特大橋梁平益高速公路平益十三標(biāo)主橋基礎(chǔ)現(xiàn)場施工管理

特大橋梁平益高速公路平益十三標(biāo)主橋

基礎(chǔ)現(xiàn)場施工管理一、.引言：平益十三標(biāo)（白泥湖特大橋）位于湖南省從伍市到益陽的“七縱七橫”第三橫——平江至安化高速公路的東段。一條橫貫東西的道路將完善城鄉(xiāng)路網(wǎng)結(jié)構(gòu)，均衡國土開發(fā)，促進平江、湘陰、益陽、安化及多個城鄉(xiāng)區(qū)域經(jīng)濟發(fā)展。白泥湖湘江特大橋位于湘陰縣白泥湖鄉(xiāng)，在東岸利民新村跨越湘江主航道至西岸保民村，全橋跨越北湖垸、湘北城西垸，其中北湖浣和城西垸為蓄洪垸。橋梁基礎(chǔ)施工是橋梁施工關(guān)鍵節(jié)點之一，為了確保這座跨湖特大橋梁優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、有序地施工尤為重要。工程概況二、工程概況：本項目為湖南省平益高速公路第13標(biāo)段，大橋東岸位于湘陰縣漕溪港街道辦利民新村，西岸位于鶴龍湖鎮(zhèn)保民村，13合同段起訖樁號為K133+905.486?K136+274.486,包括白泥湖特大橋主橋和西岸引橋，跨徑為80m+6x130m+80m（現(xiàn)澆連續(xù)箱梁）+52x25+5x25.8m（預(yù)制箱梁），全橋長2369m，主橋采用（80+6x130m+80）m預(yù)應(yīng)力砼剛構(gòu)一連續(xù)組合梁，引橋采用25m、25.8m裝配式預(yù)應(yīng)力小箱梁。主橋下部主墩采用矩形實心花瓶墩，過渡墩采用矩形柱式墩，基礎(chǔ)采用承臺接鉆孔灌注樁基礎(chǔ)。1.設(shè)計概況：白泥湖湘江特大橋106#—110#墩共設(shè)計90根鉆孔灌注樁，均為摩擦樁。每個墩承臺左右幅分幅布置，承臺下各設(shè)9根D2.0大直徑鉆孔灌注樁，單個墩為18根，設(shè)計樁長為62?78m,其中106#墩樁長為70m、107#墩基礎(chǔ)的樁長為78m,設(shè)計單根樁砼106號墩為219.8m3、107號墩為245m3。設(shè)計文件對于樁基施工有如下要求：①施工鉆孔時應(yīng)做好地質(zhì)層面記錄，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與鉆孔資料不符時，應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系，協(xié)商確定持力層和樁底標(biāo)高。②每根樁基都應(yīng)預(yù)埋超聲波檢測管。樁基等間距設(shè)置3根檢測管，上端應(yīng)高于樁頂不小于50cm,下端伸至樁底，且采用鋼板封底焊接。③樁基預(yù)留聲測管在聲測試驗結(jié)束后壓漿灌實，漿料水灰比應(yīng)根據(jù)土的飽和度和滲透性確定。水泥砂漿等級不低于M35,注漿量及其它施工要求詳見《公路橋涵地基及基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》JTGD63_2007）。④樁基檢測應(yīng)滿足《公路工程質(zhì)量檢驗評定標(biāo)準(zhǔn)》JTGF80/1）、《公路工程基樁動測技術(shù)規(guī)程》JTG/TF81_01_2004）關(guān)于隱蔽工程驗收檢測的要求。⑤樁基施工采用鋼護筒護壁，鋼護筒必須穿過淤泥層或砂土液化層并伸入穩(wěn)定土層有足夠深度，在保證鋼護筒自身穩(wěn)定的同時，還必須確保滲透穩(wěn)定和不出現(xiàn)管涌現(xiàn)象，鋼護筒在施工完畢后，不得撥出。⑥施工前應(yīng)先行試樁，充分驗證成樁工藝和巖土參數(shù)，施工時如遇不良地層，應(yīng)采取有效的施工措施，并及時通知設(shè)計單位，以便妥善處理，避免出現(xiàn)樁基施工事故。⑦相鄰兩根樁不得同時成孔或澆筑砼，以免擾動孔壁，發(fā)生串孔、斷樁事故。106#—110#墩基礎(chǔ)平面布置圖106#—110#墩基礎(chǔ)立面圖4■好冊a柱』tv有g(shù)4S單■庭噫ta）1硒審*TOlitre2.TW-712lD招I肝1.^11-他刪，14rai^i丸了照用醬1HIMH飆-i"例博0需解Hit融■明的■*S段世計才激W8曲。生股1L皿.D■fl-LtMEN-ilNTWt]NI07HMU*中用P4H州陽。廳療踴qHltl3sIC?H加旺口舊*02?3??.0HLtL修100?XJ3BL.4TILL■1ITU.li4311.]HIL胸皙甌中TflnaMKT+UN14*TtWIM7.HWW.4口燦圓]mailzMH2T-W2.施工條件1）主橋107號墩位于河床上，整體呈“u”型，地形較平坦，海拔8?25m,冬旱季節(jié)，河床兩側(cè)河漫灘出露。2）地質(zhì)條件根據(jù)地質(zhì)勘察資料成果，場區(qū)發(fā)育的地層主要為第四紀時代地層，地勘揭露依次細砂、粉質(zhì)粘土、礫砂、細砂、圓礫、礫砂、粉質(zhì)粘土、細砂、粗砂。3）氣象根據(jù)擬建項目所處的湘陰縣位于季風(fēng)濕潤氣候區(qū)。四季分明，光照長，氣溫高，夏季長達4個月，同時降水集中在春夏暖熱季節(jié)，高溫期同多雨期一致。項目區(qū)內(nèi)地表水體以湘江河水為主，屬長江流域洞庭湖水系，是湖南最大河流。湘江河水水量大，最高洪水位35.1m（1996年）。勘察期間橋中線水面寬約540m,水面高程約18?21m,河中心航線水深約16?20山。項目區(qū)內(nèi)地表水體及多匯入湘江河。4）水文橋位區(qū)地表水主要為湘江河、池塘、溝渠中的水體,水量大,暴雨季節(jié)水量劇增?？辈炱陂g橋中線水面寬約540mm，水西高程約18?21,河中心航線水深約16?20mm?？辈炱陂g測得地下水水位高程21.05?26.36m。橋位區(qū)附近無污染源，經(jīng)取水樣進行水質(zhì)分析,橋位區(qū)地表水和地下水對砼及砼中的鋼筋具有微腐蝕性。根據(jù)湘陰縣水文站水文信息、湖南水文網(wǎng)近十年水文信息及現(xiàn)場實地調(diào)研,得出以下結(jié)論：白泥湖湘江特大橋所處橋位區(qū)汛期分布在每年的6、7、8月份,近十年汛期水位呈凸形波狀，峰值集中在7月下旬至8月上旬，最高水位達到34.2m,平均水位約28.0。（詳見“河道水位—覽表”及“平益13標(biāo)白泥湖湘江特大橋近十年6-8月水位表”）施工區(qū)位處湘江水道，水運方便。107#通過棧橋和下河施工便道與岸側(cè)道路相連，便于施工和運輸。項目部為了確保項目優(yōu)質(zhì)、安全、環(huán)保、有序地完成設(shè)計圖紙要求，滿足業(yè)主所需。針對下部構(gòu)造部分施工管理，分別制定了棧橋方案、106號—110號主墩樁基施工方案、承臺鋼圍堰施工方案、墩身施工方案。三、.施工安排3.1施工管理目標(biāo)3.1.1安全目標(biāo)：（1）嚴格遵守國家和當(dāng)?shù)匕踩煞ㄒ?guī)，建立健全本項目安全生產(chǎn)管理體系，認真執(zhí)行集團、分（子）公司、總承包部、業(yè)主及上級主管部門的規(guī)章制度和相關(guān)工作部署，嚴格落實安全生產(chǎn)責(zé)任，全面加強安全生產(chǎn)管理，有效防范和堅決遏制生產(chǎn)安全事故發(fā)生；（2）確保實現(xiàn)施工合同中明確的安全生產(chǎn)目標(biāo)；（3）杜絕工程結(jié)構(gòu)生產(chǎn)安全責(zé)任事故；（4）杜絕死亡、重傷生產(chǎn)安全責(zé)任事故；（5）杜絕較大及以上機械設(shè)備、火災(zāi)、爆炸、水上交通、管線、中毒等事故；（6）杜絕群發(fā)性職業(yè)病；（7）足額投入安全生產(chǎn)費用，并按照規(guī)定使用；（8）安全管理人員持證合格率100％；員工安全教育培訓(xùn)覆蓋率100％；隱患整改率100％；（9）勞動保護用品合格率100％；特種作業(yè)人員持證上崗率100％。3.1.2質(zhì)量目標(biāo)杜絕較大及以上質(zhì)量事故，確保工程一次性交驗合格率100％，項目竣工驗收整體優(yōu)良率90％以上。3.1.3環(huán)保目標(biāo)①加強環(huán)境保護管理，預(yù)防和減緩項目建設(shè)對環(huán)境的影響，控制新的環(huán)境污染和生態(tài)破壞，促進項目建設(shè)順利推進；②不發(fā)生一般及以上突發(fā)環(huán)境事件；③重要環(huán)境因素得到有效控制，氣體、液體、固體廢棄物處置滿足環(huán)保要求；④環(huán)境隱患整改率達到100％。3.1.4.文明施工目標(biāo)嚴格執(zhí)行交通運輸部公路局《高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)指南》（2012版），湖南省交通運輸廳《湖南省高速公路施工標(biāo)準(zhǔn)化管理指南》（2011版），積極響應(yīng)“雙標(biāo)”管理，以及我司的“四化管理”要求，達到“工序科學(xué)、工藝規(guī)范、技術(shù)先進、質(zhì)量優(yōu)良、作業(yè)安全、施工管理、管理有效”的目標(biāo)，爭創(chuàng)“文明工地”。3.1.5項目管理機構(gòu)鉆孔施工組織機構(gòu)圖3.2施工場地布置3..2.1施工便道東岸駐地從項目部修筑總長度為706m臨時便道至東岸棧橋及東岸下河碼頭，東岸修筑243.1m棧橋至106#、107#墩施工平臺；西岸河灘自河堤修筑450m下河便

道至西岸下河碼頭，西岸修筑216.1m棧橋至109#、110#施工平臺；108#墩為“孤島施工”，材料及設(shè)備等施工需求通過水上運輸。樁基施工運輸路線示意圖：域募施工場他麻悻布置圖域募施工場他麻悻布置圖3.2.2施工棧橋鋼棧橋中心線與白泥湖湘江特大橋橋梁的中心線距離21.315m,布置在上游（橋梁左側(cè)）。棧橋分為東岸棧橋、西岸棧橋，總長約471.2m。東起訖樁號K134十023.986-K134+267.086,長243.1m,共計20跨；西岸棧橋起訖樁號K134+488.386—K134十704.486,長261.1m,共計18跨。棧橋布置標(biāo)準(zhǔn)跨徑為12.0m,橋面標(biāo)準(zhǔn)寬度設(shè)置為6.0m。具體見“棧橋方案圖”3.3施工順序3.3.1總體施工順序測量放樣一鋼棧橋、鋼平臺搭設(shè)一鋼護筒振沉一鉆機就位一成孔施工一第一次清孔f鋼筋籠下放f安放導(dǎo)管一第二次清孔f混凝土澆筑f成樁。3.3.2樁基施工順序106#-110#墩5個墩，共90根D2.0m的樁基，計劃安排11臺回旋鉆機完成全部樁基鉆孔施工。106、107、109、110號墩各安排2臺鉆機施工，108號墩安排3臺鉆機，根據(jù)平臺搭設(shè)的進度和鉆孔進度合理調(diào)整每個墩鉆機數(shù)量。3.4施工難點分析及對策施工難點1）樁基數(shù)量多，樁基超長、工期緊，工期壓力大。2）地質(zhì)鉆探資料顯示，在主橋樁基鉆孔區(qū)域含砂礫層，且按照施工工期安排，主橋樁基施工將在高水位季節(jié)，需要防止塌孔。3）孔最深約110米，地層變化時鉆頭受力不均勻，容易順傾斜的地層偏斜，出現(xiàn)斜孔、掉鉆等問題。4）大直徑樁掉鉆風(fēng)險大，掉鉆頭后處理困難。5）主橋樁基最長達78m,樁身垂直度控制是關(guān)鍵。6）樁基礎(chǔ)砼方量大，澆筑時間長，砼運輸特別是水上運輸及連續(xù)供應(yīng)是保障成樁質(zhì)量的關(guān)鍵步驟。解決措施1）根據(jù)墩位地質(zhì)特點，擬采用反循環(huán)回旋鉆成孔的施工方法，鉆進效率高，能保證工期。2）在鉆進過程中，保證孔內(nèi)水頭高度，鋼護筒內(nèi)水位高于河道水位2m；采用優(yōu)質(zhì)泥漿護壁，提前準(zhǔn)備膨潤土、纖維素、水泥、鋸末等材料，在砂礫層等易塌孔地層，適當(dāng)增大泥漿相對密度和稠度，同時降低轉(zhuǎn)速和鉆壓以滿足施工質(zhì)量控制要求，防止塌孔。3）為保證成孔垂直度，回旋鉆鉆孔時全程采用減壓鉆進，并安裝鉆孔穩(wěn)定器施工。特別是在地層交界面時務(wù)必嚴控減壓慢進。4）鉆桿、鉆頭連接緊固并嚴格執(zhí)行提鉆和檢查程序，提前準(zhǔn)備打撈器以防萬一。5）安裝鉆機時嚴格檢查鉆機的平整度和鉆桿的垂直度，鉆進過程定時檢查主動鉆桿的垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差應(yīng)立即調(diào)整；定期檢查鉆頭、鉆桿、鉆桿接頭，發(fā)現(xiàn)問題及時維修或更換；在軟硬土層交界面處鉆進，應(yīng)低速低鉆壓鉆進，發(fā)現(xiàn)鉆孔偏斜，應(yīng)及時回填粘土，沖平后再低速低鉆壓鉆進。6）根據(jù)澆筑時間及水泥品種，選用合適的緩凝劑，混凝土澆筑期間前、后臺嚴格控制質(zhì)量；澆筑前確保水泥、砂、石等原材料準(zhǔn)備充足，要有備用電源，集中拌和站各設(shè)備、砼攪拌車、施工船舶等設(shè)備保證運行正常，如夜間施工，確保照明設(shè)備的運行正常；水上運輸砼攪拌車，要在澆筑前進行試運行，在大風(fēng)等惡劣天氣嚴禁運行。

四、施工進度計劃106#-110#墩樁基施工關(guān)鍵線路：搭設(shè)平臺一鋼護筒安裝一泥漿循環(huán)系統(tǒng)一設(shè)備安裝、調(diào)試f樁基施工。施工主要工序及施工周期：1.主橋樁基鉆機安裝就位時間107#、109#及110#墩約1天，106#及108#墩約2天；2.鉆機成孔時間107#、109#及110#墩約4天(每根樁)，106#及108#墩約5天；3.鋼筋籠下放、清孔及砼澆筑時間107#、109#及110#墩約2天，106#及108#墩約3天；以上施工周期合計107#、109#及110#墩約7天，106#及108#墩約10天。主橋樁基計劃工期為120天(不含準(zhǔn)備工作)，計劃開工日期：2019年5月26日，計劃完工日期：2019年9月26日，具體施工安排時間見下表：1)106#墩計劃2019年52)107#墩計劃2019年63)108#墩計劃2019年71)106#墩計劃2019年52)107#墩計劃2019年63)108#墩計劃2019年74)109#墩計劃2019年75)110#墩計劃2019年6月26日至2019年8月28日至2019年8月26日至2019年9月13日至2019年9月27日至2019年8月 25 日，工期 90 天；月 28 日，工期 60 天；月 26 日，工期 60 天；月 13 日，工期 60 天；月 27 日，工期 60 天；詳見樁基施工方案《白泥湖湘江特大橋106#-110#墩樁基施工進度計劃橫道圖》五、施工準(zhǔn)備及資源配置計劃5.1施工準(zhǔn)備5.1.1場地準(zhǔn)備樁基施工前，完成平臺作業(yè)區(qū)的整體布置，進行各作業(yè)區(qū)的測量放樣，護筒間連接泥漿循環(huán)管路，設(shè)置好泥漿循環(huán)系統(tǒng)，做好鉆孔前的場地準(zhǔn)備工作。人員準(zhǔn)備根據(jù)施工內(nèi)容配置具有相應(yīng)施工經(jīng)驗的負責(zé)人、現(xiàn)場施工技術(shù)員、質(zhì)檢員、安全員，所有人員已經(jīng)全部到位，并完成樁基施工方面的質(zhì)量、安全、技術(shù)交底及培訓(xùn)。樁基施工現(xiàn)場主要分為鉆孔、鋼筋籠安裝、混凝土澆筑三個作業(yè)班組，作業(yè)班組及人員已經(jīng)落實，在正式開工前一星期內(nèi)全部進場，并進行詳細的質(zhì)量、安全、技術(shù)后才能進場作業(yè)。材料準(zhǔn)備樁基正式施工前一個月，編制結(jié)構(gòu)用材和施工用材的需求計劃，落實供應(yīng)商，各種材料和加工件根據(jù)具體需求情況和市場供應(yīng)情況，提前陸續(xù)進場。設(shè)備準(zhǔn)備樁基成孔設(shè)備2臺QY-400液壓反循環(huán)回旋鉆機，2臺ZJD2000/100反循環(huán)回旋鉆機，7臺GF400動力頭回旋鉆機。在開鉆前完成設(shè)備的主要準(zhǔn)備工作，在開鉆前一星期進入施工現(xiàn)場，并完成設(shè)備的安裝、調(diào)試等工作，其它輔助施工設(shè)備根據(jù)工程需要進場。5.2資源配置計劃人員配置計劃項目主要管理人員表：包括項目經(jīng)理、常務(wù)副經(jīng)理、項目總工、各主要墩片、部門負責(zé)人組成組員16人。.勞動力需求計劃：包括勞務(wù)隊伍各技能職位人員、后勤人員100人。施工設(shè)備計劃主要施工機械設(shè)備匯總表：7臺GF400回旋鉆機、2臺QYY—400回旋鉆機、2臺ZID2000/100.2臺泥漿凈水器、4臺履帶吊車、4臺汽車吊、4臺履帶吊車、1臺龍門吊1臺振動錘、11臺泥漿泵、11臺空壓機、5臺變壓器、8臺電焊機、3臺發(fā)電機、1臺鉆頭打撈器、1臺電磁鐵（打撈孔內(nèi)鐵件）、1套接樁器、220米管澆樁導(dǎo)管、2套壓水儲料盆、1座水上攪拌站、1條交通船、3條駁船、2條汽車渡（108T）。主要材料投入計劃1）原材料計劃包括：水泥（寧鄉(xiāng)南方）為6404.4t,粉煤灰為16010.1t,卵石為22025.5t,砂為15949.5t,外加劑為71.8t,鋼筋為1649.24t（湖南漣鋼）鋼。2）材料進場水泥、粉煤灰、卵石、砂及鋼筋等材料可以陸路運輸至工地，根據(jù)施工進度分批進場。在洪水期間或材料供應(yīng)緊張時，為保證工程正常進行，將砂、石料等原材料存放在集料倉，鋼筋、鋼材等材料存放在鋼筋（鋼結(jié)構(gòu)）加工廠。六、施工方法及技術(shù)措施6.1施工工藝流程6.2鉆孔平臺施工6.2.1鉆孔平臺設(shè)計主橋鉆機平臺采用鋼管樁-貝雷架搭設(shè)施工平臺，詳細方案另見水上平臺、棧橋?qū)ｍ検┕し桨?。鉆孔平臺施工1）鉆孔平臺具體施工流程：①平臺利用吊車配合振動錘插打鋼管樁，鋼管樁之間焊接平聯(lián)槽鋼連成整體；②依次安裝樁頂2根36工字鋼枕梁、貝雷梁，鋪設(shè)25b工字鋼、36b工字鋼橫向分配梁并用鋼板固定；③平臺在分配梁上鋪設(shè)10mm鋼設(shè)鋼板形成橋面；④設(shè)置欄桿及安全防護設(shè)施。2）鋼護筒的制作和安裝施工6.2.2鋼護筒制作1）主墩樁基礎(chǔ)擬設(shè)計鋼護筒內(nèi)徑2300mm，厚度14mm、12mm,鋼材材質(zhì)為Q235,鋼護簡焊接采用J422焊條。鋼護筒需外加水平及豎向加勁肋，分節(jié)制作，刃腳50cm范圍采用鋼坂加強。為防止封底后出現(xiàn)返水現(xiàn)象，鋼護筒底要振至封底砼底以下1?2m。106#—110#墩鋼護筒長度約在23?36山，貫入河床深度約在7?14m。2）鋼護筒采用Q235C鋼板卷制拼焊而成，鋼護筒對接時需要對接頭進行處理，包括增加校圓對接，開坡口，預(yù)熱，增加加強板等工序；采用20cm寬，厚14mm的加強板。為了防止鋼護筒在運輸過程中發(fā)生變形，應(yīng)在護筒內(nèi)部增設(shè)“X”形支撐。3）鋼護筒焊接采用單邊v形坡口焊，焊縫飽滿平整，每層焊渣必須清除。對接對接頭安裝錯邊允許偏差為2mm,接口平行度不大于1/1000。對鋼護筒焊接時的焊縫都有要求有。4）制作拼裝的允許偏差：鋼護筒外周長：±0.5%,且不大于10mm；管端橢圓度：：±0.5%直徑，且不大于5mm,多管節(jié)拼裝時，管端平整度為2mm；管端傾斜度為±0.5%直徑，且不大于4mm。6.2.3鋼護筒安裝1）起重設(shè)備和振動下沉設(shè)備鋼護筒吊裝采用75t履帶吊進行，利用180t振動錘振動下沉，護筒下沉以標(biāo)高控制為主。2）鋼護筒起吊、就位鋼護筒加工后,由平板車運輸至平臺位置,采用履帶吊進行吊裝,先從一頭將鋼護筒吊至垂直,再起吊至護筒定位位置,首先將鋼護筒緩慢下放,直至入泥穩(wěn)定,待鋼護筒下沉穩(wěn)定后才能脫鉤。3）振動錘安裝及振動下沉安放振動錘時，將液壓鉗對位后，夾住護筒，緩慢松釣，測量垂直度，首先點振，試振后，對鋼護筒平面位置和傾斜度進行檢查，符合要求后，再繼續(xù)振打，同時在過程中分次復(fù)核，如果超出允許偏差，則拔出鋼護筒，重新定位、振打。鋼護筒平面位置埋設(shè)準(zhǔn)確，偏差不大于50mm,護筒傾斜度不得大于1/100；護筒安裝好后，需再一次進行樁位中心瀏量，如有誤差進行調(diào)整，并在護筒旁邊做一標(biāo)高點，以隨時檢查孔底標(biāo)高。鋼護筒入床后地質(zhì)層基本為淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土，依賴鋼護筒自重及振動錘振沉較易入床；鋼護簡要振沉至設(shè)計底標(biāo)高需進入礫砂、粗砂層1?5m,如出現(xiàn)振打困難的情況，可先使用泵反循環(huán)鉆機進行護筒底吸泥，再重振沉鋼護簡，直至滿足設(shè)計標(biāo)高。鋼護筒入床后地質(zhì)層基本為淤泥質(zhì)土、粉質(zhì)黏土,依賴鋼護筒自重及振動錘振沉較易入床；鋼護筒要振沉至設(shè)計底標(biāo)高需進入礫砂、粗砂層1?5m,如出現(xiàn)振沉困難的情況,可先使用泵吸反循環(huán)鉆機進行護筒底吸泥,再重新振沉鋼護筒,直至滿足設(shè)計標(biāo)高。觸反睛踹機喉 振動載沉鋼護筒6.3.成孔施工6.3.1成孔方法根據(jù)本標(biāo)段樁基數(shù)量多、樁基超長、工期緊的特點,擬采用反循環(huán)回旋鉆機鉆孔的施工工藝,采用刮刀鉆頭鉆進成孔。在106#、107#、108#、109#、110#墩各配置2臺回旋鉆機。6.3.2（一）鉆機就位鉆機就位后，要保證鉆機轉(zhuǎn)盤中心位置偏差控制在2cm以內(nèi)，并定期對鉆機轉(zhuǎn)盤中心坐標(biāo)進行復(fù)測，確保鉆機位置準(zhǔn)確。（二）鉆具選擇回旋鉆機施工擬采用刮刀鉆頭，鉆桿采用規(guī)格為0351mmx25mmx2500mm螺紋接頭鉆桿，為保證成孔垂直度，在鉆頭中間加設(shè)配重，鉆具上安裝穩(wěn)定器，提高成孔效率和質(zhì)量。（三）鉆進回旋鉆機安裝、定位完成后，調(diào)節(jié)孔內(nèi)泥漿指標(biāo)，啟動離心泵，開始泵吸反循環(huán)鉆孔。回旋鉆機擬使用刮刀鉆頭施工，同時加裝配重，保持減壓鉆進，考慮到地到層交界面傾斜，軟硬雜質(zhì)的地質(zhì)特點，回旋鉆機施工時嚴禁加壓鉆進。鉆進過程中如果鉆機負荷重，進尺緩慢，要根據(jù)實際情況經(jīng)常檢查鉆頭，保持低速慢進，避免不良情況發(fā)生。在鉆進過程中密切注意進尺情況，如發(fā)現(xiàn)進尺明顯減慢，要停止鉆進，檢查鉆具是否損壞并及時處理。認真記錄鉆頭、配重、風(fēng)包鉆桿以及已接長的鉆桿編號和實際長度，并據(jù)此推算孔底標(biāo)高。在鉆進過程中經(jīng)常校核鉆機位置，檢查孔位偏斜情況，發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)及時查找原因，并采取對應(yīng)處理措施，如果出現(xiàn)斜孔，及時進行修孔。在施工中，注意準(zhǔn)確收集第一根樁施工時的參數(shù)，在第一根樁施工完成后，施工人員要歸納總結(jié)，對照地質(zhì)資料進一步了解樁區(qū)的地層情況，結(jié)合施工設(shè)備、技術(shù)、經(jīng)驗等條件，調(diào)整鉆進參數(shù)以正確指導(dǎo)后續(xù)施工的順序進行。針對不同地層，要注意調(diào)整鉆進速度及其他鉆進參數(shù)。6.3.3留樣及鉆孔記錄1）鉆渣取樣在鉆進過程中，及時撈取、保存渣樣，并做好記錄，一般每鉆進2?3m深取樣一次，在不同地層交界位置，增加取樣頻率，每50cm深度取樣一次，根據(jù)渣樣分析判斷進入的地層類別。結(jié)合地質(zhì)資料，對鉆進部位的實際情況進行分析，采取有針對性的措施，提高鉆孔效率。2）鉆孔記錄在鉆進鉆過程中按要求詳細填寫鉆孔記錄表。6.3.4泥漿循環(huán)系統(tǒng)1）如在106#、107#、、109#、110#墩鋼平臺上按兩臺鉆機布置2個一級沉渣箱及2個二級沉渣箱，沉渣箱渣采用鋼板制作，一級沉渣箱尺寸為3mx6mx2.4m,二級沉渣箱尺寸為3mx4mx2m。樁基鋼護簡按鉆機數(shù)量分兩個區(qū)采用D630的泥漿管連接，其中一根鋼護筒采用橡膠泥漿管與泥漿池連接。回旋鉆機施工時，采用反循環(huán)鉆進，泥漿經(jīng)鉆機水龍頭進入一級沉渣后，進入二級沉渣箱行二次過濾，凈化后的泥漿流入孔內(nèi)，鉆渣由挖機、八輪車集中轉(zhuǎn)運至集渣處，形成一個一完整的泥漿循環(huán)路線，同時根據(jù)孔內(nèi)水頭的變化及時補充泥漿?；匦@機成孔施工采用優(yōu)質(zhì)膨潤土泥漿護壁，泥漿主要用于保持孔內(nèi)水頭和內(nèi)壓，保持孔壁穩(wěn)定，泥漿進行循環(huán)，在鉆進過程中隨時觀察孔內(nèi)水位，及時補充泥漿，保持水頭高度。2）泥漿制備本項目樁基長，覆蓋層厚，為確保順利成孔，選用優(yōu)質(zhì)特種泥漿PHP（烯酰胺泥漿），以膨潤土、碳酸納、聚丙烯酰胺的水解物和鋸木屑、稻草、水泥或有機纖維復(fù)合物按一定比例配置。泥漿配合比和配置辦法通過試驗確定，對相對密度、黏度、含砂率、膠體率、失水量和泥皮厚各項進行試驗測定，確保各項指標(biāo)符合設(shè)計及規(guī)范要求。6.3.5清孔及終孔檢測1）清孔樁基鉆孔至設(shè)計深度后，采用泵吸反循環(huán)進行清孔，利用凈化器分離鉆渣，凈化處后的泥漿流回孔內(nèi)，在清孔過程中，及時補充優(yōu)質(zhì)泥漿，保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔，循環(huán)清孔直至泥漿指標(biāo)以及沉渣厚度滿足設(shè)計和規(guī)范要求。2）終孔檢測成孔后，使用測壁儀進行孔深、孔徑及垂直度的檢測，經(jīng)班組自檢、項目部質(zhì)檢科復(fù)檢合格后，及時向監(jiān)理工程師報驗，并進行下一工序的準(zhǔn)備，滿足樁基檢測規(guī)范要求。玷孔戰(zhàn)成，肩睡到恭維匚':.；]ILJ146EI(■)忌）捌山b純楠魏i^1/140制如4存自曲I?乖泄流青鈍I式腳招;川句春史I-W-LID出?口帆1T-3骷貿(mào)計tM34軍計HIKe-eP1試鼠amXffhLM.IMH6.4.鋼筋籠及聲測管制安6.4.1鋼筋籠制作1）鋼筋籠在鋼筋加工廠內(nèi)制作完成，主筋采用鐓粗直螺紋套筠連接，在同一截面內(nèi)的主筋接頭數(shù)量不得超過全部主筋數(shù)量的50％，加勁筋采用焊接連接，螺旋筋采用綁扎固定，為確保鋼筋籠剛度，每隔2m設(shè)置直徑28mm加勁筋一道，并設(shè)置三角支撐。2）報據(jù)樁長的不同，單根樁鋼筋籠分為5節(jié)?6節(jié)，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長度為12m,頂根據(jù)樁長調(diào)整，單損樁鋼筋籠最大重量約19t,最大節(jié)段重量2.9t。3）鋼筋籠的驗收：鋼筋籠制作完成后，先由工班長自檢，自檢合格后提交技術(shù)員復(fù)檢，最后由質(zhì)檢員檢驗，并報監(jiān)理工程師程驗收，驗收合格后及時會簽收記錄。4）成品保護：每損樁基鋼筋籠制作完成后，經(jīng)檢驗合格后，分節(jié)段堆放至存放區(qū)，以方木墊高，并采用防雨布進行覆蓋，防止銹蝕。5）鋼筋籠標(biāo)識：所有鋼筋籠進行狀態(tài)標(biāo)識，標(biāo)識分合格、待檢和不合格三種，未經(jīng)檢驗或驗收不合格的鋼筋籠不得使用。6.5鋼筋籠及聲測管安裝6.5.1成品運輸1）106#、107#墩鋼筋籠采用平板汽車經(jīng)東岸施工便道及棧橋運至施工現(xiàn)場；2）108#墩鋼筋籠先由平板車運至東岸碼頭，再通過水上施工船舶運輸?shù)绞┕がF(xiàn)場，；3）109#、110#墩鋼筋籠先由平板車運至東岸碼頭，再通過水上施工船舶運輸至西岸碼頭，最后通過西岸施工便道及棧橋運達施工現(xiàn)場。6.5.2鋼筋籠拼接與下放（詳見樁基施工方案）6.6水下砼施工6.6.1砼澆筑前準(zhǔn)備1）沉渣厚度復(fù)測澆筑樁基砼前，對孔底沉渣厚度進行復(fù)測，如果沉渣厚度超過設(shè)計要求，則進行二次清孔，即利用離心泵的抽吸能力，采用泵吸反循環(huán)清孔，直至孔底沉渣厚度滿足設(shè)計要求后，馬上進行砼灌注。2）首批砼數(shù)量計算首批灌注砼的數(shù)量應(yīng)滿足導(dǎo)管首次埋深（三2.0m）和填充導(dǎo)管底部的需要，所需砼數(shù)量有個計算公式3）集料斗的支腿設(shè)計根據(jù)初灌量的計算，擬配置一個10m3的壓水儲料斗，并配一個1.8m3的小料斗。料斗支腿設(shè)計能夠滿足施工安全、穩(wěn)定需要。4）導(dǎo)管配置砼灌注導(dǎo)管采用Q235無縫鋼管，接頭形式為快速螺紋接頭，導(dǎo)管接要對其規(guī)格、尺寸、質(zhì)量進行檢查，并進行水密、承壓試驗、接頭抗拉實驗實。試驗壓力不小于灌注砼導(dǎo)管可能承受的最大壓力的1.3倍，具體計算如下：Pmax=1.3X（24X110-12X110）=1716kPa試壓方法是把拼裝好的導(dǎo)管先灌滿水，兩端封閉，一端焊接水管接頭，另一端焊接氣壓接頭，并與試壓泵管相接，啟動氣壓泵，當(dāng)氣壓泵的壓力表壓力達到導(dǎo)管須承受的計算壓力時，要求穩(wěn)壓10分鐘后接頭及接縫處不滲漏。③導(dǎo)管的安放導(dǎo)管必須嚴格按編號連接、下放。導(dǎo)管安放中心與樁基中心在同一條線上，再下放底節(jié)導(dǎo)管，利用卡板固定。導(dǎo)管接頭處必須放入密封圈。安裝密封圈的同時在絲扣上涂抹黃油，以保證密封。導(dǎo)管下放的總長度以距離孔底0.4m為標(biāo)準(zhǔn)進行配置，導(dǎo)管上部用短導(dǎo)管調(diào)節(jié)長度以滿足清孔及灌注要求。5）灌注平臺設(shè)計導(dǎo)管平臺采用雙根20工字鋼，尺寸為3mX1.0m,其頂面中心安裝厚為2cm的卡板，用于拆卸導(dǎo)管。6.6.2水下混凝土澆筑1.混凝土拌合、運輸及澆筑方式施工前期采用商混，集中拌合站投入使用后，采用集中拌和站進行混凝土拌和，砼攪拌車進行運輸。商混站與集中拌合站位置大致相同，均位于東岸，距東岸鋼棧橋運距約1km。1）導(dǎo)管壓水導(dǎo)管壓水是樁基砼澆注非常關(guān)鍵的一道工序，擬采用導(dǎo)管內(nèi)放置28cm直徑橡皮球和料斗口蓋板雙保險進行壓水。配置1.8山3容積的小料斗，10.0山3的儲料斗，以滿足壓水所需首批砼的數(shù)量要求。隔水球置于導(dǎo)管內(nèi)，并確保隔水栓30公分高度，通過測量確定導(dǎo)管底口與孔底的距離，調(diào)整導(dǎo)管提升系統(tǒng)，使導(dǎo)管下口距離樁底40cm。2）正常灌注砼壓水成功后，開始樁基砼的正常灌注，砼灌注應(yīng)連續(xù)進行，砼澆筑的間隙期不宜超過其初凝時間。砼灌注過程中導(dǎo)管埋深度一般控制在2-6m左右,任何時候不能將導(dǎo)管底口拔出砼面，灌注過程中安排兩個人實時對砼頂面高度進行量測，量測結(jié)果相互校核，同時核對砼澆筑方量，計算理論砼上升高度，以砼面的量測結(jié)果計算導(dǎo)管埋深，作為導(dǎo)管提升、拆管的依據(jù)。3)砼終澆當(dāng)砼灌注至樁頂段時，由于平臺與樁頂間的距離較小，導(dǎo)管內(nèi)、外壓差偏小，可能導(dǎo)致樁頂段混凝土灌注困難，則采用直接將導(dǎo)管通過異徑管與輸送泵管連接，利用輸送泵的壓力將砼壓入孔內(nèi)，完成樁頂段砼的灌注。為確保樁頂砼質(zhì)量，設(shè)計樁頂以上砼超灌高度控制在0.8?1.0m。澆筑后期，現(xiàn)場技術(shù)人員準(zhǔn)確計算砼需要量，通知拌和站人員按需要數(shù)量拌制，以免造成浪費。澆注將近結(jié)束時，由于水泥漿與泥漿形成的絮狀物和沉渣厚度增加，測錘不易準(zhǔn)確探到砼面，可采取鋼筋或竹竿插探的方法確定砼頂面標(biāo)高，確保樁頭質(zhì)量。澆筑完成后拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管下形成泥心。6.7施工注意事項鉆孔常見問題發(fā)生原因及處理方法鉆孔常見問題:1).鉆孔偏斜，2).孔壁坍塌，3).擴孔，4).鉆孔漏漿，5).糊鉆、埋鉆，6).掉鉆頭或鐵件，鉆孔時遇到以上問題時，分折原因，采取有效措施處理到位?；匦@機施工注意事項1）在鉆進過程中注意進尺，如發(fā)現(xiàn)進尺明顯減慢，返漿困難，要停止鉆進，檢查鉆具是否損壞或糊鉆，及時處理。2）采用減壓鉆進，并設(shè)置配重或?qū)颍乐剐笨?，確保成孔質(zhì)量。3）鉆進過程中，必須保持護筒內(nèi)水位高于河道水位2米。4）加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底0.3-0.5m,維持泥漿循環(huán)5分鐘以上，以清除孔底沉渣并將管道內(nèi)的鉆渣攜出排凈，然后再加接鉆桿。5）加接鉆桿時，鉆桿連接螺栓應(yīng)擰緊牢固，前10根鉆桿連接螺栓使用雙螺帽，認真檢查密封圈，以防鉆桿接頭漏水、漏氣；升降鉆具應(yīng)平穩(wěn)，尤其是當(dāng)鉆頭處于護筒底口位置時，必須謹慎操作、防止鉆頭鉤掛護筒，破壞護筒底部的孔壁。6）鉆進過程中定期對鉆頭和鉆桿進行檢查，防止由于螺栓的脫落或鉆頭的磨損嚴重造成鉆進過程中的事故。7）鉆進過程中要保證孔口的安全，孔內(nèi)不得掉入任何鐵件。8）鉆進過程中要詳細、真實、準(zhǔn)確地填寫鉆孔原始記錄，鉆進中發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報處理。9）當(dāng)鉆至設(shè)計孔底標(biāo)高以上約50cm時，先清理掉沉渣池鉆渣，以增加清渣效果；再采用大氣量低轉(zhuǎn)速進行清孔，循環(huán)2小時后，孔底沉渣基本清理干凈，下鉆頭確定孔深，計算出最后需要鉆進的深度，在鉆桿上做好標(biāo)記，確保不會超鉆。11）鉆孔過程中停鉆時，根據(jù)停鉆時間，需要先將鉆頭提高3?5m,防止停鉆時間長，鉆渣沉淀，出現(xiàn)埋鉆問題。泥漿施工注意事項1）在鉆孔過程中，派專人監(jiān)控孔內(nèi)水頭情況，發(fā)現(xiàn)水頭下降過快，應(yīng)立即停鉆補漿，防止塌孔。2）在鉆孔過程中，對照泥漿性能表，每2小時應(yīng)測量一次泥漿指標(biāo)，做好泥漿記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。3）在鉆孔過程中，應(yīng)根據(jù)鉆進速度和沉渣情況及時清理泥漿沉淀池，保證泥漿循環(huán)暢通和防止泥漿流失。4）鉆渣和廢漿采用專用運輸車或船運出施工場地，排放到所指定的地點，并做好防護設(shè)施，防止污染環(huán)境。5）泥漿槽和集渣坑要及時清理，防止泥漿外溢。鋼筋籠安裝注意事項1）鋼筋籠的制作應(yīng)符合規(guī)范的有關(guān)要求，同時通過設(shè)置臨時內(nèi)撐，使鋼筋籠具有足夠的剛度，保證鋼筋籠在運輸及吊接過程中不變形。2）鋼筋籠對接要保持垂直，主筋采用直螺紋接頭連接，接頭嚴格按有關(guān)規(guī)范要求進行檢查驗收，按規(guī)定的比例對接頭進行取樣抽檢，合格后方可使用，一節(jié)接頭連接完畢后，按程序簽收。3）鋼筋籠下放，要保證使其能平穩(wěn)地下至孔底，防止鋼筋籠撞壞孔壁，造成塌孔和擴孔情況。在鋼筋骨架頂面要采取提吊保護措施。鋼筋籠應(yīng)與護筒口設(shè)置的型鋼固定，防止砼灌注過程中鋼筋骨架上浮。4）鋼筋保護層厚度和鋼筋籠中心位置要符合要求。鋼筋骨架頂、底面高程控制在±50mm以內(nèi)。在鋼筋籠的安裝過程中，要注意聲測管的安放和保護。鋼筋籠應(yīng)在胎架上整體制作成形，確保各節(jié)鋼筋籠在墩位的順利連接。同一截面主筋接頭數(shù)量不超過主筋總數(shù)量的50%。每節(jié)骨架制作完成后，編號掛牌，現(xiàn)場按編號順序接長、下放。聲測管嚴格按設(shè)計圖紙要求制作并牢固綁扎在鋼筋籠上，聲測管接頭要求密封，不漏水，同時在聲測管接長前將其內(nèi)灌滿清水，并觀察管內(nèi)水位的變化。7.5樁基砼灌注注意事項1）混凝土灌注前，要辦好隱蔽工程施工各項檢查證，施工過程要指定專人認真填寫混凝土灌注記錄。2）嚴格控制混凝土的坍落度，發(fā)現(xiàn)砼有異常應(yīng)停止灌注，及時處理不合格混凝土，同時查明原因處理后才能繼續(xù)施工。3）導(dǎo)管進場使用前應(yīng)做水密試驗，每次砼澆注拆管后應(yīng)及時清洗導(dǎo)管，以免水泥砂漿附著凝固后下次澆注時造成堵管。4）首批砼灌注數(shù)量必須計算準(zhǔn)確，配置的儲料斗容量要能滿足導(dǎo)管壓水后埋深不小于2m的要求，澆筑過程中要求導(dǎo)管的埋深控制在2?6m范圍內(nèi)。5）在混凝土澆注過程中，若發(fā)生意外而導(dǎo)致暫停，應(yīng)不時地上下緩慢提升導(dǎo)管，以免導(dǎo)管埋置太深而提升不動或砼假凝而堵管。6）認真監(jiān)測砼面上升高度、導(dǎo)管埋深，并和已灌入的砼數(shù)量校核，以便確定擴孔率或砼面上升是否正常。1.灌注混凝土?xí)r，為防止鋼筋籠上浮，鋼筋吊籠頂部與鋼護筒焊接固定。.6樁基砼灌注過程中常見的事故及處理措施七、施工質(zhì)量、安全和環(huán)境管理保證措施質(zhì)量保證措施7.1.1鉆孔灌注樁質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)灌注樁鋼筋骨架制作和安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)甘孔n濘林成孔用■標(biāo)整規(guī)定值成壇詢■圖孔孔的中芯也重lmm?爵宜：lg±單抻桂：EDTL-EImml系小于試計鞋生超科星CW拈JL：<1孔曜GJ再臨桂：不小干悔時理這:三不鞋：JtliM"津底總?！不小于cuds1昂"）*臨桂：普合計什昆武■設(shè)計卡思交時，對于?徑M1.5m的盛，U2?？?；后粗里鼻ITm文玄卡＞4Dm在土戰(zhàn)靛是的玄，＜）0。:支承桂：不火于慢計想克；帙討限帆更計＜50*巴呼泥縈指林相對修尼：1.05-1.]OnKlf:L7-20Pi.5;*：V」將；ent：'q'耨7.1.2質(zhì)量控制流程為確保實現(xiàn)業(yè)主的質(zhì)量目標(biāo)，以ISO9001質(zhì)量保證體系為綱，建立健全項目質(zhì)量保證體系，確保工程質(zhì)量達到優(yōu)良標(biāo)準(zhǔn)。7.1.3質(zhì)量保證措施建立質(zhì)量管理組織機構(gòu)為確保質(zhì)量管理的順利實施，成立由項目經(jīng)理為第一責(zé)任人，項目副經(jīng)理、總工、各部室負責(zé)人、質(zhì)檢人員參與組成的質(zhì)量管理小組，全面開展質(zhì)量管理工作，實現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)。建立質(zhì)量管理責(zé)任制建立崗位責(zé)任制和質(zhì)量管理制度，把施工圖審簽制度、技術(shù)交底制度、質(zhì)量自檢、互檢、專檢“三檢制度”、隱蔽工程檢查簽證制度貫穿施工全過程。對關(guān)鍵工序和特殊過程等確定后，項目部總工、質(zhì)檢部等部門一起分析研討，編制了《106#?110#墩樁基施工方案》、《106#?110#墩鋼圍堰承臺施工方案技術(shù)交底》、《106#鋼圍堰拼裝下放及封底施工作業(yè)指導(dǎo)書》，并把數(shù)據(jù)匯總在工序質(zhì)量“三檢制”檢查記錄表。建立質(zhì)量控制體系按事前預(yù)防、事中控制、事后檢查三階段控制方式控制施工質(zhì)量。1）事前控制措施（1）進行作業(yè)技術(shù)交底，包括作業(yè)技術(shù)要領(lǐng)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工依據(jù)、與前后工序的關(guān)系等；（2）檢查施工工序、程序的合理性、科學(xué)性，防止工序流程錯誤，導(dǎo)致工序質(zhì)量失控。檢查內(nèi)容包括：施工總體流程和具體施工作業(yè)的先后順序，在正常的情況下，要堅持先準(zhǔn)備后施工、先深后淺、先土建后安裝、先驗收后交工等等；（3）檢查工序施工條件，即每道工序投入的材料，使用的工具、設(shè)備及操作工藝及環(huán)境條件等是否符合施工組織設(shè)計的要求。2）、事中控制措施（1）檢查工序施工中人員操作程序、操作質(zhì)量是否符合質(zhì)量規(guī)程要求；（2）檢查工序施工中間產(chǎn)品的質(zhì)量，即工序質(zhì)量、分項工程質(zhì)量；（3）對工序質(zhì)量符合要求的中間產(chǎn)品（分項工程）及時進行工序驗收或隱蔽工程驗收；（4）質(zhì)量合格的工序經(jīng)驗收后可進入下道工序施工。未經(jīng)驗收合格的工序，不得進入下道工序施工。3）事后控制措施（1）對工序產(chǎn)品、分項工程的檢查應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)要求進行目測、實測及抽樣試驗的程序，做好原始記錄，經(jīng)數(shù)據(jù)分析后，及時作出合格及不合格的判斷；（2）完善管理過程的各項檢查記錄、檢測資料及驗收資料，作為工程質(zhì)量驗收的依據(jù)，并為工程質(zhì)量分析提供可追溯的依據(jù)。7.1.4制定質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，采用科學(xué)、先進的質(zhì)檢方法和手段、制定合理的檢測流程，嚴格各工序質(zhì)量檢驗與控制，確保工程一次合格，一次成優(yōu)。7.1.5質(zhì)量與個人效益掛鉤質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組每月至少進行一次全面質(zhì)量檢查和評分，獎優(yōu)罰劣，并將結(jié)果予以通報。安全保證措施安全風(fēng)險預(yù)測水上群樁施工時，必須采取防范措施，杜絕作業(yè)風(fēng)險發(fā)生。安全保證一般性措施1）成立以項目經(jīng)理及副經(jīng)理、總工程師任正、副組長的安全領(lǐng)導(dǎo)小組，全面負責(zé)安全管理工作，健全安全保證組織機構(gòu)及安全保證體系。明確責(zé)任，落實到人，既分工又相互協(xié)作，組織領(lǐng)導(dǎo)工程安全施工管理工作。設(shè)安質(zhì)環(huán)保部，配齊專職安全員，賦予職權(quán)。2）貫徹“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”方針，管生產(chǎn)必須管安全，做到安全工作與生產(chǎn)任務(wù)同時計劃、同時布置、同時檢查、同時總結(jié)、同時評比，安全防護措施提前施工，經(jīng)驗收合格交付使用；3）加強安全生產(chǎn)的宣傳教育，對新員工進行三級安全教育，新員工在未進行安全教育前不得上崗作業(yè)，特種作業(yè)人員必須經(jīng)相關(guān)部門考試合格后取得特種作業(yè)人員操作證方可上崗；4）根據(jù)項目部的安全管理制度，建立詳細安全獎勵辦法；5）每個分部分項工程，按工程由工程技術(shù)部門或施工員，向班組做安全交底，交底要求具體、明確，要有正式的書面記錄和簽字。特殊工種，如電工、起重機械作業(yè)人員、龍門吊操作員等分別按安全操作規(guī)程做專項技術(shù)交底，形成書面文字，簽字后交付作業(yè)班組；6）在日常工作中，專職安全人員進行每日的現(xiàn)場安全巡視檢查，并做好安全巡視記錄。項目部安全科采取定期、不定期、專項的檢查形式對施工現(xiàn)場進行安全檢查，對檢查出來的安全隱患，立即要求相關(guān)部門及施工隊予以整改，整改完畢后經(jīng)安全部門驗收合格后恢復(fù)施工；7）經(jīng)常性對施工機械設(shè)備和安全設(shè)施進行檢查、維護、保養(yǎng)，及時排除安全隱患，嚴禁機械設(shè)備帶病工作；8）設(shè)置安全設(shè)施、安全標(biāo)志，如在施工現(xiàn)場設(shè)置安全圍欄、防火設(shè)施、警示牌，堅持使用高空作業(yè)的安全網(wǎng)、安全帶、安全帽等；9）在重點防護部位設(shè)置相應(yīng)的滅火器材，并懸掛醒目標(biāo)識，定期檢查；10）遇到大風(fēng)或雷雨等惡劣天氣時，必須立即停止作業(yè)，人員迅速撤離到安全地點。安全保證針對性措施1）不利天氣施工安全保證措施制定了夏季、雨季、冬季施工安全措施，讓各現(xiàn)場勞務(wù)隊伍負責(zé)人及現(xiàn)場施工人員（包括農(nóng)民工）學(xué)習(xí)，做好防范工作。2）防洪渡汛安全保證措施成立防洪領(lǐng)導(dǎo)小組，嚴格執(zhí)行防洪渡汛值班制度，實行全天候24小時值班，并明確責(zé)任人。在汛期初期加大安全隱患排查的頻率，及時有效排查出工程中的安全隱患和危險源，并采取切實有效可行的措施，及時處理、及時消除隱患；同時也對項目駐地、施工現(xiàn)場內(nèi)部及周邊的排水在汛前完善，并在汛期要進行經(jīng)常性檢查，及時清理溝內(nèi)淤堵雜物，修復(fù)損壞的排水溝渠，做好防洪防汛工作。3）水上施工安全保證措施如水上施工作業(yè)前，按規(guī)定在海事部門辦理水上水下施工安全許可證申請，發(fā)布《航行通告》；已制定11項明文規(guī)定。（詳見主墩樁基施工方案）4）吊裝施工安全保證措施已制定5項明文規(guī)定。（詳見主墩樁基施工方案）5）機械使用安全保證措施（同上）6）防火安全保證措施已制定9項明文規(guī)定。（同上）7）用電安全保證措施已制定9項明文規(guī)定。（同上）文明施工文明施工及環(huán)保措施7.3.1文明施工1）施工現(xiàn)場用封閉式管理，生產(chǎn)區(qū)設(shè)置圍擋，現(xiàn)場出入口懸掛“施工重地，閑人免進”的禁止標(biāo)志；2）進入施工現(xiàn)場的人員統(tǒng)一著裝，佩戴安全帽和上崗證，管理人員和作業(yè)人員的安全帽應(yīng)區(qū)分，勞動保護用品穿戴齊全，安全監(jiān)察人員應(yīng)佩戴袖標(biāo)（牌）；3）現(xiàn)場各類機械設(shè)備應(yīng)符合“施工組織設(shè)計（方案）”要求，質(zhì)量證明文件齊全、狀態(tài)良好?，F(xiàn)場各類機械設(shè)備停放位置應(yīng)合理規(guī)劃，分區(qū)布置，擺放整齊；4）施工便道與地方道路交叉路口設(shè)置警示標(biāo)志，設(shè)置防護棚，安排專人組織交通；5）棄方應(yīng)整齊堆放在指定的棄方場地，四周要修筑必要的擋墻及排水溝。棄方邊坡應(yīng)按水保方案綠化，防止水土流失；6）施工場地內(nèi)的水泥袋、鋼筋頭等雜物應(yīng)及時清理，確保施工場地清潔、整齊，做到一天一清理，并有專門的地點分類存放；7）各種外露預(yù)埋件進行防銹處理，外露鋼筋采用塑料薄膜包裹等防護措施，防止鋼筋銹蝕；8）在混凝土澆筑、養(yǎng)護、壓漿等施工過程中，注意不要讓水泥漿、機油等污染下方的混凝土，提高成品保護意識；9）構(gòu)筑物應(yīng)在明顯的位置設(shè)置標(biāo)示牌，注明樁號、構(gòu)筑物簡要描述、負責(zé)人、監(jiān)理人、施工工期等信息；10）制漿池、儲漿池和沉淀池周圍應(yīng)設(shè)立防護設(shè)施和安全指令標(biāo)志，制漿材料的堆放地應(yīng)有防水、防雨和防風(fēng)措施；11）棄渣、棄土和廢漿等采用專門車輛外運，防止運輸過程中灑落；12）泥漿應(yīng)及時外運，廢棄后應(yīng)回填處理；13）合理安排作業(yè)，在靠近居民的施工地段，夜間不安排噪音大的機械施工。7.3.2環(huán)境保護本項目下游為岳陽市屈原行政管理區(qū)自來水取水區(qū)，該區(qū)域內(nèi)流域需要重點保護，期間需要按照生態(tài)環(huán)境部、洞庭湖國家級自然保護區(qū)關(guān)于保護區(qū)內(nèi)施工的相關(guān)文件要求，采取有效的環(huán)境保護措施。7.3.2.1施工期間水環(huán)境污染防治措施1）施工場地設(shè)置完善的排水系統(tǒng)，所有生產(chǎn)、生活污水集中排至污水池，經(jīng)初步處理后，符合城市排污要求的，采用污水泵泵送至城市排污系統(tǒng)，不滿足排放要求的污水采用專用車輛外運至專門的污水處理場；2）棄土場按照設(shè)計、技術(shù)規(guī)范等相關(guān)要求和標(biāo)準(zhǔn)建設(shè)和維護，防止污染和堵塞附近灌溉渠道和天然水流；3）施工廢漿集中至廢漿池后，及時采用專用運輸罐車外運，防止其外流，污染水源和地面；4）施工中的廢油桶和其它固體廢物不得堆放在水體旁，應(yīng)及時清運至專門的倉庫或堆放場所，并應(yīng)設(shè)篷蓋，防止雨水沖刷進入水體；5）施工船舶本身的排污執(zhí)行《船舶污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定；6）采取自然保護區(qū)其它相關(guān)法律、法規(guī)、規(guī)定要求的環(huán)保措施。7.3.2.2施工期間大氣污染防治措施1）硬化施工便道，灑水防塵，控制施工現(xiàn)場及道路揚塵，以減少粉塵污染；2）運送散裝含塵物料的車輛，要用蓬布遮蓋，以防物料飛揚。土、砂、石等運輸不得超出車廂板高度，防止散落；3）設(shè)置防塵罩，控制攪拌混凝土揚塵；4）在施工現(xiàn)場設(shè)置洗車臺，運輸車輛在離開施工現(xiàn)場前需進行清洗后離場；5）嚴格按要求進行鋼結(jié)構(gòu)噴漆作業(yè)，避免危害作業(yè)區(qū)周圍人群健康。7.3.2.3施工期間噪聲污染防治措施1）根據(jù)國家和地方有關(guān)環(huán)保法規(guī)，嚴格控制施工期噪聲排放量；2）施工期間，控制施工車輛鳴笛，經(jīng)過居民區(qū)的重型運輸或施工機械，注意限速；3）盡量采用低噪聲的機械；4）對于施工現(xiàn)場產(chǎn)生空氣動力性噪音源的施工機械，如發(fā)電機等，安裝擴散消聲器降低噪音；5）合理安排施工工序，減少施工噪聲影響時間，避免高噪聲施工機械在同一區(qū)域內(nèi)使用。高噪聲施工機械的運行盡量避開居民休息時間。7.3.2.4、施工垃圾和生活垃圾的處理措施1）在工程開工前向環(huán)境衛(wèi)生等行政主管部門申報建筑垃圾排放處置計劃，填報建筑垃圾的種類、數(shù)量、運輸工具、運輸路線及消納處置場地；2）棄渣、棄土運到建設(shè)好的棄土場堆放，并做好防塵和水土保持工作；3）施工各段及時收集生產(chǎn)及生活垃圾，統(tǒng)一處置；4）工程竣工后及時清理雜物，平整施工場地。7.3.2.5水土保持措施1）嚴格貫徹執(zhí)行國家關(guān)于水土保持的法規(guī)，采取措施保護水土資源，做到“三同步”，即水土保持設(shè)施與主體工程同時設(shè)計、同時施工、同時投產(chǎn)使用；2）對全體施工人員進行水土保持法規(guī)的宣傳教育，增強員工的水土保持意識；3）施工場地和便道等盡量布置在紅線范圍內(nèi)，減少對保護區(qū)內(nèi)植被、土壤的破壞；4）臨時施工場地的選擇與布置，考慮盡量少占土地，保護周圍環(huán)境，減少對陸域植被生態(tài)的破壞；5）對可能造成的水土流失采取有針對性的防護措施，做好臨時設(shè)施的水土保持工作。7.3.2.6、生物保護措施1）施工前進行《野生動物保護法》、《漁業(yè)法》等法律法規(guī)的宣傳和教育，提高施工人員自然保護、生物多樣性保護意識，避免發(fā)生偷獵、捕魚等現(xiàn)象；2）選擇合適的施工方案，最大限度的減輕施工噪聲和沖擊波、震動對周邊物種生活環(huán)境的影響，如選擇施工噪音小、振動小的設(shè)備；3）抓緊施工進度，縮短施工時間，盡量減少對保護區(qū)的影響。7.4工期保證措施7.4.1做好總體規(guī)劃，加強宏觀控制以項目經(jīng)理為第一責(zé)任人對整體工程進度進行掌控。建立項目目標(biāo)責(zé)任制為核心的管理體系，由項目經(jīng)理部決策重大施工部署，確定重大施工方案。當(dāng)實際進度落后于施工組織設(shè)計要求時，提出加快施工進度措施。7.4.2提前資源準(zhǔn)備，保障物質(zhì)供應(yīng)工程部根據(jù)工程進度計劃提前將材料計劃和設(shè)備需求提供給材料科和機務(wù)科，材料科和機務(wù)科及時準(zhǔn)備好相關(guān)材料和設(shè)備。材料供應(yīng)部門應(yīng)經(jīng)常深入施工現(xiàn)場，了解施工動態(tài)與工程需要，及時調(diào)整庫存數(shù)量與采購、供應(yīng)計劃。確保不因材料供應(yīng)不及時而影響施工進度?；谝酝愃乒こ探?jīng)驗、現(xiàn)階段的施工技術(shù)水平、設(shè)備能力做施工組織設(shè)計的時候認真多方比選，制定合理、可行的施工方案；在方案實施前，根據(jù)實際情況對選擇的施工方案進一步優(yōu)化。對影響施工進度的施工技術(shù)難題，積極組織攻關(guān)。充分聽取各方面的合理化建議和廣泛開展技術(shù)革新活動，同時加強技術(shù)培訓(xùn)，提高施工人員的操作技術(shù)熟練程度，掌握并應(yīng)用新工藝、新設(shè)備、新技術(shù)，提高施工效率。7.4.4優(yōu)化進度計劃管理體系建立一套完整的進度計劃管理體系從工期計劃的編制到執(zhí)行、檢查、調(diào)整，制定新的措施，都需要以程序化的制度進行管理，以使進度管理始終處于有效監(jiān)控之下；每周比較項目實際施工進度與總體施工進度計劃的偏差，及時糾偏并分析原因，制定好趕工措施，預(yù)防造成重大偏差。7.4.5制定獎懲方案合理利用資金，保證工程用款，確保工程順利進行。同時設(shè)立階段性節(jié)點工期獎勵，獎懲兌現(xiàn)，確保工期目標(biāo)一步步落實。7.4.6分析制約風(fēng)險，做好應(yīng)急預(yù)案根據(jù)實際情況做好雨季、冬季、農(nóng)忙季節(jié)、春節(jié)、汛期等時節(jié)的應(yīng)對措施，確保在不利施工狀況下工期目標(biāo)能順利達到。八、應(yīng)急預(yù)案及處置措施8.1安全應(yīng)急預(yù)案8.1.1應(yīng)急預(yù)案工作流程項目部建立安全值班制度，設(shè)值班電話并保證24小時輪流值班。發(fā)生安全事故立即上報，具體上報程序如下：現(xiàn)場第一發(fā)現(xiàn)人f現(xiàn)場值班人員f現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長f公司值班人員f公司生產(chǎn)安全事故應(yīng)急救援小組f向上級部門報告。生產(chǎn)安全事故發(fā)生后，應(yīng)急救援組織立即啟動如下應(yīng)急救援程序：現(xiàn)場發(fā)現(xiàn)人：向現(xiàn)場值班人員報告?，F(xiàn)場值班人員：控制事態(tài)保護現(xiàn)場組織搶救，疏導(dǎo)人員，同時通知主管領(lǐng)導(dǎo)及部門。現(xiàn)場應(yīng)急救援小組組長：組織組員進行現(xiàn)場急救，組織車輛保證道路暢通，送往最近且能夠進行有效救治的醫(yī)院。公司值班人員：了解事故及傷亡人員情況。公司生產(chǎn)安全應(yīng)急救援小組：了解事故及傷亡人員各簡況及采取的措施，成立生產(chǎn)安全事故臨時指揮小組，進行善后處理事故調(diào)查，預(yù)防事故發(fā)生措施的落實，并上報上級部門。8.1.2適用范圍適用于平江至益陽高速公路建設(shè)項目第13合同段白泥湖湘江特大橋樁基工程施工全體人員、全部生產(chǎn)過程。8.1.3預(yù)案原則1）以人為本，安全第一。把保障員工的生命安全和身體健康、最大程度地預(yù)防和減少安全生產(chǎn)事故造成的人員傷亡作為首要任務(wù)。切實加強應(yīng)急救援人員的安全防護，充分發(fā)揮人的主觀能動性。2）統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)，分級負責(zé)。在公司主要負責(zé)人領(lǐng)導(dǎo)下，各部門按照各自職責(zé)和權(quán)限，負責(zé)有關(guān)安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急管理和應(yīng)急處置工作。各部門要認真履行安全生產(chǎn)職責(zé)。3）快速反應(yīng)，協(xié)同應(yīng)對。加強應(yīng)急處置隊伍建設(shè)，充分發(fā)揮員工的作用，依靠員工力量，形成統(tǒng)一指揮、反應(yīng)靈敏、協(xié)調(diào)有序、運轉(zhuǎn)高效的應(yīng)急管理機制。4）依法規(guī)范，預(yù)防為主。依法規(guī)范應(yīng)急救援工作，確保應(yīng)急預(yù)案的科學(xué)性、權(quán)威性和可操作性。觀測落實“安全第一，預(yù)防為主”的方針，堅持事故應(yīng)急與預(yù)防工作相結(jié)合。做好預(yù)防、預(yù)警和預(yù)報工作，做好常態(tài)下的風(fēng)險評估、物資儲備、隊伍建設(shè)、完善裝備、預(yù)案演練等工作。8.1.4制訂應(yīng)急響應(yīng)組織機構(gòu)及職責(zé)應(yīng)急救援小組職責(zé)：1）組織檢查各施工現(xiàn)場及其它生產(chǎn)部門的安全隱患，落實各項安全生產(chǎn)責(zé)任制，貫徹執(zhí)行各項安全防