高墩施工施工方案

高墩施工施工方案一、工程簡介河東特大橋位于岳西縣響腸鎮(zhèn)無愁村外畈組，橋址位于大別山區(qū)腹1010為六跨預(yù)應(yīng)力混凝土連續(xù)剛構(gòu)+連續(xù)箱梁組合構(gòu)造。下部構(gòu)造為群樁基9、106.594米，1068022093932107163施工方案9、10〔一〕、翻模構(gòu)造：每套翻模共分三層，階梯向上支立，模板依附已澆注混凝土墩段作為持力點，上部設(shè)有工作平臺。〔二〕、模板制作：①、人工翻升模板設(shè)計成。施工中隨著墩柱高度的增加將支架與已澆墩柱相連接，以增加支架的穩(wěn)定性。施工時第一節(jié)模板支立于基頂，其次節(jié)模板支立于第一節(jié)段模板上。3MPal0MPa以上時，撤除第一節(jié)模板并將模板外表清理干凈、涂上脫模劑后，用塔吊和手動葫蘆將其翻升至其次節(jié)模板上。此時全部施工荷載由已硬化并具有肯定強度的墩身混凝土傳至基頂。每一節(jié)翻轉(zhuǎn)模板主要由內(nèi)外模板及縱橫肋、剛度加強架、內(nèi)外腳手架與作業(yè)平臺、模板拉筋、安全網(wǎng)等組成。4m(為模數(shù)。面板承受5mm鋼板，模板對稱布置。法蘭承受L1001005mm角鋼。18mmPVC1，水平背肋承受807mm鋼帶，圍帶承受212內(nèi)穿拉桿。1.5m的間距設(shè)臨時木或鐵支撐，以掌握墩身壁厚。內(nèi)外模板均設(shè)模板剛度加強架，以掌握模板變形。內(nèi)外施工平臺搭設(shè)在內(nèi)外腳手架上。在內(nèi)側(cè)施工平臺上鋪薄鋼板，可以臨時放置護欄桿，并結(jié)實地掛立安全網(wǎng)。〔三〕、操作平臺：在模板四周承受輪扣式腳手架搭設(shè)框架，腳手架上放大塊木板，作為工作面，木板用鐵絲牢牢綁扎在腳手架上，保證施工時安全?！菜摹场⒎Ｊ┕ぃ?、施工預(yù)備模板進場后為了保證墩身混凝土外觀質(zhì)量，首先進展模板預(yù)拼裝，檢查模板各局部尺寸、模板接縫及平坦度：模板試拼完后進展試驗墩澆注，依據(jù)試驗墩的澆注過程掌握及試驗墩外觀質(zhì)量總結(jié)閱歷，對試驗墩消滅的狀況進展分析，為墩身施工奠定根底。在承臺頂面用全站儀放出墩身邊線，并放出墩身縱橫方向的護樁，以便在以后的墩身施工中校模時使用。立模邊線外用砂漿找平，找平層用水平尺抄平，便利立模。2、安裝內(nèi)外腳手架為兼顧鋼筋綁扎與混凝土灌注兩方面的因素，內(nèi)平臺與待灌節(jié)段的裝完畢后安裝防護欄桿和安全網(wǎng)，搭設(shè)內(nèi)外作業(yè)平臺。3、墩身鋼筋的加工、綁扎：鋼筋在加工棚內(nèi)制作，保證制作鋼筋的精度。為驗證鋼筋制作的精度，可在彎制少量鋼筋后，先在地面平地上進展綁扎試驗，并依據(jù)試驗結(jié)果調(diào)整彎制方法與尺寸。外形與尺寸已確定的鋼筋可實行常常拉尺檢查的方法對精度進展有效地掌握。鋼筋應(yīng)分類堆放，設(shè)置標識，標識內(nèi)容包括規(guī)格、型號、安裝位置等，對檢驗不符合要求的材料做好標識，防止誤用。鋼筋承受現(xiàn)場綁扎法。對Φ25mm以上的主筋承受機械接頭接長；對25mm以下的鋼筋承受電弧搭接焊接法，接焊時，IT422條，Ⅱ級鋼筋承受T5064m4m6m腳手架上，以防鋼筋傾斜。綁扎中留意隨時檢查鋼筋網(wǎng)的尺寸，以保證模板安裝順當。3、模板的安裝：鋼筋綁扎完畢經(jīng)檢驗合格后進展模板的安裝，模板拼裝之前先將模板磨光去除干凈，涂抹脫模劑，脫模劑承受穎機油，涂刷時要輕、薄、均勻，以保證混凝土外表顏色全都。模板承受塔吊吊裝，人工關(guān)心，先拼裝墩身一個面的外模，然后逐次將整個墩身的第一節(jié)外模板組拼完畢。外模板安裝后吊裝內(nèi)模板；然后上拉筋。模板連接用肶2X30螺栓。每節(jié)模板安裝時，可在兩節(jié)模板間的縫隙間塞填薄鋼板糾偏。4、模板的檢查：模板安裝完后對模板進展檢查，首先檢查模板的接縫及錯臺，模板的1mm2mm以內(nèi)；用鋼尺檢查模板的幾何尺寸，拉線檢查模板的順直度，用鉛錘儀校正模板的垂直度。施1蘆和千斤頂進展調(diào)整每節(jié)模板安裝后，用水準儀和全站儀檢查模板頂面標高；中心及平面尺寸。假設(shè)誤差超標要調(diào)整，直至符合標準。測量時用全站儀對三向中心45次測量要在一個方向上進展換手多測回測量。測量要在無太陽強光照耀、無大風、無振動干擾的條件下進展。5、混凝土的施工：1、混凝土的運輸：混凝土的水平運輸承受罐車，垂直運輸承受輸送泵。在墩身四個角安裝串桶，混凝土通過串桶進入模板。2、墩身混凝土澆筑澆注混凝土前，先將墩身內(nèi)雜物清理干凈?；炷脸惺馨韬险炯邪韬稀⒒炷凛斔捅眠\送、串筒入模、插入式振搗器振搗的施工方法。灌注混凝土前應(yīng)檢查模板、鋼筋及預(yù)埋件的位置、尺寸和保護層厚度，確保其位置準確、保護層足夠。由于混凝土施工高度大于2m凝土將通過串筒滑落。為保證混凝土的振搗質(zhì)量，振搗時要滿足以下要求：30-40cm?；炷链怪边\輸承受輸送泵進展。、振搗前振搗棒應(yīng)垂直或略有傾斜地插入混凝土中，傾斜適度，否則會減小插入深度而影響振搗效果。、插入振搗棒時稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留下空洞。1．5〔30-35cm圍內(nèi)，并與模板保持510cm的距離。振搗棒插入下層混凝土510cm，以保證上下層混凝土之間的結(jié)合質(zhì)量。、混凝土澆注后隨即進展振搗，每放一層料時先將料扒平再開頭振倒，振搗挨次為：先振搗倒角處，再從兩邊向中間振搗，振搗時間一般掌握30ABCD75cm埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波浪管，進展后續(xù)的托架安裝施工?；炷恋臐沧⒁３诌B續(xù)進展，假設(shè)因故必需連續(xù)，連續(xù)時間要小于混凝土的初凝時間，其初凝時間由試驗確定。假設(shè)連續(xù)時間超過了初凝時間，則需按二次灌注的要求，對施工縫進展如下處理：鑿除接縫處混5Mpa澆注混凝土前用水將舊混凝土外表沖洗干凈并充分潮濕，但不能留有5～7m23～5／m210Mpa以上時即可拆模。進展不7為保證混凝土的外觀質(zhì)量，在混凝土的澆注過程中進展混凝土的質(zhì)量掌握，保證混凝土具有良好的和易性、流淌性，并掌握混凝土的坍落度根本一樣，以保證混凝土外表顏色全都；混凝土澆注過程中有專人看護模板，防止螺栓松弛導(dǎo)致跑模影響混凝土質(zhì)量?！?因墩身混凝土分節(jié)澆注，掌握好每節(jié)混凝土頂面高度可以保證相鄰兩段墩身接縫良好，從而保證混凝土的外觀美觀。當混凝土澆注到頂層時，使混凝土面稍高于模板頂，以便鑿毛時便利清洗處理；澆注完畢后派專人用木抹子將模板四周四周的混凝土抹平，保證混凝土面與模板頂面平齊，以保證上下兩節(jié)段為一條平齊的接縫?！?2.5Mpa后進展人工鑿毛，鑿毛標準為，首先必需將混凝土外表的浮漿鑿掉，露沖洗干凈。保證鑿毛的混凝土面清潔。鑿毛完畢后，即可進展下一循環(huán)施工步驟。依此循環(huán)，形成：接升腳手架→鋼筋接長綁扎→拆模、清理模板→翻升模板、組拼模板→中線與標高測量→灌注混凝土和養(yǎng)生的循環(huán)作業(yè)，直至到達設(shè)計高度。6、模板拆卸和翻模灌注其次節(jié)混凝土。灌注混凝土中要按要求制作試件，待第一節(jié)混凝10Mpa3MPa以土時，做翻升模板、施工第三節(jié)混凝土的預(yù)備。底層模板承受人工協(xié)作手拉葫蘆撤除，最上層一節(jié)模板不動，作為下一墩段的持力點，手拉葫蘆掛在上面，撤除的模板用鋼絲繩或手拉葫蘆直接吊在最上層一節(jié)模板上。當鋼筋綁扎完畢后，用塔吊將模板安放到位。撤除的模板去除掉板面上的混凝土、涂刷脫模劑進入下道工序。7、模板翻升將第一節(jié)模板用手動葫蘆掛在其次節(jié)模板上，松開并抽出第一節(jié)模板之間的拉筋，用塔吊和手拉葫蘆分別起吊第一節(jié)模板的各局部并運至其次節(jié)模板頂部或地面，清理模板涂刷脫模劑后在其次節(jié)模板頂按上述次序安裝固定各組成局部。如此循環(huán)，直至墩頂。8、墩頂段施工當模板翻升至墩頂實心段底部時，撤除墩身內(nèi)施工平臺和模板，搭設(shè)外側(cè)施工平臺和安裝防護欄桿與安全網(wǎng)，并在墩身內(nèi)側(cè)安裝封閉段托架和模板。施工中預(yù)埋好托架預(yù)埋件及豎向預(yù)應(yīng)力筋的波浪管，然后綁扎鋼筋、安裝外模板、灌注混凝土、養(yǎng)生。9、模板撤除10Mpa節(jié)段后頂節(jié)段的挨次進展。10、墩身線形掌握在承臺澆注完混凝土后，利用護樁恢復(fù)墩中心，并從大橋掌握網(wǎng)對其校核，準確放出墩身大樣，然后立模、施工墩身實心段混凝土。實心混凝土施工完后，在橋墩中心處設(shè)置始終徑為40cm1次模板依據(jù)墩不同高度，利用全站儀對四邊的模板進展檢查調(diào)整。施工中要檢查模板對角線，將誤差5mm以內(nèi)，以保證墩身線形。檢查模板時，已灌混凝土的模板上每個方向作2個方向點，防止大霧天氣不能檢查模時，可用拉線與全站94以后，避開日照對墩身的影響；墩身上的后視點要量靠近承臺，每次檢