精裝修安全技術(shù)交底 - 中交格式

中交一航施表6.1三級施工（安全）技術(shù)交底記錄施工單位：中交第一航務(wù)工程局有限公司編號：單位工程清江浦1415街區(qū)項目EPC項目總承包工程（一期）交底時間2022年3月1日分項工程（工序）裝飾裝修工程接受班組及管理部門專業(yè)分包管理人員、施工班組、班組長工程數(shù)量/進度要求2022.2.20-2022.6月20日作業(yè)標(biāo)準（重要工藝、技術(shù)參數(shù)、驗收標(biāo)準、強制條文、質(zhì)量要求）一、質(zhì)量驗收標(biāo)準（1）輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂質(zhì)量檢查標(biāo)準：序號項目允許偏差（mm）檢查方法紙面石膏板1表面平整3用2m靠尺和楔形塞尺2接縫平直3用5m接線3壓條平直2用5m接線4接縫高低1用直尺和楔形塞尺（2）墻地面磚質(zhì)量檢查標(biāo)準：序號項目允許偏差(mm)檢驗方法備注1表面平整度22mm靠尺和楔型塞尺2陰陽角方正度2用內(nèi)外直角尺檢查3接縫平直2拉5mm線檢查，不足5mm拉通線檢查4立面垂直22mm靠尺和楔型塞尺（3）油漆工程質(zhì)量檢查標(biāo)準：序號項目中級高級1漏刷、脫皮、斑跡不允許不允許2木紋棕眼刮平、木紋清楚棕眼刮平、木紋清楚3光亮和光滑光亮足、光滑光亮柔和、光滑無擋手感4裹棱、流墜、皺皮大面積不允許，小面明顯處不允許不允許5顏色、刷紋顏色基本一致，無刷紋顏色一致，無刷紋6五金、玻璃等潔凈潔凈施工工藝流程及施工先后順序，施工技術(shù)措施、施工工藝細則、操作要點等一、工程概況1、裝修概況電梯廳2999.32㎡公共衛(wèi)生間941.97㎡三層公區(qū)1384㎡曉市4065.25㎡二層公區(qū)4569㎡一層公區(qū)3125㎡中庭3105㎡此數(shù)量為裝修面積（地+立面+頂）暫定數(shù)量，以現(xiàn)場實際最準，二、施工方法1、輕鋼龍骨防水石膏板吊頂施工工藝 （1）彈頂棚標(biāo)高水平線→劃龍骨分檔線→專業(yè)管線安裝→安裝主龍骨→安裝次龍骨→安裝面板（2）彈頂棚標(biāo)高水平線，根據(jù)設(shè)計標(biāo)高在各樓層的四周墻上彈水平控制線，彈線應(yīng)清晰、準確。（3）劃龍骨分檔線，按設(shè)計要求的主、次龍骨間距在已彈好的頂棚標(biāo)高水平線上劃龍骨分檔線。（4）安裝主龍骨吊桿：為保證骨架的穩(wěn)定，采用Φ8吊桿。在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨分檔線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，按主龍骨位置及吊桿間距固定吊桿，吊桿位置長度要準確適宜。吊桿不與專業(yè)管道接觸。吊桿與專業(yè)管道發(fā)生沖突時，用型鋼支架過渡。（5）龍骨安裝：采用50型輕鋼龍骨，主龍骨安裝好后拉線校正，再安裝次龍骨，次龍骨分檔必須按圖紙要求進行，四邊龍骨貼墻邊，所有卡扣，配件位置要準確牢固。主龍骨懸挑端不大于300mm，轉(zhuǎn)角處必須加鋼片斜拉加固（如圖），主龍骨與專業(yè)管道和大型燈飾發(fā)生沖突時，先將主龍骨斷開，再用型鋼加固，必要時附加主龍骨。圖1龍骨吊頂安裝示意圖（6）面層安裝：龍骨安裝完畢后讓專業(yè)施工的管線安裝完畢后再進行面層的施工。面層為紙面防水石膏板,面層必須與龍骨連接牢固，平整，縫隙均勻、正確.（7）刷防銹漆：輕鋼骨架未做防腐處理的表面，如吊掛件、連接件、釘固附件等，在各工序安裝前須刷防銹漆。（8）與水、電、風(fēng)等專業(yè)的配合：吊頂工程是與水、電、風(fēng)等專業(yè)交叉較多的施工項目之一，如果配合不好將不僅影響工程進度，而且還會造成材料浪費，所以必須協(xié)調(diào)好二者的關(guān)系。首先吊頂施工必須在水管試壓、保溫，電管鋪設(shè)、穿線完畢及風(fēng)道安裝，風(fēng)機、調(diào)試完畢后進行。電專業(yè)安裝燈具及其它專業(yè)維修吊頂內(nèi)的設(shè)施時必須有吊頂專業(yè)人員陪同，以免損壞或污染面板。1.1、公共區(qū)域吊頂轉(zhuǎn)換層本項目凈空高度為6000mm，天花完成面3140mm，由此吊頂高度已經(jīng)超過1500mm，再加上公共區(qū)域有暖通風(fēng)管、消防排風(fēng)、空調(diào)風(fēng)管、機電線槽等，根據(jù)規(guī)范要求，此種情況應(yīng)在吊頂內(nèi)設(shè)置反支撐或轉(zhuǎn)換層以加強吊頂整體鋼度。圖2龍骨轉(zhuǎn)換層現(xiàn)場施工圖1.2主要施工方法及措施針對各層結(jié)構(gòu)吊頂工程吊筋超過1.5米，通過對天棚連接下弦桿進行位置測量，對測量數(shù)據(jù)進行研究、分析，確定每塊單元板的吊點位置，并計算出主吊桿的下垂高度(原結(jié)構(gòu)H吊頂高度-1.5米)及間距，主吊桿焊接在結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層上，再與50*50*5角鐵焊接一個面與輕鋼龍骨連接。(見附圖)。圖3吊頂斷面示意圖2、大理石、花崗石干掛施工工藝2.1材料要求（1）石材根據(jù)設(shè)計要求，確定石材的品種顏色、花紋和尺寸規(guī)格，并嚴格控制，檢查其強度，吸水率等性能。（2）膨脹螺栓，連接鐵件，連接不銹鋼針等配套的鐵墊板、不銹鋼墊圈、螺帽及與骨架固定的各種設(shè)計和安裝所需的連接件的質(zhì)量，必須符合要求。（3）主要機具：臺鉆、無齒切割鋸、沖擊鉆、手槍鉆、卷尺、靠尺等。（4）作業(yè)條件：①檢查石材的質(zhì)量及各方性能是否符合設(shè)計要求。②搭架子，做隱檢。③水電設(shè)備及其它予留件已安裝完。④門窗工程已完畢。⑤對操作人員做技術(shù)交底。2.2操作工藝（1）清理結(jié)構(gòu)表面→結(jié)構(gòu)上彈出垂直線→大角掛兩豎直鋼絲→石料打孔→背面刷膠→貼柔性加強材料→掛水閏位置線→支底層板托架→放置底層板定位→調(diào)節(jié)與臨時固定→灌M20水泥→設(shè)排水管→結(jié)構(gòu)鉆孔并插固定螺栓→鑲不銹鋼固定件→用膠粘劑灌下層墻板上孔→插入連接鋼針→將膠粘劑灌入上層墻板的下孔內(nèi)臨時固定上層墻板→鉆孔插入膨脹螺栓→鑲不銹鋼固定件→鑲頂層墻板（2）工地收貨：由專人負責(zé)，并及時通知監(jiān)理及業(yè)主，發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題，及時處理，并負責(zé)現(xiàn)場的石材堆放。（3）石材準備：根據(jù)設(shè)計樣板，用比色法對石材的顏色進行挑選分類，安裝在同一面的石材顏色應(yīng)一致，按設(shè)計圖紙及分塊順序?qū)⑹木幪?。?）基層準備：清理預(yù)做飾面石材的結(jié)構(gòu)表面，同時進行結(jié)構(gòu)套方，規(guī)矩，彈出垂直線和水平線。并根據(jù)設(shè)計圖紙和實際需要彈出安裝石的位置線和分塊線。（5）掛線：根據(jù)設(shè)計圖紙要求，石材安裝前要事先用經(jīng)緯儀打擊大角兩個面的豎向控制線，最好彈在離大角20cm的位置上，以便隨時檢查垂直掛線的準確線保證順利安裝，并在控制線的上下作出標(biāo)記。（6）支底層飾面板托架，把預(yù)先安排好的支托按上平線支在將要安裝的底層石板上面。支托要支承牢固，相互之間要連接好，也可和架子接在一起，支架安好后順支托方向釘鋪通長的50mm厚木板，木板上口要在同一個水平面上，以保證石材上下面處在同一水平面上。（7）上連接鐵件：用設(shè)計規(guī)定的不銹鋼螺栓固定角鋼和平鋼板。調(diào)整平鋼板的位置，使平鋼板的小孔正好與石板的插入孔對上，固定平鋼板，用扳子擰緊。（8）底層石板安裝：把側(cè)面的連接鐵件安好，便可把底層面板靠角上的一塊就位。（9）調(diào)整固定：面板暫固定后，調(diào)整水平度，如板面上口不平，可在板底的一端下口的連接平鋼板上墊一相應(yīng)的雙股銅絲墊。調(diào)整垂直度，并調(diào)整面板上口的不銹鋼連接件的距墻空隙，直至面板垂直。（10）頂部面板安裝：頂部最后一層面板除了解按一般石板安裝要求外，安裝調(diào)整好，在結(jié)構(gòu)與石板的縫隙里吊一通長的20mm厚木條，木條上平為石板上口下去250mm，吊點可設(shè)在連接鐵件上。可彩鋁絲吊木條，木條吊好后，即在石板與墻面之間的空隙里放填充物，且填塞嚴實，防止灌漿時漏漿。（11）清理大理石、花崗石表面：把大理石、花崗石表面的防污條掀掉，用棉絲把石板擦凈。2.3成品保護（1）要及時清擦，凈殘留在門窗框、玻璃和金屬、飾面板上污物。（2）認真貫徹合理施工順序，少數(shù)工種的活應(yīng)做在前面、防止損壞、污染外掛石材飾面板。（3）拆改架子和上料時，嚴禁碰撞干掛石材飾面板。（4）外飾面完活后，易破損部分的棱角處要釘護角保護，其它工種操作時不得劃傷面漆和碰壞石材。（5）完工的外掛石材應(yīng)設(shè)專人看管，遇有危害成品的行為，應(yīng)立即制止，并嚴肅處理。2.4應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）外飾石板面層顏色不一，主要是石材質(zhì)量較差，施工時沒有進行試拼和認真的挑選。（2）線條不直，縫格不勻，不直，主要是施工前沒有認真按圖紙尺寸，核對結(jié)構(gòu)施工的實際尺寸，以及分段分塊，不彈線不細，拉線不直和吊線校正不勤等原因造成。（3）打膠嵌縫不細，操作人員應(yīng)認真施工，檢查人員應(yīng)細致驗收。（4）墻面臟、斜視有膠痕，一是操作工藝造成，二是操作人員造成，要加強成品保護，在竣工前認真清理。3、大理石地面施工工藝3.1施工準備（1）材料及主要機具①天然大理石、花崗石的品種、規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計要求，技術(shù)等級、光澤度、外觀質(zhì)量要求，應(yīng)符合國家標(biāo)準《天然大理石建筑板材》、《花崗石建筑板塊》的規(guī)定。②水泥：硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸水泥，其標(biāo)號不宜小于425號。白水泥：白色硅酸鹽水泥，其標(biāo)號不小于425號。③砂：中砂或粗砂，其含泥量不應(yīng)大于3%。④礦物顏料（擦縫用）、蠟、草酸。⑤主要機具：鐵鍬、靠尺、水桶、抹子、墨斗、鋼卷尺、尼龍線、橡皮錘（或木錘）、磨石機。（2）作業(yè)條件①大理石、花崗石板塊進場后，應(yīng)側(cè)立堆放在室內(nèi)光面相對、背面墊松木條，幷在板下加墊木方。詳細核對品種、規(guī)格、數(shù)量等是否符合設(shè)計要求，有裂紋、缺棱、掉角、翹曲和表面有缺陷時，應(yīng)予剔除。②室內(nèi)抹灰（包括立門口）、地面墊層、預(yù)埋在墊層內(nèi)的電管及穿通地面的管線均已完成。③房間內(nèi)四周墻上彈好+50cm水平線。④施工操作前應(yīng)畫出鋪設(shè)大理石地面的施工大樣圖。⑤冬期施工時操作溫度不得低于5℃。3.2操作工藝（1）工藝流程準備工作→試拼→彈線→試排→刷水泥漿及鋪砂漿結(jié)合層→鋪大理石板塊(或花崗石板塊)→灌縫、擦縫→打蠟（2）準備工作①以施工大樣圖和加工單為依據(jù)，熟悉了解各部位尺寸和作法，弄清洞口、邊角等部位之間的關(guān)系。②基層處理：將地面墊層上的雜物清凈，用鋼絲刷刷掉粘結(jié)在墊層上的砂漿，幷清掃干凈。③試拼：在正式鋪設(shè)前，對每一房間的大理石（或花崗石）板塊，應(yīng)按圖案、顏色、紋理試拼，將非整塊板對稱排放在房間靠墻部位，試拼后按兩個方向編號排列，然后按編號碼放整齊。④彈線：為了檢查和控制大理石（或花崗石）板塊的位置，在房間內(nèi)拉十字控制線，彈在混凝土墊層上，幷引至墻面底部，然后依據(jù)墻面+50cm標(biāo)高線找出面層標(biāo)高，在墻上彈出水平標(biāo)高線，彈水平線時要注意室內(nèi)與樓道面層標(biāo)高要一致。⑤試排：在房間內(nèi)的兩個相互垂直的方向鋪兩條干砂，其寬度大于板塊寬度，厚度不小于3cm。結(jié)合施工大樣圖及房間實際尺寸，把大理石（或花崗石）板塊排好，以便檢查板塊之間的縫隙，核對板塊與墻面、柱、洞口等部位的相對位置。⑥刷水泥素漿及鋪砂漿結(jié)合層：試鋪后將干砂和板塊移開，清掃干凈，用噴壺灑水濕潤，刷一層素水泥漿（水灰比為0.4-0.5，不要刷的面積過大，隨鋪砂漿隨刷）。根據(jù)板面水平線確定結(jié)合層砂漿厚度，拉十字控制線，開始鋪結(jié)合層干硬性水泥砂漿（一般采用1:2-1:3的干硬性水泥砂漿，干硬程度以手捏成團，落地即散為宜），厚度控制在放上大理石（或花崗石）板塊時宜高出面層水平線3-4mm。鋪好后用大杠刮平，再用抹子拍實找平（鋪攤面積不得過大）。⑦鋪砌大理石（或花崗石）板塊：首先，板塊應(yīng)先用水浸濕，待擦干或表面晾干后方可鋪設(shè)。其次，根據(jù)房間拉的十字控制線，縱橫各鋪一行，做為大面積鋪砌標(biāo)筋用。依據(jù)試拼時的編號、圖案及試排時的縫隙（板塊之間的縫隙寬度，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時不應(yīng)大于1mm），在十字控制線交點開始鋪砌。先試鋪即搬起板塊對好縱橫控制線鋪落在已鋪好的干硬性砂漿結(jié)合層上，用橡皮錘敲擊木墊板（不得用橡皮錘或木錘直接敲擊板塊），振實砂漿至鋪設(shè)高度后，將板塊掀起移至一旁，檢查砂漿表面與板塊之間是否相吻合如發(fā)現(xiàn)空虛之處，應(yīng)用砂漿填補，然后正式鑲鋪，先在水泥砂漿結(jié)合層上滿澆一層水灰比為0.5的素水泥漿（用漿壺澆均勻），再鋪板塊，安放時四角同時往下落，用橡皮錘或木錘輕擊木墊板，根據(jù)水平線用鐵水平尺找平，鋪完第一塊，向兩側(cè)和后退方向順序鋪砌。鋪完縱，橫行之后有了標(biāo)準，可分段分區(qū)依次鋪砌，一般房間宜先里后外進行，逐步退至門口，便于成品保護，但必須注意與樓道相呼應(yīng)。也可從門口處往里鋪砌，板塊與墻角、鑲邊和靠墻處應(yīng)緊密砌合，不得有空隙。⑧灌縫、擦縫：在板塊鋪砌后1-2晝夜進行灌漿擦縫。根據(jù)大理石（或花崗石）顏色，選擇相同顏色礦物顏料和水泥（或白水泥）拌合均勻，調(diào)成1:1稀水泥漿，用漿壺徐徐灌入板塊之間的縫隙中（可分幾次進行），幷用長把刮板把流出的水泥漿刮向縫隙內(nèi)，至基本灌滿為止。灌漿1-2h后，用棉紗團蘸原稀水泥漿擦縫與板面擦平，同時將板面上水泥漿擦凈，使大理石（或花崗石）面層的表面潔凈、平整、堅實，以上工序完成后，面層加以覆蓋。養(yǎng)護時間不應(yīng)小于7d。⑨打蠟：當(dāng)水泥砂漿結(jié)合層達到強度后（抗壓強度達到 1.2Mpa時），方可進行打蠟。⑩根據(jù)主墻+50cm標(biāo)高線，測出踢腳板上口水平線，彈在墻上，再用線墜吊線確定出踢腳板的出墻厚度，一般8-10mm。3.3應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）板面空鼓：由于混凝土墊層清理不凈或澆水濕潤不夠，刷素水泥漿不均勻或刷的面積過大、時間過長已風(fēng)干，干硬性水泥砂漿任意加水，大理石板面有浮土未浸水濕潤等等因素，都易引起空鼓。因此必須嚴格遵守操作工藝要求，基層必須清理干凈，結(jié)合層砂漿不得加水，隨鋪隨刷一層水泥漿，大理石板塊在鋪砌前必須浸水濕潤。（2）接縫高低不平、縫子寬窄不勻：主要原因是板塊本身有厚薄及寬窄不勻、竄角、翹曲等缺陷，鋪砌時未嚴格拉通線進行控制等因素，均易產(chǎn)生接縫高低不平、縫子不勻等缺陷。所以應(yīng)預(yù)先嚴格挑選板塊，凡是翹曲、拱背、寬窄不方正等塊材剔除不予使用。鋪設(shè)標(biāo)準塊后，應(yīng)向兩側(cè)和后退方向順序鋪設(shè)，幷隨時用水平尺和直尺找準，縫子必須拉通線不能有偏差。房間內(nèi)的標(biāo)高線要有專人負責(zé)引入，且各房間和樓道內(nèi)的標(biāo)高必須相通一致。（3）過門口處板塊易活動：一般鋪砌板塊時均從門框以內(nèi)操作，而門框以外與樓道相接的空隙（即墻寬范圍內(nèi)）面積均后鋪砌，由于過早上人，易造成此處活動。在進行板塊翻樣提加工定貨時，應(yīng)同時考慮此處的板塊尺寸，幷同時加工，以便鋪砌樓地道面板塊時同時操作。4、石材晶面護理施工工藝4.1石材晶面處理主要消耗材料主要材料：K1、K2、K3水晶劑,二合一晶面劑，晶面粉。K1藥水是一種石材水晶鏡劑，適用于較深色大理石，K2藥水是一種石材表面加硬劑，用于石材完成面加硬加光，在表面形成保護膜及水晶鏡面。K3采用耐用天然臘樹脂精制而成,能在石材表面上形成高光澤度,能修補石材劃痕,效果持久,同時具有防滑效能。其它材料準備：中性清潔劑、云石膠、清潔水石材晶面處理主要機械設(shè)備和工具打磨機、擦地機、吸水機、多功能洗地機、吹干機、紅色百潔墊、白色拋光墊、水桶、地拖、小抹子、抹布（4）石材晶面處理施工條件①地面石材鋪貼符合施工規(guī)范要求和設(shè)計要求。②石材晶面處理房間進行封閉，防止灰塵、雜物污染地面。③石材地面晶面處理機械設(shè)備、材料準備齊全，機械設(shè)備已經(jīng)完成試運轉(zhuǎn)。④施工工人有良好的石材地面晶面處理的施工經(jīng)驗，或者接受過該項施工工藝的培訓(xùn)合格。⑤墻壁已經(jīng)完成的施工作業(yè)面接近地面處做好成品保護。（5）石材晶面施工操作流程①施工程序：石材地面完成面清理→石材縫隙云石膠修補→整體地面研磨6-7遍→地面干燥處理→地面晶面處理（K2、K3藥水）→整體地面養(yǎng)護處理（K1藥水）→地面清理養(yǎng)護。②石材地面完成面清理：進行石材地面晶面處理之前，鋪貼完成面整體平整，無色差，每塊石材之間對角平齊，地面進行整體的清理，用干燥清潔的地拖清理干凈，地面無沙粒、雜質(zhì)。③石材縫隙云石膠修補：整體清理完成，用云石膠對每塊石材上面小的斑點進行修補，石材之間的縫隙，使用小抹子用云石膠進行修補，嵌平，使用小塊干凈抹布對完成部分進行逐塊清潔，洞石中的石膏粉必須清理干凈；云石膠進行修補后必須等膠干透才可以做下道工序。④整體地面研磨：待云石膠干燥以后，使用打磨機對整體地面進行打磨，整體橫向打磨，重點打磨石材間的嵌縫膠處（石材之間的對角處）以及靠近墻邊、裝飾造型、異型造型的邊緣處，保持整體石材地面平整，完成第一遍的打磨，重新進行云石膠嵌縫，嵌縫完成繼續(xù)進行第二次打磨，再用石材翻新機配上鋼金石水磨片由粗到細,（150目、300目、500目、800目、1000目、1500目、2000目），共需完成七次打磨打磨最終地面整體平整、光滑,再采用鋼絲棉拋光,拋光度達到設(shè)計要求的亮度(70度)，石材之間無明顯縫隙。⑤地面干燥處理：打磨完成，先使用吸水機對地面的水分進行整體的處理，同時使用吹干機對整體石材地面進行干燥處理，如果工期允許的話，也可以使用自然風(fēng)干，保持石材表面干燥。⑥地面晶面處理：地面邊灑K2、K3藥水，邊使用多功能洗地機轉(zhuǎn)磨，使用清洗機配合紅色百潔墊，將K2、K3藥水配合等量的水灑到地面，使用175轉(zhuǎn)/分鐘擦地機負重45KG開始研磨，熱能的作用使晶面材料在石材表面晶化后所形成的表面效果。⑦整體地面養(yǎng)護處理：如果是空隙度大的石材（砂巖、洞石等）要進行大理石防護劑涂刷，12小時后，再用洗地機在地面進行交替完成K2、K3藥水轉(zhuǎn)磨，即K2-K3-K2-K3-K2共五遍，再換上白色拋光墊，噴上少量的K1藥水，重新拋磨一次，以此增加整個地面的晶面硬度。⑧地面清理養(yǎng)護：當(dāng)石材表面結(jié)成晶體鏡面后，使用吸水機吸掉地面的殘留物，水分，最后使用拋光墊拋光，使整個地面完全干燥，光亮如鏡，如果局部損壞可以進行局部保養(yǎng)，施工完成可以隨時上去行走。5、衛(wèi)生間墻面磚鑲貼施工工藝（1）工藝流程基層處理→貼灰餅→抹底灰砂漿→彈線分格→排磚→浸磚→鑲貼面磚→面磚色縫與擦縫。（2）工藝簡述①抹灰前墻面必須清掃干凈，澆水濕潤。②墻面和四角、門窗口邊彈線找規(guī)程，彈出垂直線，做灰餅，橫線則以樓層的水平線交圈控制，豎向線則以四角，垛的基線控制，每層打底時則以此灰餅作為基準點進行沖筋，使其底層灰做到橫平豎直。③抹底層砂漿，先將墻面澆水濕潤，然后用1：3水泥砂漿刮一道約6mm厚，緊跟用同標(biāo)號灰漿與所沖的灰找平，隨即用木桿搓毛，終凝后澆水養(yǎng)護。④彈線分格，待其六至七成干時，即可按圖紙要求進行分格彈線，同時進行面層貼標(biāo)準點的工作，控制面磚出墻尺寸及墻面垂直、平整。⑤排磚：根據(jù)大樣圖及墻面尺寸進行橫豎排磚，以保證面磚縫隙均勻，符合設(shè)計要求，注意大面排整磚以及在同一墻面上的橫豎排列均不得有一行以上的非整磚排在次要部位和窗間墻和陰角處，但要注意一致對稱。⑥浸磚：面磚鑲貼前，首先要將面磚清掃干凈，放入凈水中浸泡2h以上，取出待表面晾干或擦干凈后方可使用。⑦鑲貼面磚：在同一分段或分塊內(nèi)的面磚，均為自下向上鑲貼，從最下一層磚下口的位置做好靠尺，以此托住第一批面磚，在面磚外皮上口拉水平通線作為鑲貼的標(biāo)準。（3）鑲貼面磚工程質(zhì)量通病控制要點：①抹灰空鼓、裂縫：通過基層表面處理，基層平整度偏差控制，砂漿配比控制等措施來加以控制，杜絕這類現(xiàn)象發(fā)生。②面磚空鼓，脫落：通過基層表面鑿毛，膠粘劑以及磚浸泡2h陰干，砂漿和易性與稠度控制等措施來解決。③面磚接縫不平直，不均勻，墻面凹凸不平：通過找平垂直度，平整度控制，嚴格選磚彈線預(yù)排磚等措施解決。瓷磚美縫施工工藝（新增）（1）施工工序磚縫處理→清潔處理→貼美紋紙→裝槍打縫→亞縫刮縫→清潔整理→成品保護（2）施工工藝①磚縫處理：可填縫也可以不填，如填縫需要等填縫材料完全干透，方可進行美縫劑施工嗎，縫深最少是3mm左右。②清潔處理：使用美縫劑前應(yīng)先將瓷磚縫隙里的粉塵用吸塵器吸干凈，瓷磚縫兩側(cè)用毛巾擦干凈，去除粉塵、油漬和其他污染物，同時用清潔鏟清除瓷磚表面污染物。③貼美紋紙：保持瓷磚干凈干燥，美紋紙要在縫隙兩邊貼，為了保證十字交叉處的效果，橫豎線施工建議分隔24小時進行。美紋紙的兩邊要切割的整齊無毛邊，寬度不小于20mm，粘接力要好但不殘留膠。④裝槍打縫：選擇所要顏色的美縫劑，裝上專用混料管，套上專用優(yōu)質(zhì)省力膠槍，擠壓去除前段30g美縫劑，使美縫劑充分混合均勻即可。打縫時混料管盡可能與瓷磚面垂直以便于美縫劑能充滿縫隙，向前走時均勻，掌握好力度和頻率，以便美縫劑均勻流出。適宜溫度5-38度。⑤壓縫刮縫：如想讓美縫劑固化后表面有個美觀適度的圓弧面，可用專用壓縫鋼球從一端用力沿著磚縫拉向另一端，用力保持均勻；如果想讓美縫劑固化后表現(xiàn)與瓷磚面盡可能在一個水平面上，可以用美縫刮板或軟膠板從一端用力沿著磚縫拉向另一端，保持用力均勻，且不偏離美紋紙以防污染瓷磚表面。⑥清潔整理：如采用的美紋紙工藝，靜置5-10分鐘，撕掉美紋紙，清除周邊美縫劑，擦去余漬。如沒貼美紋紙，等到打縫后約3小時左右，用清潔鏟將瓷磚表面的半固化的美縫劑清理干凈。⑦成品保護：常溫25以下，3小時表面干，24小時使用強度，自然養(yǎng)護7天。美縫后24小時內(nèi)要內(nèi)要避免受到污染、雨淋、水沖、地面上避免行走。7、油漆工程施工工藝（1）材料要求本油漆工程的質(zhì)量、要求是優(yōu)良的高級油漆標(biāo)準，所選用油漆是一級優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，符合國家有關(guān)標(biāo)準。所有本工程采用的規(guī)定牌號材料，原包裝封運至工地，包裝不得破裂，制造廠家姓名或商標(biāo)、顏色及材料說明書必須清晰，材料保存在工地倉庫內(nèi)，以便業(yè)主隨時檢查使用材料時，必須嚴格遵循說明書規(guī)定。（2）工藝流程本工程的木制品表面為素色亞光清漆，其工藝流程為：基層清理→刷一遍清漆→修釘眼膩子→磨砂紙→刷一遍清油→潤色油粉→刷二遍清油→滿括透明膩子二遍→砂紙打磨→刷清油→磨水砂→兩遍亞光→打蠟保護（3）工藝要求①漆刷、漆桶和其他各種工具，必須清潔無雜物，換用不同種類或等級的材料前，必須把原先的材料清潔干凈。②不允許把不同種類的漆調(diào)和在一起。③各種漆在使用前要攪拌均勻，漆應(yīng)存放在溫度無過高或過低變化的地方。④油漆需要稀釋時，所用稀釋劑和稀釋比例，必須按照生產(chǎn)廠商的規(guī)定。⑤所有刷裝飾材料的硬毛刷子，其質(zhì)量及尺寸須經(jīng)批準，飾面可以用滾筒涂刷，但必須有生產(chǎn)商的有關(guān)說明并經(jīng)設(shè)計批準。⑥上油漆時，均不得在潮濕、有水霧時實施，空氣中灰過大或工件表面未徹底干透或未清潔時不得實施。⑦打過底子或上過層漆的木制件，在上漆工序未完成前，不得長期暴露在空氣中或存放在不適當(dāng)?shù)牡胤?。⑧物體表面未經(jīng)過檢查，以及準備工作未批準不得上底漆。⑨頭道漆必須干透后才能刷后道漆，各道漆之間需用砂紙砂平。⑩所有在一物體上的底漆，底層漆和面層漆，應(yīng)該是同一家廠商的產(chǎn)品，哪幾種材料可以在一起使用，必須遵循使用說明書規(guī)定。8、墻面、天花乳膠漆工程施工工藝（1）基層面處理：清除面層灰塵殘漿污物，要求達到80%以上干透。（2）批膩子底灰：膩子按基層材料配制，一般墻面層用“146”涂料加大白粉調(diào)制，砼面基層采用配合比（重量比）為滑石粉：羚甲基纖維基：乳涂=140：4—6：14—13均勻調(diào)制。在面層上用膩子往返多次刮涂，使之平整光滑，待干燥后用砂紙磨光掃凈。（3）油刷面油：順序由上至下，由頂棚到墻身，用排筆或鬃刷或滾筒涂刷二次，每一次干燥后都要進行磨砂。施工過程中要注意環(huán)境清潔，門、木飾、窗邊，地腳線、玻璃等都要粘紙保護，防止污染。9、欄桿施工工藝（變更）（1）工程流程安裝預(yù)埋件放線安裝立柱安裝玻璃及扶手安裝不銹鋼（2）安裝預(yù)埋件本工程欄桿預(yù)埋件先在土建基層上放線確認安裝預(yù)埋件位置，采用化學(xué)螺栓與預(yù)埋鐵來制作整體預(yù)埋件，并確定立柱固定點的位置，然后在欄桿地面上用沖擊鉆鉆孔，再安裝化學(xué)螺栓與預(yù)埋鐵，螺栓保持足夠的長度，在螺栓定位以后，將螺栓擰緊同時將螺母與螺桿間焊死，防止螺母與預(yù)埋鐵松動。并固定50*100鍍鋅方管。圖5欄桿預(yù)埋件節(jié)點圖（3）放線由于上述后加埋件施工，有可能產(chǎn)生誤差，因此，在立柱安裝之前，應(yīng)重新放線，以確定埋板位置與焊接立桿的準確性，如有偏差，及時修正。應(yīng)保證不銹鋼立柱全部座落在鋼板上，并且能夠焊接牢固。（4）安裝不銹鋼立柱焊接立柱時，需雙人配合，一個扶住鋼管使其保持垂直，在焊接時不能晃動，另一人施焊，要四周施焊，并應(yīng)符合焊接規(guī)范。（5）安裝玻璃及扶手立柱在安裝前，應(yīng)在鍍鋅方管上安裝好U型鋼及玻璃硬質(zhì)墊塊，安裝好然后把玻璃直接放入立柱凹槽中，從一端向另一端順次固定安裝，玻璃安裝對接準確，接縫嚴密。上口扶手一并安裝完成后，將接縫用清理干凈，用硅酮密封膠封閉。方管及立柱焊接前，必須將沿焊縫每邊30—50㎜范圍內(nèi)的油污、毛刺、銹斑等清除干凈。（6）安裝不銹鋼全部安裝牢固后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。方管與玻璃之間用不銹鋼覆蓋。并安裝固定，且周邊石材、瓷磚需先完成安裝，不銹鋼應(yīng)于石材銜接自然，并用硅酮密封膠均勻填縫。玻璃幕墻及玻璃隔斷施工工藝（新增）工程工序根據(jù)圖紙放線→預(yù)埋件固定→焊接方管及框架→安裝單邊木方→安裝玻璃→安裝木方→安裝不銹鋼工藝流程圖紙放線：根據(jù)圖紙位置，測量放線，并與現(xiàn)場確認各轉(zhuǎn)角處的完成面，預(yù)埋件及框架結(jié)構(gòu)要求固定在一次結(jié)構(gòu)上，確保承重性及穩(wěn)定性。圖6玻璃幕墻及玻璃隔斷節(jié)點圖預(yù)埋件固定：按圖紙節(jié)點要求，用膨脹螺栓將角鋼（角碼）與一次結(jié)構(gòu)固定，并按焊接與方管連接。預(yù)埋件安裝要求標(biāo)高偏差：≤10mm，表面平整偏差：≤5mm；焊接方管及框架：按圖紙要求，完成框架焊接，要求用膨脹螺栓固定預(yù)埋件，并將方管焊接穩(wěn)固與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)上。焊接需符合焊接規(guī)范，橫、豎立柱要去橫平豎直以保障后續(xù)玻璃安裝的整體平整度。焊接時要避免和減少焊接變形，消除積累誤差。焊接完成要按有關(guān)標(biāo)準進行檢查驗收。確保后續(xù)玻璃安裝的精準和穩(wěn)固。安裝單邊木方：將木方按圖紙要求牢固與方管上，用于玻璃安裝時，穩(wěn)固玻璃位置，間隙填實穩(wěn)固。木方要求四面刷白色防火涂料，用螺栓與方管固定。安裝玻璃：玻璃安裝需采用專用吸盤進行，玻璃運輸和吊裝要嚴格按照現(xiàn)場施工安全規(guī)定進行。夾具不能直接和玻璃接觸，應(yīng)加設(shè)橡膠墊圈。玻璃底部安裝因接駁在U型槽中，并加入墊塊，以確保玻璃的垂直及穩(wěn)定性。玻璃初步穩(wěn)定后，需進行板塊調(diào)整，按“橫平、豎直、面平”的標(biāo)準，保持角縫大小一致。安裝木方：安裝另一邊木方，夾緊玻璃，注意縫隙處理。安裝不銹鋼：全部安裝牢固后，用手提砂輪打磨機將焊縫打平砂光，直到不顯焊縫。拋光時采用絨布砂輪或毛氈進行拋光，同時采用相應(yīng)的拋光膏，直到與相鄰的母材基本一致，不顯焊縫為止。方管與玻璃之間用不銹鋼覆蓋。并安裝固定，且周邊石材、瓷磚需先完成安裝，不銹鋼應(yīng)于石材、瓷磚銜接自然，并用硅酮密封膠均勻填縫。11、鋁方通吊頂施工工藝（1）放線根據(jù)樓層標(biāo)高水平線，按照設(shè)計標(biāo)高，沿墻四周旨頂棚標(biāo)高水平線，并找出吊頂中心點，并沿頂棚的標(biāo)高水平線，以中心點為中心在墻上畫好龍骨分檔位置2（2）安裝主龍骨吊桿在彈好頂棚標(biāo)高水平線及龍骨位置線后，確定吊桿下端頭的標(biāo)高，安裝預(yù)先加工好的吊桿，吊桿安裝用直徑8膨脹螺栓固定在頂棚上。吊桿選用直徑8圓鋼，吊筋間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。（3）安裝主經(jīng)骨主龍骨一般選用C38輕鋼龍骨，間距控制在1200㎜范圍內(nèi)。安裝時采用與主龍骨配套的吊件與吊桿連接。（4）安裝邊龍骨按天花凈高要求在墻四周用水泥釘固定25×25㎜烤漆龍骨，水泥釘間距不大于300㎜。（5）安裝次龍骨根據(jù)鋁天花的規(guī)格尺寸，安裝與板配套的次龍骨，次龍骨通過吊掛件吊掛在主龍骨上。當(dāng)次龍骨長度需多根延續(xù)接長時，用次龍骨連接件，在吊掛次龍骨的同時，將相對端頭相連接，并先調(diào)直后固定。（6）安裝金屬板鋁天花安裝時在裝配面積的中間位置垂直次龍骨方向拉一條基準線，對齊基準線向兩邊安裝。安裝時，輕拿輕放，必須順著翻邊部位順序?qū)⒎桨鍍蛇呡p壓，卡進龍骨后再推緊緊。（7）清理鋁天花安裝完后，需用布把板面全部擦拭干凈，不得有污物及手印等。（8）吊頂工程驗收時應(yīng)檢查下列文件和記錄①吊頂工程的施工圖、設(shè)計說明及其他設(shè)計文件；②材料的產(chǎn)品合格證書、性能檢測報告、進場驗收記錄和復(fù)驗報告；③隱蔽工程驗收記錄；④施工記錄。圖7方通安裝示意圖12、鋁單板施工工藝（1）根據(jù)要求的水平高度拉好水平線，縱橫垂直均需拉好；（2）按合適的間距吊裝輕鋼龍骨（38或50的龍骨），一般間距1-1.2米，吊桿距離按輕鋼龍骨的規(guī)定分布；（3）安裝方通時帶手套，如不慎留下指印或污漬，可用洗潔開水洗后抹干即可；（4）把預(yù)裝在龍骨上吊件，連同方通龍骨裝在輕鋼龍骨下面，方通龍骨間距一般為1米，全部裝完后調(diào)整至水平；（5）將鋁單板/木紋鋁單板/鋁單板吊頂系列按順序扣掛在龍骨上，再將倒鎖片壓下，方通端頭應(yīng)保持0mm或20mm的距離；（6）在運送時要輕拿輕放，猛力撞擊后會使鋁單板的邊角及其版面受損，從而影響施工，也浪費；（7）鋁單板安裝過程中也要注意保護板面，不要以板面接觸地面，以劃傷裝飾面；（8）鋁單板的品種、質(zhì)量、顏色、花型、線條應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)有產(chǎn)品合格證；（9）幕墻墻體骨架如采用型鋼龍骨時，其規(guī)格、形狀應(yīng)符合設(shè)計要求，并應(yīng)進行除銹、防銹處理；（10）鋁單板安裝，當(dāng)設(shè)計無特殊要求時，應(yīng)采用抽芯鋁鉚釘，中間墊橡膠圈。抽芯鉚釘間距應(yīng)控制在100-150mm內(nèi)；（11）在鋁單板安裝完成后，注意要在3天后撕去保護膜，時間過久會難以撕掉，還會在撕掉后影響美觀。職業(yè)健康安全環(huán)保技術(shù)措施1、安裝工程施工工藝方法和與之相對應(yīng)的安全技術(shù)措施（1）焊接施工應(yīng)注意1）電焊機必須使用防觸電保護器，并設(shè)單獨開關(guān)箱；2）電焊機安裝在專用防雨、防砸棚欄內(nèi)，控制箱內(nèi)安裝防觸電裝置，控制箱安裝在防護欄一端預(yù)留位置。電焊機的控制箱須是獨立的，容量符合焊接要求，控制裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流；3）電焊機一次側(cè)電源線選用橡套電纜長度小于5米?？刂葡浔Ｗo零線端子板、焊機金屬外殼與保護零線可靠連接，注意一次二次線不可接錯；4）焊機使用、擺放在防雨、干燥和通風(fēng)良好，遠離易燃易爆物品和便于操作的位置；5）在潮濕地點工作，電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣板或木板上操作；6）更換場地、移動電焊機、焊接帶電設(shè)備時，必須先切斷電源，檢查現(xiàn)場，清除焊渣；7）焊接工作完畢，切斷電源，檢查操作地點，確認無引火危險，方可離開；8）作業(yè)場所內(nèi)應(yīng)該配備足額的消防器材。（2）吊頂安全措施1）嚴格遵守有關(guān)勞動安全法規(guī)要求，加強施工安全管理和安全教育，嚴格執(zhí)行各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度。2）按規(guī)范要求設(shè)置防火分區(qū)“嚴禁煙火”明顯標(biāo)志，配備足夠數(shù)量的消防水桶、防火布、接火器等消防器材，消防立管架設(shè)到腳手架作業(yè)平臺，施工現(xiàn)場一切消防設(shè)施、裝置未經(jīng)批準不得擅自移動、破壞。3）嚴格遵守施工用火審批制度。焊接作業(yè)等動火前，要清除附近易燃物，配備看火人員和滅火用具，電焊機外殼、焊鉗與把線必須接零接地絕緣良好。4）施工層腳手架必須通過驗收合格后方可上架作業(yè)。5）凡從事電焊作業(yè)的人員必須持特種作業(yè)上崗證，實行持證上崗，并應(yīng)使用面罩或擴目鏡，配戴相應(yīng)的勞保用品。6）安裝吊頂用的施工機具在使用前必須進行嚴格檢驗。7）施工人員應(yīng)配備安全帽、安全帶、工具袋，防止人員及物件的墜落。8）施工現(xiàn)場中各種危險設(shè)施、臨邊部位、洞口都必須設(shè)置防護設(shè)施和明顯的警告標(biāo)志。9）嚴禁高空拋物。運輸?shù)蹴敳牧蠒r，下方應(yīng)有專人看護，無關(guān)人員不得進入材料運輸區(qū)。（3）登高車使用安全措施本項目在1#樓中庭區(qū)域裝飾施工采用登高車進行作業(yè)施工。1）登高車進場后由租賃廠家對現(xiàn)場施工作業(yè)人員組織操作培訓(xùn)，培訓(xùn)合格后簽發(fā)操作證，并將持證作業(yè)人員報審監(jiān)理審批。2）登高車使用前請仔細檢查登高車以下各零部件是否正常:□檢查鉸耳連接處及軸銷是否正常、鉸耳連接處是否開裂或擴、磨損軸銷限位卡簧有無缺失或斷裂。

3）檢查液壓箱及液壓缸是否正常有無漏油現(xiàn)象，液壓油管是否正常有無破損或老化開裂。

4）檢查4個輪胎是否正常，有無破損或缺氣。

5）檢查平臺圍欄是否安全可靠，圍欄欄桿是否銹蝕而影響安全使用，連接處有無開裂痕跡。

6）檢查作業(yè)載重是否在300kg范圍內(nèi)。

7）檢查作業(yè)環(huán)境地面障礙和坑洞情況，告知作業(yè)人員交叉施工區(qū)域和范圍，作業(yè)人員必須正確穿戴安全帶并與登高車作業(yè)籃進行連接，登高作業(yè)過程中對下方區(qū)域進行安全警戒，由專職安全員進行過程監(jiān)督管控。（4）用電安全保證措施1）施工用電采用“三相五線”制度，實行安全電壓，用電開關(guān)采用保險電閘。2）所有施工人員掌握安全用電的基本知識，用電人員各自保護好設(shè)備的負荷線、接地線和開關(guān)，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，非電工不得亂接電氣設(shè)備。3）配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨、防塵，外涂安全色，統(tǒng)一編號，其安裝形式符合有關(guān)規(guī)定。4）施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備，按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置。禁止私接電線和使用大功率設(shè)備，不定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題嚴肅處理。5）配電箱必須符合配電箱保護規(guī)范規(guī)定的要求，漏電保護裝置參數(shù)必須與規(guī)范規(guī)定相匹配，配電箱內(nèi)設(shè)置隔離開關(guān)，每臺電機必須做到“一機、一閘、一漏、一箱”，配電箱安裝部位周圍不得堆放雜物，以免影響配電箱操作，配電箱內(nèi)如有多路配電必須做出標(biāo)記，以免混亂，配電箱門必須完好無損、經(jīng)常上鎖，并且做好防雨措施，電器閘具、熔斷器參數(shù)必須與設(shè)備容量相匹配，安裝要符合要求。（5）高空作業(yè)施工安全注意事項凡在墜落高度基準面在2m以上（含2m）有可能墜落的在高處進行的作業(yè)，均稱為高空作業(yè)。進行高空作業(yè)時，應(yīng)注意以下的要求：1）參加高處作業(yè)人員應(yīng)按規(guī)定要求戴好安全帽、扎好安全帶，衣著符合高處作業(yè)要求，穿軟底鞋，不穿帶釘易滑鞋，并要認真做到“十不準”：一不準違章作業(yè)；二不準工作前和工作時間內(nèi)喝酒；三不準在不安全的位置上休息；四不準隨意往下面扔?xùn)|西；五嚴重睡眠不足不準進行高處作業(yè)；六不準打賭斗氣；七不準亂動機械、消防及危險用品用具；八不準違反規(guī)定要求使用安全用品、用具；九不準在高處作業(yè)區(qū)域追逐打鬧；十不準隨意拆卸、損壞安全用品、用具及設(shè)施。2）高處作業(yè)人員隨身攜帶的工具應(yīng)裝袋精心保管，較大的工具應(yīng)放好、放牢，施工區(qū)域的物料要放在安全不影響通行的地方，必要時要捆好。3）施工人員要堅持每天下班前清掃制度，做到工完料凈場地清。4）中庭裝修施工危險區(qū)域，應(yīng)設(shè)圍欄和警告標(biāo)志，禁止行人通過和在起吊物件下逗留。5）夜間高處作業(yè)必須配備充足的照明。6）必須認真執(zhí)行公司有關(guān)安全設(shè)施標(biāo)準化的規(guī)定，并要與施工進度保持同步。如果不能與進度同步再好的安全設(shè)施也無濟于事。7）盡量避免立體交叉作業(yè)，立體交叉作業(yè)要有相應(yīng)的安全防護隔離措施，無措施嚴禁同時進行施工。8）高處作業(yè)前應(yīng)進行安全技術(shù)交底，作業(yè)中發(fā)現(xiàn)安全設(shè)施有缺陷和隱患必須及時解決，危及人身安全時必須停止作業(yè)。（6）移動式作業(yè)架使用要求1）門架移動式操作平臺適用部位及用途：層高5.5m以下房間部位二次結(jié)構(gòu)施工、抹灰裝飾裝修、水電施工等；2）門架移動式操作平臺規(guī)格型號為1930*1219，防護欄桿高度900mm，門架應(yīng)能配套使用，不同型號的門架與配件嚴禁混合使用；3）門架移動式操作平臺搭設(shè)高度不應(yīng)超過2步，高寬比不應(yīng)大于2:1，施工荷載不應(yīng)大于1.5KN/㎡；4）門架移動式操作平臺底部立桿應(yīng)與可剎腳輪通過螺栓連接牢固；5）上下榀門架立桿應(yīng)在同一軸線位置上，門架立桿軸線的對接偏差不應(yīng)大于2mm；上下榀門架的組裝必須設(shè)置鎖臂或連接棒，連接棒與門架立桿配合間隙不應(yīng)大于2mm；6）配件應(yīng)與門架配套，并應(yīng)與門架連接可靠；門架的內(nèi)外兩側(cè)均應(yīng)設(shè)置交叉支撐并應(yīng)與門架立桿上的鎖銷鎖牢；7）在腳手架的操作層上應(yīng)連續(xù)滿鋪與門架配套的掛扣式腳手板，并扣緊擋板，并應(yīng)有防止腳手板松動或脫落的措施，當(dāng)腳手板上有孔洞時，孔洞的內(nèi)切圓直徑不應(yīng)大于25mm；8）操作平臺的周邊，按照臨邊作業(yè)的要求設(shè)置防護欄桿并配置登高扶梯，梯子不得缺檔，橫檔高度為30cm；9）門架移動式操作平臺應(yīng)懸掛限重及驗收標(biāo)識；10）門架移動式操作平臺應(yīng)保持垂直，不得彎曲變形，制動器除在移動情況外，均應(yīng)保持制動狀態(tài)；11）門架移動式操作平臺移動時，操作平臺上不得站人。2、針對精裝修施工工程相應(yīng)的安全防護用品、安全防護設(shè)施、安全操作規(guī)程及相應(yīng)的安全注意事項（1）進入施工區(qū)域必須嚴格遵守“三必須”、“五不準”，正確使用勞動保護用品，一定戴好安全帽。（2）作業(yè)前檢查設(shè)備插頭、開關(guān)、電纜線是否良好，有問題及時向帶班人員反映找電工處理，嚴禁電纜線被其它重物擠壓；（3）施工現(xiàn)場不許喝灑、不準打逗；（4）施工過程中機械設(shè)備司機注意施工環(huán)境和周圍施工人員安全；（5）施工過程中及時收聽、收看氣象信息，根據(jù)天氣做好相關(guān)準備工作；（6）作業(yè)時操作人員嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)，不得違規(guī)作業(yè)。3、班組作業(yè)銜接過程中的安全注意事項班組交班時，各班組帶班人員應(yīng)碰頭并交代施工進度、注意事項及安全環(huán)保事項，前序班組將存在的安全隱患告知下一班組，以便下一班組知曉存在的危險源，后續(xù)施工班組在作業(yè)前需對上道工序進行檢查，將存在的問題消除后再作業(yè)。4、