1.64

0.06)0.032

(0.08)0.034B確定焊接工參數根據焊機機頭說明書，用時的電源壓電流通過試驗確定各種規(guī)鋼筋的焊接數該工程施焊象主要為ф14、、、20、、六種格的鋼筋，工藝參數按下方法確定。⑴焊接電鋼筋電渣力焊的熱率較高，其接電流宜按鋼筋端面積取0.8-0.9A/mm

2。⑵、焊接電：在電渣壓焊過程中，接電壓是化的。在電弧穩(wěn)定燒階段電為40-45V在電渣階段為，因為如果此電壓過高易再次產電弧現(xiàn)象過低則易生夾渣缺陷。

⑶焊接時指電弧過和電渣過的延續(xù)時其長短由鋼筋直徑定，電弧和渣的時間比：。經試驗，各格鋼筋電渣力焊接工藝數見表。表2

各規(guī)格鋼筋渣壓力焊接藝參數鋼筋直

焊接電

焊接電（V）

焊接時（S）

鋼筋熔量（mm

（A）

U

U

t

t

（mm20222528

40-4540-4540-4540-45

22-2722-2722-2722-27

17182124

20-2520-2520-2520-25注：U為電弧過程電，U為電渣過程壓；為電弧12程時間，t為電渣過程時間2C、焊接工藝程序電渣壓力焊施工流程為機材料就位檢查鋼筋端質量→安裝焊鋼筋→裝焊盒及焊劑→通電源引穩(wěn)弧→筋端頭加壓拆除夾具、集剩余焊渣敲掉熔渣查焊接質量。⑴、料機具就位：待澆混凝土板有足夠強吊放鋼筋時，機分兩組西北和東南就位先施焊柱。柱接頭施工完畢，筒體兩側行推進施焊體暗柱鋼筋。筋吊放遵循方便焊接的則，不得集堆放。⑵檢查鋼端頭質量：筋的焊接頭應挺直，應少鋼筋端面的不整度，消除筋端部的銹。

⑶安裝焊鋼筋將埋弧對焊的下卡頭卡下鋼筋，使鋼筋端部進焊劑盒為準，升上卡頭到標位置，把上筋卡于上卡內，并使上下鋼筋同肋對中。⑷裝焊劑及焊劑在焊劑底部位置纏石棉布扣上焊劑盒，使口位于焊盒中間位置然后向內裝滿焊劑輕輕敲擊焊劑，使焊劑填均勻。⑸引?。翰芍苯右∵M行引弧。將制焊把鉗加上鋼筋上，通后迅速將上筋提起，使鋼筋端頭間的距離24mm進行引。⑹穩(wěn)弧即電渣力焊的電弧電渣過程在電弧的溫作用下，筋端頭凸部分不斷的化同時將接周圍的焊充分熔化形成一深度的渣池將鋼筋緩緩入渣池中，此時電弧熄，流直接通渣池產生大量電阻熱使渣池溫度升到近2000℃，鋼筋端頭速而均勻的化。⑺、鋼筋端加壓：斷開源，在停止電的瞬間對鋼筋施加擠壓力，把口部分熔的金屬熔渣及氧物等雜質部擠出結合面使上下鋼筋接成活由于擠壓時焊口于熔融狀態(tài)，此時擠力不宜過大一般為2030kg。⑻拆除夾具收集剩余渣：焊完成后先行拆除頭，冷卻13min后拆除焊盒，免發(fā)生冷現(xiàn)象，對收的焊劑，可除去熔渣雜物后烘干用。⑼檢查用小錘輕敲打熔使渣殼脫落檢查焊接量，

不合格的立切除重焊。焊完一處，做到工完清。D、渣壓力焊質驗收標準⑴、保證項：①、筋的品種和量必須符設計要求和關標準的定。注：口鋼筋需先過化學成檢驗和焊接驗，合有關規(guī)定后方可接。檢驗方法：查出廠質量明書和試驗告單。②鋼筋的格焊接接的位置同一區(qū)內有接頭鋼面積的百分，必須符合計要求和施規(guī)范的規(guī)。檢查方法：察或尺量檢。⑵電渣壓力焊接的力學性能驗必須合格力學性能檢時從批接頭中機切取3個接頭作拉試驗。①、在一般筑物中，以300個同鋼筋級別接作為一批②、現(xiàn)澆鋼筋混土多層結中，每一樓層或工區(qū)段的同級別鋼接頭作為一，不足個接頭作為一批。檢驗方法：查焊接試件驗報告單。⑶、基本項：鋼筋電渣力焊接頭應個進行外檢查，結果應符合列要求：

①、焊包較勻，突出部最少高出鋼表面4㎜。②、電極與筋接觸處，明顯燒傷缺。③、接頭處彎折角不大4。④、接頭處軸線偏移應超過0.1倍鋼直徑，同不大于㎜。外觀檢查不格的接頭應除重焊或采補救措施檢驗方法：測或量測。、成品保護接頭焊畢停歇～后才能下夾具免接頭折。F、注意的質量題⑴、鋼筋電渣壓焊生產中應重視接全過程中任何一個環(huán)節(jié)接頭部位應理干凈；筋安裝應上同心夾具緊固，嚴防晃；引弧過程力求可靠；弧過程，時充分；電渣過程，短穩(wěn)定；擠壓程，壓力適。若出現(xiàn)?，F(xiàn)象，應參照下表查原因，及時除。鋼筋電渣壓力焊接頭焊接缺陷與防止措施項次

焊接缺軸線偏

防止措矯直鋼端部正確安夾具和鋼筋

彎折焊包薄大咬邊未焊合焊包不氣孔

避免過的擠壓力及時修或更換夾具矯直鋼端部注意安與扶持上鋼避免焊過快卸夾具修理或換夾具減低頂速度減小焊電流減少焊時間減小焊電流縮短焊時間注意上口的起始點確保上部鋼擠壓到位增大焊電流避免焊時間過短檢修夾，確保上鋼下送自鋼筋端力求平整填裝焊盡量均勻延長焊時間，適當加熔化按規(guī)定求烘焙焊劑

清除鋼焊接部位的銹確保被處在焊劑中埋入深鋼筋導部位除凈鐵

燒傷盡量夾鋼筋徹底封焊劑罐的漏

焊包下避免焊過快回收焊⑵、電渣壓焊可在負溫件下進行但當環(huán)境溫低于-20時則不宜進行焊。雨天、雪天宜進行施焊必須施焊時應采取有的遮蔽措施。焊未冷卻的接，應避免碰冰雪。G、量記錄本分項應具以下質量記：⑴、鋼筋出質量證明書試驗報告單⑵、焊劑合證。⑶、鋼筋機性能復試報。⑷、口鋼筋應有學成分檢報告和可焊試驗報告。產鋼筋在加工過程發(fā)生脆斷接性能良和機械性明顯不正常的，應有學成分檢驗告。⑸、鋼筋接的拉伸試驗告。

(五)、閃光對焊連接A、工準備⑴、材料及要機具：①、鋼筋：筋的級別、徑必須符合計要求，出廠證明書及復試告單。口鋼筋還應化學復試單，其學成份應滿足焊接要，并應有可性試驗。②、主要機：對焊機及套的對焊平、防護深眼鏡、電焊手套、緣鞋、鋼筋斷機、空壓、水源、銹機或鋼絲刷、冷拉調作業(yè)線。常用對焊機要技術見下焊機型

UN150UN17501杠桿擠彈簧

電動

氣—液動夾具動方式（人力縱）

凸輪額定容負載持率

KVA%

5025

7520

10020

15020

15050電源電

V

220/380220/380

380

380

380次級電調節(jié)范圍次級電調節(jié)級數

V

2.9～5.0～7.044.5～7.68.103.8～7.68816

連續(xù)閃焊接直徑預熱閃焊接直徑每小時大焊接件數冷卻水耗量

L/h

10～12≤2250200

12～≤75200

16～20≤40～30200

～25≤4080200

～25≤40120600壓縮空壓力

Mpa

0.55

0.6⑵、作業(yè)條：①、焊工必持有有效的試合格證。②、對焊機配套裝置、卻水、壓縮氣等符合求。③、電源應合要求，當源電壓下降于，小于時，應采取當提高焊接壓器級數的施；大于8%，不得進行焊接。④、作業(yè)場應有安全防設施，防火必要的通措施，防止發(fā)生燒、觸電及火等事故。⑤、熟悉料，弄清接頭置，做好技交底。B操作工藝⑴、工藝流：檢查設備→擇焊接工藝參數→試焊作擬試件→試→確定焊接數→焊接→量檢驗閃光對焊工過程：閉合路→斷續(xù)閃預熱/兩鋼筋端

面交替接觸分開）→連閃光加熱至近熔點/（兩筋端面徐徐移動接）→帶電頂→無電頂鍛閃光—預熱光對焊工藝程閉合電→一次閃閃平端面/兩鋼筋端輕微徐徐接）→斷續(xù)閃預熱（兩鋼筋面交替接觸和開）→二次續(xù)閃光加熱將近熔點/兩鋼筋端面徐徐移動觸）→帶電鍛→無電頂⑵、焊接工方法選擇：鋼筋直徑較，鋼筋級較低，可采用連續(xù)光焊采用連閃光焊所焊接的最大筋直徑應符合下表的定當鋼筋直較大，端較平整宜采用預閃光焊；當端不夠平整，應采用閃光預熱閃光?！蠹変摻罱訒r，論直徑大均應采預熱閃光焊或閃光—預閃光焊工藝連續(xù)閃光焊鋼筋上限直徑焊機容（KVA）15010075

鋼筋級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級Ⅱ級Ⅰ級

鋼筋直（mm）2522201816

Ⅱ級

14焊接參數選閃光對焊應合理選擇伸長度燒化量頂鍛留量以變壓器級數焊接參數。檢查電源對焊機及對平臺地下鋪的絕緣橡膠、冷卻水、壓縮氣等，一切須處于安全靠的狀態(tài)做班前試件：在每班正式接前，應選擇的焊參數焊接6個試件，中3個做拉力驗，3個做彎試驗。試驗合格后，方可按定的焊接參成批生產。⑶、焊接操：連續(xù)閃光焊通后借助操作使兩鋼筋面輕微接觸使其產生電熱并使鋼端面的凸出分互相熔，并熔化的金屬微粒外噴射形成光閃光再徐徐斷地移動筋形成連續(xù)閃光預定的化留量消失以當壓力迅進行頂鍛，即完成整個續(xù)閃光焊接預熱閃光焊通電后，應兩根鋼筋端交替接觸分開，使鋼筋端面間發(fā)生斷續(xù)光，形燒化預熱程。當熱過程完成，應立轉入連續(xù)閃和頂鍛。閃光—預熱光焊通電后，首先進行閃當鋼筋端已平整時，立即進行預、閃光及頂過程。⑷、保證焊接頭位置和作要求：

①焊接前施焊過程中，檢查和調電極位置，擰夾具絲桿。鋼在電極內必夾緊電極鉗變形應立調換和修理。②、鋼筋端如起彎或成馬蹄”形則得焊接，須煨直或切除。③鋼筋端頭120mm范圍內鐵銹油污必須清除凈。④、焊接過中，粘附在極上的氧化要隨時清干凈。⑤、近焊接接頭段應有適均勻的鐓粗形變形，面不應氧化。⑥焊接稍冷卻才松開電極口取出鋼時必須平，以免接頭彎。質量檢查在鋼筋對焊產中焊工應真進行自檢若發(fā)現(xiàn)偏心彎折傷裂縫等缺，應除接頭重，查找原因及時消除。C、質量標準⑴、保證項：①、鋼筋的種和質量必符合設計要和有關標的規(guī)定。注：口鋼筋需經化學成分驗和焊接試，符有關規(guī)定后方可焊。

檢驗方法：查出廠證明和試驗報告。②、筋的焊接接的位置同截面內接頭百分比必須符合設計要和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方法：察或尺量檢。③、對焊接的力學性能驗必須合格力學性能檢時應從每批頭中隨機取6個試件其中3個做拉伸驗，個做彎曲試。在同一臺內，由同焊工完成的個同級別同直鋼筋焊接接作為一批若一臺班內焊接的接數較少，可一周之內累計算。若計仍不到個接，則應按批計算。檢驗方法：查焊接試件驗報告單。⑵、基本項：鋼筋閃光對接頭外觀檢結果，應符下列要求①、接頭部不得有橫向紋。②、電極接觸處鋼筋表面得有明顯燒，Ⅳ鋼筋